EA003221B1 - Continuos spray dying apparatus or dying range for accelerated dying with opening and vibration means of airflow - Google Patents

Continuos spray dying apparatus or dying range for accelerated dying with opening and vibration means of airflow Download PDF

Info

Publication number
EA003221B1
EA003221B1 EA200200407A EA200200407A EA003221B1 EA 003221 B1 EA003221 B1 EA 003221B1 EA 200200407 A EA200200407 A EA 200200407A EA 200200407 A EA200200407 A EA 200200407A EA 003221 B1 EA003221 B1 EA 003221B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fabric
passage
dye
air
nozzle
Prior art date
Application number
EA200200407A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200200407A1 (en
Inventor
Жаоченг Джианг
Original Assignee
Жаоченг Джианг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Жаоченг Джианг filed Critical Жаоченг Джианг
Publication of EA200200407A1 publication Critical patent/EA200200407A1/en
Publication of EA003221B1 publication Critical patent/EA003221B1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B13/00—Treatment of textile materials with liquids, gases or vapours with aid of vibration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

1. A continuous and combiningly operable breadth expansion and vibration enhanced spray dyeing machine, which comprises: one or a plurality of connectable processing tubs, which has a wide cross section of passage therein for a fabric to proceed dyeing and other processing operation in a continuous or unified way; an inlet passage, which is proved on the upper end of the upstream side wall of said processing tub; an outlet passage, which is provided on the upper end of the downstream side wall of said processing tub; a dynamical cloth dragging wheel, which is provided at each of said inlet and outlet passages; a cloth collecting tub, which is provided below said inlet passage in the upstream sector of the passage in said processing tub; a cloth guide tube, which is formed with a slant angle between said cloth collecting tub and said outlet passage in the downstream sector of said processing tub, so that the downstream end of said cloth guide tub is higher than its upstream end; on or a plurality of dye nozzles, which are formed on the upper side walls of said cloth guide tube and connected with a dye pump via a pipe for the dye or treating liquid to be guided in and ejected out so that the dye or treating liquid ejected toward said fabric can be sprayed into atomized particles and distributed on a large area of said fabric; one or a plurality of sector separated air guiding nozzles, which are formed along the passage on the cross section of the lower side walls of said cloth guide tube so that the upstream air guiding nozzles and the downstream air guiding nozzles are separated with a distance; a reflective action base, which is formed in the downstream direction of each of said air guiding nozzles and connected with a blast machine via a pipe for the pressurized gas to be guided into said air guiding nozzles and ejected out; wherein under the action of said reflective action base, the ejected high speed air flow can flow along the upper surface of said reflective action base and proceed toward the upstream direction under said fabric so that the pressure below said fabric is lower due to a higher speed of air flow and the pressure above is higher due to a slower air flow, and the upper and lower air flows would interact to ensure that said fabric can pass through said cloth guide tube in a fully breadth expanded way and have a periodic violent vibration, said fabric is also continuously pushed toward the mainstream area of the high speed air flow due to both the pressure difference and the gravity so as to have a close contact with the high speed air flow and to increase the energy conversion rate so that the dye can obtain the most energy from the air flow for penetrating into the fabric texture; therefore, in the process of dyeing, in addition to obtaining the small amount high concentration, high efficiency, low energy consumption, low bathing ratio and low pollution dyeing, the fabric can also achieve the debounding and relaxing effects via the periodic violet vibration, while at the same time, the impurities on the fiber can be so efficiently removed that processing operations such as desizing, scouring, bleaching, reduction, enzyme treating, soaping, washing can be quickly finished in order to realize the goal of a high efficiency, low tension, low energy consumption, low bathing ratio and environment-preserving continuous dyeing and processing operations within an extremely short period of time. 2. The spray dyeing machine as claimed in claim 1, which further comprises a dragging type gas liquid circulation guide plate and a separation type gas liquid circulation passage provided between of said cloth guide tube and said cloth collecting tub; wherein said gas liquid circulation guide plate is formed by extending said reflective action base and forms an arc circulation, the downstream sector of said gas liquid circulation guide plate forms one or a plurality of liquid confluent pipes in different way, and an passage is formed between said liquid confluent pipes so that liquid can pass through said confluent pipes along said gas liquid circulation guide plate due to the dragging of said dragging type gas liquid circulation guide plate, the pressure difference, and the potential and be guided into the lower side walls of said processing tub so that the air flow under said fabric can circulate and pass through said net under said cloth collecting tub and be redirected into said blast machine via said air circulation passage, and therefore a gas liquid separation circulation is formed within said processing tub. 3. The spray dyeing machine as claimed in claim 1, which further comprises a spray nozzle device on said air distributing passage, said device comprising a passage pipe provided with one or a plurality of nozzles, wherein the other end of said passage pipe can connect to a dye transmission pipe, a pressurized pump or water tank, and a steam transmission pipe via pipes, and control valve is provided on each of said pipes so that the dye, water, or steam can be guided to the nozzle on said air distributing passage according to the manufacturing procedure for ejection in such a manner that the ejected liquid or gas can be mixed with the air flow and said air guiding nozzle can eject a high speed air flow containing a large amount of dye liquid, water, or steam. 4. The spray dyeing machine as claimed in claim 1, which further comprises a cloth wiggling machine provided under said dynamical cloth dragging wheel on the upstream passage of said processing tub; said cloth wiggling machine comprising a wiggling plate, said transmission axis on one end of said wiggling plate, a driving rod, a driver; wherein said wiggling plate can be fixed on the left and right side walls by said transmission axis, with one end extending outside the tub wall and connecting with said driver, so that said wiggling plate can perform longitudinal reciprocating motion and said fabric passing said wiggling plate falls into said cloth collecting tub with an expected folding effect. 5. The spray dyeing machine as claimed in claim 1, which further comprises an air inlet and an exhaust outlet provided on the blast machine inlet passage; an exhaust hot air outlet and nitrogen (inert gas) inlet provided on the side walls of said processing tub; and treating liquid recycling outlet at the bottom of said processing tub; wherein a control valve is provided on each of said inlets and outlets, and the air supply or convection in said processing tub can be arbitrarily controlled according to the manufacturing procedure. 6. The spray dyeing machine as claimed in claim 1, which further comprises a heat exchanger, a filter connecting to said dye transmission or circulation passage and said air transmission or circulation passage, respectively, to form a passage. 7. The spray dyeing machine as claimed in claim 1, which further comprises a water nozzle provided in said processing tub, wherein said water nozzle is provided at the corner that is easy to be polluted and connects to a high pressure pump via a pipe so that the water can be guided into said nozzle for ejecting toward the polluted wall when each dyeing process is completed.

Description

Настоящее изобретение, в основном, относится к сопловой машине непрерывного крашения, в которой осуществлен режим расправки по ширине (ширение) совместно с усиленной вибрацией (далее упоминается как «сопловая машина непрерывного крашения»), которая представляет собой сопловой агрегат для непрерывного крашения и обработки, обладающий высокой эффективностью в плане предохранения окружающей среды от загрязнения.The present invention mainly relates to a nozzle continuous dyeing machine, in which the width spreading mode (widening) is carried out together with enhanced vibration (hereinafter referred to as "the continuous dyeing nozzle machine"), which is a nozzle unit for continuous dyeing and processing, highly efficient in protecting the environment from pollution.

Уровень техникиThe level of technology

Используемое в тексте заявки понятие «сопловая машина непрерывного крашения» означает красильный и обрабатывающий агрегат, который обеспечивает непрерывное крашение и другие виды обработки ткани. Ткань подается непрерывно и, по существу, полностью расправленной по ширине. Жидкий краситель и другие обрабатывающие средства приводятся во взаимодействие с тканью в распыленном виде посредством сопел, которые расположены над тканью. Под тканью создают скоростной воздушный поток для формирования области низкого давления, что вызывает разницу в давлении с обеих сторон расправленной ткани. Статическое давление над тканью выше давления под тканью, в результате, ткань не только поднимается и свободно расправляется по ширине за счет высокой скорости течения воздушного потока, но, будучи в движении, также может осуществлять периодические интенсивные колебания вследствие несбалансированного давления.The term “nozzle continuous dyeing machine” as used in the text of the application means a dyeing and processing unit that provides continuous dyeing and other types of fabric processing. The fabric is fed continuously and essentially fully expanded in width. Liquid dye and other processing agents are brought into contact with the fabric in a spray form by means of nozzles that are located above the fabric. Under the fabric, a high-speed airflow is created to form a low pressure area, which causes a difference in pressure on both sides of the straightened fabric. Static pressure above the fabric is higher than the pressure under the fabric, as a result, the fabric not only rises and spreads freely across the width due to the high speed of the airflow, but, being in motion, can also carry out periodic intense fluctuations due to unbalanced pressure.

За счет этой вибрации красителю, обрабатывающим средствам или окисляющим газам сообщается энергия, необходимая для проникновения в структуру ткани, что увеличивает скорость абсорбции и диффузии красителя в ткани. Таким образом, возможно достижение непрерывного крашения и осуществление операций обработки, характеризующихся высокой эффективностью, низким потреблением энергии, незначительной пропиткой, а также низким уровнем загрязнения окружающей среды.Due to this vibration, the dye, processing agents or oxidizing gases are given the energy required to penetrate the structure of the fabric, which increases the rate of absorption and diffusion of the dye into the fabric. Thus, it is possible to achieve continuous dyeing and processing operations that are characterized by high efficiency, low energy consumption, low impregnation, and low levels of environmental pollution.

В настоящем изобретении, в частности, описан эффект, вызываемый скоростными воздушными потоками, создаваемыми в направляющей ткань трубе. Это не только способствует проникновению и диффузии красителя в волокно ткани, но также ускоряет проникновение окисляющих газов для быстрого проявления красителя при низкотемпературном крашении, сопровождающемся восстановлением и окислением красителя. При других видах обработки за счет данного эффекта происходит удаление из ткани нежелательных частиц или посторонних примесей для эффективного завершения таких операций обработки, как расшлихтовка, мойка, отбеливание, замыливание, ослабление, обработка энзимами, полоскание, релаксация и сушка. Таким образом, в результате использования технического решения по настоящему изобре тению возможно осуществление всего процесса крашения и операций обработки за очень короткий промежуток времени по сравнению с обычными красильными агрегатами.In the present invention, in particular, describes the effect caused by high-speed air flow generated in the guide tube of the fabric. This not only promotes the penetration and diffusion of the dye into the fabric fiber, but also accelerates the penetration of oxidizing gases for the rapid development of the dye during low-temperature dyeing, accompanied by the reduction and oxidation of the dye. For other types of processing, this effect removes unwanted particles or impurities from the fabric to effectively complete processing operations such as desizing, washing, bleaching, washing, weakening, processing with enzymes, rinsing, relaxation and drying. Thus, as a result of the use of the technical solution of the present invention, it is possible to carry out the entire dyeing process and processing operations in a very short period of time compared with conventional dyeing aggregates.

Под обычной машиной непрерывного крашения понимается комбинация более чем двух машин с различными функциями, предназначенных для крашения непрерывным образом. Сам процесс крашения включает три стадии: крашение на плюсовке, проявление и фиксация красителя, промывка и сушка. Совершенствование распространенных машин непрерывного крашения обычного типа идет по пути улучшения конструкции элементов, функционирующих на первой стадии. Для завершения некоторых операций используют или конструкции, применяемые при каком-нибудь особом способе окрашивания, или выбирают конкретную комбинацию отдельных машин. Таким образом, с целью осуществления наиболее рационального технологического процесса и ввиду ограниченного количества производственного оборудования операции, предваряющие обработку, обычно отделяют непосредственно от крашения. Рассмотрим фиг. 1 и 2. На фиг. 1 представлен вид сбоку обобщенной схемы обычной машины непрерывного крашения на плюсовке. На фиг. 2 представлен вид сбоку обычной проходной машины для промывки ткани в расправку. Обратимся к фиг. 1, из которой следует, что обобщенная схема включает (перечисление идет в соответствии с порядком стадий технологического процесса) красильную плюсовку А, запарной или сушильный аппарат В, аппарат С для окисления кислородом воздуха, отделочную плюсовку Ό, запарной аппарат Е, промывную машину Е, обезвоживающую машину О и сушилку Н. Все аппараты соединены последовательно, и ткань протягивается ведущими валками по направляющей каждого устройства, непрерывно проходя через каждый аппарат. Для того чтобы ткань перемещалась непрерывным образом и полностью расправленной по ширине, к ней должны быть приложены значительные растягивающие силы, действующие в продольном и поперечном направлениях.A conventional continuous dyeing machine is a combination of more than two machines with different functions intended for dyeing in a continuous fashion. The dyeing process itself consists of three stages: dyeing on a plus, the development and fixation of the dye, washing and drying. Improvement of common conventional conventional dyeing machines follows the path of improving the design of elements operating in the first stage. To complete some operations, use either the designs used in any particular dyeing method, or choose a specific combination of individual machines. Thus, in order to implement the most rational technological process and in view of the limited amount of production equipment, operations that precede treatment are usually separated directly from dyeing. Consider FIG. 1 and 2. In FIG. 1 is a side view of a generalized pattern of a conventional continuous dyeing machine on a pad. FIG. 2 is a side view of a conventional pass-through machine for washing a fabric into a stretcher. Referring to FIG. 1, from which it follows that the generalized scheme includes (the enumeration is in accordance with the order of the stages of the technological process) dye plus A, steamer or dryer B, apparatus C for oxidation by atmospheric oxygen, finishing pad Ό, steamer E, washer E, a dehydrating machine O and a dryer N. All devices are connected in series, and the fabric is pulled through the drive rollers along the guide of each device, continuously passing through each device. In order for the fabric to move in a continuous manner and fully expanded in width, significant tensile forces must be applied to it, acting in the longitudinal and transverse directions.

Обратимся к фиг. 3А, на которой показано, как в обычной машине непрерывного крашения протягиваемая ткань проходит плюсовку А и как в плюсовке происходит впитывание излишков красителя ведущим валком А1 и прижимным валком А2. Таким образом, скорость крашения на плюсовке находится в прямой зависимости от площади поверхности касания двух валков, что, в свою очередь, оказывает влияние на интенсивность окраски. С целью предотвращения неоднородного окрашивания обеих сторон ткани, помимо того, что на обе стороны валка красильной плюсовки должен оказываться постоянный нажим, середина прижимного валка должна быть выпуклой, что обеспечивает равномерное распределение красителя и обрабаты вающих средств. На фиг. 3В и 3С на виде сбоку показаны другие типы общеизвестных красильных плюсовок. Ткань, прошедшая красильную плюсовку А, сразу направляется для прохождения через запарной аппарат В. Существует много различных видов запарных аппаратов В, но все они производят единственную операцию. Этот аппарат отличается от аппарата, используемого в обычной машине периодического крашения. Например, в красильной машине с циркуляцией воздуха или жидкости может одновременно осуществляться крашение и непрерывная циркуляция красителя. Ткань проходит через запарной аппарат В или аппарат С окисления кислородом воздуха для проявления и фиксации красителя. Прохождение ткани обеспечивается комплектом направляющих В1. Когда краситель зафиксирован, ткань направляется в промывную машину Р для вымывания незакрепленной части красителя, остающихся химикалий или других посторонних примесей. Обычно промывная машина Р содержит несколько модулей Р1, объединенных в группу. В ваннах модулей находится большое количество воды. Около верхнего выхода каждой ванны предусмотрен обезвоживающий отжимной вал Р2. В обычных промывных машинах число ванн колеблется от 3 до 15 в зависимости от характера обработки после крашения. В обычных красильных плюсовках и запарных аппаратах обработка после крашения включает такие операции, как повторное окисление, кислотная промывка, щелочная промывка, горячая промывка, замыливание и холодная промывка. Таким образом, наилучшим вариантом является промывная машина с группой от 7 до 9 ванн. После промывки водой и обезвоживания ткань направляют в сушилку Н. Обычно сушилка состоит из нескольких сушильных секций. Сразу после крашения на плюсовке краситель необходимо проявить и закрепить, следовательно, соответствующая машина для проявления и закрепления красителя должна быть установлена непосредственно за красильной плюсовкой.Referring to FIG. 3A, which shows how, in a conventional continuous dyeing machine, the stretchable fabric passes plus A and, as in a plus, excess dye is absorbed by the drive roller A1 and the pressure roll A2. Thus, the rate of dyeing on the pad is in direct proportion to the surface area of the touch of the two rolls, which, in turn, affects the intensity of the color. In order to prevent non-uniform dyeing of both sides of the fabric, besides the fact that constant pressure must be applied to both sides of the roll of the dyeing pad, the middle of the pressure roll must be convex, which ensures uniform distribution of the dye and processing agents. FIG. 3B and 3C in the side view are shown other types of well-known dye supplements. The fabric that has passed the dye pad A is immediately sent to pass through the steamer B. There are many different types of steamers B, but all of them perform a single operation. This machine is different from the machine used in a conventional periodic dyeing machine. For example, in the dyeing machine with air or liquid circulation, dyeing and continuous circulation of the dye can be carried out simultaneously. The fabric passes through the steamer apparatus B or apparatus C of the oxidation by air of oxygen for the development and fixation of the dye. The passage of the fabric is provided by a set of guides B1. When the dye is fixed, the fabric is sent to the washer P to wash out the loose part of the dye, the remaining chemicals or other impurities. Usually the washer P contains several modules P1, grouped together. There is a lot of water in the baths of the modules. A dewatering squeeze shaft P2 is provided near the upper exit of each bath. In conventional washers, the number of baths ranges from 3 to 15, depending on the nature of the treatment after dyeing. In conventional dye-ups and steamers, post-dyeing treatments include operations such as reoxidation, acid washing, alkaline washing, hot washing, dribbling, and cold washing. Thus, the best option is a washer with a group of 7 to 9 baths. After washing with water and dehydration, the fabric is sent to dryer N. Usually, the dryer consists of several drying sections. Immediately after dyeing on the pad, the dye must be developed and fixed, therefore, the appropriate machine for the manifestation and fixing of the dye must be installed directly behind the dye pad.

Таким образом, обычную машину непрерывного крашения компонуют путем соединения нескольких различных машин с целью достижения непрерывного крашения и обработки. На практике использование красильной плюсовки А для крашения и протяжки ткани часто вызывает потерю мягкости на ощупь или проблему, связанную с образованием линейных складок. Для обеспечения крашения и обработки ткани в полностью расправленном по ширине состоянии, помимо растяжения в поперечном направлении с помощью ширильной машины, к ней также должно быть приложено продольное усилие, зачастую превышающее 1,5 кг/см. Таким образом, обычные машины непрерывного крашения приемлемы лишь для крашения и обработки плетеных тканей, а проблема, возникающая в случае трикотажного полотна или эластичных тканей, до настоящего времени не была решена. Далее, хотя при крашении в плюсовках достижим небольшой расход жидкого красителя, сам процесс может быть проведен лишь однократно. Во время проявления и закрепления красителя в запарном аппарате одновременная непрерывная подача красителя невозможна, таким образом, окраска ткани не будет интенсивной. Для промывки ткани необходимо большое количество воды. Очевидно, чтобы соответствовать новому поколению красильных машин, отвечающих требованиям охраны окружающей среды, вышеописанная машина непрерывного крашения нуждается в существенном усовершенствовании и модификации.Thus, a conventional continuous dyeing machine is assembled by joining several different machines in order to achieve continuous dyeing and processing. In practice, the use of dye pad A for dyeing and drawing a fabric often causes a loss of softness to the touch or a problem associated with the formation of linear folds. To ensure dyeing and processing of the fabric in a state that is fully expanded in width, in addition to stretching in the transverse direction with a tenter, a longitudinal force must also be applied to it, often exceeding 1.5 kg / cm. Thus, conventional continuous dyeing machines are acceptable only for dyeing and processing woven fabrics, and the problem that arises in the case of knitted fabric or elastic fabrics has not been solved so far. Further, although with dyeing in pluses, a small consumption of liquid dye is achievable, the process itself can be carried out only once. During the development and fixing of the dye in the steamer, simultaneous continuous supply of the dye is impossible, thus, the color of the fabric will not be intense. A large amount of water is needed to wash the fabric. Obviously, in order to meet the new generation of dyeing machines that meet the requirements of environmental protection, the above described continuous dyeing machine needs significant improvement and modification.

Рассмотрим фиг. 4, на которой представлен другой сопловой красильный агрегат с режимом расправки по ширине (ширения) и усиления вибрации, разработанный автором настоящего изобретения. Он раскрыт в патентном документе Китая 098316, патентном документе США 5775136 и международной публикации \νϋ 98/49383. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование решения, описанного в этих документах, достигнутое с учетом существующих технологических принципов и технических данных.Consider FIG. 4, on which another nozzle dyeing aggregate with a mode of expansion in width (widening) and vibration enhancement, developed by the author of the present invention, is presented. It is disclosed in Chinese patent document 098316, US patent document 5775136 and international publication \ νϋ 98/49383. The present invention is an improvement to the solution described in these documents, achieved taking into account existing technological principles and technical data.

Рассмотрим фиг. 4 и 6. На фиг. 4 показан сопловой красильный агрегат с операциями ширения и крашения с усиленной вибрацией. На фиг. 6 изображен вид сбоку конструкции сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению. Часть, относящая к решению направляющих воздушных сопел, практически одинакова как по принципу работы, так и по конструктивному исполнению. Однако способ использования направляющих воздушных сопел, реализованный в настоящем изобретении, отличается от предшествующего патента. Для облегчения проведения экспертизы данный пункт требует пояснения. Наиболее важное отличие заключается в том, что в предыдущем случае имеет место агрегат периодического крашения, возможности которого по окраске и обработке невелики, в то время как сопловая машина непрерывного крашения по настоящему изобретению обеспечивает не только проходной процесс в секции обработки, но также, будучи в линии с другими машинами, осуществляет проходные операции крашения, абсорбции обрабатывающих средств, запарного проявления красителя, воздушного проявления красителя, закрепления красителя, промывки и сушки. В частности, для облегчения равномерной абсорбции или повышения производительности может быть добавлено сколь угодно секций обработки, чтобы достичь необходимого качества и производительности. Таким образом, учитывая недостатки, присущие сопловым агрегатам периодического крашения с операциями ширения и крашения с усиленной вибрацией, а также упомянутым обычным машинам непре рывного крашения, технология применения направляющих воздушных сопел требует усовершенствования для реализации крашения с лучшими показателями в плане охраны окружающей среды. Соответственно автор настоящим предлагает для массового производства другой тип агрегата непрерывного крашения.Consider FIG. 4 and 6. In FIG. 4 shows a nozzle dyeing unit with spreading and dyeing operations with enhanced vibration. FIG. 6 shows a side view of the structure of a nozzle continuous dyeing machine according to the present invention. The part relating to the solution of the guide air nozzles is almost the same both in terms of the principle of operation and in the design. However, the method of using air guide nozzles, implemented in the present invention, differs from the previous patent. To facilitate the examination, this item requires clarification. The most important difference is that in the previous case there is a unit of periodic dyeing, whose capabilities in painting and processing are small, while the nozzle machine of continuous dyeing according to the present invention provides not only a pass-through process in the processing section, but also, being in lines with other machines, carries out passing operations of dyeing, absorption of processing agents, anti-aging manifestations of the dye, air manifestation of the dye, fixing the dye, washing and drying. In particular, arbitrarily added treatment sections can be added to facilitate uniform absorption or increase productivity in order to achieve the required quality and productivity. Thus, given the shortcomings inherent in nozzle units of periodic dyeing with expansion and dyeing operations with enhanced vibration, as well as the above-mentioned conventional continuous dyeing machines, the technology of using air guide nozzles requires improvement in order to implement dyeing with better environmental performance. Accordingly, the author hereby proposes for mass production another type of unit for continuous dyeing.

Сущность изобретенияSummary of Invention

В настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, которая обеспечивает подъем, расправку и интенсивную вибрацию ткани за счет скоростного воздушного потока, создаваемого в процессе крашения и других операций обработки, что позволяет завершить обработку за очень короткий промежуток времени.The present invention proposes a nozzle machine for continuous dyeing, which provides lifting, spreading and intense vibration of the fabric due to the high-speed air flow generated during the dyeing process and other processing operations, which allows you to complete processing in a very short period of time.

В изобретении также предусматривается возможность струйного непрерывного крашения и обработки трикотажного полотна и других видов эластичных тканей с расправкой по ширине. Кроме того, в настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, в которой может быть реализована непрерывная обработка путем комбинирования различных машин. Такая комбинация машин может быть произвольно изменена, настроена, количество машин может быть увеличено или уменьшено в соответствии с технологическим процессом, тем самым достигнута наибольшая экономичность крашения и обработки.The invention also provides for the possibility of continuous continuous jet dyeing and processing of knitted fabric and other types of elastic fabrics with flattening. In addition, the present invention proposes a nozzle continuous dyeing machine in which continuous processing can be realized by combining different machines. Such a combination of machines can be arbitrarily changed, adjusted, the number of machines can be increased or decreased in accordance with the technological process, thereby achieving the greatest cost-effectiveness of dyeing and processing.

Далее, в настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, в которой подача ткани в каждой секции происходит в сложенном виде. В каждой секции протяжка ткани осуществляется одним тянульным валом. Таким образом, натяжение ткани минимизировано и решается обычная проблема утраты мягкости ткани на ощупь при обработке в обычных проходных красильных плюсовках.Further, the present invention proposes a nozzle continuous dyeing machine, in which the supply of fabric in each section occurs when folded. In each section the fabric is drawn through one pulling shaft. Thus, the tension of the fabric is minimized and the usual problem of the loss of softness of the fabric to the touch is solved when processed in the usual dye plus signs.

Кроме того, в настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, в которой могут быть использованы не только обычные дисперсионные и реактивные красители, но и струйная окраска с низкотемпературным восстановлением красильного раствора в промежуточной азотной среде (среде инертных газов), осуществляемая в расположенных по ходу ткани секциях обработки. При прохождении ткани через следующую секцию обработки восстановленный красильный раствор может быть окислен для проявления красителя большим количеством кислорода свежего воздуха, выходящего из направляющих сопел.In addition, the present invention proposes a nozzle machine for continuous dyeing, in which not only conventional dispersion and reactive dyes can be used, but also jet dyeing with low-temperature recovery of the dye solution in an intermediate nitrogen medium (inert gas environment), carried out in the fabric along the way processing sections. With the passage of the fabric through the next treatment section, the reconstituted dyebath may be oxidized to show the dye with a large amount of fresh air oxygen leaving the guide nozzles.

Далее, в настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, в которой в области нижней стороны ткани создается скоростной воздушный поток, за счет которого ткань при прохождении каждой секции обработки совершает периодические интенсивные колебания. Эта вибрация способствует быстрому проникновению в структуру ткани красителей, обрабатывающих средств или ки слорода для повторного окисления, таким образом достигается высокая эффективность окраски и обработки при низком потреблении расходуемых веществ.Further, the present invention proposes a nozzle machine of continuous dyeing, in which a high-speed air flow is created in the area of the underside of the fabric, due to which the fabric undergoes periodic intense vibrations during the passage of each treatment section. This vibration contributes to the rapid penetration into the structure of the fabric of dyes, processing agents or oxygen for re-oxidation, thus achieving high efficiency of dyeing and processing with low consumption of consumable substances.

Дальнейшей задачей изобретения является создание сопловой машины непрерывного крашения, в которой в области нижней стороны ткани создается скоростной воздушный поток, несущий красители или большое количество воды, выбрасываемой из воздушных направляющих сопел, на стадии крашения или промывки плотных тканей. Обработанная таким образом ткань оказывается окрашенной с обеих сторон, причем происходит быстрое вымывание остающихся на ткани посторонних примесей.A further object of the invention is to create a nozzle machine for continuous dyeing, in which a high-speed air flow is created in the underside of the fabric, carrying dyes or a large amount of water ejected from the air guide nozzles during the dyeing or washing stage of dense fabrics. The fabric thus treated is dyed on both sides, and there is a rapid leaching of impurities remaining on the fabric.

Таким образом, в настоящем изобретении решается задача мгновенной промывки и ускоренного крашения. Следующей задачей изобретения является создание сопловой машины непрерывного крашения, которая, кроме обеспечения крашения с низким расходом и высокой концентрацией веществ, достигаемого посредством совершаемых тканью интенсивных периодических колебаний, улучшала бы удаление присутствующих в структуре ткани посторонних примесей, в результате чего такие операции, как расшлихтовка, мойка, отбеливание, замыливание и промывка завершались бы быстрее.Thus, the present invention solves the problem of instant washing and accelerated dyeing. The next task of the invention is to create a nozzle machine continuous dyeing, which, in addition to ensuring dyeing with low consumption and high concentration of substances, achieved through intensive periodic oscillations performed by the fabric, would improve the removal of impurities present in the fabric structure, resulting in operations such as desizing, washing, bleaching, washing and rinsing would be completed faster.

Итак, в результате реализации изобретения достигается высокоэффективная очистка окрашенной ткани. Более того, в настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, в которой осуществляется не только крашение и другие мокрые виды обработки, на также сушка ткани сухим и горячим воздушным потоком, выходящим из направляющих воздушных сопел. Для понижения температуры может нагнетаться холодный наружный воздух.So, as a result of the implementation of the invention, a highly efficient cleaning of dyed fabric is achieved. Moreover, the present invention proposes a nozzle machine for continuous dyeing, in which not only dyeing and other wet treatments are carried out, but also drying the fabric with dry and hot air flow coming from the air guide nozzles. To reduce the temperature, cold outside air can be forced.

Для решения перечисленных задач сопловая машина непрерывного крашения, предлагаемая в настоящем изобретении, содержит секции обработки, соединяемые в линию для одновременного крашения, причем каждая секция сконструирована по одному и тому же принципу. Секция обработки включает приемник ткани, направляющую ткань трубу, направляющее воздушное сопло, тянульный вал, воздуходувку, насос для красителя, устройство для укладки ткани качающегося типа, калорифер, нагреватель красителя, заборник охлаждающего воздуха, выпускное отверстие, клапан для впуска азота, паровое сопло, воздушный фильтр, фильтр для красителя, соединительные трубы и управляющие элементы.To solve these problems, the continuous dyeing nozzle machine proposed in the present invention contains processing sections joined in a line for simultaneous dyeing, each section being designed according to the same principle. The treatment section includes a fabric receiver, a fabric guide pipe, a guide air nozzle, a pulling shaft, a blower, a dye pump, a rocking type device for packing fabric, a heater, a dye heater, a cooling air intake, an outlet, a nitrogen admission valve, a steam nozzle, air filter, dye filter, connecting pipes and control elements.

В передней и задней стенках секции обработки сопловой машины непрерывного крашения по изобретению выполнены проходы, левые и правые стороны которых совместно с левыми и правыми стенками прохода секции обработки образуют совмещенный широкий проход для выборки и подачи ткани через секцию в рас правленном по ширине виде. Под впускным проходом рядом с дном секции по ходу движения ткани расположен приемник ткани, где происходит ее накопление в сложенном виде до ожидаемого количества. Здесь движение ткани замедляется, тем самым ослабляется напряжение, связанное с непрерывной подачей ткани. Проход переходит в направляющую ткань трубу. По ходу ткани в стенках нижней части направляющей ткань трубы расположены одно или несколько направляющих воздушных сопел, отделенных друг от друга участками поверхности трубы. Эти сопла соединены трубами с воздуходувкой и предназначены для направления и подачи сжатого воздуха. В верхней части направляющей ткань трубы расположено одно или несколько сопел для красителя, соединенных трубами с насосом и предназначенных для направления и подачи красителя или обрабатывающих средств на поверхность ткани. Под выпускным проходом размещен динамический тянульный вал, выбирающий ткань из приемника и протягивающий ее через направляющую трубу. Затем продолжается непрерывная подача ткани, которая поступает в следующую секцию для другого вида обработки. Таким образом, при осуществлении крашения и других видов обработки ткань находится в полном контакте с распыленными частицами красителя, выброшенного из сопел, тем самым решается задача небольшого расхода красителя. Всякий раз, когда ткань вступает в контакт с красителем, она совершает интенсивные периодические колебания вследствие скоростного воздушного потока, выходящего из направляющих сопел. Следовательно, краситель, химикалии или газ для повторного окисления красителя получают необходимую для проникновения в структуру ткани энергию. Таким образом, может быть увеличена скорость абсорбции и диффузии красителя в ткани и достигнуты высокоэффективное крашение и обработка, характеризующиеся низким потреблением энергии, незначительной пропиткой и низким уровнем загрязнения окружающей среды.In the front and rear walls of the treatment section of the nozzle machine of continuous dyeing according to the invention, passages are made, the left and right sides of which, together with the left and right walls of the passage of the treatment section, form a combined wide passage for sampling and feeding fabric through the section in a width-wise manner. Under the inlet passage near the bottom of the section in the course of the movement of the fabric is the receiver of the fabric, where it accumulates in the folded form to the expected amount. Here the movement of the fabric slows down, thereby easing the tension associated with the continuous supply of fabric. The passage passes into the guide fabric of the pipe. Along the fabric, in the walls of the lower part of the fabric-guiding pipe, one or more air guide nozzles are separated from each other by sections of the pipe surface. These nozzles are connected by pipes with a blower and are designed to direct and supply compressed air. In the upper part of the guide fabric of the pipe there are one or more nozzles for the dye connected by pipes to the pump and intended to direct and supply the dye or processing agents to the surface of the fabric. A dynamic pulling shaft is located under the outlet passage, picking the fabric from the receiver and pulling it through the guide tube. Then the continuous supply of fabric continues, which goes to the next section for another type of treatment. Thus, in the implementation of dyeing and other types of processing, the fabric is in full contact with the sprayed particles of the dye ejected from the nozzles, thereby solving the problem of a small consumption of dye. Whenever the fabric comes into contact with the dye, it undergoes intensive periodic oscillations due to the high-speed air flow coming out of the guide nozzles. Consequently, the dye, chemicals or gas for the re-oxidation of the dye receive the energy necessary for penetration into the fabric structure. Thus, the rate of absorption and diffusion of the dye into the fabric can be increased and highly efficient dyeing and processing, characterized by low energy consumption, low impregnation and low environmental pollution, can be achieved.

Перечень фигур чертежейList of drawings

Нижеследующие чертежи содержат иллюстративный вариант реализации настоящего изобретения, представляющий собой пример разнообразных преимуществ и вытекающих из них результатов.The following drawings contain an illustrative embodiment of the present invention, which is an example of a variety of advantages and the results thereof.

На фиг. 1 показан вид сбоку обобщенной схемы обычной машины непрерывного крашения на плюсовке.FIG. 1 shows a side view of a generalized pattern of a conventional continuous dyeing machine on a pad.

На фиг. 2 показан вид сбоку конструкции обычной проходной машины для промывки ткани в расправку.FIG. 2 shows a side view of the structure of a conventional through-pass machine for washing fabric into a stretch.

На фиг. 3 показан вид сбоку конструкции обычной красильной плюсовки.FIG. 3 shows a side view of the structure of a conventional dye supplement.

На фиг. 4 показан другой сопловой красильный агрегат с операциями ширения и крашения с усиленной вибрацией, описанный в патентных документах Китая 098,316; США 5,775,136 и международной публикации XVО 98/492383.FIG. 4 shows another nozzle dyeing unit with spreading and dyeing operations with enhanced vibration, described in Chinese patent documents 098,316; USA 5,775,136 and the international publication XVO 98/492383.

На фиг. 5 показан вид сбоку конструкции сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению.FIG. 5 shows a side view of the structure of a nozzle continuous dyeing machine according to the present invention.

На фиг. 6 показан вид сбоку конструкции и принцип работы сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению.FIG. 6 shows a side view of the structure and principle of operation of a nozzle machine for continuous dyeing according to the present invention.

На фиг. 7 показано поперечное сечение по линии XX' сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению.FIG. 7 shows a cross section along line XX 'of a nozzle continuous dyeing machine according to the present invention.

На фиг. 8 показано поперечное сечение по линии ΥΥ' сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению.FIG. 8 shows a cross section along the line ΥΥ 'of a nozzle continuous dyeing machine according to the present invention.

На фиг. 9 показан вид сбоку конструкции и использование сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению.FIG. 9 shows a side view of the structure and use of a nozzle continuous dyeing machine according to the present invention.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention

Рассмотрим фиг. 5 и 8. На фиг. 5 изображен вид сбоку конструкции сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению, а на фиг. 8 показано поперечное сечение по линии ΥΥ' этой машины. Машина содержит секцию 1 обработки, впускной проход 101, выпускной проход 102, приемник 4 ткани, направляющую ткань трубу 5, воздушные сопла 51, отражающее основание 52, проход 63 для циркуляции воздуха, тянульный вал 3, воздуходувку 6, воздушный фильтр 602, насос 7 для красителя, сопло 71 для подачи красителя, устройство 8 для укладки ткани качающегося типа, отправитель 2 ткани, калорифер 601, нагреватель 702 красителя, фильтр 701 для красителя, направляющая 53 для обеспечения прохождения жидкости и газа, заборник 65 свежего воздуха, выпускной канал 66, клапан 641 для впуска азота, клапан 642 для впуска пара, клапан 74 для впуска воды, водоструйное сопло 721, струйное сопло 722, клапан 103, устройство 11 для укладки выходящей ткани качающегося типа и элементы 54 для обеспечения прохождение потока красителя.Consider FIG. 5 and 8. In FIG. 5 is a side view of the structure of a nozzle continuous dyeing machine according to the present invention, and FIG. 8 shows a cross section along the line ΥΥ 'of this machine. The machine contains a processing section 1, an inlet passage 101, an exhaust passage 102, a fabric receiver 4, a fabric guiding pipe 5, air nozzles 51, a reflecting base 52, an air circulation passage 63, a pulling shaft 3, a blower 6, an air filter 602, a pump 7 for dye, nozzle 71 for supplying dye, device 8 for stacking fabric of swinging type, sender 2 fabrics, heater 601, heater 702 for dye, filter 701 for dye, guide 53 for ensuring the passage of liquid and gas, fresh air intake 65, outlet 66 , valve 641 d For nitrogen inlet, a steam inlet valve 642, a water inlet valve 74, a water jet nozzle 721, a jet nozzle 722, a valve 103, a device 11 for laying the outgoing fabric of a rocking type, and elements 54 for providing dye flow.

Рассмотрим фиг. 5, 6, 7, 8 и 9. Для удобства взаимосвязи секция 1 обработки, показанная с передней и задней сторон, имеет одно и тоже конструктивное исполнение и одинаковые позиции элементов. В начале прохода секции обработки в верхней части ее боковых стенок выполнен впускной проход 101, а выпускной проход 102 образован в верхней части боковых стенок в конце прохода данной секции. Кроме того, левые и правые стороны каждого прохода совместно с левыми и правыми стенками прохода секции 1 обработки образуют совмещенный широкий проход для подачи и перемещения ткани 2 через секцию 1 в расправленном по ширине виде. В нижней части секции обработки сформирована наклонная плоскость с началом 401, расположенным выше конца 402, предназначенная для быстрого сбора циркулирующей жидкости в нижней части плоскости и ее возврата при помощи циркуляционного насоса 17 в подготовительный резервуар с красильным раствором. В начальной части прохода секции 1 обработки предусмотрен приемник 4 ткани. Дно приемника представляет собой сетчатую пластину 41 для разделения газа и жидкости.Consider FIG. 5, 6, 7, 8, and 9. For convenience of interconnection, processing section 1, shown from the front and rear sides, has the same design and the same element positions. At the beginning of the passage of the treatment section in the upper part of its side walls an inlet passage 101 is made, and an outlet passage 102 is formed in the upper part of the side walls at the end of the passage of this section. In addition, the left and right sides of each aisle, together with the left and right walls of the aisle of the processing section 1, form a combined wide aisle for feeding and moving the fabric 2 through section 1 in a flattened form. In the lower part of the processing section, an inclined plane is formed with a start 401 located above the end 402, designed to quickly collect the circulating fluid in the lower part of the plane and return it with a circulation pump 17 to the preparation tank with the dye solution. In the initial part of the passage of the treatment section 1, a tissue receiver 4 is provided. The bottom of the receiver is a mesh plate 41 for the separation of gas and liquid.

Далее по ходу ткани в проходе секции 1 образована направляющая ткань труба 5. На верхней стенке в проходе трубы 5 размещено одно или несколько сопел 71 для подачи красителя. Под проходом трубы 5 в направлении этой трубы идет воздухораспределительная трубка 62, выполненная таким образом, что они имеют общую стенку 52, которая является плоской нижней стенкой трубы 5 и верхней стенкой воздухораспределительной трубки 62. На этой общей стенке 52, известной также как отражающее основание 52, предусмотрено одно или несколько разделенных участками поверхности трубы направляющих воздушных сопел 51, размещенных вдоль прохода в общей стенке 52. Начало стенки 52 соединено с сетчатой пластиной 41 под приемником 4 ткани. Окончание стенки 52 соединено с выпускным проходом 102. Таким образом, общая стенка 52 образует наклонную плоскость, верхняя по ходу ткани часть которой расположена ниже, чем нижняя часть. Под выпускным проходом 102 расположен тянульный вал 3. Под валом 3 находится устройство 8 для укладки ткани качающегося типа, которое посредством динамической трансмиссии может быть связано с пластиной, совершающей качательное движение в продольном направлении. В области соединения общей стенки 52 и сетчатой пластины 41 удлинение этой стенки образует направляющую 53 для обеспечения прохождения красителя. В нижней части направляющей 53 предусмотрен один или несколько элементов 54, обеспечивающих прохождение потока красителя, идущего навстречу потоку воздуха. В данных элементах 54 образованы проходы 63 для воздуха, таким образом, поток красителя, идущий с общей стенки 52, не будет смешиваться с циркулирующим потоком воздуха при прохождении через элементы 54.Further along the fabric in the passage of section 1, a guide fabric tube 5 is formed. On the upper wall in the passage of pipe 5 one or more nozzles 71 are placed for feeding the dye. Under the passage of the pipe 5 in the direction of this pipe there is an air distribution tube 62, designed in such a way that they have a common wall 52, which is the flat bottom wall of the pipe 5 and the upper wall of the air distribution tube 62. On this common wall 52, also known as a reflecting base 52 , there are one or several sections of the surface of the pipe of the guide air nozzles 51 arranged along the passage in the common wall 52. The beginning of the wall 52 is connected to the mesh plate 41 under the receiver 4 of the fabric. The end of the wall 52 is connected to the outlet passage 102. Thus, the common wall 52 forms an inclined plane, the upper part of which is located along the fabric, which is located lower than the lower part. A pulling shaft 3 is located under the outlet passage 102. Under the shaft 3, there is a device 8 for laying a wobble-type fabric, which by means of a dynamic transmission can be connected to a plate that oscillates in the longitudinal direction. In the area of the joint of the common wall 52 and the mesh plate 41, the elongation of this wall forms a guide 53 to ensure the passage of the dye. In the lower part of the guide 53, one or more elements 54 are provided to allow the flow of dye to flow in a direction opposite to the flow of air. In these elements 54 air passages 63 are formed, so that the flow of dye coming from the common wall 52 will not mix with the circulating air flow as it passes through the elements 54.

Под воздухораспределительной трубкой 62 расположена скрытая воздуходувка 6, встроенная в левую и правую стенки секции 1 обработки. Со стороны входа она оснащена расположенным горизонтально поточным цилиндром. Внутри этого цилиндра размещен воздушный фильтр 602. Выход воздуходувки 6 соединен с воздухораспределительной трубкой 62.Under the air distribution tube 62 is a hidden blower 6, built into the left and right walls of the processing section 1. From the entrance side, it is equipped with a horizontal flow cylinder. An air filter 602 is located inside this cylinder. The outlet of the blower 6 is connected to the air distribution tube 62.

Согласно вышеприведенному описанию сопловой машины непрерывного крашения ткань, выбранная тянульным валом 3 и предварительно сложенная и собранная в приемнике 4, подается по поверхности общей стенки 52 (отражающего основания 52) в нижней части направляющей трубы 5. Краситель или обрабаты вающее средство подается под давлением, создаваемым насосом 7, из подготовительного резервуара 9 к соплам 71, проходя через подводящую трубу 72, фильтр 701 и нагреватель 702, а затем распыляется на верхнюю сторону ткани. Таким образом, во время крашения или осуществления иных операций обработки ткань 2 при перемещении через направляющую трубу 5 может быть расправлена на полную ширину за счет скоростного воздушного потока, выходящего из направляющих сопел 51. Ткань 2 может быть равномерно покрыта распыленными частицами диспергированного красителя и обрабатывающими средствами, поступающими из сопел 71, которые расположены в верхней части направляющей трубы 5. Окраска достигается в результате проникновения красителя на всю толщину ткани. На нижнюю сторону ткани оказывает воздействие подъемная сила, создаваемая быстрым воздушным потоком, выходящим из нескольких отделенных друг от друга участками поверхности трубы направляющих сопел 51, которые функционируют совместно и поэтапно. Воздушный поток также создает градиент давления между верхней и нижней сторонами ткани 2, причем на нижней стороне вследствие высокой скорости воздушного потока создается более низкое давление по сравнению с верхней стороной, где скорость воздушного потока меньше. Таким образом, в результате взаимодействия верхнего и нижнего воздушных потоков ткань совершает интенсивные периодические колебания. Высокое давление на верхней стороне ткани, имеющее место вследствие низкой скорости верхнего воздушного потока, вызывает вытеснение части воздуха под ткань 2 с ее левой и правой сторон. При прохождении через направляющую трубу 5 ткань не только совершает интенсивные периодические колебания, но и непрерывно полностью растягивается по ширине. Не впитавшиеся тканью 2 краситель и раствор возвращаются в подготовительный резервуар 9 циркуляционным насосом 17 или поступают в следующую по ходу ткани секцию 1 обработки для повторного распыления. В случае промывки может быть осуществлен слив жидкости.According to the above description of the nozzle machine of continuous dyeing, the fabric chosen by the pulling shaft 3 and pre-folded and assembled in the receiver 4 is fed along the surface of the common wall 52 (reflecting base 52) in the lower part of the guide tube 5. The dye or processing agent is fed under the pressure created pump 7, from the preparation tank 9 to the nozzles 71, passing through the supply pipe 72, the filter 701 and the heater 702, and then sprayed onto the upper side of the fabric. Thus, during dyeing or other processing operations, the fabric 2, when moving through the guide tube 5, can be expanded to its full width due to the high-speed air flow coming out of the guide nozzles 51. The fabric 2 can be evenly covered with dispersed dispersed dye and processing means coming from the nozzles 71, which are located in the upper part of the guide tube 5. Coloring is achieved as a result of penetration of the dye through the entire thickness of the fabric. On the lower side of the fabric affects the lifting force generated by the rapid air flow emerging from several separated from each other by the surface of the pipe guide nozzles 51, which operate together and in stages. The air flow also creates a pressure gradient between the upper and lower sides of the fabric 2, and on the lower side, due to the high air velocity, a lower pressure is created compared to the upper side, where the air velocity is lower. Thus, as a result of the interaction of the upper and lower air currents, the tissue undergoes intensive periodic oscillations. High pressure on the upper side of the fabric, which occurs due to the low speed of the upper air flow, causes part of the air under fabric 2 to be expelled from its left and right sides. When passing through the guide tube 5, the fabric not only performs intensive periodic oscillations, but also continuously stretches along the width. The dye not absorbed by the fabric 2 and the solution are returned to the preparatory tank 9 by the circulating pump 17 or are transferred to the next section along the fabric of the treatment section 1 for re-spraying. In the case of flushing, draining can be done.

Часть секции, в которой перемещаются потоки газа, соединена с воздуходувкой 6 через горизонтальный поточный цилиндр 64 для прохождения воздуха (если скрытая воздуходувка не используется, следует предусмотреть дополнительную циркуляционную трубу и подводящую трубу). При этом воздух сжимается воздуходувкой 6 и подается по подводящей трубе через фильтр 602 и калорифер 601 в воздухораспределительную трубу 62. Затем воздух выходит через сопла 51, направляющие его против хода ткани вдоль верхней поверхности отражающего основания 52. Таким образом, направление воздушного потока противоположно направлению перемещения ткани 2. Движение ткани 2 устойчивое, поскольку сила трения между тянульным валом 3 и тканью 2 больше силы, создаваемой воздушным потоком. Следовательно, чтобы движение ткани было устойчивое, протягивающее усилие вала 3 должно быть больше создаваемой воздушным потоком силы. В действительности, направление воздушного потока может совпадать с направлением движения ткани 2, что способствует окрашиванию. Разница в окрашивании в случае одинакового и противоположного направления движения несущественна. Однако во время эксплуатации движение в противоположных направлениях обеспечивает лучшую устойчивость ткани 2, чем движение в одном направлении. Другими словами, движение в одном направлении более предпочтительно для машин, в которых крашение периодическое. Это было детально пояснено для предшествующего патента того же автора и в дальнейшем снова описано не будет. По существу, требования, предъявляемые к скорости подачи ткани в случае непрерывного и периодического крашения, весьма разные. Причиной является тот факт, что в машине непрерывного крашения ткань 2 подвергается обработке только за время прохождения каждой секции, то есть ввиду ограниченного количества используемого оборудования и времени прохождения целесообразно замедление скорости ткани 2 с целью обеспечения полной окраски и лучшего качества окраски. Когда направление движения ткани противоположно направлению воздушного потока, возможно полное регулирование скорости ткани 2 тянульным валом 3. Таким образом, во время эксплуатации достижение синхронизации не является проблемой. Энергия выходящего из направляющих сопел 51 воздуха полностью преобразуется в энергию, необходимую для вибрации ткани 2. Кроме того, воздушный поток и циркулирующая жидкость при крашении или в процессе удаления посторонних примесей уносят с собой большую часть загрязнения. Далее, по ходу ткани в области верхнего конца воздухораспределительной трубки 62 предусмотрено промывное сопло 721, соединенное через подводящую трубу 74 с промывочным насосом высокого давления или водяным баком. От этой трубы 74 ответвляется другая подводящая труба 73, соединяющаяся с трубой 72, подводящей краситель. В каждой из этих труб установлен реверсивный регулирующий клапан, посредством открытия и закрытия которого при промывке или крашении особенно плотной ткани обеспечивается регулировка подачи воды или раствора красителя. Нагнетаемая жидкость подается затем навстречу воздушному потоку, смешиваясь с ним в воздухораспределительной трубке 62, таким образом, большое количество выброшенной из направляющих сопел 51 воды или красителя взаимодействует с тканью 2. В результате, посторонние примеси и обрабатывающие средства, остающиеся на тка ни 2, быстро диффундируют в воду. Если ткань 2 окрашивается с обеих сторон, от подводящей трубы 74 может быть предусмотрен отвод паровой трубы, а необходимая температура в секции 1 обработки может задаваться реверсивным регулирующим клапаном 641.The part of the section in which the gas flows moves is connected to the blower 6 through the horizontal flow cylinder 64 for the passage of air (if the hidden blower is not used, an additional circulation pipe and supply pipe should be provided). When this air is compressed by the blower 6 and is supplied through the inlet pipe through the filter 602 and the heater 601 in the air distribution pipe 62. Then the air comes out through the nozzles 51, directing it against the fabric stroke along the upper surface of the reflecting base 52. Thus, the direction of air flow is opposite to the direction of movement 2. The movement of the fabric 2 is steady, since the friction force between the pulling shaft 3 and the fabric 2 is greater than the force created by the air flow. Therefore, in order for the movement of the fabric to be steady, the pulling force of the shaft 3 must be greater than the force created by the air flow. In fact, the direction of the air flow may coincide with the direction of movement of the fabric 2, which contributes to staining. The difference in coloring in the case of the same and opposite direction of movement is insignificant. However, during operation, moving in opposite directions provides better stability of the fabric 2 than movement in one direction. In other words, driving in one direction is more preferable for machines in which dyeing is periodic. This was explained in detail for the preceding patent of the same author and will not be described again later. Essentially, the requirements for the fabric feed rate in the case of continuous and intermittent dyeing are very different. The reason is that in a continuous dyeing machine, fabric 2 is processed only during the passage of each section, i.e. due to the limited amount of equipment used and the passage time, it is advisable to slow down the speed of fabric 2 in order to ensure complete coloring and better quality of coloring. When the direction of movement of the fabric is opposite to the direction of the air flow, full control of the speed of the fabric 2 by the pulling shaft 3 is possible. Thus, during operation, synchronization is not a problem. The energy of the air leaving the guide nozzles 51 is completely converted into energy necessary for the vibration of the fabric 2. In addition, the air flow and the circulating fluid during dyeing or in the process of removing impurities carry with them a large part of the pollution. Further, along the fabric in the region of the upper end of the distribution tube 62, a washing nozzle 721 is provided, connected through a supply pipe 74 to a high-pressure washing pump or a water tank. From this pipe 74, another supply pipe 73 branches off, which connects to pipe 72, which supplies dye. Each of these pipes is equipped with a reversing control valve, by opening and closing of which, when washing or dyeing a particularly dense fabric, adjustment of the water supply or the dye solution is provided. The injected fluid is then supplied to meet the air flow, mixing with it in the air distribution tube 62, thus a large amount of water or dye ejected from the guide nozzles 51 interacts with the fabric 2. As a result, impurities and treatment agents remaining on the fabric 2 quickly diffuse into the water. If the fabric 2 is painted on both sides, a steam pipe can be provided from the supply pipe 74, and the required temperature in the treatment section 1 can be set by the reversing control valve 641.

Когда ткань 2 подается в следующую секцию 1 обработки, устройство 8 обеспечивает ее поступление с наилучшей укладкой в приемникWhen the fabric 2 is fed to the next processing section 1, the device 8 ensures its delivery with the best stacking in the receiver.

4. С целью облегчения проведения экспертизы в следующем параграфе подробно поясняются процессы, имеющие место в направляющей ткань трубе.4. In order to facilitate the examination, the next paragraph explains in detail the processes that take place in the fabric guide pipe.

В соответствии с законом Бернулли в тех местах, где скорость жидкости или газа больше, давление меньше. Следовательно, как описано выше, когда под тканью 2 создается скоростной воздушный поток, давление в этом месте будет ниже по сравнению с давлением в ближайших точках, где скорость меньше. Ткань 2 будет смещаться в область скоростного воздушного потока как вследствие разницы в давлении, так и силы тяжести. Как следствие плотного контакта между тканью 2 и скоростным воздушным потоком происходит усиление их фрикционного сцепления, и значительная часть энергии потока передается ткани. Таким образом, при приближении ткани 2 к основной части скоростного воздушного потока она затягивается в поток и не может продолжать свое движение вперед. Поскольку основная часть потока обладает большой кинетической энергией, ткань 2 при движении вперед будет подвергаться постоянному подъему и смещению вверх над плоской стенкой, чтобы избежать трения о стенку трубы. Всякий раз, когда ткань 2 затягивается в основную часть скоростного воздушного потока, давление в потоке достигает пика и быстро выталкивает ткань 2 из основной части. Повышение давления до пикового значения происходит вследствие сопротивления, приводящего к преобразованию кинетической энергии в энергию давления. Выброшенная из потока ткань подвергается воздействию со стороны отражающего основания 52, причем момент воздействия совпадает с фазой следующего пика, таким образом, возможно мгновенное достижение следующего пика давления. Этот пик давления непрерывно и периодическим образом перемещается по ткани 2 вдоль направляющей трубы 5. Таким образом, любая часть ткани 2 может совершать периодические колебания. Частота колебаний определяется не только массой ткани 2, но также и импульсом воздушного потока. Следовательно, в процессе крашения или при обработке частота колебаний может регулироваться как степенью открытия направляющих сопел 51, так и выходной мощностью воздуходувки. Генерация этих периодических волновых колебания требует большого количества энергии. Каждое колебание не только ослабляет переплетение ткани 2, что делает возможным прохожде ние красителя, но и сообщает красителю энергию, необходимую для проникновения в структуру ткани. Это, в свою очередь, дополнительно увеличивает скорость абсорбции и диффузии красителя в ткани. Соответственно процесс крашения характеризуется небольшим количеством расходуемых средств высокой концентрации, высокой эффективностью, низким потреблением энергии, незначительной пропиткой и низким уровнем загрязнения. Кроме того, посредством интенсивных колебаний достигается разрыхление и релаксация ткани. В то же время посторонние примеси могут быть настолько эффективно удалены из волокон, что возможно быстрое завершение операций обработки, таких как расшлихтовка, мойка, отбеливание, ослабление, обработка энзимами, замыливание, промывка. Таким образом, изобретение решает задачу осуществления крашения и последующих операций обработки за крайне короткий промежуток времени.In accordance with the Bernoulli law in those places where the velocity of the liquid or gas is greater, the pressure is less. Consequently, as described above, when a high-speed air flow is created under the fabric 2, the pressure at this place will be lower compared to the pressure at the nearest points where the speed is less. Fabric 2 will move to the area of high-speed air flow as a result of the difference in pressure and gravity. As a result of the tight contact between the fabric 2 and the high-speed air flow, their frictional adhesion is enhanced, and a significant part of the energy of the flow is transferred to the fabric. Thus, when fabric 2 approaches the main part of the high-speed air flow, it is drawn into the flow and cannot continue its advance. Since the main part of the flow has a large kinetic energy, the fabric 2 will be continuously raised and displaced up above the flat wall when moving forward to avoid friction against the pipe wall. Whenever fabric 2 draws into the main part of the high-speed air flow, the pressure in the flow reaches a peak and quickly pushes the fabric 2 out of the main part. The increase in pressure to a peak value occurs due to resistance, leading to the conversion of kinetic energy into pressure energy. The tissue ejected from the stream is exposed to the reflecting base 52, and the moment of exposure coincides with the phase of the next peak, so that the next peak of pressure can be instantly reached. This pressure peak continuously and periodically moves through the fabric 2 along the guide tube 5. Thus, any part of the fabric 2 may perform periodic oscillations. The oscillation frequency is determined not only by the mass of the fabric 2, but also by the impulse of the air flow. Consequently, during the dyeing process or during processing, the oscillation frequency can be adjusted both by the degree of opening of the guide nozzles 51 and the output power of the blower. The generation of these periodic wave oscillations requires a large amount of energy. Each oscillation not only weakens the interweaving of fabric 2, which makes it possible for the dye to pass through, but also gives the dye the energy necessary to penetrate the structure of the fabric. This, in turn, further increases the rate of absorption and diffusion of the dye in the fabric. Accordingly, the dyeing process is characterized by a small amount of expendables of high concentration, high efficiency, low energy consumption, low impregnation and low pollution. In addition, loosening and relaxation of the tissue is achieved through intensive vibrations. At the same time, impurities can be so effectively removed from the fibers that it is possible to quickly complete processing operations, such as desizing, washing, bleaching, loosening, processing enzymes, washing, rinsing. Thus, the invention solves the problem of dyeing and subsequent processing operations in a very short period of time.

Конечно, в пределах изобретения возможно осуществление различных модификаций описанного варианта. Для содействия развитию науки и прикладных технологий изобретение раскрыто и ограничено рамками прилагаемой формулы.Of course, within the scope of the invention various modifications of the described embodiment are possible. To promote the development of science and applied technologies, the invention is disclosed and limited to the scope of the attached formula.

Claims (7)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Сопловая машина непрерывного крашения с функциями расправки по ширине и усиления вибрации, содержащая одну или несколько соединяемых между собой секций обработки, в которых выполнен широкий проход для протяжки ткани, подвергаемой непрерывному или унифицированному крашению и другим операциям обработки; впускной проход, выполненный в начале прохода секции обработки в верхней части ее боковых стенок; выпускной проход, выполненный в верхней части боковых стенок в конце прохода секции обработки; динамические тянульные валы, расположенные в области впускного прохода и выпускного прохода; приемник ткани, расположенный под впускным проходом в начальной части прохода секции обработки; направляющую ткань трубу, идущую с небольшим наклоном от приемника ткани до выпускного прохода, причем конец трубы находится выше ее начала; одно или несколько сопел для красителя, расположенных на верхней стенке направляющей трубы и соединенных трубой с насосом, которые распыляют на мельчайшие частицы краситель или обрабатывающую жидкость в направлении ткани таким образом, что краситель или жидкость распределяется на большую площадь поверхности ткани; одно или несколько направляющих воздушных сопел, расположенных вдоль прохода в нижней части направляющей трубы и отделенных друг от друга участками поверхности трубы, причем первое и последнее по ходу движе ния ткани сопла расположены на некотором расстоянии друг от друга; отражающее основание, участки которого, расположенные над каждым соплом, вытянуты в направлении выходящего из сопел сжатого воздуха, который подается к основанию воздуходувкой через подводящую трубу, причем под воздействием отражающего основания выходящий скоростной воздушный поток направлен вдоль верхней поверхности основания против движения ткани, таким образом, под тканью формируется область более низкого давления по сравнению с давлением над тканью вследствие более высокой скорости воздушного потока, при этом в результате взаимодействия воздушных потоков, идущих под тканью и над тканью, обеспечивается прохождение ткани через направляющую трубу в полностью расправленном по ширине виде, а также совершение тканью интенсивных периодических колебаний, причем ткань постоянно затягивается в основную часть скоростного воздушного потока вследствие как разности давлений, так и силы тяжести, таким образом, ткань находится в плотном контакте со скоростным потоком и увеличивается скорость преобразования энергии, так что наибольшая часть энергии, необходимая красителю для проникновения в структуру ткани, сообщается ему воздушным потоком, поэтому в процессе крашения, кроме достижения низкого расхода красителя при его высокой концентрации, высокой эффективности, низкого потребления энергии, незначительной пропитки и низкого уровня загрязнения, при совершении интенсивных периодических колебаний также происходит разрыхление и релаксация ткани; в то же время посторонние примеси, присутствующие на волокне, удаляются столь эффективно, что возможно быстрое завершение таких операций обработки, как расшлихтовка, мойка, отбеливание, ослабление, обработка энзимами, замыливание и промывка, и таким образом реализуется возможность осуществления за кратчайший промежуток времени процессов непрерывного крашения и обработки, характеризующихся высокой эффективностью, низким натяжением ткани, низким потреблением энергии, незначительной пропиткой и защитой окружающей среды от загрязнения.1. A nozzle machine for continuous dyeing with the functions of spreading along the width and amplifying vibration, comprising one or more interconnected processing sections, in which a wide passage is made for drawing fabric subjected to continuous or unified dyeing and other processing operations; an inlet passage made at the beginning of the passage of the processing section in the upper part of its side walls; an exhaust passage made in the upper part of the side walls at the end of the passage of the processing section; dynamic pulling shafts located in the area of the inlet and outlet passage; a tissue receiver located under the inlet in the initial portion of the passage of the processing section; a tissue-guiding pipe running with a slight slope from the tissue receiver to the outlet passage, the pipe end being above its beginning; one or more dye nozzles located on the upper wall of the guide tube and connected by a pipe to the pump, which spray the dye or the processing fluid onto the smallest particles so that the dye or liquid is distributed over a large surface area of the fabric; one or more guide air nozzles located along the passage in the lower part of the guide tube and separated from each other by sections of the pipe surface, the first and last along the movement of the nozzle tissue being located at some distance from each other; a reflective base, the sections of which are located above each nozzle, are extended in the direction of the compressed air emerging from the nozzles, which is supplied to the base by a blower through the inlet pipe, and under the influence of the reflective base, the outgoing high-speed air flow is directed along the upper surface of the base against the movement of the fabric, thus an area of lower pressure is formed under the fabric compared to the pressure above the fabric due to the higher air flow rate, while as a result of The action of air currents flowing under the fabric and above the fabric ensures that the fabric passes through the guide tube in a fully expanded width form, as well as intense periodic oscillations are made by the fabric, and the fabric is constantly drawn into the main part of the high-speed air flow due to both pressure difference and force severity, thus, the fabric is in close contact with the high-speed flow and the rate of energy conversion is increased, so that most of the energy needed by the dye For penetration into the structure of the fabric, it is communicated to it by air flow, therefore, in addition to achieving a low dye consumption at its high concentration, high efficiency, low energy consumption, low impregnation and low pollution, during intense periodic vibrations, loosening and relaxation also occur tissue; at the same time, impurities present on the fiber are removed so efficiently that it is possible to quickly complete processing operations such as desizing, washing, bleaching, loosening, processing with enzymes, washing and washing, and thus the process can be implemented in the shortest possible time continuous dyeing and processing, characterized by high efficiency, low fabric tension, low energy consumption, low impregnation and environmental protection from pollution. 2. Сопловая машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит направляющую адгезионного типа для обеспечения прохождения жидкости и газа, а также разделительный проход для обеспечения прохождения жидкости и газа, расположенный между направляющей трубой и приемником ткани, причем эта направляющая адгезионного типа образована удлинением отражающего основания и имеет волнистую форму; нижняя часть направляющей снабжена одним или несколькими трубчатыми элементами для обеспечения прохождения потока жидкости, идущего навстречу воздушному потоку, при этом трубчатые элементы отделены друг от друга проходами, таким образом, жидкость стекает по проходам между трубчатыми элементами вдоль направляющей вследствие сил адгезии, оказываемых со стороны направляющей, разности давления и силы тяжести и следует к нижней стенке секции обработки, а циркуляция воздушного потока под тканью происходит в результате прохождения воздуха через разделительный проход, выполненный в нижней стенке приемника ткани, и его повторного направления в воздуходувку сквозь проходы, выполненные в трубчатых элементах и направляющей, тем самым в секции обработки обеспечивается раздельная циркуляция газа и жидкости.2. The nozzle machine according to claim 1, characterized in that it contains an adhesive type guide for allowing the passage of liquid and gas, as well as a separation passage for ensuring the passage of liquid and gas, located between the guide tube and the tissue receiver, this adhesive type guide being formed lengthening the reflective base and has a wavy shape; the lower part of the guide is provided with one or more tubular elements to ensure the passage of fluid flow towards the air flow, while the tubular elements are separated from each other by passages, thus, the liquid flows down the passages between the tubular elements along the guide due to adhesion forces exerted from the side of the guide , the difference in pressure and gravity and follows to the bottom wall of the processing section, and the circulation of air flow under the fabric occurs as a result of the passage of air through separation passage formed in the bottom wall tissue of the receiver, and its re-direction of the blower through passages formed in the tubular guide elements and thus in the treatment section is provided separate circulation gas and liquid. 3. Сопловая машина по п.1, содержащая распыляющее сопловое устройство, размещенное в воздухораспределительном проходе, включающее проходную трубку, оснащенную одним или несколькими соплами, причем один конец этой трубки соединен с трубой для подвода красителя, нагнетательным насосом или водяным баком, а также трубу для подвода пара, причем в каждой трубе предусмотрен клапан, регулирующий подачу к соплу красителя воды или пара в соответствии с технологическим процессом, выбрасываемых из сопла таким образом, что происходит смешение жидкости или газа с воздушным потоком, а из упомянутого направляющего воздушного сопла выходит скоростной воздушный поток, содержащий большое количество жидкого красителя, воды или пара.3. The nozzle machine according to claim 1, containing a spray nozzle device located in the air distribution passage, comprising a passage pipe equipped with one or more nozzles, one end of this tube being connected to a tube for supplying a dye, a discharge pump or a water tank, as well as a pipe for supplying steam, and in each pipe there is a valve that regulates the flow of water or steam to the nozzle in accordance with the technological process, which are ejected from the nozzle in such a way that liquid mixes and gas or air stream, and directing air from said nozzle exits speed air flow containing a large amount of dye liquid, water or steam. 4. Сопловая машина по п.1, содержащая устройство для укладки ткани качающегося типа, расположенное под динамическим тянульным валом в начальной части прохода секции обработки и содержащее качающуюся пластину,4. The nozzle machine according to claim 1, containing a device for laying fabric of a swinging type, located under a dynamic pulling shaft in the initial part of the passage of the processing section and containing a swinging plate, Фиг. 1 передаточную ось, связанную с одним концом качающейся пластины, приводную штангу, приводной механизм, причем качающаяся пластина укреплена на левой и правой боковых стенках при помощи передаточной оси таким образом, что один ее конец выходит за пределы секции обработки и связан с приводным механизмом, в результате, качающаяся пластина способна совершать возвратно-поступательное движение в продольном направлении, а проходящая по ней ткань поступает в приемник в сложенном виде.FIG. 1, the transmission axis associated with one end of the swing plate, the drive rod, the drive mechanism, and the swing plate is mounted on the left and right side walls with the help of the transfer axis so that one end extends beyond the processing section and is connected with the drive mechanism, As a result, the swinging plate is capable of reciprocating in the longitudinal direction, and the tissue passing through it enters the receiver in a folded state. 5. Сопловая машина по п.1, содержащая заборник воздуха и выпускной канал, расположенные во впускном проходе воздуходувки; выпускное отверстие для горячего воздуха и впускное отверстие для азота (инертного газа), выполненные в боковых стенках секции обработки; а также выполненное в нижней стенке секции обработки выпускное отверстие для рециркуляции обрабатывающей жидкости, причем каждое впускное и выпускное отверстие оснащено регулирующим клапаном, что позволяет произвольно регулировать подачу воздуха и конвекцию в секции обработки в соответствии с технологическим процессом.5. The nozzle machine according to claim 1, containing an air intake and an exhaust channel located in the inlet of the blower; an outlet for hot air and an inlet for nitrogen (inert gas) made in the side walls of the processing section; as well as an outlet made in the bottom wall of the treatment section for recirculating the treatment fluid, each inlet and outlet opening with a control valve, which allows for arbitrary control of air supply and convection in the treatment section in accordance with the technological process. 6. Сопловая машина по п.1, содержащая теплообменник и фильтр, соединяющий с образованием единого прохода проход для подачи или циркуляции красителя и проход для подачи или циркуляции воздуха.6. The nozzle machine according to claim 1, comprising a heat exchanger and a filter connecting to form a single passage, a passage for supplying or circulating a dye and a passage for supplying or circulating air. 7. Сопловая машина по п.1, содержащая водоструйное сопло, расположенное в наиболее подверженном загрязнению месте секции обработки и соединенное посредством трубы с насосом, нагнетающим воду под высоким давлением, причем выходящая из сопла вода направляется на загрязненную стенку после завершения каждого процесса крашения.7. The nozzle machine according to claim 1, containing a water-jet nozzle located in the most contaminated place of the treatment section and connected via a pipe to a pump that pumps water under high pressure, and the water leaving the nozzle is directed to the contaminated wall after each dyeing process.
EA200200407A 1999-11-02 1999-11-02 Continuos spray dying apparatus or dying range for accelerated dying with opening and vibration means of airflow EA003221B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN1999/000178 WO2001032971A1 (en) 1999-11-02 1999-11-02 Continuous spray dyeing apparatus or dyeing range for accelerated dyeing with opening and vibration means of airflow

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200200407A1 EA200200407A1 (en) 2002-10-31
EA003221B1 true EA003221B1 (en) 2003-02-27

Family

ID=4575149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200200407A EA003221B1 (en) 1999-11-02 1999-11-02 Continuos spray dying apparatus or dying range for accelerated dying with opening and vibration means of airflow

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP1233098A4 (en)
JP (1) JP2003514129A (en)
KR (1) KR100420575B1 (en)
CN (1) CN1147637C (en)
AU (1) AU769565B2 (en)
BR (1) BR9917554A (en)
CA (1) CA2389678A1 (en)
CZ (1) CZ20021873A3 (en)
EA (1) EA003221B1 (en)
HK (1) HK1048504A1 (en)
HU (1) HUP0203276A2 (en)
IL (1) IL149255A0 (en)
MX (1) MXPA02004314A (en)
NO (1) NO20022073L (en)
NZ (1) NZ518500A (en)
PL (1) PL355814A1 (en)
SK (1) SK6032002A3 (en)
UA (1) UA73147C2 (en)
WO (1) WO2001032971A1 (en)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20021220A1 (en) * 2002-06-05 2003-12-05 Savio Macchine Tessili Spa PROCEDURE AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS MARKETING OF TEXTILE YARNS
US7931701B2 (en) 2002-12-27 2011-04-26 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Composition for dyeing of cellulosic fabric
US7931700B2 (en) 2002-12-27 2011-04-26 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Composition for dyeing of cellulosic fabric
US7033403B2 (en) 2002-12-27 2006-04-25 Sara Lee Corporation Spray dyeing of garments
US7931699B2 (en) 2002-12-27 2011-04-26 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Compositions for spray dyeing cellulosic fabrics
US7799097B2 (en) 2003-06-23 2010-09-21 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Processes for spray dyeing fabrics
US8814953B1 (en) 2003-06-23 2014-08-26 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc System and method for spray dyeing fabrics
GB2404925B (en) * 2003-08-13 2007-04-25 Falmer Investment Ltd Improvements in and relating to textile processing machines
DE10349375B4 (en) * 2003-10-21 2008-04-10 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Method and device for rinsing strand-like textile material
DE10349374B4 (en) * 2003-10-21 2009-04-09 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Wet treatment machine for rope-shaped textile goods
DE10349384B4 (en) * 2003-10-21 2007-10-31 Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town Device for the treatment of rope-shaped textile goods
DE102008039929A1 (en) * 2008-08-27 2010-03-04 Bergische Universität Wuppertal Device for applying a fluid to a textile web
KR100927951B1 (en) 2009-05-29 2009-11-23 한두표 Textile fiber pigment dyeing process apparatus
CN102330299B (en) * 2010-07-13 2013-04-17 江兆城 Impulse type detonation wave quick dyeing machine
WO2012006759A1 (en) * 2010-07-13 2012-01-19 Jiang Zhao-Cheng Shock wave rapid dyeing machine of impulse type
TR201010426A1 (en) * 2010-12-14 2012-07-23 Akin Teksti̇l Anoni̇m Şi̇rketi̇ A method of producing a fabric without water (waterless).
CN102851907B (en) * 2012-08-28 2016-08-03 无锡市信达染整机械厂 Air flow dyeing machine plaiting device
CN103523732A (en) * 2013-10-18 2014-01-22 江苏海大印染机械有限公司 Novel dyeing machine feeder
CN103774370A (en) * 2014-01-24 2014-05-07 青岛元辰纺织品有限公司 Knitted fabric processing device
CN103789953A (en) * 2014-01-24 2014-05-14 青岛元辰纺织品有限公司 Knitted fabric heat treatment device
BR102014008620B1 (en) * 2014-04-09 2016-04-19 Akmey Brasil Indústria E Comércio De Produtos Químicos Ltda Epp dyeing process of gaseous cellulosic fibers and method of applying the process to a textile article
CN104047135B (en) * 2014-07-07 2016-05-11 广州番禺高勋染整设备制造有限公司 The gas-liquid that a kind of overflow dyeing machine is used is divided flow nozzle
CN105040329B (en) * 2015-07-28 2018-01-05 湖州新嘉怡丝织印花有限公司 A kind of Apparatus for dyeing textile material of printing and dyeing
CN105506878A (en) * 2015-12-21 2016-04-20 无锡科莱欣机电制造有限公司 Multi-station rolling steam spray dyeing device
CN105951264B (en) * 2016-06-28 2017-12-29 江南大学 A kind of fabric method for weaving for exempting from starching
CN106757912A (en) * 2017-03-23 2017-05-31 浙江显昱纤维织染制衣有限公司 A kind of dyeing and finishing device of printed fabric
CN108425200B (en) * 2018-05-13 2024-03-12 新疆天通兴业农牧科技有限公司 Water-saving mineralized cashmere dyeing device
CN109595910A (en) * 2018-11-07 2019-04-09 惠州泰纶纺织机械有限公司 A kind of judo dryer pneumatic circulating drying system
US11732408B2 (en) 2019-04-22 2023-08-22 Ralph Lauren Corporation Method and apparatus for dyeing garments
CN110699884B (en) * 2019-12-03 2021-12-07 无锡市惠泽通用机械有限公司 Atmosphere printing and dyeing device for cloth
CN110965240A (en) * 2019-12-11 2020-04-07 福建福能南纺新材料有限公司 One-step dyeing production line and process for light-color variety of thin dry-process leather base cloth
CN111850893A (en) * 2020-08-03 2020-10-30 宣城红妆美人床上用品有限公司 Fabric stripping device and stripping method for textile processing
CN111940257B (en) * 2020-08-24 2024-03-15 广东利元亨智能装备股份有限公司 Uniform air nozzle and oven thereof
CN112064263A (en) * 2020-09-17 2020-12-11 安徽和邦纺织科技有限公司 Polyester fabric dyeing device
CN113699712B (en) * 2021-08-10 2022-05-27 浙江鑫涛科技股份有限公司 Wet-guiding and quick-drying jacquard interwoven fabric desizing equipment
CN114964594B (en) * 2022-04-28 2024-06-21 海门市恒昌织带有限公司 Safety braid dyeing quality detection method based on industrial data processing

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3990274A (en) * 1973-11-13 1976-11-09 Teijin Limited Apparatus for continuously processing fabric
JPS5551865A (en) * 1978-10-09 1980-04-15 Katayama Seisakusho Washing machine
DE3018448A1 (en) * 1979-05-18 1980-12-04 Sando Iron Works Co METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY DYEING CLOTH
DE3365330D1 (en) * 1983-10-08 1986-09-18 Mtm Obermaier Gmbh & Co Kg Apparatus for the continuous and tensionless treatment of textile webs
EP0226687B1 (en) * 1985-12-06 1990-09-19 Bernard Papapietro Method for printing sheet-like material
US4577476A (en) * 1984-07-31 1986-03-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Low wet pickup fabric finishing apparatus
SU1744157A1 (en) * 1987-05-29 1992-06-30 Киевский технологический институт легкой промышленности Device for applying the treating solution onto the textile material
JPH0434072A (en) * 1990-05-21 1992-02-05 Nagasuna Boiler Kogyo Kk Formation of crimp and device therefor
EP0535288B1 (en) * 1991-09-21 1996-02-21 Solipat Ag Method and apparatus for crimping of fabrics
CN1094464A (en) * 1993-04-30 1994-11-02 江兆城 Liquid-flow dyeing machine
JPH09250074A (en) * 1996-03-14 1997-09-22 Kanebo Ltd Processing solution ejecting device for processing machine using liquid current
US5775136A (en) * 1997-03-31 1998-07-07 Chao-Cheng; Chiang Spray dyeing apparatus with breadth expansion and vibration-enhanced dyeing operation

Also Published As

Publication number Publication date
NZ518500A (en) 2004-04-30
EP1233098A1 (en) 2002-08-21
HUP0203276A2 (en) 2006-08-28
CN1375022A (en) 2002-10-16
NO20022073D0 (en) 2002-04-30
UA73147C2 (en) 2005-06-15
KR20020051927A (en) 2002-06-29
BR9917554A (en) 2002-10-15
CZ20021873A3 (en) 2003-05-14
AU1026500A (en) 2001-05-14
EP1233098A4 (en) 2006-08-16
JP2003514129A (en) 2003-04-15
IL149255A0 (en) 2002-11-10
WO2001032971A1 (en) 2001-05-10
CN1147637C (en) 2004-04-28
NO20022073L (en) 2002-06-28
SK6032002A3 (en) 2002-12-03
AU769565B2 (en) 2004-01-29
PL355814A1 (en) 2004-05-17
HK1048504A1 (en) 2003-04-04
CA2389678A1 (en) 2001-05-10
EA200200407A1 (en) 2002-10-31
KR100420575B1 (en) 2004-03-02
MXPA02004314A (en) 2002-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA003221B1 (en) Continuos spray dying apparatus or dying range for accelerated dying with opening and vibration means of airflow
US4483032A (en) Process for treating textile material in jet dyeing machines
US4862546A (en) Process of treating textile material in jet dyeing machines and apparatus for performing same
US6393871B1 (en) Continuously and combiningly operable breadth expansion and vibration enhanced spray dyeing machine
JP3216648B2 (en) Dyeing machine that applies processing agents to spun products
TWI221165B (en) Air jet nozzle, fabric processing machine and method of processing fabric
ZA200203194B (en) Continous spray dyeing apparatus or dyeing range for accelerated dyeing with opening and vibration means of airflow.
KR100317859B1 (en) The dyeing machine for applying treatment agent to fabric
BG64396B1 (en) Continuous spray dyeing apparatus of dyeing range for accelerated dyeing with opening and vibration means of airflow
KR20060129793A (en) Textile dyeing and finishing machine
WO2000052247A1 (en) Continuous fabric rinsing method and apparatus
CN215713925U (en) Environment-friendly surface fabric production reagent circulation processing apparatus
US6343395B1 (en) Apparatus and process for wet-processing of textile material
KR200394612Y1 (en) Textile dyeing and finishing machine
JPH0826506B2 (en) Airflow dyeing method and device for rope-shaped fiber products
KR200297724Y1 (en) Dyeing machine that have textile fabrics transfer tube of square shape
JPH09256262A (en) Pneumatic type apparatus for treating ropy textile product
KR970000486Y1 (en) Air flow dyeing apparatus
CN115522338A (en) Dyeing method of efficient fluid conveying mechanism for flexible continuum textile
KR100291306B1 (en) High pressure rapid dyeing machine
JP3748605B2 (en) Fabric processing apparatus
CN112941772A (en) Improved open-width continuous soaping device for knitted fabric
TR2021007931U5 (en) Continuous washing line with ultrasound technology
JP2004150004A (en) Gas-liquid type jet-dyeing machine
JPH01282379A (en) Piping and nozzle apparatus of cloth dyeing machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU