DK173713B1 - Apparat tuk fremstilling af en længde af lukket folieprodukt af fleksibel, plan folie - Google Patents

Description

DK 173713 B1

Den foreliggende opfindelse angår et apparat til fremstilling af en længde af lukket folieprodukt af en længde af fleksibel, plan folie, hvilket apparat er af den art, der er angivet i krav 1's indledning.

5 Forbrugervarer såsom kødvarer og specielt pølser formes i aflange rør med lukkede ender kendt som pølsepakker. Pølsepakker og lignende emballager er blevet formede i rækkefølge af fyldte, langstrakte folierør. De langstrakte folierør er blevet dannet maskinelt af omrullede længder af fleksibel, plan folie. Sådant tidligere maskineri har været værdifuldt, men begrænset i højhastighedskapacitet.

10

Kendte maskiner til fremstilling af et lukket folieprodukt af plan folie indbefatter intermitterende opvarmningsenheder, så at plan folie formes over en formningsskulder til omrullet folie med en overlappende søm, hvilken omrullede folie så standses i sin bevægelse. Når folien er standset, bringes en opvarmningsstang til at ligge an imod 15 sømmen i folien. Opvarmningsstangen forsegler sømmen. Efter denne opvarmning fremføres folien et sådant stykke, at det næste afsnit af uforseglet folie igen er tilgængeligt for opvarmning.

Et apparat af den indledningsvis nævnte art kendes fra DE A1 3.244.372. I det derfra 20 kendte apparat forbindes foliebanens randområder med hinanden ved hjælp af klæbestof i et påført klæbestoflag.

Formålet med opfindelsen er at opnå et apparat af den nævnte art, der er i stand til at arbejde med ikke hidtil opnåede hastigheder og indbefattende 152,4 meter produkt pr.

25 minut (500 feet pr. minut).

Formålet opnås ved at indrette det indledningsvis nævnte apparat som angivet i krav 1's kendetegnende del.

30 Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere ud fra to foretrukne udførelsesformer, idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en sidegengivelse af en første foretrukken udførelsesform for apparatet, 35 fig. 2 den første foretrukne udførelsesform for apparatet set ovenfra, DK 17:1713 B1 2 fig. 3 en gengivelse af afgangsenden af den første foretrukne udførelsesform for apf a-ratet, 5 fig. 4 en skematisk perspektivgengivelse af den første foretrukne udførelsesform o-apparatet, fig. 5 en gengivelse af produktet dannet af folien, der er behandlet af den første fc e trukne udførelsesform for apparatet, 10 fig. 6 et tværsnit af det i fig. 5 viste produkt uden indhold og visende sømmen, der e· forseglet af apparatet, fig. 7 en perspektivisk gengivelse med delene vist acskilt af en forbindelse melis n 15 formrør og fyiderør i den første foretrukne udførelsesform for apparatet, fig. 8 et tværsnit af en foliespændingsregulator i den første foretrukne udførelsesfci n langs linien 8-8 i fig. 9, 20 fig. 9 en perspektivisk gengivelse af foliespændingsregulatoren i den første foretrukne udførelsesform, fig. 10 en samling af tre skematiske gengivelser af et flag og et øjemærke anvend! den første foretrukne udførelsesform til at synkronisere den første foretrukne uclfø-25 relsesform med en roterende stopningsmaskine, der anvendes i tilknytning til den fyrste foretrukne udførelsesform, og med flaget og mærket i en tilstand af synkronisering foroven i fig. 10, med flaget og mærket i en tilstand, som kræver mindre træk fra den fig. 8 og 9 viste foliespændingsregulator, i midten af fig. 10 og med flaget og mærket en tilstand, som kræver niere træk, forneden i fig. 10, 30 fig. 11 en perspektivisk delgengivelse af rørformnings- og forseglingsenheden ug transportmekanismen i den første foretrukne udførelsesform, fig. 12 en perspektivisk delgengivelse af varmeforseglingsenheden, transput-35 mekanismen og foliefremføringsmekanismen i den første foretrukne udfcrelsesform, DK 173713 B1 3 fig. 13 en sidegengivelse svarende til fig. 1 af den anden og mere foretrukne udførelsesform for opfindelsen, 5 fig. 14 en brudt delsnitsgengivelse af understøtningskonstruktionen for varme-forseglingsenheden i den anden foretrukne udførelsesform, fig. 15 en delsidegengivelse afen fjederbelastet lejeklods i vamneforseglingsenheden i den anden foretrukne udførelsesform, 10 fig. 16 en tværsnitsgengivelse af folie omkring formrøret i den anden foretrukne udførelsesform, fig. 17 en perspektivisk gengivelse med delene vist adskilt af forbindelsen mellem 15 formrør og fylderør i den anden foretrukne udførelsesform for opfindelsen og svarende til fig. 7, fig. 18 et tværsnit af en foliespændingsregulator i den anden foretrukne udførelsesform og svarende til fig. 8, 20 fig. 19 en sidegengivelse af den indre ring i foliespændingsregulatoren i den anden foretrukne udførelsesform, fig. 20 en endegengivelse af den i fig. 19 viste indre ring, 25 fig. 21 en tværsnitsgengivelse af et endeløst bånd i foliefremføringsmekanismen i den anden foretrukne udførelsesform for opfindelsen og visende faconen af den foretrukne rynkefinger på båndet, 30 fig. 22 en perspektivisk detailgengivelse af en medføberrullejustering i den første og anden foretrukne udførelsesform og en prikskanner i den anden foretrukne udførelsesform for opfindelsen, fig. 23 en perspektivisk detailgengivelse af en pladeplacerende stift og et knæ-35 fedsspænde knyttet til en plade 26 i den første og anden foretrukne udførelsesform, 4 DK 17:171 3 Bl fig. 24 en brudt endegengivelse af en folieisætnings-og justeringsmekanisme i det i anden foretrukne udførelsesform, og 5 fig. 25 en brudt sidegengivelse af den i fig. 24 viste mekanisme.

Som vist i fig. 1 er den første foretrukne udførelsesform for opfindelsen én form for e forbedret apparat 10 til fremstilling af en længde af lukket folieprodukt af en længde a' fleksibel, plan folie 13. Apparatet omfatter i kombination a) et understøtningsstativ 12 10 b) et formelement 14 understøttet ved den ene ende af stativet 12 og forløbende sqn en udkraget bjælke i hovedsagen vandret og definerende en akse 15, c) en foliefor mekrave 16 omgivende et afsnit af formelementet 14, hvilken folieformekrave 16 e udformet til at folde siderne af den plane foliestrimmel 13 over hinanden omkring før melementet 14, d) en transportmekanisme 18 monteret på stativet 12 til transporteriihc 15 af det lukkede folieprodukt aksialt langs formelementet 14 og e) en varme forseglingsmekanisme 20 monteret på stativet 12 og anbringelig over sømmen for a ligge an mod sømmen med henblik på varme- og trykoverføring til folien 13 og samti dig bevægelse af sømmen med folien 13 på formelementet 14.

20 En fastspændingsanordning 21 fastholder på udkraget måde og på koncentrisk måqfc i et kødproduktafgivelseshorn 23 og overfor dette formelementet 14 i form af et for mningsrør. Fastspændingsanordningen 21 indbefatter en hurtigudløsningsmekanism« 24 til hurtig åbning af fastspændingsanordningen og derved udskiftning af hornet 23 formningsrøret 14 eller begge.

25 Tæt ved fastspændingsanordningen 21 fastholdes folieformekraven eller "form ningskraven" 16 af en plade 26 og former den fleksible, plane folie 13 omkring forme lementet 14. Formningskraven 16 er anbragt vandret for at modtage fleksibel, plør folie 13 og forme folien 13, så at folien 13 forlader kraven svøbt omkring formelemeh-30 tet vandret. Den formede folie 11 (se fig. 6) foreligger i form af en kontinuerlig cylindfei i med den ene langsgående side af folien overlappet over den anden side af folien for a danne en søm 17.

Pladen 26 er nøjagtigt bearbejdet og hviler på et sæt placeringsstifter monteret på pla- j 35 deunderstøttende konsoller 29 såsom stiften 27 i fig. 23. Placeringsstifteme er placere ! i ! i j i DK 173713 B1 5 omkring konsollerne for at ligge an imod punkter langs omkredsen af pladen og sørge for koncentrisk opretning af formningskraven eller "skulderen" 16 med formningsrøret 14. Placeringsstifteme er anlægsstifter, og pladen hviler mod stifterne. På grund af anlægget kommer pladen automatisk og naturligt til hvile i en koncentrisk stilling. Fri-5 gørelsestræk er knyttet til pladen 26, som understøtter formningskraven 16. Frigørelsestrækkene tillader hurtig udskiftning af formningskraven 16 med henblik på tilpasning til folier af forskellig størrelse. Knæledsspænder 28 (se fig. 2 og 23) monteret på de pladeunderstøttende konsoller sørger for den hurtige frigørelse af kraven 16.

10 En medløberrulle 30 nedenunder pladen 26 tillader indstilling af foliespændingen på formningsskulderen 16. Ensartet spænding og formning opretholdes. Spændingen er et spørgsmål om stivhed af den specielle folie, der bruges. Medløberrullen 30 er placeret lodret nedenunder formningsskulderen på indstillingskonsoller såsom konsollen 31 (se fig. 22) på de pladeunderstøttende konsoller på det understøttende stativ. Indstil-15 iingen er lodret ved manuel løsning af konsolfastgørelsesorganer såsom maskinbolte, manuel lodret anbringelse af indstillingskonsollerne og manuel genstramning af fastgø-relsesorganeme. Indstillingskonsolleme er sammenlåste til at opretholde lodret opretning, så at aksen for medløberrullen 30 altid er parallel med indgangsfladen på formningsskulderen 16.

20

Efter at folien 13 er passeret gennem formningsskulderen eller kraven 16, fortsætter den på formningsrøret i området for kontaktvarmeforsegling. Et par drivbånd 40 og 42 (fig. 4) er anbragt på modsatte sider af røret langs længdeaksen for røret. Drivbåndene trækker folien fremad langs formningsrøret. Båndene driver folien fremad ved at 25 opretholde trykkontakt på to tilgrænsende overflader på modsatte sider af folien langs formningsrøret. Flydende medbringerarrangementer såsom 43 med fjedertryk opretholder trykket ensartet langs længden baseret på et begyndelsestryk forudindstillet i apparatet.

30 Båndene 40 og 42 er ikke opvarmede. Folien er i friktionsanlæg med gummibåndmaterialet imod folien. Båndene er af en lidt svampet art for at tilpasses til faconen af formningsrøret. Overfor hinanden liggende drivbånd anses for nødvendige for at forhindre folieskævtrækning og forbedre ensartetheden af foliespændingen. Båndene drives gennem en drivaksel nedenfra via gearkasser og drivskiver. Et enkelt drev 35 synkroniserer båndene. Båndene er tidsstyringsbånd, som forhindrer slip og fortsætter DK 17:(713 B1 6 fuldstændig styring af den langsgående hastighed af folien, efterhånden som den passerer gennem området for formningsrøret. j i j

En opvarmningsenhed 50 indbefatter et kontinuerligt, endeløst bånd ført omkring ;t< > 5 adskilte skiver 52 og 54. Den nedre overflade af båndet overfører, når den anbringe^ i: kontakt med foliesømmen, varme til sømmen og forsegler derved sømmen. Båndet, d< > to adskilte drivskiver og varmeenheden derimellem er monteret ovenover formningsijø · ret i varmeforseglingsområdet. Monteringen er svingelig og muliggør placering af dei i nedre overflade af båndet på sømmen ved svingning af opvarmningsenheden nedøi 10 og tilbagetrækning af enheden opad under maskinstyring.

Et polytetrafluorethylen (PTFE) dække 60 (fig. 7) er anbragt på formningsrøret neden under folien i varmeforseglingsområdet. PTFE-dækket omgiver hele omkredsen a formningsrøret. PTFE-dækket strækker sig langs formningsrøret over en længde lij 15 med hele længden af varmeforseglingsenheden.

Nedenunder PTFE-dækket findes en silikonepolstring 70. Polstringen muliggør en Hik deformation af folien under trykket fra varmeforseglingsenheden. Trykket og den Ijlk deformation skaber et område med overfladekontakt i modsætning til liniekontakt å 20 varmeforseglingsbåndet imod foliesømmen. Varmeforseglingsbåndet er plant. Bånt^e ville normalt komme i liniekontakt med det runde rør, hvis det ikke var for polstringer 70. Det svampede silikonemateriale foreligger som en strimmel langs formningsrørie og strækker sig ikke i omkredsretningen helt omkring røret. Deformationen af silikonestrimmelen omdanner liniekontakten af det plane varmeforseglingsbånd imod det run- j j 25 de rør til overfladekontakt mellem det plane bånd og en udfladet del af silikonepolstritv gen og PTFE-dækket omkring røret. Udover at tilvejebringe overfladekontakt af bånde imod folien fordeler silikonetrykpolstringen tryk og eliminerer uensartetheder hos de mekaniske komponenter. | ! 30 Det endeløse varmeforseglingsbånd er opvarmet. Båndet bevæger sig synkront møc drivbåndene. Et sæt opvarmningselementer er indeholdt i opvarmningsenhedens st$l. Opvarmningselementerne strækker sig over hele stellets længde og er elektriske modstandsvarmeelementer. Hele stellets masse er opvarmet. Massen opvarmer igen gennem kontakt med båndet dette. Varme overføres fra båndet til folien.

35 I

i i DK 173713 B1 7 Båndet er et rustfrit stålbånd PTFE-belagt på ydersiden. Tykkelsen af båndet og radius af drivskiverne er indbyrdes afhængige med henblik på maksimal levetid af båndet på grund af den kritiske effekt af trækspænding, bøjningsspænding og temperaturpåvirkninger. Den følgende ligning giver drivskivediameteren, hvis båndtykkelsen er forud-5 valgt, eller giver båndtykkelsen, hvis skivediameteren er forudvalgt:

Cv_T,3 - 1,5(3300Hp/Vmax) + Et bt (1-v2)(Dmin) hvor 10 Tf - en temperaturfaktor

Sy - båndmaterialets flydespænding ved rumtemperatur i psi (engelske pund pr.

engelsk kvadrattomme = 0,07 kp/cm2) t - metalbåndets tykkelse i engelske tommer (25,4 mm)

Hp - heste kraft til drift af metalbåndet 15 Vmax- båndets maksimale lineære hastighed i engelske fod (= 30,5 cm) pr. minut E - elasticitetsmodul i psi Dmin - mindste skivediameter i engelske tommer b - metalbåndets bredde i engelske tommer v - Poissons forhold 20

Denne ligning frembyder en cykluslevetid på 106 - 107 for de fleste metalbåndsmaterialer, og denne udmattelseslevetid for båndet er helt egnet til anvendelse i kontaktforseg ringeapparatet.

25 Den foretrukne varmeforseglingsenhed med en forseglingsevne på indtil 500 engelske fod (152,4 m) pr. minut behøver tilnærmelsesvis 1/5 drivhestekraft og en båndbredde på 0,25 engelsk tomme (6,4 mm) til almindelig emballering. Med disse parametre forenkles ligningen som følger: 30 SyT/3 = ^2Zi +-P- t (1-vs)(D,*)

For 301 high speed yield rustfrit stål har følgende parametre følgende værdier:

Sy = 260 psi DK 178713 B1 8 i ] T, = 0,86 !

v = 0,3 I

E - 26 x 106 psi | i 5 Metalbåndets materiale kan ændres til andre såsom 17-7 pH rustfrit stål, berylliumkol * ber, 304 koldvalset rustfrit stål og lignende materialer, men for 301 high speed yie i rustfrit stål er forholdet mellem skivediameter og båndtykkelse som følger

Sy>Tf/3 = 74533 ,28,57_x10^_t t Dmin 10 28 57v10et2 74533t-90,78 e"9elsk t0"™°

Hertil svarer i metrisk mål: i-w 196,9 x 10612 1 5 Dmin = --- 513,1 x 103t—1575

DIAMETER I ENGELSKE TOMMER

4*1 301 HIGH SPEED YIELD ! 20 RUSTFRIT STAL | 4A | V j 3,0 25 */> 234**7*? t0 Båndtykkelse i tusindedele engelsk tomme.

i DK 173713 B1 9

Den fleksible, plane folie 13 absorberer, når den varmeforsegles, energi med en specifik hastighed afhængig af dens materiale. Folien kræver ligeledes en specifik mængde tryk under sammensmeltning. Ud fra disse egenskaber og ud fra indstillingen af en ønsket foliehastighed fastlægges længden af opvarmningsenheden. Længden af var-5 meforseglingsenheden i den foretrukne udførelsesform er tilnærmelsesvis 50 cm, og enhedens hastighedskapacitet er som tilstræbt tilnærmelsesvis 150 meter pr. minut.

I modsætning til kendte apparater overfører forseglingsenheden i opfindelsen og navnlig i den foretrukne udførelsesform kontinuerligt varme til folien, idet den kontinuerligt 10 forsegler sømmen i folien. Intermitterende funktion er ikke nødvendig og undgås.

Det tryk, med hvilket det endeløse bånd bringes til at ligge an imod folien og den underliggende PTFE-belægning og silikonestrimmelen, bestemmes af en pneumatisk cylinder. Trykket, der påføres af cylinderen, er indstilleligt. Når først en bestemt folie er 15 anbragt i maskinen, opretholdes et konstant tryk. Indstilling foretages kun fra folie til folie. Den mængde kraft, der skal bringes til anlæg imod folien, er direkte bestemt af folietypen og står til rådighed som en anbefaling fra folieproducenten.

Drivskiverne i opvarmningsenheden drives af et drivarrangement på opvarmnings-20 enhedens afgangsende. Et tidsstyringsbånd drives af den samme drivmekanisme, som driver drivbåndene. Varmeforseglingsenheden og drivbåndene drives synkront med henblik på ensartet hastighed af drivbåndene og varmeforseglingsbåndet. Varmeforseglingsenheden og drivbåndene er uafhængigt koblede af hensyn til igangsætning af maskineriet. Ved igangsætning anbringes drivbåndene, og folie fremføres langs form-25 ningsrøret. Varmeforseglingsenheden bringes derpå til at ligge an.

Folien 13 har en tilbøjelighed til at krympe under opvarmning. Trykket af varmeforseglingsbåndet imod sømmen forhindrer krympning i området for sømmen. Folien trækkes stramt omkring røret. Formningsrøret er dimensioneret til at give plads til 30 krympningen.

På grund af længden af opvarmningsenheden og den omstændighed, at den er opvarmet, har opvarmningsenheden en tendens til at udvide sig i længderetningen under drift. Plads til udvidelse tilvejebringes i monteringen af varmeforseglingsenheden ved 35 dens indgangsende. Pladsen tilvejebringes af en montering, som tillader varmeforseg- 10 DK17J7I3B1 lingsenheden og det dertil befæstede monteringselement at forskydes i længø<!-retningen langs et samvirkende monteringselement. Spænding og udbuling forhindre i. Montering af en konsol befæstet til varmeforseglingsenheden langs en i længderetnii -gen oprettet tap er en mulig form for en sådan montering.

5

Som mest foretrukket indbefatter opvarmningsenheden fire indlejrede varmeeli - menter. Opvarmet materiale beklæder skillefladerne mellem varmeelementerne c 3 ' opvarmningsenhedens masse for at forhindre oxidation og opretholde det niveau! i f varmeenergi, der kræves til at opvarme varmeenheden tilstrækkeligt. Alle fire varm< * 10 elementer forsynes elektrisk gennem ét kredsløb, og temperaturen styres via én te -moføler. Varmefylden af varmeelementet vælges med henblik på varmeinerti, så i t styrevariationer i apparatet kompenseres for forsegling af sømmen ved varmeinertier ί opvarmningsenheden. Forseglingen opretholdes tiJ trods for sådanne styrevariationer.

15 Yderligere forvarmes opvarmningsenheden ved igangsætning. Når den først er br$j t til anlæg imod folien, mister opvarmningsenheden varmeenergi. Inertien af opvarn * ningsenheden tillader styrekredsløbet i opvarmningsenheden at tilføre tilstrækkøli j varmeenergi til opvarmningsenheden til at kompensere for den til at begynde mjej table varmeenergi, før der går så megen varmeenergi tabt, at forseglingen af sømme 1 20 ligeledes går tabt. j

En krave 80 er anbragt mellem et fylderør 90 og formrøret. Fylderøret strækker $i j koaksialt fra formrøret. Kraven er opsplittet med henblik på anbringelse omkring fylde -røret. Kraven centrerer fylderøret med formrøret. Et antal åbninger er anbragt rrtp f 25 mellemrum langs omkredsen af kraven og sørger for luftpassage fra atmosfæren 11 det indre af formrøret. Lufttrykket udlignes på begge sider af kraven for at forhindre, sti en vakuumpåvirkning hindrer fremadgående bevægelse af folien, når den forlader formrøret. j 30 En ikke vist hylsterbremsemekanisme befinder sig tæt ved den fjerneste ende af fylde · røret.

Mellem formrørets varmeforseglingsområde og hylsterbremsen og langs fylderøre; indbefatter en foliefremføringsmekanisme 100 to overfor hinanden liggende, endeløs*! 35 bånd 102 og 104 med rynkefingre såsom 108 udformede derpå. Transport· i ; i DK 173713 B1 11 mekanismen (dvs. båndene 40 og 42) fremfører lukket, forseglet folie fra varmeforseg-lingsområdet og sikret mod tilbagestrømning af folie til varmeforseglingsområdet. Rynkefingrene stryger folie langs fylderøret og tillader folien at samle sig ved hylsterbremsen for at tillade det forseglede område at køle. De to bånd i fremføringsmekanismen 5 drives synkront med apparatets drivenhed og dets varmeforseglingsenhed. Rynkefingrene eller fremdrivningsvingerne strækker sig udad i forhold til båndene og er parrede fra bånd til bånd, så de er lidt forsatte i forhold til hinanden, når de fremfører folie langs fylderøret. Båndene drives omkring skiver, hvis ydre omkreds er tekstureret med henblik på effektiv drivende kontakt imod båndene. Skridning er forhindret. En tilfældig 10 forsætning af rynkefingrene er tilstrækkelig. Båndene og drivskiveme i fremføringsmekanismen er anbragt tæt grænsende til varmeforsegiingsenheden.

Et forråd af plan folie 13 er oprullet på en dorn 110 (fig. 4) nedenunder forseglingsenheden. Dornen eller spolen, på hvilken rullen er anbragt, er ikke drevet men er 15 bremset for at forhindre, at den drejer videre ved afslutning af maskinens funktion, Al fremdrivning af folien sker under kraften fra drivenhedeme ved varmeforsegiingsenheden. Domen er udvidelig for at låse folierullen til dornakselen. Grov side-opretning af folien på akselen tilvejebringes ved den manuelle anbringelse og placering af folien på akselen. Folien passerer fra dornen over en løs stang med henblik på 20 pålægning af trækspænding, derpå til en indstillelig rulle, som sørger for indstilling af spændingen i folien. Folien er som oprullet ikke nødvendigvis ensartet spændt, og indstilling af spændingen med henblik på ensartethed er ønskelig. Manglende ensartethed vil gøre folien skæv. Den indstillelige rulle er en skråstillingsrulle, der er lodret indstillelig om en svingtap for at indstille spændingen i sideretningen. Folien fortsætter 25 over en anden faststående rulle og derpå opad ind i den stramningsrulle, der tidligere er nævnt i forbindelse med formningskraven.

Vognenheden 120 (se fig. 1 og 2) for drivbåndene 40 og 42 er oprettet omkring aksen for formrøret. En indstillingsmøtrik tillader centrering af vognenheden i forhold til ak-30 sen. Et håndsving, som drejer modsat rettede ledeskruer tilvejebringer så bevægelse af begge drivenheder samtidig indad og udad i forhold til formrøret. Indstilling af båndets spænding på folien imod formrøret tilvejebringes herved. Således tilvejebringes både centrering og drivtryksindstilling.

12 DKlti7‘3B1

Apparatet ifølge opfindelsen anvendes sammen med en maskine med roterende pip -form indbefattende et antal clipspåsættere, og som drejer forbi den lukkede, rørforrrie -de folie, der forlader apparatet ifølge opfindelsen, og danner pølser af folien og dat indpumpede, indvendige materiale. Opretning og spænding af folien med clipspåsaøl -5 terne tilvejebringes med en foliespændingsregulator som vist i fig. 8 og 9. Afstande i mellem dips påsættere er indstillet lidt længere end den ønskede længde af den luklje de folie, idet længden fortrinsvis angives af opretningsmærker 202 (fig. 11) med regelmæssige mellemrum på folien. Ydersiden af fyldehornet er en PTFE-ring 204 (fjc.

8). Den udvendige diameter af ringen 204 er altid mindre end den færdige rørdiaméje ‘ 10 (85 til 98 procent). Omkring den udvendige omkreds af PTFE-ringen findes et hus ir · deholdende en O-ring 206 i et fastholdende område. Omkring ydersiden af det fasthp dende område findes et forstørret, ringformet kammer. Lufttilførsler er forbundet me1 kammeret adskillige steder. Den indvendige diameter af O-ringen og den tilgrænsenjk * indre, ringformede kant af huset er altid større end 100 procent af den færdige rørdja 15 meter. Når folien passerer gennem mellemrummet mellem ringen 204 og O-ringen bestemmer et affølingskredsløb, når folien ikke er oprettet med clipspåsætteren. E lufttryk tilføres kammeret bagved O-ringen gennem et pneumatisk kredsløb og læggje tryk på ydersiden af O-ringen og deformerer den indad imod folien og ringen. En tryk kraft påføres folien ved at klemme den mod ringen. Ved styring af tiden for trykkraftøi 20 styres strækningen af folien. Et tilbagekoblingskredsløb i maskinen indbefattende ør i føler 210 (fig. 8) og en ikke vist føler på den roterende maskine overvåger positionør af clipspåsætteme i rummet i forhold til strømmen af folie ind i den roterende maskine Hvis et indikatormærke på folien "aflæses", når det passerer stramningsanordningejn synkront med et flag på maskinen, så er folien og clipspåsætterne i korrekt indbyrdøs 25 forhold. Flaget på maskinen er angivet ved "CMT-FlagH i fig. 10. Et korrekt tilfælde e angivet foroven. Et tilfælde af clipspåsætterforsinkelse i forhold til folien er angivet midten af figuren. Et tilfælde, hvor clipspåsætterne er for tidlige, er angivet forneden Med en forsinket clipspåsætter formindskes trækspændingen på folien. Med en foi tidlig clipspåsætter forøges trækspændingen.

30

Som vist i fig. 13 er den anden og mere foretrukne udførelsesform for opfindelsen ør anden form for et forbedret apparat 210 til fremstilling af en længde af lukket folieprp-dukt af en længde af fleksibel, plan folie 13. Som ved det første foretrukne apparat "|C indbefatter apparatet 210 et understøtningsstativ 12, et formelement 14, som defineføi 35 en akse 15, en formkrave 16 og en transportmekanisme 18. Stativet 12, elementet 14 j

; I

DK 173713 B1 13 kraven 16 og mekanismen 18 i apparatet er i det væsentlige identiske med de med samme henvisningsbetegnelser angivne komponenter i apparatet 10.

Apparatet 210 adskiller sig fra apparatet 10 i adskillige detaljer. For det første sørger 5 en folieisætnings- og indstillingsmekanisme for fordelagtig isætning og indstilling af foliespolen. Et ikke vist låsenav er placeret på en dom 110 med henblik på låsning af foliespolen på dornen. Navet indbefatter tre excentriske elementer anbragt med lige stor afstand omkring navet, og som strækker sig radialt udad fra navet, når spolen roterer, for at komme i kontakt med spolen og fastkile den på plads. Som vist i fig. 24 10 og 25 strækker en udkraget isætnings- og indstillingsunderstøtningskonsoi 132 sig vandret ud fra stativet 12 på tværs af formrørsaksen 15. Konsollen 132 bærer en på lignende måde forløbende folieledeenhed 133 indbefattende et par vandret adskilte ledearme såsom armen 134 monteret langs en folieledebøsning 135. Ledearmene er indstilleligt bevægelige langs bøsningen for at forøge og formindske afstanden mellem 15 armene med henblik på at optage bredere og smallere foliespoler. Ledearmene kan også på ikke vist måde svinges udløseligt opad bort fra foliespolen med henblik på let at kunne montere spolen på domen 110. Bøsningen er bevægelig til siden langs enheden med henblik på indstilling af side- eller tværplaceringen af spolernes midterlinie.

20 Ledearmene er indstilleligt bevægelige og svinges udløseligt ved manuei frigørelse af opdelte fastspændingsender 136 af armene via håndhjul 137, som driver fastspændingsskruer såsom skruen 138, manuel bevægelse af armene og manuel genstramning af de opdelte fastspændingsender via håndhjulene. Bøsningen 135 er bevægelig i sideretningen under virkningen af et indvendigt skruegevind, der indgriber med et ud-25 vendigt gevind på en drejelig, i sideretningen fikseret stang 139. Drejning af stangen 139 via et håndhjul 140 bevirker bevægelse i sideretningen af bøsningen. Folie-iederuller 141 på de udkragede ender af armene hviler på kanterne af foliekemen, efter at foliespolen er anbragt, og armene placeret omkring spolen.

30 En række foliebaner står til rådighed ved isætning af folien i apparatet 210. Yderligere ruller er monteret med konsoller nedenunder vognenheden 120 med henblik på større variation af isætningen. Desuden indbefatter en svingelig folieguirlandeenhed 142 ruller monteret på udkragede guirlandearme 144. Bevægelsen af guirlandeenheden er dæmpet af en pneumatisk dæmper 146. Når apparatet 210 begynder at fungere, stiger 35 guirlandeenheden for at optage en forsinkelse af hastigheden af spolen i forhold til DK 17: ¢713 Bl 14 hastigheden af folien under virkningen af transportmekanismen. Eftersom hastigheden tilpasses mellem folien ved transportmekanismen og som den forlader spolen, sænke i guirlandeenheden.

5 Som vist i fig. 16 har formningsrøret 227 i den anden foretrukne udførelsesform pi yderdiameter, der er lidt underdimensioneret (overdrevet i fig. 16 med henblik på tyde lighed) i forhold til den diameter, med hvilken folien skal formes. Overfor hinanden be liggende flader er placeret på formningsrøret 227 med henblik på forbedret kontpk: med drivbåndene i transportmekanismen. Fladerne er PTFE-belagte. I en bue grain · 10 sende til båndet i opvarmningsenheden er formningsrøret ikke underdimensioneret.

Efterhånden som folien bevæger sig frem på formningsrøret, efter at den har forlaet formningskraven, overlapper foliekanterne et større stykke end endeligt ønsket. For s dimensionere folien føres folien over en dimensioneringsring af keramik, som har dpi i 15 diameter, der ønskes for folien. Dimensioneringsringen er anbragt umiddelbart grajn· sende til kontaktpunktet med båndet i opvarmningsenheden, så at folieoverlapningpi i umiddelbart efter dimensionering af folien er under tryk fra båndet og begynder at for segles.

20 I området for varmeforseglingsenheden 250 i den anden foretrukne udførelsesform fo apparatet 210 er som vist i fig. 13 og 14 opvarmningsenheden 250 via en forskyd ningsmekanisme 212 monteret til lineær, lodret bevægelse mellem en funktionsstillim« og en tilbagetrukket stilling. Når den er i funktion, har opvarmningsenheden sit endelø se bånd i kontakt med sømmen af folie, der passerer langs folieformrøret. Lodrett« 25 forskydningsstyrestænger såsom 214 strækker sig fra en plade 215 gennem en styije klods 216. Stængerne er forskydelige i klodsen 216 og fastgjort til pladen 215. Pladøt 215 er fastgjort til opvarmningsenheden 250, og styreklodsen 216 er med en montie ringskonsol 213 fastgjort til stativet 12, og under påvirkning af en lodret virkende fpr skydningscylinder 217 drives stængerne, pladen og opvarmningsenheden opad oa i 30 nedad under styring af apparatets styreenhed, mens styreklodsen 216 forbliver statio nær. En endestopindstilling 218 sørger for indstilling af den yderste nedre stilling ;a opvarmningsenheden 250 for tilpasning til forskellige folietykkelser. Endestopindstillin gen består af en gevindforsynet søjle fastgjort til pladen 215, ført løst gennem en irijd stiilingsklods 219 og styreklodsen 216 og monteret med et par lodret indstillelige låge 35 møtrikker. En parallelindstilling med stift og slids mellem opvarmningsenheden 250 o< i DK 173713 B1 15 forskydningsmekanismen 212 sørger for parallel indstilling af opvarmningsenheden 250 i forhold til formelementet 14.

I opvarmningsenheden 250 er som i opvarmningsenheden 50 i apparatet 10 et konti-5 nuerligt endeløst bånd ført omkring to adskilte skiver 52 og 54.1 enheden 250 er phe-nolholdige skiver monteret på bagsiderne af drivskiveme for at isolere drivskivedrivme-kanismen fra varme fra båndet overført til drivskiveme. Drivskiven 221 i fig. 12 er en glasarmeret Lexandrivskive, som isolerer mod varme fra båndet overført langs drivakselen. Som vist i fig. 15 er medløberskiven 54 i enheden 250 monteret på en fjederbe-10 lastet lejeklods 223. Klodsen Ijederforspænder medløberskiven 54 til stramning af det endeløse bånd og er bevægelig ved fjederspænding og ved båndspænding imod fje-derspænding til opretholdelse af konstant båndspænding, når båndet underkastes temperaturvariationer.

15 Opvarmningsenheden 250 indbefatter en central, rustfri stålklods 225 som vist i fig. 15. Elektriske modstandsvarmeelementer er placeret inden i klodsen 225 og bragt i kontakt med klodsen med en varmeakkumulerende sammensætning. Det udvendige af klodsen 225 indbefatter sidevarmeskærme og en omkredsbåndkontaktflade, som er forniklet, PTFE-imprægneret og poleret. Båndet er ligeledes PTFE-belagt med henblik 20 på kontakt med båndkontaktfladen. Denne kombination af materialer sørger for en smurt berøring af båndet med båndkontaktfiaden.

Båndets kontaktflade har en bredde, der ikke er større end bredden af båndkontaktfladen, og fladen er adskilt fra midterpartiet af klodsen 225 af et smalhalset fladeunder-25 støtningsafsnit. Hvis folien danner bølger ved siderne af det bevægede bånd, kommer folien ikke i berøring med klodsen 225 på grund af det smalhalsede fladeunderstøtningsafsnit. Ved dette fravær af berøring undgås tilfældig opvarmning og iturivning af folien.

30 Ved forbindelsen mellem formrør og fylderør er formrøret bortskåret som ved 229 i fig.

17. Bortskæringen forkorter formrøret i forhold til opvarmningsenheden, hvilket har vist sig at forhindre træk i folien på formrøret og eliminere skævhed i folien.

Statisk elektricitet mellem den indre overflade af den bevægede folie og det PTFE-35 belagte formrør elimineres som følger. Ledende kobberhæfteklammer placeres langs DK 17 $713 Bl 16 formrøret med mellemstykkerne af hæfteklammerne blottede langs det udvendige! < f formrøret. Benene af hæfteklammeme strækker sig gennem PTFE-belægningenj i) kontakt med selve metalrøret. Røret er jordet til maskinstativet. Tekniske standardfo -anstaltninger anvendes overfor andre kilder for statisk elektricitet.

5

Som vist i fig. 18 til 20 indbefatter PTFE-ringen 324 i foliespændingsregulatoren i de i anden foretrukne udførelsesform en rampedel 324. Delen 324 sørger for en jæv \ overgang af folien fra fylderøret og over PTFE-ringen.

10 Foliespændingsregulatoren i hver udførelsesform for opfindelsen udfører opretning; < f folien, der forlader udførelsesformen, med en maskine med roterende platform El repræsentativ maskine med roterende platform er omhandlet i US patentskrift nr. <.

821.485. En anden sådan maskine er omhandlet i US patentskrift nr. 5.020.298, uc> stedt den 4. juni 1991 til Evans m.fl.

15

Hastighederne af den valgte udførelsesform og den ledsagende roterende maskin t sammenpasses af en styreenhed, som får indgangssignaler fra en føler 328 og e » føler på den roterende maskine. Føleren 328 registrerer et øjemærke på folien, rlå r dette passerer føleren. Der sendes et signal, når hvert øjemærke passerer, og styre · 20 enheden fastholder en tælling af signalerne. Føleren på den roterende maskine er li · geledes stationær og registrerer flag på maskinen, når de passerer. Der sendes et signal, og en tælling fastholdes. De to tællinger sammenlignes, og enhver forskel be virker en forøgelse eller formindskelse af hastigheden af apparatet ifølge opfindelser.

Den roterende maskine er således masteren, og apparatet ifølge opfindelsen er sla 25 ven.

i | : ; j

Claims (12)

1. Apparat (10; 210) til fremstilling af en længde af lukket folieprodukt af en længde af fleksibel, plan folie (13), som i kombination omfatter: 5 a) et understøtningsstativ (12), b) et formelement (14; 227) understøttet ved den ene ende af stativet og definerende en akse, c) en folieformningskrave (16) omgivende formelementet, hvilken folieformningskrave 10 er udformet til at folde siderne af en plan strimmel af folie den ene over den anden for derved at danne en søm (17) i et lukket folieprodukt, som omgiver formelementet, d) organer (18) monteret på stativet til transportering af det lukkede folieprodukt aksialt på formelementet, hvilke organer omfatter et første og et andet transportelement 15 (40,42) anbragt på modsatte sider af formelementet og kontinuerligt i friktionsanlæg med folien på elementet og bevægelige til transport dermed af folien aksialt på formelementet, e) varmeforseglingsorganer (20; 220) monteret på stativet og omfattende et endeløst bevægeligt bånd (50; 250), der er anbringeligt over sømmen (17) for at ligge an 20 imod sømmen med henblik på trykoverføring til folien, f) organer (212) til anbringelse af det endeløse bevægelige bånd over sømmen (17) for at ligge an mod sømmen, idet det første og det andet transportelement (40,42) er anbragt aksialt i stillinger i det væsentlige centreret på det endeløse bevægelige bånd (50; 250) på varmeforseglingsorganet, kendetegnet ved, at: 25 formelementet (14) strækker sig hovedsagelig vandret fra understøtningsstativet (12) som en udkraget bjælke, transportorganerne (18) yderligere omfatter organer på linie med hinanden til synkront at drive det første og det andet transportorgan (40, 42), og det endeløse bevægelige bånd (50; 250) er anbragt til at ligge an mod sømmen (17) med henblik på varme- 30 overføring, og varmeforseglingsorganeme (20, 220) yderligere omfatter organer til at drive det bevægelige bånd synkront med det første og det andet transportorgan (40, 42) til samtidig bevægelse af sømmen med folien på formelementet. DK 17 η 13 Bi 18

2. Apparat ifølge krav 1,kendetegnet ved, at det er forsynet med en foliefreffife -ringsmekanisme (100) nedstrøms for varmeforseglingsorganerne (20, 220) til fremfc * ring af den lukkede, forseglede folie fra varmeforseglingsorganerne, hvilken mekanls * me er anbragt således, at den tillader folien at ophobes, for at tillade den dannede foi * 5 segling at afkøles, inden den forseglede folie fyldes med produkt.

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved organer (100) til indgreb mp< I den formede folie ved udledningsenden af formelementet (14) med henblik på fjernel se af folien fra formelementet. 10

4. Apparat ifølge ethvert foregående krav, kendetegnet ved at omfatte en folie lukkeanordning.

5. Apparat ifølge ethvert foregående krav, kendetegnet ved at omfatte organe 15 (100) til fremføring af formet folie gennem lukkeanordningen.

6. Apparat ifølge ethvert foregående krav, kendetegnet ved at omfatte folietilba geholdende organer (204; 324).

7. Apparat ifølge ethvert foregående krav, kendetegnet ved at omfatte et hoved· sageligt koncentrisk produktfylderør (90) strækkende sig aksialt i formelementet.

8. Apparat ifølge ethvert foregående krav, kendetegnet ved, at en udkrage monteret fastspændingsanordning (21) med frigørelsesevne er monteret på formele· 25 mentet (14).

9. Apparat ifølge ethvert foregående krav, kendetegnet ved, at en afstandskrave (80) sørger for luftstrømning ind i formelementet.

10. Apparat ifølge ethvert foregående krav, kendetegnet ved, at formelementei (14) er PTFE-belagt.

11. Apparat ifølge ethvert foregående krav, kendetegnet ved, at formelementei indbefatter en aksial strimmel (70) af sammentrykkeligt materiale ved en aflang for-35 seglingsforbindelse. j DK 173713 B1 19

12. Apparat ifølge ethvert foregående krav, kendetegnet ved, at det endeløse bevægelige bånd er PTFE-belagt på sin udvendige overflade.