DK152570B - Apparat til fremstilling af plastroer med tvaerriller - Google Patents
Apparat til fremstilling af plastroer med tvaerriller Download PDFInfo
- Publication number
- DK152570B DK152570B DK230182A DK230182A DK152570B DK 152570 B DK152570 B DK 152570B DK 230182 A DK230182 A DK 230182A DK 230182 A DK230182 A DK 230182A DK 152570 B DK152570 B DK 152570B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mold
- vacuum
- cooling
- molding
- machine table
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Cookers (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compression Or Coding Systems Of Tv Signals (AREA)
- Transmission Systems Not Characterized By The Medium Used For Transmission (AREA)
Description
DK 152570 B
«
Opfindelsen angår et apparat af den i krav l's indledning angivne type.
Ved et sådant fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 20 61 027 og tysk patentskrift nr. 20 65 048 kendt apparat er dels 5 kølekanalerne og dels vakuumkanalerne i de pågældende kokille- parter forbundet med hinanden. Medens kølevandet gennemløber den enkelte kokilleformpart, befinder det sig som følge heraf under et betydeligt undertryk, hvorved det endog delvis fordamper, hvorved igen kølevirkningen øges yder-10 ligere. Denne kendte udformning har i princippet bestået sin prøve overordentlig godt. Der opstår imidlertid det problem, at der trænger kondensvand ind i formrummet via forbindelserne imellem den enkelte formfordybning og vakuumkanalen, og at det rør, der skal fremstilles, og som jo 15 stadigvæk befinder sig i en tilstand af en varmplastisk slange, beskadiges på sin overflade. Derudover er der dukket det problem op, at der dels i afhængighed af den valgte rørdiameter og den valgte rørvægtykkelse og dels i afhængighed af de anvendte materialer, såsom f.eks. polyethylen, 20 polypropylen eller polyvinylchlorid, i kokilleformparterne i formen må opretholdes temperaturer, som afviger kraftigt fra hinanden, men som til den enkelte bearbejdningsproces er så vidt mulig konstant, for at nå frem til optimalt fremstillet rør.
25 Fra DE-offentliggørelsesskrift nr. 27 32 635 kendes der et apparat til den kontinuerlige fremstilling af plastrør, som er forsynet med tværprofileringer, og som ikke arbejder efter den såkaldte vakuummetode, men derimod efter blæse-metoden. Herunder føres kokilleformparterne i afkølede fø-30 ringskanaler, via hvilke også varmebortledningen foregår.
Fra et fra DE-offentliggørelsesskrift nr. 25 37 184 kendt apparat til fremstilling af de nævnte rør, er det med henblik på kølingen af kokilleformparterne kendt at slutte 2
DK 152570B
disse enkeltvis til rundtgående kølevandstilførings- og kølevandsbortledningsledninger.
5
Formålet med opfindelsen er at tildanne et apparat af den indledningsvis nævnte type på en sådan måde, at der sikres en nøjagtig temperaturindstilling af kokilleformparterne under brugen.
10
Dette opnås ved, at apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved de i krav l’s kendetegnende del angivne træk.
Ved hjælp af den fuldstændige adskillelse af vakuumkanaler og kølekanaler i de enkelte kokilleformparter sikres det, 15 at kølevandstilførslen kan reguleres eller styres upåvir ket af andre størrelser, såsom f.eks. vakuum, hvorved det samtidigt sikres, at ingen ukontrollerbare negative indvirkninger går ud over kvaliteten af det rør, der skal fremstilles.
20
Den opfindelsesmæssige adskillelse af vakuumkanalerne fra kølekanalerne medfører, at der kan opnås en automatisk temperaturregulering eller -styring, da kokilleformparternes temperatur kun styres via kølevandsmængden. Alt efter størrelsen af 25 apparatet, og især alt efter det fremstillede rørs diameter, kan kølekanalernes udløb være tilsluttet separate kølevandstilbagestrømningsåbninger i maskinbordet eller de heri værende vakuumslutninger, idet førstnævnte mulighed anvendes til fremstillingen af rør med store diametre, medens sidstnævnte 30 mulighed anvendes til fremstillingen af rør med mindre diame ter.
Yderligere fordele og træk ved opfindelsen er beskrevet nedenfor under henvisning til tegningen, hvor 35 fig. 1 viser et apparat ifølge opfindelsen, set ovenfra, 3
DK 152570B
fig. 2 et lodret snit igennem et kokilleformpart^-par i apparatet ifølge opfindelsen efter snitlinierne IH>II i fig. 3, 4, 5, fig. 3 et vandret snit igennem kokilleformpart-parret ef-5 ter snitlinien III-’-IJI i fig. 2, fig. 4 en lodret indvendig afbildning af en del af en ko-killeformpart ifølge fig. 2 og 3, fig, 5 et snit efter linien V^V i fig. 4, fig. 6 et lodret snit igennem en anden udførelsesform for 10 et kokilleformpart-par, fig. 7 et lodret snit igennem en yderligere udførelsesform for et kokilleformpart-par, og fig. 8 en afbildning af en temperaturstyring for kokille-formparterne.
15 Som det fremgår af fig. 1, omfatter apparatet til fremstilling af plastrør med tværriller et maskinbord 1, hvorpå der er anbragt kokilleformparter 2 henholdsvis 2', som hver for sig er indbyrdes forbundet til dannelsen af to såkaldte kæder 3 henholdsvis 3'. Hertil er der på hver kokilleform-20 part 2 henholdsvis 2' inden for dennes udvendigt beliggende/ set i produktionsretningen 4 fortil værende område drejeligt fastkoblet en lask 5 ved hjælp af en fasthængslingsbolt 6/ som på det tilsvarende sted på den efterfølgende kokille-formpart 2 henholdsvis 2 ' ligeledes er fastkoblet ved hjælp af 25 en sådan fasthængslingsbolt 6. De således dannede kæder 3, 3' føres ved deres, set i produktionsretningen A, værende bageste ender rundt om styrehjul/ der tjener som såkaldte indløbsruller 7. De enkelte kokilleformparter 2, 2’ bliver ved kædernes 3, 3' rundtgående bevægelse i overensstemmelse 4
DK 152570 B
med omløbsretningspilene 8 henholdsvis 8' drejet ind i en formstrækning 9, inden for hvilken kokilleformparterne 2, 2' to og to forenes til et kokillepar, hvorved endvidere efter hinanden følgende kokillepar, set i produktionsret-5 ningen 4 ligger tæt an imod hinanden. For at opnå en hur tig lukning af kokilleformparterne 2, 2' til en parallel og an imod hinanden beliggende stilling er der tilveje^ bragt såkaldte lukkeruller 10, som accelererende fører de bageste ender af kokilleformparterne 2, 2', set i pro-10 duktionsretningen, sammen.
Inden for selve formstrækningen 9 trykkes de an imod hinanden liggende kokilleformparter 2, 2' ind imod hinanden ved hjælp af føringsruller 11, som er drejeligt lejret i føringslister 12. Indløbsrullerne 7 er drejeligt lejret 15 oven på maskinbordet 1 omkring lejetappe 13.
Ved maskinbordets 1 forreste ende, set i produktionsretningen 4, er der omkring lejetappe 15 ligeledes drejeligt lejret tilbageløbsruller 14, der også tjener som styrehjul. Omkring disse vendes kæderne 3 henholdsvis 31 med henblik 20 på at blive ført tilbage til indløbsrullerne 7. Som det fremgår af fig. 1 ender styrelisterne 12 med føringsrullerne 11 allerede et stykke, der svarer til flere kokilleform-parter 2 henholdsvis 2', før tilbageløbsrullerne 14, så at kokilleformparterne 2 henholdsvis 21 på ny parallelt med 25 hinanden bevæges væk fra hinanden på tværs af produktionsretningen 4, før de svinges rundt af tilbageløbsrullerne 14.
På oversiden af kokilleformparterne 2, 2' er der tildannet en fortanding 16, hvorved de to fortandinger 16 på de parvis til hinanden hørende kokilleformparter 2, 2' flugter 30 med hinanden, så at et fælles drivtandhjul 17 ovenfra kan gribe ind i denne fortanding 16 og forskyde kokilleformparterne 2, 2' som en lukket form igennem formstrækningen 9 inden for denne. Drivningen af dette drivtandhjul 17 5
DK 152570B
foregår på kendt måde ved hjælp af en ikke vist motor via et drivtandhjul 18, som drejefast er fastgjort på en aksel 19, som også bærer drivtandhjulet 17. Akselen 19 er lejret i en lejebuk 20, som via afstandsprismer 21 understøttes 5 over for maskinbordet og er fast forbundet med dette ved hjælp af skruer 22.
På det viste apparat fremstilles plastrør 23 med en tværprofilering, dvs. med rundt langs periferien løbende riller 24, i hvilken form de f.eks. anvendes som beskyttelsesrør 10 til elektriske kabler. Hertil er der tilvejebragt en ekstruder, hvoraf kun sprøjtehovedet 25 er antydet, og ud fra hvilken der ekstruderes en ikke vist slange, som i varmplastisk tilstand løber ind i den inden for formstrækningen 9 dannede form, hvori tværprofileringen tildannes. Det hid-15 til beskrevne apparat er kendt, f.eks. fra DE-Offentlig- gørelsesskrift nr. 20 61 027. Med dette apparat kan der på lignende måde fremstilles et såkaldt kombinationsrør, som udvendigt ligner røret 23 og indvendigt er tildannet ud i ét med et gennemgående glat rør.
20 Inden for formstrækningen 9 køles de parvis til hinanden hørende kokilleformparter 2, 2'. Desuden foregår udformningen af rillerne 24 ved vakuumpåvirkning af det inden for formstrækningen 9 dannede formrum 26. De i kokilleformpar-terne 2, 2' tildannede formfordybninger 27, 27', som danner 25 et formrum 26, har en til rørets 23 udvendige form komplementær form. De er forsynet med vakuumkanaler 28, 28', som forløber i nærheden af formfordybningens 27 henholdsvis 27' væg og omslutter denne i en forholdsvis lille afstand ved de parvis an imod hinanden beliggende kokilleformparter 2, 30 2'. fra vakuumkanalerne 28, 28' udmunder der talrige vakuum spalter 29 i formfordybningen 27 henholdsvis 27'. Vakuumkanalerne 28, 28' er yed an imod hinanden beliggende kokilleformparter 2, 2' forbundet med hinanden, således som det fremgår af fig. 2. Vakuumkanalerne 28 henholdsvis 28' ud- 6
DK 152570B
munder i den oven på maskinbordet 1 liggende underside 30 henholdsvis 30' af kokilleformparterne 2, 2'. Ved parvis an imod hinanden beliggende kokilleformparter 2, 2’ overlapper disse mundinger vakuumtilslutninger 31, 31'f som er 5 anbragt i maskinbordet 1, og som selv er tilsluttet en va kuumpumpe, således som det vil blive forklaret yderligere nedenfor.
Luftstrømmen i vakuumkanalerne 28, 28' og ved vakuumtilslutningerne 31, 31' er antydet ved hjælp af retningspile 10 32. I kokilleformparterne 2, 2’ er der endvidere tilveje bragt kølekanaler 33, 33', som i de parvis til hinanden hørende kokilleformparter 2, 2' ikke har nogen forbindelse med hinanden. De udgår ligeledes fra den pågældende underside 30, 30' af den enkelte kokilleformpart 2, 2', hvor 15 de, når kokilleformparterne 2, 2' ligger an imod hinanden, bringes til overlapning af i maskinbordet 1 tildannede kølevandstilstrømningsåbninger 34, 34'. Herfra strækker sig kølekanalerne 33, 33' i en vis afstand omkring den pågældende formfordybning 27, 27'. Ved den i fig. 2-5 viste udfø-20 reisesform er der under fortandingen 16 tildannet yderlige re udad forløbende ekstra kølekanaler 35 henholdsvis 35'.
Som det især fremgår af fig. 3, er kølekanalerne 33, 33' -set i produktionsretningen 4 - anbragt med en forholdsvis lille indbyrdes afstand. Som det fremgår af den højre del 25 af fig. 3, er de - set i produktionsretningen 4 - nærmest efter hinanden følgende kølevandskanaler 33 henholdsvis 33' parvis indbyrdes forbundet på en sådan måde, at de tilsvarende ekstra kølekanaler 35 henholdsvis 351 ved passende hældning i forhold til hinanden er forbundet med hinanden.
30 Når én kølekanal 33 henholdsvis 33' er tilsluttet kølevandstilstrømningsåbningen 34 henholdsvis 34', kan på denne måde den, set i produktionsretningen 4, efterfølgende kølekanal være tilsluttet en i maskinbordet 1 tildannet kølevandstilbagestrømningsåbning 36, 36', således som det især 35 fremgår af fig. 2 på den venstre halvdel. Kølevandsstrøm-
DK 152570B
7 ningsretningen er antydet ved hjælp, af retningspile 37.
I fig. 6 er der vist kokilleformparter 2, 2', som - ligesom det også fremgår ved sammenligning med fig. 2 - er tildannet til fremstilling af rør med en mindre diameter.
5 Vakuumkanalerne 28, 28' med vakuumslidserne 29 er herved identisk i afbildningen ifølge fig. 2-6. Kølekanalerne 33a og 33'a er tildannet ligesom ved den i fig. 2-5 viste udførelsesform, dvs., at de på undersiden 30 henholdsvis 30' af den tilhørende kokilleformpart 2, 2' er forbundet med 10 kølevandstilstrømningsåbningen 34 henholdsvis 34', når de ligger parvis an imod hinanden inden for formstrækningen.
De har derimod ingen ekstra kølekanaler, men er hver ved den øvre ende forsynet med en gennembrydning 38 henholdsvis 38', ved hjælp af hvilken efter hinanden følgende kølekana-15 ler 33a henholdsvis 33'a, set i produktionsretningen 4, er parvis indbyrdes forbundet.
Kølevandet strømmer i overensstemmelse med retningspilene 37 og ledes bort ved undersiden 30 henholdsvis 30’ af den enkelte kokilleformpart 2 henholdsvis 21 i en vakuumtil-20 slutning 31a henholdsvis 31'a, hvori således den enkelte kølekanal 33a henholdsvis 33'a udmunder, Inden i selve kokilleformparterne 2 henholdsvis 2' har vakuumkanalerne 28 henholdsvis 28' og kølekanalerne 33a henholdsvis 33'a ingen forbindelse med hinanden. Også i denne udførelsesform 25 opnås der en god køling af den enkelte kokilleformpart 2, 2' inden for området af fortandingen 16.
Ved den i fig, 7 viste udførelsesform er kokilleformparterne 2, 2' forsynet med formfordybninger 27, 27' til fremstilling af rør med en særlig lille diameter, f.eks. på fra 30 10 til 22 mm. I dette tilfælde er der tilvejebragt vakuum kanaler 28b henholdsvis 28'b, som kun er forbundet med den tilhørende formfordybning 27 henholdsvis 27' via én vakuum-spalte 29. Derudover er der tilvejebragt kølekanaler 33b, 8
DK 152570B
33'b, som ved deres øvre indre ender også her er forbindet via gennembrydninger- 38, 38*. De udgår ligeledes fra den pågældende kokilleformparts underside 30, 30', hvor de forsynes med kølevand fra en kølevandstilføringsåbning 34 hen-5 holdsvis 34' i maskinbordet 1. Dette kølevand strømmer i overensstemmelse med retningspilene 37 igennem kølekanalerne 33b, 33'b og løber - ligesom i den i fig. 6 viste udførelsesform - ud i vakuumtilslutningerne 31b, 31’b i maskinbordet, hvorved heller ikke her vakuumkanalerne 28b 10 henholdsvis 28'b på den ene side og kølekanalerne 33b henholdsvis 33'b på den anden side har nogen forbindelse med hinanden inden for den enkelte kokilleformpart 2, 2'. De formfordybninger 27, 27',som danner formrummet 26, er anbragt forholdsvis lavt i kokilleformparterne 2, 2’, og oven-15 for er der af materiale- og vægtbesparende årsager tildannet hulrum 39, der er tildannet som boringer, der strækker sig i produktionsretningen 4. Årsagen til denne udformning ligger i, at der på et givet apparat med kokilleformparter 2, 2’ med en given højde skal kunne fremstilles rør 23 20 med forskellig diameter, så at der til enhver tid er tilstrækkelig plads til stede i kokilleformparterne 2, 2*,til at der kan dannes formfordybninger 27, 27' med forskellig størrelse.
For at åbne mulighed for en automatisk temperaturstyring 25 af kokilleformparterne 2, 2’ inden for formstrækningen, er der ifølge fig. 8 tilvejebragt en temperaturføler 40, som med en glidesko 41, f.eks. af messing, ligger an oven på en plan overside af en kokilleformpart 2 ved siden af dennes fortanding 16, så at der uafbrudt på dette sted kan 30 foretages en måling af temperaturen af de kontinuerligt løbende kokilleformparter 2. Temperaturføleren 40 bæres af en fastgørelsesbøjle 43, som selv er fastgjort på lejebukken 20. Temperaturføleren 40 er forbundet med et temperaturstyreapparat 45 ved hjælp af en elektrisk ledning 44.
Claims (2)
1. Apparat til fremstilling af plastrør med tværriller, ved hvilket kokilleformparter, som er forsynet med en formfordybning, og som på en formstrækning slutter sig sammen parvis til dannelse af en form, er anbragt oven på et ma-skinbord, hvor de føres i et kredsløb, og hvorved formstræk-30 ningen er tilknyttet et sprøjtehoved på en ekstruder, og hvorved endvidere kokilleformparterne er forsynet med vaku= umkanaler, som er forbundet med den tilhørende formfordyb- DK 152570 B ning, og som inden for formstrækningen indmunder i vakuum-tilslutninger, som er tildannet i maskinbordet, og hvorved kokilleformparterne er forsynet med kølekanaler, som inden 5 for formstrækningen indmunder i kølevandstilstrømningsåb ninger og -bortledningsåbninger, som er tildannet i maskin-bordet, kendetegnet ved, at kølekanalerne (33, 33'j 33a, 33’aj 33b, 33'b) på den ene side og vakuumkana-lerne (28, 28'; 28b, 28’b) på den anden side er fuldstændig 10 adskilt fra hinanden inden for den enkelte kokilleformpart (2, 2'), at kølekanalerne (33, 33') indmunder i enten køle-vandstilbagestrømningsåbninger (36, 36')» som er tildannet adskilt fra vakuumtilslutningerne (31, 31') i maskinbordet (1), og som ligeledes udsættes for vakuum, eller i vakuumtil-I5 slutningerne (31a, 31'a; 31b, 31'b) i maskinbordet (1), og at der er tilvejebragt et temperaturstyreapparat (45), som er koblet ind foran i det mindste én temperaturføl er, som afføler en kokilleformparts (2) temperatur, og er koblet ind efter en styreventil (49) til styring af kølevandmængden pr. tidsenhed. 20
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at temperaturføleren (40) ved hjælp af en glidesko (41) ligger an oven på en glat udvendig overflade (oversiden 42) på en kokil-leformpart (2). 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3120480 | 1981-05-22 | ||
DE19813120480 DE3120480A1 (de) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit querrillen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK230182A DK230182A (da) | 1982-11-23 |
DK152570B true DK152570B (da) | 1988-03-21 |
DK152570C DK152570C (da) | 1988-09-19 |
Family
ID=6133024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK230182A DK152570C (da) | 1981-05-22 | 1982-05-21 | Apparat til fremstilling af plastroer med tvaerriller |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4492551A (da) |
EP (1) | EP0065729B1 (da) |
JP (1) | JPS57195626A (da) |
AT (1) | ATE6605T1 (da) |
CA (1) | CA1170808A (da) |
DE (2) | DE3120480A1 (da) |
DK (1) | DK152570C (da) |
FI (1) | FI75303C (da) |
NO (1) | NO165140C (da) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4718844A (en) * | 1987-02-27 | 1988-01-12 | Cullim Machine Tool & Die, Inc. | Corrugated mold block |
DE3725286A1 (de) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Wilhelm Hegler | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rippen-rohres aus kunststoff |
US5059109A (en) * | 1989-12-26 | 1991-10-22 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Corrugated mold block |
DE4021564A1 (de) * | 1990-07-06 | 1992-01-09 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren |
DE4111229A1 (de) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren |
DE4111228A1 (de) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren |
DE4210482A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe |
US5257924A (en) * | 1992-06-19 | 1993-11-02 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Plastic tile corrugator |
US5489201A (en) * | 1993-04-15 | 1996-02-06 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Plastic tile corrugator and mold blocks |
US5545369A (en) * | 1993-09-08 | 1996-08-13 | Corma, Inc. | Clamshell corrugators and the like |
DE19504501A1 (de) * | 1995-02-13 | 1996-08-14 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Mehrschicht-Rohres aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyolefin |
DE19535231A1 (de) * | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Hegler Ralph Peter | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung |
US5573787A (en) * | 1995-09-28 | 1996-11-12 | Lupke; Manfred A. A. | Mold apparatus with cooling channels |
DE19700028C2 (de) * | 1997-01-02 | 2002-08-08 | Unitec Gmbh Tech Entwicklungen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen Kunststoff-Wellrohren in Wellrohrformmaschinen |
DE19702647C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-02-26 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
DE19702645C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-06-10 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
DE19702637C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-08-13 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
DE19702638C1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-02-26 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren |
EP1007323B1 (en) * | 1997-03-12 | 2004-10-27 | Manfred Arno Alfred Lupke | Method and apparatus of cooling product within a mold |
DE19724857C1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-07-16 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren |
DE19922726A1 (de) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren |
DE10006380A1 (de) * | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Kunststoff-Rohren |
DE20104922U1 (de) * | 2001-03-21 | 2002-07-25 | Drossbach GmbH & Co KG, 86641 Rain | Wellrohranlage |
DE10148294C1 (de) * | 2001-09-29 | 2003-01-16 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Formbackenhälfte für einen Corrugator zum Herstellen von Querrippenrohren |
DE10152638A1 (de) * | 2001-10-16 | 2003-04-24 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von gewellten Kunststoff-Rohren |
CA2403223A1 (en) * | 2002-09-11 | 2004-03-11 | Manfred A. A. Lupke | Molding apparatus with external mold block cooling |
CA2411881C (en) * | 2002-11-15 | 2009-09-15 | Manfred A. A. Lupke | Molding apparatus with mold blocks having face adjustment |
DE10257363C1 (de) * | 2002-12-09 | 2003-10-23 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Formbackenhälfte für eine Vorrichtung zur Erstellung von Querrippenrohren |
CA2444096C (en) * | 2003-10-01 | 2007-05-08 | Manfred A. A. Lupke | Externally cooled moving mold |
US7484535B2 (en) * | 2005-03-14 | 2009-02-03 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Corrugated pipe with outer layer |
US8733405B2 (en) | 2005-03-14 | 2014-05-27 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Corrugated pipe with outer layer |
DE102006048512B4 (de) * | 2006-10-13 | 2014-03-06 | Ralph Peter Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Rohren |
CA2622695C (en) * | 2007-02-26 | 2015-11-03 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Pipe extrusion die flow path apparatus and method |
CA2622692C (en) * | 2007-02-26 | 2015-10-06 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Defined ratio dual-wall pipe die |
WO2008153691A1 (en) * | 2007-05-23 | 2008-12-18 | Advanced Drainage Systems, Inc. | An extruder ramp-up control system and method |
US8820800B2 (en) * | 2007-11-16 | 2014-09-02 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Multi-wall corrugated pipe couplings and methods |
US8820801B2 (en) * | 2007-11-16 | 2014-09-02 | Advanced Drainage System, Inc. | Multi-wall corrugated pipe couplings and methods |
US8114324B2 (en) | 2008-10-14 | 2012-02-14 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Apparatus and method for pressing an outer wall of pipe |
US7988438B2 (en) * | 2008-02-11 | 2011-08-02 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Extrusion die vacuum seals |
DE102008021237A1 (de) * | 2008-04-28 | 2009-10-29 | Maintools Gmbh & Co.Kg | Formvorrichtung, insbesondere Corrugator, zum Herstellen von profilierten Kunststoffrohren |
DE102008021234A1 (de) * | 2008-04-28 | 2009-11-05 | Maintools Gmbh & Co.Kg | Formvorrichtung, insbesondere Corrugator, zum Herstellen von profilierten Kunststoffrohren |
US8550807B2 (en) * | 2008-05-28 | 2013-10-08 | Advanced Drainage Systems, Inc. | In-mold punch apparatus and methods |
US8808610B2 (en) * | 2009-04-01 | 2014-08-19 | Patrick E. Scharf | Systems and methods for cooling moving molds |
DE102009035040B4 (de) | 2009-07-28 | 2011-12-15 | Ralph Peter Hegler | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Rohres und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CN102189661A (zh) * | 2010-03-04 | 2011-09-21 | 上海金纬管道设备制造有限公司 | 塑料波纹管成型装置 |
CN102700037A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 无锡市侨诺塑机有限公司 | 成型机成型模块用快速冷却机构 |
DE102016224761A1 (de) * | 2015-12-11 | 2017-06-14 | Sms Group Gmbh | Lagerbock zur Aufnahme eines Lagers für eine Rolle |
CN106553322B (zh) * | 2016-11-08 | 2018-12-14 | 浙江双林机械股份有限公司 | 塑料波纹管成型机滑动座运行轨道 |
DE102019127168B3 (de) * | 2019-10-09 | 2021-02-18 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohr, Formbacke, Formbackenpaar und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohr |
DE102019127836A1 (de) | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren unter Einsatz eines Kühldorns mit Sensoreinrichtung |
CN112277294A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-29 | 石图里包装材料(扬州)有限公司 | 一种具有快速降温功能的全自动高压压空成型机 |
WO2022204408A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | Koska Family Limited | Systems and methods for rotary blow-fill-seal (bfs) machine staged vacuum |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE656716A (da) * | 1964-12-07 | 1965-06-08 | ||
DE2061027C3 (de) * | 1970-12-11 | 1982-03-04 | Wilhelm 8730 Bad Kissingen Hegler | Vorrichtung zum Anbringen einer Querprofilierung an einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff |
DE2065048C3 (de) * | 1970-12-11 | 1974-08-15 | Wilhelm 8731 Oerlenbach Hegler | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querprofilierung. Ausscheidung aus: 2061027 |
US3942929A (en) * | 1972-03-08 | 1976-03-09 | Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg | Continuously operating press |
US3919367A (en) * | 1972-07-13 | 1975-11-11 | Ernest J Maroschak | Method for molding plastic pipe with enlarged portions formed therein |
US3950118A (en) * | 1974-05-17 | 1976-04-13 | Phillips Petroleum Company | Control of temperature profile across a heat exchanger |
DE2537184C2 (de) * | 1975-08-21 | 1984-06-07 | Ziegelwerke Heinrich Oltmanns, 2905 Edewecht | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffrohren |
US4107422A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-15 | Phillips Petroleum Company | Solvent removal from polymer solutions |
DE2732635C3 (de) * | 1977-07-19 | 1980-09-04 | Fraenkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co, 8729 Koenigsberg | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit Querprofilierungen versehenen Kunststoffrohren |
DE2832350A1 (de) * | 1978-07-22 | 1980-01-31 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff mit querprofilierung |
JPS5523738A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-20 | Toko Inc | Switching regulator |
JPS5831290B2 (ja) * | 1979-01-19 | 1983-07-05 | 鳥居化成有限会社 | 螺旋波付プラスチック管の製造装置 |
-
1981
- 1981-05-22 DE DE19813120480 patent/DE3120480A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-04-27 CA CA000401720A patent/CA1170808A/en not_active Expired
- 1982-05-10 US US06/376,737 patent/US4492551A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-05-15 EP EP82104280A patent/EP0065729B1/de not_active Expired
- 1982-05-15 DE DE8282104280T patent/DE3260066D1/de not_active Expired
- 1982-05-15 AT AT82104280T patent/ATE6605T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-17 FI FI821731A patent/FI75303C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-05-19 NO NO821663A patent/NO165140C/no unknown
- 1982-05-19 JP JP57083358A patent/JPS57195626A/ja active Granted
- 1982-05-21 DK DK230182A patent/DK152570C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4492551A (en) | 1985-01-08 |
FI821731A0 (fi) | 1982-05-17 |
JPH0253221B2 (da) | 1990-11-16 |
FI75303B (fi) | 1988-02-29 |
DE3260066D1 (en) | 1984-04-19 |
CA1170808A (en) | 1984-07-17 |
DK152570C (da) | 1988-09-19 |
ATE6605T1 (de) | 1984-03-15 |
FI75303C (fi) | 1988-06-09 |
DK230182A (da) | 1982-11-23 |
EP0065729A1 (de) | 1982-12-01 |
EP0065729B1 (de) | 1984-03-14 |
NO165140B (no) | 1990-09-24 |
JPS57195626A (en) | 1982-12-01 |
DE3120480A1 (de) | 1982-12-09 |
NO821663L (no) | 1982-11-23 |
NO165140C (no) | 1991-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK152570B (da) | Apparat til fremstilling af plastroer med tvaerriller | |
US6464919B2 (en) | Device and method for temperature adjustment of an object | |
SK281018B6 (sk) | Temperovateľný nástroj, prípadne temperovateľná forma, na výrobu plastových výliskov a spôsob výroby takéhoto nástroja, prípadne formy | |
US8105529B1 (en) | Heated injection molding system and method | |
NO880810L (no) | Korrugert formblokk. | |
US1902295A (en) | Extruding machine | |
CN101531040B (zh) | 模具 | |
US2954581A (en) | Apparatus for manufacturing hollow articles | |
JP3764048B2 (ja) | 空気流れ制御を有する鋳型ブロック | |
CN211334453U (zh) | 一种快速成型注塑模具 | |
CN209832571U (zh) | 一种高速单壁波纹管成型机 | |
CN211416096U (zh) | 一种注塑塑料模具 | |
CN110561726B (zh) | 一种pvc建筑材料用成型设备 | |
CN208827022U (zh) | 一种通用型散热器水室加工模具 | |
TWI699274B (zh) | 高分子成型加工系統 | |
CN216658877U (zh) | 一种可快速降温的水冷式吹塑模具 | |
KR100510578B1 (ko) | 사출금형 냉각용 수냉식 냉각장치 | |
EP0176524A1 (en) | MOLDING PROCESS. | |
JP2001047440A (ja) | タイヤの加硫成形方法および加硫金型の加熱装置 | |
CN220008807U (zh) | 一种吹膜机 | |
DK152569B (da) | Apparat til fremstilling af plastroer med tvaerriller | |
CN219768951U (zh) | 一种高效注塑模具 | |
CN207549462U (zh) | 一种吸塑成型机的脱模冷却装置 | |
CN221089802U (zh) | 一种汽车配件注塑模具 | |
CN219789114U (zh) | 立式单次成型双注射模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |