EA000936B1 - Пакет, способ его изготовления и заполнения жидкостью - Google Patents

Description

Настоящее изобретение относится к пакету, заполняемому жидкостью, изготавливаемому из пластмассовой пленки и содержащему герметичную камеру для жидкости и карман, примыкающий к этой камере, в который вставляется трубка для извлечения оттуда жидкости, причем предусматривается наличие средства, обеспечивающего доступ внутрь упомянутого кармана, а также возможность выполнения отверстия сквозь часть стенки этого кармана, примыкающего к упомянутой камере, чтобы позволить упомянутой трубке для извлечения жидкости пройти внутрь камеры с обеспечением при этом герметичности. Данное изобретение относится также к способу изготовления пакетов и заполнения их жидкостью, непрерывно разливаемой по этим пакетам.

Ранее уже был предложен, в частности, в патентной публикации WO 95/23742, пакет, предназначенный для заполнения жидкостью, содержащий встроенный в него клапан для регулирования выпуска жидкости, и производство которого из термопластичной пленки может вестись непрерывно. Предложено было также укомплектовать этот пакет соломинкой для питья, чтобы обеспечить возможность доступа к жидкости через клапан, представляющий собой проход, образованный между двумя слоями пленки, которые обычно соприкасаются друг с другом, и которые размыкаются, когда вставляется соломинка для питья. Таким образом, когда соломинка для питья вынимается, по меньшей мере, частично из прохода, образующего клапан, этот проход снова смыкается, и жидкость больше не вытекает наружу. Недостатком такой системы является то, что при вынимании соломинки для питья вместе с этой соломинкой выходит и жидкость, попавшая в клапанный проход, постепенно загрязняя пакет снаружи.

Очевидно, что нелегко создать эффективное уплотнение для пакета такого рода, и еще труднее сделать это, когда такой пакет оснащен клапаном вышеупомянутого типа. Кромки прохода, ограничивающие клапан, выполняются посредством сваривания термопластичных пленок друг с другом. Однако, при сваривании этих пленок структура вещества пленки претерпевает местные изменения, при этом пленка становится аморфной и теряет частично свою эластичность, в результате чего ухудшается качество уплотнения, создаваемое этой пленкой. Применение какого-нибудь дополнительного элемента на входе этого клапанообразующего прохода также исключается. Это наглядно демонстрирует всю сложность поставленной проблемы, причем необходимо, чтобы техническое решение было совместимо с требованием обеспечить очень низкую стоимость, допустимую для пакета такого типа. Другие проблемы, связанные с такой конструкцией пакета, и технические решения которых скомбинированы и использованы повторно в настоящем изобретении, были уже решены автором настоящего изобретения, а разработанные технические решения защищены соответствующими охранными документами. К таким решениям относятся, в частности, вопрос установки соломинки для питья в пакет, а также обеспечение защиты от неумелого обращения с этим пакетом по очевидным причинам, связанным с охраной здоровья и соблюдением норм техники безопасности.

В противоположность этому, проблемы, связанные с обеспечением уплотнения пакетов и с созданием определенного способа их изготовления и заполнения их непрерывно разливаемой жидкостью еще не были до сих пор тщательно проработаны с получением удовлетворительного результата. Одна из этих проблем связана с установкой соломинки для питья в запечатанный карман упаковки в ходе технологического процесса, который ведется с использованием материала в виде бесконечной полосы.

Технический результат предлагаемого изобретения состоит в создании уплотнения при изготовлении пакетов и заполнения их жидкостью, непрерывно разливаемой по таким пакетам, сохраняя при этом возможность использования технологического оборудования известных конструкций хотя бы даже, если для этого технологического оборудования все же потребовалась в конце концов существенная переделка с тем, чтобы его можно было приспособить для изготовления этих пакетов и заполнения их жидкостью.

Таким образом, предметом настоящего изобретения является, прежде всего, пакет вышеупомянутого типа, предназначенный для заливания в него жидкости в соответствии с п. 1 формулы изобретения. Этот трубчатый элемент уменьшающегося сечения получают вытягиванием пластмассовой пленки, что позволяет пленке сохранить свою эластичность, гарантируя при этом создание эффективного уплотнения. Более того, это очень простое техническое решение, которое идеально подходит для применения его при создании изделия, для которого оно предназначается.

В предпочтительном варианте, стенка кармана, содержащего в себе упомянутую трубочку, крепится к лепестку, вырезаемому из одного из слоев пленки, предназначенных для формирования герметичной камеры. Наличие этого лепестка позволяет гарантировать, что не будет допущена никакой ошибки из-за неумелого обращения при попытке достать изнутри соломинку для питья, которая используется в качестве трубочки для извлечения жидкости.

С обеспечением определенных преимуществ, отверстие, образующееся на конце трубчатого элемента, представляющего собой уплотнение, сообщается с одним концом прохода, образующего клапан между этим отверстием и внутренней полостью герметичной камеры, причём карман пакета образуется между первым слоем пленки, представляющим собой одну из стенок упомянутого прохода, и вторым слоем пленки, который значительно уже, чем первый слой, и который крепится к лепестку, предназначенному для распечатывания кармана. Благодаря такому расположению, обеспечивается экономия в одну толщину пленки, потому что одна из стенок кармана образована одной из пленок клапанного прохода. Эта экономия по толщине позволяет получить преимущество, когда полосу частично готовых пакетов надо намотать на катушку перед отправкой на установку для заполнения жидкостью. Дополнительная толщина, составляемая из двух толщин пленки, образующей стенки кармана, может быть при этом уменьшена наполовину, что способствует также уменьшению разности по толщине для одного конца катушки с намотанными частично готовыми пакетами по сравнению с другим концом этой катушки.

В альтернативном варианте, этот карман может, однако, быть выполнен в виде складки, образуемой в пленке при накладывании одной ее части на другую. В предпочтительном варианте, эта складка может ложиться впритык к одному концу прохода, контролирующего поток жидкости, а трубчатый элемент, образующий уплотнение, может простираться в пределах какой-то части этого прохода.

Другим предметом данного изобретения является способ изготовления пакетов и заполнения их жидкостью, непрерывно разливаемой по этим пакетам, согласно пункту 9 формулы изобретения. Одно из преимуществ данного способа заключается в том, что он позволяет заполнять пакеты и вставлять соломинки в поперечном направлении, причем одна из продольных кромок материала в виде полосы, предназначенная для формирования одной из кромок этих пакетов, остается незапечатанной вплоть до момента заполнения пакета. Таким образом, соломинку для питья можно вставлять в поперечном направлении вдоль осевой линии уплотнения и клапанного прохода при наличии такого прохода, а трубка для подачи жидкости может быть введена внутрь между стенками пакета вдоль его края, который совпадает с продольной кромкой материала в виде полосы. Эту продольную кромку сваривают по мере того, как продвигается вперед материал в виде полосы, непосредственно перед заполнением очередного пакета.

С обеспечением определенных преимуществ, способ осуществляется в два отдельных этапа, один из которых состоит в формировании бесконечной полосы частично готовых пакетов, а второй заключается в формировании трубчатого уплотнения, введении внутрь трубочки для извлечения оттуда жидкости и заливании жидкости в камеру. Преимущество этого способа изготовления состоит в том, что он позволяет осуществлять изготовление частично готовых пакетов и заполнение их жидкостью на двух отдельных производственных установках, при этом нет никакой необходимости привлекать упаковщика продукта к решению проблем, связанных с производством пакета такого рода.

Таким образом, упаковщик, осуществляющий расфасовку жидкости по упаковкам, может при этом использовать частично готовые пакеты, изготовленные указанным способом, просто как обыкновенный листовой или пленочный материал, применяемый при заполнении жидкостью саше, пакетов или картонных коробок, выполняя упаковочные работы на обычном технологическом оборудовании, причем для того, чтобы разливать жидкость, которую он пожелает выпустить в продажу в пакетах, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, в особенности, в пакетах с клапанами, все, что нужно будет сделать для этого упаковщику, производящему расфасовку жидкости - это заменить привычные листовые материалы или простые прессованные пленки на частично готовые пакеты, выполненные в соответствии с настоящим изобретением.

Одним из основных преимуществ камеры, которая является предметом настоящего изобретения, является то, что в ней из пленки образуется уплотнение в клапанном проходе, и это означает, что при протыкании этого, образуемого из пленки уплотнения, однако не при прорезании его, а при осуществлении точечной деформации уплотнения, образованного из пленки, путем приложения усилия в направлении к клапанному проходу до тех пор, пока материал здесь не прорвется, получают кольцевое уплотнение, которое имеет примерно коническую форму, что гарантирует эластичное закрепление в нем соломинки для питья, создавая такое уплотнение, которое предотвращает вытекание любой жидкости, находящейся в клапанном проходе.

Кроме того, две поверхности камеры, которые образуются из одного и того же листа, сложенного с наложением одной его части на другую, не получают смещения одна относительно другой, а это значит, что то же самое относится и к надписи, напечатанной на этих двух поверхностях данной камеры.

Благодаря применению способа упаковывания в соответствии с настоящим изобретением, карман, который предназначен для размещения в нем согнутой части соломинки для питья, которая располагается вне клапанного прохода, выполняется после того, как соломинка для питья будет вставлена во входную часть этого прохода, а это значит, что соломинка для питья не натягивает поперечных сварных швов кармана.

Прочие преимущества и другие варианты осуществления изобретения очевидны из следующего ниже описания, которое ведется со ссылками на прилагаемые чертежи, иллюстри5 рующие весьма схематично приведенные в качестве примера два варианта исполнения камеры, которая является предметом данного изобретения, а также соответствующие этапы осуществления способов изготовления ее и упаковывания в нее, которые являются предметом данного изобретения.

Фиг. 1 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий первую стадию способа изготовления;

фиг. 2 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 1;

фиг. 3 - вид сверху, иллюстрирующий вторую стадию данного способа;

фиг. 4 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 3;

фиг. 5 - вид сверху, иллюстрирующий третью стадию данного способа;

фиг. 6 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 5;

фиг. 7 - вид сверху, иллюстрирующий четвертую стадию данного способа;

фиг. 8 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 7;

фиг. 9 - вид сверху, иллюстрирующий пятую стадию данного способа;

фиг. 10 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 9;

фиг. 11 - вид сверху, иллюстрирующий шестую стадию данного способа;

фиг. 1 2 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 11;

фиг. 1 3 - вид сверху, иллюстрирующий седьмую стадию данного способа;

фиг. 1 4 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 13;

фиг. 1 5 - вид сверху на готовый пакет; фиг. 1 6 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 15;

фиг. 1 7 - вид сверху, иллюстрирующий четвертую стадию второго варианта осуществления способа изготовления пакета и упаковывания в него жидкости в соответствии со вторым вариантом осуществления, который является предметом настоящего изобретения;

фиг. 1 8 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 1 7;

фиг. 1 9 - вид сверху, иллюстрирующий пятую стадию данного способа;

фиг. 20 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 19;

фиг. 21 - вид сверху, иллюстрирующий более позднюю стадию данного способа;

фиг. 22 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 21 ;

фиг. 23 - вид сверху, иллюстрирующий первую стадию способа упаковывания жидкости в пакет в соответствии со вторым вариантом осуществления;

фиг. 24 - вид в разрезе для изображения, показанного на фиг. 23.

На фиг. 1 и 2 показаны три наложенных друг на друга листа 1 , 2, 3 материала в листовой форме, из которых третий лист значительно уже, чем первые два. Первый лист 1, который предназначен для формирования стенки герметичной камеры, в данном примере - пакета для упаковывания в него жидкости, в особенности, напитка, предпочтительно представляет собой многослойный пластмассовый лист, подобный тем, которые обычно применяются для упаковывания пищевых продуктов. Различные слои этих многослойных листов могут формироваться из разных пластиков или же из одного и того же пластика, что обеспечивает возможность повторного их использования после переработки. Разумеется, что пакет, который является предметом настоящего изобретения, не ограничивается применением его лишь для заполнения напитками, а может использоваться также применительно к любому другому виду жидкости.

Второй лист 2 представляет собой пленку из прессованного пластика, в частности, полиэтилена, как и третий лист 3. Кроме того, следует отметить, что даже если листы 2 и 3 показаны изначально как два отдельных листа, они могут также с самого начала быть одним общим листом, сложенным вдоль осевой линии, которая располагается продольно по отношению к этому листу в полосовой его форме с тем, чтобы потом из него образовались два листа 2 и 3 разной ширины, показанные на фиг. 1 и 2.

В другом альтернативном варианте, листы 2 и 3 могут быть образованы из трубчатой пленки при наличии внутри нее слегка повышенного давления, причем наложенные один на другой слои получают, постепенно уплощая эту трубу и понемногу складывая эту трубу в продольном направлении с подворотом внутрь. При этом получают четыре наложенных друг на друга слоя, два из которых уже, чем остальные два, как проиллюстрировано на фиг. 8, но при этом не нужно сваривать их вместе друг с другом.

Эти три слоя 1, 2, 3 разной ширины, по меньшей мере, один из них, сначала выравниваются все вместе так, чтобы левые их кромки совпали друг с другом.

Первая стадия изготовления согласно предложенному способу состоит в данном примере его осуществления в вырезании лепестка 4 из первого листа 1 , предназначенного для формирования стенки пакета. Этот лепесток 4 остается прикрепленным к листу 1 с одного своего конца. Режущий инструмент обозначен символически прямоугольниками 5 и 6, показанными на фиг. 2. Во время этой же самой стадии лист 3 может быть проткнут по середине своей ширины так, чтобы образовалось отверстие 7, предназначенное для пропускания сквозь него соломинки для питья. Инструмент, используемый для выполнения этого отверстия 7, обозначен символически пуансоном 8 и матрицей 9, показанными на фигуре 2. Как будет выполнено это отверстие 7, имеет важное значение. Выполнение этой операции не предполагает прорезание данного отверстия 7, а заключается в вытягивании пленки в одной точке с применением пуансона 8, вводимого в полость, образованную в матрице 9, до тех пор, пока не прорвется пленка 3. Таким образом, материал пленки в зоне, окружающей отверстие 7, претерпевает пластическую деформацию, образуя при этом своего рода небольшую коническую трубочку 7а (фиг. 15), на дне которой и находится отверстие 7. Таким образом, когда соломинку 21 (фиг. 15) для питья вставляют в отверстие 7 с той же самой стороны пленки 3, с которой пуансон 8 проткнул это отверстие 7 с диаметром, чутьчуть меньшим, чем диаметр соломинки 21 для питья, трубчатая часть 7а, образовавшаяся во время протыкания этого отверстия 1, зажимает соломинку 21 для питья, образуя вокруг нее уплотнение.

В альтернативном варианте может предусматриваться наличие кольца, выполненного из того же самого пластика, что и пленка 3 и привариваемого к ней в том месте, где предполагается проткнуть отверстие 7, что обеспечивает упрочнение трубчатой части, окружающей отверстие 7.

Следующая операция, проиллюстрированная на фиг. 3 и 4, состоит в сваривании трех листов 1, 2, 3 вместе друг с другом в той их части, где вырезан был лепесток 4. Получаемый при этом сварной шов 10 охватывает весь лепесток 4, за исключением оставляемой неприваренной области 10а, перекрывающей свободный конец 4а лепестка 4. Благодаря наличию этого сварного шва 1 0, можно разорвать сразу все три листа 1 , 2, 3 пленки, пользуясь для этого лепестком 4, как будет пояснено ниже.

С точки зрения осуществления способа изготовления, этот сварной шов 1 0 представляет собой особый интерес Фактически, он позволяет связать все три листа 1 , 2, 3 пленки друг с другом таким образом, что между ними больше уже не может произойти никакого относительного смещения друг относительно друга. В настоящее время известно, что пластики подвержены ползучести, когда они находятся в напряженном состоянии. Эти листы также подвержены существенным размерным изменениям, возникающим в результате изменений температуры, а также в результате изменений влагосодержания. При работе, как это имеет место в данном случае, с материалом в виде полосы, которая может иметь длину, достигающую несколько сотен метров, эти изменения могут, в конечном итоге, приводить к существенным смещениям. Связывая пленки вместе друг с другом в самом начале осуществления данного способа изготовления, можно гарантировать, что операции, выполняемые впоследствии на различных листах, будут проводиться в таких относительных положениях, которые уже больше не будут варьироваться в неприемлемых пропорциях.

Следующая стадия, проиллюстрированная на фиг. 5 и 6, заключается в складывании листов и 3 с наложением одной части каждого из них на другую в направлении ширины полос относительно двух продольных осевых линий сгиба с образованием двух параллельных складок 2а,

а. Складывая эти листы 2, 3 с наложением одной части каждого из них на другую, совмещают продольные кромки этих листов 2 и 3 друг с другом со стороны левой продольной кромки, которая также соответствует одной из кромок листа 1 , образующего стенку пакета. Вследствие наличия разности по ширине между листами 2 и 3, представленными в виде полос, эти листы 2, 3 в сложенном состоянии будут перекрывать друг друга только лишь в той их части по ширине этих полос, которая примыкает к наложенным друг на друга кромкам этих полос. Лист 1, со своей стороны, отделяют от листа 2 для того, чтобы обеспечить доступ к последнему.

Если исходным материалом является одинарная трубчатая пленка, как упоминалось выше применительно к альтернативному варианту, то тогда следующая стадия состоит в заложении складки параллельно осевой линии этой трубы, как это было уже пояснено выше в отношении этого альтернативного варианта.

Во время стадии, проиллюстрированной на фиг. 7 и 6, выполняются два, не сходящихся друг с другом сварных шва по линиям 11 в той части листа 2 в сложенном состоянии, которая не перекрывается с листом 3. Эти линии 11 сварных швов образуют собой края прохода 1 2 между двумя пленками, наложенными одна на другую при складывании листа 2, причем этот проход предназначается для формирования в нем клапана 1 2а, контролирующего выдачу жидкости, упакованной в пакет. В то же самое время две продольные кромки частей листов 2 и 3 пленки, наложенных друг на друга при складывании этих листов, скрепляются вместе друг с другом посредством наложения продольного сварного шва 13. Как проиллюстрировано на фиг. 8, предусматривается применение сепаратора 1 4 который вставляется между двумя частями листа 3, наложенными одна на другую при его складывании, чтобы тем самым сохранить продольное отверстие, обеспечивающее удобный доступ внутрь кармана 15, образованного между двумя пленками, наложенными одна на другую при складывании листа 3. Инструмент, применяемый для сваривания вместе краев 11 прохода 12, обозначен символически на фиг. 8 двумя прямоугольниками 1 6 и 1 7.

На фиг. 9 и 10 показан вырез 18, выполненный в двух наложенных одна на другую пленках, полученных при складывании листа 2, причем для выполнения этого выреза используются два инструмента, которые обозначены символически прямоугольниками 1 9 и 20, пока9 занными на фиг. 10. Этот вырез имеет Uобразную форму, два параллельных штриха которой несимметричны. Поперечный штрих этого выреза 18 расположен близко от конца прохода 12, примыкающего к складке листа 2. Этот вырез 18 предназначается для того, чтобы обеспечить сообщение прохода 1 2 с внутренней полостью пакета. Несимметричность параллельных штрихов этого выреза 18, которые простираются по одному вдоль каждой стороны той части прохода 1 2, которая образует собой клапан 1 2а, предназначается для того, чтобы улучшить работу клапана, в связи с чем предусматриваются также и несимметричные сужения сечения прохода 1 2.

Эта стадия соответствует завершению процесса изготовления частично готового пакета. Означает это то, что по достижении этой стадии изготовления полученные в результате частично готовые пакеты можно снова сворачивать в рулон для того, чтобы транспортировать их в адрес другого изготовителя, где может быть произведена расфасовка жидкости по этим пакетам, процесс изготовления которых и завершит окончательно этот изготовитель в момент упаковывания в каждый из них жидкости, как будет пояснено здесь ниже. Разумеется, это всего лишь одна из возможностей, которой, как очевидно, данное изобретение не ограничивается. Безусловно, упаковывание может производиться и на той же самой производственной линии сразу же вслед за осуществлением тех стадий предлагаемого способа изготовления, которые рассмотрены были здесь выше.

На фиг. 11 и 1 2 показано, как вставляется соломинка 21 для питья между двумя частями пленки листа 3, наложенными одна на другую при складывании этого листа, вплоть до момента, когда она входит внутрь первой части прохода 12 сквозь отверстие 7, образованное на конце трубчатого уплотнения 7а, рассмотренного выше. Следует отметить, что в альтернативном варианте отверстие 7 можно выполнить с помощью самой соломинки 21 для питья или же с помощью отдельно предусматриваемого инструмента непосредственно перед тем, как вставить соломинку для питья 21 , а не в ходе осуществления процесса изготовления частично готового пакета, как было указано выше. В этом альтернативном варианте, отверстие 7 можно было бы также начать выполнять еще в ходе осуществления процесса изготовления частично готового пакета, чтобы легче было потом проткнуть его соломинкой 21 для питья. Как проиллюстрировано на этих фигурах, на конце соломинки 21 имеется кольцевое утолщение 21а, назначение которого состоит в том, чтобы оказывать сопротивление, когда соломинку 21 вынимают из прохода 12, и когда это утолщение доходит до отверстия 7. Как показано на фиг. 11 и 1 2, предусматривается наличие зажимов 22, располагающихся по обе стороны от соломинки для питья, с помощью которых частично готовые пакеты удерживаются на месте, в то время как в них вставляется соломинка 21 для питья.

В альтернативном варианте, кольцевое утолщение 21а, имеющееся на соломинке 21 для питья, может быть с получением определенных преимуществ заменено деформированием конца соломинки для питья с выворачиванием ее на этом конце наружу в пределах определенной длины, предпочтительно, в несколько мм, как это делают с обычным носком. Такое выворачивание легко можно осуществить в горячем состоянии. Вывернутая часть образует кольцевую зону, с которой может приходить в соприкосновение трубчатое уплотнение 7а, когда предпринимается попытка вынуть соломинку 21 для питья из этого уплотнения, представляя собой при этом концевой ограничитель.

Последняя стадия, осуществляемая перед тем, как расфасовать жидкость, заключается в соединении того конца прохода 12, который примыкает к складке 3 а третьего листа 3 пленки, с продольной кромкой, где продольные кромки всех листов 1 , 2 и 3 наложены друг на друга и скреплены между собой двумя параллельными сварными швами 24, 25. Вторая продольная кромка первого листа 1 , предназначенного для формирования стенки пакета 30, будет также закреплена вдоль этой продольной кромки, когда в него будет расфасовываться жидкость, как будет показано ниже. Эти два сварных шва 24 и 25 разделяют карман 15, образованный между двумя смежными пленками при наложении друг на друга частей сложенного листа 3, на три отделения 31, 32, 33, последнее из которых 33 заключает в себе согнутую часть соломинки 21 для питья. Эти сварные швы 24 и 25 соединяют вместе два сложенных листа 2 и 3 друг с другом и с листом 1 , который остается пока не сложенным, то есть, можно сказать, что, когда пакет 30 будет готов окончательно, эти два сложенных листа 2, 3 будут прикреплены к одной и той же внутренней поверхности этого пакета 30.

На фиг. 15 и 16 показан готовый пакет 30. Изготовление этого пакета заканчивают в момент расфасовывания в него жидкости, а заключительные операции состоят в складывании листа 1 в продольном направлении вокруг двух других, уже сложенных листов 2 и 3. Затем листы 1, 2 и 3 сваривают вместе друг с другом в продольном направлении сварным швом 26, который соединяет все вместе продольные кромки шести слоев трех сложенных листов 1 , 2 и 3, а также еще одним продольным сварным швом 27, выполняемым вдоль примыкающих друг к другу складок двух сложенных листов 1 и 2. Третий, поперечный сварной шов 28 выполняется между продольными сварными швами 26 и 27. Этот сварной шов 28 предназначен для формирования дна пакета 30, который затем заполняют через четвертую его сторону, которую с этой целью оставляют открытой, после чего пакет запечатывают вторым поперечным сварным швом 29. Полученный в результате пакет 30 отделяют от материала в виде полосы, в составе которого он до сих пор находился, разрезая этот полосовой материал ровно по сварным швам 28 и 29.

Как можно видеть, пакет 30 имеет два уплотнительных устройствам. Одно из них состоит из клапана 12а, образованного в той части прохода 12, которая расположена между концом этого прохода 12, примыкающим к вырезу 18, и несимметричными сужениями сечения, ведущими в ту часть этого прохода, которая имеет более широкое сечение. Другое - образовано между соломинкой 21 для питья и трубчатым уплотнением 7а.

Для употребления содержимого пакета 30, когда это напиток, все, что при этом требуется сделать - это зажать между пальцами конец 4а лепестка 4 и потянуть за него в направлении к сварному шву 26, разрывая тем самым, три наложенных друг на друга слоя, которые были сварены вместе друг с другом сварным швом 1 0, по линиям сварных швов 24 и 25, в результате чего открывается доступ внутрь отделения 33, содержащего в себе согнутую часть соломинки 21 для питья. Конец этой согнутой части берут пальцами и выдвигают наружу из отделения 33, затем соломинку 21 для питья проталкивают дальше в проход 1 2 для того, чтобы раздвинуть в стороны части примыкающих друг к друг пленок листа 2, образующих клапан 1 2а, после чего начинают высасывать жидкость через соломинку 21 для питья. Если кто-то не пожелает употребить до конца все содержимое пакета 30, все, что при этом требуется сделать - это выдвинуть соломинку для питья в положение, показанное на фиг. 15, в результате чего снова закроется клапан 12а, выполненный в проходе 12. Что же касается жидкости, находящейся в остальной части прохода 1 2, ее вытекание наружу предотвращается благодаря наличию уплотнения 7а, которое зажимает соломинку 21 для питья по окружности отверстия 7, проделанного сквозь лист 3. В результате этого, наружная сторона пакета всегда остается сухой и чистой. Уплотнение 7а во взаимодействии с кольцевым утолщением 21а, имеющимся на соломинке 21 для питья, служит также и для того, чтобы предотвратить случайное вынимание соломинки 21 для питья из прохода. Именно поэтому и может быть получен соответствующий положительный эффект при местном упрочнении той части пленки 3, в которой образуется это уплотнение 7а, как было упомянуто выше.

Запечатанные отделения 31, 32, каждое из которых расположены по разные стороны отделения 33, содержащего в себе согнутую часть соломинки 21 для питья, изолированы от основной камеры пакета 30, предназначенной для размещения в ней жидкости, и образованной между двумя наложенными одна на другую частями листа 1. Эти отделения могли бы использоваться для размещения в них всяких изделий, предметов, угощений, приглашений, игр или частей игр и т.д., которые можно вкладывать туда во время выполнения операции расфасовки жидкости в основную камеру пакета 30.

В последней альтернативной форме этого первого варианта осуществления настоящего изобретения сначала складывают одинарный лист или полосу в продольном направлении таким образом, чтобы сразу получить из него комплект, содержащий и камеру, и клапан, которые были рассмотрены выше, и такой подход ни в коей мере не является невозможным в том, что касается способа в соответствии с настоящим изобретением. Следует, тем не менее, отметить, что, насколько авторам изобретения известно о пластиках, имеющихся в настоящее время в наличии на рынке, предпочтительно было бы для формирования стенки 1 пакета применить полиэтиленовый/полиэтилентерефталатовый слоистый пластик. Существующий в настоящее время полиэтилентерефталат не будет свариваться сам с собой, а это означает, что он не может быть применен для слоев 2 и 3. Кроме того, листы, изготовленные из одного только полиэтилена, не позволяют при их применении добиться очень хороших результатов в отношении разрывания этих листов с помощью лепестка 4 при распечатывании пакета. Во время проведенных авторами изобретения испытаний были получены отличные результаты при применении полиэтиленовых/полиэтилентерефталатовых листов с толщиной полиэтилена и полиэтилентерефталата в них соответственно 100 и 12 мкм для формирования стенки пакета, причем наличие тонкого слоя полиэтилентерефталата обеспечивало возможность получения четкой линии разрыва лепестком 4 во время распечатывания.

Различные этапы рассмотренного выше способа нуждаются лишь в незначительных изменениях для того, чтобы подогнать их под принятые в настоящее время способы изготовления; при этом может быть принят способ изготовления с последовательным осуществлением одной стадии за другой или же такой способ изготовления, при осуществлении которого полоса или полосы непрерывно совершают поступательное движение, а в поточной линии применяются рабочие органы ротационного типа. Способ изготовления по такому типу позволяет добиться более высокой производительности и поэтому потенциально более привлекателен. Если же для получения складываемых листов 2 и 3 используется трубчатая пленка, как упоминалось здесь выше на примере альтернативного варианта, то тогда во всяком случае такой трубчатый элемент будет нуждаться в непрерывном его перемещении.

Для того, чтобы непрерывное перемещение стало возможным во всех случаях реализации предложенного способа, может возникнуть необходимость, в особенности, при выполнении некоторых сварочных операций, наличия соответствующего устройства, позволяющего накапливать подаваемую полосу, укладывая ее зигзагообразно поверх валков, упруго подвешенных с каждой стороны полосы, благодаря чему она может выравниваться самостоятельно при последующей подаче ее на линию в случае, если произойдет временное застопоривание этой полосы где-нибудь дальше по ходу технологического потока. Необходимость применения устройства такого типа отпадает в том случае, если применяются сварочные посты сопровождающего типа.

Для того, чтобы обеспечить избирательное сваривание друг с другом только определенных листов из общего количества, наложенных один на другой листов, а не каких-либо других из них, применяются сепараторы, вставляемые в соответствующие части на пути полосы или полос из пленки. В случае сопровождающего выполнения сварных швов, такие сепараторы будут перемещаться взад и вперед в направлении перемещения этих полос, благодаря чему обеспечивается следование их за перемещением сварочных электродов или же вырубных пуансонов.

При условии, что пакеты, оснащенные клапанами, в соответствии с настоящим изобретением, могут изготавливаться из одного, двух или трех листов, один из которых может быть трубчатым, предпочтительным является начинать осуществлять предложенный способ со складывания этих листов таким образом, чтобы привести их, прежде чем приступить к сварке их или резке, к такому расположению, какое показано на фиг. 6, после чего перейти к выполнению операций резки и сварки, осуществляя их в том порядке, который рассмотрен здесь выше. При этом можно, однако, упомянуть, что сварной шов 10, накладываемый на зону расположения лепестка 4 и проходящий вокруг конца 4а этого лепестка 4, может в предпочтительном варианте осуществления данного способа выполняться в одно и то же время со сварным швом 11 прохода 12 клапана, показанного на фиг. 7.

Как уже упоминалось выше, протыкание отверстия, обеспечивающего соломинке 21 для питья доступ в проход 1 2 клапана с обеспечением при этом герметичности, которое выполняется в складке 3 а листа 3, может осуществляться во время выполнения операции расфасовывания жидкости в данный пакет.

Пакет в соответствии с вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, способ изготовления которого проиллюстрирован на фиг. 1 7-24, отличается от варианта его осуществления, рассмотренного выше, по существу, только тем, что карман 15 больше не формируется внутри сложенного листа, как в рассмотренном ранее случае, а образуется между листом 35 и листом 36, между которыми сформирован проход 1 2 клапана 1 2а посредством выполнения двух, не сходящихся друг с другом сварных швов 11. В отличие от предыдущего варианта осуществления настоящего изобретения, этот проход 1 2 в предпочтительном исполнении не формируется из листа 3, сложенного относительно продольной осевой линии полосовой пленки, а образуется между двумя листами 36, 37. Внутренняя продольная кромка листа 35 приваривается вдоль линии 38 к листу 36, образующему одну из стенок прохода 12 (фиг. 17 и 18).

В этом втором варианте осуществления настоящего изобретения большинство стадий предложенного способа аналогичны соответствующим стадиям по первому варианту осуществления изобретения, и поэтому для того, чтобы избежать ненужного повторения, эти стадии не показаны на чертежах и не рассматриваются в данном описании.

Как и в первом варианте осуществления настоящего изобретения, стенка пакета в предпочтительном исполнении формируется из одного листа 1, который предполагается сложить в продольном направлении на более поздней стадии. Вырезают лепесток 4 в этом листе 1 (фиг. 17, 18) с помощью режущих инструментов 39, 40, и этот лепесток 4 приваривают к листу 35 сварным швом 1 0, за исключением его конца 4а, который остается в неприваренной области 1 0а (фиг. 19, 20), осуществляя эту операцию с помощью сварочных приспособлений 41 , 42. Как и в рассмотренном выше варианте, этот сварной шов 1 0 проходит точно вокруг лепестка 4, изолируя его от жидкости, находящейся внутри пакета.

Затем лист 1, образующий стенку пакета, складывают в продольном направлении вдвое так, чтобы обе его кромки совпали друг с другом, причем эти кромки совмещаются также с одной из кромок на каждой полосе пленки 35, 36, 37. Эта стадия представляет собой последнюю стадию изготовления частично готового пакета согласно настоящему изобретению. На следующем этапе существуют две возможности: либо полоса, вдоль которой расположен целый ряд частично готовых пакетов, следующих друг за другом с равномерными промежутками, продолжает двигаться дальше вплоть до установки для расфасовывания жидкости, либо эту полосу частично готовых пакетов наматывают на катушку, чтобы транспортировать к отдельно расположенной упаковочной установке.

На фиг. 23 и 24 представлена первая стадия упаковочного процесса, остальные его стадии рассматриваться не будут, потому что нужно всего лишь вернуться к описанию предшествующего варианта осуществления настоящего изобретения, в котором все последующие стадии упаковочного процесса совершенно такие же, как и для этого второго варианта.

Тогда как в первом варианте осуществления настоящего изобретения трубчатое уплотнение 7а было образовано в сложенном листе 3 на участке расположения его продольной складки, в данном варианте его осуществления трубчатое уплотнение 7а образовано протыканием пленки 36, образующей стенку прохода 12 и кармана 15, в месте примыкания ее к пленке 35, образующей другую стенку этого кармана 15, с помощью инструмента 42.

Что касается остальных операций, относящихся к установке соломинки 21 для питья, и заполнению пакета жидкостью и к его запечатыванию, то поскольку эти операции аналогичны соответствующим операциям, рассмотренным применительно к предыдущему варианту осуществления настоящего изобретения, нужно всего лишь вернуться к той части данного описания изобретения, которая посвящена вопросу упаковывания жидкости, рассмотренному применительно к этому первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Одно из преимуществ способа изготовления этого второго исполнения пакета обусловлено тем, что пленка 1 , предназначенная для формирования стенки пакета, остается в плоском состоянии и не нуждается в оттягивании ее вниз, как это предусматривается в первом варианте осуществления настоящего изобретения, а это позволяет обеспечить лучшие условия для протягивания материала, выполненного в виде полосы.

Пакет, оснащенный клапаном 12а, представляет собой предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения. Однако при условии обеспечения достаточной эффективности трубчатого уплотнения 7а можно было бы отказаться от применения этого клапана в том случае, если вплоть до момента употребления содержимого пакета в первый раз трубочка 21 для извлечения оттуда жидкости, которая вставлена в этот пакет, была бы укупорена какой-либо съемной затычкой, к примеру, такой как пробка, тогда после того, как содержимое пакета было употреблено в первый раз, пакет можно либо снова укупорить, вставив пробку на свое место, либо всегда держать его в таком положении, в котором выпускное отверстие трубочки 21 для извлечения оттуда жидкости не находилось бы ниже уровня жидкости в этом пакете.

Claims (13)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1 . Пакет для упаковывания жидкости, изготавливаемый с применением пластика, выполненного в виде пленки, содержащий герметичную камеру (30) для жидкости и карман (15, 33), примыкающий к этой камере (30), в котором размещена трубочка (21 ) для извлечения оттуда жидкости, причем предусмотрено средство (4) для обеспечения доступа внутрь упомянутого кармана (15, 33), а также отверстие (7), проходящее насквозь через часть стенки этого кармана (15, 33), примыкающего к камере (30), и обеспечивающее возможность введения трубочки (21 ) для извлечения жидкости в камеру (30) с обеспечением герметичности, отличающийся тем, что отверстие (7) расположено на конце трубчатого элемента (7а) уменьшающегося сечения в месте с наименьшим сечением, причем трубчатый элемент выполнен из пластиковой пленки (3, 35), образующей одну стенку примыкающего к камере (30) кармана (15, 33), с возможностью введения в него трубочки (21 ) для извлечения жидкости из камеры (30), при этом сечение указанной трубочки выполнено, по меньшей мере, равным сечению отверстия (7), с возможностью образования трубчатым элементом (7а) уплотнения вокруг трубочки (21) для извлечения жидкости.
2. 2. Пакет по п.1, отличающийся тем, что средство (4) для обеспечения доступа внутрь кармана (15, 33) выполнено в виде лепестка (4), вырезанного из одного из слоев пленки (1), предназначенных для формирования камеры (30), причем лепесток (4), за исключением свободного конца (4а), прикреплен к одному из слоев пленки (3, 35), образующих упомянутый карман (15, 33), с возможностью образования соединения, проходящего точно вокруг периферии лепестка (4).
3. 3. Пакет по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что он содержит первый слой пленки (1), образующий одну из стенок камеры (30), и второй слой пленки (35), причем две кромки этого первого и второго слоев (1, 35) примыкают одна к другой, а противоположная кромка второго слоя (35) расположена на значительно более коротком расстоянии от этих примыкающих одна к другой кромок, чем противоположная кромка первого слоя (1 ), третий слой пленки (36) закрывает собой второй слой (35), причем одна из его кромок выровнена относительно примыкающих одна к другой кромок первого и второго слоев (1, 35), второй и третий слои (35, 36) прикреплены друг к другу вдоль свободной кромки второго слоя (35) с возможностью образования дна (38) кармана (15, 33), противоположная кромка третьего слоя (36) относительно примыкающих одна к другой кромок выходит за дно (38) кармана (15, 33), а также содержит четвертый слой пленки (37), две противоположные кромки которого совпадают с кромками третьего слоя (36), закрывающего собой последний, причем эти третий и четвертый слои (36, 37) прикреплены друг к другу между дном (38) упомянутого кармана (15, 33) и своими кромками, которые лежат за пределами этого дна (38), вдоль двух не сходящихся друг с другом линий (11), образуя проход (1 2), осевая линия которого приблизительно перпендикулярна дну (38), причем этот проход (12) выполнен с возможностью сообщаться с одной стороны с отверстием (7), а с другой стороны - с внутренней полостью камеры (30), а стенки прохода (12) выполнены с возможностью раздвигаться в стороны трубкой для извлечения жидкости и смыкаться снова при отсутствии этой трубки, контролируя при этом прохождение жидкости по этому проходу, и содержит еще также пятый слой пленки (1 ), образующий вторую стенку камеры, прикрепляемую по периферии указанного первого слоя пленки.
4. 4. Пакет по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что он содержит проход (12), выполненный открытым с обоих своих концов и предназначенный для контролирования потока жидкости между внутренней полостью и наружной стороной пакета, причем этот проход образован между двумя примыкающими один к другому слоями пленки (2), выполненной из пластика, которые соединены вместе между собой вдоль двух не сходящихся друг с другом соединительных линий (11), причем проход (1 2) выполнен с возможностью раскрывания при раздвигании слоев пленки (2) в разные стороны один относительно другого, и между ними вставляют два других примыкающих один к другому слоя пленки (3), которые образованы из одной и той же пленки, выполненной из пластика и сложенной пополам с наложением друг на друга ее частей, длина которых в направлении, перпендикулярном осевой линии (3 а) сгиба, значительно короче, чем соответствующая длина двух первых слоев пленки (2), другой конец прохода (12) примыкает к складке (3а), а трубчатый элемент конической формы (7а) формируют поперечно упомянутой складке с введением его в отверстие прохода (12), которое примыкает к этой складке (3а).
5. 5. Пакет по п.4, отличающийся тем, что стенка (1) образована путем складывания пленки (1 ) с наложением друг на друга ее частей относительно осевой линии, параллельной по отношению к осевой линии (3а), относительно которой осуществляют складывание второй пары (3) пленок.
6. 6. Пакет по п.5, отличающийся тем, что два слоя пленки (2, 3) образованы из одного и того же листа, сложенного относительно трех параллельных осевых линий.
7. 7. Пакет по п.4, отличающийся тем, что общий лист выполнен в виде трубы.
8. 8. Пакет по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что карман (15) разделен на ряд отделений (31, 32, 33).
9. 9. Способ изготовления пакета и непрерывной расфасовки жидкости в такие пакеты, выполненные в соответствии с любым из пп. 1 -8 с использованием с самого начала пластмассовой пленки, выполненной в виде полосы, отличающийся тем, что пленке, выполненной в виде полосы, сообщают движение в продольном направлении, а также тем, что дно упомянутого кармана (15, 33) формируют между двумя слоями пленки, выполненной в виде полосы, прикрепляя друг к другу две пленки (35, 36), выполненные в виде полосы, или же складывая в продольном направлении пленку (3), выполненную в виде полосы, причем два слоя пленки (1), выполненной в виде полосы, имеют значительно большую ширину по сравнению с глубиной кармана (15, 33) и предназначены для формирования камеры (30), их налагают на две поверхности кармана (15, 33), а одну из соответствующих их кромок совмещают с краями отверстия кармана (15, 33) таким образом, чтобы можно было обеспечить доступ между этими слоями пленки (3, 35, 36) в поперечном направлении, а также еще тем, что этим слоям (1, 3, 35, 36) сообщают движение в вертикальном направлении вниз, слои пленки (3, 35, 36), образующие карман (15, 33), раздвигают в разные стороны друг относительно друга и формируют трубчатое уплотнение (7а) и отверстие (7), протыкая его сквозь ту часть стенки (3, 36) кармана, которая примыкает к камере, трубочку (21 ) для извлечения жидкости из камеры (30) вставляют так, чтобы она прошла насквозь через это трубчатое уплотнение (7а), формируют две соединительные линии (24, 25), по существу, перпендикулярно к линии сгиба (3а) или же к соединительной линии (38) стенок (3, 35, 36) кармана по одной с каждой стороны упомянутой трубочки (21 ) для извлечения жидкости на участке между этим сгибом (3а) или же этой соединительной линией (38) и той кромкой упомянутой полосы, где различные слои пленки (1, 3, 35, 36) совмещены друг с другом, причем эти две соединительные линии (24, 25) обеспечивают соединение вместе слоев пленки (3, 35, 36), образующих карман, со слоем пленки (1 ), образующим стенку камеры, оснащенную средством (4), предназначенным для обеспечения доступа внутрь упомянутого кармана, все эти слои пленки (1, 3, 35, 36) затем прикрепляют с одной стороны поперечно (28) к упомянутой полосе пленки вдоль нижней кромки пакета при его заполнении, а с другой стороны вдоль двух продольных кромок (26, 27) полосы пленки для того, чтобы сформировать камеру (30), верхняя кромка (29) которой остается при этом раскрытой, после чего эту камеру заполняют через эту раскрытую кромку и пакет запечатывают, соединяя все его слои поперечно вдоль верхней кромки (29) этой камеры (30).
10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что карман формируют наложением второго слоя пленки (35), выполненной в виде полосы, поверх первого слоя (1 ), образующего одну из стенок камеры, причем две продольные кромки этого первого слоя (1) и этого второго слоя (35) примыкают одна к другой, ширина этого второго слоя (35) соответствует глубине кармана, третий слой пленки (36), выполненной в виде полосы, которая имеет большую ширину, накладывают поверх второго слоя (35), два слоя (35, 36), образующие карман, прикрепляют (38) друг к другу в продольном направлении пленки, выполненной в виде полосы, приблизительно вдоль кромки самого узкого слоя (35), соответствующего дну упомянутого кармана, дополнительно накладывают четвертый слой пленки (37), выполненной в виде полосы, имеющей такую же ширину, как и третий слой (36), этот третий слой (36) и этот четвертый слой (37) прикреплены друг к другу между упомянутым продольным креплением (38), образующим дно кармана, и своими кромками, которые лежат за пределами этого дна, вдоль двух не сходящихся друг с другом линий (11), образуя проход (12), осевая линия которого приблизительно перпендикулярна к продольному креплению (38), и дополнительно накладывают еще пятый слой (1 ), образующий собой вторую стенку этой камеры (30).
11. 11. Способ по п.9, отличающийся тем, что накладывают друг на друга три полосы пленки (1, 2, 3), причем первая полоса (1) предназначена для формирования стенки камеры (30), вторая полоса (2) предназначена для формирования прохода (12) с образованием в нем клапана (1 2а), контролирующего поток жидкости, а третья полоса (3) предназначена для перекрывания прохода (12) клапана (12а) с обеспечением герметичности, при этом ширина третьей полосы (3) значительно меньше, чем ширина второй полосы (2), одну из соответствующих продольных кромок каждой из этих наложенных одна на другую полос (1, 2, 3) совмещают с остальными такими же кромками, вторую полосу (2) и третью полосу (3) сгибают, накладывая одну часть каждой из них на другую таким образом, чтобы их другие соответствующие продольные кромки наложились на их же три соответствующие продольные кромки, которые были совмещены друг с другом ранее, в результате чего третья полоса (3) в сложенном состоянии оказывается заключенной между двумя наложенными одна на другую половинами второй полосы (2) в пределах части своей ширины, края (11) прохода (12) прикрепляют в той части второй полосы (2) в сложенном состоянии, которая не перекрывается с третьей полосой (3), согнутой с наложением одной ее части на другую, и одновременно с этим прикрепляют друг к другу кромки второй (2) и третьей (3) полос, наложенных одна на другую при сгибании этих полос, и выполняют на проходе (12) вырез (18) вблизи от конца его, примыкающего к складке (2а) упомянутой второй полосы (2).
12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что перед сгибанием второй (2) и третьей (3) полос пленки три полосы (1, 2, 3) сваривают вместе друг с другом в области (1 0), перекрывающейся с лепестком (4), оставляя в пределах этой области (10) неприваренную часть (10а), противолежащую по отношению к свободному концу (4а) лепестка (4).
13. 13. Способ по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что он осуществляется в два отдельных этапа, один из которых состоит в формировании бесконечной полосы частично готовых пакетов, в которой все слои (1, 2, 3, 35, 36, 37) прикреплены друг к другу, но в то же время и разделены друг относительно друга вдоль, по меньшей мере, одной продольной кромки (26) и вдоль поперечных кромок (28, 29), а второй заключается в формировании трубчатого уплотнения (7), в введении внутрь трубочки (21 ) для извлечения оттуда жидкости и в упаковывании жидкости в камеру (30).