DE3206072A1 - Verfahren zur herstellung gewebter schichtstoffe - Google Patents

Verfahren zur herstellung gewebter schichtstoffe

Info

Publication number
DE3206072A1
DE3206072A1 DE19823206072 DE3206072A DE3206072A1 DE 3206072 A1 DE3206072 A1 DE 3206072A1 DE 19823206072 DE19823206072 DE 19823206072 DE 3206072 A DE3206072 A DE 3206072A DE 3206072 A1 DE3206072 A1 DE 3206072A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
laminate
lindau
fibers
fabric
blz
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823206072
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Anthony Littleborough County of Lancaster Sollett
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fothergill and Harvey Ltd
Original Assignee
Fothergill and Harvey Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fothergill and Harvey Ltd filed Critical Fothergill and Harvey Ltd
Publication of DE3206072A1 publication Critical patent/DE3206072A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/14—Processes for the fixation or treatment of textile materials in three-dimensional forms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • D06M23/18—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment for the chemical treatment of borders of fabrics or knittings; for the thermal or chemical fixation of cuttings, seams or fibre ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

— Ο«
Verfahren zur Herstellung gewebter Schichtstoffe
Die Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verfahren zur Herstellung gewebter Schichtstoffe und von dadurch erzeugten Schichtstoffen, und bezieht sich insbesondere auf Gewebe, die durch thermoplastische Schichtstoffe entweder in Form von flachen Platten oder gekrümmten Teilen verstärkt wurden.
Gemäss der Erfindung umfasst das Verfahren das Weben von Gewebeschichten aus Kohlenstoff (Carbon), Aramid oder Glasfasern zusammen mit Polyolefinen, Polyester, Polyamid, Polyäthersulfon- und Polyatherketonfasern oder anderen Kunststoffasern, Zusammenlegen einer Vielzahl der Schichten zur Bildung eines Schichtstoffes, Erwärmen des Schichtstoffes unter Druck zur Bildung eines formbaren Schicht-Stoffes, wobei die Zahl der Schichten des Gewebes sich nach den Leistungserfordernissen des Endverbrauches richtet und die Kunststoffasern dazu dienen, die Schichten miteinander zu verbinden und die mechanischen und sonstigen Eigenschaften des Schichtstoffes zu verbessern.
Die Erfindung wird nun anhand der beifolgenden Zeichnungen beschrieben:
Fig. 1 zeigt eine Bindung oder Webart mit 75% der Kette a. ,
bestehend aus Kunststoffasern, wie Polythenen auf • einer Seite und 25% auf der entgegengesetzten Seite unter Verwendung von Aramid-Schuß b ,
Fig. 2 zeigt eine Webart, in der die Kunststoffkettfasern gleichmässig auf beiden Seiten mit Aramid-Schußgarn verteilt sind,
Fig. 3 zeigt ein gleichgerichtetes Gewebe mit Kunststoffkettgarnen und Aramid-Schußgarnen und
Fig. 4 zeigt eine Satin-Webart mit größerer Durchlässigkeit als eine Leinwandbindung.
Ein allgemein verwendetes Aramid-Gewebe für Plastikverstärkung ist ein Gewebe mit Leinwandbindung mit 67 Fäden pro 100 mm sowohl in Kett- als auch in Schußrichtung, bestehend aus 158 Tex Aramid-Fasern.
Für die Herstellung eines 25 mm dicken Schichtstoffes,bestehend aus 15 Gewichtsprozenten Polyäthylen und 85 Gewichtsprozenten Aramid-Faser ist folgendes der Produktionsgang: -
Aus Wirtschaftlichkeitsgründen ist es zweckmässig, das Polythenen Faden für Faden als Kette a mit'der Aramidfaser einzuführen. Die lineare Dichte der Polyäthylenkette beträgt deshalb 30% derjenigen von Aramid, da die Gewichte von Aramid in der Kette und im Schuß b des Grundgewebes gleich sind. Ein solches Garn ist ein Polyäthylen-Endlosgarn (Monofil) mit 0,25 mm hoher Dichte und kann somit in das Gewebe eingeführt werden, obwohl viele mögliche Bindungsabwandlungen bestehen.
um einen Schichtstoff von 25 mm Stärke aus dem Gewebe von Fig. 2 herzustellen, werden 85 Schichten übereinander gelegt und in einer Presse mit auf 1500C oder auf eine höhere Temperatur bei Verwendung anderen Materials erwärmten Preßwannen gebracht. Wenn das Polyäthylen geschmolzen ist, wird ein Druck von ca. 1 MPa (150 psi = 10,54 kp/m2) den Schichtstoff auf eine Stärke von 25 mm verfestigen oder es können alternativ Stillstände bei 25 mm Abständen angewandt werden.
Nach dem Pressen wird der Schichtstoff abgekühlt, und zwar in oder außerhalb der Presse.
Die Wahl der Faser und des Grundmaterials (Matrix, Mater) sowie der Preßbedingungen richten sich nach dem Endverbrauch, wofür der Schichtstoff bestimmt ist, dasselbe gilt für das Verhältnis von Faser zum Grundstoff. Carbon (Kohlenstoff), Aramid oder Glasfasern weisen eine hohe Festigkeit und ebensolches Modul auf.
Desgleichen sind die Grundmaterialien Polyolefine, Polyester, Polyamide, Polyäthersulfon- und Polyäther-Ätherketone.
Jedoch können auch andere Fasern und Grundmaterialien verwendet werden. Die beschriebenen Schichtstoffe können in der Weise hergestellt werden, indem Gewebe und das Kunststoffgrundmaterial in Film- oder Partikelform zusammengelegt und danach die Zusammenstellung unter Druck erhitzt werden. Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen darin, daß die Kunststoffilme oder -teilchen schwierig zu handhaben sind und auch schwierig hergestellt werden können. In Schichtstoffen, worin eine unterbrochene Lage von Kunststoffmaterial erwünscht ist, kann die Herstellung sehr kompliziert werden.
Die in Frage stehenden Kunststoffmaterialien sind jedoch leicht in Form von Textilfasern erhältlich.
Die Erfindung beschreibt das Weben eines einzigen Gewebes, das sowohl die verstärkende Faser als auch das Kunststoffgrundmaterial in Faserform in sich enthält.
Für die Konstruktion eines solchen Gewebes gibt es eine Menge von Grundgeweben, die gemäss dem gedachten Endverbrauch gewählt werden können.
_5 —
Die Wahl des verstärkenden Gewebes erfolgt entsprechend den mechanischen Eigenschaften, der Wärme- und chemischen Beständigkeit, den elektrischen und sonstigen Eigenschaften, wie sie im Endprodukt gefordert werden.
Ähnliche Überlegungen gelten für die Wahl der Art, Menge und Verteilung der Kunststoffaser. Wenn diese Parameter festgestellt sind, werden die beiden zur Bildung eines Gewebes zusammengestellt, das im wesentlichen das verstärkende Gewebe mit besonderen Fäden bildet, die aus dem Grundmaterial in Faserform besteht.
Diese Sonderfäden können entweder Kett- oder Schußfäden oder beides sein.
Lagen von Einzelgewebe werden dann unter Druck erhitzt, um die Kunststoffasern zu schmelzen, die nach dem Kühlen die Lagen des verstärkenden Gewebes zusammen verbinden.
Es ist auch möglich, ein Gewebe herzustellen, worin die Kette ganz aus verstärkenden Fasern und der Schuß ganz aus Kunststoffasern oder umgekehrt bestehen. Lagen eines solchen Gewebes werden, wenn sie übereinander in gleicher Richtung gelegt werden, einen gleichgerichteten Schichtstoff bilden, in welchem alle verstärkenden Fasern nur in einer Richtung liegen. Ein solches Gewebe kann auch in vielfach gerichteten Schichtstoffen verwendet werden, indem die verstärkenden Fasern, wie bei der Schichtstoffherstellung erforderlich, ausgerichtet werden. Der Vorteil dieser Bindungen besteht darin, daß es möglich ist, Schichtstoffe ohne Krumpf in den verstärkenden Fasern herzustellen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Herstellung von gekrümmten Schichtstoffen erleichtert wird.Einfache Krümmungen können gebildet werden, indem sie aus einem flachen Schichtstoff geformt werden, ehe sich das Kunststoffmaterial verfestigt. Komplizierte Krümmungen lassen
sich bilden, indem eine Gewebebindung, wie Satin (Fig.4) gewählt wird, die rund um eine gekrümmte Form vor dem Pressen gestreckt werden kann.
Ein weiterer Vorteil, der für diese hochverstärkende Fasern enthaltenden Schichtstoffe beansprucht wird, besteht darin, daß diese leicht und wirtschaftlich hergestellt werden können, und es ist möglich durch Verwendung normaler Textilmaschineneinrichtungen, die Kunststoffasern entweder teilweise oder vollkommen zu schmelzen. Dies hat die Wirkung, daß das Kunststoffmaterial nicht nur mit dem verstärkenden Gewebe zusammengewebt, sondern auch damit verbunden wird.
Dies kann bei der Herstellung des Schichtstoffaufbaus vor dem Formen von Vorteil sein, indem die Gefahr des Ausfaserns des verstärkenden Gewebes während des Zuschneidevorganges vermindert wird. Desgleichen können Zuschneideverfahren mittels Ultraschall- oder Lasertechniken, die Wärme erzeugen, benutzt werden, da die zugeschnittenen Fasern zum Schmelzen neigen und die Ränder wiederum versiegeln (abschließen).

Claims (1)

  1. DR.-ING. G. RIEBLING DFUNG. P. RIEBUNG
    Dipl.-lng., Ing. (grad.) Dlpl.-lng.
    Zug«(aeeene Vertreter beim Europaischen Patentamt
    Professional Representatives before European Patent Off Ice
    Mandatalres agrees pres !'Office european des brevets
    Main Zeichen
    F 388-ku
    Bitte in der Antwort wiederholen
    L- ■ .J .
    Ihr Zeichen Ihre Nachricht vom D-8990 Lindau
    Rennerle 10 ■ Postfach 3160
    17. Februar 1982
    Anmelder: Fothergill & Harvey Limited,
    I Summit, Littleborough /England
    m _ _ «■_■■ β
    I? Patentansprüche
    fl -
    Ii 1. Verfahren zur Herstellung von gewebten Schichtstoffen, »I 5 "gekennzeichnet ,-durch Zusammenweben I* von Gewebelagenjaus Carbon, Aramid oder Glasfasern mit * Polyolefin-, Polyester-, Polyamid-, Polyäthersulfon-1 und Polyätherketonfasern oder anderen Kunststoffasern, I Zusammenstellen einer Vielzahl der Lagen zur Bildung
    10 eines Schichtstoffes, Erwärmen des Schichtstoffes unter Druck zur Bildung eines formbaren Schichtstoffes, wobei die Zahl der verwendeten Gewebelagen sich nach den Leistungserfordernissen des Endverbrauches richtet und' die Kunststoffasern dazu dienen, die Lagen miteinander 15 zu verbinden und die mechanischen und sonstigen Eigenschaften des Schichtstoffes zu verbessern.
    Fernsprecher: Fernschreiber: Telegramm-Adresse: Bankkonten: Postscheckkonto
    Undau (08382) 054374(pat-d) patrl-llndau Bayer. Vereinebank Lindau (B) Nr. 1208578 (BlZ 73520074) München 29525-809
    5025 und 5028 Hypo-Bank Lindau (B) Nr. 6670-278920 (BLZ 73820642)
    Volksbank Lindau (B) Nr. 51720000 (BLZ 73590120)
DE19823206072 1981-02-26 1982-02-19 Verfahren zur herstellung gewebter schichtstoffe Withdrawn DE3206072A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8106164 1981-02-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3206072A1 true DE3206072A1 (de) 1982-10-14

Family

ID=10519999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823206072 Withdrawn DE3206072A1 (de) 1981-02-26 1982-02-19 Verfahren zur herstellung gewebter schichtstoffe

Country Status (12)

Country Link
AU (1) AU8078982A (de)
BE (1) BE892268A (de)
CH (1) CH645842A5 (de)
DE (1) DE3206072A1 (de)
FR (1) FR2500360B3 (de)
GB (1) GB2093768B (de)
IE (1) IE52329B1 (de)
IL (1) IL65129A0 (de)
IT (1) IT1147815B (de)
NL (1) NL8200744A (de)
SE (1) SE8201173L (de)
ZA (1) ZA821181B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3819440A1 (de) * 1987-07-17 1989-01-26 Vorwerk Co Interholding Bauteil auf der basis eines mehrlagengewebes und verfahren zu seiner herstellung

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6028543A (ja) * 1983-07-27 1985-02-13 東レ株式会社 炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料
AU601641B2 (en) * 1983-12-16 1990-09-13 Rheem Australia Pty Limited Flexible laminate resistant to build up of static charge
US4871491A (en) * 1984-03-15 1989-10-03 Basf Structural Materials Inc. Process for preparing composite articles from composite fiber blends
US6045906A (en) 1984-03-15 2000-04-04 Cytec Technology Corp. Continuous, linearly intermixed fiber tows and composite molded article thereform
US4799985A (en) * 1984-03-15 1989-01-24 Hoechst Celanese Corporation Method of forming composite fiber blends and molding same
US4818318A (en) * 1984-03-15 1989-04-04 Hoechst Celanese Corp. Method of forming composite fiber blends
US4874563A (en) * 1984-03-15 1989-10-17 Basf Structural Materials Inc. Process for preparing tows from composite fiber blends
FR2619399B1 (fr) * 1987-08-11 1991-10-25 Brochier Sa Structure textile pour la realisation de stratifies a hautes proprietes mecaniques
JPS6445841A (en) * 1987-08-13 1989-02-20 Nitto Boseki Co Ltd Fabric for fiber reinforced thermoplastic resin laminate material
FR2743822B1 (fr) * 1996-01-19 1998-03-20 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication d'un materiau composite
DK173918B1 (da) * 2000-02-17 2002-02-18 Thermo Comp Aps Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader
TR201618343A2 (tr) * 2016-12-12 2018-06-21 Kordsa Teknik Tekstil As SABİTLENMİŞ GÜÇLENDİRİCİ TEKSTİL KUMAŞ ve BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3819440A1 (de) * 1987-07-17 1989-01-26 Vorwerk Co Interholding Bauteil auf der basis eines mehrlagengewebes und verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
AU8078982A (en) 1982-09-02
NL8200744A (nl) 1982-09-16
CH645842A5 (fr) 1984-10-31
IT8247868A0 (it) 1982-02-25
GB2093768B (en) 1984-09-05
IT1147815B (it) 1986-11-26
ZA821181B (en) 1983-02-23
FR2500360A1 (de) 1982-08-27
GB2093768A (en) 1982-09-08
BE892268A (fr) 1982-06-16
SE8201173L (sv) 1982-08-27
IE52329B1 (en) 1987-09-16
IE820409L (en) 1982-08-26
IL65129A0 (en) 1982-04-30
FR2500360B3 (de) 1984-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3003081C2 (de) Mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges Polstermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69225017T2 (de) Plattenförmiges Formmaterial und Schuhspitze für Sicherheitsschuhe
DE3206072A1 (de) Verfahren zur herstellung gewebter schichtstoffe
DE102015101672B4 (de) Faserverstärktes Kompositmaterial und Herstellungsverfahren hierfür
DE69010059T2 (de) Thermoplastische Gewebe.
EP0758693A1 (de) Halbzeug für Verbundwerkstoff
DE2046432A1 (de) Verfahren zur Herstellung faserver starkter Bauteile
DE69003499T2 (de) Verformbare textilstruktur.
DE69223324T2 (de) Verfahren zur herstellung einer laminierten armierten faserstruktur und mit faser armierte struktur
DE102008024246A1 (de) Blatt- bzw. folienartiges SMC-Gebilde und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0426158A2 (de) In einer Richtung faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe und deren Herstellungsverfahren
WO2020187371A1 (de) Verfahren zum herstellen eines selbstverstärkten thermoplastischen kompositwerkstoffs
DE1090166B (de) Armierungsmaterial fuer Gusskoerper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE59106673D1 (de) Bandförmiges Halbzeug, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung.
DE69503942T2 (de) Textilverstärkungseinlage für die Herstellung von mehrschichtigen Artikeln
WO1998030386A1 (de) Thermoplastisch verformbarer verbundkörper
DE9017587U1 (de) Preßpolster für Hochdruckpressen
DE1479995C3 (de) Glasfaserhaltige gewebte Textilschicht zur Herstellung von Laminaten mit verbesserter innerer Haftung
DE1704933C (de)
DE3830269A1 (de) Segeltuch
DE4412376A1 (de) Halbzeug
DE69404507T2 (de) Zehenkappe für Sicherheitsschuhe
DE4116800A1 (de) Hochtemperatur-verfahren zur herstellung von flaechigen verbundwerkstoffen
DE1704933B2 (de) Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen, mit kunststoffaeden verstaerkten kunststoffmaterialien
DE102014017809A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils

Legal Events

Date Code Title Description
8180 Miscellaneous part 1

Free format text: DIE PRIORITAET(EN) LAUTET(EN) RICHTIG: 26.02.81 GB 6164-81

8139 Disposal/non-payment of the annual fee