DE19927785C2 - Textiler Verbundstoff mit hoher textiler Weichheit und verbesserter Lagenhaftung - Google Patents

Textiler Verbundstoff mit hoher textiler Weichheit und verbesserter Lagenhaftung

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen textilen Verbundstoff, welcher aus mindestens zwei Schichten besteht und welcher sich durch eine überragende Weichheit in Verbindung mit einer guten Haftung der Schichten untereinander auszeichnet.
Ein derartiger textiler Verbundstoff kann bei der Fertigung einer Vielzahl von Produkten Verwendung finden, so z. B. als Komponente von Hygieneprodukten wie z. B. Einweg-, Babywindeln, Produkten für die Damenhygiene, Erwachseneninkontinenzprodukten etc. Bei diesen Produkten kann der Verbundstoff bevorzugt als körperseitige Abdeckung, als Zwischenschicht zur raschen Aufnahme und/oder Verteilung der aufzunehmenden Flüssigkeiten oder zur Verhinderung des Ausrieselns von pulverförmigen Substanzen, als Komponente des Saugkernes oder mindestens als Komponente der bekleidungsseitigen Abdeckung verwendet werden. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind Produkte für die Wundversorgung, Bandagen, Sterilgutverpackungen, Schutzkleidung, OP- Abdeckungen und Wischtücher. Weiterhin ist der erfindungsgemäße Verbundstoff für den Einsatz in der Luft- oder Flüssigkeitsfiltration sowie als Dämmstoff für die thermische und/oder akustische Isolation geeignet.
Textile Verbundstoffe der gattungsgemäßen Art werden beispielsweise in der US- Patentschrift 4,041,203 beschrieben. Hierbei handelt es sich um einen nicht­ gewebten Stoff, welcher im wesentlichen aus einer Schicht endloser Filamente als Trägermaterial besteht, welche mit einer Schicht thermoplastischer Mikrofaser versehen ist. Diese Schichten sind mittels Hitze und Druck miteinander verbunden und bilden so einen textilen Verbundstoff, welcher im allgemeinen als Spinnvlies/Meltblown (SM)-Vliesstoff bezeichnet wird. Die Spinnvlieskomponente dieses Verbundstoffes besteht im wesentlichen aus langgestreckten, ungekräuselten, endlosen Filamenten, welche ein im wesentlichen zweidimensionales Vliesstoffgebilde darstellen. Ein derartiger SM-Vliesstoff fühlt sich deshalb plastikartig an und hat wenig textilen Charakter.
In der US 5,498,463 A wird ein textiler Verbundstoff beschrieben, welcher aus einem Polyethylen-Meltblown besteht, welches mit unterschiedlichen Materialien ein- oder beidseitig abgedeckt sein kann. Die Weichheit des Meltblown-Vliesstoffes wird in dem sogenannten Cup Crush-Test ausgedrückt. Bei diesem Test wird eine aus dem Vliesstoff geformte Tassenform durch einen Prüfkörper niedergedrückt und die dafür angewendete Kraft bestimmt. Je niedriger diese Kraft ist, desto weicher ist der Vliesstoff. Das hier angegebene Maß für die Weichheit ist jedoch nur ein Teilaspekt dieser Größe, da es lediglich die Kraft angibt, welche nötig ist, um den Prüfkörper zu deformieren, also, im weitesten Sinn, zu knicken. Auch eine weiche Folie könnte bei diesem Test eine hohe Weichheit aufweisen, ohne dabei im entferntesten "textil" zu wirken.
Die Tatsache, daß der textile Aspekt der Weichheit in erster Linie dadurch zur Geltung kommt, daß die Fingerkuppen abstehende Fäserchen fühlen und die Weichheit um so höher eingestuft wird, je mehr Fäserchen zu fühlen sind, wird hierbei nicht berücksichtigt.
Der in der besagten Schrift erwähnte Polyethylen-Meltblown-Vliesstoff kann aber aufgrund fehlender abstehender Fäserchen nicht als weich, im Sinne von "textiler Weichheit" eingestuft werden.
Die in der Schrift erwähnte Möglichkeit der Abdeckung durch Vliesstoffe aus Stapelfasern ist bei derartigen Verbunden problematisch, da im allgemeinen eine geringe Lagenhaftung zwischen Stapelfaservliesstoffen und aufgeblasenen Meltblownfasern zu erwarten ist. Deshalb geht man in dieser Schrift von einer Verbindung mittels Kleber, vernadeln, Ultraschallverfestigung, Printbonding oder thermischer Kalanderung aus. Von einer rein mechanischen Verbindung der Lagen ist hier nicht die Rede.
Die US-Schrift 5,806,154 A befaßt sich mit einem Fiberfill-Vliestoff, welcher zumindest einseitig mit einer Meltblown-Schicht abgedeckt ist. Durch Anlegen eines Unterdruckes an die Fiberfillschicht wird versucht, eine zufriedenstellende Haftung zwischen der Meltblownschicht und der Fiberfillschicht zu erhalten. Hierbei ist es das Ziel, möglichst viele Meltblownfasern in den Faserzwischenräumen der Fiberfillfasern zu verankern. Die Schrift befaßt sich allerdings nur mit Fiberfillprodukten, also z. B. Polster- oder Bekleidungswattierungen oder Füllungen für Betten. In der Hygieneindustrie zum Beispiel sind diese Vliesstoffkombinationen nicht einsetzbar, da hier die wesentlich dünnere, beispielsweise durch Kalanderverfestigung erzeugte Materialien gefordert sind.
Ziel der Erfindung ist es, einen textilen Verbundstoff zur Verfügung zu stellen, welcher eine überragende textile Weichheit bei genügender Festigkeit und genügender Lagenhaftung aufweist und entsprechend dünn ist.
Ein derartiger textiler Verbundstoff wird im Anspruch 1 beschrieben.
Der erfindungsgemäße textile Verbundstoff besteht aus mindestens zwei Lagen, nämlich einer, als Trägermaterial dienenden Lage und einer Lage, welche aus einem schmelzgeblasenen Mikrofaser-Vliesstoff besteht.
Als Trägermaterial für den erfindungsgemäßen textilen Verbundstoff dient ein gekrempelter, kalanderverfestigter Thermobondingvliesstoff, dessen Herstellungsweise beispielsweise in "Vliesstoffe - Lünenschloß/Albrecht, Georg Thieme Verlag Stuttgart New York", Seite 68 bis 85 und Seite 221 bis 223 beschrieben wird. Der Vliesstoff hat üblicherweise eine Flächenmasse von 8 bis 100 g/qm, bevorzugt 12 bis 50 g/qm.
Der gekrempelte, kalanderverfestigte Thermobondingvliesstoff muß zumindest anteilig eine thermoplastische Komponente besitzen, welche die Verfestigung des Vliesstoffes per Kalander durch Hitze und Druck ermöglicht.
Die thermoplastische Komponente besteht bevorzugt aus Thermoplast-Fasern, bevorzugt aus gekräuselten Polyester-, aus gekräuselten Polyamid- oder aus gekräuselten Polyolefin-Stapelfasern, mit einer Faserstärke von 0,7 bis 10 dtex, bevorzugt von 1,1 bis 6,7 dtex.
Im Falle der Polyolefin-Stapelfasern bestehen die verwendeten Rohstoffe bevorzugt aus Polypropylen. In einer weiteren Ausführungsform sind diese Polyolefin-Stapelfasern als Mantel-Kern-Bikomponentenfasern ausgeführt, deren Kern beispielsweise aus Polypropylen und deren Mantel beispielsweise aus Polyethylen besteht.
Desgleichen sind beispielsweise Bikomponentenfasern einsetzbar, deren Kern aus Polyester und deren Mantel aus Polyethylen besteht. Der gekrempelte, kalanderverfestigte Thermobondingvliesstoff kann zu 100% aus Thermoplast- Fasern bestehen, wobei eine Thermoplast-Faser zu 100% oder in Mischung mit anderen Thermoplast-Fasern der genannten Arten vorliegen kann.
Die thermoplastischen Stapelfasern können in einer weiteren Ausführungsform auch mit Nicht-Thermoplast-Fasern abgemischt sein, beispielsweise mit Viskose, Polyvinylalkoholfasern, Naturfasern, Polyacrylnitrilfasern oder dergleichen. Auf diese Art und Weise ist eine große Anzahl von Eigenschaftsvarianten darstellbar.
Die Mikrofasern des, die zweite Lage bildenden Mikrofaser-Vliesstoffes besitzen üblicherweise eine Länge in der Größenordnung von 0,5 bis 5 mm und einen Faserdurchmesser von 0,5 bis 10 µ.
Die Mikrofasern bestehen in einer Ausführungsform aus Polyester, in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bestehen die Mikrofasern aus einem Polyolefin, wie Polypropylen oder Polyethylen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bestehen die Mikrofasern aus einem Copolymeren eines Polyolefines.
Dem Mikrofaser-Vliesstoff können weiterhin Stapelfasern beigemischt sein. Bei diesen Stapelfasern kann es sich einerseits um synthetische Stapelfasern, also beispielsweise um Polyesterfasern, Superabsorberfasern, Polyolefinfasern handeln, andererseits kann es sich um Naturfasern oder um Synthesefasern mit natürlichen Polymeren handeln. Beispiele für derartige Fasern sind Flachs, Hanf, Baumwolle, Holzfasern (sog. Pulp) Zellwolle, Viskose, Rayon.
Die Technik zur Zumischung derartiger Stapelfasern wird beispielsweise in den US- Patenten 4,100,324 und 4,118,531 beschrieben.
Die Flächenmasse des Mikrofaservliesstoffes kann in weiten Bereichen variieren und ist abhängig vom späteren Einsatz des erfindungsgemäßen nicht gewebten textilen Verbundstoffes. Die besagten Flächenmassen können von 0,5 g/m2 bis 100 g/m2 oder mehr variieren.
Der eingangs genannte Stand der Technik zur Herstellung eines nicht gewebten, textilen Verbundstoffes der gattungsgemäßen Art zeigt, wie erwähnt, die Nachteile zu geringer Weichheit, insbesondere dann, wenn der Artikel beispielsweise als körper- oder bekleidungsseitige Abdeckung eines Einweghygieneartikels, wie z. B. einer Babywindel, oder als Artikel für die Kosmetikindustrie angewendet werden soll. Insbesondere Materialien, wie sie in der US-Schrift 4,041,203 beschrieben sind, zeigen einen harten Griff, da es sich bei dem Trägermaterial um ein Spinnvlies handelt. Spinnvliese bestehen im wesentlichen aus endlosen Filamenten, welche nicht oder kaum eine textile Kräuselung besitzen. Aufgrund dieser Eigenschaft liegen die Fasern streng in der Vliesebene und bewirken, daß sich bei Berührung des Vliesstoffes, beispielsweise mit den Fingerkuppen, kein textiles, weiches Gefühl einstellt, sondern eher das Gefühl des Berührens einer plastikartigen, festen Oberfläche. Wird dagegen ein gekrempelter, kalanderverfestigter Thermobondingvliesstoff mit den Fingerspitzen berührt, stellt sich sogleich aufgrund des gekräuselten Charakters der Fasern und der teilweisen perpentikularen Ausrichtung der Fasern zur Vliesebene ein weicher, flauschiger, textilartiger Griff ein.
Herkömmliche gekrempelte, oder kardierte kalanderverfestigte Vliesstoffe haben üblicherweise eine Verfestigungsfläche von 20% und mehr und zeigen hierbei eine Dicke, gemessen nach EDANA 30.5-99 Abschn. 5.3 Methode B (EDANA = European Disposables and Nonwovens Association, mit Sitz Brüssel), von kaum mehr als 0,3 mm. Trotz der bereits bedeutend höheren Weichheit gegenüber Spinnvliesstoffen sind diese Vliesstoffe relativ dünn, oberflächlich geschlossen und zeigen kaum verbesserte Haftung zu gemäß der bisherigen Beschreibung aufgebrachten Mikrofaservliesstoffen.
Unter Verfestigungsfläche im Sinne dieser Erfindung wird das Verhältnis der Gesamtoberfläche der gemusterten Kalanderwalze zur Gesamtoberfläche der Plateaus des Kalandermusters, ausgedrückt in Prozent, verstanden.
Bei den vorangegangenen Arbeiten hat sich gezeigt, daß das Dicke-Meßverfahren nach EDANA 30.5-99 Abschn. 5.3 Methode B aufgrund des durch das Verfahren benutzten, sehr geringen Vordruckes Vorteile in der Beurteilung der Flauschigkeit von Vliesstoffen zeigt. Ein Meßverfahren mit geringen Vordrücken komprimiert demnach einen flauschigen, zusammendrückbaren Vliesstoff wesentlich weniger, als ein Verfahren mit einem höheren Meßdruck, beispielsweise dem Verfahren nach EDANA 30.5-99 Abschn. 5.2 Methode A. Eine bessere Unterscheidbarkeit von Vliesstoffen in Bezug auf die Merkmale Dicke, Zusammendrückbarkeit und Bauschigkeit sind somit gegeben. Das bevorzugte Meßverfahren beurteilt damit ebenfalls die vom Vliesstoff abstehenden Fäserchen und damit indirekt auch die "textile Weichheit" Aus diesem Grunde ist das für die Bestimmung der Dicke bevorzugte Meßverfahren des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes das Verfahren nach EDANA 30.5-99 Abschn. 5.3 Methode B, da es mit sehr geringen Vordruck arbeitet.
Die Dichte des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes wird durch die einfache Beziehung
berechnet. Dabei ist die Dichte um so geringer, je höher die Dicke des Vliesstoffes bei konstanter Flächenmasse ist.
Gekrempelte, kalanderverfestigte Thermobondingvliesstoffe mit geringer Dichte können erzeugt werden, indem diese mittels eines Kalandermusters mit niedriger Verfestigungsfläche, insbesondere einer Verfestigungsfläche von weniger als 15% und mit einem Kalandermuster mit hohen Verfestigungsstegen, insbesondere einer Steghöhe von 0,8 mm oder mehr verfestigt werden. Bei derartigen Vliesstoffen ist der zwischen den Kalanderverfestigungspunkten liegende nicht verfestigte Anteil an Fasern derart hoch, daß die Eigenkräuselung der Fasern noch gut zum Tragen kommt und einen guten Bausch zwischen den Verfestigungspunkten bildet. Auf diese Art und Weise werden gekrempelte, kalanderverfestigte Thermobondingvliesstoffe mit Dichten von 70 kg/cbm und weniger erzeugt, wohingegen herkömmliche kalanderverfestigte Vliesstoffe mit Verfestigungsflächen von mind. 20%, Dichten von 90 kg/cbm und mehr aufweisen.
Aufgrund dieser hohen Dichten sind die Faserzwischenräume dementsprechend gering, so daß eine Verstrickung der Fasern des Mikrofaservliesstoffes in dem gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff kaum oder gar nicht stattfinden kann.
Die Kalander-Printfläche soll allerdings den Wert von wenigstens 5%, bevorzugt 8%, nicht unterschreiten, da ansonsten eine ungenügende Festigkeit des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes gegeben ist.
Bei den Arbeiten zur Entwicklung des erfindungsgemäßen Vliesstoffes hat sich gezeigt, daß eine geringe Dichte des Thermobondingvliesstoffes wesentliche Vorteile in der Lagenhaftung bringt.
Derartige Thermobondingvliesstoffe weisen eine abgebundene Seite, welche auf der der Glattwalze des Kalanders entsteht und eine offene Seite, welche durch die Printseite des Kalanders entsteht, auf. Die offene Seite des Thermobondingvliesstoffes enthält nun, wie vorstehend erwähnt, einen hohen Anteil nicht verfestigter Fasern, die mehr oder weniger aus der Grundfläche des Thermobondingvliesstoffes herausstehen. Je höher dieser Anteil ist, umso niedriger ist die gemessene Dichte des Thermobondingvliesstoffes.
Es hat sich gezeigt, daß die Mikrofasern des Mikrofaservliesstoffes um so besser in den gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff eindringen, je niedriger die Dichte dieses kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes ist. Hierbei hat sich gezeigt, daß sich die Mikrofasern offensichtlich aufgrund von Turbulenzen in der Blasluft um die Fasern des gekrempelten, kalanderverfestigten Vliesstoffes legen und dort verstricken bzw. sich verhaken.
Verfahrenstechnisch bilden sich sich Verstrickungen, richtigerweise als Verschlingungen oder Verhakungen zu bezeichnen, während der Vliesbildung beim Herstellprozess des Mikrofaservliesstoffes aus. Dabei dringen dessen feine Fasern, von der Blasluft getragen, in die offene Seite des Thermobondingvliesstoffes ein.
Aufgrund der erfindungsgemäß gewählten geringen Verfestigungsfläche im Thermobondingvliesstoff steht eine Vielzahl der den Thermobondingvliesstoff bildenden Fasern aus dieser offenen Seite heraus und stellen sich dem Faserstrom entgegen. An diesen potenziellen Angriffspunkten umschlingt nun ein Teil der feinen Fasern des Mikrofaservliesstoffes diese abstehenden Fasern des Thermobondingvliesstoffes. Diese Verbindung der zwei Fasertypen kann aber auch in Form einer Verhakung erfolgen, hierbei ist die Umschlingung nicht vollständig ausgebildet.
Die Mikrofasern selbst sind allerdings noch in der Gesamtheit des Mikrofaservliesstoffs verankert, sodaß erfindungsgemäß eine klebemittelfreie, reib mechanische Verbindung der beiden Lagen untereinander besteht, ohne die erfindungswesentliche Weichheit zu beeinträchtigen
Vereinzelt können auch Verklebungen zwischen Mikrofasern und dem gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff auftreten, beispielsweise dann, wenn aufgeschmolzene, kugelige, also nicht faserförmige Schmelzeklümpchen (sog. "shots") im Mikrofaser-Vliesstoff auftreten. Im Gegensatz zu den, beim Auftreffen bereits weitgehend abgekühlten Mikrofasern sind diese "shots" noch warm und verkleben sich deshalb besonders gerne mit den Mikrofasern und den Faser des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes. Da es sich bei den "shots" aber um einen unerwünschten Effekt handelt, den es zu vermeiden gilt, treten diese Verklebungen im Gegensatz zur Verstrickung der Fasern eher selten auf.
In einer Ausführungsform ist der textile Verbundstoff zweilagig aufgebaut, d. h. er besteht aus einem gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff als Trägermaterial und einem darauf befestigten Mikrofaservliesstoff.
In einer weiteren Ausführungsform kann die unbedeckte Seite des Mikrofaservliesstoffes mit einer weiteren Lage bedeckt sein. Diese weitere Schicht kann aus einem kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff, aus einem Spinn­ vliesstoff, aus einem wasserstrahlverfestigten Vliesstoff oder dergleichen bestehen.
In einer weiteren Ausführungsform kann es sich bei dem gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff als Trägermaterial um einen perforierten Vliesstoff handeln. Die Perforation kann beispielsweise nach dem in der DE 34 16 004 oder nach dem im DE 297 20 192 beschriebenen Verfahren durchgeführt worden sein.
Der gekrempelte, kalanderverfestigte Thermobondingvliesstoff kann weiterhin mittels geeigneter Avivage oder mittels eines geeigneten Ausrüstungsverfahren hydrophob, hydrophil, elektrisch leitfähig oder elektrostatisch ausgerüstet sein.
Desgleichen kann auch der Mikrofaservliesstoff eine hydrophobe oder eine hydrophile Ausrüstung besitzen. Methoden zur Herstellung von hydrophilen Mikrofaser-Vliesstoffen werden beispielsweise in der US-Patentschriften 5,064,578 und 4,578,414 und 4,307,143 beschrieben.
Ausführungsbeispiele
Es wurde eine Versuchsreihe durchgeführt, bei welcher unterschiedliche Trägermaterialien unter gleichen Bedingungen mit einer jeweils gleichen Menge Mikrofasern versehen wurden. Das Verfahren zur Herstellung der Versuchsprodukte wurde an das in der Fig. 1 beschriebene angelehnt, wobei die Pos. 2 "gekrempelter kalanderverfestigter Thermobondingvliesstoff" 2 durch die unterschiedlichen Trägervliesstoffe ersetzt wurde.
Weiterhin wurde die Autogenschweißvorrichtung 6 nicht benutzt, die Verbindung der Schichten erfolgte lediglich im wesentlichen durch mechanisches Verstricken der Mikrofasern mit den Fasern des Trägermaterials.
Beschreibung der Versuche
Die Trägermaterialien für die Versuche I, II und III wurden jeweils mit 14 g/m2 Polypropylen-Mikrofasern aus einem Granulat der Firma Exxon mit der Typbezeichnung PP 3546 gemäß der vorher beschriebenen Verfahrensweise versehen und die Eigenschaften miteinander verglichen:
Die Zusammensetzung des Materials des Versuches III entspricht dabei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen textilen Verbundstoffes. Die Ausführungsbeispiele zeigen, daß der erfindungsgemäße textile Verbundstoff eine gute Lagenhaftung und überragende textile Weichheit aufweist.
Erläuterung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt schematisch eine bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Verbundstoffes.
Fig. 2 zeigt schematisch eine weitere bevorzugte Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Verbundstoffes.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines nicht gewebten textilen Verbundstoffes 1 wird in der Fig. 1 dargestellt.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird der gekrempelte, kalanderverfestigte Thermobondingvliesstoff 2 von einer Vorratsrolle 16 abgezogen und mittels eines Siebbandes 15 unter die Schmelzblasanlage 4 geführt. An Stelle des Siebbandes 15 können auch andere geeignete Führungsinstrumente, wie z. B. Nadel- oder Kluppenketten sowie Siebtrommeln Verwendung finden.
Die Schmelzblasvorrichtung 4 ist eine Vorrichtung, wie sie vom Prinzip her in der US 3,978,185 beschrieben wird. Hierbei wird das Granulat eines thermoplastischen Kunststoffmaterials in einem Extruder 12 aufgeschmolzen und die Schmelze der Schmelzblaseinrichtung 4 zugeführt. In der Schmelzblaseinrichtung wird die Schmelze beispielsweise durch eine Zahnradpumpe zur Düse 13 gefördert, von wo sie die Schmelzblaseinrichtung 4 verläßt. Gleichzeitig treffen aus den Luftöffnungen 14, erhitzte Luftstrahlen mit hoher Strömungsgeschwindigkeit auf die Schmelze und zerfasern diese zu sehr kurzen Mikrofasern.
Die die Schmelzblasvorrichtung 4 verlassenden Mikrofasern treffen, getragen vom Luftstrom, auf den vom perforierten Transportband 15 unterstützten gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff 2 auf und werden auf diesem als Mikrofaservliesstoff 3 abgeschieden. Eine Untersaugung 5 des Transportbandes 15 unterstützt die Abführung der Blasluft.
Aufgrund der speziellen Ausführung des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes 2, wie sie vorstehend näher beschrieben wurde, liegt bereits in diesem Zustand der rein mechanischen Verstrickung des Mikrofaservliesstoffes 3 in dem gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff 2 eine ausgezeichnete Lagenhaftung des nicht gewebten, textilen Verbundes vor.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der nicht gewebte, textile Verbundstoff 1 nun zu einer Fertigrolle 9 gewickelt und steht für die weitere Verarbeitung bereit.
In einer weiteren Ausführungsform werden die Lagen des nicht gewebten, textilen Verbundstoffes 1 durch Einschaltung einer Autogen­ schweißvorrichtung 6 zusätzlich miteinander verbunden.
Bei der Autogen-Schweißvorrichtung 6 kann es sich um einen Kalander, bestehend aus Glattwalze und Prägewalze, handeln, welcher die Lagen des nicht gewebten, textilen Verbundstoffes 1 durch Hitze und Druck an diskreten Punkten aneinander schweißt. Anstelle des Kalanders kann diese Aufgabe beispielsweise auch von einer Ultraschall-Schweißvorrichtung übernommen werden.
Die Fig. 2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Anstelle der Vorratsrolle 16 befindet sich zur Herstellung des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes 2 eine Krempelvorrichtung 10 sowie ein Kalander 11 in der Linie, mit welcher der nicht gewebte, textile Verbundstoff 1 hergestellt werden kann. Auf diese Art und Weise spart man sich das Zwischenwickeln des gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoffes 2 und das erneute Vorlegen dieses Vliesstoffes in Form der Rolle 16.

Claims (1)

  1. Textiler Verbundstoff mit verbesserter Lagenhaftung und textiler Weichheit, bestehend aus mindestens zwei Lagen, wobei eine der Lagen aus einem gekrempelten, kalanderverfestigten Thermobondingvliesstoff und die andere der Lagen aus einem schmelzgeblasenem Mikrofaser-Vliesstoff besteht, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Thermobondingvliesstoff mit einer Kalander-Printfläche von 5 bis 15% verfestigt ist und eine Dichte von maximal 70 kg/m3 aufweist,
    die Verbindung des Thermobondingvliesstoffes mit dem Mikrofaser-Vliesstoff im wesentlichen durch eine Verschlingung und/oder Verhakung von Fasern auf der dem Thermobondingvliesstoff zugewandten Seite des Mikrofaser-Vliesstoffes mit den abstehenden Fasern auf der dem Mikrofaser-Vliesstoff zugewandten offenen Seite des Thermobondingvliesstoffes gegeben ist,
    die Verschlingung und/oder Verhakung von Fasern während der Vliesbildung beim Herstellprozess des Mikrofaservliesstoffes, allein durch von der Blasluft in die offene Seite des Thermobondingvliesstoffes getragene Fasern erfolgt.
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