DK200000252A - Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader - Google Patents
Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader Download PDFInfo
- Publication number
- DK200000252A DK200000252A DK200000252A DKPA200000252A DK200000252A DK 200000252 A DK200000252 A DK 200000252A DK 200000252 A DK200000252 A DK 200000252A DK PA200000252 A DKPA200000252 A DK PA200000252A DK 200000252 A DK200000252 A DK 200000252A
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- hot
- temperature
- composite sheets
- heating
- melting point
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/10—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1054—Regulating the dimensions of the laminate, e.g. by adjusting the nip or platen gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
PATENTKRAV 1. Fremgangsmåde til fremstilling af kompositplader, hvor et væv, der omfatter mindst to materialer, føres over mindst én roterende varmvalse, der er opvarmet til en varm-valsetemperatur, som Jigger over smeltepunktet for det af materialerne, der har det laveste smeltepunkt, og under smeltepunktet af det materiale, der har det højeste smeltepunkt, og hvor vannvalsetemperaturen er under nedbrydningstemperaturen for et hvilket som helst af materialerne, hvor vævet gennemgår en opvarmningsproces, en presningsproces i varm tilstand og en afkølingsproces for at danne en kompositbane, kendetegnet ved, at vævet i presningsprocessen udsættes for varmvalsetiyk af mindst én roterende varmvalse, der er opvarmet til vannvalsetemperaturen. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at vævet omfatter tråde af polymer, fortrinsvis PP, PET eller PTFE, samt tråde af et armeringsmateriale, fortrinsvis glasfibre. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2kendetegnet ved, ar andelen af glastråde i vævet er mellem 55% og 75%, fortrinsvis mellem 60% og 70%, og allerhelst 60%. 4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at vannvalsetemperaturen er mellem 0° - 20° under nedbrydningstemperaturen for det materiale, der har den laveste nedbrydningstemperatur, for* trinsvis mellem 0° og 10° under nedbrydningstemperaturen og allerhelst mellem 0° og 69 under nedbrydningstemperaturen· 5 Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at varmvalsetiykket er mellem 10 N/mm og 50 N/mm, for* trinsvis mellem 20 N/mm og 40 N/mm, og allerhelst 30 N/mm. 6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at proceshastigheden er mellem 0,5 m/min og 2 m/min, fortrinsvis mellem 1,4 og 1,6 m/min. 7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den tilførsel af vanne til vævet, der foregår ved vanneover-førsel fra mindst én vannvalse til vævet ved vævets kontakt med varmvalsen, udgør mellem 80% og 100 %, fortrinsvis 100%, af den totale varmetilførsel under opvaim-ningsprocessen. 8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at opvarmningsprocessen omfatter opvarmning med varmestråling. 9. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at opvarmningen med varmestråling tilvejebringer en temperatur af vævet på mellem 110°C og 170"C, fortrinsvis mellem 120°C og 160°C, og allerhelst 140eC. 10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnetved, at vævet under presningsprocessen udsættes for et valsetryk kun hvis tykkelsen af kompositpladen er over en hvis justerbar mindste tykkelse. 11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at vævet under afkelingsprocessen udsættes for koldvalsetryk af mindst én roterende koldvalse. 12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at vævet udsættes for en strukturering af overfladen under presningsprocessen i vann tilstand, og/eller ved presning under afkølingsprocessen. 13. Apparat til fremstilling af kompositplader, som omfatter - ét eller flere midler for tilføring af mindst én matrix af tråde, fortrinsvis et væv med polymertråde og glastråde, - mindst ét organ til opvarmning af matricen, - mindst én opvarmet roterende valse, over hvilken matricen føres, og hvilken roterende valse er opvarmet til en vannvalsetemperatur, som ligger over smeltepunktet for det af materialerne, der har det laveste smeltepunkt, og under smeltepunktet af det materiale, der har det højeste smeltepunkt, og hvor varravalsetemperaturen er under nedbrydnmgstcmperaturen for et hvilket som helst af materialerne, - mindst én indretning til sammenpresning af matricen, samt - mindst én anordning til afkøling af matricen kendetegnet ved, at indretningen til sammenpresning af matricen omfatter mindst én roterende varmvalse, der er opvarmet til varmvalsetemperaturen. 14. Apparat ifølge krav 12,kendetegnet ved, at indretningen til sammenpresning af matricen omfatter mindst ét sæt af to i modsat retning og med samme overfladehastighed roterende varmvalser med parallel omdrejningsakse, som er opvarmet til varmvalsetemperaturen, hvilke varmvalser er indrettet med en indbyrdes afstand, fortrinsvis justerbar, og et mod hinandens omdrejningsakse rettet tryk, fortrinsvis justerbart, og således, at matricen ved passage imellem varmvalseme samtidig udsættes før varme og pres. 15. Apparat ifølge krav 13 eller 14, kendetegnet ved, at indretningen til sammenpresningen af matricen omfatter mindst ét sæt af to i modsat retning og med samme overfladehastighed roterende koldvalser, hvilke koldvalser bar en overfladetemperatur, der er under smeltetetnperaturemc af de materialer, der indgår i vævet, med parallel omdrej ningsakse, hvilke koldvalser er anbragt efter varmvalseme og indrettet med en indbyrdes afstand, fortrinsvis justerbar, og et mod hinandens omdrej ningsakse rettet tryk, fortrinsvis justerbart, således, at matricen ved passage imellem koldvalsene udsættes for yderligere pres. 16. Apparat ifølge krav 13-15, kendetegnet ved, at organerne til opvarmning af matricen omfatter mindst én roterende forvarmvalse, som er opvarmet til varmvalse-temperatur og som er anbragt før indretningen til sammenpresning af matricen. 17. Apparat ifølge krav 13 -16, kendet egne tved, at vannvalseme har en diameter mellem 300 mm og 500 ram, fortrinsvis mellem 350 mm og 450 mm, og allerhelst på 400 mm. 18. Apparat ifølge krav 13-17, kendetegnet ved, at varmvalserne og/eller kold-valseme er udformet som omdrej ningslegemcr med et overfladeprofil der afviger fra en cylindrisk form således, at den resulterende kompositplade tilføres en form, der afviger fra en plan flade. 19. Apparat ifølge krav 13 - 18, kendetegnet ved, at indretningen til sammenpresning af matricen bar en justerbar mindsteafstand for passage af matricen igennem denne indretning, hvilken mindsteafstand definerer en grænse for sammenpresning af kompositpladen. 20. Apparat ifølge krav 13 - 18, kende te g net ved, at organerne til opvarmning omfatter mindst én station med varmestråling.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200000252A DK173918B1 (da) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader |
AU2001233616A AU2001233616A1 (en) | 2000-02-17 | 2001-02-16 | Method and apparatus for production of composite sheets |
PCT/DK2001/000109 WO2001060578A1 (en) | 2000-02-17 | 2001-02-16 | Method and apparatus for production of composite sheets |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200000252 | 2000-02-17 | ||
DK200000252A DK173918B1 (da) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK200000252A true DK200000252A (da) | 2001-08-18 |
DK173918B1 DK173918B1 (da) | 2002-02-18 |
Family
ID=8159158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK200000252A DK173918B1 (da) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2001233616A1 (da) |
DK (1) | DK173918B1 (da) |
WO (1) | WO2001060578A1 (da) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK173919B1 (da) * | 2000-10-13 | 2002-02-18 | Barsmark As | Fremgangsmåde, apparat og matrix af tråde til fremstilling af kompositplader, disse plader og deres anvendelse |
DE102014017807B3 (de) * | 2014-12-04 | 2016-03-31 | Freundes- und Förderkreis des Institutes für Textiltechnik der RWTH Aachen e.V. | Flechtpultrusionsanlage |
RU190142U1 (ru) * | 2019-04-01 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Устройство для получения композитного материала |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3206072A1 (de) * | 1981-02-26 | 1982-10-14 | Fothergill & Harvey Ltd., Littleborough, Lancashire | Verfahren zur herstellung gewebter schichtstoffe |
FR2704477B1 (fr) * | 1993-04-26 | 2002-07-19 | Hainaut Sa Fibres | Procédé de fabrication de plaques planes ondulées ou nervurées à base de résine thermodurcissable et dispositif pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
FR2743822B1 (fr) * | 1996-01-19 | 1998-03-20 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un materiau composite |
FR2758340B1 (fr) * | 1997-01-16 | 1999-02-12 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de fabrication de plaques composites |
FR2797892B1 (fr) * | 1999-08-27 | 2002-08-30 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de fabrication de plaques composites |
-
2000
- 2000-02-17 DK DK200000252A patent/DK173918B1/da not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-16 AU AU2001233616A patent/AU2001233616A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-16 WO PCT/DK2001/000109 patent/WO2001060578A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2001233616A1 (en) | 2001-08-27 |
DK173918B1 (da) | 2002-02-18 |
WO2001060578A1 (en) | 2001-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI124968B (fi) | Jatkuvatoiminen puristin puristusainemattojen puristamiseksi puristusainelevyiksi | |
CA2014089C (en) | Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs | |
US3880975A (en) | Continuous hardboard production | |
EP2792478B1 (en) | Assembly and process for manufacturing corrugated board | |
HUT77594A (hu) | Eljárás optikai mikrohornyok papírba nyomására | |
EP0529385B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Glätte- und Glanzerzeugung | |
DK200000252A (da) | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader | |
CN103286843A (zh) | 多辊连续平压机 | |
US5651853A (en) | Mesh structure/fabric laminate | |
JPH0413139B2 (da) | ||
NL8203362A (nl) | Werkwijze en inrichting ter vervaardiging van kunststofplaten, -foelies, -banen, -banden, -staven, -vormstukken, -voortbrengsels of -profielen met grote mechanische sterkte uit thermoplasten. | |
EP0204482A2 (en) | Precision control of the thickness of heat-softenable sheet material | |
US5184379A (en) | Foil stretching plant | |
SE514983C2 (sv) | Förfarande, anläggning och kontinuerlig präglingspress för framställning av träbaserade skivor med strukturerade ytor | |
JP2962824B2 (ja) | 熱可塑性発泡材からプレート状又は帯状の層材料を製造するための方法 | |
NO167097B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et endeloest belte for papirmaskiner. | |
EP3917745A1 (en) | Belt calender and method for manufacturing preimpregnated composites | |
KR101755209B1 (ko) | 폐섬유 융합에 의한 판재 연속 제조장치 | |
JPWO2021174155A5 (da) | ||
KR980000827A (ko) | 폐섬유를 이용한 판재의 제조장치 및 그의 제조방법과 이에 따라 제조된 판재 | |
RU70666U1 (ru) | Термоклеевой прокладочный материал | |
JP3233236B2 (ja) | 繊維集合体熱処理方法及びその装置 | |
KR20180109165A (ko) | 폐섬유를 이용한 슬레이트 제조장치 | |
EP0469694A2 (en) | Embossing apparatus and method | |
TR2022007152A2 (tr) | Bir şekillendirme sistemi. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |
Ref document number: DK |