DE2951462C2 - Pressure operated discharge valve for a compressor - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein druckbetätigtes Auslaßventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a pressure-actuated outlet valve according to the preamble of claim 1.

Ein Auslaßventil dieser Gattung ist aus der DE-OS 43 030 bekannt. Bei diesem Auslaßventil besteht das Ventilglied aus einer konvex gebogenen Blechscheibe, während der allgemein konkave Ventilsitz konische Gestalt oder zwecks Anpassung an die gebogene Fläche des Ventilgliedes ebenfalls gebogene Gestalt hat. Im ersten Fall, d. h„ wenn der Ventilsitz konisch ausgebildet ist und das Ventilglied gebogen ist, dürfte es auf Grund der auf das Ventilglied einwirkenden Druckdifferenz zu eirer elastischen Verformung des Ventilgliedes, d. h. zu einem Durchfedern kommen.An exhaust valve of this type is known from DE-OS 43 030. This is the case with this exhaust valve Valve member made from a convexly curved sheet metal disc, while the generally concave valve seat is conical in shape or also has a curved shape to conform to the curved surface of the valve member. in the first case, d. If the valve seat is conical and the valve member is curved, it should be due to the pressure difference acting on the valve member in relation to an elastic deformation of the valve member, d. H. to come a bend.

Dies trifft jedenfalls für das aus der DE-PS 2 13 136 bekannte Ventilglied zu, das aus einer ebenen Blechscheibe besteht, die mit einem konisch ausgebildeten Ventilsitz zusammenwirkt.This applies in any case to the valve member known from DE-PS 2 13 136, which consists of a flat sheet metal disc exists, which cooperates with a conical valve seat.

Wenn auch das Durchfedern der als Blechscheiben ausgebildeten Ventilglieder wegen der hierdurch bedingten Vergrößerung der Dichtfläche vorteilhaft für die Dichtwirkung ist, dürfte die Verwendung von Blechscheiben als Ventilglieder jedoch im Hinblick auf Geräusch- und Dämpfungseigenschaften des Ventilgliedes nachteilig sein.Even if the deflection of the valve members, which are designed as sheet metal disks, is due to the resulting Enlargement of the sealing surface is advantageous for the sealing effect, the use of sheet metal washers should be as valve members, however, with regard to noise and damping properties of the valve member be disadvantageous.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein druckbetätigtes Auslaßventil für einen Kompressor der angesprochenen Gattung zu schaffen, dessen Ventilglied bei guter Dichtwirkung auch guteThe present invention has for its object a pressure-actuated exhaust valve for a To create a compressor of the type mentioned, the valve member of which is also good with a good sealing effect

Geräusch- und Schwingungsdämpfungseigenschaften aufweist.Has noise and vibration damping properties.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöstThis object is achieved by the invention characterized in claim 1

Aus der US-PS 15 14 233 ist bereits ein Ventil bekannt, bei denn sowohl der Ventilsitz wie auch das Ventiiglied konisch ausgebildet sind, wobei der Kegelwinkel des Ventilgliedes größer ist als der des Ventilsitzes. Hierbei handelt es sich jedoch um das Ventil einer Brennkraftmaschine, bei dem das Ventilglied als topfförmiges Blechteil ausgebildet ist, das an einem Ventilschaft befestigt ist. Auch hier dürften Geräuschprobleme unvermeidlich sein, während die Schwingungsprobleme durch die Masse des Ventilschaftes möglicherweise etwas gemindert sind.From US-PS 15 14 233 a valve is already known in that case both the valve seat and the valve member are conical, the cone angle of the valve member being greater than that of the valve seat. However, this is the valve of an internal combustion engine in which the valve member is cup-shaped Sheet metal part is formed which is attached to a valve stem. Noise problems are also likely here be inevitable, while the vibration problems from the mass of the valve stem may be are somewhat diminished.

Die Verwendung von polymerein Material für Ventilglieder von Vakuumpumpen ist aus dem DE-GM 18 56 211 bereits grundsätzlich bekanntThe use of polymeric material for valve members of vacuum pumps is already known in principle from DE-GM 18 56 211

Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Auslaßventil legt sich auf Grund der unterschiedlichen Kegelwinkel beim Schließen zuerst der den größten Durchmesser aufweisende Außenrand des Ventilgliedes un'" erst anschließend der übrige Teil der Dichtfläche des Ventilgliedes an den Ventilsitz an. Dies wird dadurch ermöglicht, daß sich der Randbereich des aus polymerem Material bestehenden massiven Ventilgliedes entsprechend verformt. Da somit das polymere Material über einen relativ großen Dichtbereich an dem Ventilsitz satt anliegt, kommt es zu einer guten Dichtwirkung. Da ferner die Anlage zwischen dem Ventilglied und dem Ventilsitz nicht schlagartig erfolgt, sondern der Anlagebereich fortschreitend größer wird, ergeben sich ausgezeichnete Geräusch- und Schwingungsdämpfungseigenschaften. Diese werden insbesondere durch das polymere Material des Ventilgliedes begünstigt. Darüber hinaus kann das Ventilglied relativ leicht ausgebildet werden, so daß es eine entsprechend geringe Trägheit besitzt, was insbesondere für schnellaufende Kompressoren von Bedeutung ist.In the case of the exhaust valve designed according to the invention, it settles due to the different cone angles when closing the outer edge of the valve member having the largest diameter first and only then the remaining part of the sealing surface of the valve member on the valve seat. This is made possible by that the edge area of the solid valve member made of polymer material is accordingly deformed. Since the polymer material is therefore in full contact with the valve seat over a relatively large sealing area, there is a good sealing effect. There is also the contact between the valve member and the valve seat does not occur suddenly, but the investment area becomes progressively larger, the result is excellent Noise and vibration damping properties. These are in particular due to the polymeric material of the valve member favored. In addition, the valve member can be made relatively light, so that it has a correspondingly low inertia, which is particularly important for high-speed compressors is.

Auf Gruni'. der konischen Ausbildung von Ventilsitz und Ventilglied sowie der Verwendung von polymerem Material kann das Ventilglied mit einer ebenen Stirnfläche versehen werden, so daß das Ventilglied in der Schließstellung mit dieser Stirnfläche im wesentlichen in einer Ebene mit der Innenseite der Ventilplatte liegt Hierdurch ldßt sich der schädliche Rttum selbst bei ebener Ausbildung dos Kolbens in einfacher Weise auf einem Minimum halten.On Gruni '. the conical design of the valve seat and valve member and the use of polymer Material, the valve member can be provided with a flat end face, so that the valve member in the The closed position with this end face is essentially in one plane with the inside of the valve plate This eliminates the harmful floor even with flat Keep training dos pistons to a minimum in a simple manner.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der E/findung erläutert Es zeigtExemplary embodiments of the invention are explained with the aid of the drawings

Fig. i eine Ansicht von unten auf ein druckbetätigtes Auslaßventil für einen Kompressor;Fig. I is a bottom view of a pressure actuated Discharge valve for a compressor;

F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1;F i g. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1;

F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in F i g. 1;F i g. 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 1;

F i g. 4 eine vergrößerte Teilansicht des Ausiaßventiles entsprechend den Fig.2 und 3, in der die unterschiedlichen Kegelwinkel des Ventilgliedes und des Ventilsitzes übertrieben dargestellt sind;F i g. 4 is an enlarged partial view of the outlet valve corresponding to FIGS. 2 and 3, in which the different Cone angles of the valve member and the valve seat are shown exaggerated;

F i g. 5 einen der F i g. 2 entsprechenden Schnitt eines /anderen Ausführungsbeispiels;F i g. 5 one of the F i g. 2 corresponding section of another embodiment;

Fi g. 6 eine Ansicht von unten einer anderen Ausführungsform eines Auslaßventiles;Fi g. Figure 6 is a bottom view of another embodiment an exhaust valve;

F i g. 7 einen Schnitt entlang der Linie 7-7 in F i g. 6;F i g. 7 shows a section along line 7-7 in FIG. 6;

F i g. 8 einen der F i g. 7 entsprechenden Schnitt einer etwas abgewandelten Ai#.Jührungsform; undF i g. 8 one of the F i g. 7 corresponding section of a slightly modified Ai # .Jührungsform; and

F i g. 9 einen der F i g. 7 entsprechenden Schnitt einer weiteren Ausführungsform eines Auslaßventiles.F i g. 9 one of the FIGS. 7 corresponding section of a further embodiment of an exhaust valve.

Die in den F i g. 1 bis 3 gezeigte Ventileinheit 10 umfaßt eine Ventilplatte 12. die mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Saugkanälen 14 und 16 versehen ist, die sich durch die Platte erstrecken, und die einen Auslaßkanal mit Ventilsitz 18 aufweist. Desweiteren ist ein /ungcnförmiges Einlaßventilclcnient 20 vorgesehen, das versehen ist mit einem Endabschnitt 22. der die Saugkanäle 14 und 16 überlagert, einem gegenüberliegenden Endabschnitt 24, der an der Ventilplatte 12 befestigt ist und einen mittig angeordneten länglichen Öffnung 26, die den Auslaßkanal 18 überlagert. In der Zylinderbohrung sind Ausnehmungen 29 vorgesehen, damii für die Spitzen des Einlaßventils Spiel vorhanden ist wenn sich dieses öffnet Die Ventilplatte ist über einem Kompressorzylinder montiert der von einem Zylinderblock 27 gebildet wird (in F i g. 1 ist die Lage der Zylinderbohrung gestrichelt dargestellt).The in the F i g. 1 to 3 shown valve unit 10 comprises a valve plate 12 with two at a distance from each other arranged suction channels 14 and 16 is provided which extend through the plate, and the has an outlet channel with valve seat 18. Furthermore, a / non-shaped inlet valve client 20 is provided, which is provided with an end portion 22 which overlies the suction channels 14 and 16, an opposite one End portion 24 which is attached to the valve plate 12 and a centrally arranged elongated Opening 26 which overlies the outlet channel 18. Recesses 29 are provided in the cylinder bore, damii there is clearance for the tips of the inlet valve when it opens. The valve plate is over a compressor cylinder which is formed by a cylinder block 27 (in FIG. 1 the position of the Cylinder bore shown in dashed lines).

Wie am besten in den Fig.2 und 3 dargestellt ist.As best shown in FIGS.

besitzt der Auslaßkanal 18 eine kp^elstumpfförmige Gestalt und weist einen Ventilsitz 2b wildende auswärts divergierende Seitenwände auf. Ein Ventilglied 30 in Form einer kegelstumpfförmigen Scheibe ist innerhalb des Auslaßkanals 18 angeordnet, wobei sich desyn als Dichtfläche 32 dienender Außenumfang an dem Ventilsitz 28 dichtend anliegt. Das Ventilglied 30 besitzt in bezug auf den Auslaßkanal 18 eine solche Größe und Form, daß seine untere Stirnfläche 34 im wesentlichen koplanar zur Innenseite 36 der Ventüplatte 12 angeordnet ist Das Ventilglied 30 ist an seiner oberen Stirnfläche 40 mit einer Ausnehmung 38 versehen, die einen Endabschnitt 42 einer Beaufschlagungseinrichtung in Form einer schraubenförmigen Druckfeder 44 aufnimmt, deren gegenüberliegendes Ende 46 sich nach oben in eine Ausnehmung 48 erstreckt, die in einem brückenartigen Halteelement 50 gebildet ist. Das Auslaßventil wird im wesentlichen durch Druck betätigt, so daß die Feder 44 im wesentlichen deshalb angeordnet ist, um der Einrichtung Stabilität /u verleihen und eine anfängliche Schließspannung und Vorspannung zur Auf-echterhaltung einer anfänglichen Dichtung zu erzeugen. Naturgemäß können zu diesem Zweck auch andere Federarten als Schraubenfedern vorgesehen sein. Das Halteelement 50, das auch als Anschlag zurthe outlet channel 18 has a frusto-spherical shape and has a valve seat 2b which protrudes outwardly diverging from the side walls. A valve member 30 in the form of a frustoconical disc is arranged inside the outlet channel 18, the outer circumference serving as a sealing surface 32 being in sealing contact with the valve seat 28. The valve member 30 has in relation to the outlet channel 18 such a size and shape that its lower end face 34 is arranged essentially coplanar to the inside 36 of the valve plate 12. The valve member 30 is provided on its upper end face 40 with a recess 38 which has an end portion 42 of a loading device in the form of a helical compression spring 44, the opposite end 46 of which extends upwards into a recess 48 which is formed in a bridge-like holding element 50. The outlet valve is essentially pressure actuated so that the spring 44 is arranged essentially to provide stability to the device and to create an initial closing tension and bias to maintain an initial seal. Naturally, other types of springs than helical springs can also be provided for this purpose. The holding element 50, which is also used as a stop for

Begrenzung der Öffnungsbewegung des Ventiigliedes wirkt, ist über geeignete Befestigungselemente 52 und 54 an der Ventüplatte 12 montiert.Limitation of the opening movement of the valve element acts, is mounted on the valve plate 12 via suitable fastening elements 52 and 54.

Das Ventilglied 30 ist aus einem polymeren Material geformt, vorzugsweise aus einem Preßharz, wie PoIyimid, Aramid, Polyester, Polyphenylensulfid und den Poly(amid-imid)harzen. Diese Materialien besitzen eine hohe Festigkeit, eine hohe Temperaturwiderstandfähigkeit, ein relativ niedriges Gewicht und sind reaktionsträge und relativ verträglich. Naturgemäß ist es schwierig.The valve member 30 is formed from a polymeric material, preferably from a molding resin such as polyimide, Aramid, polyester, polyphenylene sulfide and the poly (amide-imide) resins. These materials have high strength, high temperature resistance, have a relatively low weight and are inert and relatively tolerable. Naturally, it's difficult.

alle wünschenswerten Parameter für die-,es Material numerisch zu definieren. Beste Ergebn'sse dürften jedoch mit Materialien erhalten werden, die ein Verhältnis Zugfestigkeit : Gewicht von größer als etwa 5 χ W/cm² aufw·, ,sen und ein Verhältnis Biegesteif igkeit : Biegemodul von kleiner als etwa 0.04 besitzen. Desweiteren sollte das Material eine Erweichungstemperatur von über 232° C, einen hohen Verschleißwiderstand, gute innere Dämpfungseigenschaften (zur Geräuschdämpfung und Abdichtung), Verträglichkeit mit der Umgebung, einfache Herstellbarkeit (beispielsweise durch Druck- oder Spritzguß), ein niedriges Kriechverhalten und eine hohe Schlagzähigkeit aufweisen.all desirable parameters for the- to numerically define it material. However, the best results should be obtained with materials that have a tensile strength: weight ratio of greater than about 5 W / cm ² and a flexural strength: flexural modulus ratio of less than about 0.04. Furthermore, the material should have a softening temperature of over 232 ° C, high wear resistance, good internal damping properties (for noise dampening and sealing), compatibility with the environment, easy production (e.g. by pressure or injection molding), low creep behavior and high impact strength .

Die Verwendung eines derartigen polymeren Materi-The use of such a polymeric material

als zur Herstellung des Ventilgliedes 30 erleichtert dessen Herstellung, beispielsweise durch Druck- oder Spritzguß. Das relativ geringe Gewicht des Ventilgliedes sichert infolge der herabgesetzten Trägheit und der !Möglichkeit der Verwendung von leichteren Federn ein Betrieb mit hoher Drehzahl sowie die Herabsetzung von Geräuschen, die durch Kontakt des Ventilgliedes mit dem Ventilsitz erzeugt werden. Das polymere Material ist für diese Anwendungszwecke auf ideale Weise geeignet, da es einer Zersetzung bei relativ hohen Tem- ίο peraturen widerstehen kann und weder durch gasförmige Kältemittel noch Schmiermittel angegriffen wird.than to manufacture the valve member 30 facilitates its manufacture, for example by pressure or Injection molding. The relatively low weight of the valve member secures due to the reduced inertia and the ! Possibility of using lighter springs, high speed operation and reduction of noises generated by contact between the valve member and the valve seat. The polymeric material is ideally suited for these purposes, as it decomposes at relatively high temperatures can withstand temperatures and is not attacked by gaseous refrigerants or lubricants.

Wie in F i g. 4 ist, ist die Dichtfläche 32 des Ventilgliedes 30 relativ zur Mittelachse 55 des Auslaßkanals 18 unter einem Winkel 56 geneigt, der (im unbelasteten Zustand) geringfügig größer ist als der Neigungswinkel 58 des Ventilsitzes 28. Eine anfängliche Dichtung wird erreicht, wenn sich das Ventilglied in die in Fig.4 dargestellte Schließstellung bewegt, d. h. wenn der dünne Außenrand 60 der Dichtfläche 32 zuerst mit dem Ventilsitz 28 in Anlage tritt. Da über den größten Teil des Schließzyklus die am Ventilglied anliegenden Druckunterschiede relativ gering sind, wird die Hauptschließkraft durch die Feder 44 ausgeübt. Wenn jedoch einmal eine anfängliche Dichtung erreicht ist, wird ein beträchtlicher Druckunterschied am Ventilglied erzeugt, da der Kompressorkolben beginnt, sich vom oberen Totpunkt abwärts zu bewegen. Dadurch wird eine beträchtliche Schließkraft erzeugt, die das Ventilglied aus der anfänglichen Dichtungsstellung der F i g. 4 in die vollflächige Sitzstellung der F i g. 2, 3 und 5 bewegt. Dabei verformt sich der Außenrand 60 und wird unter Spannung gesetzt, wenn dieser Sitzvorgang stattfindet. Die Spannungen im Außenrand 60 verbessern die Dichtwirkung und erleichtern das öffnen, sollten jedoch nicht so groß sein, daß sich das Ventilglied permanent verformt.As in Fig. 4, the sealing surface 32 of the valve member 30 is relative to the central axis 55 of the outlet channel 18 inclined at an angle 56 which (in the unloaded state) is slightly larger than the angle of inclination 58 of the valve seat 28. An initial seal is achieved when the valve member changes to that shown in FIG Moved closed position, d. H. when the thin The outer edge 60 of the sealing surface 32 first comes into contact with the valve seat 28. Since over most of the Closing cycle the pressure differences applied to the valve member are relatively small, becomes the main closing force exerted by the spring 44. However, once an initial seal is achieved, it becomes a considerable one Pressure difference is created on the valve member as the compressor piston begins to move from top dead center to move downwards. As a result, a considerable closing force is generated, which the valve member from the initial Sealing position of FIG. 4 in the full seating position of FIG. 2, 3 and 5 moved. Deformed in the process the outer edge 60 and is placed under tension when this sitting process takes place. The tension in the outer edge 60 improve the sealing effect and make it easier to open, but should not be so large that the valve member is permanently deformed.

Das Ventüglied und die Feder sind so ausgebildet, daß die von dem Ventüglied bei dessen Entspannung und Bewegung aus der vollen Sitzstellung in die in F i g. 4 dargestellte Stellung ausgeübte aufwärts gerichtete Kraft beträchtlich größer ist als die von der Feder 44 auf das Ventilglied ausgeübte abwärts gerichtete Kraft Dies beschleunigt das öffnen des Ventiles, da, sobald sich der Druckunterschied am Ventüglied umzukehren beginnt (d. h. nach Vollendung des Saugzyklus und in einem frühen Zeitpunkt des Ausstoßzyklus), die im Ventilglied vorhandene Restspannung bewirkt, daß dieses sofort vom Ventilsitz in Richtung auf die in F i g. 4 dargestellte Stellung weggefedert wird (wobei die Kraft der Feder 44 überwunden wird). Dadurch wird wieder der vollständige Bereich des Ventilgliedes sofort dem innerhalb der Kompressionskammer ausgeübten Öffnungsdruck ausgesetzt.The valve member and the spring are designed so that that of the valve member during its relaxation and movement from the full seated position into the position shown in FIG. 4th The upward force exerted in the position shown is considerably greater than that of the spring 44 downward force exerted by the valve member This accelerates the opening of the valve, since once the pressure differential across the valve member begins to reverse (i.e. after completion of the suction cycle and in an early point in the discharge cycle), the residual stress present in the valve member causes this immediately from the valve seat in the direction of the in F i g. 4 position shown is sprung away (whereby the force the spring 44 is overcome). As a result, the entire area of the valve member is immediately the exposed opening pressure exerted within the compression chamber.

Wenn sich das Ventüglied vollständig gesetzt hat (wie in den F i g. 2.3 und 5 gezeigt), wird der dem Druckunterschied ausgesetzte wirksame Bereich desselben durch den Auslaßkanal 18 festgelegt, d. h. durch einen beträchtlich kleineren Bereich als der vom Außenumfang des Ventils bestimmte Bereich. Da es wünschenswert ist. eine so leicht wie möglich ausgebildete Konsmiktion einzusetzen, um die Ventilbeschleunigung auf ein Maximum zu bringen, ist es folglich möglich, das Ventil ausreichend leicht zu konstruieren (was die Materialfestigkeilen und die strukturelle Form anbetrifft), so daß es nicht in. der Lage sein muß, die Spannungen aufzunehmen (ohne übermäßige oder permanente Verformung), die entstehen würden, wenn der maximale Druckunterschied am Ventüglied auf den maximalen Bereich desselben ausgeübt würde, wenn sich dieses gesetzt hätte, solange wie das Ventüglied den maximalen Druckunterschied aufnimmt, der auf den kleineren wirksamen Bereich desselben einwirkt, der vom Innenumfang des Auslaßkanals gebildet wird. Mit anderen Worten, das Ventil müßte eine viel massivere (und folglich schwerere) Konstruktion besitzen, wenn der gesamte Querschnittsbereich desselben im sitzenden Zustand den einwirkenden Druckunterschieden ausgesetzt wäre. Die relativen Winkel des Ventügliedes und des Sitzes dienen darüber hinaus dazu, den Aufprall der Teile beim Schließvorgang zu dämpfen, wodurch (zusammen mit dem geringen Gewicht) weiter zur Herabsetzung von Geräuschen und Verschleiß beigetragen wird.When the valve member has fully settled (like in fig. 2.3 and 5), the difference in pressure becomes exposed effective area thereof defined by the outlet channel 18, d. H. through a considerably smaller area than the area determined by the outer circumference of the valve. As it is desirable is. use as light a consummation as possible in order to accelerate the valve To bring it to a maximum, it is therefore possible to do that The valve is sufficiently light to construct (as far as the material wedges and the structural shape are concerned), see above that it does not have to be able to absorb the stresses (without excessive or permanent deformation), which would arise if the maximum pressure difference on the valve member to the maximum Area of the same would be exercised if this had settled, as long as the valve member reached the maximum Absorbs pressure difference acting on the smaller effective area of the same, that of the inner circumference of the outlet channel is formed. In other words, the valve should have a much more massive (and consequently heavier) construction if the entire cross-sectional area of the same in the seated state would be exposed to the acting pressure differences. The relative angles of the valve member and seat also serve to dampen the impact of the parts during the closing process, whereby (together with the low weight) further contributes to the reduction of noise and wear.

Das Ventüglied 30 besitzt vorzugsweise eine geringere Dicke als die Ventilplate 12, um eine angemessene Abdichtung sicherzustellen und um zu vermeiden, daß sich durch Abnutzung der Dichtfläche 32 eine Teüringüui oder vollständige Ringnut ausbildet. Desweiteren wird der Außenrand 60 vorzugsweise mit einem kleinen Radius oder einer Abfasung ausgestattet, um auf diese Weise sicherzustellen, daß auch bei einer Verschiebung oder geringfügigen Schrägstellung des Ventilelementes während des Schließvorganges eine gute Abdichtung erhalten wird. Desweiteren sind die Enden der Feder 42 vorzugsweise quadratisch ausgebildet und geschliffen, und die Feder besitzt einen Durchmesser, der relativ zum Durchmesser des Ventügliedes 30 so groß wie möglich ausgebildet ist, um die von dieser ausgeübte Beaufschlagungskraft so nahe wie möglich an die Dichtfläche 32 heranzubringen und dazu beizutragen, daß eine Verschiebung, Verschwenkung oder eine andere Fehlorientierung des Ventügliedes 30 während seines Betriebs verhindert wird.The valve member 30 preferably has a smaller thickness than the valve plate 12 to an appropriate Ensure sealing and to avoid that a Teüringüui through wear of the sealing surface 32 or complete ring groove. Further the outer edge 60 is preferably provided with a small radius or a chamfer in order to accommodate this Way to ensure that even with a displacement or slight inclination of the valve element a good seal is obtained during the closing process. Furthermore, the ends of the spring 42 are preferably square and ground, and the spring has a diameter that is relatively to the diameter of the valve member 30 is designed as large as possible to the exerted by this Bring loading force as close as possible to the sealing surface 32 and help that a displacement, pivoting or other misorientation of the valve member 30 during its Operation is prevented.

Das Auslaßventil der F i g. 1 bis 4 wurde in Verbindung mit einem zungenförmigen Einlaßventil beschrie-Καη· ac kann 'sdoch "SHsuso ^ααί in Verbindung mit einem ringförmigen Einlaßventil Verwendung finden, wie bei einer in Fig.5 mit 64 bezeichneten Ausführungsform gezeigt. Die Ventileinheit 64 umfaßt eine Ventilplatte 66, die einen relativ großen, ringförmigen Abschnitt 68 aufweist, der in ihrer unteren Fläche 70 eine Saugkammer bildet. Desweiteren ist eine Auslaßöffnung 72 mit kegelstumpfförmiger Gestalt vorgesehen, die von einer radial einwärts geneigten, konisch ausgebildeten Seitenwand 74 begrenzt ist. die sich zwischen der oberen Fläche 76 und der unteren Fläche 70 der Ventüplatte 66 erstreckt. Die Fläche 78 der Seitenwand 74 bildet einen Ventilsitz für ein Ventüglied 30'. Eine Feder 44' erstreckt sich zwischen dem VentiMied 30' und einer Federhalterung 50'. wobei alle Bestandteile im wesentlichen den in den F i g. 1 bis 4 beschriebenen Teilen entsprechen.The outlet valve of FIG. 1 to 4 was described in connection with a tongue-shaped inlet valve Καη · ac, however, "SHsuso ^α αί can be used in connection with an annular inlet valve, as shown in an embodiment designated in FIG. 5 with 64. The valve unit 64 comprises a valve plate 66, which has a relatively large, annular portion 68 which forms a suction chamber in its lower surface 70. Furthermore, an outlet opening 72 is provided with a frustoconical shape, which is delimited by a radially inwardly inclined, conical side wall 74 which extends between the The upper surface 76 and the lower surface 70 of the valve plate 66. The surface 78 of the side wall 74 forms a valve seat for a valve member 30 '. A spring 44' extends between the valve member 30 'and a spring retainer 50', all of which are essentially correspond to the parts described in FIGS.

Innerhalb der Ausnehmung 68 ist ein ringförmiger Ventilplatteneinsatz 80 angeordnet, durch den sich Befestigungselemente 82 erstrecken, um die Ventileinheit 64 an einem Zylindergehäuse 84 zu befestigen. Eine Vielzahl von im Abstand angeordneten ausgeschnittenen Bereichen oder sich radial erstreckenden Schlitzen (nicht gezeigt) ist durch den Ventilplatteneinsatz 80 vorgesehen, um einen Strömungsmittelfluß zwischen der radial inneren und äußeren Seite des Einsatzes zu ermöglichen. An annular valve plate insert 80, through which fastening elements extend, is arranged within the recess 68 82 to secure the valve unit 64 to a cylinder housing 84. One A plurality of spaced cut-out areas or radially extending slots (not shown) is provided through valve plate insert 80 to permit fluid flow between the allow radially inner and outer side of the insert.

Desweiteren ist ein zweiter Einsatz in Form eines Ringes 86 vorgesehen, der in einer ringförmigen Einkerbung 88 angeordnet ist, die in dem radial inneren Rand der unteren Fläche 90 des Ventilplatteneinsatzes 80 vorgesehen ist. Dieser zweite Einsatz ist mit einer VielzahlFurthermore, a second insert in the form of a ring 86 is provided, which is in an annular notch 88 is arranged, which is provided in the radially inner edge of the lower surface 90 of the valve plate insert 80 is. This second bet is with a multitude

von im Abstand angeordneten, sich radial einwärts erstreckenden Verstärkungsrippen 92 versehen, die sich in Eingriff mit der Fläche 94 der Seitenwand 74 erstrecken. Dies geht am beste".! aus Fi g. 6 hervor, in der eine Unieransicht einer anderen Version des Auslaßventils dargestellt ist, das jedoch mit einem ringförmigen Einlaßventil der gleichen Konstruktion wie bei der vorliegenden Aujrthrungsform versehen ist.
ί Das Ende 96 der Seitenwand 74 ist koplanar zu der unteren Fläche 70 der Ventilplatte 66, der unteren Fläche 90 des Ventilplatteneinsatzes 80 und der unteren Fläche 98 des Ringes 86 angeordnet. Ein zungenförmiges Einlaßventilelement 100 in Form eines Ringes befindet sich mit den unteren Flächen 96 und 98 dichtend in Eingriff, um einen Strömungsmitteldurchgang zwischen dem Einsatzring 86 und der Fläche 94 in die Kompressionskammer 102 zu verhindern. In dem zungenförmigen Ventilelement 98 ist eine mittlere öffnung 104 vor-"^Swhsn «IS kOSXiä! ZUr AliSlsDöffnun¹⁷ ^^ anoprirrlnpt ist. um eine direkte Strömungsmittelverbindung zwischen der Kompressionskammer 102 und der unteren Fläche 34' des Auslaßventilgliedes 30' zu ermöglichen. Wie man am besten aus F i g. 6 ersehen kann, besitzt das zungenförmige Einlaßventilelement 100 auch zwei diametral gegenüberliegende, sich radial nach außen erstreckende Lappenabschnitte 108 und 110, von denen jeder r.'t einer geeigneten öffnung 112 versehen ist, die sich durch den Abschnitt hindurcherstreckt. Wie aus F i g. 5 hervorgeht, sind die Lappenabschnitte 108 und UO in entsprechend eingekerbten Abschnitten 114 und 116 d'j Zylindergehäuses 84 angeordnet, wobei sich durch die öffnungen 112 Befestigungselemente 82 erstrecken, um das zungenförmige Einlaßventilelement 100 an dem Zylindergehäuse zu befestigen.spaced, radially inwardly extending reinforcing ribs 92 which extend into engagement with surface 94 of side wall 74. This is best seen in Figure 6 which shows a plain view of another version of the exhaust valve, but with an annular intake valve of the same construction as the present embodiment.
The end 96 of the side wall 74 is coplanar with the lower surface 70 of the valve plate 66, the lower surface 90 of the valve plate insert 80, and the lower surface 98 of the ring 86. A tongue-shaped inlet valve member 100 in the form of a ring is sealingly engaged with the lower surfaces 96 and 98 to prevent fluid passage between the insert ring 86 and surface 94 into the compression chamber 102. A central opening 104 is provided in the tongue-shaped valve element 98 in front of - "^ Swhsn" IS kOSXiä! ZUr AliSlsDöffnun ¹⁷ ^^ anoprirrlnpt. To allow a direct fluid communication between the compression chamber 102 and the lower surface 34 'of the outlet valve member 30' As best seen in Figure 6, the tongue-shaped inlet valve member 100 also has two diametrically opposed, radially outwardly extending tab portions 108 and 110, each of which is provided with a suitable opening 112 extending through the portion As can be seen from Fig. 5, the tab sections 108 and UO are arranged in correspondingly notched sections 114 and 116 of the cylinder housing 84, with fastening elements 82 extending through the openings 112 to close the tongue-shaped inlet valve element 100 on the cylinder housing attach.

In den F i g. 6 und 7 ist eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Mit Ausnahme des Auslaßventilgliedes und der Federhalterung sind die verschiedenen Elemente und Teile der Ventileinheit 120 im wesentlichen mit den entsprechenden Teilen der Ventileinheit 64 der Fig.5 identisch, so daß daher die gleichen Bezugsziffern zur Kennzeichnung von identischen Teilen verwendet werden und eine weitere Beschreibung dieser Teile überflüssig ist.In the F i g. 6 and 7 there is shown another embodiment of the present invention. With the exception the outlet valve member and spring retainer are the various elements and parts of valve assembly 120 essentially identical to the corresponding parts of the valve unit 64 of FIG. 5, so that therefore the the same reference numerals are used to identify identical parts and a further description these parts are superfluous.

Ein Ventilglied 122 ist innerhalb des Auslaßkanals 72 angeordnet. Das Ventilglied 122 entspricht dem Ventilglied 30 und ist vorzugsweise aus einem polymerem Material hergestellt, das die vorstehend aufgezeigten Eigenschaften und eine kegelstumpfförmige Dichtfläche 124. eine untere Stirnfläche 126 und eine obere Stirnfläche 128 umfaßt. Bei dieser Ausführungsform ist das Ventilglied 122 jedoch auch mit einer mittig angeordneten, kegelstumpfförmig ausgebildeten Öffnung 130 versehen, die von aufwärts konvergierenden Seitenwänden 132 begrenzt wird. Desweiteren ist ein kegelstumpfförmiger Abdichtkörper 134 mit aufwärts konvergierenden Seitenwänden 136 vorgesehen, der an einem zylindrischen zapfenförmigen Träger 138 befestigt ist und von diesem getragen wird. Der Träger 138 ist mit einem oberen Gewindeabschnitt 140 versehen, der sich durch eine Gewindeöffnung 142 erstreckt die in einer Federhalterung 144 vorgesehen ist und mit dieser zusammenwirkt, damit eine untere Fläche 146 des Abdichtkörpers 134 in bezug auf die unteren Flächen 70 und 126 der Ventilplatte 66 und des Ventilgliedes 122 im wesentlichen koplanar dazu eingestellt werden kann. Die Halterung 144 dient ebenfalls dazu, die Öffnungsbewegung des Ventilgliedes 122 zu begrenzen.A valve member 122 is arranged within the outlet channel 72. The valve member 122 corresponds to the valve member 30 and is preferably made from a polymeric material similar to those set forth above Properties and a frustoconical sealing surface 124. a lower end face 126 and an upper end face 128 comprises. In this embodiment that is However, valve member 122 is also provided with a centrally arranged, frustoconical opening 130, bounded by upwardly converging side walls 132. Furthermore, it is a frustoconical one Sealing body 134 provided with upwardly converging side walls 136, the on a cylindrical peg-shaped carrier 138 is attached and carried by this. The carrier 138 is with a provided upper threaded portion 140 which extends through a threaded opening 142 in a spring retainer 144 is provided and cooperates therewith to form a lower surface 146 of the sealing body 134 with respect to the lower surfaces 70 and 126 of the valve plate 66 and the valve member 122 substantially can be set coplanar to this. The bracket 144 also serves to facilitate the opening movement of the valve member 122 to limit.

Wie vorstehend in Verbindung mit dem Ventilglied 30 bemerkt, hat die konische Dichtfläche 124 des Ventilglicdes 122 Kegelwinkel, der (im unbelasteten Zustand) größer ist als der Kegelwinkel des Ventilsitzes 78. In ähnlicher Weise und aus den gleichen Gründen ist der Kegelwinkel der konischen Seitenwand 132 (im unbelasteten Zustand) größer als der Kegelwinkel der Seitenwand 136.As noted above in connection with the valve member 30, the conical sealing surface 124 of the valve member 122 cone angle which (in the unloaded state) is greater than the cone angle of the valve seat 78. In similarly and for the same reasons, the taper angle of the conical side wall 132 (in the unloaded State) greater than the cone angle of the side wall 136.

Die Ventileinhcit 120 funktioniert im wesentlichen in der gleichen Weise wie die vorstehend beschriebeneThe valve unit 120 functions in substantially the same manner as that described above

ίο Ventileinheit 64, mit der Ausnahme, daß bei einer Auf' wärtsbewegung des Ventilgliedes 122 unter Druck stehendes Strömungsmittel sowohl zwischen dem Ventilsitz 78 und der Dichtfläche 124 als auch zwischen den Seitenwänden 132 und 136 ausgestoßen werden kann.ίο valve unit 64, with the exception that with an open ' upward movement of valve member 122 pressurized fluid both between the valve seat 78 and the sealing surface 124 as well as between the side walls 132 and 136 can be ejected.

Diese Ausführungsform ermöglicht daher wesentlich erhöhte Auslaßströmungsgeschwindigkeiten, indem der zur Verfügung stehende Auslaßöffnungsbereich wesentlicherhöht wird.This embodiment therefore enables substantially increased outlet flow rates by the available outlet opening area is significantly increased.

In Fig.8 is! pin? Vpnlilpinhpit 14ft rinrgp<:tpllt, hpi rjpr die Auslaßventilanordnung der F i g. 6 in Verbindung mit einem zungenförmigen Einlaßventil der in Verbindung mit den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsform Verwendung findet. Da demzufolge die bei dieser Ausführungsform verwendeten Elemente im wesentlichen den jeweiligen Elementen der Fig. 1 bis 4 und 6 entsprechen, wurden ähnliche Teile mit gleichen Bezugsziffern, die ein doppeltes Apostroph aufweisen, versehen. Eine weitere Beschreibung dieser Elemente erübrigt sich.In Fig. 8 is! pin code? Vpnlilpinhpit 14ft rinrgp <: tpllt, hpi rjpr the exhaust valve assembly of FIG. 6 in connection with a tongue-shaped inlet valve in connection with FIGS. 1 to 4 described embodiment is used. As a result of this Embodiment elements used essentially the respective elements of FIGS. 1 to 4 and 6 correspond, similar parts have been given the same reference numerals with a double apostrophe. No further description of these elements is required.

In F i g. 9 ist eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, die das Bezugszeichen 148 trägt. Bei dieser Ausführungsform sind gegenüber der Ausführungsform der F i g. 1 bis 5 zusätzliche öffnungen vorgesehen. Die Ventileinheit 148 umfaßt eine Ventilplatte 150. die ein zungenförmiges Einlaßventilelement 152 aufweist, das mit deren unterer Fläche 154 in Eingriff steht, sowie eine einen Ventilsitz 158 bildende kegelstumpfförmige Auslaßöffnung. Diese Teile entsprechen im wesentlichen denjenigen der F i g. 1 bis 5.In Fig. 9, another embodiment of the present invention is shown, denoted by the reference numeral 148 carries. In this embodiment, compared to the embodiment of FIG. 1 to 5 additional openings intended. The valve unit 148 includes a valve plate 150 which has a tongue-shaped inlet valve element 152, which is in engagement with the lower surface 154 thereof, and a valve seat 158 forming frustoconical outlet opening. These parts essentially correspond to those in FIG. 1 to 5.

Bei dieser Ausführungsform ist jedoch eine zweistükkige Auslaßventileinheit vorgesehen. Sie umfaßt ein erstes kegelstumpfförmiges Ventilglied 160 mit einer Dichtfläche 162, die dichtend mit dem Ventilsitz 158 in Anlage treten kann, einer ringförmigen AusnehmungIn this embodiment, however, a two-piece outlet valve unit is provided. It includes a first frustoconical valve member 160 with a sealing surface 162 sealingly with the valve seat 158 in Plant can occur, an annular recess

A5 164, die in einer oberen Fläche 166 desselben vorgesehen ist, und einer mittig angeordneten kegelstumpfförmigen Öffnung 168 innerhalb der Ausnehmung 164. Ein ein zweites Ventilglied bildender kegelstumpfförmiger Abdichtungskörper 170 ist mit einer Dichtfläche 172 versehen, die mit der Öffnung 168 dichtend in Anlage treten kann. Das Ventilglied 170 ist an seiner oberen Fläche 176 mit einer Ausnehmung 174 versehen, die ein Ende einer eine Vorspannung ausübenden Feder 178 aufnehmen kann, deren anderes Ende an einer Schulter 180 eines Federfängers 182 der Federhalterung 184 anliegt. Eine zweite, eine Vorspannung ausübende Feder 186 ist mit einem Ende in der Ausnehmung 164 des Ventilgliedes 160 angeordnet, und das andere Ende der Feder 186 liegt an einer ringförmigen Ausnehmung 188 an, die den Federfänger 182 umgibt Auf diese Weise können die Federn 178 und 186 unabhängig voneinander die jeweiligen Ventilglieder 170 und 160 in Dichtungsanlage unter Vorspannung halten. Die Federhalterung 184 ist desweiteren mit einem Federfänger 190 in Form einer ringförmigen Schulter versehen, an die sich die obere Stirnfläche 166 des Ventilgliedes 160 anlegen kann, ohne die Aufwärtsbewegung des Abdichtkörpers 170 zu behindern. A5 164, which is provided in an upper surface 166 of the same, and a centrally arranged frustoconical opening 168 within the recess 164. A frustoconical sealing body 170 forming a second valve member is provided with a sealing surface 172 which can come into contact with the opening 168 in a sealing manner . The valve member 170 is provided on its upper surface 176 with a recess 174 which can receive one end of a pretensioning spring 178, the other end of which rests against a shoulder 180 of a spring catch 182 of the spring holder 184. A second, pretensioning spring 186 is arranged with one end in the recess 164 of the valve member 160, and the other end of the spring 186 rests against an annular recess 188 which surrounds the spring catcher 182. In this way, the springs 178 and 186 independently of one another hold the respective valve members 170 and 160 in the sealing system under prestress. The spring holder 184 is furthermore provided with a spring catcher 190 in the form of an annular shoulder, against which the upper end face 166 of the valve member 160 can rest without hindering the upward movement of the sealing body 170.

Beide Ventilglieder 160 und 170 sind aus einem polymeren Material hergestellt, das die vorstehend erwähnten Eigenschaften besitzt. Ihre Dicke sollte geringer sein als die Dicke der Ventilplatte 150. Die Kegelwinkel beider Ventilglieder sind (im unbelasteten Zustand) größer als die Kegelwinkel der entsprechenden Ventilsitze. Desweiteren sind die Durchmesser der Ventilglieder 160 und 170 so gewählt, daß ihre unteren Stirnflächen zusammen mit der Fläche 154 der Ventilplatte 150 eine im wesentlichen planare untere Fläche bilden.Both valve members 160 and 170 are made of a polymeric material similar to those mentioned above Possesses properties. Their thickness should be less than the thickness of the valve plate 150. The taper angles of both Valve elements are (in the unloaded state) larger than the cone angle of the corresponding valve seats. Furthermore, the diameter of the valve members 160 and 170 are chosen so that their lower end faces together with surface 154 of valve plate 150 form a substantially planar lower surface.

Was die Kegelwinkel der entsprechenden Ventilelemente und Ventilsitze anbetrifft, so sind ausgezeichnete Ergebnisse mit Ventilgliedern und Ventilsitzen erzielt worden, deren Kegelwinkel 90° bzw. 94° betragen. Diese Winkel können bei allen offenbarten Ausführungsformen Anwendung finden, unabhängig davon, ob sich die Kontaktfläche zwischen dem Ventilglied und dem Ventilsitz am Außenumfang oder Innenumfang des Vcniiisücdcs befindet.As for the taper angles of the respective valve elements and valve seats, they are excellent Results have been achieved with valve members and valve seats whose cone angles are 90 ° and 94 °, respectively. These Angles can be used in all of the disclosed embodiments, regardless of whether the contact surface between the valve member and the valve seat on the outer circumference or inner circumference of the Vcniiisücdcs is located.

1010

1515th

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

2020th

2525th

3030th

3535

4040

4545

5050

5555

6060

5555

Claims (17)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Druckbetätigtes Auslaßventil für einen Kompressor, mit einer Ventilplatte, deren Innenseite den Kompressionsraum einer Zylinderkammer begrenzt und die von einer als Ventilsitz dienenden konischen Auslaßöffnung durchdrungen ist, deren Durchmesser in Richtung weg vom Kompressionsraum größer wird, und einem aus elastischem Material bestehenden Ventilglied, das in der Auslaßöffnung angeordnet ist und dessen als Dichtfläche ausgebildeter Außenumfang durch die an ihm liegende Druckdifferenz in Dichtungsanlage an den Ventilsitz andrückbar ist, wobei das Ventilglied in Richtung auf den Ventilsitz durch eine kleine Federkraft vorgespannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Material des Ventilgliedes (30; 30'; 122; 160) ein polymeres Material ist, daß auch die Dichtfläche (32; * 2.4; 124"; 162) des Ventilgliedes konisch ausgebildet and der Kegehvirike! des Ventügüedes größer als der Kegelwinkel des Ventilsitzes (28; 78; 28"; 158) ist, derart, daß die konische Dichtfläche des Ventilgliedes auf Grund seiner durch die Druckdifferenz hervorgerufenen elastischen Verformung in vollflächige Dichtungsanlage an den konischen Ventilsitz andrückbar ist, wobei die Federkraft kleiner ist als die durch diese elastische Verformung hervorgerufene Rückstellkraft.1. Pressure-actuated outlet valve for a compressor, with a valve plate, the inside of which delimits the compression space of a cylinder chamber and which is penetrated by a conical outlet opening serving as a valve seat, the diameter of which increases in the direction away from the compression space, and a valve member made of elastic material, which is arranged in the outlet opening and its outer circumference, designed as a sealing surface, can be pressed against the valve seat by the pressure difference on it in sealing contact, the valve member being pretensioned in the direction of the valve seat by a small spring force, characterized in that the elastic material of the valve member ( 30; 30 ';122; 160) is a polymer material that the sealing surface (32; * 2.4; 124 "; 162) of the valve member is conically designed and the cone angle of the valve seat is larger than the cone angle of the valve seat (28; 78; 28 "; 158) is such that the conical sealing surface of the Vent il member can be pressed against the conical valve seat in full sealing contact due to its elastic deformation caused by the pressure difference, the spring force being smaller than the restoring force caused by this elastic deformation. 2. Auslaßventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (30; 30'; 122; 160) im spannungsfreien Zustand einen Kegelwinkel von etwa 94= und der Ventilsitz (28; 78; 28"; 158) einen Kegelwinkel von etwa 90" aufweist.2. Outlet valve according to claim 1, characterized in that the valve member (30; 30 ';122; 160) in the de-energized state has a cone angle of approximately 94 = and the valve seat (28; 78; 28 "; 158) has a cone angle of approximately 90 " having. 3. Auslaßventil nach Anspruci. 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Ventilglied (30; 30': 122; 160) in der Schließstellung zur Gänze zwischen den beiden Ebenen befindet, die durch die Innenseite (36; 70; 36"; 154) bzw. die Außenseite (76) der Ventilplatte (12; 66; 12"; 150) festgelegt sind.3. Exhaust valve according to Anspruci. 1 or 2, characterized in that the valve member (30; 30 ': 122; 160) is in the closed position entirely between the two planes, which through the inside (36; 70; 36 "; 154) and the outside (76) of the valve plate (12; 66; 12 " ; 150) are fixed. 4. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (30: 30'; 122; 160) in der Schließstellung mit seiner dem Kompressionsraum (102) zugewandten Stirnfläche (34; 34'; 126) im wesentlichen in einer Ebene mit der Innenseite (361; 70; 154) der Ventilplatte (12; 66; 12"; 150) liegt.4. Outlet valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve member (30: 30 ';122; 160) in the closed position with its end face (34; 34'; 126) facing the compression chamber (102) substantially in one plane with the inside (361; 70; 154) of the valve plate (12; 66; 12 "; 150) . 5. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material ein Polyimidharz ist.5. Outlet valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the polymeric material is a polyimide resin. 6. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material ein Aramidharzist.6. Outlet valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the polymeric material is an aramid resin. 7. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material ein Polyesterharz ist.7. Outlet valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the polymeric material is a polyester resin. 8. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material ein Polyphenylensulfidhar7 ist8. Outlet valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the polymeric material is a polyphenylene sulfide har7 9. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material ein Poly(amid-imid)harz ist.9. Outlet valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the polymeric material is a poly (amide-imide) resin. 10. Auslaßventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Ventilglied (122; 160) eine hindurchgehende, koaxiale öffnung (130; 130"; 168) vorgesehen ist, in der ein Abdichtkörper (134; 134"; 170) dichtend angeordnet ist, wobei der Abdichtkörper (134; 134"; 170) und das Ventilglied (122; 160) relativ zueinander beweglich sind (Fig. 7—9).10. Outlet valve according to one of the preceding claims, characterized in that a coaxial opening (130; 130 "; 168) extending through the valve member (122; 160) is provided, in which a sealing body (134; 134"; 170) is sealingly arranged wherein the sealing body (134; 134 "; 170) and the valve member (122; 160) are movable relative to one another (Figs. 7-9). 11. Auslaßventil nach Anspruch 10. dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (130; 130"; 168) im Ventilglied (122; 160) und der Abdichtkörper (134; 134"; 170) konisch ausgebildet sind (F i g. 7—9).11. Outlet valve according to claim 10, characterized in that the opening (130; 130 "; 168) in the valve member (122; 160) and the sealing body (134; 134"; 170) are conical (Fig. 7-9 ). 12. Auslaßventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß im entspannten Zustand der Kegelwinkel der Öffnung (130; 130"; 168) im Ventilglied (122; 160) etwas verschieden vom Kegelwinkel des Abdichtkörpers (134; 134"; 170) ist (F i g. 7-9).12. Exhaust valve according to claim 11, characterized in that in the relaxed state the cone angle of the opening (130; 130 "; 168) in the valve member (122; 160) is somewhat different from the cone angle of the sealing body (134; 134"; 170) (F. i g. 7-9). 13. Auslaßventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel des Abdichtkörpers (170) größer als der Kegelwinkel der Öffnung (168) im Ventilglied (160) ist (F i g. 9). 13. Outlet valve according to claim 12, characterized in that the cone angle of the sealing body (170) is greater than the cone angle of the opening (168) in the valve member (160) (FIG. 9). 14. Auslaßventil nach Anspruch 12. dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel der Öffnung (130; 130") im Ventilglied (122) größer als der des Abdichtkörpers (134; 134") ist (F i g. 7,8).14. Exhaust valve according to claim 12, characterized in that the cone angle of the opening (130; 130 ") in the valve member (122) is larger than that of the sealing body (134; 134") (FIG. 7, 8). 15. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 10 bis !4, gekennzeichnet durch einen mit der Ventilplatte (66; 12") verbundenen Träger (138,140; 138", 140"). der den Abdichtkörper (134; 134") in bezug auf die Ventilplatte (66; 12") festhält (F i g. 7,8).15. Exhaust valve according to one of claims 10 to 4, characterized by a carrier (138, 140; 138 ", 140") connected to the valve plate (66; 12 "), which supports the sealing body (134; 134") with respect to the valve plate (66; 12 ") holds (Fig. 7,8). 16. Auslaßventil nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der als gesondertes Ventilglied dienei.de Abdichtkörper (170) relativ zur Ventilplatte (150) und zum Ventilglied (160) beweglich ist (F ig. 9).16. Exhaust valve according to one of claims 10 to 14, characterized in that as a separate valve member dienei.de sealing body (170) relative to Valve plate (150) and to the valve member (160) is movable (Fig. 9). 17. Auslaßventil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (160) und der Abdichtkörper (170) unabhängig voneinander durch Federn (178, 186) in ihre Schließstellung vorgespannt sind und ihre Öffnungsbewegung durch gegeneinander versetzte Federfänger (182,190) unterschiedlich begrenzt ist (F i g. 9). 17. Exhaust valve according to claim 16, characterized in that the valve member (160) and the sealing body (170) are biased independently of one another by springs (178, 186) into their closed position and their opening movement is differently limited by mutually offset spring catches (182,190) ( Fig. 9).