DK154799B

DK154799B - Svejsemuffe til termoplastiske materialer samt fremgangsmaade til fremstilling af samme

Info

Publication number: DK154799B
Application number: DK143781AA
Authority: DK
Inventors: Alfred Thalmann
Original assignee: Fischer Ag Georg
Priority date: 1980-03-31
Filing date: 1981-03-30
Publication date: 1988-12-19
Also published as: ES500846A0; EP0036963A1; DK143781A; AU6893081A; ES8205375A1; JPS6141293B2; JPS5746863A; US4362684A; ATE6170T1; DK154799C; ES257226Y; AU543458B2; CH644054A5; EP0036963B1; ES257226U; DE3162145D1

Description

DK 154799 B

o .Den foreliggende opfindelse angår en svejsemuffe af den i indledningen til krav 1 angivne art, en fremgangsmåde til fremstilling af svejsemuffen og et apparat til udøvelse af fremgangsmåden.

5 En til det i indledningen til krav 1 angivne svarende svejsemuffe er kendt fra CH-A 396 536, idet viklingen indlægges i et sprøjtestøbeværktøj og ved sprøjtestøbning af ringlegemet indlejres i dette. Sådanne på en kompliceret måde fremstillede svejsemuffer udviser gan-j^g ske vist ved den beklædte modstandstråd og den delvis omsprøjtede vikling en god sikkerhed overfor kortslutninger og overfor ulykker ved håndtering af den under spænding stående svejsemuffe uden indstukne rørledningselementer, dog er kvaliteten af svejseforbindelsen ved handelsgæng-^2 se rør ret utilstrækkelige. De handelsgængse rør udviser delvis stor ovalitet og vide måltolerancer for yderdiameteren. For problemløst at kunne indskyde sådanne rør i muffen, må viklingens inderdiameter og således også muffens boring være udført tilsvarende stor. Krympeevnen 2Q hos en på førnævnte måde til færdigmål sprøjtestøbte muffe ligger på ca. 1,5%. Dette fører i praksis til, at der ved det effektivt krævede spillerum mellem muffe og rør og frem for alt ved sammenparring af ekstremtolerancer ikke fremkommer et tilstrækkeligt svejsetryk ved omkred-2^ sen, hvorved der ikke opnås gode svejseforbindelser.

For at kunne udligne sådanne tolerancer og opnå et tilstrækkeligt svejsetryk er det kendt at udvide ringlegemet forud ved en varmestrækning. Herved indefryses radiale krympespændinger i ringlegemet, som frigøres ved opvarmning af svejsemuffen ved hjælp af modstandstråden og fremkalder en krympning af svejsemuffen.

Fra CH-A 544 906 kendes en svejsemuffe, som har et på denne måde udvidet, ekstruderet ringlegeme. Denne svejsemuffe er imidlertid forsynet med en blank modstandstråd, 22 som er indlagt i en efter udvidelsen på inderdiameteren ved indskæring fremstillet not. Det har vist sig, at der

O

2

DK 154799 B

herved ved den yderligere bearbejdning går en del af den indførte krympespænding tabt, eller at denne ikke længere frigøres målrettet.

Det er desuden en ulempe, at sikkerheden ved hånd-5 tering med elektrisk strøm ved den kun indlagte, blanke modstandstråd ikke er garanteret, og at fremstillingen af svejsemuffen ved den mekaniske bearbejdning og indføring af modstandstråden i noten er meget kompliceret og omstændelig .

^g Endvidere kendes fra DE-A 2 302 458 en fremgangs måde til fremstilling af en svejsemuffe, ved hvilken en ikke beklædt varmetråd med den nødvendige vindings afstand påføres på en dorn anbragte kernebeklædningssegmenter og indføres i et på ydervæggen opvarmet rørafsnit ved udvi-delse ved hjælp af trådvindingen. Ved en opvarmning i dornen opvarmes derpå indervæggen til ca. 180°C, hvorved der sker en forbindelse af den blanke varmetråd med rørstykket. Ved denne opvarmning frigøres imidlertid de i rørstykket foreliggende krympespændinger for størstedelen, 2Q og de står således ikke til rådighed til overdækning af større rørtolerancer ved fremstillingen af svejseforbindelsen.

Ved den i WO-A 79/01018 gengivne svejsemuffe dækkes modstandstråden af et materialeparti ved rørstyk-2^ . kets indérdiameter, idet dette fremkommer ved elektrisk varme-frembringelse i modstandsvarmetråden indtil flydning af materialet i dennes omgivelse og indtrængning af vindingerne i materialet. Herved frigøres ligeledes de i rørstykket forekommende krympespændinger, hvilket fører til 2Q den beskrevne ulempe.

Formålet for den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en svejsemuffe og en fremgangsmåde til fremstilling af samme, ved hjælp af hvilken der kan fremstilles uklanderlige svejseforbindelser.også ved rør med dia-22 metertolerancer, som har en egnet berøringsbeskyttelse, og som ved en enkelt og driftsikker fremstillingsfremgangsmåde udviser en ensartet kvalitet. Apparatet ifølge opfindelsen skal desuden muliggøre e'n automatisk fremstilling

3 DK 154799 B

o af svejsemuffen.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved en svejsemuffe med de i den kendetegnende del af krav 1 angivne træk, ved en fremgangsmåde med de i krav 3 angivne træk og et 5 apparat med de i krav 8 angivne træk.

Den gensidige sammensvejsning af de af en beklædt varmeleder bestående, enkelte vindinger i viklingen frembringer en kompakt vikling, som ved indkrympning forbindes fast med ringlegemet.

2Q Dette.frembringer en kompakt svejsemuffe, hvis vindinger på den ene side står i snæver kontakt med muffelegemet og på den anden side kommer til at ligge så nær som muligt ved yderdiameteren af rørdelene, som skal sammensvejses, og trods dette har en uklanderlig berørings-^2 beskyttelse, hvorved der sikres en enkel håndtering af svej semuffen.

De indefrosne, radiale krympespændinger bliver bibeholdt indtil sammensvejsningen med rørdelene og står således helt til rådighed til overdækningen af spillerum-2Q met mellem muffe og rørdel og til frembringelse af et svejsetryk .

Den samtidige udvidelse af ringlegemet og påskyd-ning af dette på viklingen muliggør indføring af radiale krympespændinger i ringlegemet, en god forbindelse mellem vikling Og ringlegeme og en hurtig og problemløs fremstilling af svejsemuffen udenfor sprøjtestøbemaskinen. Dette muliggøres også ved den forudgående sammensvejsning af viklingens vindinger.

Det til udøvelse af fremgangsmåden tilvejebragte 3Q apparat ifølge opfindelsen sikrer en uklanderlig udvidelse af ringlegemet ved samtidig overskydning af dette over viklingen og muliggør en automatisk fremstilling af svejsemuffen ifølge opfindelsen.

yderligere fordelagtige udformninger af svejse-22 muffen, fremgangsmåden og apparatet er kendetegnet ved det i de afhængige krav 2, 4 til 7 og 9 til 15 angivne.

4 DK 154799B

^ Opfindelsen skal i det følgende beskrives nær mere ud fra en udførelsesform/ idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et længdesnit gennem en svejsemuffe til forbindelse af to rør af termoplastisk materiale, og 5 fig. 2 til 7 forskellige fremgangsmådetrin ved fremstillingen af en svejsemuffe og det dertil nødvendige apparat i forenklet gengivelse.

Den i fig. 1 viste svejsemuffe 1 til forbindelse af rør 2 og 2' af termoplastisk materiale består af et 10 . . „ ringlegeme 3 og en vikling 4.

Viklingen 4 består af en skrueformet opviklet modstandstråd 5, som er forsynet med en beklædning 6 af termoplastisk materiale. Til beklædningen anvendes det samme eller et artsbeslægtet termoplastisk materiale som 15 til ringlegemet 3 og til rørene 2 og 2'. Den med den i tværsnit fortrinsvis runde beklædning 6 forsynede modstandstråd 5 vikles således, at de enkelte vindinger berører hinanden. Under eller efter opviklingen forbindes de enkelte vindinger fast med hinanden ved svejsning for- 20 trinsvis ved den ydre omkreds, hvorved der fremkommer en kompakt vikling 4. Modstandstråden er fortrinsvis monofilt viklet, idet der hvert sted er udført en trådende 7 ved enderne af ringlegemet 3 til tilslutning til en strømkilde. Med den beskrevne, kompakte vikling 4 opnås en stor 25 · specifik varmeydelse, som sikrer uklanderlige svejseforbindelser .

Ved en bifilar vikling kan begge trådender være anbragt ved den ene side af svejsemuffen.

Viklingen 4 indskydes i det opvarmede, udvidede 30 ringlegeme 3, idet der ved den umiddelbart efterfølgende delkrympeproces fremkommer en fast forbindelse mellem viklingen 4 og ringlegemet 3. Fortrinsvis sker udvidelsen af ringlegemet sammen med indskydningen af viklingen 4.

Ved udvidelsen har ringlegemet 3 en temperatur, 35 o der ligger 20 til 40 C under temperaturen for krystallit-smelteområdet for det anvendte termoplastiske materiale.

O

DK 154799 B

5

Ringlegemet 3 fremstilles enten ved en sprøjtestøbningsfremgangsmåde eller af rørstykker, der er delvis eller helt mekanisk bearbejdede, idet der i disse allerede er indefrosset krympespændinger med forskellig retning. Ved 5 diameterudvidelsen ved den anførte temperatur forøges de i radial retning virkende krympespændinger væsentligt. Fortrinsvis udvides ringlegemet i et område på fra 3% til 12% af målet for den indre diameter og nærmere bestemt så meget, at det netop kan skydes over yderdiamete-ren af viklingen 4. Svarende til dette mål fremstilles ringlegemeråemnet 3 med mindre inderdiameter. Ved den del-krympeproces, ved hvilken forbindelsen mellem viklingen 4 og ringlegemet 3 fremkommer, frigøres ca. 30% af de i ringlegemet forekommende krympespændinger, mens de resterende ca. 70% forbliver indefrosne i muffen indtil sammensvejsning med rørene 2, 2'.

Viklingen 4 er udformet kortere end ringlegemet 3, idet de over viklingen udragende, til begge sider lige lange ender 8 af ringlegemet 3 er udformet kegleformet af-2q tagende i diameter. Dem mindste inderdiameter af ringlegemet 3 er herved lige så stor som eller lidt større end inderdiameteren af viklingen 4, hvorved der på ringlegemet 3 fremkommer et styringsparti til problemløs påskydning af svejsemuffen på den rørformede del 2, 2', der skal sam-2^ mensvejses, og hvorved samtidig viklingstråden er beskyttet mod forskydning og beskadigelse. Efter sammensvejsningen frembyder disse ender en ekstra centrering og understøtning udenfor svejseområdet.

Den kegleformede udformning fremkommer ved delkrym-30 peprocessen, idet længden L af enderne 8 med henblik på opnåelse af den ønskede mindste inderdiameter mindst skal andrage 1,5 gange vægtykkelsen D af ringlegemet 3.

Fig. 2 til 7 viser fremstillingen af svejsemuffen 1 i forskellige fremgangsmådetrin med det dertil nødven-35 dige apparat. Som det fremgår af fig. 2 og 3 har appara-tet en dorn 10, som ved en deling på tværs af længdeaksen 11 består af to dornhalvdele 10a og 10b. Dornen 10

O

6

DK 154799 B

er fortrinsvis anbragt med sin længdeakse 11 lodret, idet den øvre dornhalvdel 10a er fast forbundet emd en dornholder 21. Naturligvis er også en vandret eller skrå anbringelse af dornen mulig.

5 De to dornhalvdele 10a, 10b kan forbindes koncen trisk med hinanden ved hjælp af en centreringsindretning 12 og en låseindretning 13. Centreringsindretningen 12 består af en på den øvre dornhalvdel 10a anbragt tap 12A og en i den nedre dornhalvdel anbragt centreringsboring 12b.

•j^q Låseindretningen 13 har eksempelvis på tappen 12a anbragte, radialt bevægelige låseknaster 13a, som indgriber i en i den nedre dornhalvdel 10b anbragt not 13b. Den nedre dornhalvdel 10b kan ligeledes forbindes med en aksialt bevægelig dornbærer 14 ved hjælp af en på lignende måde udfor-met centrerings indretning 15 og låseindretning 16. Koak-sialt med dornbæreren 14 er anbragt en eller flere aksialt forskydelige trykbøsninger 17, som har et centreringsafsnit 18 for ringlegemet 3.

Hver dornhalvdel 10a, 10b har en kant 24a, 24b 2Q og et cylindrisk parti 25a, 25b til optagelse af viklingen 4, idet viklingen 4 fastholdes aksialt af de to kanter 24a, 24b.

På den nedre dornhalvdel 10b er anbragt et yderligere, cylindrisk parti 27, hvis yderdiameter er lidt min-2^. . dre end inderdiameteren af det forud fremstillede ringlegeme 3.

Mellem dette cylindriske parti 27 og kanten 24b er anbragt en kegleformet flade 28b, son danner en udvidelseskegle for ringlegenet 3.

En tilsvarende kegleformet flade 28a er på den øv-30 re dornhalvdel 10a anbragt mellem kanten 24a og dornholderen 21.

På apparatet er endvidere anbragt en afstrygeind-retning 19 og en holdeindretning 20 (se fig. 6 og 7) for svejsemuffen 1. Afstrygeindretningen 19 har en koncen-35 trisk med dornholderen 21 hhv. den øvre dornhalvdel 10a anbragt, aksialt forskydelig bøsning 22. Holdeindretningen 20 (fig. 7) udviser mindst på tværs af dornen 10's længdeakse 11 forskydelige bakker 23.

o

7 DK 154799 B

de i det efterstående beskrevne fremgangsmådetrin.

Den færdigviklede og sammensvejste, kompakte vikling 4 sættes på den nedre dornhalvdel 10b. Til dette formål befinder dornbæreren 14 med den nedre dornhalvdel 10b og trykbøsningen 17 sig i en nedre udgangsstilling (se fig.

2). Derpå bevæges dornbæreren 14 opad, hvorved viklingen 4 delvis skydes på den øvre dornhalvdel 10a (se fig. 3).

Samtidig forbindes de to dornhalvdele 10a og 10b fast med hinanden i centreret stilling ved hjælp af låseindret-ningen 13. Efter at de fjedrende låseknaster 13a har indgrebet i noten 13b, udløses låseindretningen 16 mellem, den nedre dornhalvdel 10b og dornbæreren 14, og denne sænkes til den nederste stilling. Det opvarmede ringlegeme 3 anbringes derpå som vist i fig. 3 i centreringafsnittet 18 af trykbøsningen 17 og hæves derpå, som det fremgår 15 af fig. 4, opad ved hjælp af trykbøsningen 17, idet ringlegemet 3 udvides af den kegleformede flade 28b og samtidig skydes over viklingen 4.

De over viklingen 4 udragende ender 8 af ringlegemet 3 er i den påskudte slutstilling frigjort fra

L·* U

dornen 10 på grund af de kegleformede flader 28a og 28b, således at de endnu varme ender 8 straks trækker sig sammen og derpå under en afkølingtid forbliver i en kegleformet formindsket form.

Samtidig fremkommer ved delkrympningen en fast 2 5 forbindelse mellem viklingen 4 og ringlegemet 3. Svejsemuffen 1 forbliver i den i fig. 5 viste stilling, indtil ringlegemet 3 har opnået en temperatur, som ligger 30 til 80°C under temperaturen for materialets krystallitsmelteom- råde.

30

Under denne afkølingstid bevæges dornbæreren 14 opad og forbindes fast med den nedre dornhalvdel 10b ved hjælp af låseindretningen 16. Ved samtidig fastholdelse af svejsemuffen 1 ved hjælp af holdeindretningen 20's bakker 23 sænkes som vist i fig. 6 (venstre halvdel) trykbøsningen 17 og efter forudgående frigørelse af låseindretningen 13 dornbæreren 14 sammen med den nedre dornhalvdel 10b. Herved udvider den ene ende 8 sig kortvarigt 35 o

3 DK 154799 B

på grund af det endnu varme ringlegeme 3, men trækker sig straks igen kegleformet sammen.

Efter åbningen af holdeindretningen 20 og efter aktivering af afstrygeindretningen 19 afstryges som vist 5 i fig. 7 den færdige svejsemuffe 1 ved sænkning af bøsningen 22 fra den øvre dornhalvdel 10a og falder f.eks. i en derunder anbragt beholder.

Som det er vist i højre halvdel af fig. 6, kan der ses bort fra holdeindretningen 20 med bakkerne 23, j^g og svejsemuffen 1 kan fastholdes mellem bøsningen 22 og trykbøsningen 17. Herved kræves det imidlertid, at trykbøsningen 17 har en særskilt forskydelig indre styringsdel 17' og er forskydelig over den nedre dornhalvdel 10b.

Ved afstrygning udvides den anden ende 8 af ring-^5 legemet ligeledes som allerede beskrevet kortvarigt og antager derpå igen ved hjælp af formgendannelsesevnen den i fig. 1 og 7 gengivne og beskrevne form.

Det her beskrevne apparat kan anvendes til enkeltstykfremstilling ved manuel betjening. Til en seriefrem-2Q stilling er dornbæreren 14, trykbøsningen 17, afstrygningsindretningen 19, holdeindretningen 20 og de to låseindretninger 13 og 16 forsynet med elektriske, pneumatiske eller hydrauliske drev, som er virkningsforbundet med en automatisk følgestyring. Samtidig kan indlægningen af viklingen 4 og ringlegemerne 3 ske ved hjælp af roboter, hvilket muliggør en fuldautomatisk arbejdsmåde.

Fremstilles ringlegemet 3 ved en sprøjtestøbningsfremgangsmåde, kan dette udtages af sprøjtestøbeformen med den beskrevne, krævede temperatur og direkte eller efter en kortvarig konditionering i et temperaturreguleret mellemmagasin f.eks. ved hjælp af en robot indlægges i apparatet.

Herved opnås en energibesparende fremstilling.

Naturligvis kan ringlegemet også fremstilles af ekstruderede rør, som frem for alt yed længdeorienteringen 25 af materialet under ekstruderingen frembyder andre forudsætninger for udvidelse og dermed for de opnåelige indefrosne krympespændinger i ringlegemet.

DK 154799 B

O

9 • Svejsemuffen ifølge opfindelsen er ud over til forbindelse af rør også egnet til forbindelse af formdele såsom f .eks. fittings eller armaturer af termoplastisk materiale med rør eller andre formdele, for så vidt disse udviser en rør-5 formet studs.

Ved særlig oxidationsfølsomme materialer kan hele fremstillingsfremgangsmåden eller dele af denne ske under nitrogen, CC>2 eller beskyttelsesgasovertryk. Ligeledes kan de færdige muffer straks efter fremstillingen fyldes i 10 tilsvej selige foliebeholdere.

Svejsemuffen er egnet til forbindelse af alle svejselige termoplastiske materialer som f.eks. polyethylen, polypropylen osv., idet dens dele ud over modstandstråden ligeledes fremstilles af det samme materiale.

15 20 25 30 35

Claims

0 DK 154799 B 10 PATENTKRAV.

1. Elektrisk opvarmelig svejsemuffe til forbindelse af rørformede dele af termoplastisk materiale og med et 5 ringlegeme af termoplastisk materiale og en på dettes in-derflade anbragt, skruelinieformet forløbende vikling af med termoplastisk materiale beklædt modstandstråd, hvis udad førte ender er bestemt til tilslutning til e.n strømkilde, kendetegnet ved, at beklædningen (6) på 10 hver vinding af viklingen (4.) ved sammensvejsning er fast forbundet med den næstfølgende vinding og således danner en kompakt bøsning, at viklingen (4) ved en delvis ind-krympning er fast forbundet med ringlegemet (3), og at ringlegemet (3) har en indefrossen, latent, radial rest-15 krympespænding, som ved dets opvarmning ved svejsningen eliminerer det radiale spillerum mellem viklingen (4) og de rørformede dele (2, 2') og frembringer et svejsetryk, og at de til begge sider ud over viklingen (4) ragende ender (8) af ringlegemet (3) er udformet kegleformet for-20 minskede, idet den mindste inderdiameter af ringlegemet (3) er lige så stor som eller lidt større end inderdiame-teren af viklingen (4).

2. Svejsemuffe ifølge krav 1, kendetegnet ved, at længden (L) af de ud over viklingen (4) ragende 25 ender (8) af ringlegemet (3) mindst svarer til 1,5 gange vægtykkelsen (D) af ringlegemet (3).

3. Fremgangsmåde til fremstilling af svejsemuffen ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at de enkelte vindinger sammensvejses med hinanden ved fremstil- 30 ling af viklingen, at det opvarmede ringlegeme udvides og strækkes, og at viklingen fastholdt på en dorn samtidig indskydes i ringlegemet, idet udvidelsen sker ved en tem-teratur af ringlegemet på 20 til 40°C under temperaturen for krystallitsmelteområdet, og at svejsemuffen efter en 35 delvis køle- og krympeproces afstryges fra dornen.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at de ud over viklingen ragende ender af ringlegemet indkrympes i kegleform. DK 154799 B 11 o

5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at ringlegemet forud for udvidelsen mellemlagres konditioneret og i opvarmet tilstand.

6. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 3 til 5 med 5 et ved sprøjtestøbningsfremgangsmåde fremstillet ringlegeme, kendetegnet ved, at udvidelsen af ringlegemet og indskydningen af viklingen sker umiddelbart efter sprøjtestøbningen af ringlegemet, og at ringlegemet udtages af sprøjtestøbeformen med den til udvidelsen nødvendige tem- 10 peratur.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller et af kra vene 4 til 6, kendetegnet ved, at svejsemuffen afstryges fra dornen i endnu varm tilstand i et temperaturområde på 30 til 80°C under temperaturen for kry- 15 stallitsmelteområdet.

8. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 3 eller et af kravene 4 til 7, kendetegnet ved en viklingen (4) optagende og med en kegleformet udvidelsesflade (28b) forsynet dorn (10) og mindst én kon- 2o centrisk med dornen (10) anbragt og i aksial retning i forhold til denne forskydelig trykbøsning (17).

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at dornen (10) tværs på længdeaksen (11) er udformet todelt, at den ene dornhalvdel (10b) er indrettet til ved 25 hjælp af en centrerings- (15) og låseindretning (16) at kunne forbindes med en aksialt bevægelig dornbærer (14), at dornhalvdelene (10a, 10b) er indrettet til at kunne bevæges fra og imod hinanden og at kunne forbindes med hinanden ved hjælp af en centrerings- (12) og låseindret- 30 ning (13), og at hver dornhalvdel (10a, 10b) har en kant (24a, 24b), mellem hvilke viklingen (4) fastholdes aksialt.

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet vel, at yderdiameteren af hver kant (24a, 24b) mindst svarer til yderdiameteren 35 af viklingen (4), og at hver domhalvdel (10a, 10b) udgående fra yderdiameteren af kanterne (24a, 24b) har i diameter sig kegleformet formindskende partier (28a, 28b), son tjener til udvidelse af ringlegemst og henholdsvis eller til frigivelse af enderne (8) af ringlegemst 3. 12 DK 154799 B O i

11. Apparat ifølge et af kravene 8 til 10, kendetegnet ved, at der er anbragt en koncentrisk med dornen (10) aksialt forskydelig bøsning (22) som del af en afstrygeindretning for den færdige svejsemuffe (1).

12. Apparat ifølge et af kravene 8 til 11, ken detegnet ved, at der er tilvejebragt en holdeindretning (20), som har mindst to på tværs af dornens (10) længdeakse (11) forskydelige bakker (23).

13. Apparat ifølge et af kravene 8 til 12, k e n -10 detegnet ved, at trykbøsningen (17) har et centreringsafsnit (18) for ringlegemet (3).

14. Apparat ifølge et af kravene 8 til 13, kendetegnet ved, at dornbæreren (14), trykbøsningen (17), afstrygeindretningen (19), holdeindretningen (20) 15 og låseindretningerne (13, 16) er forsynet med elektriske eller hydrauliske eller pneumatiske drev, som er virkningsforbundet med en automatisk følgestyring.

15. Apparat ifølge et af kravene 8 til 14, kendetegnet ved, at der til konditionering af ringlege- 20 met (3) forud for dettes forarbejdning er tilvejebragt et temperaturreguleret mellemmagasin. 25 30 35