JPS62116133A - 段ボールパネルを製造する方法 - Google Patents
段ボールパネルを製造する方法Info
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- JPS62116133A JPS62116133A JP61206933A JP20693386A JPS62116133A JP S62116133 A JPS62116133 A JP S62116133A JP 61206933 A JP61206933 A JP 61206933A JP 20693386 A JP20693386 A JP 20693386A JP S62116133 A JPS62116133 A JP S62116133A
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は段ボール箱の上下の圧縮強度を従来よりも十分
に高くできる段ボールの構造に関する。
に高くできる段ボールの構造に関する。
段ボール箱は近代の物理的流通システムにおいて重要な
役割を果しており、持続して加えられる荷重の下での段
ポール箱の上下方向の圧縮強度は、それに対して要求さ
れる主な機能の1つである。
役割を果しており、持続して加えられる荷重の下での段
ポール箱の上下方向の圧縮強度は、それに対して要求さ
れる主な機能の1つである。
従来の段ボールは波状板(乃至溝付板)とライナー(平
らな板)とから成っており、ここでは次のタイプのもの
を想定する。
らな板)とから成っており、ここでは次のタイプのもの
を想定する。
片面タイプ・・・・・・1つの波状板の片側に1つのラ
イナーを接着したもの。
イナーを接着したもの。
単−壁夕1ブ・・・・2つの波状板の間に1つのライナ
ーを接着したもの。
ーを接着したもの。
二TL壁タイプ・・・・・・3つライナーと2つの波状
板を用い、中央のうづナーの両側に波状板を接着したも
のの更に両側にう1ナーを接着したもの。
板を用い、中央のうづナーの両側に波状板を接着したも
のの更に両側にう1ナーを接着したもの。
従来の波状板にはそれらに通常次の名称が付けられてお
シ、それらの構造の緒特性は次の通シである。
シ、それらの構造の緒特性は次の通シである。
A 110〜120 4.0〜4.8C1
17〜140 2.8〜3.7B 150〜
167 1.8〜2.5E 295〜
327 1.5〜1.8アール−シー拳マツキ
ー(R,C,McKee) 、ジ工−・ダブリュー・ガ
ング−(J、W、 Gander )およびリュー・ア
ール・ワシュータ(J、R,Wachuta)の研究「
段ボール箱の圧縮強度算出式%式% gineering mechanics)の原理を用
いているもので、ライナーおよび中間体(すなわち波状
側のこと20年間における進歩に大舞く寄与した簡単化
した圧縮の式を導いている。その式は臨界座屈荷重およ
び極限破壊荷重の間の実験的な関係を基圧している。
17〜140 2.8〜3.7B 150〜
167 1.8〜2.5E 295〜
327 1.5〜1.8アール−シー拳マツキ
ー(R,C,McKee) 、ジ工−・ダブリュー・ガ
ング−(J、W、 Gander )およびリュー・ア
ール・ワシュータ(J、R,Wachuta)の研究「
段ボール箱の圧縮強度算出式%式% gineering mechanics)の原理を用
いているもので、ライナーおよび中間体(すなわち波状
側のこと20年間における進歩に大舞く寄与した簡単化
した圧縮の式を導いている。その式は臨界座屈荷重およ
び極限破壊荷重の間の実験的な関係を基圧している。
)・F方向の圧縮強度に影響を及ぼす最も重要な組合わ
せ段ボールの性質は、溝に平行な方向の縁部圧縮強度で
あることが示されている。両方向のたわみスチフネス特
性も重装であることが示されている。箱の性能について
のそれらの簡単な指標は、最高の圧縮強度を達成する際
のボール紙の品質の最も重要な面に注意を集める丸めに
強調され、それらの指標は段ボール産業に良く寄与した
。
せ段ボールの性質は、溝に平行な方向の縁部圧縮強度で
あることが示されている。両方向のたわみスチフネス特
性も重装であることが示されている。箱の性能について
のそれらの簡単な指標は、最高の圧縮強度を達成する際
のボール紙の品質の最も重要な面に注意を集める丸めに
強調され、それらの指標は段ボール産業に良く寄与した
。
しかし、実際の箱の性能が前記マツキーの式により予1
fllJされろ性能とは異なることがあり−1とくに、
簡単な指標が維持されるとしても、ボール紙の使用状態
または特性上のバランス面での変化がある場合には実際
の箱の性能が前記マツキーの式により予測される性能と
は異なることがある。
fllJされろ性能とは異なることがあり−1とくに、
簡単な指標が維持されるとしても、ボール紙の使用状態
または特性上のバランス面での変化がある場合には実際
の箱の性能が前記マツキーの式により予測される性能と
は異なることがある。
本発明は、段ボール紙の臨界座屈特性が、縁部圧縮強度
よυも箱の内側のう1ナーの局所的な座屈に対する抵抗
値により良く表されるという発見を基にしている。よp
正確にいえば、それは座屈している(しかし唸だ破壊さ
れていない)箱パネルのくぼんでいる側のライナーであ
る。箱の内容物のために内側への座屈は阻止されるから
、そのライナーは普通は内側のライナーである。したが
って、普通でない構造のより厚い段ボールは、マツキー
の式から予測される圧縮強度対段ボール重量比よシ高い
比を持ち得ることがわかる。
よυも箱の内側のう1ナーの局所的な座屈に対する抵抗
値により良く表されるという発見を基にしている。よp
正確にいえば、それは座屈している(しかし唸だ破壊さ
れていない)箱パネルのくぼんでいる側のライナーであ
る。箱の内容物のために内側への座屈は阻止されるから
、そのライナーは普通は内側のライナーである。したが
って、普通でない構造のより厚い段ボールは、マツキー
の式から予測される圧縮強度対段ボール重量比よシ高い
比を持ち得ることがわかる。
そのために1本発明は2枚の平らな板の外部層と、溝の
ピークまたはそれの近くで互いに接合される少くとも2
つの波状板の内部溝付層とを備える段ボールの構造を提
供するものである。
ピークまたはそれの近くで互いに接合される少くとも2
つの波状板の内部溝付層とを備える段ボールの構造を提
供するものである。
この構造は、ボール紙の厚さを増し、ボール紙の強度を
外側ライナーに集中させることにより、圧縮対重量比を
最も高くできるという発見を基にしているものである。
外側ライナーに集中させることにより、圧縮対重量比を
最も高くできるという発見を基にしているものである。
従来の二重壁段ボールは厚さを増すというこのねらいを
達成してはいるが、中央のライナーは曲はスチフネスお
よび内側ライナーの座屈強度に対しては何も寄与してい
ない。
達成してはいるが、中央のライナーは曲はスチフネスお
よび内側ライナーの座屈強度に対しては何も寄与してい
ない。
したがって、中央のライナーを無く丁ことにより圧縮対
重量比を更に高くできる。
重量比を更に高くできる。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明による段、ボールの2つの実施例がそれぞれ第1
図および第2図に示されておシ、これらはX溝付構造と
呼ぶことにする。
図および第2図に示されておシ、これらはX溝付構造と
呼ぶことにする。
段ボールの4枚パネルより成り、垂直縁部がひだによ多
接合されている構造の予測圧縮強度を計算するために、
コンピュータモデルを用いた。カラー(collar)
と呼はれる上記構造は、その垂直パネルの水平縁部が
、箱におけるパネルの比較的軟かい、ひだをつけられて
いる水平縁部より硬〈て、曲シにぐいと考えられる点に
おいて、箱とは異なるものである。この予測のために仮
定されているカラーは、縦390 rn m s横39
0mm、高さ290mmであった。比較された段ボール
は、2つの21597m2のライナーとIQの117p
/m”の波状板を有する単−壁膜ボール紙と、2つの1
3097m2 と、2枚のxt7s+/m2M状板を有
するx4付段ボール紙とである。両方の段ボー々紙の全
重量は同じで、600り7m2 である。
接合されている構造の予測圧縮強度を計算するために、
コンピュータモデルを用いた。カラー(collar)
と呼はれる上記構造は、その垂直パネルの水平縁部が
、箱におけるパネルの比較的軟かい、ひだをつけられて
いる水平縁部より硬〈て、曲シにぐいと考えられる点に
おいて、箱とは異なるものである。この予測のために仮
定されているカラーは、縦390 rn m s横39
0mm、高さ290mmであった。比較された段ボール
は、2つの21597m2のライナーとIQの117p
/m”の波状板を有する単−壁膜ボール紙と、2つの1
3097m2 と、2枚のxt7s+/m2M状板を有
するx4付段ボール紙とである。両方の段ボー々紙の全
重量は同じで、600り7m2 である。
予測される結果を第1表に示す。
第1表
標準段ボール 5290
X溝付段ボール 8090
X溝付構造で約50%の改善を示すそれらの予測結果を
基にして、X溝付段ボールの実験室試料がカラーに製作
され、そのカラーの圧縮試験により予測された結果が確
認された。
基にして、X溝付段ボールの実験室試料がカラーに製作
され、そのカラーの圧縮試験により予測された結果が確
認された。
X溝付構造の段ボールの構成要素は140g/m2ライ
ナーと1179/m ”の従来の「C」溝付波状板を用
いた2枚の片面タイプの段ボールであった。
ナーと1179/m ”の従来の「C」溝付波状板を用
いた2枚の片面タイプの段ボールであった。
それらの部品に慎重に接看剤を塗布し、波の頂部同士を
接合した。
接合した。
市販されている従来の段ボールから、実験的に製作した
X溝付構造の段ボールに重量が近いものを2枚選択した
。第1の段ボールは2X240P/m2のライナーと1
17P/m2の従来のrhJ溝付のもので構成され、第
2の段ボールは2 X 2932/m2のライナーとl
l 79/m2の従来の「C」溝付のものであった。
X溝付構造の段ボールに重量が近いものを2枚選択した
。第1の段ボールは2X240P/m2のライナーと1
17P/m2の従来のrhJ溝付のもので構成され、第
2の段ボールは2 X 2932/m2のライナーとl
l 79/m2の従来の「C」溝付のものであった。
X溝付構造のものと従来の段ボールとを、a400mr
n、横400mm5 高さ270mmのカラーに作っ
た。
n、横400mm5 高さ270mmのカラーに作っ
た。
その結果を第2表に示す。
第2表
rXJ溝付 「A」溝付rCJ溝付
ライナー、g/m2 140 240
293波状板、9/m2 2X117 1
17 117出来上り段ポー ル、M量1.、.2 673 65t
728出来上り段ボー ル厚さ1. 7550 4620
4340紙の硬さKp、* 91
47 113力ラー圧縮%N 7870
4130 5340中 硬さは紙の餌に垂直な押しつ
ぶしに対する溝付構造の抵抗値管表す。
293波状板、9/m2 2X117 1
17 117出来上り段ポー ル、M量1.、.2 673 65t
728出来上り段ボー ル厚さ1. 7550 4620
4340紙の硬さKp、* 91
47 113力ラー圧縮%N 7870
4130 5340中 硬さは紙の餌に垂直な押しつ
ぶしに対する溝付構造の抵抗値管表す。
この表に示すカラー圧縮試験の結果、モデルによυ予測
されたX溝付構造では上下方向圧縮強度が50%向上し
たことが確認された。この結果はマツキーの式により予
測されなかったものである。
されたX溝付構造では上下方向圧縮強度が50%向上し
たことが確認された。この結果はマツキーの式により予
測されなかったものである。
X溝付構造段ボールの実験室試料と、従来の単−壁膜ボ
ールおよび二重1段ボールとの別の一連の試験を、種々
の部品の組合わせから実験室において行った。ある組合
わせはカラーに作り、ある組合わせは箱に作シ、lたお
る組合わせはカラーおよび箱の両方に作った。
ールおよび二重1段ボールとの別の一連の試験を、種々
の部品の組合わせから実験室において行った。ある組合
わせはカラーに作り、ある組合わせは箱に作シ、lたお
る組合わせはカラーおよび箱の両方に作った。
それらの段ボールについての選択された試験結果を、第
3表および第4表と第3図、第4図および第5図に示す
。曲げスチフネス測定と座屈荷重測定を、230mm幅
スパンの中心に荷重をかけた75mmmのビームに対し
て行った。
3表および第4表と第3図、第4図および第5図に示す
。曲げスチフネス測定と座屈荷重測定を、230mm幅
スパンの中心に荷重をかけた75mmmのビームに対し
て行った。
第3表および第4表でかっこ内に示されている数字は従
来の段ボールと比較した場合の、段ボールの単位重量当
シのX濤付構造段ポールの一改善を示す。
来の段ボールと比較した場合の、段ボールの単位重量当
シのX濤付構造段ポールの一改善を示す。
第3表
公休にわたってC溝付でIll/m”の波状板を用いた
。
。
率−壁 X溝付IX婢付2
ライナー、り/’m2 210 117 1
40全紙要索9/m2590 573 6207
′−圧縮 4812 − 7254(43%)
強度 N 紹圧縮強度 39994744(22チ〕 −曲げス
チフネス、Nm 機械方向 9.1 9.7(10チ) 12.5
(31%)交差方向 4.6 7.4(66%)
8゜6(78%)第4表 全体にわたってCM付で117g/m2の波状板を用い
た。
40全紙要索9/m2590 573 6207
′−圧縮 4812 − 7254(43%)
強度 N 紹圧縮強度 39994744(22チ〕 −曲げス
チフネス、Nm 機械方向 9.1 9.7(10チ) 12.5
(31%)交差方向 4.6 7.4(66%)
8゜6(78%)第4表 全体にわたってCM付で117g/m2の波状板を用い
た。
準−壁 X@付
外部ライナー、P/1n2155 210内部ライ
ナー、9/m2117 −全紙要素
766 759力2−圧縮強 9392
10190(IOL)度、N 箱圧縮強度、N 6589 7425(14%
)曲げステフネヘNm 機械方向 13.4 24.7(86%〕
交差方向 11.4 15.9(41チ)
座屈荷重、N 機械方向 11.1 24゜1(119%)
それらの段ボールの場合には、カラー圧縮強度対段ボー
ルのX量比の、X溝付構造段ボールの従来の単−壁膜ボ
ールに対する向上は40〜50q/bであった。箱圧縮
強度における従来の単−壁膜ボールに対するX溝付段ボ
ールの向上は、カラー圧縮強度のそれよシは低いが、2
0%をこえていた。
ナー、9/m2117 −全紙要素
766 759力2−圧縮強 9392
10190(IOL)度、N 箱圧縮強度、N 6589 7425(14%
)曲げステフネヘNm 機械方向 13.4 24.7(86%〕
交差方向 11.4 15.9(41チ)
座屈荷重、N 機械方向 11.1 24゜1(119%)
それらの段ボールの場合には、カラー圧縮強度対段ボー
ルのX量比の、X溝付構造段ボールの従来の単−壁膜ボ
ールに対する向上は40〜50q/bであった。箱圧縮
強度における従来の単−壁膜ボールに対するX溝付段ボ
ールの向上は、カラー圧縮強度のそれよシは低いが、2
0%をこえていた。
従来の二重壁段ボールと比較すると、X溝付段ボールの
カラーおよび箱の圧縮強度対段ボール重量比は10〜2
0%向上していた。
カラーおよび箱の圧縮強度対段ボール重量比は10〜2
0%向上していた。
従来の二重壁段ボールの重量が小さい時の欠点は、中央
ライナーを設ける必要がおること、外部ライナーを軽く
しなければならないこと、したがって段ボールは波の頂
部の間でのこれらの外側ライナーの座屈によシ段ボール
が破壊されやすいことである。第4表と第5図に示され
ているMD座屈荷重に対する試験結果は、この面におけ
るX#I付構造の大きな利点を示している。したがって
、X溝付構造は、ライナーが溝付チップすなわち波の頂
部の間の座屈によりライナーが破壊しやすくなる前に、
よシ低い組合わされた段ボール重量限屓を有する。
ライナーを設ける必要がおること、外部ライナーを軽く
しなければならないこと、したがって段ボールは波の頂
部の間でのこれらの外側ライナーの座屈によシ段ボール
が破壊されやすいことである。第4表と第5図に示され
ているMD座屈荷重に対する試験結果は、この面におけ
るX#I付構造の大きな利点を示している。したがって
、X溝付構造は、ライナーが溝付チップすなわち波の頂
部の間の座屈によりライナーが破壊しやすくなる前に、
よシ低い組合わされた段ボール重量限屓を有する。
二重壁段ボールと比較したX溝付構造の別の利点は、そ
れが必要な部品が1つ少いこと、および接層剤を塗布す
る線が1本少いことである。
れが必要な部品が1つ少いこと、および接層剤を塗布す
る線が1本少いことである。
本発明は従来のA、B、CまたはE溝付形状のいずれか
のチップ(波の頂部)とチップ(波の頂部)を組合わせ
ることに限定されるものではなく、平らな頂部の溝付構
造のような従来のものとは異なる溝付構造の組合わせも
含むものである。第2図はそのような平らな頂部の溝付
構造を示すものである。
のチップ(波の頂部)とチップ(波の頂部)を組合わせ
ることに限定されるものではなく、平らな頂部の溝付構
造のような従来のものとは異なる溝付構造の組合わせも
含むものである。第2図はそのような平らな頂部の溝付
構造を示すものである。
本発明を行うに至った主な動機は、段ボールを厚くし、
低い溝押しつぶし7強度、低い溝せん断強度または波の
頂部同士の間隔が過大であるというような構造的な弱点
を生ずることなしに、外側ライナーに強度を集中するこ
とである。
低い溝押しつぶし7強度、低い溝せん断強度または波の
頂部同士の間隔が過大であるというような構造的な弱点
を生ずることなしに、外側ライナーに強度を集中するこ
とである。
X溝付構造の段ボールを形成する方法が第6図に示され
ている。・2つの波状板が従来の溝付はローラーで溝す
なわち波を付けられ、これらがライナーの取付は前に組
合わされる。
ている。・2つの波状板が従来の溝付はローラーで溝す
なわち波を付けられ、これらがライナーの取付は前に組
合わされる。
ライナー10と、ライナー11と、中間の波状板12.
13が一緒にされてX溝付段ボール14を形成する・ 波状板用紙12はローラー15の上を通って、吸引用真
空箱19付きの溝付はローラー17の表面上へ送られ、
そこで溝付構造にされる。
13が一緒にされてX溝付段ボール14を形成する・ 波状板用紙12はローラー15の上を通って、吸引用真
空箱19付きの溝付はローラー17の表面上へ送られ、
そこで溝付構造にされる。
波状板用紙13が波状板12と同様にローラー16の上
を通って、真空箱20付きの溝付はローラー18の表面
上へ送られ、付着部21によシ接着剤を塗布される。
を通って、真空箱20付きの溝付はローラー18の表面
上へ送られ、付着部21によシ接着剤を塗布される。
波状板12と13は溝付はローラー17と18の間の接
触点において一緒に接合される。それらの溝付はローラ
ー17.18は溝の先端で確実に接合するように同期さ
せられる。溝の形成および接合を助けるために、各ロー
ラー15 、16.17または18を加熱することがで
きる。
触点において一緒に接合される。それらの溝付はローラ
ー17.18は溝の先端で確実に接合するように同期さ
せられる。溝の形成および接合を助けるために、各ロー
ラー15 、16.17または18を加熱することがで
きる。
組合わされた波状板12.13は真空箱25の作用によ
り、同期されている溝付はローラー24へ送られる。溝
を付けられた波状板に接着剤付着部27により接着剤が
途布される。
り、同期されている溝付はローラー24へ送られる。溝
を付けられた波状板に接着剤付着部27により接着剤が
途布される。
ライナー11がローラー28と24の上に送られて、組
合わされている波状板12.13に接合する。ライナー
11と波状板12.13がローラー24の上にある間の
接着剤の乾燥は、外部からの熱源またはマイクロ波源か
らのエネルギーにより助けることができる。
合わされている波状板12.13に接合する。ライナー
11と波状板12.13がローラー24の上にある間の
接着剤の乾燥は、外部からの熱源またはマイクロ波源か
らのエネルギーにより助けることができる。
ライナー10はベルト35の上に送られる。このベルト
はローラー36と37の周囲を動かされる。これによシ
ラ1ナー10は、組合わされて、接着剤付層部34にお
いて接層剤が塗布されている媒体波状板12と13に接
合させることができる。このようにして形成された段ボ
ールは、ベルト29と35の間を通って抜き出される。
はローラー36と37の周囲を動かされる。これによシ
ラ1ナー10は、組合わされて、接着剤付層部34にお
いて接層剤が塗布されている媒体波状板12と13に接
合させることができる。このようにして形成された段ボ
ールは、ベルト29と35の間を通って抜き出される。
ベルト29はローラー30と31の周囲を動いて、ベル
ト35に逆の圧力を加える。最後の接着剤を乾燥させる
エネルギーはベルト29と35の所で加えることもでき
れば、その後で加えることもできる。
ト35に逆の圧力を加える。最後の接着剤を乾燥させる
エネルギーはベルト29と35の所で加えることもでき
れば、その後で加えることもできる。
任意の部品または全ての部品を予熱、加湿または前処理
してから製造装置に送シこむことにより、形成および接
合を助けることができ、または製造され九段ボールに特
殊な性質を持たせることができる。
してから製造装置に送シこむことにより、形成および接
合を助けることができ、または製造され九段ボールに特
殊な性質を持たせることができる。
溝付きローラー24には、完全に整形し丸しわではなく
て、機械加工されただけの溝を設けることができる。し
わを形成するためにはそのローラーは必要ではないから
、硬い耐磨耗鋼すなわちクロームめっきされた鋼から作
る必要はない。とれはローラー15〜18でも同様であ
る。それらのローラーは非金属材料で作ると適当である
。
て、機械加工されただけの溝を設けることができる。し
わを形成するためにはそのローラーは必要ではないから
、硬い耐磨耗鋼すなわちクロームめっきされた鋼から作
る必要はない。とれはローラー15〜18でも同様であ
る。それらのローラーは非金属材料で作ると適当である
。
XWI#付構造全構造するこの基本的な方法では、第6
図のローラー24の代シに同期されたベルトを用いるこ
とができる。
図のローラー24の代シに同期されたベルトを用いるこ
とができる。
この基本的な方法の別の実施例は、第6図のローラー2
4を用いず、−緒に接合されている波状板12と14が
元の溝付はローラーの一方にある間に、ライナー11を
それらの波状板に接合させることができる。
4を用いず、−緒に接合されている波状板12と14が
元の溝付はローラーの一方にある間に、ライナー11を
それらの波状板に接合させることができる。
次に本発明によシ得られる利点を記す。
1) X溝付構造によシ段ボールを非常に厚くでき、か
つ外部ライナーに従来の段ボールよシ大きい圧縮強度を
集中させることができる。
つ外部ライナーに従来の段ボールよシ大きい圧縮強度を
集中させることができる。
2〕本発明の段ボールは溝付構造の他の構造的な要求、
すなわち、溝が押しつぶされることに対する適切な抵抗
、適切なせん断スチフネス、および受は容れることがで
きるはど小さい溝先端部の距離、を満丁。
すなわち、溝が押しつぶされることに対する適切な抵抗
、適切なせん断スチフネス、および受は容れることがで
きるはど小さい溝先端部の距離、を満丁。
3) X溝付構造の箱およびカラーの圧縮強度対膜ボ
ールit比は従来の率−壁膜ボールのそれより20 #
50%高い。
ールit比は従来の率−壁膜ボールのそれより20 #
50%高い。
4) X溝付構造の箱およびカラーの圧縮強匿対段ボー
ル重量比は従来の二1i壁段ボールのそれよシ20〜3
0%高い。
ル重量比は従来の二1i壁段ボールのそれよシ20〜3
0%高い。
5) X溝付構造の段ポールでは、段ポールの単位′
i重量当の曲げスチフネスti、試験の方向と段ボール
の構造に応じて従来の段ボールの10〜90%高い。
i重量当の曲げスチフネスti、試験の方向と段ボール
の構造に応じて従来の段ボールの10〜90%高い。
6) X溝付構造の段ボールでは、単位重量当シの座屈
荷重に対する抵抗値は従来の二重壁段ボールのそれより
120%高い。
荷重に対する抵抗値は従来の二重壁段ボールのそれより
120%高い。
第1図および第2図は本発明の段ボール紙の2つの可能
な構造を示す図、第3図、第4図および第5図は本発明
の段ボール紙と従来の段ボール紙の試験結果を示すグラ
フ、第6図は本発明の段ボール紙を製造する装置の略図
である。 17.18,24・・・・溝付はローラー、19.20
.25−・・・真空箱、21・・・・接着剤付層部、2
9.35・・・・ベルト。
な構造を示す図、第3図、第4図および第5図は本発明
の段ボール紙と従来の段ボール紙の試験結果を示すグラ
フ、第6図は本発明の段ボール紙を製造する装置の略図
である。 17.18,24・・・・溝付はローラー、19.20
.25−・・・真空箱、21・・・・接着剤付層部、2
9.35・・・・ベルト。
Claims (4)
- (1)2枚の平らなシートの外部層と、溝のピークまた
はそれの近くで互いに接合される少くとも2枚の内部溝
付層とを備えることを特徴とする、段ボール箱を形成す
るための段ボールパネル。 - (2)特許請求の範囲第1項記載の段ボールパネルであ
つて、溝付層はわん曲したピークを有することを特徴と
する段ボールパネル。 - (3)特許請求の範囲第1項記載の段ボールパネルであ
つて、接合部の面積を広くするために溝付層は平らにさ
れたピークを有することを特徴とする段ボールパネル。 - (4)2枚の板紙を溝形成ローラーの上に別々に送つて
2つの溝付層を形成する工程と、2つの溝付層の少くと
も一方の溝付層のピークに接着剤を塗布する工程と、溝
付層を整列させ、溝のピークにおいて2つの溝付層を互
いに接合させる工程と、その後で2枚の平らなシートを
溝付層に接合して2つの外部ライナーを形成する工程と
から成る、2枚の平らなシートの外部層と溝のピークま
たはそれの近くで互いに接合される2枚の内部溝付層と
を備える段ボールパネルを製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPH227185 | 1985-09-04 | ||
AU2271 | 1985-09-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62116133A true JPS62116133A (ja) | 1987-05-27 |
JPH068035B2 JPH068035B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=3771258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP61206933A Expired - Fee Related JPH068035B2 (ja) | 1985-09-04 | 1986-09-04 | 段ボールパネルを製造する方法 |
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Country | Link |
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EP (1) | EP0213957B1 (ja) |
JP (1) | JPH068035B2 (ja) |
BR (1) | BR8604228A (ja) |
CA (1) | CA1283318C (ja) |
DE (1) | DE3672421D1 (ja) |
DK (1) | DK166572B1 (ja) |
FI (1) | FI86096C (ja) |
HK (1) | HK11291A (ja) |
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NO (1) | NO168514C (ja) |
NZ (1) | NZ217442A (ja) |
SG (1) | SG5191G (ja) |
ZA (1) | ZA866491B (ja) |
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