DE2065048C3 - Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querprofilierung. Ausscheidung aus: 2061027 - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung einer Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querprofüierung, insbesonaere mit ring- oder schraubenlinienförmigen Querwellen, bei der sich auf einer Formstrecke zu einer längsgeteilten Hohlform ergänzende Halbkokillen im Kreislauf geführt sind, und, während sie die Formstrecke über einer Grundplatte durchlaufen, durch ein Kühlmittel gekühlt werden. Eine intensive Kühlung der Kokillen ist bei diesen Vorrichtungen erforderlich, damit das Kunststoffrohr in den Kokillen sich während des Durchlaufens der Formstrecke genügend verfestigt und beim Öffnen der Kokillen keine Verformung des Rohres mehr eintritt. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die Kokillen in der Regel dadurch gekühlt, daß die Grundplatte, auf der sich die Kokillen bewegen, bzw. der Kanal oder Tunnel, in dem sich die Kokillen bewegen, mit einem Kühlmittel gekühlt wird. Insbesondere ist es durch die deutsche Auiilegeschrift 1 753 625 bekannt, in den Seilenwänden der Bahn, in der die Matrizen die Formstrecke durchlaufen, durch Blechstreifen abgedeckte Ausparungen vorzusehen, durch die Kühlwasser geleitet wird. Der Wärmeübergang von den Kokillen zur Grundplatte bzw. zu den Seitenwänden wird aber dadurch beeinträchtigt, daß sich zwischen den Kokillen und der gekühlten Grundplatte bzw. den gekühlten Seitenwänden ein Ölfilm befindet und bei den Kanä-

len oder Tunneln mit gekühlten Seitenwänden auch an den Seiten in der Regel ein Luftspalt vorhanden ist. Es wurde versucht, die Kokillen durch Anblasen mit Kühlluft, durch Besprühen mit Wasser oder durch Einblasen von Kühlluft in den Tunnel schneller abzukühlen. Auch diese Kühlung ist jedoch nicht befriedigend.

Insbesondere wenn Rohre mit verhältnismäßig großem Durchmiesser hergestellt werden, wobei die Masse der Kokillen verhältnismäßig groß sein muß, und insbesondere bei der Herstellung von Rohren aus Kunststoffen mit verhältnismäßig geringer Wärmeleitfähigkeit und einem großen Erweichungsbereich, beispielsweise Polyolefinen, bei denen also eine große Wärmemenge abgeführt werden muß, macht es oftmals Schwierigkeiten, die Kokillen so rasch abzukühlen, daß das fertig geformte Rohr ^rasch genug erstarrt, um es entformen zu können. Die Länge der Formstrecke vom Kokilleneinlauf bis zum Kokillenauslauf hängt davon ab, wie lange es dauert, bis der Kunststoff auf die Temperatur abgejo kühlt ist, bei der er genügend formbeständig ist

Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird eine weit bessere Kühlung der Kokillen dadurch erzielt, daß die Halbkokillen Bohrungen aufweisen, denen das Kühlmittel durch öffnungen der Grundplatte zuführbar ist. Dadurch werden die Kokillen unmittelbar gekühlt und nicht, wie bei den bekannten Vorrichtungen, durch Wärmeübergang auf einen anderen gekühlten Maschinenteil. Bei den bekannten Vorrichtungen, bei denen die Formgebung dadurch erfolgt, daß die Luft aus den Kokillen abgesaugt wird, erfolgt in der Regel eine erste Absaugung an der Stelle, an der die Formgebung erfolgt, und dann eine zweite Absaugung, durch die das noch plastisch verformbare Rohr an den Kokillen festgehalten wird, bis es erstarrt ist. Bei dieser zweiten Absaugung kann, da praktisch keine Luft nachströmt, ein verhältnismäßig hohes Vakuum erreicht werden, obwohl zum Festhalten des Rohres bereits eine Druckdifferenz von weniger als 0,5 at genügen würde. Dieser Umstand kann zur Kühlung der Kokillen ausgenutzt werden, indem die Bohrungen in den Halbkokillen, denen das Kühlmittel zuführbar ist, mit den Bohrungen verbunden sind, die während des Durchlaufens der Formstrecke mit einer Vakuumpumpe verbunden sind. Damit trotz Einleitung des Kühlmittels der zum Festhalten des Rohres an der Kokillenwand erforderliche Druck aufrechterhalten bleibt, wird zweckmäßig in der Zuleitung des Kühlmittels ein Reduzierventil angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß das Kühlmittel, während es die Kokille durchläuft, nicht unter Überdruck, sondern unter Unterdruck steht, so daß es an etwaigen Leckstellen nicht aus den Kokillen austritt. Das Prinzip der Erfindung ist in der Figur dargestellt, die den Schnitt durch die geschlossenen, sich auf der Grundplatte bewegenden Kokillen zeigt.

In den Halbkokillen 1 sind in an sich bekannter Weise Bohrungen 41 vorgesehen, die durch mehrere Schlitze 42 mit dem Innenraum der Kokillen in Ver-50 bindung stehen. Durch die öffnungen 43 in der Grundplatte 35 kann aus den Bohrungen 41 und damit aus dem Innenraum der Kokillen die Luft abgesaugt werden. Nachdem die Kokillen den Teil der Formstrecke, in dem die Formgebung erfolgt, pas-55 siert haben, gelangen sie an die Stelle, an der in der Grundplatte 35 weitere öffnungen 44 vorgesehen sind. Mit diesen öffnungen 44 kommen weitere, in den Kokillen vorgesehene Bohrungen 45 in Verbindung, die bei 46 mit den Bohrungen 41 in Verbin-60 dung stehen. Durch die öffnungen 44 wird über das schematisch angedeutete Reduzierventil 47 ein Kühlmittel, insbesondere Wasser, in das System eingeleitet, das die Kokillen durch die bei 46 verbundenen Bohrungen 45 und 41 durchläuft und über die öff-65 nung 43 mit der abgesaugten Luft zur Vakuumpumpe entweicht. Das Kühlmittel steht dabei, während es die Kokillen durchläuft, unter einem erheblichen Unterdruck, was nicht nur den Vorteil hat, daß

das Kühlmittel an etwaigen Leckstellen nicht entweicht, sondern noch den weiteren Vorteil, daß das Kühlmittel infolge des Unterdruckes teilweise verdampft, so daß die Kühlwirkung noch durch die Verdampfungswärme erhöht wird. Dadurch gelingt es, die Kokillen schnell abzukühlen, so daß die Fonnstrecke erheblich verkürzt werden kann. Damit aus den Kokillen möglichst alles Kühlmittel_ entfern,^ ehe sie in die Rücklaufbann gelangen, ist es zwecK nSßS? die öffnungen 43 und 44 ^Bewegungsrichtung der Halbkokillen 1 verlaufende, Sthlteauszubilden und so anzuordnen, daß d'eoto^en« in der Grundplatte 35 früher enden als di
gen 43, durch die die Luft abgesaugt wird.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querprofilierung, insbesondere mit ring- oder schraubenlinienförmigen Querweüen, bei der sich auf einer Formstrecke zu einer längsgeteilten Hohlform ergänzende Halbkokillen im Kreislauf geführt sind und, während sie die Formstrecke über einer Grundplatte durchlaufen, durch ein Kühlmittel gekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbkokillen (1) Bohrungen (45) aufweisen, denen das Kühlmittel durch öffnungen (44) der Grundplatte (35) zuführbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch I₅ dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (45) in den Halbkokillen (1) mit Bohrungen (41) verbunden sind, die während des Durchlaufens der Formstrecke mit einer Vakuumpumpe verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuleitung des Kühlmittels ein Reduzierventil (47) angeordnet ist.