DK162434B - Stoebt plastgenstand saa som et moebelrullehjul og fremgangsmaade til dens fremstilling - Google Patents
Stoebt plastgenstand saa som et moebelrullehjul og fremgangsmaade til dens fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- DK162434B DK162434B DK068486A DK68486A DK162434B DK 162434 B DK162434 B DK 162434B DK 068486 A DK068486 A DK 068486A DK 68486 A DK68486 A DK 68486A DK 162434 B DK162434 B DK 162434B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- bore
- spindle
- rib
- ribs
- article
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B33/00—Castors in general; Anti-clogging castors
- B60B33/0028—Construction of wheels; methods of assembling on axle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S16/00—Miscellaneous hardware, e.g. bushing, carpet fastener, caster, door closer, panel hanger, attachable or adjunct handle, hinge, window sash balance
- Y10S16/27—Bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Axle Suspensions And Sidecars For Cycles (AREA)
Description
DK 162434 B
Den foreliggende opfindelse angår en støbt plastgenstand af den i krav l's indledning angivne art, f.eks. et hjul til en møbelrulle, som er tilpasset til at blive monteret for drejning på en spindel eller aksel, en fremgangsmåde til at fast-5 gøre genstanden på en spindel og af den i krav 6's indledning angivne art og en fremgangsmåde til fremstilling af genstanden og af den i krav 7's indledning angivne art.
Der kendes en møbelrulle, der omfatter en stålspindel eller 10 -aksel monteret på møbel rul lelegemet og to støbte plasthjul monteret til rotation på spindelens eller akslens modstående ender. Denne møbe1 ru 11etype har flere fordele i forhold til de kendte møbelruller, men der forekommer problemer ved hjulenes fremstilling og ved hjulenes anbringelse på spindelen eller 15 akslen. For at holde hjulet på spindelens ende, er hjulet formet med et indre rørformet nav, en boring i navet og en rundt- gående ribbe i boringen, der er tilpasset til at placeres i en rundtgående rende på spindelens ende. T i 1 vejebri ngel sen af denne ribbe i boringen skaber imidlertid problemer ved hjulets 20 formning, da det er vanskeligt at trække formkernen ud fra boringen uden at beskadige ribben, medmindre ribben er forholdsvis flad.
Man har også fundet, at når hjulet anbringes på spindelen, op-25 bygges der et tryk, når spindelens ende møder og tætner imod ribben, hvilket gør det vanskeligt at indsætte spindelen helt, og dette kan undertiden føre til beskadigelse af ribben eller selve hjulet. Ved mange møbelrullehjulkonstruktioner er væggen ved boringens bund forholdsvis tynd, og man har set, at den er 30 blevet brudt som følge af det tryk, der opbygges, når spindelen indføres i boringen. Dette problem er særlig akut, hvis spindelen er blevet smurt, før den indsættes i boringen, da fedtet eller smørelsen sikrer en næsten perfekt tætning mellem spindelen og ribben ved indsætning.
For at overvinde disse problemer, er det blevet foreslået, at gøre ribben i boringen forholdsvis flad, men dette medfører en 35
DK 162434 B
2 meget dårlig fastholdelse af hjulet på spindelen, og en risiko for, at hjulet vil falde af spindelen, når det underkastes kraftigt slid. Det er også blevet foreslået at forme et stift-hul i boringens endevæg for at udløse ethvert opbygget tryk, 5 men stifthullet kan altid ses på hjulets ydre overflade, og er derfor uønskeligt set fra et designsynspunkt. Man har også foreslået at forme en axial rende i stålspindelens ydre cylindriske flade, men dette medfører en meget væsentlig forøgelse i spindelens pris.
10
Det er opfindelsens formål at reducere de nævnte problemer. Dette sker ved at tilvejebringe en støbt plastgenstand, såsom et møbel rul lehjul med en lukket boring til at optage en spindel, hvilken boring er formet med mindst en radialt indadra-15 gende, i omkredsretningen forløbende, ringformet ribbe til passet til at placeres i en i spindelen rundtgående rende, idet denne eller hver ribbe er afbrudt til at efterlade et enkelt gab i dens i omkredsretningen forløbende udstrækning for fluidumpassage fra ribbens ene side til den anden, når spin-20 delen indsættes i boringen.
Der anvises også en fremgangsmåde til at fastgøre en støbt plastgenstand, såsom et møbel rul lehjul og af den ovenfor beskrevne art, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved føl-25 gende trin: anbringe en fedt- eller smøremiddelmængde i bunden af den lukkede boring i genstanden, indføre spindelen i boringen, 30 tvinge spindelen forbi ribben i boringen, idet atmosfærisk luft tillades at undvige fra boringens ende gennem gabet i ribben for derved at reducere opbygning af tryk i boringens ende, og tvinge spindelen yderligere ind i boringen indtil ribben pla-35 cerer sig i renden i spindelen for at holde spindelen i bo ringen og sammenpresse fedtet eller smøremidlet mellem spindelens ende og boringens ende, for derved at tvinge fedtet eller
DK 162434 B
3 smøremidlet mellem spindelen og boringens væg gennem gabet i ribben, for således at smøre en væsentlig længde af grænsefladen mellem spindelen og boringens væg.
5 Der anvises endvidere en fremgangsmåde til at fremstille en støbt plastgenstand såsom et møbel rul lehjul, og af den ovenfor beskrevne art, hvor den lukkede boring er formet i et rørformet nav ejendommelig ved, at den omfatter følgende trin.· 10 Forme genstanden i et formhulrum omfattende en kerne, der danner den lukkede boring i det rørformede nav, udstøde artiklen fra formhulrummet med kernen stadig på plads, således at det rørformede navs væg frit kan ekspandere radialt udad, og 15 udtrække kernen fra boringen i navet, idet gabet i ribben eller ribberne tillader passage af atmosfærisk luft forbi ribberne og reducerer opbygningen af et vakuum ved boringens ende.
En udførelseform for den foreliggendes opf i ndelses genstand 20 beskrives nedenfor under henvisning til tegningen, hvori fig. 1 er et delsnit, der viser et møbelrul lehjul, før dets montering på en spindel, 25 fig, 2 er et snit langs linien II-II i fig. 1, fig. 3 er et snit langs linien III-III i fig. 1, fig. 4 er et delsnit svarende til fig. 1 med møbelrul lehjulet 30 monteret på spindelen, fig. 5 er et snit gennem et formhulrum med møbel rul lehjulet vist i fig. 1 til 4 forud for dets udstødning fra hulrummet, 35 fig. 6 er et snit svarende til fig. 5, og viser at møbelrul-lehjulet er udstødt fra hulrummet, og
DK 162434 B
4 fig. 7 svarer til fig. 5 og 6 og viser sluttrinet i formningsprocessen med kernen trukket ud fra møbel rul lehjulets boring.
På tegningen er et støbt plastmøbel rul lehjul i sin helhed an-5 givet ved henvisningstallet 10, hvilket møbel rul lehjul er tilpasset til at blive monteret på enden af en stålspindel eller -aksel 11. Hjulet 10 omfatter en ydre væg 12, der er udad konveks, en rundtgående flange 13, der danner hjulets rulleflade og et indre rørformet nav 14. Navet 14 afgrænser en lukket 10 boring 15, der er tilpasset til at optage spindelen 11.
Boringen 15 er formet med to ens radialt indad fremspringende, ringformede, i omkredsretningen forløbende ribber 16 og 17, der er anbragt med aksial afstand i boringen. Som vist i fig.
15 2 og 3, er ribberne 16 og 17 afbrudt til at efterlade enkelte gab 18 henholdsvis 19 i deres i omkredsretningen forløbende udstrækning, og placeret således, at de vinkelmæssigt er forskudt ca. 180°.
20 Spindelen 11 er formet med en affaset ende 20 for at lette spindelens indføring i boringen 15 og forbi ribberne 16 og 17 og med to rundtgående render med 21 og 22, der hver for sig er tilpasset til at optage ribberne 16 og 17, når spindelen indføres helt til bunds i boringen 15. Som tydeligt vist i fig. 1 25 og 4 har hver i omkredsretningen forløbende rende 21, 22 modstående, ringformede, skrånende sidevægge, hvor den aksialt ydre sidevæg af hver rende skråner mindre end deres aksialt indre sidevægge.
30 For at anbringe hjulet 10 på spindelen 11, presses spindelen ind i boringen 15. Det foretrækkes, at spindelen passer tæt i boringen således, at ribberne 16 og 17 sammentrykkes af spindelen, og derefter fjedrer tilbage ind i renderne 21 henholdsvis 22, for at holde hjulet sikkert på spindelenden samtidig med at 35 tillade hjulets frie rotation i forhold til spindelen. Når spindelen indføres i boringen og møder den første ribbe 16, kan fluidum i form af atmosfærisk luft eller enhver væske i
DK 162434 B
5 boringen passere mellem ribben og spindelen gennem gabene 18 og 19, således at der ikke opbygges noget tryk foran spindelens indføringsende. Dette sikrer at spindelen forholdsvis nemt kan indsættes i boringen uden nogen risiko for, at rib-5 berne beskadiges eller at væggen 12 i området for enden af boringen brækker eller forvrides.
For at lette hjulets frie rotation på spindelen, er det ønskeligt at indfedte eller smøre spindelen. Dette kan gøres som 10 vist i f i g. 1 og 4, ved at placere en lille fedt- eller smørelsesmængde 23 i boringen, før spindelen indføres. Når spindelen presses i bund sammentrykkes fedtet henholdsvis smørelsen og tvinges tilbage langs boringens væg gennem gabene 18 og 19 i ribberne. Da gabene er forskudt vinkelmæssigt i forhold 15 til hinanden, vil fedtet henhodsvis smørelsen spredes jævnt hen over hele boringens væg, og spindelens komplimentære flader sikrer, at samlingen smøres effektivt.
Møbelrul lehjulet 10 er støbt i en form omfattende formplader 20 30 og 31, der former formhulrummet, en kerne 32 der er forsky deligt monteret i en bøsning 33 og en tap 34 for enden af kernen 32, hvilken tap former boringen 15 i møbel rul lehjulets ringformede nav 14.
25 Når møbelrul lehjulet er blevet formet i formhulrummet fjernes formpladen 30 og bøsningen 33, kernen 32 og møbelrul lehjulet 10 forskydes fremad væk fra formpladen 31 til en placering vist i fig. 6. I denne stilling er møbel rul lehjulets ringformede nav 14 ikke længere spændt ind af formpladen 31 og kan 30 ekspandere radialt udad. Bøsningen 33, der omgiver kernen 32, forskydes igen fremad i forhold til kerne 32 for derved at tvinge møberullehjulet af tappen 34, se fig. 7. Når møbelrulle-hjulet tvinges af tappen 34 vil møbeltrullehjulets ringformede knast 14 ekspandere lidt for at muliggøre, at tappen 34 kan 35 trækkes ud af boringen 15 uden at der er risiko for at beskadige ribberne 16 og 17. Denne fremgangsmåde til at forme møbel rul lehjulet 10 muliggør, at man kan støbe væsentlig større
Claims (7)
1. Støbt plastgenstand så som et møbel rul lehjul (10) med en lukket boring (15) til at optage en spindel (11), hvilken boring (15) er formet med mindst én radialt indad fremsprin-35 gende, i omkredsretningen forløbende, ringformet ribbe (16, 17), tilpasset til at blive placeret i en i spindelen (11) formet tilhørende rundtgående rende (21, 22), kende- DK 162434 B tegnet ved, at ribben eller hver ribbe (16, 17) er afbrudt til at efterlade et enkelt gab (18, 19) i deres i omkredsretningen forløbende udstrækning for passage af fluidum fra ribbens (16, 17) ene side til dens anden side, når spin-5 delen (11) indføres i boringen (15).
2. Genstand (10) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at boringen er formet med et antal ens ribber (16, 17), der er anbragt med axialt mellemrum fra hinanden henad boringen (15) 10 og, at gabene (18, 19) i ribberne (17) er anbragt med lige store vinkelmæssige mellemrum rundt om boringens (15) akse.
3. Genstand (10) ifølge krav 2, kendetegnet ved, at boringen (15) er formet med to ens ribber (16, 17), der er 15 anbragt med axialt mellemrum fra hinanden henad boringen (15) og, at gabet (18) i den ene ribbe (16) er forskudt vinkelmæssigt i forhold til gabet (19) i den anden ribbe (17) med ca. 180°.
4. Samling omfattende en genstand ifølge et eller flere af de foregåen-d.e krav, monteret for rotation på en spindel (11), kendetegnet ved, at spindelen (11) er formet med mindst en rundtgående rende (21, 22), og at spindelen (11) placeres i boringen (15) i genstanden (10) med ribben eller 25 hver ribbe (16, 17) placeret i renden eller hver rende (21, 22. i spindelen (11) for at modstå spindelens (11) udtagning fra bori ngen (15).
5. Samling ifølge krav 4, kendetegnet ved, at den 30 eller hver rundtgående rende (21, 22) har modstående ringformede skrånende sidevægge, og at rendens eller hver rendes ak-sialt ydre sidevæg skråner mindre end dens henholdsvis deres aksialt indre sidevæg.
6. Fremgangmsåde til at fastgøre en støbt plastgenstand (10) ifølge et eller flere af kravene 1 til 3 til en spindel (11), der er formet med mindst en rundtgående rende (21, 22), kendetegnet ved, at den omfatter følgende trin: DK 162434 B anbringe en fedt- eller smøremiddelmængde (23) i den lukkede borings (15) bund i genstanden (10), indføre spindelen (11) i boringen (15), tvinge spindelen (11) forbi ribben (16, 17) i boringen (15), idet atmosfærisk luft samtidigt får lov til at 5 undvige fra boringens (15) ende gennem gabet (18, 19) i ribben (16, 17) således, at opbygning af tryk i boringens (15) ende reduceres til et minimum, og tvinge spindelen (11) yderligere ind i boringen (15) indtil ribben (16, 17) placerer sig i renden (21, 22) i spindelen (11) for at fastholde spindelen 10 (li) i boringen (15) og komprimere fedtet eller smøremidlet (23) mellem spindelen (11) og boringens (15) ende for at tvinge fedtet (23) mellem spindelens (11) og boringens (15) væg gennem gabet (18, 19) i ribben (16, 17) på en sådan måde,, at en væsentlig længde af grænsefladen mellem spindelen (11) 15 og boringens (15) væg smøres.
7. Fremgangsmåde til at fremstille en støbt plastgenstand (10) ifølge et eller flere af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at den lukkede boring (15) formes i et 20 rørformet nav (14), og omfattende følgende trin: forme genstanden (10) i et formhulrum omfattende en kerne (32), der danner den lukkede boring (15) i det rørformede nav (14), udstøde genstanden (10) fra formhulrummet med kernen (32) sta-25 dig på plads således, at væggen på det rørformede nav (14) frit kan ekspandere radialt, og udtrække kernen (32) fra boringen (15) i navet (14), idet gabet (18, 19) i ribben eller ribberne (16, 17) tillader passage af atmosfærisk luft forbi ribberne (16, 17) således, at 30 opbygning af et vakumm ved boringens (15) ende reduceres til et minimum. 3 5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB08503511A GB2171897B (en) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | Castor wheel |
GB8503511 | 1985-02-12 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK68486D0 DK68486D0 (da) | 1986-02-12 |
DK68486A DK68486A (da) | 1986-08-13 |
DK162434B true DK162434B (da) | 1991-10-28 |
DK162434C DK162434C (da) | 1992-03-23 |
Family
ID=10574309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK068486A DK162434C (da) | 1985-02-12 | 1986-02-12 | Stoebt plastgenstand saa som et moebelrullehjul og fremgangsmaade til dens fremstilling |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4731901A (da) |
EP (1) | EP0192387B1 (da) |
DE (1) | DE3664119D1 (da) |
DK (1) | DK162434C (da) |
GB (1) | GB2171897B (da) |
NO (1) | NO162849C (da) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4806024A (en) * | 1986-10-31 | 1989-02-21 | Tanashin Denki Co., Ltd. | Rotatably supporting structure |
GB2197427B (en) * | 1986-11-03 | 1990-09-26 | Tanashin Denki Co | Bearing assembly |
GB8905404D0 (en) * | 1989-03-09 | 1989-04-19 | Guy Raymond Eng Co Ltd | Castor |
EP0386956B1 (en) * | 1989-03-09 | 1994-06-01 | Guy-Raymond Engineering Company Limited | Castors |
FR2659419B1 (fr) * | 1990-03-06 | 1992-09-04 | Villemin Michel | Dispositif de graissage pour roulettes. |
US5136751A (en) * | 1991-04-30 | 1992-08-11 | Master Manufacturing Co. | Wheel assembly |
US5375514A (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-27 | Dann, Jr.; Herbert I. | Adjustable height table support mechanism |
USD426495S (en) * | 1999-05-12 | 2000-06-13 | Vaccaro Tim J | Attachable slide disk |
US6543413B2 (en) * | 2000-10-10 | 2003-04-08 | Borgwarner Inc. | Short runner valve plate and shaft biasing lubrication |
US6550100B2 (en) | 2001-02-08 | 2003-04-22 | Waxman Industries, Inc. | Caster assembly with multi-position support pieces |
US6728991B2 (en) | 2002-04-15 | 2004-05-04 | Waxman Industries, Inc. | Caster assembly with sliding side support piece |
US7234200B2 (en) * | 2004-09-15 | 2007-06-26 | John Chase | Furniture glide assembly |
US20070204430A1 (en) * | 2004-09-15 | 2007-09-06 | John Chase | Furniture-glide assembly |
US7404232B2 (en) * | 2004-09-15 | 2008-07-29 | John Chase | Furniture glide assembly |
US8037574B2 (en) * | 2007-04-06 | 2011-10-18 | Hiwatt Products, Llc | Furniture-glide assembly |
US7757346B2 (en) * | 2007-04-06 | 2010-07-20 | Hiwatt Products Llc | Furniture-glide assembly |
US7837161B2 (en) | 2009-01-23 | 2010-11-23 | Hiwatt Products, Llc | Furniture-foot assemblies |
US20120291829A1 (en) * | 2011-05-17 | 2012-11-22 | Peter Andrew Albury | Devices For A Walker |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB320240A (en) * | 1928-10-16 | 1929-10-10 | Hoskins & Sewell Ltd | Improvements in or relating to castors |
GB607176A (en) * | 1946-01-29 | 1948-08-26 | Legge & Company Ltd J | Improvements in combination handles and roses or door plates |
US3304354A (en) * | 1963-04-08 | 1967-02-14 | Fisher Price Toy Inc | Method and apparatus for molding |
US3662428A (en) * | 1969-08-13 | 1972-05-16 | Cem Co Inc | Fastening pins |
IT962627B (it) * | 1971-10-18 | 1973-12-31 | Hufa Rollen Nugo Fassbender Kg | Boccola eseguita nella forma di un manicotto di afferramento mozzo per ruota o simili |
GB1416991A (en) * | 1971-11-24 | 1975-12-10 | British Castors Ltd | Castors |
DE2317817A1 (de) * | 1973-04-09 | 1974-10-24 | Bossert Druckguss Metall | Moebelrolle |
GB1496170A (en) * | 1975-06-28 | 1977-12-30 | James M | Castors |
DK142136B (da) * | 1975-09-11 | 1980-09-08 | Carl Gottschalck Andersen | Møbelrulle. |
IT1056835B (it) * | 1976-03-03 | 1982-02-20 | Badulli E | Supporto a ruota pirettante |
US4068342A (en) * | 1976-07-22 | 1978-01-17 | Carrier Vernon J | Caster support structure |
DE2638854A1 (de) * | 1976-08-28 | 1978-03-02 | Wanzl Metallwarenfabrik Kg | Lenkrolle |
GB2035066B (en) * | 1978-11-06 | 1982-09-15 | Cimex Ltd | Cleaning or polishing machines |
US4377883A (en) * | 1981-10-13 | 1983-03-29 | Plastiglide Manufacturing Corporation | Twin caster assembly |
-
1985
- 1985-02-12 GB GB08503511A patent/GB2171897B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-02-07 EP EP86300851A patent/EP0192387B1/en not_active Expired
- 1986-02-07 DE DE8686300851T patent/DE3664119D1/de not_active Expired
- 1986-02-07 US US06/827,241 patent/US4731901A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-11 NO NO860488A patent/NO162849C/no unknown
- 1986-02-12 DK DK068486A patent/DK162434C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0192387B1 (en) | 1989-06-28 |
GB2171897A (en) | 1986-09-10 |
GB2171897B (en) | 1989-01-18 |
DK162434C (da) | 1992-03-23 |
NO162849B (no) | 1989-11-20 |
DK68486D0 (da) | 1986-02-12 |
GB8503511D0 (en) | 1985-03-13 |
DE3664119D1 (en) | 1989-08-03 |
NO162849C (no) | 1990-02-28 |
US4731901A (en) | 1988-03-22 |
NO860488L (no) | 1986-08-13 |
DK68486A (da) | 1986-08-13 |
EP0192387A2 (en) | 1986-08-27 |
EP0192387A3 (en) | 1987-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK162434B (da) | Stoebt plastgenstand saa som et moebelrullehjul og fremgangsmaade til dens fremstilling | |
US11085542B2 (en) | Labyrinth seal | |
EP1318878B1 (en) | Fastening apparatus and method | |
US5058262A (en) | Attachment of a hard bearing ring to the bore surface of a housing or to the lateral surface of a journal | |
US7552536B2 (en) | Method of assembling a taper roller bearing | |
US20080135369A1 (en) | Stamped clutch pocket plate, method for making the pocket plate, and clutch including the pocket plate | |
US4510788A (en) | Method of forging a workpiece | |
EP0916862B1 (en) | Propeller thrust bearing | |
US3790238A (en) | Bearing seal assembly | |
GB1426340A (en) | Method of and apparatus for precision cold-forming rolling elements | |
US3302592A (en) | Die construction | |
US4398777A (en) | Roller assembly with roller retention mechanism | |
US5353492A (en) | Method for producing a molded plastic flat rotary switch | |
GB1563935A (en) | Cage | |
CN112963442B (zh) | 一种连铸机专用满装滚子移位轴承 | |
EP1245846B1 (en) | Tapered roller bearing | |
US4274185A (en) | Roll assembly for use in rolling a wire rod | |
US4022042A (en) | Method of producing a thin shell for overrunning roller clutches | |
US7080841B2 (en) | Hub seal adapter | |
WO2002038428A1 (en) | Stabilized seal wear ring | |
CN212937623U (zh) | 一种滚筒型饼干模具 | |
JPS5940082Y2 (ja) | 圧延ロ−ル | |
CN211009560U (zh) | 一种分梳辊轴承 | |
US2093149A (en) | Mine car hub cap | |
CN112833090A (zh) | 轴承及密封装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |