BG63746B1 - Торба за пакетиране на течност във вид на херметизирана камера и метод за нейното производство - Google Patents

Abstract

Торбата и методът намират приложение за пакетиране на течности. С тях се подобрява уплътнението. Торбата е изпълнена от пластмасово фолио и съдържа херметизирана камера (30) за течността и джоб (15, 33), в който е разположена тръба за изтегляне на течността във вид на сламка за пиене (21), като е предвидено също средство (4) за достигане вътрешността на джоба (15, 33). През част от стената на джоба (15, 33), в съседство с камерата (30), е оформен отвор (7) за сламката (21), осигуряващ уплътненопроникване в камерата (30). Отворът (7) е разположен в края на конична тръба (7а) с намаляващо напречно сечение, в мястото, където напречното сечениее най-малко. Тръбата (7а) е изработена от пластмасово фолио (3, 35), образуващо стената на джоба (15, 33), в близост до камерата (30), и е предназначена да създава уплътнена връзка около сламката за пиене (21).

Description

Настоящото изобретение се отнася до торба за пакетиране на течност, оформена от тънко пластмасово фолио, съдържаща херметизирана камера за течността и джоб в близост до тази камера, в който е поместена тръба-сламка за изтегляне на течността. В торбата е предвидено средство за достъп до вътрешността на джоба и е оформен отвор през част от стената на този джоб за вкарване на сламката за пиене в камерата, така че да се постигне херметичност. Изобретението също така се отнася до метод за производство на торби за непрекъснато пакетиране на течност в тях.

Предшестващо състояние на техниката

От WO 95/23742 е известна торба за пакетиране на течност, съдържаща вграден вентил за управляване изхода за течност и която може да бъде произведена непрекъснато от фолио от термопластични пластмаса. Сламка за пиене е свързана с торбата, за да осигури възможност течността да бъде изтегляна през вентила, който се състои от канал, образуван между два пласта от фолиото, които обикновено са допрени и които се отварят, когато сламката за пиене се вкарва. По този начин, когато сламката за пиене се изтегли, поне частично от канала, който образува вентила, този канал се затваря обратно и течността вече не може да излезе.

Недостатъкът на посочената торба се състои в това, че при изтегляне на сламката за пиене се предизвиква изтичане на течност в канала на вентила, постепенно зацапвайки външността на торбата.

При този тип торби е трудно да се направи ефективно уплътнение, особено в случай, когато торбата има вентил от посочения тип. Ръбовете на канала, определящи вентила, са изпълнени чрез общо заваряване на тънките фолиа от термопластична пластмаса, в резултат на което структурата на фолиото се изменя локално, то става аморфно и губи част от своята еластичност, така че се снижава качеството на уплътнението, което е било образувано. Използването на елемент, добавен върху входящия край на канала, образуващ вентил, е също така невъзможно. Необходимо е решение, при което да се постигне ниска цена на едро на изделието, подходяща за торба от този тип.

Проблемите, свързани с уплътняване и с известния метод за производство при пакетиране на течности досега още не са били решени задоволително. Един от тези проблеми е свързан с вграждане на сламка за пиене в затворен джоб на опаковката при производствения процес, който използва материал във формата на непрекъсната лента.

Техническа същност на изобретението

Задачата на настоящото изобретение е да се създаде торба за пакетиране на течност във вид на херметизирана камера и метод за нейното производство, които да осигурят подобрено уплътнение при непрекъснато пакетиране в такива торби, позволяващо в частност използването на съществуващи конструкции на машини, дори при и необходимост да бъдат видоизменени по същество, така че те могат да бъдат приспособени към производството и пакетирането на тези торби.

Задачата е решена с торба за пакетиране на течност във вид на херметизирана камера от пластмасово фолио, в близост до която е оформен джоб, в който е поместена сламка за пиене. Предвидено е средство за достигане вътрешността на джоба, при което през част от стената на джоба е оформен отвор в съседство на камерата за уплътнено проникване. При това средството за достигане на вътрешността е изпълнено от конична тръба и отворът е разположен в края й, където напречното сечение е най-малко. В коничната тръба е поместена сламката за пиене и нейното напречно сечение е поне равно на това на отвора.

За предпочитане е стената на джоба, съдържащ сламката за пиене, да включва ухо, изрязано от един пласт фолио, предназначено да образува херметизирана камера. Това ухо гарантира, че достъпът до сламката за пиене, която действа като тръба за освобождаване на течността, не е бил нарушен.

Отворът, образуван в края на коничната тръба, формираща уплътнението, е свързван с единия край на канала, образуващ вентил между този отвор и вътрешността на херметизираната камера. Джобът на торбата е образуван между първия пласт от фолиото, образуващ едната от стените на канала и втория пласт от фолиото, който е чувствително по-тесен от първия пласт и се осигурява от ухо за отвора на джоба. Благодарение на това изпълнение е реализирано запазване на една дебелина на фолиото, тъй като едната от стените на джоба е образувана чрез единия от пластовете на вентилния канал. Запазването на дебелината позволява лентата на отчасти завършените торби да бъде навита върху макара, за да бъде изпратена към участък за пакетиране на течност. Добавената дебелина, състояща се от две дебелини от фолио, образуващи стените на джоба, може по този начин да бъде редуцирана наполовина, като също така се редуцира разликата в дебелините от единия край на макарата от частично завършени торби до другия край.

Като алтернатива този джоб може обаче да бъде образуван в огьвката на фолиото, прегънато само върху себе си. За предпочитане тази огъвка може да лежи близко до единия край на канала, управляващ потока от течността и коничната тръба, образуваща уплътнението, може да се простира върху част от този канал.

Задачата на изобретението се решава и с метод за производството на торби във вид на херметизирана камера за непрекъснато пакетиране на течност, при който пластмасово фолио във форма на лента се придвижва надлъжно. Между два слоя фолио се образува джоб чрез закрепване на две фолиа във вид на лента или чрез надлъжно прегъване на фолиото. Двата слоя на фолиото са по-широки от дълбочината на джоба и образуват камерата, при което се припокриват с двете повърхности на джоба и един от съответните им ръбове е подравнен с ръбовете на отвора на джоба, така че да има достъп отстрани между слоевете фолио. Слоевете преминават вертикално надолу, като слоевете от фолиото, образуващи джоба, са отделени и през тяхната стена е оформен отвор и има уплътнение във вид на конична тръба в близост до камерата, през което се вкарва сламка за пиене на течност от камерата. Образуват се две съединителни линии перпендикулярно на линията на огъване или съединителната линия на стените на джоба, по една върху сламката за пиене между огъвката или съединителната линия и ръба на лентата, където различните слоеве от фолиото са подравнени. Тези съединителни линии съединяват заедно пластовете фолио, образуващи джоба, към пласта фолио, образуващ стената, снабдена със средството за достъп до вътрешността на джоба. Всички слоеве от фолио след това се закрепват, от една страна, напречно на лентата от фолио, по долния край на торбата по време на пакетиране, и от друга страна - по двата надлъжни ръба на лентата от фолио, за да се образува камерата, горният край на която е отворен. Камерата се напълва през този край и торбата се затваря чрез свързване на всички пластове напречно, по горния край на камерата.

Предимство на този метод е, че той позволява торбите да бъдат напълнени и сламките да бъдат вкарани странично, като един от надлъжните ръбове на материала в лентовата форма е предназначен да образува един от ръбовете на тези торби, оставащ отворен по време на пълненето. По този начин сламката за пиене може да бъде вкарана странично по оста на уплътнението и вентилния канал, когато има такъв канал, и захранващата тръба за течност може да бъде плъзната между стените на торбата по нейния край, който съвпада с надлъжния ръб на материала в лентовата форма. Този надлъжен ръб се заварява, докато материалът с форма на лента напредва, непосредствено преди пълнене.

Методът се осъществява в две отделни фази. В първата се формира непрекъсната лента от частично завършени торби, а във втората се оформя тръбно уплътнение, вкарва се сламката за пиене и течността се пакетира в камерата.

Предимството на този метод за производство е, че той позволява да бъдат произведени частично завършени торби и течността да бъде пакетирана в два отделни произ3 водствени участъка, като опаковчикът не е задължен да решава проблемите, предизвикани в процеса на производството. Така опаковчикът на течност в участъка за пакетиране може след това да използва частично завършени торби, произведени по този начин точно като прости листове или фолиа, използвани за пакетиране на течност в чувалчета, торби или кутии, осъществявайки пакетирането на конвенционални машини. Така, за да се пакетира течността, която той желае да продаде в торбите с вентили, всичко, което е необходимо да направи опаковчикът на течност, е да замени обикновените листови материали или прости екструдирани фолиа с частично завършени торби съгласно настоящото изобретение.

Едно от главните предимства на торбата във вид на камера съгласно изобретението е наличието на уплътнение от фолио върху вентилния канал. Това означава, че чрез пробиване на това уплътнение чрез точкова деформация, а не чрез неговото разрязване, то се пуква, получава се пръстеновидно уплътнение, което е слабо конично и гарантира еластично притискане на сламката за пиене, като осигурява уплътнение, което предотвратява излизането на каквато и да е течност във вентилния канал.

Допълнително двете повърхности на камерата, които се получават от същия лист, огънат сам върху себе си, не се разместват една спрямо друга, което означава, че същото е валидно и за печатния текст върху двете повърхности на тази камера.

Благодарение на метода за пакетиране съгласно изобретението, джобът, който е предназначен за поместване на огъната нагоре част от сламката за пиене, която лежи външно на вентилния канал, се образува след като сламката за пиене е била вкарана във входа на този канал, което означава, че сламката за пиене не опъва страничните заваръчни шевове на джоба.

Други предимства и алтернативни форми на изобретението се разкриват с помощта на приложените фигури и примерно изпълнение.

Пояснения на приложените фигури

Фигура 1 представлява поглед отгоре, показващ първата фаза на метода за производство;

фигура 2 - разрез от фигура 1;

фигура 3 - поглед отгоре, илюстриращ втора фаза на този метод;

фигура 4 - разрез от фигура 3;

фигура 5 - поглед отгоре, илюстриращ трета фаза на този метод;

фигура 6 - разрез от фигура 5;

фигура 7 - поглед отгоре, илюстриращ четвърта фаза на този метод;

фигура 8 - разрез от фигура 7;

фигура 9 - поглед отгоре, илюстриращ пета фаза на този метод;

фигура 10 - разрез от фигура 9;

фигура 11 - поглед отгоре, илюстриращ шеста фаза на този метод;

фигура 12 - разрез от фигура 11;

фигура 13 - поглед отгоре, илюстриращ седма фаза на този метод;

фигура 14 - разрез от фигура 13;

фигура 15 - поглед отгоре на завършена торба;

фигура 16 - разрез от фигура 15;

фигура 17 - поглед отгоре на четвърта фаза на второ примерно изпълнение на метод за производство и пакетиране на течност в торба съгласно второ примерно изпълнение, която е обект на настоящото изобретение;

фигура 18 - разрез от фигура 17;

фигура 19 - поглед отгоре на пета фаза на този метод;

фигура 20 - разрез от фигура 19;

фигура 21 - поглед отгоре на по-късна фаза от този метод;

фигура 22 - разрез от фигура 21;

фигура 23 - поглед отгоре на петата фаза от процеса на пакетиране на течност в торба съгласно второто примерно изпълнение;

фигура 24 - разрез от фигура 23.

Примери за изпълнение на изобретението

Фигури 1 и 2 изобразяват три, наложени отгоре листа 1, 2, 3 от листов материал, третият лист от които е чувствително по-тесен от първите два. Първият лист 1, който е предназначен да образува стената на херметизираната камера, в този пример на торба за пакетиране на флуид, по-специално за пиене, за предпочитане се състои от многопластов пластмасов лист, подобен на този, обикновено използван за пакетиране на хранителни продукти. Различните пластове от тези многопластови листове могат да бъдат образувани от различни пластмаси или от същата пластмаса, като е възможно те да бъдат рециклирани. Торбата, която е обект на настоящото изобретение, не е ограничена до пакетиране на напитки, но може също така да бъде използвана за какъвто и да е вид течности.

Вторият лист 2 е фолио от екструдирана пластмаса, по-специално полиетилен, както и третият лист 3. Въпреки че листовете 2 и 3 са изобразени като два първоначално отделни листа, те могат също така да тръгнат като общ лист, огънат около ос, която е по дължина на този лист в лентова форма, за да се оформят два листа 2 и 3 с различни ширини (фиг. 1 и 2).

Като друга алтернатива листовете 2 и 3 могат да идват от тръбно фолио със слабо повишено налягане отвътре, като наложените пластове са получени чрез непрекъснато сплескване на тръбата и постепенно огъване, като два от пластовете са по-тесни от другия и всички пластове са свързани заедно (фиг. 8), но без да е необходимо да бъдат заварени заедно.

Трите пласта 1, 2, 3 с различни ширини първо са подравнени така, че да се осъществи подравняване на техните леви ръбове.

Първият производствен етап на метода се състои в изрязване на ухо 4 от първия лист 1, предназначен да образува стената на торбата 30. Ухото 4 остава свързано към листа 1 чрез единия край. Отрязващите инструменти са означени чрез правоъгълниците 5 и 6 (фиг. 2). По време на същия етап листът 3 може да бъде пробит в средата на неговата ширина, за да образува отвор 7 за преминаване на сламка за пиене 21. Инструментите за образуване на този отвор 7 са означени чрез коничен поансон 8 и матрица 9 (фиг. 2). Начинът, по който отворът 7 е направен, е важен. Той не води до изрязване на отвора 7, а до разтегляне на фолиото в точка, като се използва поансонът в нишата, образувана в матрицата 9, докато се пробие фолиото. По този начин материалът на фолиото, обхващащ отвора 7, се деформира чрез изтичане, образувайки един вид малка ко нична тръба 7а (фиг. 15), в дъното на която е отворът 7. По този начин, когато сламката за пиене (фиг. 15) е вкарана в отвора 7 от същата страна на фолиото 3, като поансонът 8 е пробил този отвор 7, той е оразмерен да има диаметър, малко по-малък от този на сламката за пиене 21, като коничната тръба 7а, образувана по време на пробиването на отвора 7, обхваща сламката 21 и образува уплътнение около нея.

Като алтернатива може да бъде предвиден кръг от същата пластмаса, като фолиото 3 да бъде заварено в мястото, където се пробива отворът 7, така че да подсили тръбната част, обхващаща отвора 7.

Следващата операция (фиг. 3 и 4), се състои в заваряване на трите листа 1, 2, 3 заедно в частта, където е било изрязано ухото 4. Получената заварка 10 обхваща цялото ухо 4, но се оставя незаварен участък 10а, припокрит със свободния край 4а на ухото 4. Благодарение на тази заварка 10 ще бъде възможно да се разкъсат трите листа 1, 2, 3 на фолио, като се използва ухото 4, както ще бъде обяснено по-нататък.

От гледна точка на метода за производство тази заварка 10 е от специален интерес. Тя позволява трите листа от фолио 1, 2, 3 да бъдат свързани заедно по такъв начин, че там вече не може да има относително движение между тях. Понастоящем е известно, че пластмасите са податливи на приплъзване, когато са подложени на опън. Тези листове също така изпитват значителни изменения на размера като следствие от изменения в температурата и във влагосъдържанието. Когато се работи с материал в лентова форма, какъвто е случаят тук, който може да има дължина от порядъка на няколко стотици метра, тези изменения могат евентуално да доведат до значителни размествания. Чрез свързване на фолиото заедно в началото на производствения метод може да бъде гарантирано, че операциите, които се осъществяват впоследствие върху различните листове, ще бъдат изпълнявани в относителни положения, които вече няма да могат да се изменят до неподходящи пропорции.

Следващият етап (фиг. 5 и 6) се състои в огъване на листовете 2 и 3 само върху себе си в посока на ширината на лентите, около две надлъжни оси на огъване, за обра5 зуване на две успоредни гънки 2а, За. Чрез огъване на тези листове 2, 3 сами върху себе си надлъжните ръбове на листовете 2 и 3 се подравняват по левия надлъжен ръб, който също така съответства на единия от ръбовете на листа 1, образуващ стената на торбата 30. Поради разликата по ширина на листовете 2 и 3 в лентова форма тези огънати листове 2, 3 ще бъдат припокрити само в частта от ширината на лентите, които са близо до припокритите ръбове на тези ленти. Листът 1 за тази част е отделен от листа 2, за да позволи достъп до последния.

Ако постъпващият материал е единично тръбно фолио, както бе споменато по-горе, тогава следващият етап е да се направи прегъване, паралелно на оста на тръбата, както вече бе обяснено по отношение на тази алтернативна форма.

По време на следващ етап (фиг. 7 и 8), са изпълнени две неконвергиращи заваръчни линии в тази част на огънатия лист 2, които не се припокриват с листа 3. Тези заваръчни линии 11 образуват ръбовете на канала 12 между двете огънати фолиа на листа 2, който канал 12 е предназначен да образува вентил 12а, управляващ освобождаването на течността, пакетирана в торбата 30. В същото време двата надлъжни ръба на огънатите части на листовете от фолио 2 и 3 са фиксирани заедно с помощта на надлъжна заварка 13. Между двете огънати части на листа 3 е вкаран сепаратор 14 за поддържане на надлъжен отвор за осигуряване на готов достъп до вътрешността на джоба 15, образуван между двата пласта на огънатия лист 3 (фиг. 8). Инструментът, използван за заваряване на ръбовете 11 на канала 12 заедно, е означен на фигура 8 с двата правоъгълника 16 и 17.

Фигури 9 и 10 показват изреза 18 на двете наложени фолиа, получени от огъване на листа 2, което се осъществява, като се използват два инструмента, означени с правоъгълниците 19 и 20 на фиг. 10. Този изрез има U-образна форма с двете симетрични паралелни колена. Напречното коляно на изреза 18 е затворено в края на канала 12 в близост до огъвката на листа 2. Изрезът 18 е предназначен да осъществи връзка на канала 12 с вътрешността на торбата 30. Несиметрията на паралелните колена на изреза 18, простиращи се върху едната страна на тази част от канала 12, образуващ вентила 12а, е предназначена да подобри работата, поради несиметричните стеснения на сечението на канала 12.

Този етап съответства на края на производството на частично завършена торба. Това означава, че до този етап на производството получената частично завършена 10 торба може да бъде отново навита, така че тя може да бъде транспортирана до друг производител, чрез което течността може да бъде пакетирана в торби, които този производител ще завърши чрез пакетиране на теч15 ността, както ще бъде обяснено. Това е само една възможност, която не ограничава изобретението. Пакетирането може да бъде осъществено в съответствие с етапите на метода за производство, описан по-горе.

Фигури 11 и 12 изобразяват вкарването на сламката за пиене 21 между двата прегьнати участъка на лист 3 от фолиото докато тя влезе в първата част на канала 12 през отвора 7, образуван в края на конична25 та тръба 7а, обяснено преди това. В алтернативно изпълнение отворът 7 може да бъде направен, като се използва сламката за пиене или отделен инструмент, точно преди да е вкарана сламката за пиене 21, по30 точно по време на производството на частично завършена торба, както бе описано по-горе. В това изпълнение отворът 7 може също така да бъде започнат по време на производството на частично завършена тор35 ба, с оглед да се осъществи пробиване със сламката за пиене 21 по-лесно. Както е илюстрирано на тези фигури, краят на сламката 21 има пръстеновидна издатина 21а, предназначена да осигури съпротивление, ко40 гато сламката 21 се изтегля от канала 12 и когато тази издатина достигне отвора 7. Използва се (фиг. 11 и 12) притискащо приспособление 22, предвидено върху двете страни на сламката на пиене, за задържане на 45 частично завършената торба, докато сламката за пиене бъде вкарана.

Като алтернатива пръстеновидната издатина 21а на сламката за пиене 21 може да бъде заместена от деформация в края на сламката за пиене 21, която е обърната навън на определена дължина, за предпочитане на няколко ппп. Това обръщане може лес50 но да бъде осъществено в горещо състояние. Обърнатата част образува пръстеновидно пространство, в което тръбата 7а може да се захване, когато е направен опит при изтегляне на сламката за пиене 21 от това уплътнение, като по този начин се образува краен ограничител.

Последният етап, преди течността да се пакетира, се състои в свързване на този край на канала 12, който е съседен на огьвката За на третия лист от фолиото 3, към надлъжния ръб, където всички надлъжни ръбове на листовете 1, 2 и 3 са наложени с помощта на две паралелни заварки 24, 25. Вторият надлъжен ръб на първия лист 1, предназначен да образува стената на торбата 30, ще бъде също така фиксиран по този надлъжен ръб, когато течността се пакетира, както е описано по-долу.

Двете заварки 24 и 25 разделят джоба 15, образуван между двете съседни фолиа от огънатия лист 3, на три отделения 31, 32, 33, последното 33 от които съдържа прегьнатата част на сламката за пиене 21. Тези заварки 24 и 25 свързват заедно двата огънати листа 2 и 3 с листа 1, който още не е огънат нагоре, което означава, че щом като торбата 30 е завършена, двата огънати нагоре листа 2, 3 ще бъдат свързани към една и съща вътрешна повърхност на торбата 30.

Фигури 15 и 16 изобразяват крайната торба 30. Тази торба 30 е завършена по време на пакетирането на течността и заключителните операции се състоят в огъване на листа 1 надлъжно около другите две листа 2 и 3, които са вече огънати. След това листовете 1, 2 и 3 се заваряват заедно надлъжно чрез надлъжен заваръчен шев 26, свързващ заедно надлъжните ръбове на шестте пласта от три огънати листа 1, 2 и 3, и чрез друга надлъжна заварка 27, изпълнена от съседните огъвки на двата огънати листа 1 и 2. Трета, напречна заварка 28, е образувана между надлъжните заварки 26 и 27, и е предназначена да образува дъното на торба 30, която след това се пълни през четвъртата страна, която е оставена отворена за тази цел, след което торбата 30 се затваря с втора напречна заварка 29. Получената по този начин торба 30 се отделя от материала в лентова форма, към който тя досега е била свързана, чрез разрязване на този лентов материал със за варъчни шевове 28 и 29.

Торбата 30 има две уплътнителни бариери, Едната се състои от вентила 12а, образуван от частта на канала 12, разположена между този край от канала 12, който е съседен на инструмента за изрязване 18, и несиметричните ограничения, водещи до разширения участък на този канал. Другата е образувана между сламката за пиене 21 и коничната тръба 7а.

За консумиране на съдържанието на торбата 30, когато то е за пиене, всичко, което се изисква е, да бъде захваната за края 4а на ухото 4 и издърпана към надлъжния заваръчен шев 26, като по този начин се разкъсват трите припокрити пласта, които са заварени заедно чрез заварката 10 в заваръчните шевове 24 и 25, като по този начин се дава достъп до вътрешността на отделението 33, съдържащо огънатата част на сламката за пиене 21. Краят на тази огъната част се захваща и се придвижва към външната страна на отделението 33, а сламката за пиене 21 след това се натиска по-нататък в канала 12, така че частта от съседното фолио от листа 2 да образува вентила 12а и течността се всмуква през сламката за пиене 21. Ако някой не желае да консумира цялото съдържание на торбата 30, всичко, което се изисква, е сламката за пиене 21 да бъде изтеглена в положението, илюстрирано на фигура 15, така че вентилът 12а, образуван в канала 12, се затваря обратно. Колкото се отнася до течността в остатъка на канала 12, излизането й навън е ограничено, благодарение на коничната тръба 7а, която захваща сламката за пиене 21 около отвора 7, образуван през листа 3. Вследствие на това външността на торбата 30 винаги остава чиста и суха. Коничната тръба 7а, съвместно с пръстеновидната издатина 21а в сламката за пиене 21, също така служи за избягване на случайно изтегляне на сламката за пиене 21 от канала 12. Ето защо е подходящо участъкът от фолиото 3, образуващ това уплътнение (коничната тръба) 7а, да бъде подсилен, както беше посочено погоре.

Затворените отделения 31, 32, лежащи от всяка страна на отделението 33, съдържащо огънатата нагоре сламка за пиене

21, са изолирани от главната камера на тор7 бата 30, предназначена да побира течността, която камера е образувана между двете огънати части от листа 1. Тези отделения могат да бъдат използвани за лобиране на всякакъв вид артикули, рекламни материали, игри или части от игри, които могат да бъдат вкарани по време на операцията по пакетиране на течността в главната камера от торбата 30.

В последната алтернативна форма на това първо изпълнение е предвидено да се започне с отделен лист или лента, огъната надлъжно за изработване възела на камерата 30 и вентила 12а, описани по-горе, влизащ в обхвата на метода съгласно изобретението. Според наличните на пазара пластмаси, за предпочитане е стената 1 на торбата да бъде изпълнена от РЕ/РЕТ-ламинат. Понастоящем РЕТ не се заварява сам по себе си, което означава, че тя не може да бъде използвана за листовете 2 и 3. Освен това листовете, образувани само от РЕ, за да оформят стените на торбата 30, не дават много добри резултати по отношение разкъсване на ухото 4 за отваряне на торбата 30. В направените тестове съгласно изобретението се получават отлични резултати, отнасящи се до образуване стената на торбата 30 с РЕ/РЕТлистове, в които съответните дебелини са 100 и 12 μιη, като тънкият пласт от РЕТ създава възможност да се направи чисто отрязване чрез ухото 4 в момента на отваряне.

Различните етапи на метода, описан по-горе, е необходимо да бъдат модифицирани, за да подхождат на възприетите методи за производство. Може да бъде използван метод за производство стъпка по стъпка или метод за производство, в който лентата или лентите напредват постепенно и в който работните елементи върху технологичната линия са от въртящ тип. Метод за производство от този вид може да постигне по-висока производителност. Ако се използва тръбно фолио за производство на огънати нагоре листове 2 и 3, както е посочено по-горе като алтернатива, тогава тръбният елемент трябва да бъде придвижван непрекъснато.

За осъществяване на непрекъснато движение във всички варианти, по-специално за някои заваръчни операции, може да бъде необходимо да се предвиди устройство за събиране на лента във форма на зигзаг върху рол ки, окачени еластично върху всяка страна на лентата, така че тя може дори да излиза самостоятелно постепенно в линия, като бъде предвидено стопиращо устройство, действащо срещу този поток от лента. Устройство от този вид не е необходимо, ако заваръчните станции са от “съпровождащ” тип.

За да могат някои от наложените листове, а не други, да бъдат заварявани заедно селективно, са вкарани сепаратори в съответните части по контура на лентата или лентите от фолио. В случай на “съпровождащи” заварки сепараторите ще бъдат придвижвани назад и напред, по посока на движението на тези ленти, за да могат те да следват движението на заваръчните електроди или на отрязващите щанци.

Ако тези торби, снабдени с вентили съгласно изобретението, бъдат изработени от един, два или три листа, един от които може да бъде тръбен елемент, за предпочитане е методът да започне чрез огъване на листовете, така че преди заваряване и отрязване да се доведат в положението, илюстрирано на фиг. 6, след което операциите по изрязване и заваряване се стартират в реда, описан по-горе. Може да бъде отбелязано обаче, че заварката 10 върху ухото 4 и около края 4а на това ухо 4 може за предпочитане да бъде изпълнена едновременно със заварката 11 на канала 12 за вентила 12а (фиг. 7).

Пробиването на отвор 7, позволяващо сламката за пиене 21 да навлезе в канала 12 на вентила 12а през уплътнен отвор, направен в огъвката За на листа 3, може да стане по време на пакетирането на течността в торбата 30.

Торбата 30 съгласно второто изпълнение, методът за производство на която е илюстриран на фигури от 17 до 24, се различава от преди описаната с това, че джобът 15 вече не се формира вътре в прегьнатия лист, както това се правеше преди, а се помества между листовете 35 и 36, между които е оформен каналът 12 на вентила 12а чрез два неконвергиращи заваръчни шева 11. За разлика от предишното изпълнение, каналът 12 за предпочитане не се формира от листа 3, който е огънат около надлъжната ос на лентовото фолио, а между листовете 36 и 37. Вътрешният надлъжен ръб на листа 35 е заварен по линията 38 към лист 36, като по този начин се формира една от стените на канала 12 (фиг. 17 и 18).

При това второ изпълнение повечето от етапите на метода са подобни на тези от първо изпълнение и поради това не са илюстрирани и описани.

Както при първото изпълнение, стената на торбата 30 за предпочитане е оформена от един лист 1, огънат надлъжно в покъсен етап. В листа 1 с помощта на инструментите за изрязване 39 и 40 е изрязано ухо 4 (фиг. 17 и 18), което е заварено към листа 35 с инструментите за заваряване 41 и 42 чрез заварка 10, с изключение на неговия край 4а, който е в незаварения участък 10а (фиг. 19, 20). Както преди, заварката 10 се простира точно около ухото 4, за да го изолира от течността вътре в торбата 30.

След това листът 1, формиращ стената на торбата 30, се огъва надлъжно на две, за да се срещнат двата ръба, като при това тези ръбове се подравняват с един от ръбовете 36, 37 на всяка лента от фолиото 35. Този етап се явява последен за метода на производство на частично завършена торба 30 съгласно настоящото изобретение. След това има две възможности: или лента, по която следват една след друга непрекъснато множество от отделени равномерно една от друга, частично завършени торби 30 до устройството за пакетиране на течност, или тази лента от частично завършени торби се навива около макара, за да бъде транспортирана до отделно пакетиращо устройство.

Фигури 23 и 24 показват първи етап от процеса на пакетиране, като другите етапи не са описани.

Докато при първото изпълнение коничната тръба 7а е изпълнена в прегьнатия лист 3, в мястото на надлъжното прегъване, при това изпълнение коничната тръба 7а е изпълнена чрез пробиване на фолиото 36, формираща стената на канала 12 и на джоба 15 в близост до фолиото 35, формиращо другата стена на този джоб 15, като се използва инструмент 42.

Останалите операции, свързани с вмъкването на сламката за пиене 21, с пълненето с течност и със затварянето на торбата 30, са подобни на тези, описани при предходното изпълнение.

Едно от предимствата на метода за производство съгласно второто изпълнение е, че фолиото 1, предназначено да формира стената на торбата 30, остава плоско и няма нужда да бъде изтегляно в посока надолу, както това се прави при първото изпълнение, и това създава възможност материалът с лентова форма да бъде изтеглен при подобрени условия.

Торбата 30, снабдена с вентил 12а, представлява предпочитаното изпълнение съгласно изобретението. Тръбното уплътнение във вид на конична тръба 7а е достатъчно ефикасно и без вентила 12а, като се гарантира, че преди тя да се използва за първи път, сламката за пиене 21 на торбата 30 е запушена с подвижно уплътнение, например тапа, а след като веднъж вече се използва, торбата 30 или отново се затваря, или винаги се държи в положение, при което изходният отвор на сламката за пиене 21 не е под нивото на течността в торбата 30.

Claims (13)

1. Торба за пакетиране на течност, изпълнена от пластмасово фолио, съдържаща херметизирана камера (30) за течността и джоб (15, 33) близо до тази камера (30), в който е поместена тръба за изтегляне на течността във вид на сламка за пиене (21), като е предвидено средство (4) за достигане вътрешността на джоба (15, 33), като през част от стената на джоба (15, 33) е оформен отвор (7) в съседство на камерата (30), за осигуряване на уплътнено проникване на сламката за пиене (21) в камерата (30), характеризираща се с това, че отворът (7) е разположен в края на конична тръба с намаляващо напречно сечение (7а), в мястото, където напречното сечение е най-малко, като коничната тръба (7а) е изпълнена от тънък пластичен материал (3, 35), образуващ едната стена на джоба (15, 33), в близост до камерата (30), като коничната тръба (7а) за приемане на сламката за пиене (21) от камерата (30) е с напречно сечение, поне равно на това на отвора (7), така че коничната тръба (7а) образува уплътнение около сламката за пиене (21).

2. Торба съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че средството (4), с което се достига до вътрешността на джоба (15, 33), включва ухо (4), изрязано от един от листовете фолио (1) за формиране на камерата (30), при която ухото (4), с изключение на свободния си край (4а), е закрепено към един от листовете фолио (3, 35), формирайки джоба (15, 33), като тази връзка е разположена точно около периферията на ухото (4).

3. Торба съгласно предходните претенции, характеризираща се с това, че включва първи лист фолио (1), формиращ една от стените на камерата (30) и втори лист фолио (35) , като двата ръба на тези листове (1 и 35) са близко един до друг, а противоположният ръб на втория лист (35) е разположен на по-късо разстояние от тези съседни ръбове в сравнение с противоположния ръб на първия лист (1), като трети лист на фолиото (36) покрива втория лист (35), като един от неговите ръбове е подравнен със съседните ръбове на първия и втория лист (I, 35), а вторият и третият лист (35, 36) са закрепени по свободния ръб на втория лист (35), за да формират дъното (38) на джоба (15, 33), като при това противоположният ръб на третия лист (36) спрямо тези съседни ръбове се намира отвъд дъното на джоба (15, 33), четвърти лист фолио (37), двата противоположни ръба на който съвпадат с тези на третия лист (36), го покрива, като третият и четвъртият лист са съединени между дъното (38) на джоба (15, 33) и техните ръбове, които лежат отвъд дъното (38), по две неконвергиращи се линии (11) за оформяне на канал (12), осите на който са перпендикулярни на дъното, като каналът (12) се свързва, от една страна, с отвора (7) и, от друга страна, с вътрешността на камерата (30), а стените на канала (12) са оформени за разделяне от сламката за пиене (21) и затваряне отново в отсъствието на тази тръба, за да управляват преминаването на течността, като пети лист фолио (I), формиращ втората стена на камерата (30), е закрепен около периферията на първия лист от фолио.

4. Херметизирана торба съгласно претенции 1 и 2, характеризираща се с това, че съдържа канал (12), който е отворен и от двете си страни, за да управлява потока от течност между вътрешността и външността на торбата (30), като този канал се образува между два съседни слоя фолио (2) от пластмаса, които са съединени по две неконвергиращи съединителни линии (11), а отворът на този канал (12) е получен при разделянето на слоевете фолио (2) един от друг, при което два други, съседни слоя фолио (3), които са направени от едно и също фолио от пластмаса, прегънато само по себе си и чиято дължина, перпендикулярно спрямо оста (За) на прегъването, е видимо покъса в сравнение със съответната дължина на двата първи слоя на фолио (2), са вмъкнати между тях, а другият край на канала (12) се намира близко до огьвката (За), при което тръбният елемент с конична форма (7а) се формира през огъвка (За) и навлиза през отвора на канала (12), който отвор е в близост до тази огъвка (За).

5. Херметизирана торба съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че нейната стена (1) е оформена чрез прегъване на фолио (I) само върху себе си около ос, паралелна на оста (За), около която е огъната втората двойка (3) от фолиа.

6. Херметизирана торба съгласно претенция 5, характеризираща се с това, че двата слоя фолио (2, 3) са от един и същи лист, прегънат около три паралелни оси.

7. Херметизирана торба съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че слоевете от фолио (2, 3) са оформени от тръбовиден елемент.

8. Херметизирана торба съгласно една от предходните претенции, характеризираща се с това, че джобът (15) е разделен на определен брой отделения (31, 32, 33).

9. Метод за производство на торби за непрекъснато пакетиране на течност съгласно една от предходните претенции, започващ от пластмасово фолио с лентова форма, характеризиращ се с това, че фолиото с лентова форма е изпълнено да се придвижва надлъжно и с това, че дъното на джоба (15, 33) е образувано между два слоя на фолио с лентова форма чрез закрепване на две фолиа (35, 36) с лентова форма или чрез надлъжно прегъване на фолио (3) с лентова форма, като двата слоя на фолио (1) с лентова форма, видимо по-широки от дълбочината на джоба (15, 33) и предназначени да формират камерата (30), са наложени с двете повърхности на джоба (15, 33) и един от съответните им ръбове е подравнен с ръбовете на отвора на джоба (15, 33), така че да може да има достъп отстрани между тези слоеве фолио (3, 35, 36) и с това, че тези слоеве (1,3, 35, 36) са изпълнени за вертикално придвижване в посока надолу, като слоевете от фолио (3, 35, 36), образуващи джоба (15, 33), са отделени, а уплътнението във вид на конична тръба (7а) и отворът (7) са оформени през част от тяхната стена (3, 36) в близост до камерата (30), при което през това тръбно уплътнение (7а) е вкарана тръба сламка за изтегляне на течността (21) от камерата (30), образувани са две съединителни линии (24, 25), перпендикулярни на линията на огъване (За) или съединителната линия (38) на стените (3, 35, 36) на джоба (30), по една върху всяка страна на сламката за пиене (21), между тази огъвка (За) или тази съединителна линия (38) и ръба на лентата, където различните пластове от фолио (1,3, 35, 36), са подравнени, като тези две съединителни линии (24, 25) съединяват заедно пластовете фолио (3, 35, 36), образуващи джоба, към пласта фолио (1), образуващ стената на камерата (30), снабдена със средство (4) за достъп до вътрешността на джоба, като всички пластове от фолио (1,3, 35, 36) след това са закрепени, от една страна, напречно (28) на лентата фолио, по долния край на торбата по време на пакетиране, и от друга страна - по двата надлъжни ръба (26, 27) на лентата от фолио, за да се образува камерата (30), горният край (29) на която е отворен, като камерата (30) след това се напълва през този отворен край и торбата (30) се затваря чрез свързване на всички пластове напречно, по горния край (29) на камерата (30).

10. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че джобът (15, 33) е образуван чрез разполагане на втори пласт от фолио (35) в лентова форма върху първи пласт (1), образуващ една от стените на камерата (30), като надлъжните ръбове на първия пласт (1) и втория пласт (35) са съседни един на друг, а ширината на втория пласт (35) съответства на дълбочината на джоба (15, 33), като върху втория пласт (35) се разполага трети пласт от фолио (36) във форма на лента, която е по-широка, при което двата пласта (35, 36), образуващи джоба (15,

33), се съединяват (38) в надлъжна посока на фолиото във форма на лента, приблизително в края на най-тесния пласт (35), съответстващ на дъното на джоба, освен това се добавя четвърти пласт от фолио (37) във форма на лента със същата ширина, като третия пласт (36), при което третият (36) и четвъртият (37) пласт са закрепени между надлъжното съединение, образуващо дъното (38) на джоба (15, 33), и техните ръбове, които се разполагат под това дъно, по две неконвергентни линии (11), за да образуват канал (12), оста на който е повече или помалко перпендикулярна на надлъжното съединение, и се добавя пети слой (1) за образуване на втората стена на камерата (30).

11. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че три ленти фолио (1, 2, 3) са наложени една върху друга, като първата лента (1) е предназначена да оформи стената на камерата (30), втората лента (2) е предназначена да изгради канал (12), формирайки вентил (12а) за управление на потока от течност, и третата е предназначена да затваря плътно канала (12) на споменатия вентил (12а), като широчината на тази трета лента (3) е чувствително по-малка от тази на втората лента (2), при което един от съответните надлъжни ръбове на тези наложени ленти (1, 2, 3) съвпада, втората (2) и третата (3) лента са прегънати една върху друга, така че другите им съответни надлъжни ръбове са наложени с трите, подравнени преди това надлъжни ръбове, при което прегънатата трета лента (3) се простира между двете наложени половини на втората лента (2) върху част от нейната ширина, ръбовете (11) на канала (12) са съединени с тази част от прегънатата втора лента (2), която не е наложена с третата лента (3), прегъната сама за себе си и в същото време препънатите ръбове на тази втора и трета лента (2 и 3) са съединени един с друг, а на канала (12) има изрез (18), разположен близо до прегъвката (2а) на втората лента (2).

12. Метод съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че преди да са прегьнати втората (2) и третата (3) лента от фолио, трите ленти (1, 2, 3) се заваряват една към друга в участък (10), наложен с ухото (4), оставяйки вътре в този участък (10) незаварена част (10а) срещу свободния край (4а) на ухото (4).

13. Метод съгласно претенции от 9 до

12, характеризиращ се с това, че се осъществява в две отделни фази - едната включва формиране на непрекъсната лента от час- 5 тично завършени торби, в които всички слоеве (1, 2, 3, 35, 36, 37) са прикрепени един към друг, но също така са и разделени един от друг поне по един от надлъжните ръбове (26) и по напречните ръбове (28, 29), а втората фаза се състои във формиране на тръбно уплътнение във вид на конична тръба (7а), във вмъкване в него на изтегляща тръба сламка за пиене (21) и в пакетиране на течността в камерата (30).