EA011625B1 - Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, и способ его изготовления - Google Patents
Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- EA011625B1 EA011625B1 EA200600813A EA200600813A EA011625B1 EA 011625 B1 EA011625 B1 EA 011625B1 EA 200600813 A EA200600813 A EA 200600813A EA 200600813 A EA200600813 A EA 200600813A EA 011625 B1 EA011625 B1 EA 011625B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- core
- fibers
- composite
- fiber
- composite core
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 235
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title abstract description 70
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 38
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 67
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 237
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 139
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 139
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 19
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 6
- HZVVJJIYJKGMFL-UHFFFAOYSA-N almasilate Chemical compound O.[Mg+2].[Al+3].[Al+3].O[Si](O)=O.O[Si](O)=O HZVVJJIYJKGMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 29
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 14
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 283
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 71
- 230000008569 process Effects 0.000 description 54
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 26
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 25
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 22
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 17
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 9
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 239000000306 component Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 4
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 4
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 4
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 1H-imidazole Chemical compound C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 229920006355 Tefzel Polymers 0.000 description 2
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical compound C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- ZRVUJXDFFKFLMG-UHFFFAOYSA-N Meloxicam Chemical compound OC=1C2=CC=CC=C2S(=O)(=O)N(C)C=1C(=O)NC1=NC=C(C)S1 ZRVUJXDFFKFLMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N cyanic acid Chemical class OC#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical class C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000007763 reverse roll coating Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C70/528—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
- H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
- H01B5/102—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core
- H01B5/105—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core composed of synthetic filaments, e.g. glass-fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3462—Cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к алюминиевому кабелю, армированному композитным сердечником (АКАКС). Композитный сердечник для электрического кабеля образован множеством пропитанных смолой армированных волокон по меньшей мере одного типа, при этом смола окружает и, по существу, покрывает каждое из множества армированных волокон, которые ориентированы в основном параллельно продольной оси сердечника, а весовой процент волокон в композите составляет меньше 50%. Сердечник состоит из смолы со свойствами удлинения, превосходящими свойства удлинения стекловолокна. Указанное соотношение волокно/смола изменяется для получения сердечника с изменяющимся набором физических свойств.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к алюминиевому кабелю, армированному композитным сердечником (АКАКС), и способу его изготовления. В частности, настоящее изобретение относится к кабелю для подачи электроэнергии, снабженному композитным сердечником, образованным армирующими волокнами и матрицей, окруженной алюминиевыми проводами, способными нести повышенную допустимую токовую нагрузку и работать при повышенных температурных режимах.
Известный уровень техники
Предпринимались попытки разработать композитный сердечник, состоящий из одного типа волокон и термопластичной смолы. Цель заключалась в создании электрического кабеля, в котором используется композитный сердечник из армированного пластика в качестве несущего элемента в кабеле, и в разработке способа передачи электрического тока по электрическому кабелю, в котором используется внутренний сердечник из армированного пластика. Композитный сердечник из волокна одного типа/термопластика не обеспечивал достижения указанных целей. Система, состоящая из одного типа волокна/термопластика, не обладает требуемыми физическими характеристиками для эффективного перераспределения нагрузки и предотвращения провисания кабеля. Во-вторых, композитный сердечник, содержащий стекловолокно и термопластичную смолу, не соответствует температурным режимам эксплуатации, которые требуются при повышенной допустимой токовой нагрузке, а именно в диапазоне от 90 до 240°С или выше.
Кроме того, физические свойства термопластичных композитных сердечников ограничены способами технологии изготовления. Предыдущие способы изготовления не позволяют достичь высокого соотношения волокна и смолы по объему или весу. Указанные процессы не позволяют создать сердечник с большим содержанием волокон, что позволило бы достичь прочности, требуемой для электрических кабелей. Более того, скорость процесса известных способов изготовления ограничена индивидуальными особенностями самого процесса. Например, длина известных экструзионных головок/головок для получения одноосно ориентированного волокнистого пластика составляет приблизительно 91,44 см (36 дюймов), и они имеют постоянное поперечное сечение. Более длинные головки увеличивают трение между композитным материалом и головкой, тем самым увеличивая длительность процесса. Длительность процесса в таких системах для термопластичных/термореактивных смол находится в пределах от приблизительно 7,62 см (3 дюймов) в минуту до приблизительно 30,48 см (12 дюймов) в минуту. Скорости процесса при использовании полиэфирных и винилэфирных смол позволяют изготавливать композитные материалы при производительности, достигающей 182,9 см (72 дюйма) в минуту. Учитывая тот факт, что требуемые объемы кабеля измеряются в тысячах миль, такая низкая производительность не позволяет удовлетворить потребности при приемлемой экономичности.
Таким образом, существует необходимость в разработке экономически обоснованного кабеля, обеспечивающего повышенную допустимую токовую нагрузку без соответствующего провисания кабеля. Кроме того, желательно изготавливать композитные сердечники с использованием процесса, обеспечивающего придание формы и регулирование состава сердечников из композитного материала в процессе изготовления и производительность до 18,29 м (60 футов) в минуту или выше.
Описание изобретения Техническая проблема
В известных сталеалюминиевых кабелях алюминиевый провод служит для передачи электрического тока, в то время как стальной сердечник выступает в качестве несущего элемента. Токопроводящие кабели ограничены собственными физическими характеристиками компонентов; эти компоненты ограничивают допустимую токовую нагрузку. Допустимая токовая нагрузка является критерием способности передавать электроэнергию по кабелю. Повышение тока или мощности на кабеле соответственно приводит к повышению рабочей температуры проводника. Перегрев приводит к провисанию известного кабеля, превышающего допустимые пределы, т. к. относительно высокий коэффициент теплового расширения структурного сердечника вызывает расширение элемента конструкции, в результате чего происходит провисание кабеля. Стандартные сталеалюминиевые кабели могут постоянно находиться в эксплуатации при температуре, не превышающей 75°С, без какого-либо существенного изменения физических характеристик проводника, что могло бы привести к провисанию. Эксплуатация сталеалюминиевого кабеля в течение достаточно длительного периода времени при температуре выше 100°С вызывает их пластическое и остаточное удлинение, а также значительно снижение прочности. Указанные изменения физических свойств приводят к чрезмерному провисанию линий электропередачи. Было обнаружено, что указанное провисание линий явилось одной из основных причин, вызвавших отключение электроэнергии в северо-восточной части Соединенных Штатов Америки в 2003 г. Температурные пределы ограничивают номинальную токовую нагрузку типовой 230-кВ линии, составленной из сталеалюминиевого провода 'Этаке' 795 кило круговых мил (кешй), до приблизительно 400 МВА, соответствующих силе тока 1000 А. Таким образом, для повышения несущей способности кабеля электропередачи кабель как таковой должен быть сконструирован с использованием компонентов, обладающих внутренними свойствами, обеспечивающими повышенную допустимую токовую нагрузку, не вызывающую чрезмерного провисания линии электропередачи.
- 1 011625
Несмотря на то что повышение допустимой токовой нагрузки может быть достигнуто путем увеличения площади проводника, окружающего стальной сердечник кабеля электропередачи, увеличение объема проводника приводит к увеличению веса кабеля, что способствует возникновению провисания. Более того, увеличение веса приводит к повышению напряжения в опорных конструкциях кабеля. При таком значительном увеличении веса требуется упрочнение конструкции или замена опор линий электропередачи или одностоечных опор ЛЭП. Такая модернизация инфраструктуры обычно является необоснованной с финансовой точки зрения. Следовательно, существуют финансовые стимулы повышения несущей способности кабелей электропередачи при использовании существующих конструкций опор и линий электропередачи.
Техническое решение
Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником (АКАКС), обеспечивает решение проблемы, присущей известному уровню техники.
Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, является электрическим кабелем с композитным сердечником, состоящим из одного или нескольких типов армирующего волокна, утопленного в матрицу. Композитный сердечник имеет обмотку из электропроводов. Армированный кабель АКАКС является высокотемпературным проводом с низкой степенью провисания, который можно эксплуатировать при температурном режиме свыше 100°С при сохранении его стабильных свойств прочности при растяжении и удлинения при ползучести. В иллюстративных примерах осуществления изобретения алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, способен работать при температуре свыше 100°С и в некоторых примерах осуществления - свыше 240°С. Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, с аналогичным внешним диаметром позволяет повысить допустимые значения параметров линий по сравнению с кабелями известного уровня техники по меньшей мере на 50% без существенного увеличения общего веса провода.
В соответствии с настоящим изобретением в одном примере осуществления алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, включает сердечник, состоящий из композитного материала, окруженного защитным покрытием. Защитный материал состоит из множества волокон, выбранных из одного или нескольких типов волокон, утопленных в матрицу. Важными характеристиками алюминиевого кабеля, армированного композитным сердечником, являются относительно высокий модуль упругости и относительно низкий коэффициент теплового расширения конструктивного сердечника. Сердечник алюминиевого кабеля, армированного композитным сердечником, который также обладает меньшим диаметром, меньшим весом и более прочной конструкцией, чем известные сердечники, обеспечивает повышение допустимой токовой нагрузки электрического кабеля за счет увеличения проводящего материала в пределах одной и той же общей площади при приблизительно равном весе. Кроме того, желательным является создание композитных сердечников, обладающих большой долговечностью. Срок эксплуатации композитного несущего элемента должен составлять как минимум 40 лет, и более предпочтительно в два раза превышающий этот срок, при повышенных рабочих температурах и при других погодных условиях, в которых он будет эксплуатироваться.
В одном примере осуществления в изобретении описывается композитный сердечник для электрического кабеля, включающий внутренний сердечник, состоящий из композитного материала с улучшенными свойствами, содержащий по меньшей мере один тип продольно ориентированного и в целом непрерывного волокна в термореактивной смоле; внешний сердечник, состоящий из низкомодульного композитного материала, включающий по меньшей мере один тип продольно расположенных и в целом непрерывных армирующих волокон в термореактивной смоле; и внешнюю пленку, окружающую композитный сердечник, при этом прочность при растяжении композитного сердечника составляет по меньшей мере 11250 кг/см2 (160 Κκί).
В другом примере осуществления описывается способ изготовления композитного сердечника для электрического кабеля. Шаги включают протягивание одного или нескольких типов продольно ориентированных и в целом непрерывных волокон через смолу в целях образования волоконно-смоляной матрицы; выдавливание волокон по меньшей мере через один первый тип головки с целью формирования геометрической формы, определяемой по меньшей мере одной головкой; подачу внешней пленки; обматывание внешней пленки вокруг композитного сердечника; пропускание волоконно-смоляной матрицы по меньшей мере через одну вторую головку для прессования композитного сердечника и покрытия и отверждение композитного сердечника и покрытия.
В различных примерах осуществления защитное покрытие способствует получению одноосно ориентированного волокнистого пластика сердечника в процессе изготовления и служит для защиты сердечника от различных факторов, включая, например, погодные условия, оказывающие влияние на сердечник, содержащий смолу.
Описание чертежей
Указанные и другие цели настоящего изобретения очевидны из следующего ниже детального описания, которое ведется со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 - схематический разрез одного примера осуществления алюминиевого кабеля, армированного композитным сердечником (АКАКС), на котором показан внутренний композитный сердечник и
- 2 011625 внешний композитный сердечник, окруженные двумя слоями алюминиевого провода в соответствии с изобретением;
фиг. 1В - схематический разрез одного примера осуществления алюминиевого кабеля, армированного композитным сердечником (АКАКС), на котором показан внутренний композитный сердечник и внешний композитный сердечник, окруженные внешним защитным слоем и двумя слоями алюминиевого провода в соответствии с изобретением;
фиг. 2 - вид в поперечном разрезе пяти возможных геометрий поперечного сечения композитного сердечника в соответствии с изобретением;
фиг. 3 - вид в поперечном разрезе одного примера осуществления способа изготовления композитного сердечника в соответствии с настоящим изобретением.
Для пояснения на каждом чертеже имеются позиции. Одинаковые детали обозначены одними и теми же позициями. Позиции содержат трехзначные цифры. Кроме того, чертежи не обязательно выполнены в масштабе, но скомпонованы таким образом, чтобы четко проиллюстрировать изобретение.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
Ниже приведен пример алюминиевого кабеля, армированного композитным сердечником, в соответствии с настоящим изобретением. Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, включает четыре слоя компонентов, состоящих из внутреннего углеродно-эпоксидного слоя, стеклоэпоксидного слоя, каптонового материала и двух или нескольких слоев жил алюминиевого провода четырехгранной формы. Несущий элемент состоит из углеродно-эпоксидного композитного материала Т7008, имеющего диаметр приблизительно 0,71 см (0,28 дюйма), окруженный внешним слоем стеклоэпоксидного материала АйуаШех Е с пределом текучести 250 с диаметром слоя приблизительно 0,95 см (0,375 дюйма). Стеклоэпоксидный слой окружен внутренним слоем из девяти трапециевидных жил алюминиевого провода, имеющих диаметр приблизительно 1,88 см (0,7415 дюйма), и внешним слоем из тринадцати трапециевидных жил алюминиевого провода, имеющих диаметр приблизительно 2,814 см (1,1080 дюйма). Общая площадь углеродного волокна составляет приблизительно 0,387 см2 (0,06 кв.дюйма), стекловолокна - приблизительно 0,023 см2 (0,05 кв.дюйма), внутреннего алюминиевого слоя - приблизительно 2,03 см2 (0,315 кв.дюйма) и внешнего алюминиевого слоя - приблизительно 3,42 см2 (0,53 кв. дюйма). Соотношение волокна и смолы во внутреннем углеродном несущем элементе составляет 65/35 по весу, и соотношение волокна и смолы внешнего слоя стекла составляет 60/40 по весу.
Характеристики обобщены в нижеприведенной таблице.
Стекло Е
| Айуагйех Рсмпд (предел текучести 250) | |
| Прочность при растяжении, кг на см^ (Κδΐ) | 54140 (770) |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 4,5 |
| Модуль упругости при растяжении, тонн на см* (Μδί) | 738.2 (10,5) |
Углерод (графит)
| Углерод: Тогау Т7005 (предел текучести 24К) | |
| Прочность при растяжении, кг на см* (Κδί) | 49990 (711) |
| Модуль упругости при растяжении, тонн на см* (Μδί) | 2348 (33,4) |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 2,1% |
| Плотность, кг/м3 (фунтов/фут3) | 1799 (0,065) |
| Диаметр волокна, мм (дюйм) | 7.112Е-03 (2,8Е-04) |
- 3 011625
Система эпоксидной матрицы
| Аралдит ΜΥ 721 | |
| Эпоксидное число, экв./кг | 8,6-9,1 |
| Эпоксидный эквивалент, г/экв. | 109- |
| Вязкость @ 50С, Н с/м2 (сантипуаз сРз) | 3-6 (3000-6000) |
| Плотность @ 25С кг/м3 (фунт/гал.) | 138-141,6 (1,15-1,18) |
| Отвердитель 99-023 | |
| Вязкость @ 25С, Н-с/м2 (сантипуаз сРз) | 0,075-0,3 (75-300) |
| Плотность @ 25С, кг/м3 (фунт/гал.) | 142,8-146,4 (1,19-1,22) |
| Ускоритель ϋΥ 070 | |
| Вязкость @25С, Н-с/м2 (сантипуаз сРв) | <0,05 (<50) |
| Плотность @ 25С, кг/м3 (фунт/гал.) | 114-126 (0,95-1,05) |
В другом примере осуществления в вышеприведенном примере все стекло Е или часть его может быть заменено стеклом 8. Значения для стекла 8 приведены в таблице ниже.
| Стекло 8 | |
| Прочность при растяжении, кг на см2 (Κεΐ) | 49210(700) |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 5,6 |
| Модуль упругости при растяжении, тонн на см2 (Μβϊ) | 878.8 (12,5) |
Полное описание изобретения
Ниже приведено более полное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых приведены иллюстративные примеры осуществления изобретения. Тем не менее, настоящее изобретение может быть осуществлено в многочисленных различных формах и не должно истолковываться как ограниченное приведенными в настоящем описании примерами осуществления; напротив, указанные примеры осуществления приведены с целью полного раскрытия объема изобретения в настоящем описании для специалистов в данной области техники.
Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником
Настоящее изобретение относится к элементу из упрочненного композитного материала, в котором указанный элемент далее включает внешний поверхностный слой. В одном примере осуществления композитный сердечник включает композитный материал, изготовленный из множества армирующих волокон из одного или нескольких типов волокна, утопленных в матрицу. В другом примере осуществления изобретения используется композитный сердечник в алюминиевом кабеле, армированном композитным сердечником. Указанные алюминиевые кабели, армированные композитным сердечником, обеспечивают распределение электрической энергии, при этом распределение электрической энергии включает распределительные и электрические кабели. На фиг. 1 приведен пример осуществления алюминиевого кабеля 300, армированный композитным сердечником. В примере осуществления на фиг. 1 проиллюстрирован алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, включающий композитный сердечник 303, далее включающий композитный внутренний сердечник 302, состоящий из углеродно-волоконного наполнителя и эпоксидной смолы, и композитный внешний сердечник 304, состоящий из стекловолоконного наполнителя и эпоксидной смолы, окруженные первым слоем алюминиевого провода 306. В данном примере осуществления провод включает несколько трапециевидных алюминиевых жил, спирально окружающих композитный сердечник. Далее, первый слой алюминиевого провода окружен вторым слоем трапециевидного алюминиевого провода 308.
В еще одном примере осуществления настоящего изобретения, приведенном на фиг. 1В, показан алюминиевый кабель 300, армированный композитным сердечником, включающий композитный сердечник 303, далее содержащий композитный внутренний сердечник 302, состоящий из углеродноволоконного наполнителя и эпоксидной смолы, и композитный внешний сердечник 304, состоящий из стекловолоконного наполнителя и эпоксидной смолы, окруженных защитным слоем или пленкой 305. Описание защитного слоя будет приведено ниже. Далее защитный слой окружен первым слоем провода 306. Первый слой далее окружен вторым слоем провода 308.
Композитный сердечник в соответствии с изобретением может иметь прочность при растяжении свыше 14,06 т/см2 (200 Κκί) и более предпочтительно находиться в диапазоне приблизительно от 14,06 т/см2 (200 Κκί) до приблизительно 26,72 т/см2 (380 Κκί); модуль упругости - свыше 492.2 т/см2 (7 Μκί) и более предпочтительно в диапазоне приблизительно от 492.2 т/см2 (7 Μκί) до приблизительно 2601 т/см2 (37 Μκί); температурный режим работы - свыше -45°С и более предпочтительно в диапазоне приблизительно от -45 до приблизительно 240°С или выше; и коэффициент теплового расширения ниже 1,0х10-5/°С
- 4 011625 и более предпочтительно в диапазоне приблизительно от 1,0х10-5 до приблизительно -0,бх10'6/°С.
Для создания композитного сердечника в вышеуказанных пределах характеристик могут быть использованы различные матричные материалы и типы волокон. Ниже описываются свойства матрицы и волокон. Во-первых, волокна утапливаются в матричном материале. Другими словами, матрица связывает и удерживает волокна вместе в виде монолита - несущего элемента. В матрице обеспечивается функционирование волокон в качестве единого монолита, позволяющего им противостоять физическим усилиям, воздействующим на алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником. Матричный материал может представлять собой любой тип неорганического или органического материала, который способен залить и связать волокна в композитный сердечник. Матрица может включать такие материалы как клей, керамику, металлические матрицы, смолы, эпоксидные смолы, модифицированные эпоксидные смолы, пены, эластомеры, эпоксидные фенольные смеси или иные высококачественные полимеры с широким спектром применения, но не ограничиваться ими. Специалистам в данной области техники известны другие материалы, которые могут быть использованы в качестве матричных материалов.
В то время как могут быть использованы другие материалы, в иллюстративном примере осуществления настоящего изобретения используются модифицированные эпоксидные смолы. В остальной части описания изобретения термин «смола» или «эпоксидная смола» может использоваться для определения матрицы. Тем не менее, использование терминов «эпоксидная смола» или «смола» не ограничивает изобретение указанными примерами осуществления, но все иные типы матричных материалов включены в изобретение. Композитный сердечник в соответствии с настоящим изобретением может содержать смолы с регулируемыми физическими свойствами с целью достижения целей настоящего изобретения. Кроме того, смолы в соответствии с настоящим изобретением включают несколько компонентов, которые могут быть отрегулированы и модифицированы в соответствии с изобретением.
В настоящем изобретении может использоваться любая приемлемая смола. Кроме того, в различных примерах осуществления смолы разработаны для упрощения изготовления. В соответствии с настоящим изобретением вязкость различных смол может быть оптимизирована для достижения высокой реактивности и повышения скорости работы производственной линии. В одном примере осуществления может использоваться система эпоксидная смола-ангидрид.
Важным аспектом оптимизации системы смолы для достижения требуемых свойств сердечника, а также его изготовления является выбор оптимального катализатора. В соответствии с изобретением катализатор (или «ускоритель») должен быть оптимизирован с целью достижения максимального объема отверждения компонентов смолы за короткий период времени при минимальном количестве побочных реакций, которые, например, могли бы вызвать растрескивание. Кроме того, желательно, чтобы катализатор не проявлял активность при низких температурах в целях увеличения срока службы реактора и являлся исключительно активным при высоких температурах для достижения минимального времени протягивания в процессе изготовления.
В одном примере осуществления изобретения может быть специально разработана винилэфирная смола для процессов высокотемпературного отверждения. В другом примере используется жидкая эпоксидная смола, являющаяся продуктом реакции эпихлоргидрина и бисфенола-А. В другом примере используется высокочистый диглицидный эфир бисфенола-А. Другие примеры включают полиэфирамиды, бис-малимиды, различные ангидриды или имиды. Кроме того, отвердители могут быть выбраны в соответствии с требуемыми свойствами конечного элемента композитного сердечника и способом изготовления. Например, отвердители могут представлять собой алифатические полиамины, полиамиды и их модифицированные варианты. Другие приемлемые смолы могут включать термореактивные смолы, термопластичные смолы или термопластично модифицированные смолы, ударопрочные смолы, эластомерно модифицированные смолы, многофункциональные смолы, модифицированные каучуком смолы, эфиры циановой кислоты или полицианатные смолы. Некоторые термореактивные и термопластичные смолы могут включать фенольные смолы, эпоксидные смолы, полиэфиры, высокотемпературные полимеры (полиимиды), найлоны, фторполимеры, полиэтилены, виниловые эфиры и т.д., но не ограничиваются ими. Специалистам в данной области техники должны быть известны другие смолы, которые могут быть использованы в настоящем изобретении.
В зависимости от целевого применения кабеля приемлемые смолы выбирают в зависимости от требуемых свойств кабеля с целью обеспечения долговечности композитного сердечника при эксплуатации в условиях высоких температурных режимов. Приемлемые смолы также могут быть выбраны в соответствии с технологией изготовления композитного сердечника для снижения трения в процессе изготовления, повышения скорости процесса изготовления и достижения соответствующего соотношения волокно-смола в готовом композитном сердечнике. В соответствии с настоящим изобретением смолы могут иметь вязкость предпочтительно в диапазоне приблизительно от 0,05 Н-с/м2 (50 сП) до приблизительно 10 Н-с/м2 (10000 сП) и предпочтительно в диапазоне приблизительно от 0,5 Н-с/м2 (500 сП) до приблизительно 3 Н-с/м2 (3000 сП) и еще более предпочтительно в диапазоне от 0,8 Н-с/м2 (800 сП) до приблизительно 1,8 Н-с/м2 (1800 сП).
Композитный сердечник в соответствии с настоящим изобретением включает смолы, имеющие вы
- 5 011625 сокие механические свойства и химическую стойкость. Указанные смолы способны противостоять длительному климатическому воздействию при эксплуатации по меньшей мере в течение 40 лет. Более предпочтительно композитный сердечник в соответствии с настоящим изобретением может включать смолы, имеющие высокие механические свойства и стойкость к химическим веществам, воде и ультрафиолетовому излучению в течение длительного климатического воздействия при эксплуатации по меньшей мере в течение 80 лет. Кроме того, композитный сердечник в соответствии с настоящим изобретением может включать смолы, которые можно использовать при любых условиях в температурном диапазоне от -45 до 240°С или выше при минимальном снижении конструкционных эксплуатационных характеристик при экстремальных температурах.
В соответствии с настоящим изобретением смолы могут включать несколько компонентов с целью оптимизации свойств композитного сердечника и процесса изготовления. В нескольких примерах осуществления смола включает один или несколько отвердителей/ускорителей с целью проведения процесса отверждения. Выбранные ускорители зависят от типа смолы и температуры головки в процессе изготовления. Кроме того, смола может включать поверхностно-активные вещества с целью снижения поверхностного натяжения для повышения скорости работы производственной линии и качества поверхности. Кроме того, смола может содержать глину или иные заполнители. Такие ингредиенты увеличивают объем смолы и позволяют снизить затраты, при этом позволяют сохранить физические свойства смолы. Кроме того, могут быть добавлены добавки, стойкие к ультрафиолетовым лучам, которые повышают стойкость смол к ультрафиолетовому излучению, и окрашивающие добавки.
В целом, свойства удлинения системы смолы должны быть выше свойств используемого стекловолокна, углеродного волокна и иных волокон. Например, вариант осуществления, в котором используется эпоксидная система, может включать низковязкую многофункциональную эпоксидную смолу, в которой используются ангидридный отвердитель и амидазольный ускоритель. Примером такого типа эпоксидной системы может являться эпоксидная матричная система горячего отверждения аралдит ΜΥ 721/отвердитель 99-023/ускоритель ΌΥ 070 компании НипШпап 1пс., указанная в одноименной спецификации от сентября 2002 г. Смола имеет химическое описание Н,Н,Н',Н'-тетраглицидил-4,4'метиленбисбензенамин. Отвердитель описывается как 1Н-имидазол, 1-метил-1-метиимидазол. Указанная иллюстративная эпоксидная система смолы, модифицированная специально для применения в композитном сердечнике алюминиевого кабеля, может иметь следующие характеристики: удлинение при растяжении приблизительно от 3,0 до 5%; предел прочности при статическом изгибе приблизительно от 1160 кг/см2 (16,5 Κδί) до 1371 кг/см2 (19,5 Κδί); прочность при растяжении приблизительно от 421,8 кг/см2 (6,0 Κδί) до 492,1 кг/см2 (7,0 Κδί); модуль упругости при растяжении приблизительно от 31640 кг/см2 (450 Κδί) до 35150 кг/см2 (500 Κδί) и удлинение при изгибе приблизительно от 4,5 до 6,0%. В другом примере осуществления система эпоксидной смолы может представлять собой многофункциональную эпоксидную смолу с циклоалифатическим аминовым отвердителем. Примером такого типа эпоксидной системы может являться эпоксидная система 1ЕРРСО 1401-16/4101-17 для инфузии компании 1ЕРРСО Ртобис15 1пс., указанная в одноименной спецификации от июля 2002 г. Данная иллюстративная система эпоксидной смолы может иметь следующие свойства: твердость по Шору приблизительно 88Ό; предел прочности при растяжении 682 кг/см2 (9,7 Κδί); удлинение при прочности на растяжение приблизительно от 4,5 до 5,0%; предел удлинения приблизительно от 7,5 до 8,5%; прочность при изгибе приблизительно 1072 кг/см2 (15,25 Κδί) и предел прочности при сжатии приблизительно 1019 кг/см2 (14,5 Κδί). Указанные примеры осуществления системы эпоксидной смолы являются иллюстративными и не ограничивают изобретение указанными конкретными системами эпоксидной смолы. Специалистам в данной области техники известны другие эпоксидные системы, которые позволят получить композитные сердечники в рамках объема настоящего изобретения.
Композитный сердечник в соответствии с настоящим изобретением может включать смолу, обладающую достаточной прочностью для того, чтобы выдержать операции сращивания без растрескивания композитного материала. Композитный сердечник в соответствии с настоящим изобретением может включать смолы, имеющие вязкость при разрушении смолы без заполнителя по меньшей мере приблизительно 0,96 МПа-м1/2.
Композитный сердечник в соответствии с настоящим изобретением может включать смолу, имеющую низкий коэффициент теплового расширения. Низкий коэффициент теплового расширения снижает степень провисания полученного кабеля. Смола в соответствии с настоящим изобретением может иметь коэффициент теплового расширения ниже приблизительно 4,2х10-5/°С и, возможно, ниже 1,5х10-5/°С. Композитный сердечник в соответствии с настоящим изобретением может содержать смолу, имеющую удлинение приблизительно более 3% и более предпочтительно приблизительно 4,5%.
Во-вторых, композитный сердечник содержит множество волоконных наполнителей из одного или нескольких типов волокон. Типы волокна могут быть выбраны из углеродных (графитовых) волокон как высокомодульных, так и высокоструктурированных (из пека), кевларовых волокон, базальтовых волокон, стекловолокон, арамидных волокон, борных волокон, жидкокристаллических волокон, полиэтиленовых волокон с улучшенными свойствами или углеродных нановолокон, стальных проводных волокон,
- 6 011625 стальной проволоки, стальных волокон, высокоуглеродного металлокорда, снабженного покрытием с оптимизированной адгезией или без него, или нанотрубок. Несколько типов углеродных, борных, кевларовых и стеклянных волокон выпускаются в промышленном масштабе. Каждый тип волокна имеет подтипы, которые могут сочетаться в различных комбинациях с целью получения композитного материала с определенными характеристиками. Например, углеродные волокна могут представлять собой волокна любого типа из семейства продуктов 2о11ек Рапех (д), 2о11ек РугопХ, Нехсе1, Тогау или Т1югпс1. Указанные углеродные волокна могут поставляться РΑN СатЬоп ИЬет или Ро1уасгу1опЦп1е (ΡΑΝ) Ргесигзог. Другие углеродные волокна, кроме всего прочего, включают РА№1М, РА№НМ, РА№ИНМ, Р1ТСН или вискозные побочные продукты. Существуют также многочисленные различные типы стекловолокон. Например, стекло А, стекло В, стекло С, стекло Ό, стекло Е, стекло 8, стекло АК, стекло Я или базальтовые волокна могут быть использованы в настоящем изобретении. Также могут быть использованы фиберглас и параглас.
Как и в случае с углеродными волокнами, существуют десятки различных типов стекловолокон, и специалистам в данной области техники известны многочисленные стекловолокна, которые могут быть использованы в настоящем изобретении. Следует отметить, что указанные волокна являются исключительно примерами волокон, которые могут соответствовать указанным характеристикам изобретения таким образом, чтобы настоящее изобретение не ограничивалось только этими волокнами. Могут быть использованы другие волокна, соответствующие требуемым физическим характеристикам изобретения.
С целью достижения указанных физических характеристик композитные сердечники в соответствии с настоящим изобретением могут включать только один тип волокна. Композитный сердечник может представлять собой постоянное сечение или слой, сформированный сердечник может представлять собой углеродные волокна, утопленные в смоле. Сердечник из одного типа волокон и одного типа матрицы. Например, композитный сердечник также может представлять собой стекловолокно, утопленное в полимере, и сердечник может также представлять собой базальт, утопленный в виниловом эфире. Тем не менее, большинство кабелей в рамках объема настоящего изобретения могут включать по меньшей мере два различных типа волокон.
Два типа волокон могут представлять собой общие типы волокон, классы волокон, подтипы типов волокон или семейства типов волокон. Например, композитный сердечник может быть изготовлен с использованием углерода и стекла. Тем не менее, когда в примере осуществления упоминаются два или несколько типов волокон, не обязательно, чтобы типы волокон являлись различными классами волокон, например углерод и стекло. Наоборот, два типа волокон могут находиться в одном классе волокон или семействе волокон. Например, сердечник может быть изготовлен из стекла Е и стекла 8, которые являются двумя типами волокон или подтипами волокон в семействе стекловолокон или классе волокон. В другом примере осуществления композитный материал может включать два различных типа углеродных волокон. Например, композитный материал может быть изготовлен из углеродного волокна 1М6 и углеродного волокна 1М7. Специалистам в данной области техники известны другие примеры осуществления, в которых используются два или более типов волокон.
Сочетание двух или более типов волокон в элементе композитного сердечника позволяет существенно улучшить отношение предела прочности к весу по сравнению с известными материалами, такими как традиционные некомпозиционные материалы из стали, обычно используемые для кабелей в системе передачи и распределения электроэнергии. Сочетание типов волокон также позволяет обеспечить достаточную жесткость и прочность композитного сердечника с сохранением определенной гибкости.
Композитные сердечники в соответствии с настоящим изобретением могут содержать волоконные пряди, обладающие относительно высоким пределом текучести и низкими числами К. Волоконная прядь представляет собой пучок непрерывных микроволокон, в которых состав пряди указан по ее пределу текучести или числу К. Например, углеродная прядь 12К имеет 12000 отдельных микроволокон, а стеклянная прядь с пределом текучести 900 имеет 1814 м в длину на каждый 1 кг (900 ярдов в длину на каждый один фунт веса) веса. В идеальном случае микроволокна пропитываются смолой таким образом, чтобы смола покрывала окружность каждого микроволокна в пучке или пряди. Пропитывание и инфильтрация волоконных прядей в композитных материалах являются критически важными для эксплуатационных качеств полученного композитного материала. Неполная пропитка приводит к дефектам или сухим участкам внутри волоконного композита, снижающим прочность, долговечность и надежность композитного продукта. Волоконные пряди также могут быть подобраны, исходя из размера волоконной пряди, приемлемого для изготовления материала.
Волоконные пряди в соответствии с настоящим изобретением для углерода могут быть выбраны из 2К и выше, но более предпочтительно из приблизительно от 4 до приблизительно 50К. Стеклянные волоконные пряди могут иметь предел текучести 50 и выше, но более предпочтительно приблизительно от 115 до приблизительно 1200.
Для стекловолокон отдельные диаметры волокон в соответствии с настоящим изобретением могут быть ниже 15 мм или более предпочтительно в диапазоне от приблизительно 8 до приблизительно 15 мм и наиболее предпочтительно приблизительно 10 мм в диаметре. Диаметр углеродных волокон может быть ниже 10 мм или более предпочтительно приблизительно от 5 до приблизительно 10 мм и наиболее
- 7 011625 предпочтительно приблизительно 7 мм. Для других типов волокон приемлемый диапазон размеров определяется в соответствии с требуемыми физическими свойствами. Диапазоны размеров подбираются с учетом оптимальных характеристик пропитки и возможности применения.
Относительное количество каждого типа волокна может изменяться в зависимости от требуемых физических характеристик композитного сердечника.
Например, волокна, имеющие более высокий модуль упругости, обеспечивают изготовление высокопрочного и высокожесткого композитного сердечника. В качестве примера углеродные волокна имеют модуль упругости от 1055 т/см2 (15 Μδί) и выше, но более предпочтительно приблизительно от 1547 т/см2 (22 Μδί) до приблизительно 3164 т/см2 (45 Мы); стекловолокна считаются низкомодульными волокнами, имеющими модуль упругости приблизительно от 421,8 т/см2 (6 Мы) до приблизительно 1055 т/см2 (15 Мы) и более предпочтительно в диапазоне приблизительно от 632,8 т/см2 (9 Мы) до приблизительно 1055 т/см2 (15 Мы). Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что могут быть подобраны другие волокна, которые позволят достичь требуемых физических свойств композитного сердечника. В одном примере композитный сердечник может содержать значительную часть внутреннего высококачественного композитного материала, окруженного значительно меньшим по толщине внешним слоем низкомодульного стекловолокна. Путем изменения конкретных сочетаний и соотношений типов волокон также может быть достигнуто предварительное натяжение готового сердечника с целью обеспечения существенного повышения предельной прочности сердечника. Например, углеродное волокно, которое имеет исключительно низкий коэффициент теплового расширения и относительно низкое удлинение, может быть использовано в сочетании со стеклом Е (в качестве примера), которое имеет более высокий коэффициент теплового расширения и большее удлинение. Путем изменения химического состава смолы и температуры обработки полученный «отвержденный» продукт может быть «отрегулирован» с целью обеспечения более высокой прочности по сравнению с суммой отдельных прочностей каждого типа волокна. При более высоких температурах обработки стекловолокна расширяются, в то время как углеродные волокна в основном не расширяются. При регулируемой геометрии обрабатывающей головки результат заключается в том, что по мере того, как продукт поступает из головки наружу и начинает остывать до температуры внешней среды, стекло, стремясь восстановить свою первоначальную длину, начинает сжимать углеродные волокна, сохраняя при этом определенное предварительное натяжение, исходя из отношения смеси волокон и физических характеристик смолы. Полученное изделие обладает существенно улучшенными характеристиками прочности при растяжении и изгибе.
Композитные сердечники в соответствии с настоящим изобретением могут включать волокна, имеющие относительно высокую прочность при растяжении. Степень начального установленного провисания подвесной кабельной линии электропередачи изменяется пропорционально квадрату длины пролета и обратно пропорционально прочности при растяжении кабеля. Повышение прочности при растяжении позволит эффективно снизить провисание алюминиевого кабеля, армированного композитным сердечником. В качестве примера могут быть выбраны углеродные или графитовые волокна, имеющие прочность при растяжении по меньшей мере 17580 кг/см2 (250 Кы) и более предпочтительно в диапазоне приблизительно от 24610 кг/см2 (350 Кы) до приблизительно 70310 кг/см2 (1000 Кы), но наиболее предпочтительно в диапазоне от 49920 кг/см2 (710 Кы) до 52730 кг/см2 (750 Кы). Также в качестве примера могут быть подобраны стекловолокна, имеющие прочность при растяжении по меньшей мере приблизительно 12660 кг/см2 (180 Кы) и более предпочтительно в диапазоне приблизительно от 12660 кг/см2 (180 Кы) до приблизительно 56250 кг/см2 (800 Кы). Прочность при растяжении композитного сердечника может быть отрегулирована путем сочетания стекловолокон, имеющих более низкую прочность при растяжении, с углеродными волокнами, имеющими более высокую прочность при растяжении. Свойства обоих типов волокон могут быть объединены для изготовления нового кабеля, имеющего более желательный набор физических характеристик.
Композитные сердечники в соответствии с настоящим изобретением могут иметь различные объемные доли волокна и смолы. Объемная доля является площадью волокна, деленной на общую площадь поперечного сечения. Композитный сердечник в соответствии с настоящим изобретением может содержать утопленные в смоле волокна, имеющие по меньшей мере 50% объемную долю и предпочтительно по меньшей мере 60% объемную долю. Соотношение волокна и смолы влияет на физические свойства элемента композитного сердечника. В частности, прочность при растяжении, прочность при изгибе и коэффициент теплового расширения зависят от соотношения объема волокна и смолы. В целом, более высокая доля объема волокон в композите позволяет получить композит с улучшенными свойствами. Вес матрицы волокна и смолы определяет соотношение волокна и смолы по весу.
Любой слой или секция композитного сердечника может иметь различное соотношение волокна и смолы по весу по отношению к другим слоям или секциям.
Эти различия могут быть достигнуты путем подбора соответствующего количества волокон для соответствующего типа смолы для получения требуемого соотношения волокна и смолы. Например, элемент композитного сердечника, имеющий диаметр поперечного сечения 9,525 мм (3/8 дюйма), состоящий из углеродного волокна и эпоксидного слоя, окруженного внешним стеклоэпоксидным слоем, может содержать 28 катушек стекловолокна с пределом текучести 250 и эпоксидную смолу, имеющую вяз
- 8 011625 кость в диапазоне приблизительно от 1 Н-с/м2 (1000 сП) до приблизительно 2 Н-с/м2 (2000 сП) при 50°С. Такой подбор волокна и смолы позволяет получить соотношение волокна и смолы приблизительно 65/35 по весу. Предпочтительно смола может быть модифицирована для достижения требуемой вязкости для процесса изготовления. Иллюстративный композитный материал также может содержать 28 катушек углеродного волокна 24К и эпоксидную смолу, имеющую вязкость в диапазоне приблизительно от 1 Н-с/м2 (1000 сП) до приблизительно 2 Н-с/м2 (2000 сП) при 50°С. Такой подбор позволяет получить соотношение волокна и смолы приблизительно 65/35 по весу. Изменение числа катушек волокна приводит к изменению соотношения волокна и смолы по весу и, следовательно, обеспечивает изменение физических характеристик композитного сердечника. В альтернативном случае смола может быть отрегулирована с целью увеличения или снижения вязкости смолы для улучшения пропитки волокон смолой.
В различных примерах осуществления композитный сердечник может содержать любую из нескольких геометрий. Ниже будет приведен ряд различных примеров осуществления разнообразных геометрий. Кроме того, композитный сердечник может содержать волокна, имеющие различное расположение или ориентацию. Постоянное вытягивание обеспечивает продольную ориентацию волокон вдоль кабеля. Продольная ось жгута может проходить по длине кабеля. В данной области техники эта продольная ось называется ориентацией 0°. В большинстве сердечников продольная ось идет по центру сердечника. Волокна могут быть расположены параллельно этой продольной оси; такая ориентация часто называется ориентацией 0° или однонаправленной ориентацией. Тем не менее, для различных целей оптимизации могут быть выбраны другие виды ориентации, например для оптимизации таких переменных величин, как прочность при изгибе.
Волокна в композитном сердечнике могут иметь различное расположение. Кроме ориентации 0°, волокна могут быть расположены в ином направлении. В ряде примеров осуществления могут содержаться неосевые геометрии. В одном примере осуществления в композитном сердечнике могут содержаться волокна, спирально идущие вокруг продольной оси композитного сердечника. Намотка волокон может идти под любым углом приблизительно от 0 до приблизительно 90° от ориентации 0°. Намотка может идти в + и - направлении или в + или - направлении. Другими словами, волокна могут быть намотаны в направлении по часовой стрелке или в направлении против часовой стрелки. В иллюстративном примере осуществления волокна намотаны спирально вокруг продольной оси под углом к продольной оси. В некоторых примерах осуществления сердечник может быть не сформирован из радиальных слоев. Вместо этого сердечник может иметь два или несколько плоских слоев, спрессованных вместе в сердечник. При такой конфигурации волокна могут иметь другую ориентацию кроме ориентации 0°. Волокна могут быть уложены под углом к ориентации 0° в любом слое. Кроме того, угол может быть любым - + или - приблизительно от 0 до приблизительно 90°. В некоторых примерах осуществления один тип волокна или группа волокон могут быть расположены в одном направлении, в то время как другой тип волокна или группа волокон могут быть расположены в другом направлении. Следовательно, настоящее изобретение включает все многонаправленные геометрии. Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что существуют другие возможные угловые ориентации.
В различных примерах осуществления волокна могут быть переплетены или свиты. Например, один комплект волокон может быть спирально намотан в одном направлении, в то время как второй комплект волокон намотан в противоположном направлении. По мере намотки волокон один комплект волокон может поменяться положением с другим комплектом волокон. Другими словами, волокна могут быть сотканы или расположены крест-накрест. Указанные комплекты спирально намотанных волокон также могут быть не свиты или не сплетены, но могут образовывать концентрические слои в сердечнике. В другом примере осуществления свитый рукав может быть надет на сердечник и заделан в окончательную конфигурацию сердечника. Кроме того, волокна могут быть скручены друг с другом или в группе волокон. Специалистам в данной области техники должны быть известны другие примеры осуществления, в которых волокна имеют различную ориентацию. Указанные различные примеры осуществления включены в объем изобретения.
Возможны другие геометрии, кроме ориентации волокон. Композитный сердечник может быть сформирован из различных слоев и секций. В одном примере осуществления композитный сердечник включает два или несколько слоев. Например, первый слой может содержать первый тип волокна и первый тип матрицы. Последующие слои могут содержать различные типы волокон и различные матрицы, которые не содержатся в первом слое. Различные слои могут быть сформированы в пучки и уплотнены для получения окончательного композитного сердечника. В качестве примера композитный сердечник может состоять из слоя, образованного из углерода и эпоксидной смолы, стекловолокна и эпоксидного слоя и затем базальтового волокна и эпоксидного слоя. В другом примере осуществления сердечник может состоять из четырех слоев: внутренний слой базальта, затем слой углерода, далее слой стекла и, наконец, внешний слой базальта. Все из этих различных конструкций позволяют получить различные физические свойства композитного сердечника. Специалистам в данной области техники должны быть известны другие многочисленные возможные конфигурации слоев.
Еще одна конструкция сердечника может включать различные секции в сердечнике вместо слоев.
- 9 011625
На фиг. 2 приведено пять возможных альтернативных примеров осуществления композитного сердечника. На указанных поперечных сечениях продемонстрировано, что композитный сердечник может быть скомпонован из двух или нескольких секций, при этом указанные секции не уложены в слои. Следовательно, в зависимости от требуемых физических характеристик композитный сердечник может иметь первую секцию сердечника, состоящую из определенного композитного материала, и одну или несколько других секций из различных композитных материалов. Каждая из этих секций может быть изготовлена из множества волокон из одного или нескольких типов волокон, утопленных в одном или нескольких типах матриц. Различные секции могут быть сгруппированы в пучки и спрессованы для получения окончательной конфигурации сердечника.
В различных примерах осуществления слои или секции могут включать различные волокна или различные матрицы. Например, одна секция сердечника может представлять собой углеродные волокна, утопленные в термореактивной смоле. Другая секция может представлять собой стекловолокно, утопленное в термопластичной смоле. Каждая из секций может быть однородной по матрице и типу волокна. Тем не менее, секции и слои также могут быть гибридизированы. Иными словами, любая секция или слой могут быть сформированы из двух или нескольких типов волокон. Следовательно, секция или слой могут, например, представлять собой композитный материал, выполненный из стекловолокна и углеродного волокна, утопленного в смоле. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением могут быть сформированы композитные сердечники только с одним типом волокна и одним типом матрицы, композитные сердечники только с одним слоем или секцией с двумя или несколькими типами волокон или одним или несколькими типами матриц, либо композитные сердечники из двух или нескольких слоев или секций, в которых содержатся один или несколько типов волокон и один или несколько типов матриц. Специалистам в данной области должны быть известны другие возможности для создания геометрии композитного сердечника.
Физические характеристики композитного сердечника также могут быть отрегулированы путем регулирования процента поперечного сечения каждого компонента в композитном сердечнике. Например, путем сокращения общей площади слоя углерода в композитном сердечнике, о чем речь шла выше, с 0,4 см2 и путем увеличения площади слоя стекла с 0,3 см2 обеспечивается снижение жесткости и повышение гибкости полученного композитного сердечника.
Высококачественные композитные волокна могут быть выбраны из группы, имеющей следующие характеристики: прочность при растяжении по меньшей мере приблизительно 17580 кг/см2 (250 КЗ) и предпочтительно в диапазоне приблизительно от 24610 кг/см2 (350 КЗ) до приблизительно 70,31 т/см2 (1000 КЗ); модуль упругости по меньшей мере 1055 т/см2 (15 М3) и предпочтительно в диапазоне приблизительно от 1547 т/см2 (22 М3) до приблизительно 3164 т/см2 (45 М3); коэффициент теплового расширения, по меньшей мере, в диапазоне приблизительно от -0,6х10-6/°С до приблизительно 1,0х10-5/°С; процент удлинения при пределе текучести в диапазоне приблизительно от 2 до 4%; диэлектрические свойства в диапазоне приблизительно от 0,31 Вт/мхК до приблизительно 0,04 Вт/мхК и плотность в диапазоне приблизительно от 1799 кг/м3 (0,065 фунта/куб.дюйм) до приблизительно 3598 кг/м3 (0,13 фунта/куб.дюйм).
Низкомодульные волокна могут быть выбраны из группы, имеющей следующие характеристики: прочность при растяжении в пределах приблизительно от 12660 кг/см2 (180 КЗ) до 56250 кг/см2 (800 КЗ); модуль упругости приблизительно от 421,8 т/см2 (6 М3) до приблизительно 1055 т/см2 (15 М3), более предпочтительно приблизительно от 632,8 т/см2 (9 М3) до приблизительно 1055 т/см2 (15 М3);
коэффициент теплового расширения в диапазоне приблизительно от 5х10-6/°С до приблизительно 10х10-6/°С; процент удлинения при пределе текучести в диапазоне приблизительно от 3 до приблизительно 6%; диэлектрические свойства в диапазоне приблизительно от 0,034 Вт/мхК до приблизительно 0,04 Вт/мхК; и плотность от 1660 кг/м3 (0,060 футов/куб.дюйм) и выше, но более предпочтительно приблизительно от 1799 кг/м3 (0,065 фунта/куб.дюйм) до приблизительно 3598 кг/м3 (0,13 фунта/куб.дюйм).
В одном примере осуществления композитный сердечник может состоять из сплетенных волокон с высоким модулем упругости и волокон с низким модулем упругости. В зависимости от отношения напряжения к деформации этот тип сердечника может представлять собой единичную секцию или слой гибридизированного композитного материала, или он может быть сформирован из нескольких секций композитного материала, содержащего волокна только одного типа.
В соответствии с настоящим изобретением смолы, содержащие композитную матрицу, могут быть изготовлены по специальным техническим требованиям с целью достижения определенных свойств для процесса изготовления и достижения требуемых физических свойств конечного изделия. По существу, может быть определено отношение напряжения к деформации волокон и специально изготовленных смол.
Изготовление композитного сердечника также может включать другие виды поверхностных покрытий или поверхностной обработки композитного сердечника или нанесение на композитный сердечник пленки, окружающей ее. На фиг. 1В, например, пленка 305, или слой, окружают композитный сердечник 303. Пленка может представлять собой любое химическое вещество или материал, наносимые на сердеч- 10 011625 ник, для защиты сердечника 303 от факторов неблагоприятного воздействия окружающей среды, защиты сердечника 303 от износа или для подготовки сердечника 303 для дальнейшей обработки. Некоторые из этих видов обработки могут включать гелевые покрытия, защитные краски или иные покрытия, наносимые до или после изготовления, либо пленки, такие как каптон, тефлон, тефзел, тедлар, майлар, мелонекс, теднекс, РЕТ, ΡΕΝ или другие, но не ограничиваются ими.
В соответствии с настоящим изобретением защитная пленка выполняет по меньшей мере две функции. Во-первых, пленка прочно склеивается с сердечником для защиты сердечников от факторов неблагоприятного воздействия окружающей среды, тем самым увеличивая его долговечность. Во-вторых, пленка смазывает внешнюю поверхность сердечника, находящуюся в контакте с головкой, с целью упрощения изготовления и повышения скорости процесса. В различных примерах осуществления этот материал препятствует контакту нередко клейкой смоляной матрицы с внутренней поверхностью головки, тем самым существенно повышая скорость обработки. Эффект, в сущности, заключается в том, что пленка создает статические условия обработки в рамках условий, которые фактически являются динамическими. В различных примерах осуществления пленка может представлять собой однослойную пленку или многослойную пленку, в которой несколько слоев включают многочисленные размеры и(или) физические характеристики. Например, физические свойства внутреннего слоя могут быть совместимы в плане адгезии к сердечнику 303, в то время как внешний(е) слой(и) может(могут) быть просто использован(ы) в качестве несовместимого вещества, повышающего технологические свойства.
Некоторые из используемых материалов могут включать поверхностные пленки, наносимые на сердечник, маты, наносимые на сердечник, или защитные, или проводящие ленты, оборачиваемые вокруг сердечника, но не ограничиваться ими. Ленты могут включать сухие или влажные ленты. Ленты могут включать бумажные ленты, металлические ленты (например, алюминиевая лента), полимерные ленты, каучуковые ленты или иные ленты, но не ограничиваются ими. Любые из указанных изделий способны защитить сердечник от факторов неблагоприятного воздействия окружающей среды, таких как влага, повышенная температура, пониженная температура, ультрафиолетовое излучение или от веществ, вызывающих коррозию. Некоторые примеры пленок могут включать каптон, тефзел (смесь тефлона и каптона), УВ-3, тефлон, ΡΕΝ и РЕТ (майлар, полиэфир и т.д.). Специалистам в данной области техники должны быть известны другие покрытия и виды обработки, которые включены в настоящее изобретение. В ряде кабелей, армированных сталью или металлом, возникает другая проблема. При использовании кабелей, армированных сталью, допускается определенная степень провисания кабеля между последовательно установленными опорами или столбами. Провисание линии электропередачи создает колебание или качательное движение кабеля, и в некоторых случаях провисание может быть подвержено гармоническому колебанию, раскачиванию под действием ветра или чрезмерному раскачиванию кабеля. При определенных скоростях ветра или в связи с факторами неблагоприятного воздействия окружающей среды кабель может колебаться с гармонической частотой или с такой силой, что кабель или опорные структуры изнашиваются и ослабевают в результате напряжения или деформации. Ряд факторов неблагоприятного воздействия окружающей среды, который мог бы вызвать повреждающее действие колебания, может включать ветер, дождь, землетрясение, приливы, волны, течение рек, движение автомобильного транспорта на близлежащих дорогах, движение водного транспорта или воздушного транспорта. Специалистам в данной области должно быть очевидно, что другие силы могут вызвать повреждающие действие колебаний. Кроме того, специалистам в данной области должно быть очевидно, что гармонические или повреждающие колебания зависят от материала, из которого изготовлен кабель, от провисания, длины пролета и сил, вызывающих колебания.
В отношении кабелей, протянутых поперек железнодорожных путей или вдоль них, возникает одна конкретная проблема. Движение поездов по железнодорожным путям и вибрация от мощных дизельных локомотивов вызывает вибрацию рельсовых путей и грунта около путей. Вибрация грунта вызывает вибрацию электрических опор и опорных конструкций, по которым идут электрические кабели. В свою очередь, кабели начинают колебаться из-за вибрирующих опорных конструкций. В ряде случаев колебания кабелей происходят при гармониках, вызывающих резкое или повреждающее колебание или качание. Указанное гармоническое или повреждающее колебание вызывает напряжение в кабелях и опорных конструкциях. Провисание кабелей АС8К. или аналогичных кабелей вызвано воздействием вибрации. В ряде случаев провисание обусловлено гармоническими колебаниями, вызванными проходящими составами. Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, расположенный в непосредственной близости от рельсовых путей, не подвержен такому воздействию вибрации. Напротив, алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, идущий параллельно железнодорожному пути или около него или пересекающий его, имеет меньшее провисание линии. Меньшая степень провисания линии или различные свойства композитного сердечника позволяют снизить, ослабить или уменьшить воздействие вибраций, вызываемых железнодорожными составами.
Настоящее изобретение позволяет предотвратить гармонические или повреждающие качения или колебания электрического кабеля, вызываемые ветром или иными факторами, такими как проходящие железнодорожные составы. Во-первых, алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, может быть установлен иным способом ввиду его повышенного отношения предела прочности к весу.
- 11 011625
Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, может быть протянут на значительные расстояния при меньшем провисании. Алюминиевые кабели, армированные композитным сердечником, могут быть изготовлены более легкими и более жесткими, чем кабели, армированные сталью, ввиду улучшенных свойств внутреннего сердечника, о чем указывалось выше. Следовательно, частоты, вызывающие проблему при использовании кабелей, армированных сталью, могут не оказывать воздействия на алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником. Степень провисания может быть изменена с целью регулирования частоты в кабеле, способной вызвать разрушающие колебания или качания. Провисание кабеля может быть уменьшено для изменения гармонических или повреждающих частот, которые могут быть индуцированы в кабеле. Кроме того, может быть изменена длина пролета кабеля. В силу повышенной прочности ряда алюминиевых кабелей, армированных композитным сердечником, расстояние между опорами может быть изменено для корректировки повреждающих частот. Специалистам в данной области должны быть очевидны другие возможности установки, обеспечиваемые алюминиевыми кабелями, армированными композитными сердечниками, которые позволяют снизить или устранить колебание или качание, в частности гармоническое или повреждающее колебание.
Во-вторых, материалы, используемые в композитном сердечнике, могут быть отрегулированы для ослабления колебаний внутри кабеля. Например, эластомер или иной материал может быть использован в слое, в секции или в качестве части матричного материала композитного сердечника. Эластомер или другой материал может выступать в качестве демпфирующего компонента, поглощающего или рассеивающего колебания. Кроме того, тип волокна может быть отрегулирован с целью демпфирования колебаний. Например, более упругий тип волокна, такой как полимерное волокно, может быть использован для поглощения или рассеивания колебаний. Следовательно, состав композитного сердечника позволяет предотвратить или ослабить силы вибрации. Специалистам в данной области техники должны быть очевидны другие изменения в композитном сердечнике, которые позволяют сократить или устранить колебание или качание, в частности гармоническое или повреждающее колебание.
В-третьих, геометрия сердечника, имеющего простой или сложный профиль, обеспечивает самодемпфирующие характеристики, т.к. ее гладкие поверхности взаимодействуют между собой и(или) жилами алюминиевых проводов. Это взаимодействие «поглощает» колебания по широкому диапазону частот и амплитуд, которые далее могут быть отрегулированы путем изменения геометрий компонента сердечника и(или) напряжения установки алюминиевого кабеля, армированного композитным сердечником.
Композитные кабели, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, проявляют физические свойства, при этом указанные определенные физические свойства могут регулироваться путем изменения параметров в процессе формования композитного сердечника. В частности, процесс формования композитного сердечника является регулируемым с целью достижения требуемых физических характеристик готового алюминиевого кабеля, армированного композитным сердечником.
Способ изготовления композитного сердечника для алюминиевого кабеля, армированного композитным сердечником
Имеется несколько процессов формовки для изготовления композитного сердечника, но в данном описании будет приведен иллюстративный процесс. Указанный иллюстративный процесс представляет собой высокоскоростную технологию изготовления композитных сердечников. Многие из процессов, включая иллюстративный процесс, могут быть использованы для получения нескольких различных композитных сердечников с несколькими различными конструкциями сердечников, упомянутыми или описанными выше. Тем не менее, в нижеприведенном описании представлена высокоскоростная технология создания сердечника из углеродного волокна с внешним слоем из стекловолокна, имеющей однонаправленные волокна, и равномерно уложенный слоями концентрический композитный сердечник. Настоящее изобретение не ограничено указанным одним примером осуществления, а охватывает все изменения, необходимые для применения высокоскоростного процесса для получения композитных сердечников, описанных выше. Указанные изменения должны быть очевидны специалистам в данной области техники.
В соответствии с настоящим изобретением многофазный процесс формовки позволяет изготавливать композитный сердечник в основном из непрерывных по длине приемлемых волоконных прядей и смол, удобных для термической обработки. После изготовления соответствующего сердечника композитный сердечник может быть обернут материалом с высокой проводимостью.
Ниже приведено описание процесса изготовления композитных сердечников для алюминиевых кабелей, армированных композитным сердечником, в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 3 показан процесс формовки сердечника многопроволочного провода в соответствии с настоящим изобретением, который в целом обозначен позицией 400. Процесс формовки 400 применяется для изготовления непрерывных композитных сердечников из приемлемых прядей или пучков волокна и смол. Полученный композитный сердечник содержит гибридизированный концентрический сердечник, имеющий внутренний и внешний слой равномерно распределенных в основном параллельных волокон.
Будет приведено лишь краткое описание начала процесса, т.к. он детально описан в и8 С1Р № 10/691447 и И8 С1Р № 10/692304 и РСТ/ϋδ 03/12520, каждый из которых включен в данный патент в виде ссылки. На начальной стадии процесса производится запуск протягивающего и наматывающего
- 12 011625 механизмов, чтобы начать операцию протягивания. В одном примере осуществления пропитанные исходные пряди волокон, включающие множество волокон, поступающих с выходной стороны технологической линии, служат в качестве заправочного участка в начале технологического процесса для разматывания волоконных прядей 402 (и 401) с катушек (не показаны) через направляющую волоконных прядей и систему 400 для изготовления композитного сердечника. Как показано на чертеже, волоконные пряди 402 включают центральную часть углеродных прядей 401, окруженных внешними волоконными прядями стекловолокна 402.
На фиг. 3 несколько катушек волоконных прядей 401 и 402 находятся внутри размоточной стойки, и пряди пропускаются через направляющую волоконных прядей (не показано). Волокна могут быть размотаны и в зависимости от характеристик сердечника волокна могут идти параллельно либо могут быть скручены в ходе процесса. Предпочтительно протягивающее устройство (не показано) в конце устройства протягивает волокна через устройство. Каждая размоточная стойка может быть снабжена устройством, обеспечивающим регулирование натяжения каждой катушки. Например, каждая размоточная стойка может быть снабжена небольшим тормозом для отдельной регулировки натяжения каждой катушки. Регулировка натяжения позволяет снизить до минимума провисание и перекрещивание волокон по мере их прохождения через устройство и способствует процессу пропитки. В одном примере осуществления пряди 401/402 могут протягиваться через направляющую (не показано) в печь предварительного нагрева с целью удаления влаги. Предпочтительно в печи предварительного нагрева поддерживается постоянная циркуляция потока воздуха и постоянная температура с помощью нагревательного элемента. Температура в печи предварительного нагрева предпочтительно поддерживается выше 100°С.
Пряди 401/402 в одном примере осуществления протягиваются в систему пропитки. Система пропитки может представлять собой любую технологическую линию или устройство, обеспечивающие смачивание или пропитку волокон смолой. Система пропитки может включать смолу в твердой форме, которая переводится в жидкое состояние при нагреве на более поздней стадии процесса. Например, термопластичная смола может быть сформована в виде нескольких волокон. Эти волокна могут быть переплетены с углеродными и стеклянными волокнами в иллюстративном примере осуществления. При нагреве пучка волокон термопластичные волокна переходят в жидкое состояние или расплавляются и пропитывают или смачивают углеродные или стеклянные волокна.
В другом примере осуществления углеродные или стеклянные волокна могут иметь оболочку или покрытие, окружающую волокно. Оболочка удерживает или содержит термопластичную смолу или иной тип смолы в порошкообразной форме. При нагреве волокон оболочка расплавляется, или испаряется, смола в порошкообразной форме расплавляется, и расплавленная смола смачивает волокна. В другом примере осуществления смола представляет собой пленку, нанесенную на волокна, и при ее расплавлении происходит смачивание волокон. Еще в одном примере осуществления волокна предварительно пропитаны смолой. Такие волокна известны в данной области техники как предварительно пропитанные волокна. При использовании предварительно пропитанных волокон отпадает необходимость в применении пропиточного резервуара или бака. В примере осуществления системы смачивания используется пропиточный резервуар. Ниже в описании будет использоваться термин «пропиточный резервуар», но настоящее изобретение не ограничено этим примером осуществления. Напротив, смачивающая система может представлять собой любое устройство для смачивания волокон. Пропиточный резервуар заполнен смолой для пропитки волоконных прядей 401/402. Избыток смолы удаляют с волоконных прядей 401/402 на выходе из пропиточного резервуара и перед тем как материал протягивается в головку начального отверждения.
Различные альтернативные способы, хорошо известные в данной области техники, могут быть применены для нанесения смолы на волокна или для пропитки волокон смолой. Такие способы включают, например, распыление, погружение, нанесение смолы обратным валиком, нанесение смолы кистью и инжекцию смоляной смеси. В альтернативных примерах осуществления для создания вибрации используется ультразвуковое возбуждение для повышения смачиваемости волокон. В другом примере осуществления резервуар для обработки погружением может быть использован для смачивания волокон. Волокна опускаются в заполненный смолой резервуар для обработки погружением. После удаления волокон из резервуара, заполненного смолой, волокна пропитаны смолой. Еще один пример осуществления может включать блок инжекционной головки. В этом примере осуществления волокна поступают в заполненный смолой резервуар под давлением. Давление внутри резервуара обеспечивает смачивание волокон. Волокна могут быть поданы в головку для формования композитного материала, когда они еще находятся внутри резервуара под давлением. Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что могут быть использованы другие типы резервуаров и систем смачивания.
В целом, любой из различных известных составов смолы может быть использован в настоящем изобретении. В иллюстративном примере осуществления может быть использована термоотверждающаяся смола. Смола может представлять собой, например, полиэфирамидную смолу, бис-малеимид, полиимид, жидкокристаллический полимер, виниловый эфир, высокотемпературную эпоксидную смолу на основе жидкокристаллической технологии или аналогичные полимерные материалы. Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что в настоящем изобретении могут быть использованы другие
- 13 011625 смолы. Смолы выбирают на основе процесса и физических характеристик, предъявляемых к композитному сердечнику.
Кроме того, вязкость смолы оказывает влияние на скорость формовки. С целью достижения требуемого соотношения волокон и смолы для формовки элемента композитного сердечника предпочтительно, чтобы вязкость смолы находилась в пределах приблизительно от 50 до приблизительно 3 Н-с/м2 (3000 сП) при 20°С. Более предпочтительно, чтобы вязкость находилась в диапазоне приблизительно от 0,80 Н-с/м2 (800 сП) до приблизительно 1,20 Н-с/м2 1200 (сП) при 20°С. Предпочтительный полимер обеспечивает стойкость по отношению к широкому спектру агрессивных химических веществ и обладает исключительно стабильными диэлектрическими и изоляционными свойствами. Также предпочтительно, чтобы полимер соответствовал требованиям газовыделения Л8ТМЕ595 и испытаниям на возгораемость иЬ94 и чтобы обеспечивалась его периодическая эксплуатация в диапазоне температурных режимов от 180 и 240°С или выше без термического или механического снижения прочности элемента.
С целью достижения требуемого соотношения смачивания волокна и смолы пропиточный резервуар может быть снабжен устройством на выходе для удаления избыточного количества смолы с волокон. В другом примере осуществления на конечном участке смачивающей системы может быть размещен комплект скребков, предпочтительно выполненных в виде счищающих планок из хромированной стали. Скребки могут представлять собой «скальпель» или иное устройство для удаления избыточного количества краски.
При проведении процесса смачивания каждый пучок волокна содержит в три раза больше смолы, чем требуется для окончательного изделия. С целью достижения нужного соотношения волокна и смолы в поперечном сечении элемента композитного сердечника производится расчет количества волокна без наполнения. Головка или ряд головок или скребков предназначены для удаления избыточного количества смолы и регулирования соотношения волокна и смолы по объему. В альтернативном случае головка и скребки могут быть предназначены для прохождения через них волокна и смолы в любом соотношении по объему. В другом примере осуществления устройство может представлять собой набор пластин или отжимных втулок, выдавливающих смолу. Такие устройства для выдавливания смолы также могут быть использованы с другими системами смачивания. Кроме того, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что для удаления избыточного количества смолы могут быть использованы другие устройства. Избыточная смола предпочтительно собирается и снова подается в пропиточный резервуар.
Предпочтительно, чтобы поддон для возврата смолы в производство был расположен под пропиточным резервуаром по всей его длине для сбора избыточного количества смолы. Более предпочтительно, чтобы пропиточный резервуар был снабжен дополнительным баком для сбора избыточного количества смолы. Избыточная смола поступает самотеком в дополнительный бак по трубопроводу. В альтернативном случае избыточное количество смолы может поступать в приемный канал и возвращаться в бак самотеком. В другом случае в процессе может быть использован дренажный насос для возврата смолы из вспомогательного бака в пропиточный резервуар. Предпочтительно, чтобы компьютерная система регулировала уровень смолы в резервуаре. Низкий уровень смолы определяется с помощью датчиков и включается насос для нагнетания смолы в резервуар из вспомогательного смесительного бака в технологический резервуар. Более предпочтительно, чтобы в непосредственной близости от пропиточного резервуара был расположен смесительный бак. Смола перемешивается в смесительном баке и перекачивается в пропиточный резервуар.
Волоконные пряди 401/402 протягиваются в головку 406 для прессования и придания формы прядям 401 и 402. Для прессования, удаления воздуха из композитного материала и придания формы волокнам в композитном сердечнике могут быть использованы одна или несколько головок. В иллюстративном примере осуществления композитный сердечник выполнен из двух комплектов волоконных прядей внутренние сегменты формуются из углерода, в то время как внешние сегменты формуются из стекла. Первая головка 406 предназначена для удаления избыточного количества смолы из волоконно-смоляной матрицы и обеспечивает начальную катализацию смолы (или переход в стадию В). Длина головки зависит от требуемых характеристик волокна и смолы. В соответствии с настоящим изобретением длина головки 406 может находиться в пределах приблизительно от 12,7 мм (1/2 дюйма) до приблизительно 1,829 м (6 футов). Предпочтительно, чтобы длина головки 406 находилась в пределах приблизительно от 7,62 см (3 дюймов) до приблизительно 91,44 см (36 дюймов) в зависимости от требуемой скорости технологической линии. Кроме того, головка 406 включает нагревательный элемент для изменения температурного режима головки 406. Например, для обработки различных полимерных систем желательно иметь одну или несколько нагревательных зон в головке для активации различных отвердителей или ускорителей.
Смолы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивают скорость процесса формования до 18,29 м/мин (60 футов/мин) или выше. В одном примере осуществления настоящего изобретения сердечник протягивается из первой головки 406, и на него наматывается защитная лента, покрытие или пленка. Несмотря на то, что лента, покрытие или пленка могут быть использованы для описания различных примеров осуществления, термин «пленка» используется в настоящем патенте для уп- 14 011625 рощения описания и не является ограничивающим.
На фиг. 3 два больших барабана с лентой 408 подают ленту на первую кардную пластину 410. Кардная пластина 410 устанавливает ленты параллельно друг другу при наматывании вокруг сердечника. Сердечник 409 протягивают ко второй кардной пластине 412. Кардная пластина 412 предназначена для намотки ленты по мере ее подачи в направлении к центральному сердечнику 409. Сердечник 409 протягивают через третью кардную пластину 414. Кардная пластина 414 предназначена для намотки ленты по направлению к центральному сердечнику 409. На фиг. 3 сердечник 409 протягивают через четвертую кардную пластину 416, которая предназначена для намотки ленты вокруг сердечника 409. Несмотря на то, что данный иллюстративный пример осуществления включает четыре кардных пластины, в изобретение может быть включено любое количество пластин для охвата процесса намотки. Температурный режим между зонами каждой головки также может регулироваться в целях обеспечения катализации и обработки смолы.
В другом примере осуществления лента заменена механизмом для нанесения покрытия. Такой механизм предназначен для нанесения на сердечник 409 защитного покрытия. В различных примерах осуществления покрытие может быть нанесено распылением или прокаткой с помощью устройства, отрегулированного для нанесения покрытия под любым углом по отношению к композитному сердечнику. Например, Се1еоа1 (наружный смоляной слой) может быть нанесен как краска с использованием способа нанесения покрытия обратным валиком. Предпочтительно, чтобы покрытие характеризовалось кратковременным периодом отверждения, что позволяло бы ему просохнуть к тому времени, когда сердечник и покрытие достигнут намоточного барабана на завершающей стадии технологического процесса.
После завершения процесса намотки ленты на сердечник 409, сердечник 409 протягивают через вторую головку 418. Вторая головка 418 предназначена для дальнейшего прессования и придания формы сердечнику 409. Прессование всех волоконных прядей 401/402 позволяет создать конечный композитный сердечник с равномерно распределенным, послойным и концентрично расположенным материалом с требуемым внешним диаметром. Вторая головка также обеспечивает завершение процесса катализации.
В альтернативном случае композитный сердечник 409 может быть протянут через вторую печь в стадии В в следующую систему термической обработки, в которой происходит отверждение элемента композитного сердечника. Способ определяет температуру отверждения. Температура отверждения поддерживается постоянной на протяжении всего процесса отверждения. В настоящем изобретении температура отверждения предпочтительно находится в пределах от приблизительно 176°С до приблизительно 260°С. Процесс отверждения предпочтительно происходит на участке в пределах приблизительно от 0,9144 м (3 футов) до приблизительно 18,29 м (60 футов). Более предпочтительно процесс отверждения происходит на участке длиной приблизительно 3,048 м (10 футов).
После завершения процесса отверждения композитный сердечник протягивается через охлаждающее устройство. Предпочтительно, чтобы охлаждение элемента композитного сердечника происходило на участке длиной приблизительно от 2,438 м (8 футов) до приблизительно 4,572 м (15 футов) путем конвекции воздуха, прежде чем изделие достигнет съемного устройства на завершающем этапе технологического процесса. В других случаях сердечник может быть протянут к следующей системе термической обработки для дополнительного отверждения при повышенной температуре. Процесс дополнительного отверждения способствует образованию большего количества поперечных связей в смоле, в результате чего улучшаются физические характеристики композитного элемента. В технологическом процессе может быть предусмотрен временной интервал между процессом нагрева и охлаждения до момента поступления изделия на съемное устройство в конце процесса для обеспечения естественного охлаждения изделия или путем вентилирования таким образом, чтобы съемное устройство, предназначенное для захвата и вытягивания изделия, не повредило его. Съемное устройство протягивает изделие через все стадии процесса с точно регулируемой скоростью.
После того как сердечник 409 пройдет через все этапы технологического процесса, сердечник можно намотать, используя устройство намотки, в котором волоконный сердечник наматывается на барабан для хранения или транспортировки. В целях обеспечения прочности сердечника важно, чтобы намотка не приводила к перенапряжению сердечника при изгибе. В одном примере осуществления сердечник не имеет каких-либо изгибов, но волокна являются однонаправленными. Стандартный намоточный барабан имеет диаметр 0,9144 м (3,0 фута), на который может быть намотано до 30,48 тысяч м (100000 футов) материала сердечника. Барабан предназначен для компенсации жесткости композитного сердечника, при этом на барабан не оказывается какого-либо усилия для придания ему слишком жесткой формы. Намоточный барабан также должен соответствовать требованиям транспортировки. Таким образом, габариты барабана должны соответствовать высоте пролета мостов и способам транспортировки на платформе полуприцепа или вагона. В другом примере осуществления система намотки включает устройство, предотвращающее изменение направления барабана с режима намотки на режим размотки. Устройство может представлять собой любое устройство, предотвращающее вращение барабана в обратном направлении, например муфту или тормозную систему.
В другом примере осуществления процесс включает систему контроля качества, состоящую из сис
- 15 011625 темы контроля в процессе обработки. Процесс контроля качества обеспечивает получение изделия стабильного качества. Система контроля качества может включать ультразвуковую диагностику композитных сердечников; регистрацию количества прядей в готовом изделии; мониторинг качества смолы; мониторинг температурного режима печей и изделия на различных стадиях изготовления; измерение формуемого изделия или измерение скорости процесса протяжки. Например, по каждой партии композитного сердечника имеются опорные данные, обеспечивающие оптимальное протекание процесса. В других случаях, система контроля качества также может включать систему маркировки. Система маркировки может включать систему, такую как уникальное встроенное волокно, для нанесения на сердечники маркировки, содержащей информацию об изделии - о конкретной партии изделия.
Кроме того, сердечники могут быть отнесены к различным классам в зависимости от конкретных качеств, например класс А, класс В и класс С.
Волокна, используемые для изготовления композитных сердечников, могут быть взаимозаменяемы для достижения требуемых технических характеристик конечного изделия композитного сердечника. Например, процесс обеспечивает замену волокон в композитном сердечнике, имеющем сердцевину из углеродного волокна и внешнюю сердцевину из стекловолокна, высококачественными углеродными и стеклянными волокнами. Процесс обеспечивает использование более дорогостоящих волокон с улучшенными качествами вместо менее дорогостоящих волокон за счет сочетания волокон и требуемого небольшого размера сердечника. В одном примере осуществления изобретения сочетание волокон позволяет создать высокопрочный внутренний сердечник с минимальной проводимостью, окруженный низкомодульным непроводящим внешним изолирующим слоем. В другом примере осуществления изобретения внешний изолирующий слой обеспечивает гибкость композитного сердечника и его намотку на транспортировочный барабан, хранение и транспортировку. Внешний материал сердечника из цветного металла также позволяет ослабить процесс электролиза, который обычно происходит между известным металлическим сердечником и отличающимся по материалу проводником (обычно из алюминиевого сплава).
Изменение конструкции композитного сердечника может оказать влияние на жесткость и прочность внутреннего сердечника. Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что геометрия сердечника может быть сконструирована для достижения оптимальных физических характеристик, которые требуются в алюминиевом кабеле, армированном композитным сердечником. В другом примере осуществления настоящего изобретения обеспечивается изменение конструкции поперечного сечения композитного сердечника для получения различных физических свойств и повышения гибкости композитного сердечника.
На фиг. 2 продемонстрировано, что различные формы композитного материала изменяют гибкость композитного сердечника. Конфигурация типа волокна и материала матрицы также могут изменить степень гибкости. Настоящее изобретение включает композитные сердечники, которые могут быть намотаны на намоточный барабан. Намоточный барабан, или транспортировочный барабан, может представлять собой промышленной выпускаемый намоточный барабан.
Указанные барабаны обычно изготавливают из дерева или металла с внутренним диаметром 76,2121,9 см (30-48 дюймов).
Для более жестких сердечников могут потребоваться барабаны с большим диаметром, не выпускаемые в промышленных масштабах. Кроме того, больший по габаритам барабан может не соответствовать стандартам транспортировки, что не позволит ему пройти под мостами или погрузить на полуплатформы. Следовательно, жесткие сердечники являются непрактичными. С целью повышения гибкости композитного сердечника, сердечник может быть скручен или сегментирован для достижения приемлемого диаметра намотки. В одном примере осуществления сердечник может включать одну 360градусную скрутку волокна на каждый один оборот сердечника вокруг барабана с целью предотвращения растрескивания. Крученое волокно включено в объем настоящего изобретения и включает волокна, скрученные отдельно, или волокна, скрученные в группу волокон. Другими словами, волокна могут быть скручены в виде пучка или части пучка волокон. В других случаях сердечник может представлять собой сочетание крученых и неизвитых волокон. Кручение может быть определено пределами диаметра барабана. Напряжения растяжения и сжатия, возникающие в волокнах, компенсируются одной круткой на один оборот.
Напряжение намотки снижается путем изготовления сегментированного сердечника. На фиг. 2 показан ряд примеров осуществления сердечника, отличающихся от примера осуществления сердечника, проиллюстрированного на фиг. 1, на котором внутренний концентрический сердечник окружен внешним концентрическим сердечником. Сегментированный сердечник, в соответствии со способом, формуют путем отверждения секции в качестве отдельного участка, и далее отдельные участки группируются вместе. Сегментирование сердечника позволяет композитному изделию, имеющему диаметр сердечника свыше 0,95 см (0,375 дюйма), достичь требуемого диаметра намотки без возникновения дополнительных напряжений в изделии.
Различная геометрия поперечных сечений композитных сердечников может быть изготовлена на основе многопоточного процесса. Технологическая система предназначена для параллельного формова
- 16 011625 ния каждого сегмента. Предпочтительно, чтобы каждый сегмент формовался путем смены набора последовательных втулок или головок для втулок или головок, имеющих заданные конфигурации для каждого из каналов. В частности, размер канала может быть изменен для пропускания большего или меньшего количества волокон, устройство каналов может быть изменено с целью обеспечения сочетания волокон в различные формы в конечном изделии, и могут быть установлены дополнительные втулки внутри нескольких последовательно расположенных втулок или головок с целью ускорения формования различных геометрических поперечных сечений в композитном сердечнике. На конечном участке технологической системы различные секции группируются вместе на завершающем этапе производства с целью формования законченного композитного сердечника кабеля и получения монолитного (цельного) корпуса. В других случаях сегменты могут быть скручены для повышения гибкости и ускорения намотки.
Окончательный композитный сердечник может быть обмотан легким алюминием высокой проводимости для создания композитного кабеля. Несмотря на то, что алюминий используется в названии изобретения и в настоящем описании, проводник может быть изготовлен из любого вещества с высокой проводимостью. В частности, проводник может представлять собой любой металл или металлический сплав, приемлемый для использования в электрических кабелях. Несмотря на то, что алюминий является наиболее распространенным материалом, кроме него может быть использована медь. Также возможно использование драгоценных металлов, таких как серебро, золото или платина, но эти металлы являются исключительно дорогими для их использования в таких целях. В иллюстративном примере изобретения кабель с композитным сердечником включает внутренний углеродный сердечник, имеющий внешний изолирующий композитный слой стекловолокна и два слоя трапециевидных жил алюминиевого провода.
В одном примере осуществления изобретения внутренний слой алюминия включает множество трапециевидных алюминиевых сегментов, спирально намотанных или обернутых в направлении против часовой стрелки вокруг композитного сердечника. Каждая трапециевидная секция предназначена для оптимизации количества алюминия и повышения проводимости. Геометрия трапециевидных сегментов обеспечивает плотное прилегание каждого сегмента вокруг композитного сердечника.
В другом примере осуществления изобретения внешний слой алюминия включает множество трапециевидных алюминиевых сегментов, спирально намотанных или обернутых в направлении по часовой стрелке вокруг композитного сердечника. Противоположное направление обмотки предотвращает скручивание конечного кабеля. Каждый трапециевидный алюминиевый элемент плотно прилегает к трапециевидным алюминиевым элементам, намотанным вокруг внутреннего алюминиевого слоя. Плотное прилегание оптимизирует количество алюминия и обеспечивает сокращение количества алюминия, необходимого для достижения высокой проводимости.
Конечный алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, изготавливают путем укладки электрического проводника вокруг композитного сердечника.
Промышленное использование
Изобретение предназначено для использования в кабелях электропередачи. Алюминиевые кабели, армированные композитным сердечником, в соответствии с настоящим изобретением позволяют увеличить несущую способность кабелей электропередачи за счет использования материалов, имеющих собственные свойства, обеспечивающие повышение допустимой токовой нагрузки без чрезмерного провисания линии электропередачи. Более того, для кабеля в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы опоры линий электропередачи существующей конструкции, в результате чего облегчается замена существующих кабелей линий электропередачи.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Композитный сердечник для электрического кабеля, образованный множеством пропитанных смолой армированных волокон по меньшей мере одного типа, при этом смола окружает и, по существу, покрывает каждое из множества армированных волокон, которые ориентированы в основном параллельно продольной оси сердечника, а весовой процент волокон в композите составляет меньше 50%.
- 2. Композитный сердечник по п.1, содержащий внутренний сердечник с волокнами одного типа и внешний сердечник с волокнами, тип которых отличается от типа волокон внутреннего сердечника.
- 3. Композитный сердечник по п.1, в котором по меньшей мере один тип волокна является стеклом.
- 4. Композитный сердечник по п.1, в котором по меньшей мере один тип волокна является углеродом.
- 5. Композитный сердечник по п.2, в котором волокно внутреннего сердечника является углеродом, а волокно внешнего сердечника является стеклом.
- 6. Композитный сердечник по п.1, в котором по меньшей мере один тип волокон имеет модуль упругости, превышающий модуль упругости стекловолокна.
- 7. Композитный сердечник по п.1, в котором по меньшей мере один тип волокна имеет модуль упругости в пределах приблизительно от 421,8 т/см2 (6 Μκί) до приблизительно 1055 т/см2 (15 Μκί).
- 8. Композитный сердечник по п.7, в котором по меньшей мере один тип волокна является стеклом 8 (термостойким магний-алюмосиликатным стеклом).- 17 011625
- 9. Композитный сердечник по п.2, в котором тип волокна внутреннего сердечника имеет модуль упругости, превышающий модуль упругости стекловолокна, а волокно внешнего сердечника является стеклом.
- 10. Композитный сердечник по п.1, в котором сердечник окружен защитным слоем.
- 11. Композитный сердечник по п.2, в котором сердечник окружен защитным слоем.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/691,447 US7211319B2 (en) | 2002-04-23 | 2003-10-22 | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| US10/692,304 US7060326B2 (en) | 2002-04-23 | 2003-10-23 | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| PCT/US2004/035201 WO2005040017A2 (en) | 2003-10-22 | 2004-10-22 | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200600813A1 EA200600813A1 (ru) | 2006-12-29 |
| EA011625B1 true EA011625B1 (ru) | 2009-04-28 |
Family
ID=34527180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200600813A EA011625B1 (ru) | 2003-10-22 | 2004-10-22 | Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, и способ его изготовления |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20130101845A9 (ru) |
| EP (1) | EP1678063A4 (ru) |
| JP (1) | JP5066363B2 (ru) |
| KR (2) | KR20070014109A (ru) |
| CN (4) | CN102139543B (ru) |
| AP (1) | AP2251A (ru) |
| AU (1) | AU2004284079B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0415724B1 (ru) |
| CA (1) | CA2543111C (ru) |
| EA (1) | EA011625B1 (ru) |
| EG (1) | EG24761A (ru) |
| IL (1) | IL175077A (ru) |
| NO (1) | NO20062079L (ru) |
| NZ (1) | NZ546772A (ru) |
| WO (1) | WO2005040017A2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497215C2 (ru) * | 2009-07-16 | 2013-10-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Рассчитанный на работу под водой композитный кабель и способы его изготовления и использования |
| RU2629011C2 (ru) * | 2015-11-25 | 2017-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | Способ изготовления одножильного сердечника электрического провода и одножильный сердечник электрического провода, изготовленный этим способом |
| RU2630897C2 (ru) * | 2015-11-25 | 2017-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | Способ изготовления многожильного сердечника электрического провода и многожильный сердечник электрического провода, изготовленный этим способом |
Families Citing this family (86)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9093191B2 (en) * | 2002-04-23 | 2015-07-28 | CTC Global Corp. | Fiber reinforced composite core for an aluminum conductor cable |
| EA007945B1 (ru) * | 2002-04-23 | 2007-02-27 | Композит Текнолоджи Корпорейшн | Кабель с алюминиевым проводником, армированный композитным сердечником, и способ его производства |
| US7682274B2 (en) * | 2003-04-09 | 2010-03-23 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Reinforcing cord for rubber reinforcement and rubber product including the same |
| US7438971B2 (en) | 2003-10-22 | 2008-10-21 | Ctc Cable Corporation | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| WO2007008872A2 (en) | 2005-07-11 | 2007-01-18 | Gift Technologies, Lp | Method for controlling sagging of a power transmission cable |
| US7353602B2 (en) | 2006-03-07 | 2008-04-08 | 3M Innovative Properties Company | Installation of spliced electrical transmission cables |
| US8203074B2 (en) * | 2006-10-25 | 2012-06-19 | Advanced Technology Holdings Ltd. | Messenger supported overhead cable for electrical transmission |
| US7617714B2 (en) * | 2006-12-06 | 2009-11-17 | The Boeing Company | Pseudo porosity reference standard for cored composite laminates |
| JP5631592B2 (ja) * | 2007-02-15 | 2014-11-26 | アドヴァンスト テクノロジー ホールディングス エルティーディー | 導電体および導電体のためのコア |
| WO2008136649A1 (en) * | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Kolon Industries, Inc | Ripcord of optic cables and method of manufacturing the same |
| NO20073832L (no) * | 2007-07-20 | 2009-01-21 | Fmc Kongsberg Subsea As | Komposittkabel |
| CN102105946B (zh) * | 2008-06-27 | 2013-07-03 | 联合碳化化学及塑料技术有限责任公司 | 用于制造纤维增强复合材料的高速挤拉成型法 |
| MX2011000169A (es) * | 2008-07-01 | 2011-03-01 | Dow Global Technologies Inc | Compuesto de fibra-polimero. |
| US20100019082A1 (en) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Tsc, Llc | Composite Flight Control Cables |
| FR2941812A1 (fr) | 2009-02-03 | 2010-08-06 | Nexans | Cable de transmission electrique a haute tension. |
| CN101707077B (zh) * | 2009-08-03 | 2013-09-04 | 浙江石金玄武岩纤维有限公司 | 制造架空输电铝绞线用智能复合芯 |
| CN102024517B (zh) * | 2009-09-15 | 2012-07-25 | 江苏源盛复合材料技术股份有限公司 | 一种用于增强电缆的复合材料芯及其制备工艺和增强电缆 |
| WO2011094146A1 (en) * | 2010-02-01 | 2011-08-04 | 3M Innovative Properties Company | Stranded thermoplastic polymer composite cable, method of making and using same |
| CN101789289B (zh) * | 2010-03-19 | 2011-06-08 | 佛冈鑫源恒业电缆科技有限公司 | 一种碳纤维复合芯制造方法 |
| US9162398B2 (en) | 2010-09-17 | 2015-10-20 | 3M Innovative Properties Company | Nanoparticle pultrusion processing aide |
| US9145627B2 (en) | 2010-09-17 | 2015-09-29 | 3M Innovative Properties Company | Fiber-reinforced nanoparticle-loaded thermoset polymer composite wires and cables, and methods |
| CA2782976A1 (en) * | 2010-09-23 | 2012-03-29 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Cnt-infused fiber as a self shielding wire for enhanced power transmission line |
| WO2012065634A1 (en) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Prysmian S.P.A. | Electric sector cable |
| CN102176345B (zh) * | 2010-12-16 | 2013-01-02 | 北京化工大学 | 一种混杂纤维拉挤复合材料、其制造方法及成型装置 |
| US9296174B2 (en) | 2011-01-12 | 2016-03-29 | Compagnie Chomarat | Composite laminated structures and methods for manufacturing and using the same |
| TW201308362A (zh) | 2011-04-12 | 2013-02-16 | Ticona Llc | 用於電子傳輸電纜之複合核心 |
| TW201303192A (zh) | 2011-04-12 | 2013-01-16 | Ticona Llc | 用於水下應用之臍管 |
| AU2012242841A1 (en) * | 2011-04-12 | 2013-11-07 | Afl Telecommunications Llc | Sensor cable for long downhole |
| CN103534763B (zh) | 2011-04-12 | 2017-11-14 | 南方电线有限责任公司 | 具有复合芯的输电电缆 |
| CN103547440B (zh) | 2011-04-12 | 2017-03-29 | 提克纳有限责任公司 | 用于浸渍纤维粗纱的模具浸渍部分和方法 |
| TWI549140B (zh) | 2011-04-12 | 2016-09-11 | 堤康那責任有限公司 | 以連續纖維強化之熱塑棒 |
| US9346222B2 (en) | 2011-04-12 | 2016-05-24 | Ticona Llc | Die and method for impregnating fiber rovings |
| CA2775442C (en) | 2011-04-29 | 2019-01-08 | Ticona Llc | Impregnation section with upstream surface and method for impregnating fiber rovings |
| CA2775445C (en) | 2011-04-29 | 2019-04-09 | Ticona Llc | Die and method for impregnating fiber rovings |
| PL2701886T3 (pl) | 2011-04-29 | 2017-06-30 | Ticona Llc | Dysza z rozpraszającą strumień bramką przejściową oraz sposób impregnowania włókien niedoprzędów |
| US10336016B2 (en) | 2011-07-22 | 2019-07-02 | Ticona Llc | Extruder and method for producing high fiber density resin structures |
| WO2013065074A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | Redaelli Tecna Spa | Composite wire with protective external metallic mantle and internal fibre |
| JP6103599B2 (ja) * | 2011-12-07 | 2017-03-29 | 大電株式会社 | 複合導体及びそれを使用した電線 |
| US9283708B2 (en) | 2011-12-09 | 2016-03-15 | Ticona Llc | Impregnation section for impregnating fiber rovings |
| WO2013086269A1 (en) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Ticona Llc | Impregnation section of die for impregnating fiber rovings |
| WO2013086258A1 (en) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Ticona Llc | Asymmetric fiber reinforced polymer tape |
| US9409355B2 (en) | 2011-12-09 | 2016-08-09 | Ticona Llc | System and method for impregnating fiber rovings |
| BR112014012308A2 (pt) | 2011-12-09 | 2017-06-13 | Ticona Llc | seção de impregnação de matriz impregnar mechas de fibra |
| FR2990791B1 (fr) * | 2012-05-16 | 2015-10-23 | Nexans | Cable de transmission electrique a haute tension |
| WO2013188644A1 (en) | 2012-06-15 | 2013-12-19 | Ticona Llc | Subsea pipe section with reinforcement layer |
| WO2014062061A1 (en) * | 2012-10-18 | 2014-04-24 | C6 Technologies As | Fibre composite rod petroleum well intervention power cable |
| CN103021516A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-03 | 安徽埃克森科技集团有限公司 | 一种电缆复合芯及其处理方法 |
| US20140175696A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Ticona Llc | System and Method for Forming Fiber Reinforced Polymer Tape |
| US9964096B2 (en) * | 2013-01-10 | 2018-05-08 | Wei7 Llc | Triaxial fiber-reinforced composite laminate |
| RU2568188C2 (ru) * | 2013-06-14 | 2015-11-10 | Дмитрий Григорьевич Сильченков | Провод для воздушных линий электропередач и способ его изготовления |
| CN104008798B (zh) * | 2013-10-23 | 2017-11-24 | 远东电缆有限公司 | 一种改性的复合芯棒及其制造方法 |
| CN105980468A (zh) * | 2013-11-06 | 2016-09-28 | 加德公司 | 复合材料 |
| CN103646718B (zh) * | 2013-12-12 | 2016-01-20 | 国家电网公司 | 一种输电线路用纤维复合芯导线 |
| CN105097065B (zh) * | 2014-04-23 | 2018-03-02 | 北京富纳特创新科技有限公司 | 碳纳米管复合导线 |
| ES2715415T3 (es) * | 2014-05-05 | 2019-06-04 | Grupo General Cable Sist S L U | Disposición de refuerzo para uniones de cables submarinos |
| WO2015174818A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | WONG, Soow Kheen | An electrical apparatus |
| DK3213327T3 (da) | 2014-09-26 | 2020-11-23 | Jianping Huang | Energieffektive ledere med reducerede termiske knæpunkter og fremstillingsmetoden for disse |
| CN104700949B (zh) * | 2015-02-10 | 2017-02-22 | 中复碳芯电缆科技有限公司 | 多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线的制备方法 |
| ES2656767T3 (es) | 2015-04-15 | 2018-02-28 | Airbus Helicopters Deutschland GmbH | Un relleno de radio compuesto para rellenar un espacio vacío en un conjunto de transición de rigidizador de piel |
| CN105004452A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-28 | 天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司 | 一种用于智能钢绞线上的碳纤维复合棒及其制备方法 |
| RU2599614C1 (ru) * | 2015-07-30 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология 21 века" (ООО "Т21") | Композиционный несущий элемент |
| CN105513706A (zh) * | 2015-08-23 | 2016-04-20 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种输电线路用纤维复合芯导线 |
| CN108290386B (zh) | 2015-11-17 | 2021-05-14 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 形成固化环氧材料的方法、由其形成的固化环氧材料及结合固化环氧材料的复合材料核 |
| CN106409387A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-02-15 | 国网天津市电力公司 | 一种碳纤维复合芯高伸率硬铝绞线 |
| RU167986U1 (ru) * | 2016-07-19 | 2017-01-17 | Владимир Иванович Кучер | Композиционный несущий элемент для электрического провода |
| CN106298010B (zh) * | 2016-09-13 | 2017-12-26 | 山东大学 | 一种高韧性抗劈裂碳纤维复合材料导线芯棒及其制备方法 |
| KR101916231B1 (ko) * | 2017-02-08 | 2018-11-07 | 일진복합소재 주식회사 | 고용량 송전케이블용 중심인장선 및 이를 제조하는 방법 |
| KR20180092067A (ko) * | 2017-02-08 | 2018-08-17 | 일진복합소재 주식회사 | 진단용 광섬유를 구비한 고용량 송전케이블용 중심인장선 및 이를 포함하는 송전케이블 |
| WO2018198240A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | 三菱電機株式会社 | エレベータ、その懸架体、及びその製造方法 |
| WO2019003444A1 (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | 撚り線 |
| TWI694651B (zh) * | 2017-09-29 | 2020-05-21 | 南韓商Ls電線有限公司 | 用於高架電纜的中心張力構件、包含中心張力構件的高架電纜、包含高架電纜的高架輸電系統，以及構建高架輸電系統的方法 |
| KR102449116B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2022-09-28 | 엘에스전선 주식회사 | 가공송전선을 포함하는 가공송전시스템 및 이의 시공방법 |
| KR102449183B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2022-09-28 | 엘에스전선 주식회사 | 가공송전선용 중심인장선 및 이를 포함하는 가공송전선 |
| WO2019089463A1 (en) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Basf Se | Pultrusion process of forming multi-layered structures of dissimilar materials using a multi-die pultrusion device |
| BR112020017936A2 (pt) * | 2018-03-05 | 2021-03-09 | Ctc Global Corporation | Cabos elétricos suspensos e método para fabricação dos mesmos |
| US11584041B2 (en) | 2018-04-20 | 2023-02-21 | Pella Corporation | Reinforced pultrusion member and method of making |
| US11371280B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-06-28 | Pella Corporation | Modular frame design |
| DE102018113466A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Aerodyn Consulting Singapore Pte Ltd | Seil, insbesondere zur Abspannung von Komponenten einer Windenergieanlage |
| CN109629275A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 山东鲁普科技有限公司 | 一种轻量化刚性自润滑复合绳索及其制备方法 |
| KR102334063B1 (ko) * | 2019-12-13 | 2021-12-01 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 송전케이블 코어 및 이를 제조하는 장치 |
| CN111549551B (zh) * | 2020-04-23 | 2022-12-27 | 浙江博菲电气股份有限公司 | 预浸玻璃纤维绳的预制品以及预制方法 |
| IT202000016993A1 (it) * | 2020-07-13 | 2022-01-13 | Alice Berto | Componente strutturale rinforzato o tirante flessibile |
| KR102560551B1 (ko) * | 2020-11-18 | 2023-07-26 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 송전케이블 코어 및 이를 제조하는 방법 |
| CN113327701B (zh) * | 2021-06-08 | 2023-01-03 | 广东伟坤翔电力建设有限公司 | 一种高强度柔性纤维芯电力输送绞线 |
| KR102664337B1 (ko) * | 2021-12-10 | 2024-05-10 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 송전케이블 코어 풀 와인딩 제조장치 |
| CN114059209B (zh) * | 2021-12-15 | 2022-10-18 | 浙江金旗新材料科技有限公司 | 弹力丝及弹力丝生产设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717720A (en) * | 1971-03-22 | 1973-02-20 | Norfin | Electrical transmission cable system |
| US5626700A (en) * | 1994-06-28 | 1997-05-06 | Marshall Industries Composites | Method for forming reinforcing structural rebar by pultruding a core and molding thereover |
| RU2099806C1 (ru) * | 1993-10-21 | 1997-12-20 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд | Сверхпроводящий кабельный провод (варианты) |
| RU2101792C1 (ru) * | 1991-01-22 | 1998-01-10 | Институт машиноведения Уральского отделения РАН | Способ изготовления ленточного сверхпроводящего кабеля |
| JP2002248697A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-09-03 | Sonoco Development Inc | 複合コア |
Family Cites Families (100)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR959407A (ru) * | 1947-01-11 | 1950-03-30 | ||
| US2625498A (en) * | 1950-07-29 | 1953-01-13 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of making plastic reinforced rods and bars |
| FR1419779A (fr) * | 1964-10-15 | 1965-12-03 | Alsthom Cgee | Traversée pour appareillage électrique fonctionnant dans un milieu cryogénique |
| US3473950A (en) * | 1967-07-25 | 1969-10-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | High strength fibrous glass |
| US3769127A (en) * | 1968-04-23 | 1973-10-30 | Goldsworthy Eng Inc | Method and apparatus for producing filament reinforced tubular products on a continuous basis |
| US3599679A (en) * | 1968-10-22 | 1971-08-17 | Monsanto Co | Inextensible filamentary structure and fabrics woven therefrom |
| US3808078A (en) * | 1970-01-05 | 1974-04-30 | Norfin | Glass fiber cable, method of making, and its use in the manufacture of track vehicles |
| US3692924A (en) * | 1971-03-10 | 1972-09-19 | Barge Inc | Nonflammable electrical cable |
| JPS5143501B2 (ru) * | 1973-01-27 | 1976-11-22 | ||
| US4097686A (en) * | 1973-08-04 | 1978-06-27 | Felten & Guilleaume Carlswerk Aktiengesellschaft | Open-air or overhead transmission cable of high tensile strength |
| US3980808A (en) * | 1974-09-19 | 1976-09-14 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Electric cable |
| US4059951A (en) * | 1975-05-05 | 1977-11-29 | Consolidated Products Corporation | Composite strain member for use in electromechanical cable |
| US3973385A (en) * | 1975-05-05 | 1976-08-10 | Consolidated Products Corporation | Electromechanical cable |
| DE2613682A1 (de) * | 1976-03-31 | 1977-10-13 | Rosenthal Technik Ag | Vorrichtung fuer die elastische einspannung von glasfaserstaeben |
| US4063838A (en) * | 1976-05-07 | 1977-12-20 | Fiber Glass Systems, Inc. | Rod construction and method of forming the same |
| US4195141A (en) * | 1976-06-03 | 1980-03-25 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Aqueous solution of mixtures of silicon-organic compounds |
| DE2624888A1 (de) * | 1976-06-03 | 1977-12-15 | Dynamit Nobel Ag | Waessrige loesung von gemischen siliciumorganischer verbindungen |
| JPS60727B2 (ja) * | 1976-11-15 | 1985-01-10 | 古河電気工業株式会社 | アルミ安定化複合超電導線の製造方法 |
| CA1112310A (en) * | 1977-05-13 | 1981-11-10 | Peter Fearns | Overhead electric transmission systems |
| FR2422969A1 (fr) * | 1978-03-31 | 1979-11-09 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Cable sous-marin a fibres optiques |
| CA1153434A (en) * | 1978-12-12 | 1983-09-06 | John S. Barrett | Aluminum conductor with a stress-reducing structure |
| US4763981A (en) * | 1981-03-02 | 1988-08-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Ultimate low-loss electro-optical cable |
| US4441787A (en) * | 1981-04-29 | 1984-04-10 | Cooper Industries, Inc. | Fiber optic cable and method of manufacture |
| US4497866A (en) * | 1981-08-31 | 1985-02-05 | Albany International Corp. | Sucker rod |
| US5082397A (en) * | 1982-04-13 | 1992-01-21 | Solmat Systems, Ltd. | Method of and apparatus for controlling fluid leakage through soil |
| US4515435A (en) * | 1982-08-10 | 1985-05-07 | Cooper Industries, Inc. | Thermally stabilized fiber optic cable |
| JPS5948148A (ja) * | 1982-09-11 | 1984-03-19 | 株式会社デンソー | 混成長繊維強化プラスチツク成形品 |
| JPS6031124U (ja) * | 1983-08-03 | 1985-03-02 | 住友電気工業株式会社 | 間隙形ａｃｓｒの懸垂支持部 |
| JPS6045212A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブル |
| IT1174109B (it) * | 1984-05-29 | 1987-07-01 | Pirelli Cavi Spa | Perfezionamento ai cavi otticisottomarini per telecomunicazioni |
| FR2577470B1 (fr) * | 1985-02-21 | 1988-05-06 | Lenoane Georges | Elements de renforcement composites et procedes pour leur fabrication |
| CA1238205A (en) * | 1985-04-26 | 1988-06-21 | Cerminco Inc. | Structural rod for reinforcing concrete material |
| USRE34516E (en) * | 1985-09-14 | 1994-01-18 | Stc Plc | Optical fibre cable |
| GB8600294D0 (en) * | 1986-01-07 | 1986-02-12 | Bicc Plc | Optical cable |
| US4673775A (en) * | 1986-04-07 | 1987-06-16 | Olaf Nigol | Low-loss and low-torque ACSR conductors |
| DE3774939D1 (de) * | 1986-06-17 | 1992-01-16 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Fasern fuer verbundwerkstoffe, verbundwerkstoffe unter verwendung derartiger fasern und verfahren zu ihrer herstellung. |
| EP0287517B1 (de) * | 1987-04-13 | 1992-01-15 | Schweizerische Isola-Werke | Nachrichten-oder Steuerkabel mit Tragelement |
| US5098496A (en) * | 1988-06-30 | 1992-03-24 | Shell Oil Company | Method of making postformable fiber reinforced composite articles |
| US5068142A (en) * | 1989-01-31 | 1991-11-26 | Teijin Limited | Fiber-reinforced polymeric resin composite material and process for producing same |
| US4919769A (en) * | 1989-02-07 | 1990-04-24 | Lin Mei Mei | Manufacturing process for making copper-plated aluminum wire and the product thereof |
| JPH03129606A (ja) * | 1989-07-27 | 1991-06-03 | Hitachi Cable Ltd | 架空送電線 |
| US5296456A (en) * | 1989-08-09 | 1994-03-22 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Ceramic superconductor wire and method of manufacturing the same |
| JPH0374008A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 架空送電線 |
| JPH073882Y2 (ja) * | 1989-09-05 | 1995-02-01 | 三菱農機株式会社 | シート状被覆材用垂木 |
| DE3930496A1 (de) * | 1989-09-12 | 1991-03-21 | Reinshagen Kabelwerk Gmbh | Elektrische leitung mit zugfestem element |
| DE4004802A1 (de) * | 1990-02-13 | 1991-08-14 | Siemens Ag | Elektrisches kabel mit tragorgan und zwei konzentrisch angeordneten leitern |
| US5093162A (en) * | 1990-04-30 | 1992-03-03 | Spalding & Evenflo Companies, Inc. | Large-tip composite golf shaft |
| JPH0439815A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Nippon Petrochem Co Ltd | 絶縁性に優れるエチレン（共）重合体または該エチレン（共）重合体組成物及びこれを用いた電力ケーブル |
| DE9013175U1 (ru) * | 1990-09-17 | 1991-02-21 | Felten & Guilleaume Energietechnik Ag, 5000 Koeln, De | |
| US5198173A (en) * | 1990-12-13 | 1993-03-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing advanced composite structures |
| US6270856B1 (en) * | 1991-08-15 | 2001-08-07 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Electrical cables having polymeric components |
| JP2717330B2 (ja) * | 1991-09-25 | 1998-02-18 | 株式会社熊谷組 | 引抜成形用ｆｒｐ製高張力材用エポキシ樹脂組成物 |
| DE4142047C2 (de) * | 1991-12-19 | 2001-03-01 | Siemens Ag | Verfahren zum Umhüllen mindestens eines Lichtwellenleiters mit einer Schutzschicht und zum Anbringen von Verstärkungselementen |
| CA2058412C (en) * | 1991-12-31 | 1994-12-06 | Toru Kojima | Twisted cable |
| FR2687095B1 (fr) * | 1992-02-06 | 1995-06-09 | Vetrotex France Sa | Procede de fabrication d'un fil composite et produits composites obtenus a partir dudit fil. |
| US5243137A (en) * | 1992-06-25 | 1993-09-07 | Southwire Company | Overhead transmission conductor |
| US5437899A (en) * | 1992-07-14 | 1995-08-01 | Composite Development Corporation | Structural element formed of a fiber reinforced thermoplastic material and method of manufacture |
| US6015953A (en) * | 1994-03-11 | 2000-01-18 | Tohoku Electric Power Co., Inc. | Tension clamp for stranded conductor |
| US5469523A (en) * | 1994-06-10 | 1995-11-21 | Commscope, Inc. | Composite fiber optic and electrical cable and associated fabrication method |
| GB2294658B (en) * | 1994-09-15 | 1998-11-18 | Carrington Weldgrip Ltd | Elongate stock for industrial use |
| JP2989506B2 (ja) * | 1995-02-15 | 1999-12-13 | 新日鐵化学株式会社 | プリプレグ及びそのｆｒｐ製品 |
| NO315857B1 (no) * | 1995-03-28 | 2003-11-03 | Japan Polyolefines Co Ltd | Etylen-<alfa>-olefin-kopolymer, blanding, film, laminert material, elektrisk isolerende material og strömkabel inneholdende denne |
| US5561729A (en) * | 1995-05-15 | 1996-10-01 | Siecor Corporation | Communications cable including fiber reinforced plastic materials |
| US5585155A (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-17 | Andersen Corporation | Fiber reinforced thermoplastic structural member |
| US6245425B1 (en) * | 1995-06-21 | 2001-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Fiber reinforced aluminum matrix composite wire |
| US5921285A (en) * | 1995-09-28 | 1999-07-13 | Fiberspar Spoolable Products, Inc. | Composite spoolable tube |
| JPH09226039A (ja) * | 1996-02-21 | 1997-09-02 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチック製部材 |
| US5808239A (en) * | 1996-02-29 | 1998-09-15 | Deepsea Power & Light | Video push-cable |
| US5847324A (en) * | 1996-04-01 | 1998-12-08 | International Business Machines Corporation | High performance electrical cable |
| US6007655A (en) * | 1996-05-24 | 1999-12-28 | Gorthala; Ravi | Apparatus for and method of producing thick polymeric composites |
| US5917977A (en) * | 1997-09-16 | 1999-06-29 | Siecor Corporation | Composite cable |
| JP3820031B2 (ja) * | 1998-07-07 | 2006-09-13 | 新日本製鐵株式会社 | 繊維強化プラスチック製素線及びより線並びにそれらの製造方法 |
| US6363192B1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-03-26 | Corning Cable Systems Llc | Composite cable units |
| US6343172B1 (en) * | 1999-08-24 | 2002-01-29 | Corning Cable System Llc | Composite fiber optic/coaxial electrical cables |
| JP2001101929A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Yazaki Corp | フレキシブル高強度軽量導体 |
| EP1124235B1 (en) * | 2000-02-08 | 2008-10-15 | W. Brandt Goldsworthy & Associates, Inc. | Composite reinforced electrical transmission conductor |
| US6463198B1 (en) * | 2000-03-30 | 2002-10-08 | Corning Cable Systems Llc | Micro composite fiber optic/electrical cables |
| US6800164B2 (en) * | 2000-04-06 | 2004-10-05 | Randel Brandstrom | Method of making a fiber reinforced rod |
| US6329056B1 (en) * | 2000-07-14 | 2001-12-11 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composite wires, cables, and method |
| US6559385B1 (en) * | 2000-07-14 | 2003-05-06 | 3M Innovative Properties Company | Stranded cable and method of making |
| US6344270B1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-02-05 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composite wires, cables, and method |
| US7963868B2 (en) * | 2000-09-15 | 2011-06-21 | Easton Sports, Inc. | Hockey stick |
| US6764057B2 (en) * | 2000-10-23 | 2004-07-20 | Kazak Composites, Incorporated | Low cost tooling technique for producing pultrusion dies |
| US6861131B2 (en) * | 2000-12-06 | 2005-03-01 | Complastik Corp. | Hybrid composite articles and methods for their production |
| US6854620B2 (en) * | 2001-04-13 | 2005-02-15 | Nipro Diabetes, Systems, Inc. | Drive system for an infusion pump |
| US6513234B2 (en) * | 2001-06-13 | 2003-02-04 | Jerry W. Wilemon | Method of making fiber reinforced utility cable |
| US20020189845A1 (en) * | 2001-06-14 | 2002-12-19 | Gorrell Brian E. | High voltage cable |
| US20030096096A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-22 | Jo Byeong H. | Plastic rail system reinforced with fiberglass thermoplastic composites |
| CN2510965Y (zh) * | 2002-01-29 | 2002-09-11 | 赛尔动力电池(沈阳)有限公司 | 金属包覆的复合丝线 |
| US7179522B2 (en) * | 2002-04-23 | 2007-02-20 | Ctc Cable Corporation | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| EA007945B1 (ru) * | 2002-04-23 | 2007-02-27 | Композит Текнолоджи Корпорейшн | Кабель с алюминиевым проводником, армированный композитным сердечником, и способ его производства |
| CN1196140C (zh) * | 2002-06-29 | 2005-04-06 | 太原理工大学 | 一种铝基混合碳纤维复合材料线芯传输电缆制备方法 |
| US20040182597A1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-09-23 | Smith Jack B. | Carbon-core transmission cable |
| US20050186410A1 (en) * | 2003-04-23 | 2005-08-25 | David Bryant | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| US20050048273A1 (en) * | 2003-07-16 | 2005-03-03 | Ryan Dale B. | Reinforced composites and system and method for making same |
| US7438971B2 (en) * | 2003-10-22 | 2008-10-21 | Ctc Cable Corporation | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| WO2007008872A2 (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-18 | Gift Technologies, Lp | Method for controlling sagging of a power transmission cable |
| US7342175B2 (en) * | 2005-09-19 | 2008-03-11 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector |
| US7385138B2 (en) * | 2005-09-19 | 2008-06-10 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector with wedges and spring |
| US7858882B2 (en) * | 2009-01-23 | 2010-12-28 | Burndy Technology Llc | Connector for core and stranded cable |
-
2004
- 2004-10-22 WO PCT/US2004/035201 patent/WO2005040017A2/en active Application Filing
- 2004-10-22 EA EA200600813A patent/EA011625B1/ru active IP Right Revival
- 2004-10-22 CN CN201010543490.1A patent/CN102139543B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-22 US US10/595,459 patent/US20130101845A9/en not_active Abandoned
- 2004-10-22 EP EP04796235A patent/EP1678063A4/en not_active Withdrawn
- 2004-10-22 JP JP2006536862A patent/JP5066363B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-22 KR KR1020067009890A patent/KR20070014109A/ko active Search and Examination
- 2004-10-22 CN CN201010543515.8A patent/CN102139545B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-22 KR KR1020147008499A patent/KR20140053398A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-10-22 CN CN201010543503.5A patent/CN102139544B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-22 AP AP2006003610A patent/AP2251A/xx active
- 2004-10-22 CA CA2543111A patent/CA2543111C/en active Active
- 2004-10-22 BR BRPI0415724-9A patent/BRPI0415724B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-10-22 NZ NZ546772A patent/NZ546772A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-10-22 CN CN200480038529.7A patent/CN1898085B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-22 AU AU2004284079A patent/AU2004284079B2/en not_active Ceased
-
2006
- 2006-04-20 IL IL175077A patent/IL175077A/en active IP Right Grant
- 2006-04-23 EG EGNA2006000384 patent/EG24761A/xx active
- 2006-05-09 NO NO20062079A patent/NO20062079L/no not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-03-08 US US12/719,695 patent/US20100163275A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717720A (en) * | 1971-03-22 | 1973-02-20 | Norfin | Electrical transmission cable system |
| RU2101792C1 (ru) * | 1991-01-22 | 1998-01-10 | Институт машиноведения Уральского отделения РАН | Способ изготовления ленточного сверхпроводящего кабеля |
| RU2099806C1 (ru) * | 1993-10-21 | 1997-12-20 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд | Сверхпроводящий кабельный провод (варианты) |
| US5626700A (en) * | 1994-06-28 | 1997-05-06 | Marshall Industries Composites | Method for forming reinforcing structural rebar by pultruding a core and molding thereover |
| JP2002248697A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-09-03 | Sonoco Development Inc | 複合コア |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497215C2 (ru) * | 2009-07-16 | 2013-10-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Рассчитанный на работу под водой композитный кабель и способы его изготовления и использования |
| RU2629011C2 (ru) * | 2015-11-25 | 2017-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | Способ изготовления одножильного сердечника электрического провода и одножильный сердечник электрического провода, изготовленный этим способом |
| RU2630897C2 (ru) * | 2015-11-25 | 2017-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Рекстром-М" | Способ изготовления многожильного сердечника электрического провода и многожильный сердечник электрического провода, изготовленный этим способом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102139544A (zh) | 2011-08-03 |
| US20100163275A1 (en) | 2010-07-01 |
| US20130101845A9 (en) | 2013-04-25 |
| CN102139545A (zh) | 2011-08-03 |
| WO2005040017A3 (en) | 2005-09-15 |
| US20070128435A1 (en) | 2007-06-07 |
| AP2006003610A0 (en) | 2006-06-30 |
| CA2543111C (en) | 2011-09-20 |
| WO2005040017A2 (en) | 2005-05-06 |
| CN102139543B (zh) | 2016-08-03 |
| CN1898085A (zh) | 2007-01-17 |
| CN102139545B (zh) | 2014-08-27 |
| EG24761A (en) | 2010-08-01 |
| NZ546772A (en) | 2010-01-29 |
| CN1898085B (zh) | 2014-12-17 |
| BRPI0415724B1 (pt) | 2015-06-23 |
| JP2007527098A (ja) | 2007-09-20 |
| KR20140053398A (ko) | 2014-05-07 |
| JP5066363B2 (ja) | 2012-11-07 |
| CA2543111A1 (en) | 2005-05-06 |
| AU2004284079A1 (en) | 2005-05-06 |
| EP1678063A4 (en) | 2008-10-08 |
| AU2004284079B2 (en) | 2011-08-18 |
| AP2251A (en) | 2011-07-20 |
| EA200600813A1 (ru) | 2006-12-29 |
| IL175077A (en) | 2011-07-31 |
| NO20062079L (no) | 2006-07-20 |
| CN102139544B (zh) | 2016-12-21 |
| KR20070014109A (ko) | 2007-01-31 |
| BRPI0415724A (pt) | 2007-04-17 |
| EP1678063A2 (en) | 2006-07-12 |
| IL175077A0 (en) | 2006-08-20 |
| CN102139543A (zh) | 2011-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA011625B1 (ru) | Алюминиевый кабель, армированный композитным сердечником, и способ его изготовления | |
| US7179522B2 (en) | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture | |
| US7060326B2 (en) | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture | |
| US9093191B2 (en) | Fiber reinforced composite core for an aluminum conductor cable | |
| US20050205287A1 (en) | Electrical conductor cable and method for forming the same | |
| RU2747274C2 (ru) | Несущие тросы для электропоездов, способы изготовления и способы для установки | |
| MXPA06004446A (en) | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |
|
| NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |