EA005752B1

EA005752B1 - Дозирующая головка с запорным клапаном

Info

Publication number: EA005752B1
Application number: EA200401320A
Authority: EA
Inventors: Вольфганг Хойкамп
Original assignee: Рпц Вико Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2003-06-17
Publication date: 2005-06-30
Also published as: WO2004000066A1; CN100464866C; JP2005529741A; CN1662163A; US7464839B2; ES2264004T3; JP4338635B2; DE50303849D1; ATE329504T1; US20050103811A1; EP1513426B1; EA200401320A1; EP1513426A1; DE20209616U1

Abstract

При выдаче продуктов, таких как пены, например пена для бритья или гель, самовспенивающиеся продукты, а также другие наносимые с помощью нагружаемой давлением системы продукты, из находящейся под повышенным давлением обычной дозирующей емкости посредством известных дозирующих головок, надеваемых на выпускной клапан дозирующей емкости, существует тот недостаток, что после применения продукта, несмотря на закрытый выпускной клапан, находящийся еще под давлением в выпускном канале дозирующей головки продукт продолжает выдавливаться в небольших количествах из выпускного отверстия. Для устранения этого недостатка согласно изобретению предложено, что дозирующая головка (1) выполнена с дополнительным закупоривающим устройством (1'), которое автоматически открывает выпускное отверстие (3), а по окончании процесса дозирования автоматически снова закупоривает его.

Description

Изобретение относится к дозирующей головке с выпускным каналом для выдачи продуктов, таких как пены, например пены для бритья или гель, самовспенивающиеся продукты, а также другие наносимые с помощью нагружаемых давлением систем продукты, из находящейся под повышенным давлением традиционной дозирующей емкости, которую надевают на выпускной клапан дозирующей емкости и которая за счет оказываемого на нее внешнего механического давления и происходящего в результате этого поворотного перемещения ее верхней части вокруг центра вращения открывает выпускной клапан дозирующей емкости, так что продукт с повышенным давлением поступает из выпускного клапана в выпускной канал и выходит через его выпускное отверстие из дозирующей головки.

Недостатком подобных известных дозаторов или дозирующих головок является то, что после применения продукта и возврата повернутой верхней части в исходное положение, несмотря на уже закрытый выпускной клапан, находящийся еще под давлением в выпускном канале продукт в небольшом количестве выходит из выпускного отверстия дозирующей головки. Это нежелательное и неконтролируемое додавливание продукта загрязняет дозирующую головку и защитный колпачок, если он имеется.

Задачей изобретения является выполнение дозирующей головки для находящейся под повышенным давлением дозирующей емкости с возможностью предотвращения описанного додавливания продукта после применения.

Поставленная задача решается для дозирующей головки описанного выше типа отличительными признаками п.1 формулы за счет того, что дозирующая головка выполнена с дополнительным закупоривающим устройством, которое автоматически открывает выпускное отверстие выпускного канала, а по окончании процесса дозирования автоматически закупоривает его.

За счет соответствующего изобретению выполнения дозирующей головки с собственным затвором для выпускного отверстия надежно предотвращен выход продукта после применения. Закупоривающее устройство дозирующей головки, которое насаживается на любой традиционный аэрозольный клапан, состоит, в частности, из корпуса клапана, который образует часть расположенного в верхней части дозирующей головки выпускного канала, из штифтообразного тела клапана с головкой для закупоривания выпускного отверстия и из возвратного элемента.

В первом варианте осуществления изобретения возвратный элемент образован упругим куполом, в полукруглой задней стенке которого расположена внутренняя втулка, в которую вставлен противоположный головке конец тела клапана. В исходном положении упругий купол за счет собственного натяжения притягивает головку тела клапана снаружи к выпускному отверстию выпускного канала и закупоривает его.

Положение упругого купола относительно обычного центра вращения для поворотного перемещения верхней части дозирующей головки выбрано так, что его упругая задняя стенка во время поворотного перемещения описывает круговую траекторию относительно неподвижного упора нижней части дозирующей головки, деформируется при этом и смещается на заданную величину в направлении выпускного отверстия.

Упругость и имеющееся перед деформацией собственное натяжение упругого купола за счет выбора соответствующего материала настолько велики, что после возврата верхней части в исходное положение задняя стенка купола снова возвращается в свое исходное положение и, тем самым, снова возвращает головку тела клапана спереди к выпускному отверстию выпускного канала. Поддерживается этот процесс оставшимся под повышенным давлением в корпусе клапана продуктом, который давит как на головку тела клапана, так и на заднюю стенку купола. Поскольку активная поверхность задней стенки, согласно изобретению, однако, больше активной поверхности головки клапана, повышенное давление продукта воздействует в результате на упругое восстановление задней стенки и, тем самым, на закупоривание выпускного отверстия.

Во втором варианте осуществления изобретения тело клапана, головка которого закупоривает спереди выпускное отверстие, защелкнуто во втулке для тела клапана. Задняя часть втулки изготовлена в виде возвратного элемента из упругой двойной стенки и неподвижно соединена с верхней и/или нижней частью дозирующей головки. При таком же принципе действия, что и у упругого купола первого варианта осуществления, при поворотном перемещении дозирующей головки эта выполненная упругой задняя часть двойной стенки описывает круговую траекторию относительно неподвижного упора нижней части, деформируется при этом и смещается с телом клапана в направлении выпускного отверстия. Головка клапана открывает при этом наружу прежде закупоренное им выпускное отверстие. После возврата откинутой верхней части в исходное положение, за счет которого задняя часть втулки для тела клапана снова отходит от неподвижного упора, возвратное усилие упругой части втулки вызывает отвод тела клапана назад в исходное положение и повторное закупоривание выпускного отверстия.

В третьем варианте осуществления изобретения задняя часть закрывающего выпускное отверстие изнутри тела клапана выполнена двухстенной с возможностью заполнения выпускаемым продуктом. Внешняя стенка тела клапана изготовлена из эластичного материала и служит возвратным элементом, для чего передняя часть упругой стенки тела клапана неподвижно соединена с верхней и/или нижней частью дозирующей головки. У этого соединения упругая стенка тела клапана в исходном положении находится под действием растягивающего напряжения так, что конический или круглый конец головки

- 1 005752 клапана притягивается изнутри к соответственно выполненному устью сопла выпускного отверстия и герметично закупоривает его. В процессе дозирования выпускаемый продукт поступает с повышенным давлением в двойную стенку тела клапана. Оказываемое при этом на внутреннюю заднюю стенку двойной стенки давление больше растягивающего напряжения в упругой зоне стенки тела клапана, так что тело клапана втягивается внутрь и открывает внутрь выпускное отверстие. Уже существующее в исходном положении растягивающее напряжение возрастает при этом за счет растяжения упругой зоны стенки тела клапана. По окончании процесса дозирования имеющегося в упругой стенке тела клапана напряжения достаточно для автоматического возврата тела клапана в исходное положение и для повторного закупоривания выпускного отверстия.

Упругая часть втулки для тела клапана (второй вариант осуществления) или стенки тела клапана (третий вариант осуществления) особым способом литья под давлением (двухкомпонентное литье) соединена за одно целое посредством прилива к остальной неупругой части втулки для тела клапана или стенке тела клапана. При этом собственное напряжение этих упругих возвратных элементов за счет применения соответствующих эластичных материалов, например ТРЕ (термопластичные эластомеры), выбрано настолько высоким, что его достаточно для того, чтобы по окончании процесса дозирования и возврата повернутой верхней части снова оттянуть тело клапана в его первоначальное положение и снова плотно закупорить выпускное отверстие головкой тела клапана.

В четвертом варианте осуществления тело клапана выполнено аналогично третьему варианту осуществления с двойной стенкой, заполняемой выпускаемым продуктом. Для блокировки тела клапана в исходном положении дозирующей головки двухстенная задняя часть тела клапана прижата к выступающему ребру неподвижного упора, а головка тела клапана герметично прилегает изнутри к выпускному отверстию, причем задняя упругая зона двойной стенки расплющена. Упор и его ребро расположены при этом с возможностью выкручивания тела клапана из блокированного положения за счет кругового поворотного перемещения верхней части в процессе дозирования. После деблокирования имеющееся в двойной стенке повышенное давление продукта, которое сначала воздействует только на заднюю стенку двойной стенки, будучи поддержано возвратным усилием расплющенной упругой зоны двойной стенки, тянет тело клапана внутрь, в результате чего головка тела клапана открывает выпускное отверстие. При обратном повороте верхней части в ее исходное положение тело клапана посредством выступающего ребра оттягивают назад вручную к выпускному отверстию и за счет этого закупоривают его, причем упругая зона двойной стенки тела клапана снова сплющивается.

Другие преимущества, отличия и подробности изобретения более подробно поясняются ниже посредством вариантов осуществления, схематично представленных на чертежах, на которых:

на фиг. 1 - вертикальный разрез дозирующей головки в исходном положении;

на фиг. 2 - вертикальный разрез дозирующей головки в дозирующем положении;

на фиг. 3 - дозирующая головка по фиг. 1 на виде спереди;

на фиг. 4 - дозирующая головка по фиг. 1 без закупоривающего устройства;

на фиг. 5 - закупоривающее устройство по фиг. 1-3;

на фиг. 6 - тело клапана по фиг. 5;

на фиг. 7 - корпус клапана по фиг. 5;

на фиг. 8 - упругий купол по фиг. 5;

на фиг. 9 - вертикальный разрез второй дозирующей головки в исходном положении;

на фиг. 10 - увеличенный фрагмент фиг. 9 в дозирующем положении;

на фиг. 11а, Ь - два альтернативных варианта закупоривания выпускного отверстия второй дозирующей головки;

на фиг. 12 - вертикальный разрез третьей дозирующей головки в исходном положении;

на фиг. 13 - увеличенный фрагмент фиг. 12 в дозирующем положении;

на фиг. 14а-с - три альтернативных варианта закупоривания выпускного отверстия третьей дозирующей головки;

на фиг. 15а, Ь - вертикальный разрез четвертой дозирующей головки в исходном и дозирующем положениях.

На фиг. 1 в вертикальном разрезе изображена дозирующая головка 1 с соответствующим изобретению закупоривающим устройством 1' в исходном положении. Это закупоривающее устройство 1' находится в откидываемой для открывания выпускного клапана дозирующей емкости верхней части 10 дозирующей головки 1. Оно состоит из корпуса 4 клапана, который одновременно является также частью верхнего (на чертеже горизонтального) выпускного канала 2 и расположен под прямым углом к оси 15 емкости, штифтообразного тела 5 клапана с головкой 7 и упругого возвратного элемента или купола 6 (см. также фиг. 5-8).

Передняя часть корпуса 4 клапана (на чертеже слева) заканчивается на расстоянии от передней кромки 16 верхнего выпускного канала 2 с выпускным отверстием 3, а задняя часть (на чертеже справа) образована надетым упругим куполом 6. Выполненная полукруглой задняя стенка 12 купола 6 содержит внутри втулку 8, в которую вставлен противоположный головке 7 клапана суженный конец 18 штифтообразного тела 5 клапана. Длина штифтообразного тела 5 клапана рассчитана при этом так, что в исход

- 2 005752 ном положении дозирующей головки 1 за счет собственного напряжения упругого купола 6 головка 7 тела клапана притянута спереди к выпускному отверстию 3 и закупоривает его.

Неоткидываемая нижняя часть 11 дозирующей головки 1, соединенная с дозирующей емкостью (не показана) насаживанием, имеет сбоку упор 9, который касается выполненной полукруглой задней стенки 12 купола 6.

На фиг. 2 дозирующая головка 1 по фиг. 1 изображена в дозирующем положении. Верхняя часть 10 дозирующей головки 1 повернута вокруг центра вращения (не показан) за счет внешнего механического нажатия на кнопку 17 дозирующей головки 1, в результате чего выпускной клапан (не показан) дозирующей емкости открывается и продукт поступает в выпускной канал 2 и в корпус 4 клапана. При этом поворотном перемещении купол 6 проходит по круговой траектории своей полукруглой задней стенкой 12 относительно неподвижного упора 9 вниз в направлении дозирующей емкости, в результате чего задняя стенка 12 деформируется и смещается в направлении выпускного отверстия. За счет этого смещения задней стенки 12 вставленное внутри на задней стенке 12 во втулку 8 тело 5 клапана также смещается своей головкой 7 в том же направлении, открывая выпускное отверстие 3. В этом дозирующем положении уже находящийся в корпусе 4 клапана продукт может выйти из выпускного отверстия 3.

По окончании процесса дозирования и после прекращения воздействия внешнего механического нажатия на кнопку 17 закупоривающее устройство 1' с верхней частью 10 дозирующей головки 1 за счет имеющегося напряжения в центре вращения дозирующей головки 1 и усилия еще открытого выпускного клапана дозирующей емкости поворачивается обратно в исходное положение, в результате чего выпускной клапан дозирующей емкости снова закрывается. За счет возврата верхней части 10 в исходное положение задняя стенка 12 упругого купола 6 снова отделяется от упора 9, и ее деформация прекращается за счет ее собственного напряжения и повышенного давления находящегося еще в корпусе 4 клапана продукта. Таким образом, закрепленное на задней стенке 12 тело 5 клапана в том же направлении снова оттягивается в свое исходное положение, а головка 7 клапана прочно притягивается спереди к выпускному отверстию 3, закупоривая его.

Другое преимущество соответствующего изобретению закупоривающего устройства 1' состоит в том, что прижатие головки 7 клапана к выпускному отверстию 3 вызывается не только за счет собственного напряжения упругого купола 6, но и дополнительно за счет разных по величине, нагруженных повышенным давлением продукта, активных поверхностей 13, 14 задней стенки 12 и соответственно головки 7 клапана. Поскольку активная поверхность 14 задней стенки 12 купола 6 существенно больше активной поверхности 13 головки 7 клапана, имеется результирующее усилие, которое действует только на заднюю стенку 12 с тем последствием, что чем больше повышенное давление, тем выше и усилие, с которым головка 7 клапана притягивается к выпускному отверстию 3, и тем выше также герметичность системы. Тем самым, достигается поставленная задача изобретения, заключающаяся в предотвращении додавливания продукта по окончании процесса дозирования.

На фиг. 3-8 основные конструктивные элементы соответствующей изобретению дозирующей головки 1, для лучшего понимания еще раз изображены по отдельности. На фиг. 3 дозирующая головка 1 по фиг. 1 с соответствующим изобретению закупоривающим устройством 1' изображена при виде спереди. При сравнении с фиг. 4, изображающей дозирующую головку 1 без закупоривающего устройства 1', особенно заметна величина закупоривающего устройства 1' по отношению к величине дозирующей головки 1 и ее согласование с ней. На фиг. 5 представлено закупоривающее устройство 1' в сборе отдельно в исходном положении с закупоренным выпускным отверстием 3 и недеформированной задней стенкой 12 купола 6. На фиг. 6-8 отдельные компоненты этого закупоривающего устройства 1' изображены по отдельности. На фиг. 6 представлено тело 5 клапана с головкой 7 на одном конце и суженным другим концом 18 для вставки во втулку 8 купола 6. На фиг. 7 представлен корпус 4 клапана, а на фиг. 8 - упругий купол 6 со своей задней стенкой 12 и расположенной на ней втулкой 8.

На фиг. 9 и 10 представлен второй вариант осуществления дозирующей головки. На фиг. 9 изображена вся дозирующая головка 20 в исходном положении, а на фиг. 10 - увеличенный фрагмент дозирующей головки 20 в дозирующем положении. Дозирующая головка 20 состоит из верхней 30 и нижней 31 частей со встроенным закупоривающим устройством 21. В корпусе 24 клапана закупоривающего устройства 21 расположена втулка 28 со вставленным спереди и защелкнутым телом 25 клапана. Для направления тела 25 клапана передняя часть втулки 28 выполнена с сопловым телом 36 с попеременно расположенными сквозными каналами 36' в направляющей зоне 34 для обеспечения выдачи продукта между телом 25 клапана и втулкой 28. Расположение тела 25 клапана во втулке 28 при этом таково, что головка 27 клапана закупоривает спереди выпускное отверстие 23. Втулка 28 выполнена как часть выпускного канала 22 с двойной стенкой 32, заполняемой продуктом через нижнее отверстие 33.

Герметизация между дозирующей головкой 20 и закупоривающим устройством 21 возникает посредством двух упругих кольцевых выступов 32', 32''. Между этими обоими кольцевыми выступами 32', 32'' образовано кольцевое пространство, через которое может проходить продукт, и, таким образом, позиционирование нижнего отверстия 33 закупоривающего устройства 21 относительно канала 19 для продукта дозирующей головки 20 является излишним.

- 3 005752

Функцию упругого купола 6 в первом варианте осуществления по фиг. 1-8 в виде возвратного элемента выполняет у этой соответствующей второму варианту осуществления дозирующей головки 20 прилитый из эластичного материала задний конец 26 втулки 28, который посредством защелкнутого соединения через два упругих кольцевых выступа 32', 32'' неподвижно соединен с верхней 30 и нижней 31 частями дозирующей головки 20.

При поворотном перемещении закупоривающего устройства 21 путем нажатия пальцем на кнопку 37 для начала процесса дозирования втулка 28 своим возвратным элементом или соответственно задним концом 26 проходит по круговой траектории к неподвижному упору 29 нижней части 31 и совместно с телом 25 клапана смещается вперед, в результате чего головка 27 клапана открывает вперед выпускное отверстие 23 и продукт выходит из головки 27 по стрелке 39. Одновременно за счет прилегания к упору 29 деформируется (сплющивается) упругий задний конец 26. По окончании процесса дозирования задний конец 26 втулки 28 снова отделяется от упора 29, и возвратное усилие сплющенного заднего конца 26 и оказываемое на его заднюю стенку 26' давление находящегося еще в двойной стенке 32 продукта оттягивает втулку 28 с телом 25 клапана снова в исходное положение. В этом исходном положении головка 27 своей конически выполненной передней частью с точечным контактом герметизирует выполненное с упругой вершиной сопловое тело 36 выпускного отверстия 23.

На фиг. 11а и 11Ь представлены альтернативные варианты осуществления закупоривания выпускного отверстия с сопловым телом 36 и головкой 27 клапана. На фиг. 11а при выполнении, в целом, аналогичном фиг. 9 и 10, сопловое тело 36а в соответствии с конусом головки 27а тела 25а клапана выполнено также с конусом, что создает поверхностный герметизирующий контакт. На фиг. 11Ь при одинаковой конической герметизации между головкой 27Ь тела 25Ь клапана и сопловым телом 36Ь и меньшей направляющей зоне соплового тела 36Ь головка 27Ь тела 25Ь клапана выполнена дополнительно с выступающим наружу центральным шипом 35, который обеспечивает лучшее распределение продукта во время его выдачи из дозирующей головки.

Третий вариант соответствующей изобретению дозирующей головки изображен на фиг. 12 и 13 в увеличенном фрагментарном виде: на фиг. 12 - в исходном положении, а на фиг. 13 - в дозирующем положении. Дозирующая головка 40 состоит из верхней части 50 с расположенным в ней закупоривающим устройством 41 и нижней части 51. Закупоривающее устройство 41 образовано корпусом 44 клапана с сопловым телом 56 и телом 45 клапана, головка 47 которого закупоривает изнутри выпускное отверстие 43 соплового тела 56. Задняя часть тела 45 клапана образована двойной стенкой 52, которая открыта к головке 47 и закрыта во встречном направлении задней стенкой 52'. Двойная стенка 52 образует за счет этого часть выпускного канала 42 и может заполняться через нижнее отверстие 53 выпускаемым продуктом. Внешняя стенка 46 тела клапана в виде возвратного элемента состоит из прилитого к остальной стенке эластичного материала и неподвижно соединена с верхней 50 и нижней 51 частями посредством защелкивающего соединения через упругие кольцевые выступы 46', 46''. Эти кольцевые выступы 46', 46'', как и на фиг. 10, приводят к герметизации между дозирующей головкой 40 и закупоривающим устройством 41, а также уже описанным выше образом за счет выполнения проходимого продуктом кольцевого пространства - к облегчению монтажа.

В исходном положении упругая стенка 46 тела клапана в качестве возвратного элемента находится под действием растягивающего напряжения и герметично подводит тело 45 клапана с его головкой 47 к выпускному отверстию 43 соплового тела 56. Это растягивающее напряжение упругой стенки 46 тела клапана создается за счет того, что сопловое тело 56 при его монтаже вставляют спереди в корпус 44 клапана и оно смещает при этом тело 45 клапана назад.

Упругая стенка 46 тела клапана действует в качестве автоматического возвратного элемента в процессе дозирования следующим образом. В процессе дозирования при нажатии на кнопку 57 выпускаемый продукт проходит снизу через нижнее отверстие 53 в образованную двойной стенкой 52 полость. Здесь продукт своим давлением, которое выше предварительно установленного растягивающего усилия, давит на заднюю стенку 52' двойной стенки 52 и, поскольку выпускное отверстие 43 сначала еще закупорено, при растяжении упругой внешней стенки 46 тела клапана и при возрастании первоначально имеющегося растягивающего напряжения смещает тело 45 клапана в направлении задней стенки 52'. За счет этого смещения головка 47 тела 45 клапана открывает внутрь выпускное отверстие 43, и продукт может выйти из дозирующей головки 40 согласно стрелке 49. По окончании процесса дозирования тело 45 клапана за счет возвратного усилия своей упругой внешней стенки 46 автоматически оттягивается снова в свое исходное положение, и головка 47 закупоривает выпускное отверстие 43. Закупоривание выпускного отверстия 43 обеспечивается при этом конически прилитой головкой 47, которая соответствует коническому контуру выпускного отверстия 43 соплового тела 56.

На фиг. 14а-14с изображены другие варианты реализации закупоривания спереди. На фиг. 14а передняя часть головки 47а клапана выполнена с центральным цилиндрическим шипом 55. Направление тела 45а клапана происходит при этом посредством расположенных в выпускном отверстии 43а соплового тела 56а направляющих ребер 58а с коническим центрированием, охватывающих цилиндрический шип 55. Герметизация выпускного отверстия 43а происходит в виде плоской герметизации между огибающим краем 48 головки 47а клапана и задней частью соплового тела 56а. На фиг. 14Ь при в остальном

- 4 005752 идентичном фиг. 14а выполнении герметизация выпускного отверстия 43а происходит между выполненной в радиальном направлении плоской задней частью соплового тела 56Ь и огибающим краем 48 торцевой поверхности головки 47Ь клапана. На фиг. 14с в другом варианте при такой же, как на фиг. 14а или 14Ь, герметизации направление тела 45с клапана увеличено за счет того, что дополнительно к направлению шипа 55 также удлиненная передняя часть 45с' тела 45с клапана установлена с возможностью ведения за счет соответствующего выполнения соплового тела 56с'.

Другой (четвертый) вариант осуществления дозирующей головки представлен на фиг. 15а (в исходном положении) и фиг. 15Ь (в закрытом положении). Закупоривающее устройство 61 дозирующей головки 60, состоящей из верхней 70 и нижней 71 частей, содержит, как и дозирующая головка 40 на фиг. 12, в корпусе 64 клапана тело 65 клапана с двойной стенкой 72, которая выполнена упругой в качестве возвратного элемента на его заднем участке 66. Открытая к головке 67 клапана и закрытая навстречу двойная стенка 72 может быть заполнена через нижнее отверстие 73 выпускаемым продуктом и образует часть выпускного канала 62.

В исходном положении дозирующей головки 60 тело 65 клапана своим задним концом 72' вручную направлено к выступающему ребру 69' неподвижного упора 69 нижней части 71 и блокировано, причем головка 67 клапана прижата изнутри к выпускному отверстию 63, а одновременно с этим сплющивается выполненный упругим участок 66.

При этом упор 69 своим выступающим ребром 69' расположен так, что тело 65 клапана за счет кругового поворотного перемещения верхней части 70 при нажатии пальцем на кнопку 77 в процессе дозирования выкручивается из этого блокированного положения. Открытое назад тело 65 клапана за счет давления, оказываемого продуктом на заднюю стенку двойной стенки 72, и за счет упругого восстановления сплющенного участка 66 оттягивается в направлении упора 69 (на чертеже вправо), и продукт может выходить из дозирующей головки 60 согласно стрелке 79.

Повторное закупоривание выпускного отверстия 63 головкой 67 клапана по окончании процесса дозирования происходит тогда за счет обратного поворота верхней части 70, в результате чего задний конец 72' тела 65 клапана по косому заплечику 74 ребра 69' смещается вверх и одновременно вперед (на чертеже влево), и вследствие этого головка 67 клапана прижимается изнутри к выпускному отверстию 63. В то же время упругий участок 66 двойной стенки 72 снова сплющивается. При этом возвратное усилие верхней части для обеспечения исходного положения достаточно велико, для того чтобы конец 72' тела 65 клапана можно было провести по косому заплечику 74 ребра 69' . Так же, как и на фиг. 10 и 13, на упругом участке 66 двойной стенки 72 расположены кольцевые выступы 66', 66'', которые аналогично таковым на фиг. 10 и 13 приводят к герметизации между дозирующей головкой 60 и закупоривающим устройством 61 и к облегченному монтажу.

Изобретение не ограничено только описанными вариантами осуществления с изображенными дозирующими головками, а такое же или функциональное такое же закупоривающее устройство может быть установлено также в другие стандартные дозирующие головки для нагружаемых повышенным давлением дозирующих емкостей после требуемой, при необходимости, конструктивной подгонки.

Перечень ссылочных позиций

1, 20, 40, 60 - дозирующая головка;

1', 21, 41, 61 - закупоривающее устройство;

2, 22, 42, 62 - выпускной канал;

3, 23, 43, 63 - выпускное отверстие (также 43а);

4, 24, 44, 64 - корпус клапана;

5, 25, 45, 65 - тело клапана (также 25а, 25Ь, 45а, 45Ь, 45с);

6, 26, 46, 66 - возвратный элемент;

7, 27, 47, 67 - головка клапана (также 27а, 27Ь, 47а, 47Ь, 47с);

8, 28 - втулка;

9, 29, 69, 69' - упор;

10, 30, 50, 70 - верхняя часть у 1', 21, 41, 61;

11, 31, 51, 71 - нижняя часть у 1', 21, 41, 61;

- задняя стенка у 6;

- активная поверхность у 12;

- активная поверхность у 7;

- ось дозирующей емкости;

- передняя кромка у 2;

17, 37, 57, 77 - кнопка;

- суженный конец у 5;

- канал для продукта;

26', 52' - задняя стенка у 26, 52;

32, 52, 72 - двойная стенка у 25, 45, 65;

32', 32'', 46', 46'' - кольцевые выступы у 26, 46, 66 (также 66', 66);

33, 53, 73 - нижнее отверстие;

- 5 005752

- направляющая зона у 25;

35, 55 - центральный шип у 25Ь, 45;

36, 56 - сопловое тело (также 36а, 36Ь, 56а, 56Ь, 56с);

36' - сквозные каналы;

- защелкивающееся соединение;

39, 59, 79 - направление выдачи продукта;

- огибающий край;

58а-с - направляющие ребра;

- косой заплечик.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Дозирующая головка (1, 20, 40, 60) с выпускным каналом (2, 22, 42, 62) для выдачи продуктов, таких как пены, например пены для бритья или гели, самовспенивающиеся продукты, а также другие наносимые с помощью нагружаемой давлением системы продукты, из находящейся под повышенным давлением обычной дозирующей емкости, надетая на выпускной клапан дозирующей емкости и которая за счет оказываемого на нее внешнего механического давления и происходящего в результате этого поворотного перемещения ее верхней части (10, 30, 50, 70) вокруг центра вращения имеет возможность открытия выпускного клапана дозирующей емкости, в результате чего продукт с повышенным давлением может поступать из выпускного клапана в выпускной канал (2, 22, 42, 62) и выходить через его выпускное отверстие (3, 23, 43, 63) из дозирующей головки (1, 20, 40, 60), отличающаяся тем, что дозирующая головка (1, 20, 40, 60) выполнена с дополнительным закупоривающим устройством (1', 21, 41, 61), которое имеет возможность автоматического открытия выпускного отверстия (3, 23, 43, 63) выпускного канала (2, 22, 42, 62), а по окончании процесса дозирования может автоматически снова закупоривать его.
2. Головка (1, 20, 40, 60) по п.1, отличающаяся тем, что закупоривающее устройство (1', 21, 41, 61) состоит из образующего часть выпускного канала (2, 22, 42, 62) корпуса (4, 24, 44, 64) клапана, штифтообразного тела (5, 25, 45, 65) клапана с головкой (7, 27, 47, 67) для закупоривания выпускного отверстия (3, 23, 43, 63) и возвратного элемента (6, 26, 46, 66).
3. Головка (1) по п.2, отличающаяся тем, что возвратный элемент представляет собой упругий купол (6), выполненный на своем конце с полукруглой задней стенкой (12), на внутренней стороне которой закреплен противоположный головке (7) конец тела (5) клапана, причем в исходном положении головка (7) закупоривает спереди выпускное отверстие (3).
4. Головка (1) по п.3, отличающаяся тем, что вступающая в контакт с выпускаемым продуктом активная поверхность головки (7) клапана меньше внутренней активной поверхности задней стенки (12) упругого купола (6).
5. Головка (20) по п.2, отличающаяся тем, что тело (25) клапана, которое своей головкой (27) закупоривает спереди выпускное отверстие (23), защелкнуто во втулке (28), а задняя часть (26) втулки (28) выполнена из эластичного материала в виде возвратного элемента, который неподвижно соединен с верхней (30) и/или нижней (31) частью дозирующей головки (20).
6. Головка (1, 20) по пп.3, 4 или 5, отличающаяся тем, что закупоривающее устройство (1', 21) расположено по отношению к центру вращения дозирующей головки (1, 20) так, что упругий задний конец возвратного элемента (6, 26) во время поворотного перемещения верхней части (10, 30) дозирующей головки (1, 20) имеет возможность перемещения по круговой траектории.
7. Головка (1, 20) по п.6, отличающаяся тем, что на нижней части (11, 31) дозирующей головки (1, 20) расположен неподвижный упор (9, 29) так, что при поворотном перемещении верхней части (10, 30) упругий задний конец возвратного элемента (6, 26) во время своего кругового движения проходит к упору (9, 29), деформируется за счет этого и смещается телом (5, 25) клапана в направлении выпускного отверстия (3, 23), в результате чего головка (7, 27) тела клапана открывает наружу выпускное отверстие (3, 23) выпускного канала (2, 22).
8. Головка (40, 60) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что задняя часть тела (45, 65) клапана в виде возвратного элемента выполнена двухстенной с упругим выполнением внешней стенки (46, 66) тела клапана и с возможностью заполнения выпускаемым продуктом, причем передняя часть упругой стенки (46, 66) тела клапана неподвижно соединена посредством кольцевых выступов (46', 46'', 66', 66'') с верхней частью (50, 70) и/или нижней частью (51, 71) дозирующей головки (40, 60), а головка (47, 67) клапана изнутри закупоривает выпускное отверстие (43, 63).
9. Головка (1, 20, 40) по любому из пп.3-8, отличающаяся тем, что собственное напряжение упругого возвратного элемента (6, 26, 46) выбрано настолько высоким, что оно по окончании процесса дозирования и после возврата повернутой верхней части (10, 30, 50) в исходное положение эффективно поддерживает приводные усилия за счет еще имеющегося давления продукта, с тем чтобы оттянуть тело (5, 25, 45) клапана снова в его первоначальное положение и при этом снова закупорить выпускное отверстие (3, 23, 43) головкой (7, 27, 47) клапана.

- 6 005752
10. Головка (20, 40, 60) по любому из пп.5-8, отличающаяся тем, что упругая часть (26) втулки (28) или упругая часть (46, 66) тела (45, 65) клапана способом литья под давлением (двухкомпонентное литье) соединена за одно целое посредством прилива к остальной неупругой части втулки (28) или телу (45, 65) клапана.
11. Головка (60) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что тело (65) клапана выполнено с заполняемой выпускаемым продуктом двойной стенкой (72) и в исходном положении за счет выступающего ребра (69') неподвижного упора (69) нижней части (61), которое оказывает блокирующее действие на его задний конец (72'), прижато своей головкой (67) изнутри к выпускному отверстию (63), и при этом упругая задняя зона (66) двойной стенки (72) сплющена, причем упор (69) своим ребром (69') расположен так, что за счет кругового поворотного перемещения верхней части (70) тело (65) клапана имеет возможность выкручивания из блокированного положения, при этом после деблокирования действующее в двойной стенке (72) давление продукта и возвратное усилие сплющенного участка (66) могут обеспечивать смещение тела (65) клапана для открывания выпускного отверстия (63).
12. Головка (1, 20, 40, 60) по любому из пп.3-11, отличающаяся тем, что упругость упругого возвратного элемента (6, 26, 46, 66) за счет применения соответствующего эластичного материала, например ТРЕ, выбрана настолько высокой, что это обеспечивает ограниченное относительное перемещение между головкой (7, 27, 47, 67) клапана и выпускным отверстием (3, 23, 43, 63).