DK166572B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af boelgepap - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af boelgepap Download PDFInfo
- Publication number
- DK166572B1 DK166572B1 DK420486A DK420486A DK166572B1 DK 166572 B1 DK166572 B1 DK 166572B1 DK 420486 A DK420486 A DK 420486A DK 420486 A DK420486 A DK 420486A DK 166572 B1 DK166572 B1 DK 166572B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- corrugated
- cardboard
- wave
- web
- webs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 53
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
- B65D65/403—Applications of laminates for particular packaging purposes with at least one corrugated layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1016—Transverse corrugating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cartons (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
DK 166572 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en forbedret struktur af bølgepap, som tilvejebringer væsentligt større kompressionsstyrke, regnet fra toppen til bunden, i en kasse af bølgepap end det er tilfældet for 5 konventionelle bølgepap.
Kasser af bølgepap spiller en stor rolle i moderne fysiske distribueringssystemer, og kassens kompressionsstyrke, regnet fra toppen til bunden, under langvarige belastnin-10 ger, er et af de vigtigste funktionelle krav.
Konventionelt bølgepap består af alternerende lag af korrugeret medium (bølgebaner) og plane baner. Der skal henvises til følgende konstruktionstyper: 15
Enkeltsidigt: et lag bølgebane klæbet til en plan bane.
Enkelt væg: et lag bølgebane klæbet mellem to plane baner.
20
Dobbelt væg: to lag bølgebane klæbet mellem tre plane baner.
Nedenstående skema viser de sædvanlige betegnelser og 25 egenskaber af konventionelle typer af bølgepap.
Type af bølgepap Bølger/meter Bølgehøjde, mm 30 A 110-120 4,0-4,8 C 127-140 2,8-3,7 B 150-167 1,8-2,5 E 295-327 1,5-1,8 35 McKee's arbejde [McKee, R.C., Gander, J.W. og Wachuta, J.R., "Compressive strength formula for corrugated boxes", Paperboard Packing 48 (8) : 149 (1963)], som gør DK 166572 B1 2 brug af principperne for teknisk mekanik, førte til en simplificeret kompres s ions formel, der i høj grad har påvirket de sidste to årtiers udvikling af plane baner og bølgebaner i bølgepap. Denne formel er baseret på et em-5 pirisk afhængighedsforhold mellem kritiske bucklingsbe-lastninger og brudbelastninger.
Den vigtigste kombinerede egenskab ved bølgepap, som påvirkede kompressionsstyrke fra top til bund, viste sig at 10 være kant-kompressionsstyrke i retningen parallelt med bølgemedierne. Det viste sig også, at bøjningsstivheden i begge retninger var vigtig. Disse simple retningslinier i forbindelse med kasseegenskaber skal her understreges for at rette opmærksomheden på de vigtigste aspekter ved pap-15 kvaliteten med henblik på opnåelsen af maximal kompressionsstyrke, og disse retningslinier har været fordelagtige for industrien.
Det er imidlertid generelt accepteret, at de faktiske 20 kasseegenskaber kan afvige betydeligt fra hvad der er forudsagt ved hjælp af McKee-formlen, især når der er involveret ændringer hvad angår råmateriale til papirfabrikationen eller balancen mellem papegenskaberne, selvom de simple retningslinier opretholdes.
25
Denne opfindelse hviler på erkendelsen af, at modstanden mod lokal buckling af den plane bane på kassens inderside er et bedre mål for pappets kritiske brudegenskab end kant-kompressionsstyrken. Mere korrekt udtrykt er dette 30 den plane bane på den konkave side af den deformerede kasseplade (som endnu ikke udviser svigtende funktion).
Da kassens indhold forhindrer deformation i indadgående retning, er dette normalt den indre plane bane. Det betyder, at tykkere papmaterialer af ukonventionel konstruk-35 tion kunne have større forhold mellem kompressionsstyrke og papvægt end man ville forvente ud fra McKee-formlen.
DK 166572 B1 3
Ifølge den foreliggende opfindelse foreslås derfor en fremgangsmåde ved fremstilling af bølgepap med to indre bølgebaner, som er bundet sammen i bølgetoppene, som angivet i kravets indledning, hvilken fremgangsmåde er sær-5 egen ved det i kravets kendetegnende del angivne.
Denne konstruktion er baseret på erkendelsen af, at en forøgelse af pappets tykkelse og en koncentration af pappets styrke i de ydre plane baner frembringer den bedste 10 forbedring af forholdet mellem kompression og vægt. I konventionelt dobbeltvægget pap opnås denne ønskede forøgede tykkelse, men den plane bane i midten bidrager ikke til bøjningsstivhed og bucklingsstyrke af den indvendige plane bane. Følgeligt forbedrer elimineringen af den mid-15 terste plane bane yderligere forholdet mellem kompression og vægt.
To mulige konstruktionsmåder for bølgepap ifølge opfindelsen er vist i fig. 1 og 2.
20
Fig. 3, 4 og 5 illustrerer forsøgsresultater, der sammenligner bølgepappet ifølge opfindelsen med kendt teknik.
Fig. 6 illustrerer en skematisk anordning til fremstil-25 ling af bølgepappet ifølge opfindelsen.
To mulige konstruktioner ifølge opfindelsen er vist i fig. 1 og 2 og er blevet benævnt X-bølgebanestruktur.
30 Man anvendte en computer-model til at beregne den forventede kompressionsstyrke af en struktur, der består af fire plader af bølgepap, der er sammenføjet ved folder ved de lodrette kanter. En sådan struktur benævnes en krave og afviger fra en kasse derved, at de vandrette kanter af 35 de lodrette plader antages at være hårde og ubøjelige i modsætning til de relativt bløde, foldede vandrette kanter af kassens plader. Den krave, der var udtaget til DK 166572 B1 4 denne anvendelse, var 390 mm lang, 390 mm bred og 290 mm høj. De sammenlignede papkvaliteter var konventionelt en-keltvægget pap med to plane baner på 215 g/m2 og en bølgebane på 117 g/m2 og en X-bølgebanestruktur med to plane 5 baner på 130 g/m2 og to bølgebaner på 117 g/m2. Den totale fladevægt af begge papkvaliteter var den samme, nemlig 600 g/m2.
De forudsagte resultater er vist i tabel 1.
10 TABEL 1
Struktur Kompressionsstyrke, N
15
Standardpap 5290 X-bølgebanestruktur 8090 På basis af disse forudsagte resultater, der viser en ca.
20 50% forbedring hvad angår kompressionsstyrke for kon struktionen omfattende X-bølgebanestruktur, fremstillede man laboratorieprøver af pap med X-bølgebanestruktur i form af kraver med henblik på kompressionsprøvning og efterprøvning af de forudsagte resultater.
25
Pappets komponenter i forbindelse med X-bølgebane-kon-struktionen var to enkeltsidige pap, der gør brug af 140 g/m2 plane baner og 117 g/m2 konventionelle "C" bølgebaner. Disse blev omhyggeligt limet sammen, bølgetop til 30 bølgetop.
Man udvalgte to konventionelle kommercielle papkvaliteter med fladevægte, der lå tæt på den fremstillede eksperimentelle X-bølgebane-struktur. Den første af disse omfat-35 tede 2 x 240 g/m2 plane baner og en 117 g/m2 konventionel "A" bølgebane, og den anden omfattede 2 x 293 g/m2 plane baner og en 117 g/m2 konventionel "C" bølgebane. X-bølge- DK 166572 B1 5 banen og det konventionelle pap blev omdannet til kraver, som var 400 mm lange, 400 mm brede, 270 mm høje.
Forsøgsresultater er vist i tabel 2.
5 TABEL 2
Prøveegenskaber Eksperimentelt Konventionelle pap
Pap 10 - "X" bølge- "A" bølge- "C" bølgebane_ bane_ bane_ 15 Plane baner, g/m2 140 240 293 Bølgebaner, g/m2 2 x 117 117 117 20 Kombineret spe cifik pap-flade- vægt, g/m2 673 651 728
Kombineret pap- 25 tykkelse, urn 7550 4620 4340
Kant-knuseprøvning (ECT), kN/m 6,5 5,9 7,3 30 Paphårdhed, kPa1 91 47 113
Kravekompression, N 7870 4130 5340 35 Hårdhed er et mål for bølgestrukturens resistens over for knusning vinkelret på pladens plan.
DK 166572 B1 6
Kravekompressionsprøvningerne vist i denne tabel bekræfter den 50% forbedring hvad angår kompression fra top til bund af X-bølgebane-konstruktionen forudsagt af modellen.
Dette resultat ville ikke kunne forudsiges ved hjælp af 5 McKee-formlen.
Ved en yderligere række forsøg fremstilledes laboratorieprøver af X-bølgebane- og konventionelle enkeltvæggede og dobbeltvæggede papkvaliteter på basis af forskellige kom-10 binationer af komponenter. Nogle kombinationer blev om dannet til kraver, nogle til kasser, og nogle til både kraver og kasser.
Udvalgte forsøgsresultater med disse materialer er vist i 15 tabellerne 3 og 4 og i fig. 3, 4 og 5. Bøjningsstivheden og målinger af bucklingsbelastning blev udført på skinner, der havde en bredde af 75 mm, og som var belastet ved centret af en spændvidde på 230 mm.
20 De tal, der er anført i parentes i tabellerne 3 og 4, er den procentiske fordel af X-bølgebane pr. vægtenhed af bølgepap, sammenlignet med det konventionelle materiale.
25 30 35 DK 166572 B1 7 TABEL 3 X-bølgebane versus konventionelt enkeltvægget bølgepap 5 C bølgebane og 117 g/m2 bølgebane anvendt overalt.
Enkelt væg X-bølge- X-bølge- _ bane 1 bane 2 10 Plane baner, g/m2 210 117 140
Totale papkomponenter , g/m2 590 573 * 620 15
Kravekompres- foreligger 7254 sionsstyrke, N 4812 ikke (43%)
Kassekompres- 4744 forelig- 20 sionsstyrke, N 3999 (22%) ger ikke Bøjningsstiv-hed, Nm 25 Maskinretning 9,1 9,7 (10%) 12,5 (31%)
Tværretning 4,6 7,4 (66%) 8,6 (78%) 30 35 DK 166572 B1 8 TABEL 4 X-bølgebane versus konventionelt dobbeltvægget bølgepap 5 C-bølgebane og 117 g/m2 bølgebane overalt.
Dobbelt væg X-Bølgebane
Udvendige plane 10 baner, g/m2 155 210
Indvendige plane baner, gm2 117 ikke målt 15 Totale papkomponenter, g/m2 766 759
Kravekompressionsstyrke, N 9392 10190 (10%) 20
Kassekompressionsstyrke, N 6589 7425 (14%) Bøjningsstivhed, Nm 25
Maskinretning 13,4 24,7 (86%)
Tværretning 11,4 15,9 (41%)
Bucklingsbe-30 lastning, N
Maskinretning 11,1 24,1 (H9%)@il
For disse materialer var fordelen ved X-bølgebane i sam-35 menligning med konventionelt enkeltvægget pap m.h.t. kra vekompressionsstyrke og papvægt mellem 40 og 50%. Fordelen ved X-bølgebanen i sammenligning med enkeltvægget pap DK 166572 B1 9 m.h.t. kassekompression var, selv om den er mindre end m.h.t. kravekompression, over 20 %.
I sammenligning med konventionelle dobbeltvæggede papma-5 terialer havde X-bølgebanen 10 til 15% højere forhold mellem krave- og kasse-kompressionsstyrke og papvægt.
En ulempe ved konventionelt dobbeltvægget pap med lave papvægte er, at behovet for at tilvejebringe en central 10 plan bane betyder, at de ydre plane baner skal have en lille vægt, og pappet har derfor en tilbøjgelighed til at svigte ved buckling af,disse plane baner mellem bølgebanens toppe. Forsøgsresultaterne for MD bucklingsbelast-ning vist i tabel 4 og fig. 5 viser den store fordel ved 15 X-bølgebane i denne henseende. X-bølgebanen udviser derfor en lavere kombineret grænse for specifik papvægt, før de plane baner bliver tilbøjelige til at svigte ved buckling mellem bølgetoppene.
20 Yderligere fordele ved X-bølgebane i sammenligning med dobbeltvægget pap er, at det kræver en komponent mindre og en limlinie mindre.
Opfindelsen er ikke begrænset til kombinationen af enhver 25 af de konventionelle A, B, C eller E bølgebaneformer topmod-top, men dækker også kombinationen af ikke konventionelle bølgebanestrukturer, såsom bølgebaner med - flade toppe. Fig. 2 illustrerer en sådan bølgebanestruktur med flad top.
30
Opfindelsen sigter hovedsageligt med at tilvejebringe et middel til forøgelse af tykkelsen af bølgepap og koncentrering af styrken på de udvendige plane baner uden indførelse af strukturelle svagheder, såsom lav knusestyrke 35 af bølgebanen, lav forskydningsstyrke af bølgebanen eller overdrevne afstande fra top til top i bølgebanen.
DK 166572 B1 10
En fremgangsmåde til dannelse af en X-bølgebanekonstruk-tion er illustreret i fig. 6. De to bølgebaner er korrugeret på konventionelle korrugeringsvalser og kombineret før den plane bane er fastgjort.
5
Den plane bane 10, den plane bane 11 og de centrale bølgebaner 12 og 13 føres sammen til dannelse af X-bølgeba-ne-pappet 14.
10 Mediet 12 føres ind i de labyrintkorrugerende valser 15 og 17 til dannelse af bølgebanen, der fastholdes til valsen 17 ved hjælp af vakuumkassen 19.
Mediet 13 indføres på lignende måde i labyrinten mellem 15 de korrugerende valser 16 og 18 til dannelse af bølgebanen, der fastholdes til valsen 18 ved hjælp af vakuumkassen 20 og overtrækkes med lim ved påføringsstationen 21.
Banerne 12 og 13 bindes sammen ved kontaktpunktet mellem 20 de korrugerende valser 17 og 18, der er synkroniseret sådan, at der sikres binding ved bølgebanernes toppe. Hver af valserne 15, 16, 17 eller 18 kan være opvarmet for at understøtte dannelsen af bølgebanen og limbindingen.
25 De kombinerede baner 12 og 13 overføres derpå til den synkroniserede, korrugerende valse 24 under påvirkning af vakuumkassen 25. Der påføres lim på bølgebanen ved stationen 27.
30 Den plane bane 11 føres over valsen 28 og på valsen 24 for at binde de kombinerede bølgebaner 12 og 13 til den plane bane 11. Tørring af limen, mens den plane bane 11 og bølgebanerne 12 og 13 stadig er på valsen 24, kan understøttes ved tilførsel af energi fra en ydre varme- el-35 ler mikrobølge-kilde.
DK 166572 B1 11
Den plane bane 10 indføres på båndet 35, der løber over valserne 36 og 37. Dette muliggør, at den øverste plane bane 10 bindes til de kombinerede bølgebaner 12 og 13, der er blevet overtrukket med lim ved påføringsstationen 5 34. Det således dannede bølgepap indføres mellem båndene 29 og 35 og fjernes. Båndet 29 løber på valser 30 og 31 og tilvejebringer et modtryk mod bæltet 35. Energi til at tørre den sluttelige klæbemiddelpåføring kan tilføres enten ved båndene 29 og 35 eller derefter.
10
En vilkårlig af eller alle komponenterne kan forvarmes, befugtes eller forbehandles før de indtræder i processen, for at understøtte tildannelse og binding eller for at meddele det færdige pap specielle egenskaber.
15
Den korrugerende valse 24 kan eventuelt kræve kun maskinfremstillede riller og ikke fuldt formgivne korrugerin-ger. Da det ikke er krævet, at denne valse danner korru-geringerne, er det ikke nødvendigt, at den er fremstillet 20 ud fra hærdet eller chrompletteret stål, sådan som det er tilfældet med de korrugerende valser 15, 16, 17 og 18. Et ikke-metallisk materiale kan være passende.
Ved denne basismetode til dannelse af X-bølgebane kan 25 valsen 24 på fig. 6 erstattes med et synkroniseret bånd.
En anden variation af denne basismetode ville være at udelade valsen 24 i fig. 6 og sammenføje den første plane bane 11 med de to sammenbundne bølgebaner 12 og 13, mens 30 disse tilbageholdes i den korrugerende valse 17.
1) X-bølgebane-konstruktionen tilvejebringer en større paptykkelse kombineret med større koncentration af styrke i de ydre plane baner end konventionelle bølge-35 papformer.
DK 166572 B1 12 2) Pappet ifølge opfindelsen opfylder de andre struktu relle krav til en bølgebane-struktur, nemlig passende resistens mod knusning af bølgemediet, passende for-skydningsstivhed og acceptabelt små afstande fra bøl- 5 getop til bølgetop.
3) X-bølgebane-strukturen tilvejebringer 20-50% større i forhold mellem kasse- og krave-kompressionsstyrke og papvægt end dermed sammenlignelige konventionelle en- 10 keltvæggede papkvaliteter.
4) X-bølgebane-strukturen tilvejebringer over 10% højere forhold mellem kasse- og krave-kompressionsstyrke og papvægt end dermed sammenlignelige konventionelle, 15 dobbeltvæggede papkvaliteter.
5) X-bølgebane-pappet har en 10-90% større bøjningsstiv-hed pr. vægtenhed pap end konventionelle papkvaliteter, i afhængighed af prøveretningen og papkonstruk- 20 tionen.
6) X-bølgebane-pappet har op til 120% bedre, modstand mod bucklingsbelastning pr. vægtenhed af pap end konventionelle dobbeltvæggede papkvaliteter.
25 30 35
Claims (1)
- DK 166572 B1 Patentkrav : Fremgangsmåde ved fremstilling af et bølgepap med to bøl-5 gebaner, som er bundet sammen i bølgetoppene, hvorved to papbaner separat føres over korrugeringsvalser til dannelse af to bølgebaner, der påføres lim på bølgetoppene af mindst én af disse to bølgebaner, og bølgebanerne bringes til at flugte med hinanden og bringes i indbyrdes 10 kontakt for at lime dem sammen i bølgetoppene, kendetegnet ved, at i det mindste én af bølgebanerne understøttes, helt til de er sikkert sammenhæftet, for derved at bibeholde den indbyrdes flugtning mellem bølgetoppene, hvorefter to planer baner limes til bølgebanerne 15 for at danne to ydre baner. 20 25 o 30 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPH227185 | 1985-09-04 | ||
AUPH227185 | 1985-09-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK420486D0 DK420486D0 (da) | 1986-09-03 |
DK420486A DK420486A (da) | 1987-03-05 |
DK166572B1 true DK166572B1 (da) | 1993-06-14 |
Family
ID=3771258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK420486A DK166572B1 (da) | 1985-09-04 | 1986-09-03 | Fremgangsmaade til fremstilling af boelgepap |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4886563A (da) |
EP (1) | EP0213957B1 (da) |
JP (1) | JPH068035B2 (da) |
BR (1) | BR8604228A (da) |
CA (1) | CA1283318C (da) |
DE (1) | DE3672421D1 (da) |
DK (1) | DK166572B1 (da) |
FI (1) | FI86096C (da) |
HK (1) | HK11291A (da) |
MY (1) | MY101241A (da) |
NO (1) | NO168514C (da) |
NZ (1) | NZ217442A (da) |
SG (1) | SG5191G (da) |
ZA (1) | ZA866491B (da) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR8800608A (pt) * | 1987-02-18 | 1988-09-27 | Amcor Ltd | Aparelho e metodo para fabricar papelao corrugado de face unica |
US5348610A (en) * | 1988-03-31 | 1994-09-20 | Amcor Limited | Apparatus for manufacturing corrugated board |
US5693167A (en) * | 1990-05-15 | 1997-12-02 | Molins Plc | Corrugated board manufacture |
AU650769B2 (en) * | 1991-08-05 | 1994-06-30 | 3A Technology & Management Ltd. | Process for the production of a composite sheet comprising a cellular core and at least one outer layer |
JP3385021B2 (ja) * | 1991-08-19 | 2003-03-10 | アムコー・リミテッド | 段ボールの製造 |
US5275657A (en) * | 1991-11-25 | 1994-01-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for applying adhesive to a honeycomb half-cell structure |
US5537936A (en) * | 1994-02-02 | 1996-07-23 | Lin Pac, Inc. | Support structure for supporting a load |
KR0181565B1 (ko) * | 1995-04-11 | 1999-04-15 | 김승무 | 다중 골심판지 성형방법 및 그 장치 |
GB9511067D0 (en) * | 1995-06-01 | 1995-07-26 | Eften Europa Ltd | Improvements relating to bonded panel structures |
AUPN367095A0 (en) * | 1995-06-20 | 1995-07-13 | Amcor Limited | Corrugated board manufacture |
JP2786620B2 (ja) * | 1996-08-23 | 1998-08-13 | 三菱重工業株式会社 | 段ボールシートの製造装置 |
WO1998018614A1 (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-07 | Best Carton, Ltd. | Production of corrugated board structures |
US6048429A (en) * | 1998-08-11 | 2000-04-11 | Marquip, Inc. | Production of double wall corrugated web |
US6139938A (en) * | 1999-02-22 | 2000-10-31 | Innovative Packaging Corp. | High flute density, printable, corrugated paperboard |
KR20020004630A (ko) * | 2000-07-06 | 2002-01-16 | 정강훈 | 코러패드형 골판지 제조장치 |
JP2003326643A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Kawakami Sangyo Co Ltd | ダブルウオールシート |
US6602546B1 (en) | 2002-06-21 | 2003-08-05 | Coater Services, Inc. | Method for producing corrugated cardboard |
US9296126B2 (en) | 2003-05-17 | 2016-03-29 | Microgreen Polymers, Inc. | Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming |
US20050194088A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-08 | Kohler Herbert B. | Method and apparatus for making corrugated cardboard |
US7267153B2 (en) * | 2004-03-02 | 2007-09-11 | Herbert B Kohler | Corrugator glue machine having web tension nulling mechanism |
US8057621B2 (en) * | 2005-04-12 | 2011-11-15 | Kohler Herbert B | Apparatus and method for producing a corrugated product under ambient temperature conditions |
US7595086B2 (en) * | 2005-10-27 | 2009-09-29 | Kohler Herbert B | Method for producing corrugated cardboard |
DK2428358T3 (da) | 2007-01-17 | 2015-06-15 | Microgreen Polymers Inc | Fremgangsmåde til fremstilling af en flerlaget opskummet polymergenstand |
US20080317940A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-25 | Kohler Herbert B | Method for Producing Corrugated Cardboard |
US20090029840A1 (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Jung Chi Chen | Corrugating machine |
US20100052201A1 (en) * | 2008-03-03 | 2010-03-04 | Microgreen Polymers, Inc. | Foamed cellular panels and related methods |
US8672825B2 (en) * | 2008-03-21 | 2014-03-18 | Hbk Family, Llc | Apparatus for producing corrugated board |
US8568125B2 (en) | 2008-04-14 | 2013-10-29 | Microgreen Polymers Inc. | Roll fed flotation/impingement air ovens and related thermoforming systems for corrugation-free heating and expanding of gas impregnated thermoplastic webs |
US8080194B2 (en) | 2008-06-13 | 2011-12-20 | Microgreen Polymers, Inc. | Methods and pressure vessels for solid-state microcellular processing of thermoplastic rolls or sheets |
ES2871006T3 (es) * | 2009-01-22 | 2021-10-28 | Intpro Llc | Método para el control de la humedad y de la temperatura en una operación de corrugación |
CN101705645B (zh) * | 2009-10-19 | 2011-04-27 | 李新桥 | 一种改进型包装用v形瓦楞纸板 |
CN101851878B (zh) * | 2009-10-22 | 2011-12-07 | 黄银飞 | 一种含有圆柱形结构芯纸的包装用纸板 |
AU2010249164B2 (en) * | 2010-04-01 | 2015-05-21 | Corcel Ip Limited | Improved Method and Apparatus for Forming Corrugated Board |
EP2560818B1 (en) | 2010-04-19 | 2015-08-26 | Microgreen Polymers, Inc. | A method for joining thermoplastic polymer material |
JP6134339B2 (ja) | 2012-02-29 | 2017-05-24 | マイクログリーン ポリマーズ,インク. | 熱可塑性材料内へのガス注入方法および関連システム |
EP2830871A4 (en) * | 2012-03-29 | 2015-11-04 | Microgreen Polymers Inc | COMPOSITE MATERIAL WITH MICRO-CELLULAR PLASTIC AND ASSOCIATED SYSTEMS AND METHOD |
US20140087147A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Eastman Chemical Company | Self-corrugating laminates and methods of making them |
US20140087146A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Eastman Chemical Company | Self-corrugating laminates and corrugated structures formed therefrom |
MX345450B (es) | 2012-11-01 | 2017-01-31 | Hbk Family Llc | Método y aparato para acanalar una trama en la dirección de la máquina. |
CA2897837C (en) | 2013-01-14 | 2019-05-14 | Microgreen Polymers, Inc. | Systems for unwinding a roll of thermoplastic material interleaved with a porous material, and related methods |
US11420417B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-08-23 | Scorrboard Llc | Methods and apparatus for producing scored mediums, and articles and compositions resulting therefrom |
WO2014186043A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-11-20 | Corrugated Synergies International, Llc | Establishing a registered score, slit or slot in corrugated board, and articles produced therefrom |
US9064994B2 (en) | 2013-04-26 | 2015-06-23 | Eastman Chemical Company | Self-corrugating laminates useful in the manufacture of thermoelectric devices and corrugated structures therefrom |
JP2016043488A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 株式会社Isowa | 糊付装置 |
US11027515B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-06-08 | Scorrboard Llc | System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different |
US10800133B2 (en) | 2016-04-20 | 2020-10-13 | Scorrboard, Llc | System and method for producing a facing for a board product with strategically placed scores |
US10328654B2 (en) * | 2016-04-20 | 2019-06-25 | Scorrboard, Llc | System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure |
US11027513B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-06-08 | Scorrboard Llc | System and method for producing an articulating board product having a facing with score lines in register to fluting |
JP6732554B2 (ja) * | 2016-06-21 | 2020-07-29 | キユーピー株式会社 | 段ボール構造物の圧縮強度評価方法、段ボール箱の圧縮強度評価方法、段ボール構造物の製造方法、プログラム及び記録媒体 |
JP7216926B2 (ja) * | 2019-01-09 | 2023-02-02 | 王子ホールディングス株式会社 | コルゲートハニカム構造物及びコルゲートハニカム積層物の製造方法 |
SE1950794A1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-12-22 | Stora Enso Oyj | A light weight corrugated packaging material |
US11162226B2 (en) | 2019-08-05 | 2021-11-02 | Intpro, Llc | Paper-specific moisture control in a traveling paper web |
TWI791146B (zh) * | 2020-03-30 | 2023-02-01 | 台灣龍盟複合材料股份有限公司 | 防水瓦楞紙、其製造方法、其製造設備及其用途 |
EP4196304A1 (en) * | 2020-09-16 | 2023-06-21 | Packsize LLC | Systems and methods for forming dual fluted corrugated board |
US20220204708A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-06-30 | Taiwan Lung Meng Advanced Composite Materials Co., Ltd. | Waterproof corrugated paper |
EP4377089A2 (en) * | 2021-07-30 | 2024-06-05 | Temperpack Technologies Inc. | Insulation products and methods and machines for making insulation products |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE238412C (da) * | ||||
FR12081E (fr) * | 1910-07-05 | Societe L. Sutre Et J. Tardieu | Emballage et matériel pour le fabriquer | |
US1802880A (en) * | 1930-03-31 | 1931-04-28 | Willard J Mason | Method of manufacture of laminated fibrous structures |
GB546914A (en) * | 1941-02-07 | 1942-08-05 | Leslie Mark Ballamy | Improvements relating to composite sheet material for heat insulation |
GB939106A (en) * | 1960-04-13 | 1963-10-09 | Reed Corrugated Cases Ltd | Improvements in or relating to packaging material |
US3738905A (en) * | 1970-04-29 | 1973-06-12 | Kimberly Clark Co | Paper toweling material and method of combining into multi ply products |
US3700518A (en) * | 1971-03-17 | 1972-10-24 | Honshu Paper Co Ltd | Method for manufacturing a composite corrugated paper board |
-
1986
- 1986-08-27 ZA ZA866491A patent/ZA866491B/xx unknown
- 1986-09-03 DE DE8686306805T patent/DE3672421D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-03 BR BR8604228A patent/BR8604228A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-09-03 EP EP86306805A patent/EP0213957B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-03 DK DK420486A patent/DK166572B1/da not_active IP Right Cessation
- 1986-09-03 NO NO86863526A patent/NO168514C/no unknown
- 1986-09-03 FI FI863555A patent/FI86096C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-09-03 NZ NZ217442A patent/NZ217442A/xx unknown
- 1986-09-03 CA CA000517430A patent/CA1283318C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-04 JP JP61206933A patent/JPH068035B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-06-05 MY MYPI87000768A patent/MY101241A/en unknown
-
1988
- 1988-03-09 US US07/165,764 patent/US4886563A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-30 SG SG51/91A patent/SG5191G/en unknown
- 1991-02-06 HK HK112/91A patent/HK11291A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ217442A (en) | 1988-11-29 |
FI863555A0 (fi) | 1986-09-03 |
NO168514C (no) | 1992-03-04 |
FI86096C (fi) | 1992-07-10 |
HK11291A (en) | 1991-02-13 |
NO168514B (no) | 1991-11-25 |
SG5191G (en) | 1991-04-05 |
NO863526L (no) | 1987-03-05 |
FI86096B (fi) | 1992-03-31 |
EP0213957A3 (en) | 1988-01-07 |
NO863526D0 (no) | 1986-09-03 |
EP0213957B1 (en) | 1990-07-04 |
EP0213957A2 (en) | 1987-03-11 |
MY101241A (en) | 1991-08-17 |
DK420486A (da) | 1987-03-05 |
ZA866491B (en) | 1987-05-27 |
JPS62116133A (ja) | 1987-05-27 |
CA1283318C (en) | 1991-04-23 |
JPH068035B2 (ja) | 1994-02-02 |
BR8604228A (pt) | 1987-04-28 |
DE3672421D1 (de) | 1990-08-09 |
FI863555A (fi) | 1987-03-05 |
DK420486D0 (da) | 1986-09-03 |
US4886563A (en) | 1989-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK166572B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af boelgepap | |
US20210229394A1 (en) | System and method for producing multi-layered board having a corrugated medium and an embossed medium | |
US4931346A (en) | Lightweight laminated paperboard | |
AU2017252188B2 (en) | System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure | |
NZ579685A (en) | Laminated board with corrugated 2 ply internal structure and method for manufacturing | |
AU2017252260A1 (en) | System and method for producing an articulating board product having a facing with score lines in register to fluting | |
CA3021804A1 (en) | System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different | |
US2985553A (en) | Triple-wall corrugated board | |
JP6247475B2 (ja) | 段ボール包装材及び段ボール包装材の製造方法 | |
CN101885194B (zh) | 一种胶合竹板及其制造方法 | |
US1944280A (en) | Fabricated board | |
CN108516177A (zh) | 一种包装纸箱环保抗压结构及其加工方法 | |
CN206971002U (zh) | 加强型瓦楞纸板 | |
NO178145B (no) | Preget omslagspapir | |
CN210821280U (zh) | 一种纸箱板 | |
GB2258189A (en) | Lightweight laminated paperboard | |
RU2311288C1 (ru) | Способ получения профильных изделий на основе древесного шпона | |
CN218662868U (zh) | 一种重瓦高强光伏纸箱 | |
PL234968B1 (pl) | Tektura falista i sposób wytwarzania tektury falistej | |
GB191418164A (en) | Improvements in the Manufacture of Ply-wood Boards. | |
NZ747761B2 (en) | System and method for producing multi-layered board having a corrugated medium and an embossed medium | |
DE102010004886B4 (de) | Vierwellige Wellpappe und Herstellungsverfahren | |
NO136081B (da) | ||
CN207698232U (zh) | 一种彩盒胚料及其折叠而成的彩盒 | |
JP3318700B2 (ja) | 多重段ボールシート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AHS | Application shelved for other reasons than non-payment | ||
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |