DK200000252A - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader - Google Patents

Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader Download PDF

Info

Publication number
DK200000252A
DK200000252A DK200000252A DKPA200000252A DK200000252A DK 200000252 A DK200000252 A DK 200000252A DK 200000252 A DK200000252 A DK 200000252A DK PA200000252 A DKPA200000252 A DK PA200000252A DK 200000252 A DK200000252 A DK 200000252A
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
hot
temperature
composite sheets
heating
melting point
Prior art date
Application number
DK200000252A
Other languages
English (en)
Inventor
Claus Burchardt
Original Assignee
Thermo Comp Aps
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thermo Comp Aps filed Critical Thermo Comp Aps
Priority to DK200000252A priority Critical patent/DK173918B1/da
Priority to AU2001233616A priority patent/AU2001233616A1/en
Priority to PCT/DK2001/000109 priority patent/WO2001060578A1/en
Publication of DK200000252A publication Critical patent/DK200000252A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK173918B1 publication Critical patent/DK173918B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/10Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253Polyolefin fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10Inorganic fibres
    • B32B2262/101Glass fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14Velocity, e.g. feed speeds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1054Regulating the dimensions of the laminate, e.g. by adjusting the nip or platen gap

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

PATENTKRAV 1. Fremgangsmåde til fremstilling af kompositplader, hvor et væv, der omfatter mindst to materialer, føres over mindst én roterende varmvalse, der er opvarmet til en varm-valsetemperatur, som Jigger over smeltepunktet for det af materialerne, der har det laveste smeltepunkt, og under smeltepunktet af det materiale, der har det højeste smeltepunkt, og hvor vannvalsetemperaturen er under nedbrydningstemperaturen for et hvilket som helst af materialerne, hvor vævet gennemgår en opvarmningsproces, en presningsproces i varm tilstand og en afkølingsproces for at danne en kompositbane, kendetegnet ved, at vævet i presningsprocessen udsættes for varmvalsetiyk af mindst én roterende varmvalse, der er opvarmet til vannvalsetemperaturen. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at vævet omfatter tråde af polymer, fortrinsvis PP, PET eller PTFE, samt tråde af et armeringsmateriale, fortrinsvis glasfibre. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2kendetegnet ved, ar andelen af glastråde i vævet er mellem 55% og 75%, fortrinsvis mellem 60% og 70%, og allerhelst 60%. 4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at vannvalsetemperaturen er mellem 0° - 20° under nedbrydningstemperaturen for det materiale, der har den laveste nedbrydningstemperatur, for* trinsvis mellem 0° og 10° under nedbrydningstemperaturen og allerhelst mellem 0° og 69 under nedbrydningstemperaturen· 5 Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at varmvalsetiykket er mellem 10 N/mm og 50 N/mm, for* trinsvis mellem 20 N/mm og 40 N/mm, og allerhelst 30 N/mm. 6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at proceshastigheden er mellem 0,5 m/min og 2 m/min, fortrinsvis mellem 1,4 og 1,6 m/min. 7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den tilførsel af vanne til vævet, der foregår ved vanneover-førsel fra mindst én vannvalse til vævet ved vævets kontakt med varmvalsen, udgør mellem 80% og 100 %, fortrinsvis 100%, af den totale varmetilførsel under opvaim-ningsprocessen. 8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at opvarmningsprocessen omfatter opvarmning med varmestråling. 9. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at opvarmningen med varmestråling tilvejebringer en temperatur af vævet på mellem 110°C og 170"C, fortrinsvis mellem 120°C og 160°C, og allerhelst 140eC. 10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnetved, at vævet under presningsprocessen udsættes for et valsetryk kun hvis tykkelsen af kompositpladen er over en hvis justerbar mindste tykkelse. 11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at vævet under afkelingsprocessen udsættes for koldvalsetryk af mindst én roterende koldvalse. 12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at vævet udsættes for en strukturering af overfladen under presningsprocessen i vann tilstand, og/eller ved presning under afkølingsprocessen. 13. Apparat til fremstilling af kompositplader, som omfatter - ét eller flere midler for tilføring af mindst én matrix af tråde, fortrinsvis et væv med polymertråde og glastråde, - mindst ét organ til opvarmning af matricen, - mindst én opvarmet roterende valse, over hvilken matricen føres, og hvilken roterende valse er opvarmet til en vannvalsetemperatur, som ligger over smeltepunktet for det af materialerne, der har det laveste smeltepunkt, og under smeltepunktet af det materiale, der har det højeste smeltepunkt, og hvor varravalsetemperaturen er under nedbrydnmgstcmperaturen for et hvilket som helst af materialerne, - mindst én indretning til sammenpresning af matricen, samt - mindst én anordning til afkøling af matricen kendetegnet ved, at indretningen til sammenpresning af matricen omfatter mindst én roterende varmvalse, der er opvarmet til varmvalsetemperaturen. 14. Apparat ifølge krav 12,kendetegnet ved, at indretningen til sammenpresning af matricen omfatter mindst ét sæt af to i modsat retning og med samme overfladehastighed roterende varmvalser med parallel omdrejningsakse, som er opvarmet til varmvalsetemperaturen, hvilke varmvalser er indrettet med en indbyrdes afstand, fortrinsvis justerbar, og et mod hinandens omdrejningsakse rettet tryk, fortrinsvis justerbart, og således, at matricen ved passage imellem varmvalseme samtidig udsættes før varme og pres. 15. Apparat ifølge krav 13 eller 14, kendetegnet ved, at indretningen til sammenpresningen af matricen omfatter mindst ét sæt af to i modsat retning og med samme overfladehastighed roterende koldvalser, hvilke koldvalser bar en overfladetemperatur, der er under smeltetetnperaturemc af de materialer, der indgår i vævet, med parallel omdrej ningsakse, hvilke koldvalser er anbragt efter varmvalseme og indrettet med en indbyrdes afstand, fortrinsvis justerbar, og et mod hinandens omdrej ningsakse rettet tryk, fortrinsvis justerbart, således, at matricen ved passage imellem koldvalsene udsættes for yderligere pres. 16. Apparat ifølge krav 13-15, kendetegnet ved, at organerne til opvarmning af matricen omfatter mindst én roterende forvarmvalse, som er opvarmet til varmvalse-temperatur og som er anbragt før indretningen til sammenpresning af matricen. 17. Apparat ifølge krav 13 -16, kendet egne tved, at vannvalseme har en diameter mellem 300 mm og 500 ram, fortrinsvis mellem 350 mm og 450 mm, og allerhelst på 400 mm. 18. Apparat ifølge krav 13-17, kendetegnet ved, at varmvalserne og/eller kold-valseme er udformet som omdrej ningslegemcr med et overfladeprofil der afviger fra en cylindrisk form således, at den resulterende kompositplade tilføres en form, der afviger fra en plan flade. 19. Apparat ifølge krav 13 - 18, kendetegnet ved, at indretningen til sammenpresning af matricen bar en justerbar mindsteafstand for passage af matricen igennem denne indretning, hvilken mindsteafstand definerer en grænse for sammenpresning af kompositpladen. 20. Apparat ifølge krav 13 - 18, kende te g net ved, at organerne til opvarmning omfatter mindst én station med varmestråling.
DK200000252A 2000-02-17 2000-02-17 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader DK173918B1 (da)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200000252A DK173918B1 (da) 2000-02-17 2000-02-17 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader
AU2001233616A AU2001233616A1 (en) 2000-02-17 2001-02-16 Method and apparatus for production of composite sheets
PCT/DK2001/000109 WO2001060578A1 (en) 2000-02-17 2001-02-16 Method and apparatus for production of composite sheets

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200000252 2000-02-17
DK200000252A DK173918B1 (da) 2000-02-17 2000-02-17 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200000252A true DK200000252A (da) 2001-08-18
DK173918B1 DK173918B1 (da) 2002-02-18

Family

ID=8159158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200000252A DK173918B1 (da) 2000-02-17 2000-02-17 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2001233616A1 (da)
DK (1) DK173918B1 (da)
WO (1) WO2001060578A1 (da)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK173919B1 (da) * 2000-10-13 2002-02-18 Barsmark As Fremgangsmåde, apparat og matrix af tråde til fremstilling af kompositplader, disse plader og deres anvendelse
DE102014017807B3 (de) * 2014-12-04 2016-03-31 Freundes- und Förderkreis des Institutes für Textiltechnik der RWTH Aachen e.V. Flechtpultrusionsanlage
RU190142U1 (ru) * 2019-04-01 2019-06-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Устройство для получения композитного материала

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3206072A1 (de) * 1981-02-26 1982-10-14 Fothergill & Harvey Ltd., Littleborough, Lancashire Verfahren zur herstellung gewebter schichtstoffe
FR2704477B1 (fr) * 1993-04-26 2002-07-19 Hainaut Sa Fibres Procédé de fabrication de plaques planes ondulées ou nervurées à base de résine thermodurcissable et dispositif pour la mise en Óoeuvre de ce procédé.
FR2743822B1 (fr) * 1996-01-19 1998-03-20 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication d'un materiau composite
FR2758340B1 (fr) * 1997-01-16 1999-02-12 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication de plaques composites
FR2797892B1 (fr) * 1999-08-27 2002-08-30 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication de plaques composites

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001233616A1 (en) 2001-08-27
DK173918B1 (da) 2002-02-18
WO2001060578A1 (en) 2001-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI124968B (fi) Jatkuvatoiminen puristin puristusainemattojen puristamiseksi puristusainelevyiksi
CA2014089C (en) Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
US3880975A (en) Continuous hardboard production
EP2792478B1 (en) Assembly and process for manufacturing corrugated board
HUT77594A (hu) Eljárás optikai mikrohornyok papírba nyomására
EP0529385B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Glätte- und Glanzerzeugung
DK200000252A (da) Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader
CN103286843A (zh) 多辊连续平压机
US5651853A (en) Mesh structure/fabric laminate
JPH0413139B2 (da)
NL8203362A (nl) Werkwijze en inrichting ter vervaardiging van kunststofplaten, -foelies, -banen, -banden, -staven, -vormstukken, -voortbrengsels of -profielen met grote mechanische sterkte uit thermoplasten.
EP0204482A2 (en) Precision control of the thickness of heat-softenable sheet material
US5184379A (en) Foil stretching plant
SE514983C2 (sv) Förfarande, anläggning och kontinuerlig präglingspress för framställning av träbaserade skivor med strukturerade ytor
JP2962824B2 (ja) 熱可塑性発泡材からプレート状又は帯状の層材料を製造するための方法
NO167097B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av et endeloest belte for papirmaskiner.
EP3917745A1 (en) Belt calender and method for manufacturing preimpregnated composites
KR101755209B1 (ko) 폐섬유 융합에 의한 판재 연속 제조장치
JPWO2021174155A5 (da)
KR980000827A (ko) 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치 및 그의 제조방법과 이에 따라 제조된 판재
RU70666U1 (ru) Термоклеевой прокладочный материал
JP3233236B2 (ja) 繊維集合体熱処理方法及びその装置
KR20180109165A (ko) 폐섬유를 이용한 슬레이트 제조장치
EP0469694A2 (en) Embossing apparatus and method
TR2022007152A2 (tr) Bir şekillendirme sistemi.

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed

Ref document number: DK