DK161476B - PRESSURE EXHAUST VALVE FOR A STAMP COMPRESSOR - Google Patents

Description

DK 161476 BDK 161476 B

Opfindelsen angår en trykstyret udstødsventil til en stempelkompressor og omfattende en ventilplade, som har en til et kompressionskammer grænsende inderside og en udstødsport med et konisk, udefter divergerende ven-5 tilsæde, samt et i retning mod kompressionskammeret fjederbelastet ventilelement, som samvirker med det stationære ventilsæde i ventilpladen og har en gennemgående åbning, som i det mindste i ventilelementets lukkestilling er tætsluttende lukket af et i forhold til ventil-10 elementet forskydeligt spærreorgan.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a pressure controlled exhaust valve for a piston compressor and comprising a valve plate having an inner side of a compression chamber and an exhaust port with a tapered outwardly divergent valve seat, and a direction towards the compression chamber spring loaded valve element which cooperates with the stationary valve seat. in the valve plate and has a through opening which is at least in the closing position of the valve element tightly closed by a locking member displaceable in relation to the valve element.

Pra svensk patentskrift nr. 32587 kendes en sådan udstødsventil, hvor det fjederbelastede ventilelement er udformet som en langstrakt cylinder, der kan glide inden i en med ventilhuset forbundet styreflange, som bærer et 15 radialt inden for ventilelementet beliggende ventilsæde. Udstødsventilen kræver en stor indbygningshøjde, og endvidere er den relativt langsomt virkende og kræver et stort åbnetryk på grund af ventilelementets forholdsvis store masse og friktionen mellem elementet og styret.In Swedish Patent Specification No. 32587 such an exhaust valve is known, in which the spring-loaded valve element is designed as an elongated cylinder, which can slide within a control flange connected to the valve housing, which carries a radially located valve seat located within the valve element. The exhaust valve requires a large installation height and, moreover, it is relatively slow acting and requires a large opening pressure due to the relatively large mass of the valve element and the friction between the element and the guide.

20 Især ved kølekompressorer, der anvendes i luft konditioneringsanlæg, er det af væsentlig betydning for kompressorens funktion og virkningsgrad, at gennemstrømningsarealet i dens ventiler er så stort som muligt, så de relativt høje gasmængder, som forekommer i sådanne 25 anlæg, kan strømme ud og ind af cylindrene på kort tid og med acceptabelt lavt trykfald. Samtidig er det ønskeligt at reducere massen af de bevægelige ventilelementer mest muligt for at fremme hurtig åbning og lukning.20 Especially for refrigeration compressors used in air conditioning systems, it is essential for the function and efficiency of the compressor that the flow area in its valves is as large as possible so that the relatively high gas volumes present in such systems can flow out and into the cylinders in a short time and with an acceptable low pressure drop. At the same time, it is desirable to reduce the mass of the movable valve elements as much as possible to promote rapid opening and closing.

30 Med henblik på at tilgodese disse delvis modstri dende fordringer til en rent trykstyret udstødsventil er denne ifølge nærværende opfindelse ejendommelig ved, at ventilorganet har en topvinkel, som afviger lidt fra ventilsædets topvinkel, og at spærreorganet omfatter en 35 i et stykke udformet keglestubformet skive, som i lukkestillingen slutter tæt til åbningen i ventilelementet.In order to meet these partially contradictory requirements for a purely pressure-controlled exhaust valve, the present invention is characterized in that the valve member has a top angle which differs slightly from the top angle of the valve seat and that the locking member comprises a 35-piece cone-shaped disc, which ends in the closing position close to the opening in the valve member.

22

DK 161476 BDK 161476 B

Denne konstruktivt enkle ventil kræver kun ringe indbygningsplads og er hurtig virkende samtidig med, at der tillades gennemstrømning af relativt store gasmængder på kort tid og med acceptabelt lave trykfald.This constructively simple valve requires little installation space and is fast acting while permitting the flow of relatively large volumes of gas in a short time and with an acceptable low pressure drop.

5 Fordi skiven slutter tæt til åbningen i ventil- elementet undgås der bl.a. anvendelse af et mellemliggende ventilsæde, og den keglestubformede facon tillader udformning af ventilelementet og/eller skiven med lille masse, hvilket fremmer hurtig åbning og lukning.5 Because the washer ends close to the opening in the valve element, it is avoided, among other things. the use of an intermediate valve seat, and the cone-shaped shape allows the design of the valve member and / or the disc with small mass, which promotes rapid opening and closing.

10 Den fordelagtige hurtige åbning af ventilen for stærkes yderligere af, at ventilelementets topvinkel afviger fra ventilsædets topvinkel. Når ventilelementet bringes til fuldt anlæg mod det tilhørende sæde, bevirker forskellen i topvinklen, at elementet udsættes for 15 en elastisk deformation, som frembringer en reaktiv kraft virkende i åbneretningen, så at ventilelementet ved åbning hurtigere accelererer bort fra sædet.The advantageous rapid opening of the valve is further enhanced by the fact that the top angle of the valve member differs from the top angle of the valve seat. When the valve member is fully brought into contact with the associated seat, the difference in the top angle causes the member to be subjected to an elastic deformation, which produces a reactive force acting in the opening direction, so that the valve member upon opening accelerates away from the seat more quickly.

Spærreorganet kan efter omstændighederne enten være stationært i forhold til ventilpladen eller forsky-20 deligt i forhold til både ventilpladen og ventilelementet. I sidstnævnte tilfælde kan man ved dimensioneringen af de henholdsvis på spærreorganet og ventilelementet virkende lukkefjedre bestemme, om de to parallelle udstrømningspassager henholdsvis uden om ventilelementet 25 og mellem dette og spærreorganet skal åbne samtidig eller til forskellige tidspunkter.The locking means may, according to the circumstances, either be stationary with respect to the valve plate or displaceable with respect to both the valve plate and the valve element. In the latter case, when sealing springs acting on the locking member and the valve member, respectively, it is possible to determine whether the two parallel outflow passages, respectively outside the valve member 25 and between it and the locking member, must open simultaneously or at different times.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til den skematiske tegning, på hvilken fig. 1 er et planbillede af en første udførelses-30 form for en med en sugeventil sammenbygget udstøds vent il i ifølge opfindelsen, set fra det indre af en kompressorcylinder , i fig. 2 et snit efter linien II-II i fig. 1, fig. 3 et til fig. 2 svarende snit i eri anden ud-35 førelsesform, og fig. 4 et tilsvarende snit i en tredje udførelsesform.The invention will now be explained in more detail with reference to the schematic drawing, in which FIG. 1 is a plan view of a first embodiment of an exhaust valve integral with a suction valve according to the invention, seen from the interior of a compressor cylinder, in fig. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is a view of FIG. 2 is a sectional view of a second embodiment, and FIG. 4 shows a corresponding section in a third embodiment.

33

DK 161476 BDK 161476 B

Pig. 1 og 2 viser et på toppen af en kompressorcylinder 84 monteret ventilaggregat 120 med en sugeventil og en udstødsventil. Ventilerne er monteret på en ventilplade 66, som har en uregelmæssig, generelt ring-5 formet reces 68 i sin mod cylinderen 84' s kompressionskammer 102 vendende inderside 70. En central udstødsport 72 er afgrænset af en keglestubformet væg 74, der med aftagende diameter strækker sig fra pladen 66's yderside 76 til dens inderside. Den indvendige 10 overflade 78 af væggen 74 udgør et ventilsæde for et udstødsventilelement 122, som er fjederbelastet mod sædet.Pig. 1 and 2 show a valve assembly 120 mounted on top of a compressor cylinder 84 with a suction valve and an exhaust valve. The valves are mounted on a valve plate 66 which has an irregular, generally annular recess 68 in its inner face 70 towards the compression chamber 102 of the cylinder 84. A central ejection port 72 is bounded by a cone-shaped wall 74 extending with decreasing diameter from the outer surface 76 of the plate 66 to its inside. The inner surface 10 of the wall 74 constitutes a valve seat for an exhaust valve member 122 spring-loaded against the seat.

En generelt ringformet indsats 80 er fastholdt i recessen 68 ved hjælp af bolte 82, som også tjener 15 til at fastgøre hele ventilaggregatet 120 til kompressorcylinderen 84. Gennem ikke viste, radialt rettede slidser i indsatsen 80 kan der under sugeslaget i cylinderen foregå en radialt indadrettet gasstrømning.A generally annular insert 80 is retained in recess 68 by means of bolts 82, which also serve 15 to secure the entire valve assembly 120 to the compressor cylinder 84. Through radially directed slots in the insert 80, a radially inwardly directed suction stroke can be effected during the suction stroke of the cylinder. gas flow.

En ringformet indsats 86, som er monteret i en 20 forsænkning 88 i undersiden 90 af indsatsen 80 har radialt rettede ribber 92, som ligger an mod den ydre overflade 94 af væggen 74.An annular insert 86 mounted in a recess 88 at the underside 90 of the insert 80 has radially directed ribs 92 which abut the outer surface 94 of the wall 74.

Endefladen 96 af væggen 74 flugter med undersiden 70 af pladen 66 samt med undersiden 90 af 25 indsatsen 80 og undersiden 98 af indsatsen 86. Et ringformet sugeventilelement 100 ligger an mod fladerne 96 og 98 og dækker de mellem ribberne 92 afgrænsede sugekanaler 106. Sugeventilelementet 100 har en midteråbning 104, som er koaksial med udstøds-30 porten 72 og har lidt større diameter end den indvendige endeflade 126 af udstødsventilelementet 122. Endvidere har sugeventilelementet 100 to diametralt modstående, radialt udadrettede flige 108 og 110, som rager ind i hver sin udsparing 114 og 116 i cylinderen 35 84. Boltene 82 går gennem åbninger 112 i fligene 108 og 110 og holder derved ventilelementet 100 på plads.The end surface 96 of the wall 74 aligns with the underside 70 of the plate 66 as well as with the underside 90 of the 25 insert 80 and the underside 98 of the insert 86. An annular suction valve member 100 abuts the surfaces 96 and 98 and covers the suction channels delimited between the ribs 92. has a center aperture 104 which is coaxial with the ejection port 72 and is slightly larger in diameter than the inner end surface 126 of the exhaust valve member 122. Furthermore, the suction valve member 100 has two diametrically opposed, radially outwardly extending tabs 108 and 110 which project into each recess 114 and 116 of cylinder 35 84. Bolts 82 pass through openings 112 in tabs 108 and 110, thereby holding valve member 100 in place.

44

DK 161476 BDK 161476 B

Når det ikke viste stempel i kompressionskammeret 102 under sugeslaget bevæger sig bort fra ventilaggregatet 120, vil trykforskellen mellem kammeret 102 og recessen 68 få sugeelementet 100 til at afbøj es ind-5 efter mod kammeret 102, så der kan strømme gas ind i dette kammer gennem kanalerne 106. Når kompressionsslaget begynder, bliver sugeventilelementet 100 presset tæt mod fladerne 96 og 98, og udstødsvent ilelementet 122 begynder at åbne mod kraften fra den tilhørende 10 lukkefj eder.As the piston shown in the compression chamber 102 during suction stroke does not move away from valve assembly 120, the pressure difference between chamber 102 and recess 68 causes the suction element 100 to deflect inwardly against chamber 102 so that gas can flow into this chamber through the channels 106. As the compression stroke begins, the suction valve element 100 is pressed tightly against the surfaces 96 and 98 and the exhaust valve element 122 begins to open against the force of the associated 10 closing springs.

Udstødselementet 122 har keglestubform med en udefter divergerende periferiflade 124, en indadvenden-de endeflade 126 og en udadvendende endeflade 128. Ventilelementet 122 har endvidere en central, generelt 15 keglestubformet åbning 130, som afgrænses af en udefter konvergerende sideflade 132. Et keglestubformet spærreorgan 134 med en udefter konvergerende periferiflade 136 er fastgjort til en cylindrisk tap 138. En ydre, gevindskåret del 140 af tappen 138 er skruet ind i 20 et gevindhul 142 i et holdeelement 144, hvorved den indadvendende endeflade 146 af spærreorganet 134 kan indstilles til at ligge helt eller i hovedsagen i flugt med fladerne 70 og 126 på henholdsvis ventilpladen 66 og udstødsventilelementet 122. Holdeelementet 144 be-25 grænser desuden ventilelementet 122's løftning.The ejection member 122 has cone stub shape with an outwardly divergent peripheral surface 124, an inward-facing end face 126 and an outward-facing end face 128. The valve member 122 further has a central, generally cone-shaped opening 130 defined by an outwardly converging lateral surface 132. A cone an outwardly converging peripheral surface 136 is secured to a cylindrical pin 138. An outer threaded portion 140 of the pin 138 is screwed into a threaded hole 142 in a retaining member 144, whereby the inwardly facing end face 146 of the locking member 134 may be set to lie completely or generally in flight with the faces 70 and 126 of the valve plate 66 and the exhaust valve element 122. The holding element 144 further limits the lifting of the valve element 122.

Den koniske flade 124 på ventilelementet 122 har fortrinsvis en topvinkel, som i ventilelementets spændingsfri tilstand er lidt større end topvinklen af ventilsædet 78. Tilsvarende er topvinklen af den koni-30 ske flade 132 i ventilelementets spændingsfri tilstand større end topvinklen af fladen 136.The tapered face 124 of the valve member 122 preferably has a top angle which in the stress-free state of the valve member is slightly larger than the top angle of the valve seat 78. Similarly, the top angle of the tapered face 132 in the stress-free state of the valve member is greater than the top angle of the face 136.

Når udstøds vent ilelementet 122 bevæger sig udad, dvs. opefter i fig. 2, kan den komprimerede gas strømme ud både mellem fladerne 78 og 124 og mellem 35 fladerne 132 og 136. Dette arrangement tillader væsentligt forøgede udstrømningshastigheder for gassen somAs the ejector vent element 122 moves outward, i.e. upwards in FIG. 2, the compressed gas can flow out both between surfaces 78 and 124 and between surfaces 132 and 136. This arrangement permits substantially increased outflow rates of the gas as

DK 161476 BDK 161476 B

s følge af, at udstødsportarealet er forøget. Arrangementet kan dog være lidt vanskeligt at fremstille på grund af de snævre tolerancer, som de to separate sæder kræver for at give en god tætning.s as a result of increased ejection port area. However, the arrangement can be a little difficult to manufacture due to the narrow tolerances required by the two separate seats to provide a good seal.

5 Udstødsventilelementet 122 er fortrinsvis frem stillet af et plastmateriale med høj mekanisk styrke, god temperaturbestandighed, relativt lav massefylde og relativt høj flydegrænse. Som eksempler på sådanne plastmaterialer kan nævnes polyimider, polyaramider, po-10 lyestere, polyethylensulfidharpiks og poly(amid-imid)-harpikser.The ejection valve member 122 is preferably made of a high mechanical strength plastic material, good temperature resistance, relatively low density and relatively high flow limit. Examples of such plastics are polyimides, polyaramides, polyesters, polyethylene sulfide resins and poly (amide-imide) resins.

Pig. 3 viser et ventilaggregat 146, hvori en udstødsventil som vist i fig. 1 og 2 er kombineret med en sugeventil af noget forenklet type. De elementer i 15 fig. 3, som i hovedsagen svarer til elementerne i fig, 1 og 2, er betegnet med samme henvisningstal forsynet med dobbelt indeks. Sugeventilen er en simpel pladeventil, hvis med 20" betegnede ventilelement er fjedrende fastholdt mod undersiden 36" af ventilpladen 12" ved 20 sin ene ende. I den viste stilling dækker ventilelementet 20" en eller flere ikke viste sugekanaler, som forløber tværs gennem ventilpladen 12" i lighed med kanalerne 106 i den først beskrevne udførelsesform.Pig. 3 shows a valve assembly 146 in which an exhaust valve as shown in FIG. 1 and 2 are combined with a suction valve of some simplified type. The elements of FIG. 3, which substantially corresponds to the elements of Figs. 1 and 2, is denoted by the same reference numerals provided with double indexes. The suction valve is a simple plate valve whose 20 "valve element is resiliently retained against the underside 36" of the valve plate 12 "at one end thereof. In the position shown, the valve element 20" covers one or more suction ducts not shown extending across the valve plate 12 "similar to the channels 106 in the first described embodiment.

Fig. 4 viser en alternativ udførelsesform for op-25 findelsen, hvor ventilaggregatet 148 omfatter en ventilplade 150 med et sugeventilelement 152 af pladetypen, der ligger an mod ventilpladens inderside 154, samt en keglestubformet udstødsport, der afgrænses af en udefter divergerende sædeflade 158 svarende til det 30 ovenfor beskrevne.FIG. 4 shows an alternative embodiment of the invention, wherein the valve assembly 148 comprises a valve plate 150 with a plate type suction element 152 abutting the inside of the valve plate 154, and a cone-shaped ejection port defined by an outwardly divergent seat surface 158 corresponding to the 30 described above.

I denne udførelsesform er udstødsventilens bevægelige organ imidlertid sammensat af to indbyrdes bevægelige ventilelementer, nemlig et ydre ventilelement 160 med en centralt gennemgående åbning og et indre 35 ventilelement 170, der i den i fig. 4 viste lukkestilling fungerer som spærreorgan for åbningen i det ydre 6However, in this embodiment the movable valve of the exhaust valve is composed of two mutually movable valve members, namely an outer valve member 160 with a central through opening and an inner valve member 170, which in the embodiment shown in FIG. 4 as the locking means for the opening in the outer 6

DK 161476 BDK 161476 B

element 160. Den udefter divergerende periferiflade af ventilelementet 160, som er indrettet til at ligge tæt an mod udstødsporten 158's sædeflade, er betegnet med 162, og den ligeledes udefter divergerende flade af den 5 keglestubformede centrale åbning er betegnet med 168. Ventilelementet 170 har en udefter divergerende periferiflade 172, som er indrettet til at ligge tætnende an mod fladen 168.element 160. The outwardly divergent peripheral surface of the valve member 160, which is arranged to abut against the seat surface of the ejection port 158, is designated 162, and the also outwardly divergent surface of the 5 cone-shaped central aperture is designated 168. The valve element 170 has a along the divergent peripheral surface 172 which is arranged to abut against the surface 168.

Ventilelementet 170, der i den viste stilling 10 lukker åbningen i elementet 160, som nævnt ovenfor, har i sin udadvendende endeflade en reces 174 til optagelse af den ene ende af en trykfjeder 178, hvis anden ende ligger an mod en skulder 180 på et nedadrettet fremspring 182 af et holdeelement 184. En anden 15 fjeder 186 ligger i sin ene ende i en reces 164 i den udadvendende endeflade af ventilelementet 160 og i sin anden ende i en ringformet reces 188 uden om fremspringet 182. Fjedrene 178 og 186 belaster således uafhængigt af hinanden de indbyrdes bevægelige ven-20 tilelementer 170 og 160 mod deres respektive lukke-stillinger. Holdeelementet 184 har endvidere en ringformet forsænkning 190, der kan virke som stop for ventilelementet 160 uden at hindre fortsat løftning af det andet ventilelement 170.The valve member 170, which in the shown position 10 closes the opening in the member 160, as mentioned above, has in its outwardly facing end a recess 174 for receiving one end of a compression spring 178, the other end of which touches a shoulder 180 on a downwardly directed projection 182 of a retaining element 184. Another 15 spring 186 lies at one end of a recess 164 in the outwardly facing surface of the valve member 160 and at its other end in an annular recess 188 outside the projection 182. The springs 178 and 186 thus independently load one another, the mutually movable valve members 170 and 160 towards their respective closing positions. The holding member 184 further has an annular recess 190 which can act as a stop for the valve member 160 without preventing continued lifting of the second valve member 170.

25 Det vil forstås, at rækkefølgen af de to udstøds ventilelementer 160’s og 170's åbningstidspunkter kan fastlægges ved passende valg af de to lukkefjedres fjederegenskaber. Begge elementer 160 og 170 er fortrinsvis fremstillet af en plast med de i det foregående 30 nævnte egenskaber og med passende tykkelse mindre end tykkelsen af ventilpladen 150. Begge elementers koniske periferiflader kan have vinkler, der i elementernes spændingsfri tilstand er større end topvinklerne af de tilhørende ventilsæder. Endvidere bør indersiderne af 35 elementerne 160 og 170 i lukkestillingen danne en i hovedsagen plan flade flugtende med fladen 154 på ven-It will be appreciated that the order of the opening times of the two exhaust valve members 160 and 170 can be determined by appropriately selecting the spring characteristics of the two closing springs. Both elements 160 and 170 are preferably made of a plastic having the properties mentioned above and with suitable thickness less than the thickness of valve plate 150. Both conical peripheral surfaces of both elements may have angles which in the stress-free state of the elements are greater than the top angles of the associated valve seats. Furthermore, the inner sides of the members 160 and 170 in the closing position should form a generally planar surface flush with the face 154 of the flange.

Claims (9)

1. Trykstyret udstødsventil til en stempelkompressor og omfattende en ventilplade (66, 80), som har en til et kompressionskammer (102) grænsende inderside 15 (70) og en udstødsport (72) med et konisk, udefter di vergerende ventilsæde (78), samt et i retning mod kompressionskammeret fjederbelastet ventilelement (122), som samvirker med det stationære ventilsæde (78) i ventilpladen og har en gennemgående åbning (130), som i det 20 mindste i ventilelementets lukkestilling er tætsluttende lukket af et i forhold til ventilelementet forskydeligt spærreorgan (134), kendetegnet ved, at ventilorganet (122) har en topvinkel, som afviger lidt fra ventilsædets (78) topvinkel, og at spærreorganet (134) 25 omfatter en i et stykke udformet keglestubformet skive, som i lukkestillingen slutter tæt til åbningen (130) i ventilelementet (122).A pressure controlled exhaust valve for a piston compressor and comprising a valve plate (66, 80) having an inner side 15 (70) adjacent to a compression chamber (102) and an exhaust port (72) with a tapered valve seat (78), and a spring-loaded valve member (122) in the direction of the compression chamber which cooperates with the stationary valve seat (78) in the valve plate and has a through-opening (130) which is at least 20 closed in the closing position of the valve member by a slidably closed relative to the valve member. locking means (134), characterized in that the valve member (122) has a top angle which differs slightly from the top angle of the valve seat (78), and that the locking means (134) 25 comprises a cone-shaped disc-shaped disc which in the closing position ends close to the opening (130) in the valve member (122). 2. Udstødsventil ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den gennemgående åbning (130) har en ko- 30 nisk sideflade (132) med en topvinkel, som i ventilelementets (122) ubelastede tilstand er lidt forskellig fra topvinklen af en konisk periferiflade (136) på spærreorganet (134).Exhaust valve according to claim 1, characterized in that the through-opening (130) has a conical side surface (132) having a top angle which is slightly different from the top angle of a conical peripheral surface (136) in the unstressed state of the valve element (122). ) on the locking means (134). 3. Udstødsventil ifølge krav 2, kendeteg- 35 net ved, at spærreorganets periferiflade (136) har den største topvinkel. DK 161476BExhaust valve according to claim 2, characterized in that the circumferential surface (136) of the locking member has the greatest peak angle. DK 161476B 4. Udstødsventil ifølge ethvert af kravene 1-3, kendetegnet ved, at spærreorganet (134) er fast forbundet med ventilpladen (66) ved hjælp af bære- . organer.Exhaust valve according to any one of claims 1-3, characterized in that the locking means (134) is fixedly connected to the valve plate (66) by means of a carrier. bodies. 5. Udstødsventil ifølge krav 4, kende t eg ne t ved, at bæreorganerne omfatter en tapdel (138), som rager udad fra spærreorganet (134), og et til ventilpladen (66) fastgjort holdeelement (144).Exhaust valve according to claim 4, characterized in that the supporting members comprise a pin member (138) projecting outwardly of the locking member (134) and a retaining element (144) fixed to the valve plate (66). 5 Disse omtrentlige vinkler gælder uanset om anlægsfladen mellem et ventilelement og det tilhørende ventilsæde findes på ydersiden eller på indersiden af ventilelementet. 105 These approximate angles apply regardless of whether the contact surface between a valve member and the associated valve seat is located on the outside or inside of the valve member. 10 6. Udstødsventil ifølge krav 5, kendeteg- 10 net ved, at tapdelen (138) er gevindskåret og indstilleligt forbundet med holdeelementet (144).Exhaust valve according to claim 5, characterized in that the pin part (138) is threaded and adjustably connected to the holding element (144). 7. Udstødsventil ifølge krav l, k e n d e t e g -net ved, at spærreorganet (170) er forskydeligt i forhold til både ventilpladen (150) og ventilelementet 15 (160).Exhaust valve according to claim 1, characterized in that the locking means (170) is displaceable with respect to both the valve plate (150) and the valve element 15 (160). 8. Udstødsventil ifølge krav 7, kendetegne t ved, at spærreorganet (170) har en udefter divergerende periferiflade (172) i tæt anlæg mod sidefladen (168) af den gennemgående åbning i ventilelementet 20 (160), og at vinklen mellem denne periferiflade (172) og aksen for ventilsædet (158) er større end den tilsvarende vinkel mellem åbningens sideflade (168) og aksen, når de respektive dele er ubelastede.Exhaust valve according to claim 7, characterized in that the locking means (170) has an outwardly diverging peripheral surface (172) in close contact with the side surface (168) of the through-opening in the valve element 20 (160) and that the angle between this peripheral surface ( 172) and the axis of the valve seat (158) is greater than the corresponding angle between the lateral face surface (168) and the axis when the respective parts are unloaded. 9. Udstødsventil ifølge krav 8, kend et eg - 25 net ved, at et holdeelement (184) er monteret på ventilpladen (150), og at der mellem holdeelementet (184) og skiven (170) er indbygget en fjeder (178), som forbelaster skiven til tæt anlæg mod åbningen i ventilelementet (160). 30Exhaust valve according to claim 8, characterized in that a holding element (184) is mounted on the valve plate (150) and that a spring (178) is mounted between the holding element (184) and the disc (170). which preload the disc to close abutment against the opening in the valve member (160). 30