DK151392B - Apparat til galvanisk udfaeldning af aluminium - Google Patents

Description

i 151392

Opfindelsen angår et apparat til galvanisk udfældning af aluminium fra aprotiske, oxygen- og vand-frie, aluminiumorganiske elektrolytter med et lufttæt lukkeligt og med en inert gas påvirkeligt, opvarmeligt 5 galvaniseringskar, en i galvaniseringskarret anbragt drejelig galvaniseringstromle, en med galvaniseringskarret i forbindelse stående forrådsbeholder for elektrolytten og to yderligere beholdere til lagring af inerte væsker.

Et apparat af denne art kendes fra tysk patent-10 skrift nr. 25 37 285. I dette kendte apparat skal galvaniseringstromlen ved ladning og tømning udtages af galvaniseringskarret, hvilket ikke blot er omstændeligt og tidskrævende men også nødvendiggør tilsvarende store indsætnings- og udtagningsåbninger for galvaniserings-15 tromlen. Som bekendt skal de under oxygen- og vandfri betingelser fremstillede aluminiumorganiske elektrolytter holdes lufttæt afskærmede, idet enhver berøring med luft som følge af reaktion med oxygen og luftfugtighed har en betydelig forringelse af ledningsevnen og dermed 20 af levetiden til følge. Af denne årsag skal galvanisering med sådanne elektrolytter ske under udelukkelse af luft. I det kendte apparat kan dette kun opnås ved, at elektrolytten efter galvaniseringen pumpes tilbage til sin forrådsbeholder under en beskyttelsesgasatmosfære.

25 Før elektrolyttens genindføring i galvaniseringskarret efter stedfunden ladning af galvaniseringstromlen skal galvaniseringskarret skylles med inert fluidum og derefter sættes under en inert gasatmosfære. Dette er omstændeligt og tidskrævende.

30 Ved opfindelsen tilsigtes tilvejebragt et apparat, i hvilket galvaniseringstromlen ved sin ladning og tømning med rystegods ikke længere behøver at blive udtaget af galvaniseringskarret. Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at der til fyldning af galvaniserings-35 tromlen findes en over en sluse til galvaniseringskarrets indre førende transportindretning for de dele, der skal behandles, hvilken transportindretning ender over en lukkelig åbning i galvaniseringstromlen, at åbning og 2 151392 lukning af galvaniseringstromlen kan foretages ude fra, og at der til tømning af galvaniseringstromlen findes en med inert gas og inert væske påvirkelig afgangsbeholder, som er beliggende under galvaniseringskarret og 5 står i forbindelse med dette over et blokerbart rørformet forbindelsesstykke.

Dette har den fordel, at der i det med inert gas påvirkede galvaniseringskar altid befinder sig elektrolyt, fordi praktisk taget kun en ringe del af denne 10 flyder ud i afgangsbeholderen. Derfor er det meget fordelagtigt, hvis den over en flange på forbindelsesstykket monterede afgangsbeholder har et volumen, som med tilnærmelse svarer til volumenet af galvaniseringstromlens indhold. En enkel opbygning fremkommer ved, at det 15 rørformede blokerbare forbindelsesstykke indeholder en sædvanlig kugleventil.

Det med ladning af galvaniseringstromlen forbundne problem kan på enkel måde løses ved, at den til galvaniseringskarrets indre førende transportindretning 20 er ført gennem en skråt opefter stigende kanal, hvis uden for galvaniseringskarret værende ende rager ind i en med inert fluidum fyldt beholder i en fluidumsluse.

Den med inert fluidum fyldte beholder er over en flange monteret tæt ved galvaniseringskarret, hvorhos den 25 transportindretningen optagende kanal ved hjælp af mindst én skillevæg er understøttet på tætnende måde i forhold til fluidumslusens beholder.

Afgangsbeholderen indeholder hensigtsmæssigt en perforeret kurv, som er udtagelig gennem en lufttæt luk-30 bar sideåbning.

Ifølge et yderligere træk ved opfindelsen er den i elektrolytten neddykkede del af galvaniseringstromlen omgivet af to anoder, som er således indstillelige i forhold til hinanden, at de danner en gennemgang for det 35 rystegods, der skal udtømmes.

Fordelagtigt står en forrådsbeholder for inert gas over ventiler i forbindelse med galvaniseringskarret, afgangsbeholderen og elektrolyt-forrådsbeholderen, hvor 3 151392 hos styringen af de tilsvarende ventiler sker på en sådan måde, at der opstår et i sig selv sluttet kredsløb for inert gas.

Ifølge en videreudvikling af opfindelsen findes 5 der i galvaniseringskarret to galvaniseringstromler, således at der på samme tid kan behandles to ladninger under tildels uens betingelser.

Opfindelsen er i det følgende forklaret nærmere på grundlag af to udførelseseksempler, der er vist ske-10 matisk på tegningen, hvor fig. 1 viser en tildels forenklet skematisk fremstilling af et apparat til galvanisk udfældning af aluminium, og fig. 2 en principskitse over et apparat med to 15 galvaniseringstromler.

Med 1 betegnes et galvaniseringskar, som er lukket lufttæt med et dæksel 2. Galvaniseringskarret 1 er forsynet med et varmelegeme 3 og har en afløbs-studs 4, med hvilken der er flangeforbundet et rørfor-20 met forbindelsesstykke 5, som har en kugleventil 6.

Denne kan betjenes ved hjælp af et håndtag 7. Med forbindelsesstykket 5 er der over en flange forbundet en som afladningssluse udformet afgangsbeholder 8, i hvilken der er anbragt en perforeret fyldningskurv 9 25 med skrå bund 10. Fyldningskurven 9 kan udtages gennem en sideåbning 11 i afgangsbeholderen 8, hvilken åbning kan lukkes lufttæt ved hjælp af et dæksel 12. Ved afgangsbeholderen 8's ‘bund er der over en ledning 13 tilsluttet en tregangshane 14, som 30 over en ledning 15 står i forbindelse med en lufttæt lukket elektrolyt-forrådsbeholder 16. Elektrolyt-forrådsbeholderen 16 er udstyret med en overtryksventil 17.

Tregangshanen 14 står over en ledning 18 samt 35 en ventil 19 i forbindelse med en beholder 20, til hvilken en til skylning henholdsvis spuling af afgangsbeholderen 8 benyttet inert væske 21 kan afgives.

Endvidere står ledningen 18 over en ventil 22 og en 4 151392 ledning 23 i forbindelse med en yderligere beholder 24, til hvilken en til vaskning af rystegodset i afgangsbeholderen 8 benyttet inert væske 25 kan afgives. De to beholdere 20 og 24 er forsynet med over-5 tryksventiler 26 og 27. Beholderne 20 og 24 er anbragt under tregangshanen 14, således at de inerte væsker 21 og 25 kan nå frem til beholderne ved hjælp af tyngdekraften. Over ledninger 28 og 29 kan de inerte væsker 21 og 25 ved hjælp af pumper 30 og 10 31 pumpes ind i forrådsbeholdere 32 og 33. I ledningen 29 er der over en ventil 34 indkoblet en fordamper 35, med hvilken den til vaskning benyttede inerte væske 25 kan renses for optaget elektrolyt.

Også beholderne 32 og 33 er udstyret med overtryks-15 ventiler 36 og 37. Beholderne 32 og 33 er normalt fyldt med inerte væsker 21 og 25, sådan som det er antydet med punkterede linier 38 og 39, som angiver væskeoverfladerne. Over ledninger 40 og 41 står forrådsbeholderne 32 og 33 i forbindelse med afgangs-20 beholderen 8. I ledningerne 40 og 41 findes der ventiler 42 og 43 til styring af de inerte væsker 21 og 25.

Til fyldning af den i galvaniseringskarret anbragte galvaniseringstromle 44 findes der en lade-25 sluse 45, der er udformet som fluidumsluse. Ladeslusen omfatter en beholder 46, i hvilken der findes inert fluidum 47, hvorhos niveauet 48 er antydet ved hjælp af en punkteret linie. Beholderen 46 er fastgjort lufttæt på galvaniseringskarret 1 ved hjælp af 30 en flange 49, I beholderen 46 er der ved hjælp af en skærm 50 fastgjort en skråt opefter forløbende kanal 51, i hvilken en transportindretning 52 af transportbåndtypen er ført ind i galvaniseringskarret l's indre. Transportbåndets ende 53 er beliggende 35 over en åbning 54 i galvaniseringskarret 44. Kanalen 51 er til den anden side forlænget så meget, at den dykker helt ned i den inerte væske 47, således at det ved hjælp af et yderligere transportbånd 55 tilførte 5 151392 rystegods når frem til transportbåndet 52's ene ende og derfra over enden 53 ind i galvaniseringstromlen 44. Transportbåndet 55 er i det i fig. 1 viste udførelseseksempel fuldstændigt neddykket i den inerte 5 væske 47. Det kunne imidlertid også dykkes skråt fra oven ned i den inerte væske 47, således at rystegodset lettere kan lægges på transportbåndet 55. Ladningen af transportbåndet 55 sker gennem en åbning 56 i beholderen 46, som kan lukkes ved hjælp af et dæksel 10 57. Skærmen 50 er anbragt lufttæt mellem beholderen 46 og kanalen 51, og den støtter kanalen 51. Til forøgelse af stabiliteten kan der findes flere skærme 50. Derfor kan den i galvaniseringstromlen l's indre indragende ende af kanalen 51 indføres løst gennem en 15 åbning 58 i galvaniseringstromlen l's indre. Dette letter montagen ganske betydeligt.

Som det fremgår af fig. 1, har galvaniseringstromlen 44 et hexagonalt tværsnit. Tromletappen er på i og for sig kendt måde perforeret. Med 59 betegnes 20 galvaniseringstromlen 44's aksel, som er lejret drejeligt i karret 1. Galvaniseringstromlen 44 er udstyret med en tandkrans 60, som står i indgreb med et tandhjul 61. Tandhjulet drives af en på tegningen ikke vist elektromotor. Galvaniseringstromlen 44's åbning 25 54 kan lukkes ved hjælp af et dæksel 62. Da galvaniseringstromlen l's indre er lukket lufttæt, kan dækslet 62 løftes ved hjælp af en løftestang 63, som er ført tæt gennem galvaniseringskarret l's dæksel 2 ved hjælp af en føring 64. Som det er antydet 30 ved hjælp af pile 65 og 66, kan løftestangen 63 bevæges både i akseretningen og om sin rotationsakse 67. Ved løftestangens nederste ende 68 findes der en på tegningen ikke nærmere vist oplåsningsmekanisme, ved hjælp af hvilken de på dækslet 62 forhåndenværende op-35 låsningsstifter 69 kan betjenes. Disse stifter 69 træder i formbindende forbindelse med tilsvarende udboringer ved randen af åbningen 54 i galvaniseringstromlen 44.

6 151392

Galvaniseringstromlen 44 er omgivet af to spejlsymmetrisk anbragte anoder 70, hvorhos anodetilslutningerne 71 ved hjælp af anodegennemføringer 72 er ført udefter fra galvaniseringskarret 1. Anoderne 5 70 kan ved bevægelse af anodetilslutningerne 71 ind stilles i forhold til galvaniseringskarret l's væg sådan som det er antydet med punkterede linier. Derved frigives en åbning 73, således at galvaniseringstromlen 44's indhold over udløbsstudsen 4 kan tømmes 10 ud i afgangsbeholderen 8.

På akslen 59 er der over et kabel 74 af ledende materiale fastgjort en kølleformet katode 75, som kan træde i aktiv forbindelse med det i galvaniseringstromlen 44 værende rystegods 76. Med akslen 15 59 er der over et yderligere kabel 77 forbundet en katodetilslutning 78, som over en gennemføring 79 er ført gennem galvaniseringskarret l's dæksel 2.

Endvidere har galvaniseringskarrets dæksel 2 også en overtryksventil 80.

20 Endvidere findes der en inert gasbeholder 81, som over en ledning 82 og en ventil 83 står i forbindelse med galvaniseringskarret 1 og over en ledning 84 og en ventil 85 står i forbindelse med elektrolytforrådsbeholderen 16. Over en yderligere 25 ledning 86 og en ventil 87 står beholderen 81 med inert gas i forbindelse med forbindeisesstykket 5.

Elektrolyt-forrådsbeholderen 16 står over en ledning 88 i forbindelse med galvaniseringskarret 1, således at der ved hjælp af en pumpe 89 om nød-30 vendigt kan pumpes elektrolyt ind i galvaniseringskarret 1 med henblik på overholdelse af et forudbestemt niveau 90, som det er antydet med punkterede linier.

Beholderen 46's rum bag skærmen 50 står over en ledning 91 og en ventil 92 i forbindelse med 35 elektrolytforrådsbeholderen 16. Beholderen 46 er endvidere udstyret med en overtryksventil 96. Over en ventil 94 samt en ledning 93 kan afgangsbeholderen 8 efter vaskning af rystegodset 76 med 7 151392 inert væske 25 enten luftes eller fyldes med inert gas. En ventil 95 på forrådsbeholderen 81 for inert gas er nødvendig for tilførsel af Nj fra en flaske.

Por beskrivelsen af apparatets virkemåde antages 5 det, at der i galvaniseringskarret 1 findes aluminium-elektrolyt, og at galvaniseringstromlen 44 indtager en stilling, i hvilken den med dækslet 62 lukkede åbning 54 befinder sig under løftestangen 63. Endvidere antages det, at alle ventiler er lukkede, og at 10 der i forrådsbeholderne 32 og 33 findes inert væske til spuling henholdsvis vaskning. Endvidere findes der i beholderen 46 inert væske 47 til tætning af ladeslusen 45. Anlægget er altså driftsklar.

Til en galvaniseringsproces fuldføres nu følgen-15 de arbejdstrin:

Galvaniseringstromlen 44 åbnes ved løftning af dækslet 62 ved hjælp af løftestangen 63, idet løftestangen 63 bevæges i pilretningen 66 nedefter mod dækslet 62, som lukker galvaniseringstromlen 44's 20 åbning 54.

Ved drejning af løftestangen 63 i pilretningen 65 frigives dækslet 62 ved udtrækning af låsestifterne 69 fra de tilsvarende udboringer i åbningen 54's væg i galvaniseringstromlen 44. Derefter bevæges 25 løftestangen 63 med det derpå hængende dæksel 62 til den i fig. 1 viste udgangsstilling.

Galvaniseringstromlen 44 drejes 30° mod venstre til den i fig. 1 viste udgangsstilling. Derpå åbnes ladeslusen 45's dæksel 57.

30 Ventilen 83 åbnes til forbindelse af galvani seringstromlen 1 med inert gas-forrådsbeholderen 81.

Galvaniseringstromlen 44 lades med rystegods 76 ved hjælp af transportbåndene 55 og 52, som er sat i bevægelse. Den som følge af det tilførte ryste-35 gods 76's volumen fra galvaniseringskarret 1 fortrængte inerte gas strømmer over ventilen 83 ind i inertgas-forrådsbeholderen 81. Inertgas-forrådsbe-holderen 81 tjener til trykudligning ved volumenænd- 151392 δ ringer i galvaniseringskarret 1, i forbindelsesstykket 5 og i afgangsbeholderen 8 for afladningsslusen.

Som følge af dette inertkredsløb går ingen inertgas tabt. Desuden kan de processer, der skal udføres, og 5 som beskrives nærmere i det følgende, altid udføres med 100% inert gas. Eventuelt indført fugtighed og luft i inertgas-forrådsbeholderen 81 fjernes kemisk ved hjælp af Al-triethyl. Efter ladningen af galvaniseringstromlen 44 lukkes ventilen 83.

10 Galvaniseringstromlen 44 drejes 30° i urviser- retningen.

Galvaniseringstromlen 44 lukkes med dækslet 62 ved nedsænkning af løftestangen 63 og påfølgende modsat rettet drejning i pilretningen 65, hvorved 15 låsestifterne 69 indgriber formbindende i de tilhørende udboringer i åbningen 54's væg i galvaniseringstromlen 44.

Tromledrevet tilkobles, således at galvaniseringstromlen 44 over tandhjulet 61 og tandkransen 20 60 med henblik på galvanisering drejes med passende hastighed, og der påtrykkes galvaniseringsspænding på katodetilslutningen 78 og på anodetilslutningerne 71.

Efter galvaniseringsprocessens afslutning frakobles galvaniseringsstrømmen.

25 Anoderne 70 bevæges til den punkteret viste stilling, således at åbningen 73 opstår.

Galvaniseringstromlen 44's dæksel 62 hæves ved hjælp af løftestangen 63 på den i det foranstående beskrevne måde.

30 Inden galvaniseringstromlen 44 tømmes, er føl gende processer blevet udført; Ved åbning af ventilen 42 blev afgangsbeholderen 8 fyldt med inert væske 21, hvorved den i afgangsbeholderen 8 værende luft er undveget over den åbnede ventil 94. Derefter blev 35 begge ventiler lukket, og ventilen 87 til inertgas-forrådsbeholderen 81 blev åbnet. Endvidere åbnedes ventilen 19 til beholderen 20 og tregangshanen 14 indstilledes således, at spulevæske fra afgangsbeholde- 9 151392 ren 8 over ledningen 18 kunne flyde ind i beholderen 20. Desuden er der strømmet inert gas fra inert-gas-forrådsbeholderen 81 ind i afgangsbeholderen 8 over ledningen 86.

5 Luften i beholderen 20 kunne herved undvige gennem overtryksventilen 26. Skylleprocessens afslutning kan eksempelvis bevirkes over en niveauregulering, hvilket imidlertid ikke er beskrevet yderligere her. Derpå lukkedes ventilerne 19 og 87 samt ud-10 gangshanen 14. Dermed findes der i beholderen 8 kim inert gas fra inertgas-forrådsbeholderen 81.

Ved hjælp af håndtaget 7 åbnes nu kugleventilen 6, således at elektrolyt flyder fra galvaniseringskarret 1 gennem forbindelsesstykket 5 til af-15 gangsbeholderen 8, hvorved den fortrængte inerte gas strømmer ind i galvaniseringskarret 1. Til trykudligning åbnes ventilen 83. Nu drejes tromlen 180° til tømningspositionen, således at rystegodset 76 over forbindelsesstykket 5 falder ned i forrådsbehol-20 deren 8's fyldningskurv 10. Herved bliver elektrolyt trængt fra forrådsbeholderen 8 tilbage til galvaniseringskarret 1, således at der i afgangsbeholderen 8 kun findes meget lidt elektrolyt. Ved passende dimensionering af afgangsbeholderen 81 s volumen kan 25 den tilbageværende elektrolytmængde begrænses til et minimum.

Derpå lukkes kugleventilen 6.

Tregangshanen 14 indstilles nu således, at der etableres en forbindelse fra afgangsbeholderen 8 30 til elektrolyt-forrådsbeholderen 16, nemlig over ledningerne 13 og 15. Til trykudligning åbnes ventilerne 85 og 87, således at den inerte gas i den under inertgasatmosfære stående elektrolyt-forrådsbeholder 16 over ventilen 85 kan udlignes til inertgas-for-35 rådsbeholderen 81, medens volumenet af den afgivne elektrolyt i afgangsbeholderen over ventilen 87 erstattes med inert gas. Herved forudsættes det, at der i elektrolyt-forrådsbeholderen 16 til stadighed fin- 151392 ίο des en 100% inert gasatmosfære.

Så snart afgangsbeholderen 8 er fuldstændig tømt, lukkes tregangshanen 14.

Den i elektrolyt-forrådsbeholderen 16 værende 5 elektrolyt bliver ved hjælp af pumpen 89 over ledningen 88 pumpet tilbage til galvaniseringskarret 1, hvorhos elektrolytvolumenet over ventilen 85 erstattes med inert gas. Derpå lukkes ventilen 85.

Nu åbnes ventilen 43. Derved flyder den til 10 vaskning bestemte inerte væske 25 fra forrådsbeholderen 33 over ledningen 41 ind i afgangsbeholderen 8. Herved kan den inerte atmosfære i afgangsbeholderen 8 over ventilen 87 og ledningen 86 strømme ind i inertgas-forrådsbeholderen 81.

15 Ventilen 43 fra forrådsbeholderen 33 lukkes.

Tregangshanen 14 indstilles nu således, at afgangsbeholderen 8 over ledningerne 18 og 23 forbindes med beholderen 24, når ventilen 22 åbnes. Den fra afgangsbeholderen 8 flydende inerte væske 25 bliver 20 ved åbning af ventilen 94 over ledningen 93 erstattet med luft.

Derpå lukkes ventilen 22 og tregangshanen 14.

Ved aftagning af dækslet 12 kan afgangsbeholderen 8 åbnes, og fyldningskurven 9 med det vaskede 25 rystegods 76 kan udtages. Det bemærkes, at vaskeprocessen på den beskrevne måde kan gentages vilkårligt ofte .

Den tømte fyldningskurv -9 stilles tilbage i afgangsbeholderen 8, og ved påsætning af dækslet 12 30 lukkes afgangsbeholderen 9 hermetisk.

Ved åbning af ventilen 42 skylles ved åbnet ventil 94 afgangsbeholderen 8 med inert væske 21 fra forrådsbeholderen 32, hvorved den fortrængte luft kan undvige over ventilen 94. Derefter lukkes ventilen 35 94, og over ventilen 87 indføres der inert gas over ledningen 86 i afgangsbeholderen 8.

Tregangshanen 14 indstilles nu således, at det i afgangsbeholderen 8 værende vaskefluidum over led 11 151392 ningen 18 og den åbnede ventil 19 kan udtømmes i beholderen 20, hvorhos den bortledte væske over ventilen 87 erstattes med inert gas.

Udgangstilstanden er genetableret, efter at de 5 inerte væsker 21 og 25 i mellemtiden ved hjælp af pumperne 30 og 31 er pumpet fra beholderne 20 og 24 tilbage til forrådsbeholderne 32 og 33. Den til vaskningen anvendte inerte væske 25 renses for optaget elektrolyt ved hjælp af fordamperen 35. Galvanise-10 ringstromlen 44 bliver til den næste galvaniserings-proces ført tilbage til den i fig. 1 viste stilling, og anoderne 70 bringes tilbage til den i fig. 1 med optrukne linier viste stilling.

Fig. 2 viser en udførelse', hvor der i et galva-15 niseringskar 100 findes to galvaniseringstromler 101 og 102. Mens en midteranode 103 er stationær, er de to ydre anoder 104 og 105 indstillelige udefter, således at det rystegods, der skal galvaniseres, over et fælles forbindelsesstykke 106, som indeholder en kugle-20 ventil 107, kan afgives til en fælles afgangsbeholder 108. Afgangsbeholderen 108 indeholder en fyldningskurv 109 til udtagelse af rystegodset efter fjernelse af et dæksel 110. For hver af galvaniseringstromlerne 101 og 102 findes der en egen fyldningsindretning 25 111 og 112, der er udført på tilsvarende måde som i udførelseseksemplet i fig. 1. Endvidere findes der i et dæksel 113 to løftestænger 114 og 115 til åbning af galvaniseringstromlerne 101 og 102.

Styringen af det i fig. 2 viste apparat sker 30 på lignende måde som ved det i fig. 1 viste apparat. I det i fig. 2 viste apparat kan de to galvaniseringstromler 101 og 102 lades samtidigt eller skiftevis, hvorhos imidlertid elektrolytten fra elektrolyt-forrådsbeholderen 16 skal opretholdes i galvaniseringskarret 35 100 ved hjælp af niveauovervågere. Af denne årsag er dele i fig. 2, der har den samme virkning som i fig. 1, forsynet med de samme henvisningsbetegnelser som i fig·. 1.

Claims (16)

1. Apparat til galvanisk udfældning af aluminium fra aprotiske, oxygen- og vandfrie, aluminiumorganiske elektrolytter med et lufttæt lukkeligt og med en inert gas påvirkeligt, opvarmeligt galvaniseringskar (1), en i 5 galvaniseringskarret anbragt drejelig galvaniseringstromle (44), en med galvaniseringskarret i forbindelse stående forrådsbeholder (16) for elektrolytten og to yderligere beholdere (20, 24) til lagring af inerte væsker, kendetegnet ved, at der til fyldning af galvaniserings- 10 tromlen (44) findes en over en sluse (45) til galvaniseringskarrets (1) indre førende transportindretning (52) for det rystegods (76), der skal behandles, hvilken transportindretning ender over en lukkelig åbning (54) i galvaniseringstromlen (44), at åbning og lukning af 15 galvaniseringstromlen (44) kan foretages ude fra, og at der til tømning af galvaniseringstromlen (44) findes en med inert gas og inert væske påvirkelig afgangsbeholder (8), som er beliggende under galvaniseringskarret (1) og står i forbindelse med dette over et blokerbart rørfor- 20 met forbindelsesstykke (5).

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det rørformede blokerbare forbindelsesstykke (5) indeholder en kugleventil (6).

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kende- 25. e g n e t ved, at den til galvaniseringskarrets (1) indre førende transportindretning (52) er ført gennem en skråt opefter stigende kanal (51), hvis uden for galvaniseringskarret (1) værende ende dykker ned i en med inert fluidum fyldt beholder (46) i en ladesluse (45).

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at den transportindretningen (52) optagende kanal (51) er støttet på tætnende måde ved hjælp af mindst én skærm (50) i forhold til ladeslusens (45) beholder (46) .

5. Apparat ifølge krav 3 eller 4, kende tegnet ved, at transportindretningen (52) omfatter mindst et transportbånd, på hvis i det inerte fluidum 151392 neddykkede del det rystegods (76) , som skal galvaniseres, kan anbringes.

6. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-5, kendetegnet ved, at ladeslusens (45) behol- 5 der (46) er flangeforbundet med galvaniseringskarret (1) på gastæt måde.

7. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-6, kendetegnet ved, at den med forbindelsesstykket (5) flangeforbundne afgangsbeholder (8) har 10 et volumen, som med tilnærmelse svarer til volumenet af galvaniseringstromlens (44) indhold.

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at afgangsbeholderen (8) indeholder en perforeret fyldningskurv (9), som er udtagelig gennem en lufttæt 15 lukbar sideåbning (11).

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at fyldningskurven (9) har en skrå bund (10).

10. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-9, kendetegnet ved, at galvaniseringstrom- 20 lens (44) i elektrolytten neddykkede del er omgivet af to anoder (70) , som er således indstillelige i forhold til hinanden, at de danner en åbning (73) for det rystegods (76), der skal udtømmes.

11. Apparat ifølge et eller flere af kravene 25 1-10, kendetegnet ved, at der til skylning og vaskning af afgangsbeholderen (8) og om nødvendigt af galvaniseringskarret (1) findes to over og to under galvaniseringskarret (1) henholdsvis afgangsbeholderen (8) anbragte beholdere (32, 33 henholdsvis 20, 24) for 30 inerte væsker.

12. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-11, kendetegnet ved, at en inert gas-forrådsbeholder (81) over ventiler (83, 87, 85) står i forbindelse med galvaniseringskarret (1), afgangsbehol- 35 deren (8) og elektrolyt-forrådsbeholderen (16), hvorhos styringen af de tilsvarende ventiler (83, 85, 87) sker på en sådan måde, at der opstår et i sig selv sluttet inert gaskredsløb. ( 151392

13. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-12, kendetegnet ved, at åbningen af galvaniseringstromlen (44) kan foretages ved hjælp af en gennem galvaniseringskarrets (1) dæksel (2) ført oplås- 5 ningsindretning.

14. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at oplåsningsindretningen i det væsentlige udgøres af en drejelig og aksialt forskydelig løftestang (63).

15. Apparat ifølge et eller flere af kravene 10 1-14, kendetegnet ved, at der i galvaniseringskarret (100) findes to galvaniseringstromler (101, 102), til hvilke der er knyttet hver sin fyldningsindretning (111, 112).

16. Apparat ifølge krav 15, kendete g- 15. e t ved, at galvaniseringstromlerne (101, 102) er anbragt ved siden af hinanden og har en fælles faststående midteranode (103), medens de to ydre anoder (104, 105. er bevægelige.