EA004031B1 - Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания - Google Patents

Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания Download PDF

Info

Publication number
EA004031B1
EA004031B1 EA200200772A EA200200772A EA004031B1 EA 004031 B1 EA004031 B1 EA 004031B1 EA 200200772 A EA200200772 A EA 200200772A EA 200200772 A EA200200772 A EA 200200772A EA 004031 B1 EA004031 B1 EA 004031B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
woven fabric
layer
strengthening
hardening
spun
Prior art date
Application number
EA200200772A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200200772A1 (ru
Inventor
Герольд Фляйсснер
Original Assignee
Фляйсснер Гмбх Унд Ко.Машиненфабрик
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26003888&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA004031(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE10004448A external-priority patent/DE10004448A1/de
Application filed by Фляйсснер Гмбх Унд Ко.Машиненфабрик filed Critical Фляйсснер Гмбх Унд Ко.Машиненфабрик
Publication of EA200200772A1 publication Critical patent/EA200200772A1/ru
Publication of EA004031B1 publication Critical patent/EA004031B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Известен способ изготовления композитного нетканого материала по меньшей мере из одного фильерного нетканого полотна с последующим наложением на него слоя целлюлозной массы для получения изделия гигиенического назначения. Соответственно фильерное нетканое полотно подвергается гидродинамическому иглопрокалыванию перед наложением слоя целлюлозной массы, чтобы улучшить свойства распределения жидкости. Следствием этого является то, что слой целлюлозной массы не может затем подвергаться иглопрокалыванию, поскольку это приводило бы к вымыванию целлюлозной массы через нетканое полотно. Однако ввиду требуемой износостойкости необходимо обеспечить упрочнение фильерного нетканого полотна. В соответствии с изобретением указанная проблема решается тем, что фильерное нетканое полотно подвергается уплотнению или каландрованию с использованием сжатого воздуха, в качестве обработки предварительного упрочнения, перед наложением сверхпоглощающего материала, затем накладывается слой целлюлозной массы и оба они связываются путем гидродинамического гидравлического иглопрокалывания, после чего осуществляется сушка. Может также использоваться дополнительное каландрование. На фильерное нетканое полотно в качестве несущего слоя может быть наложено дополнительное предварительно упрочненное, такое как каландрованное фильерное нетканое полотно или пряжа кардного прочеса, на слой целлюлозной массы или наоборот.

Description

Из ЕР-А-0333209 известно гидродинамическое связывание эластомерных филаментных волокон вместе с волокнами целлюлозной массы для упрочнения слоистого нетканого материала. Однако при этом способе упрочнения существует опасность того, что большое количество волокон целлюлозной массы вымывается из системы, т. е. волокна безвозвратно теряются. Кроме того, на практике установлено, что внешний слой такого слоистого нетканого материала также имеет склонность к пиллингообразованию (закатыванию волокон в комочки на поверхности изделия), как описано в WO 90/04066. Для решения этой проблемы в ЕР-А0540041 было предложено подвергать филаментное нетканое полотно гидродинамической обработке перед подачей волокон целлюлозной массы. Это должно придать нетканому полотну не только более высокую прочность, но и улучшить впитывающую способность нетканого полотна по отношению к волокнам целлюлозной массы, которые улучшают свойства распределения жидкости. Только после этого этапа волокно целлюлозной массы подается на подвергаемое иглопрокалыванию нетканое полотно и затем для связывания с нетканым полотном высушивается или механически набивается в нетканое полотно.
Можно констатировать, что все эти методы изготовления нетканых изделий не соответствуют условиям на практике. В особенности подвергалась критике склонность к пиллингообразованию слоистых нетканых полотен, в частности, на внешней стороне филаментного нетканого полотна.
В основе изобретения лежит задача создания способа и соответствующего ему устройства, с помощью которых обеспечивается улучшение характеристики поверхностной износостойкости и при этом одновременно достигается хорошее связывание волокон целлюлозной массы с несущим нетканым полотном. Кроме того, следует уделить внимание тому, чтобы подаваемый слой целлюлозной массы при эффективном связывании с несущим нетканым полотном не испытывал безвозвратных потерь или чтобы такие потери были несущественными.
Исходя из ЕР-А-0540041, изобретение предусматривает решение поставленной задачи, состоящее в том, что полученное фильерным способом нетканое полотно перед нанесением слоя предварительно упрочняется с помощью сверхпоглощающего материала, как при иглопрокалывании воздухом, или для предварительного упрочнения подвергается каландрованию, затем подается слой целлюлозной массы, и оба совместно упрочняются гидродинамическим гидравлическим иглопрокалыванием и затем высушиваются. Упрочнение каландрованием филаментного нетканого полотна перед дальнейшей обработкой не только улучшает износостойкость конечного продукта, но и снижает потери целлюлозной массы при поверхностном и сквозном гидравлическом иглопрокалывании. Однако следует обращать внимание на то, чтобы это каландрование производилось не слишком интенсивно. Если упрочнение слишком высоко и точки связи слишком многообразны, то связывание слоя целлюлозной массы за счет гидравлического иглопрокалывания с каландруемым нетканым полотном затрудняется. По этой причине для улучшения характеристики склонности к пиллингообразованию нетканое полотно в конце процедуры связывания после высушивания может еще раз каландроваться, за счет чего достигается прочное связывание всех поверхностных волокон. В случае нетканого продукта только с одним слоем фильерного нетканого материала необходимо нагревать только валок, находящийся рядом со слоем фильерного нетканого материала.
Следует иметь в виду, что слой целлюлозной массы в этом способе изготовления гидродинамически связывается с нетканым материалом, в противном случае, продукт не может существовать на практике из-за расслаивания. Еще лучше, если на слой целлюлозной массы подается дополнительное предварительно упрочненное филаментное нетканое полотно или пряжа кардного прочеса и три слоя совместно подвергаются гидродинамическому иглопрокалыванию. И в этом варианте завершающее каландрование обеспечивает дополнительное преимущество. Также является предпочтительным, чтобы вместо филаментного нетканого полотна в качестве несущего нетканого материала применялась каландрованная пряжа кардного прочеса, на которую затем в качестве покровного слоя накладывалось бы фильерное нетканое полотно.
Соответствующее устройство для осуществления способа схематично представлено на чертежах, где показано следующее:
фиг. 1 - вид сбоку проходной машины для изготовления слоистого нетканого материала только с одним несущим слоем;
фиг. 2 - вид сбоку установки по фиг. 1, дополненной подводом дополнительного покровного слоя из филаментного нетканого материала перед гидравлическим иглопрокалыванием; и фиг. 3 - установка по фиг. 2, но с кардочесальным устройством на входе для изготовления пряжи кардного прочеса в качестве несущего слоя.
Филаментные волокна 2, непрерывно выходящие из устройства 1, которое по существу известно и не требует детального рассмотрения, сходятся на перемещающейся внизу бесконечной ленте 3, которая проходит в направлении стрелки 4. С этой бесконечной лентой 3 сопряжена холстообразующая (каландрующая) установка 5, которая по желанию с применением соответствующей энергии и теплоты выдает в необходимом случае также тонкотисненое уп3 рочненное нетканое полотно. Холстообразующая установка может быть также заменена не показанной на чертеже установкой воздушного упрочнения. Действие упрочнения должно быть лишь незначительным, чтобы целлюлозная масса посредством иглопрокалывания вступала во внутреннее соединение с филаментным нетканым материалом. После этого этапа способа осуществляется, как известно, подача волокна целлюлозной массы, например, с помощью устройства 6, выполненного согласно ЕР-А0032772. Оба слоя нетканого материала затем нагружаются совместно для связывания посредством гидродинамического иглопрокалывания 7, которое вместо бесконечной ленты по фиг. 1 может быть осуществлено также на проницаемом барабане по фиг. 2. И затем осуществляется процесс высушивания в устройстве, выполненном в виде барабанного сита 8, 9 с продувочной вентиляцией. В устройстве 8 барабанное сито снабжено вентилятором непосредственно с торцевой стороны. И, наконец, должно осуществляться еще одно дополнительное каландрование, в данном случае с более высокой энергией. Упрочнение должно быть настолько интенсивным, чтобы в конечном продукте обеспечивалась более высокая требуемая износостойкость. В примере по фиг. 1 необходимо обогревать только валок 16, который соприкасается с фильерным нетканым полотном.
Проходная машина по фиг. 2 соответствует той, которая показана на фиг. 1, однако, в ней дополнительно вырабатывается посредством устройства 10 второе, подаваемое не показанным на чертеже роликом, лишь слегка упрочненное филаментное нетканое полотно 12, которое также может проходить предварительную обработку. Это справедливо и для несущего нетканого полотна по фиг. 1 с элементами 1-4. В любом случае верхнее накрывающее нетканое полотно 12 должно предварительно упрочняться с помощью каландра 11. После того как накрывающее нетканое полотно 12 выкладывается на слой целлюлозной массы, уложенный устройством 6 на основное нетканое полотно из устройства 1, 5, осуществляется названное гидравлическое иглопрокалывание, которое в этом варианте осуществления может производиться с обеих сторон и в необходимом случае на нескольких этапах, так как слой целлюлозной массы с обеих сторон покрыт нетканым полотном. Для этого служат расположенные друг за другом барабаны 13, 14 для иглопрокалывания, которые обходятся по меандру и над которыми сверху соответственно расположены показанные стрелками распылительные элементы. Последующее высушивание производится в данном случае с помощью сушителя 9 с вентиляцией, барабанное сито 9' которого расположено внешним образом относительно вентилятора. В завершение, в данном варианте осуществления также могут использоваться каландры, показанные валками 15, 16, причем в данном случае должны нагреваться оба валка 15, 16.
До сих пор рассматривалось изготовление фильерного нетканого полотна для последующего каландрования. Разумеется, вместо фильерного нетканого полотна может также изготавливаться пряжа кардного прочеса в качестве несущего слоя, который подвергают каландрованию 5 и тем самым предварительному упрочнению, и на это нетканое полотно затем подается слой целлюлозной массы 6. Это показано на фиг. 3. Для этого в качестве устройства раскладывания нетканого полотна служит кардочесальная машина 1'-4'. Кардочесальная машина состоит из коробчатого питающего элемента 1' с расположенным под ним вибротранспортером 2', который передает равномерно по ширине распределенное волокно пряжи кардного прочеса с помощью крацовочного (скребкового) и разрыхлительного валков 3'. Последующая бесконечная лента 4' передает разложенную пряжу кардного прочеса к холстообразующей (каландрующей) установке 5, как описано выше. В качестве покровного слоя 12 следует затем после слоя целлюлозной массы фильерное нетканое полотно, которое может быть образовано в схематично показанном блоке 10. Также может возникнуть потребность применения в качестве несущего нетканого полотна фильерного нетканого полотна, на которое после слоя целлюлозной массы накладывается прочес. В этом случае блок 10 представлял бы собой устройство, как то, которое обозначено ссылочными позициями 1'-4', в то время как вместо кардочесальной машины было бы размещено устройство формирования фильерного нетканого полотна, подобно обозначенному ссылочными позициями 1, 2.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления слоистого нетканого материала по меньшей мере из одного несущего нетканого полотна, такого как фильерное нетканое полотно, и одного наложенного на это несущее нетканое полотно, например, слоя целлюлозной массы, для изготовления изделия гигиенического назначения, отличающийся тем, что фильерное нетканое полотно перед нанесением слоя уплотняют в сухом виде со сверхпоглощающим материалом для предварительного упрочнения, затем подают слой целлюлозной массы и совместно подвергают их упрочнению посредством гидродинамического гидравлического иглопрокалывания и затем высушивают.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное упрочнение, предварительное уплотнение осуществляют сжатым воздухом.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное упрочнение, предварительное уплотнение осуществляют путем каландрования.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что перед этапом упрочнения путем гидравлического иглопрокалывания на двухкомпонентное слоистое нетканое полотно на сверхпоглощающий материал наносят покровный слой.
  5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве покровного слоя также используют предварительно упрочненное, такое как каландрованное, фильерное нетканое полотно.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве накрывающего слоя используют предварительно упрочненную, такую как каландрованную, пряжу кардного прочеса.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что предварительное упрочнение, такое как упрочнение каландрованием, осуществляют перед гидравлическим иглопрокалыванием только при легком связывании волокон несущего нетканого полотна.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что высушенное композитное нетканое полотно вновь каландруют с более высокой энергией.
  9. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в качестве несущего нетканого полотна сначала формируют каландрованную пряжу кардного прочеса, на которую после слоя целлюлозной массы накладывают покровный слой.
  10. 10. Устройство для изготовления изделия гигиенического назначения из фильерного не- тканого полотна совместно со сверхпоглощающим слоем материала способом по любому из пп.1-9, содержащее
    a) устройство формирования фильерного нетканого полотна или кардочесальное устройство (1, 2; 10; 1'-4'),
    b) устройство воздушного упрочнения или устройство каландрования (5, 11),
    e) в необходимом случае непосредственно подключаемое устройство (6) для подачи слоя целлюлозной массы на предварительно упрочненное несущее нетканое полотно,
    f) устройство гидравлического иглопрокалывания (7; 13, 14) для направления струй воды на слой целлюлозной массы,
    g) сушитель (8, 9) и
    h) в необходимом случае дополнительное устройство упрочнения, такое как устройство каландрования (15, 16).
  11. 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что перед гидродинамическим устройством гидравлического иглопрокалывания (1, 2, 5) для образования накрывающего слоя размещено дополнительное
    c) устройство формирования фильерного нетканого полотна или кардочесальное устройство (10), за которым следует
    d) устройство упрочнения, такое как устройство каландрования (11), перед устройством гидравлического иглопрокалывания (13, 14).
EA200200772A 2000-01-17 2001-01-13 Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания EA004031B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10001723 2000-01-17
DE10004448A DE10004448A1 (de) 2000-01-17 2000-02-03 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels der hydrodynamischen Vernadelung
PCT/EP2001/000383 WO2001053588A2 (de) 2000-01-17 2001-01-13 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer vernadelung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200200772A1 EA200200772A1 (ru) 2003-02-27
EA004031B1 true EA004031B1 (ru) 2003-12-25

Family

ID=26003888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200200772A EA004031B1 (ru) 2000-01-17 2001-01-13 Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6836938B2 (ru)
EP (1) EP1250482B2 (ru)
CN (1) CN1395635B (ru)
AT (1) ATE293180T1 (ru)
BR (1) BR0107640B1 (ru)
CA (1) CA2392835C (ru)
EA (1) EA004031B1 (ru)
ES (1) ES2240423T5 (ru)
IL (1) IL150636A0 (ru)
WO (1) WO2001053588A2 (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10008746A1 (de) * 2000-02-24 2001-08-30 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE10105784A1 (de) * 2001-02-07 2002-08-08 Fleissner Gerold Wasservernadeltes Kompositvlies aus Stapel- und Endlosfasern und Verfahren zur Herstellung
DE10126515A1 (de) * 2001-05-30 2002-12-05 Fleissner Gerold Verfahren zum Verfestigen einer aus Wood Pulp gebildeten Warenbahn
FR2838457B1 (fr) * 2002-04-12 2004-08-27 Rieter Perfojet Tambour pour installation de production d'une nappe non-tissee, procede de production d'une nappe non-tissee et nappe non-tissee obtenue
WO2003095730A1 (en) * 2002-05-08 2003-11-20 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabrics having intercalated three-dimensional images
US7381667B2 (en) * 2002-12-27 2008-06-03 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Hydroentangled textile and use in a personal cleansing implement
US7611594B2 (en) * 2003-04-02 2009-11-03 Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik Method of making a fiber laminate
DE50309587D1 (de) * 2003-10-17 2008-05-21 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Faserlaminat und Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates
US7422660B2 (en) * 2003-10-31 2008-09-09 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
US20050091811A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
US7858544B2 (en) 2004-09-10 2010-12-28 First Quality Nonwovens, Inc. Hydroengorged spunmelt nonwovens
WO2006060398A2 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Pgi Polymer, Inc. Method of making a filamentary laminate and the products thereof
MX2007005567A (es) * 2004-11-30 2007-07-09 Pgi Polimer Inc Metodo para fabricar un laminado filamentario y productos elaborados con el.
CN101166857B (zh) * 2005-03-03 2011-12-14 阿斯特罗姆公司 用于生产特别柔软、耐用并具有有益外观的无纺布的工艺
DE102005034821A1 (de) * 2005-07-26 2007-02-08 Fleissner Gmbh Voluminöse Faserlaminate und ihre Herstellung
DE102005048758A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-12 Fleissner Gmbh Stabiles Faserlaminat sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
US20080003908A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Hien Nguyen Non-woven structures and methods of making the same
US20080003909A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Hien Nguyen Non-woven structures and methods of making the same
WO2008074665A1 (de) * 2006-12-16 2008-06-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faservlieses
EP2106468A1 (de) 2007-01-05 2009-10-07 Fleissner GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlies
EP1961850B1 (en) * 2007-02-22 2009-10-28 ALBIS Spa Hydroentangled composite nonwoven comprising a spunbonded layer and an absorbent pulp layer, method and continuous system for producing said composite
EP1961849A1 (en) * 2007-02-22 2008-08-27 ALBIS Spa Pre-consolidated spunbonded web, composite nonwowen comprising said pre-consolidated spunbonded web, method and continuous system for producing said composite
DE502007003585D1 (de) * 2007-03-08 2010-06-10 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
WO2008119314A1 (de) 2007-03-29 2008-10-09 Fleissner Gmbh Vorrichtung zur bearbeitung von vliesen
US20100159774A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven composite and method for making the same
US20100159775A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chambers Jr Leon Eugene Nonwoven Composite And Method For Making The Same
US8250719B2 (en) * 2009-03-03 2012-08-28 The Clorox Company Multiple layer absorbent substrate and method of formation
US10639212B2 (en) 2010-08-20 2020-05-05 The Procter & Gamble Company Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing
US9446163B2 (en) 2010-08-20 2016-09-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven having improved softness signals, and methods for manufacturing
DK2705186T3 (da) * 2011-05-04 2019-05-06 Essity Hygiene & Health Ab Fremgangsmåde til at fremstille et hydrosammenfiltret ikke-vævet materiale
CN102493129A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 成都彩虹环保科技有限公司 多组分纤维的无纺布制造装置
CN102605557A (zh) * 2011-12-09 2012-07-25 常熟市飞龙无纺机械有限公司 三合一水刺复合非织造布
US9194084B2 (en) 2012-05-03 2015-11-24 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a hydroentangled nonwoven material
US11136699B2 (en) 2018-05-14 2021-10-05 Fitesa Simpsonville, Inc. Composite sheet material, system, and method of preparing same
RU2769362C1 (ru) * 2018-10-17 2022-03-30 Глатфельтер Гернсбах Гмбх Биоразлагаемый нетканый материал, содержащий древесную массу, и способ его изготовления
DE102020113137A1 (de) * 2020-05-14 2021-11-18 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Anlage und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Vlieses

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3620903A (en) † 1962-07-06 1971-11-16 Du Pont Lightweight nonpatterned nonwoven fabric
US4808467A (en) * 1987-09-15 1989-02-28 James River Corporation Of Virginia High strength hydroentangled nonwoven fabric
US4950531A (en) * 1988-03-18 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven hydraulically entangled non-elastic web and method of formation thereof
US4931355A (en) * 1988-03-18 1990-06-05 Radwanski Fred R Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof
US5144729A (en) * 1989-10-13 1992-09-08 Fiberweb North America, Inc. Wiping fabric and method of manufacture
US5137600A (en) * 1990-11-01 1992-08-11 Kimberley-Clark Corporation Hydraulically needled nonwoven pulp fiber web
SE467499B (sv) * 1990-11-19 1992-07-27 Moelnlycke Ab Foerfarande foer hydroentangling
US5328759A (en) * 1991-11-01 1994-07-12 Kimberly-Clark Corporation Process for making a hydraulically needled superabsorbent composite material and article thereof
US5151320A (en) * 1992-02-25 1992-09-29 The Dexter Corporation Hydroentangled spunbonded composite fabric and process
EP0560556B1 (en) * 1992-03-12 1997-10-01 Oji Paper Co., Ltd. Process for producing wiping nonwoven fabric
JP3479074B2 (ja) * 1993-01-07 2003-12-15 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー 可撓性不織マット
US6022818A (en) * 1995-06-07 2000-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydroentangled nonwoven composites
DE69529768T2 (de) * 1995-10-06 2004-03-18 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Verfahren und herstellung zur hydroverwirrung von vliesstoffen
SE9703886L (sv) * 1997-10-24 1999-04-25 Sca Hygiene Paper Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden
US6177370B1 (en) * 1998-09-29 2001-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric
DE19927785C2 (de) † 1999-06-18 2003-02-20 Sandler Ag Textiler Verbundstoff mit hoher textiler Weichheit und verbesserter Lagenhaftung
DE10008746A1 (de) * 2000-02-24 2001-08-30 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
US6592713B2 (en) * 2000-12-18 2003-07-15 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material

Also Published As

Publication number Publication date
BR0107640A (pt) 2002-10-08
WO2001053588A2 (de) 2001-07-26
ES2240423T5 (es) 2009-11-13
US6836938B2 (en) 2005-01-04
CA2392835C (en) 2008-05-27
ES2240423T3 (es) 2005-10-16
EP1250482B2 (de) 2009-06-10
US20030106195A1 (en) 2003-06-12
EA200200772A1 (ru) 2003-02-27
CA2392835A1 (en) 2001-07-26
ATE293180T1 (de) 2005-04-15
CN1395635B (zh) 2010-09-29
IL150636A0 (en) 2003-02-12
EP1250482B1 (de) 2005-04-13
WO2001053588A3 (de) 2002-04-25
EP1250482A2 (de) 2002-10-23
CN1395635A (zh) 2003-02-05
BR0107640B1 (pt) 2011-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA004031B1 (ru) Способ и устройство для изготовления слоистых нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания
JP3740420B2 (ja) 流体動力学的なニードリングによって複合フリース材料を製造するための方法及び装置
US6689242B2 (en) Acquisition/distribution layer and method of making same
CA2382186C (en) Producing a composite nonwoven for receiving and storing liquids
US7331089B2 (en) Method and apparatus for dry forming of a fabric
AU2002242340A1 (en) Acquisition/distribution layer and method of making same
US20110277284A1 (en) Method and apparatus for producing cotton wool products
US20070022586A1 (en) Voluminous fiber laminates and their production
US6112385A (en) Process for manufacturing a non-woven fabric by hydrodynamic needling, and product of said manufacturing process
EA003594B1 (ru) Способ, устройство и композиционный нетканый материал для упрочнения нетканого материала, изготовленного способом воздушной укладки
NO300927B1 (no) Fremgangsmåte og arrangement for å produsere spunlaced-materiale
KR100712364B1 (ko) 수력 니들링에 의한 혼합 부직포 생산을 위한 방법 및 장치
US6254821B1 (en) Device for producing a voluminous bonded fleece, device implementing the method, and bonded fleece according to this method
KR100299747B1 (ko) 정전기 제거용 펠트 및 그 제조방법과 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU