DK151078B - Roerkobling til fremstilling af en permanent roersamling - Google Patents
Roerkobling til fremstilling af en permanent roersamling Download PDFInfo
- Publication number
- DK151078B DK151078B DK112685A DK112685A DK151078B DK 151078 B DK151078 B DK 151078B DK 112685 A DK112685 A DK 112685A DK 112685 A DK112685 A DK 112685A DK 151078 B DK151078 B DK 151078B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pipe
- pressing
- sleeve
- plug
- bead
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/146—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
- Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Paper (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
i 151078 o
Opfindelsen angår en rørkobling af den i indledningen til krav 1 angivne art. Sådanne rørkoblinger er f.eks. kendt fra USA-patentskrifterne nr. 3.149.860, nr. 3.375.026, nr. 3.498.648, nr. 3.528.689 og nr. 4.061.367.
5 Ved hjælp af en rørkobling af denne art kan der også på simpel måde og med forholdsvis ringe tids- og materialeforbrug fremstilles en rørsamling med gode fysiske egenskaber såsom mekanisk styrke og stor tæthed.
I praksis har det imidlertid vist sig, at der i 10 visse tilfælde ikke i sådanne rørsamlinger vedvarende opnås de nævnte fysiske egenskaber, men at der tværtimod under påvirkning af korrosion og erosion på forholdsvis kort tid under driften i utilladelig grad kan forekomme en sådan forringelse af rørsamlingerne, at der kan opstå 15 brud.
Hvis enden af røret befinder sig inden i studsen, som det f.eks. er tilfældet ved rørforbindelserne ifølge USA-patenterne nr. 3.375.026 (fig. 3) og nr. 4.061.367 (fig. 5), så opstår der ved stor hastighed af et gennem 20 rørledningen strømmende flydende medium turbulens ved en den af røret hhv. ved sammenstødningsstedet mellem to rørender som følge af aflejringer eller revner. Denne turbulens fremkalder erosionsvirkninger på studsens inder-væg, dvs. at der fra studsen (og fra rørenden) bortføres 25 materiale, indtil der til sidst sker brud på studsen. Ved hensigtsmæssig konstruktion af koblingsdelene og en mere nøjagtig fremstilling af rørsamlingen, kan disse ulemper ganske vist i vid udstrækning afhjælpes. En nøjagtig tilskæring af rørenden er her først og fremmest vigtig. Un-30 der alle anvendelsesforhold, hvor rørsamlingen ikke fremstilles fabriksmæssigt, f.eks. på byggepladser, er der dog ingen sikkerhed for at den forlangte store nøjagtighed overholdes.
Færre problemer i denne henseende forekommer ved 35 rørsamlinger, hvor rørenden er anbragt uden på studsen, f.eks. som det fremgår af USA-patentskrifterne nr.
2 151078
O
3.528.689 (fig. 3) og nr. 4.061.367 (fig. 10). Ved disse udførelsesformer er der ikke på indervæggen af det med studsen eller studsene forsynede rørformsstykke nogen diskontinuitet i forløbet af det aksiale tværsnit. Derimod 5 er der her risiko for overgangszonen ved studsenden, idet der ved kapillarindtrængning af ledningsvæske i spalten mellem studsen og den denne med glidepasning omgivende rørvæg kan optræde spaltekorrosion, hvorved røret angribes indefra og efterhånden ødelægges. En uregelmæssig ændring 10 af gennemstrømningstværsnittet ved studsenden kan desuden ligeledes medføre turbulens og heraf følgende erosion i denne forbindelseszone.
Det er med opfindelsen tilstræbt at tilvejebringe en rørkobling af den omhandlede art, hvor de forannævnte 15 ulemper kan undgås, så der opnås en længere levetid af rørsamlingen.
Opfindelsen vedrører en videreudvikling af den i fig. 5 i USA-patentskrift nr. 3.528.689 viste rørkobling til fremstilling af en permanent rørsamling, og rør-20 koblingen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at presseringen ved sin bort fra flangen vendende bageste ende har en ringformet indervulst, som ved påpresningen af presseringen på bøsningen kan trænge bøsningsmaterialet ved bøsningens bort fra flangen vendende bageste ende 25 radialt indad, og at længden af studsen i forhold til længden af presseringen og dermed i forhold til den aksiale stilling af en ved den bageste bøsningende opstående indbugtning i rørenden er valgt således, at studsens fri ende ikke strækker sig forbi denne indbugtning.
30 Herved opnås, at den på bøsningen udøvede presning er størst ved studsens bort fra flangen vendende ende, og at der her fremkommer en koldsvejsning. På denne måde kan der ved korrekt fremstilling af rørsamlingen skabes sikkerhed for, at der ved studsenden dannes en virksom sam-35 menpresningsforbindelse mellem studsen og rørenden, så der ikke opstår nogen spalte mellem rørenden og studsen, 3 151078
O
hvorved risikoen for spaltekorrosion er elimineret.
Studsen er fortrinsvis udformet som en glat hulcylinder i modsætning til studsen i fig. 5 i USA-patent-skrift nr. 3.528.689, der til opnåelse af en formslutten-5 de forbindelse med rørenden har en ringnot på sin yderside. Der er derved ikke anvendt deformering af studsen under fremstillingen af rørsamlingen. Vægtykkelsen af studsen er tilsvarende stor, hvorved der i området ved rørsamlingen sker en forholdsvis kraftig forøgelse af gennem-10 strømningshastigheden af det strømmende medium, og derved opstår forøget risiko for, at der optræder erosionsfremkaldende turbulens ved studsens indstrømningskant. I modsætning hertil skal vægtykkelsen i den glatte studs være mindre, for at det ved fremstilling af rørsamlingen er 15 muligt at opnå en fælles deformering af rørenden og studsen. Herved formindskes samtidig risikoen for erosion.
En yderligere formindskelse af risikoen for erosion kan opnås ved, at studsens indervæg ved dens fri ende i det mindste med tilnærmelse udvider sig jævnt, 20 indtil den skærer ydervæggen. På denne måde kan der inden i rørforbindelsen opnås et aksialt tværsnitsforløb, der praktisk taget ikke har nogen uregelmæssigheder, som kan fremkalde turbulens.
Ifølge opfindelsen kan bøsningen ved sin mod flan-25 gen vendende forreste ende have en ringformet udvendig vulst, som ved presseringens påpresning på bøsningen kan trykkes radialt indad mod rørendens randparti. Herved sikres god tætning mod indtrængning af medier udefra ved overgangen mellem rørenden og flangen.
30 Når studsen er udformet som en glat hulcylinder, kan trækspændingen i den påpressede pressering i visse tilfælde blive overmåde stor, og det sammenpressede materiale i bøsningen, rørenden og studsen kan stedvis blive påvirket til op over flydegrænsen. I sådanne tilfælde 35 kan studsen på kendt måde ved sin mod flangen vendende forreste ende have mindst én ringnot til optagelse af materiale, 4 151078
O
der fortrænges af presseringen, og ifølge opfindelsen kan en sådan studs på ydersiden i området ved en ringnot have i det mindste én rundtgående ribbe med en radialt udadrettet fortrinsvis skarp kant. Ved sammenpresning af rø-5 rene afbrydes og tætnes herved eventuelle længderiller, som kan forekomme på indervæggen af trukne og pressede rør og bevirke utætte samlinger. De rundtgående ribber anbringes hensigtsmæssigt, der hvor pressetrykket er størst.
På tegningen er udførelsesformer for opfindelsen 10 vist i længdesnit, og fig. 1 og 2 viser hver en rørkobling, der forbinder to rør med hinanden, idet den venstre side af hver figur viser koblingens dele i monteret tilstand før på-presningen af presseringen, medens den højre side af fi-15 gurerne viser de færdige rørsamlinger, og fig. 3 en anden udførelsesform for rørformstykket. Rørkoblingen i fig. 1 består ved hver forbindelse med et rør af en studs 1, et rørformstykke 2, en bøsning 3 og en pressering 4. Studsen 1 er udformet som en glat 20 hulcylinder og indsættes i den retliniet forløbende rørende 5. Rørformstykket 2 har en flange 6 mod hvilken rørenden 5, bøsningen 3 og presseringen 4 kan bringes til anlæg. Bøsningen 3, der skal skydes ind over rørenden 5, er forsynet med en ringformet udvendig vulst 7. Ved på- 25 presning af presseringen 4 i pilretningen deformeres bøsningen 3, således at bøsningsmaterialet i vulstzonen 8 fortrænges indad, hvorved rørenden 5 og studsen 1 på dette sted får en ringformet indbugtning 9 og derved sammenpresses i en formsluttende, tæt forbindelse med hinanden.
30 Presseringen 4 har ved sin bageste ende en ring formet indervulst 10, som ved påpresning af presseringen 4 på bøsningen 3 fortrænger materialet i bøsningens bageste ende radialt indad. Derved opstår endnu en ringformet indbugtning 11 i rørenden 5 og i studsen 1 og en sammen- 35 presning af disse dele ved bøsningens ende. Længden af studsen 1 er nu valgt således i forhold til længden af 5 151078
O
presseringen 4 og dermed til indbugtningens 11 aksiale stilling, at den fri ende af studsen 1 ikke rager ud forbi det dybeste punkt af indbugtningen 11. Derved opnås, at graden af den ved bøsningenden på studsen 1 udøvede 5 presning er størst ved enden af studsen, således at der fremkommer en koldsvejsning. For at opnå en mest mulig jævn overgang af gennemstrømningstværsnittet ved enden af studsen, skal studsenden 12 ikke have nogen endeflade, men blot en endekant. Til dette formål udvider indervæg-10 gen i studsen 1 sig i det mindste tilnærmelsesvis jævnt indtil den skærer studsens ydervæg.
I visse tilfælde kan det være hensigtsmæssigt, at beskytte stødsamlingsstedet ved rørformstykkets 2 flange 6 mod indtrængning af flydende eller gasformige medier 15 udefra ved overgangsstedet mellem rørenden 5 og rørformstykket 2. Tætning i denne henseende opnås også her hensigtsmæssigt ved hjælp af en af presseringen 4 frembragt sammenpresning. Bøsningen 3 har til dette formål ved sin forreste ende endnu en ringformet udvendig vulst 13, som 20 ved påpresning af presseringen 4 på bøsningen trykkes radialt indad mod randpartiet 14 på rørenden 5.
Ved randpartiet 14 er røret konisk udboret for at lette indsætningen af studsen 1 i rørenden 5.
Rørkoblingen i fig. 2 består ved hver rørsamling 25 af en studs 21 på et rørformstykke 22, en bøsning 23 og en pressering 24. Studsen 21 har form som en hulcylinder og indsættes i den retliniet forløbende rørende 25. På ydersiden af studsen 21 er udformet to ringnoter 35 og 36 til optagelse af materiale, som fortrænges af presse-30 ringen 24. Rørformstykket 22 har en flange 26, mod hvilken rørenden 25, bøsningen 23 og presseringen 24 kommer til anlæg. Bøsningen 23, som skal skydes ind over rørenden 25, er forsynet med en ringformet, udvendig vulst 27. Ved påpresning af presseringen 24 i pilens retning 35 deformeres bøsningen 23, således at materialet i bøsningen fortrænges radialt indad i vulstzonen 28, hvorved 6 151078
O
rørenden 25 på dette sted får en ringformet indbugtning 29 og derved sammenpresses i en formsluttende, tæt forbindelse med studsen 21.
Presseringen 24 har ved sin bageste ende en ring-5 formet indervulst 30, som ved påpresning af presseringen 24 på bøsningen 23 fortrænger materialet i bøsningens bageste ende radialt indad. Derved opstår endnu en ringformet indbugtning 31 i rørenden25 og i studsen 21 og en sammenpresning af disse dele ved enden af bøsningen. Læng-10 den af studsen 21 er valgt således i forhold til længden af presseringen 24 og dermed i forhold til indbugtningens 31 aksiale stilling, at den fri ende af studsen 21 ikke rager ud forbi det dybeste punkt af indbugtningen 31.
Herved opnås at graden af den ved bøsningenden på studsen 15 21 udøvede presning er størst ved enden af studsen, såle des at der sker en koldsvejsning. For at opnå jævnest mulig overgang af gennemstrømningstværsnittet ved enden af studsen, skal studsenden 32 ikke have nogen endeflade, men blot en endekant. Til dette formål udvider indervæg-20 gen i studsen 21 sig i det mindste med tilnærmelse jævnt, indtil den skærer ydervæggen.
Undertiden kan det være hensigtsmæssigt at beskytte stødstederne ved rørformstykkets 22 flange 26 mod indtrængning af flydende eller gasformige medier 25 udefra ved forbindelsesstedet mellem rørenden 25 og rørformstykket 22. En sådan tætning tilvejebringes også her hensigtsmæssigt ved hjælp af en af presseringen 24 frembragt sammenpresning. Bøsningen 23 har til dette formål ved sin forreste ende endnu en ringformet udvendig 30 vulst 33, som ved presseringens 24 påpresning på bøsningen 23 trykkes radialt indad mod randpartiet 34 af rørenden 25, hvorved dette randparti 34 fortrænges ind i den ringformede ydernot 36 på studsen 21.
I fig. 3 er vist endnu en udførelsesform for 35 et rørformstykke, der ligesom rørformstykket 22 i fig. 2 har en ringnot 42 på ydersiden af hver studs 41. Desuden
O
7 151078 er der i området ved ringnoten 42 anbragt to rundtgående ribber, som har trekantformet tværsnit og en radialt udadrettet skarp kant. Disse rundtgående ribber 43 trænger ved påpresning af røret ind i rørets indervæg. Herved 5 afbrydes og tættes eventuelle længderiller i rørets indervæg .
Til frembringelse af rørsamlingen anvendes på kendt måde en specialtang med udskiftelige gribere, som i det beskrevne eksempel enten sættes mod en pres- 10 sering og flangen på rørformstykket eller mod de to presseringe.
Den beskrevne rørkobling egner sig til rørsamlinger af enhver art og til samlingen af såvel metal- som plastrør.
15 Rørformstykket består fortrinsvis af samme deformerbare materiale som de rør, det skal forbindes med. Foruden til bygning af rørledninger kan rørkoblingen også være anvendelig i mekaniske rørkonstruktioner, f.eks. i stiladser.
20 Metalrørene kan f.eks. bestå af aluminium, kobber og disses legeringer eller af egnede stålsorter.
Claims (5)
151078 O' PATENT- KRAV.
1. Rørkobling til fremstilling af en permanent rørsamling, hvor rørenderne (5) ved zonevis kolddeforme-ring ved hjælp af en pressering (4), som er aksialt for-5 skydelig, kan sammenpresses i en formsluttende forbindelse med en i rørenden indsat studs (1) på et rørformstykke (2) , og hvor en bøsning (3), som er aksialt forskydelig ind på rørenden, er forsynet med en ringformet, udvendig vulst (7), som ved presseringens påpresning er indrettet 10 til at kunne deformeres, så bøsningsmaterialet i vulst-zonen (8) fortrænges radialt indad, hvorhos rørformstykket har en flange (6) mod hvilken rørenden (5), bøsningen (3) og presseringen (4) kan komme til anlæg, kendetegnet ved, at presseringen (4) ved sin bort fra 15 flangen (6) vendende bageste ende har en ringformet inder-vulst (10), som ved presseringens påpresning på bøsningen (3) kan trænge bøsningsmaterialet ved bøsningens bort fra flangen (6) vendende bageste ende radialt indad, og at længden af studsen (1) i forhold til længden af presse- 20 ringen (4) og dermed i forhold til den aksiale stilling af en ved den bageste bøsningende opstående ringformet indbugtning (11) i rørenden (5) er valgt således, at studsens fri ende (12) i retning bort fra nævnte flange (6) ikke strækker sig forbi denne indbugtning. 25 2. Rørkobling ifølge krav 1, kendetegnet ved, at studsen (1) er udformet som en glat hulcylinder.
3. Rørkobling ifølge krav 2, kendetegnet ved, at studsens (1) indervæg ved studsens fri ende i det mindste med tilnærmelse udvider sig jævnt, indtil den 30 skærer studsens ydervæg.
4. Rørkobling ifølge krav 1, kendetegnet ved, at bøsningen (3) ved sin mod flangen (6) vendende forreste ende har en ringformet udvendig vulst (13), som ved presseringens (4) påpresning på bøsningen (4) kan tryk- 35 kes radialt indad mod rørendens (5) randparti (14). O 151078
5. Rørkobling ifølge krav 1, hvor studsen (21,41) på ydersiden har mindst én ringnot (35,36,42) til optagelse af materiale, som fortrænges af presseringen (24), kendetegnet ved, at studsen (41) på ydersiden 5 i området ved en ringnot (42) har i det mindste én rundt-gående ribbe (43) med en radialt udadrettet fortrinsvis skarp kant.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3947/83A CH659116A5 (en) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Coupling device for producing a permanent pipe connection |
CH394783 | 1983-07-19 | ||
CH516483A CH663653A5 (en) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Coupling device for producing a permanent pipe connection |
CH516483 | 1983-09-19 | ||
PCT/CH1984/000114 WO1985000646A1 (en) | 1983-07-19 | 1984-07-12 | Coupling device for the permanent connection of pipes |
CH8400114 | 1984-07-12 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK112685D0 DK112685D0 (da) | 1985-03-12 |
DK112685A DK112685A (da) | 1985-03-12 |
DK151078B true DK151078B (da) | 1987-10-26 |
DK151078C DK151078C (da) | 1988-04-05 |
Family
ID=25694258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK112685A DK151078C (da) | 1983-07-19 | 1985-03-12 | Roerkobling til fremstilling af en permanent roersamling |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4598938A (da) |
EP (1) | EP0159997B1 (da) |
JP (1) | JPH09150U (da) |
KR (1) | KR920004609B1 (da) |
AT (1) | ATE33889T1 (da) |
AU (2) | AU3109284A (da) |
BR (1) | BR8406979A (da) |
CA (1) | CA1239956A (da) |
DE (1) | DE3470792D1 (da) |
DK (1) | DK151078C (da) |
ES (1) | ES534420A0 (da) |
FI (1) | FI78169C (da) |
HU (1) | HU195294B (da) |
IL (1) | IL72279A (da) |
IT (1) | IT1176416B (da) |
MX (1) | MX161044A (da) |
NO (1) | NO163300C (da) |
PT (1) | PT78925B (da) |
RO (1) | RO92591B (da) |
WO (1) | WO1985000646A1 (da) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8716962U1 (de) * | 1987-12-24 | 1988-02-18 | Hackforth GmbH & Co KG, 4690 Herne | Klemmring-Rohrverbindung für metallische Rohre |
DE9016310U1 (de) * | 1990-11-30 | 1991-02-21 | Hewing GmbH, 4434 Ochtrup | Rohrverbindung, insbesondere an Verbundrohren |
DE9100830U1 (de) * | 1991-01-25 | 1991-04-18 | Hewing GmbH, 4434 Ochtrup | Rohrverbindung mit axialer Verpressung, insbesondere für Verbundrohre |
DE4108741A1 (de) * | 1991-03-18 | 1992-09-24 | Bundy Gmbh | Rohrverbindung |
DE4117932A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Beul Gmbh & Co Kg Geb | Kupplungsvorrichtung zur herstellung einer nichtloesbaren rohrverbindung |
DE4124325C1 (da) * | 1991-07-23 | 1993-01-14 | Viessmann Werke Gmbh & Co, 3559 Allendorf, De | |
US5110244A (en) * | 1991-08-27 | 1992-05-05 | Caterpillar Inc. | Fastener assembly |
US5452921A (en) * | 1991-10-31 | 1995-09-26 | The Deutsch Company | Axially swaged fitting |
US5303958A (en) * | 1991-10-31 | 1994-04-19 | The Deutsch Company | Axially swaged fitting with composite swaging ring |
ATE162284T1 (de) * | 1992-07-07 | 1998-01-15 | Stebi Tech Ag | Zur herstellung einer rohrverbindung dienende kupplungsvorrichtung |
DE9307262U1 (de) * | 1993-05-13 | 1993-07-15 | Hackforth GmbH & Co KG, 4690 Herne | Schiebehülsen-Verbindung für Kunststoffrohre |
JPH0735271A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-07 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 金属細径配管の連結固定方法 |
AT400977B (de) * | 1994-03-28 | 1996-05-28 | Tour & Andersson Gmbh | Anordnung zum befestigen von rohren |
DE19543092C2 (de) * | 1995-11-18 | 1998-04-30 | Novopress Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung sowie Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer Rohrverbindung |
DE29518333U1 (de) * | 1995-11-18 | 1996-01-11 | Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss | Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer Rohrverbindung |
WO1997025562A1 (de) * | 1996-01-11 | 1997-07-17 | Mefi Management Ag | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer unlösbaren leitungsrohrverbindung |
DE19717862C1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-04-02 | Smb Innovative Produkte Wildau | Nichtlösbare Rohrverbindung |
DE19631599C1 (de) * | 1996-08-05 | 1997-12-18 | Smb Innovative Produkte Wildau | Durch Querpressung hergestellte Rohrverbindung |
AU3537297A (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-25 | Smb Innovative Produkte Wildau Gmbh | Undetachable pipe joint |
EP0913612B1 (de) | 1997-11-03 | 2003-04-02 | NOVOPRESS GMBH PRESSEN UND PRESSWERKZEUGE & CO. KG. | Verfahren zum Verbinden eines Rohres mit einer Rohrkupplung, Verbindung zwischen einem Rohr und einer Rohrkupplung sowie Rohrkupplung hierfür |
DE19913976C1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-08-24 | Smb Innovative Produkte Wildau | Rohrverbindung |
EP1043536A1 (de) | 1999-03-31 | 2000-10-11 | Haener Machinery Ltd | Vorrichtung zur Verbindung von Rohrstücken |
EP1043535A1 (de) | 1999-03-31 | 2000-10-11 | Haener Machinery Ltd | Vorrichtung zum Verbinden von Rohrstücken |
DE10016312A1 (de) * | 1999-12-02 | 2001-10-04 | Selck Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung |
US7100685B2 (en) * | 2000-10-02 | 2006-09-05 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
DE10106363C1 (de) * | 2001-02-12 | 2002-06-06 | Rothenberger Werkzeuge Ag | Pressenkopf für das Verbinden von Rohrleitungen |
DE10133183C1 (de) | 2001-07-07 | 2002-11-14 | Manfred Reckzeh | Rohrpresskupplung mit Presshülse sowie Verpressungsverfahren |
ES2214382T3 (es) | 2001-07-25 | 2004-09-16 | Technopolis Projects Inc., B.V.I. | Conjunto para el acoplamiento coaxial de una tuberia a un elemento de conexion. |
EP1291569A1 (de) | 2001-09-06 | 2003-03-12 | F. X. Bachmann AG | Verfahren, Anordnung und Greifglied zum Befestigen eines Rohres an einem Bauteil |
BR0215489B1 (pt) * | 2002-01-07 | 2010-06-29 | método para expandir radialmente e deformar plasticamente um primeiro membro tubular e um segundo membro tubular, e, aparelho. | |
US6811192B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-11-02 | The Boeing Company | Apparatus and associated method for joining and sealing conduits |
DE10225802A1 (de) * | 2002-06-10 | 2003-12-24 | Fischer Georg Rohrleitung | Rohrverbindungsformteil für vorisolierte Rohrleitungen |
US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7712522B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-05-11 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion cone and system |
US7922212B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-04-12 | Twin Bay Medical, Inc. | Barb clamp with smooth bore |
US7819185B2 (en) | 2004-08-13 | 2010-10-26 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable tubular |
DE102004044636B3 (de) * | 2004-09-10 | 2006-04-06 | Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn | Verbindungsbaugruppe und Verfahren zur Herstellung von Verbindungen an Hochdruck-Rohren in Fahrzeugklimaanlagen |
DE102004055537A1 (de) * | 2004-11-17 | 2006-05-24 | Vulkan Lokring-Rohrverbindungen Gmbh & Co. Kg | Rohrverbindung mit verbesserter Festigkeit |
EP2066953A1 (en) * | 2006-10-06 | 2009-06-10 | Halcor Metal Works S.A. | Insert for connecting standardized fittings with multilayer pipes |
DE102007051040B4 (de) | 2007-10-25 | 2012-04-26 | Wieland-Werke Ag | Adapterstück zum Verbinden von Rohren |
DE102008010084B4 (de) * | 2008-02-19 | 2016-12-29 | Viega Gmbh & Co. Kg | Übertragungselement für axial zu verpressende Werkstückverbindungen sowie Anordnung zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung |
WO2009121418A1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Halcor Metal Works S.A. | Insert for a pipe-fitting system comprising a fitting and a pipe and pipe-fitting system comprising the insert |
DE102008024360B4 (de) | 2008-05-20 | 2012-09-27 | Manfred Reckzeh | Rohrpresskupplung, insbesondere für Mehrschichtverbundrohre, sowie Verpressungsverfahren |
DE102008039446B4 (de) | 2008-07-07 | 2015-12-17 | Viega Gmbh & Co. Kg | Anordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Werkstückverbindung |
US9605782B2 (en) | 2009-04-02 | 2017-03-28 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Sanitary retainer |
US8261445B2 (en) * | 2009-11-23 | 2012-09-11 | International Controls And Measurements Corp. | Aluminum tube-aluminum fin baseboard radiator |
US8550504B2 (en) * | 2011-02-16 | 2013-10-08 | Designed Metal Connections, Inc. | Fluid fitting for soft tubing |
AU2013220901B2 (en) | 2012-02-17 | 2017-05-04 | Core Linepipe Inc. | Pipe, pipe connection and pipeline system |
RU2484353C1 (ru) | 2012-04-17 | 2013-06-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" | Узел соединения полимерной трубы |
US9481024B1 (en) | 2013-03-21 | 2016-11-01 | Davor Petricio Yaksic | Pipe joining |
DE102015103228B4 (de) * | 2015-03-05 | 2018-03-22 | Viega Technology Gmbh & Co. Kg | Presshülse, Pressfitting und Verwendung des Pressfittings oder der Presshülse |
CN105508793A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 黄龙珠 | 一种用于聚合物管道与金属接头的连接装置 |
CN106870840A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-20 | 天津中瑞邦络克管道联接技术有限公司 | 一种机械接头 |
AT525084B1 (de) | 2021-12-13 | 2022-12-15 | Henn Gmbh & Co Kg | Rohrpresskupplung |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR706420A (fr) * | 1930-08-18 | 1931-06-24 | Joint de tuyaux étanche aux gaz et aux liquides pour canalisations, constructions tubulaires, etc. | |
US3149860A (en) * | 1961-01-16 | 1964-09-22 | Boeing Co | High pressure, high temperature reconnectible tube fitting |
US3375026A (en) * | 1965-10-21 | 1968-03-26 | Crawford Fitting Co | Tube coupling |
US3528689A (en) * | 1967-12-22 | 1970-09-15 | Homer D Roe | Tube joint |
US3498648A (en) * | 1968-08-22 | 1970-03-03 | Boeing Co | High temperature and pressure tube fitting |
US3893718A (en) * | 1973-11-23 | 1975-07-08 | Jonathan S Powell | Constricted collar insulated pipe coupling |
JPS5647437B2 (da) * | 1974-08-26 | 1981-11-10 | ||
US4114930A (en) * | 1976-06-28 | 1978-09-19 | The Boeing Company | Swaged tube coupling |
JPS6017384B2 (ja) * | 1979-09-28 | 1985-05-02 | ダイセル化学工業株式会社 | ポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の表面処理方法 |
US4482174A (en) * | 1980-09-15 | 1984-11-13 | Lokring | Apparatus and method for making a tube connection |
-
1984
- 1984-07-02 IL IL72279A patent/IL72279A/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-07-09 KR KR1019840003976A patent/KR920004609B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-07-12 AU AU31092/84A patent/AU3109284A/en not_active Abandoned
- 1984-07-12 EP EP84902698A patent/EP0159997B1/de not_active Expired
- 1984-07-12 US US06/717,229 patent/US4598938A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-12 WO PCT/CH1984/000114 patent/WO1985000646A1/de active IP Right Grant
- 1984-07-12 HU HU843008A patent/HU195294B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-07-12 BR BR8406979A patent/BR8406979A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-12 AT AT84902698T patent/ATE33889T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-12 DE DE8484902698T patent/DE3470792D1/de not_active Expired
- 1984-07-17 PT PT78925A patent/PT78925B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-18 MX MX1984202068A patent/MX161044A/es unknown
- 1984-07-18 CA CA000459180A patent/CA1239956A/en not_active Expired
- 1984-07-18 ES ES534420A patent/ES534420A0/es active Granted
- 1984-07-18 IT IT21936/84A patent/IT1176416B/it active
-
1985
- 1985-03-11 NO NO85850946A patent/NO163300C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-03-11 RO RO117939A patent/RO92591B/ro unknown
- 1985-03-12 DK DK112685A patent/DK151078C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-03-18 FI FI851074A patent/FI78169C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-02-06 AU AU29673/89A patent/AU2967389A/en not_active Abandoned
-
1991
- 1991-03-18 JP JP023869U patent/JPH09150U/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK151078B (da) | Roerkobling til fremstilling af en permanent roersamling | |
US4844517A (en) | Tube coupling | |
US3477750A (en) | Pipe coupling and means and method of assembly | |
US2211856A (en) | Pipe coupling | |
EP1162399A2 (en) | Automotive hose coupling | |
US2001204A (en) | Pipe joint and method of making the same | |
GB2054078A (en) | Pipe fittings in particular for high pressure fluid pipes | |
US4997214A (en) | Transition fitting | |
US1821863A (en) | Fluid tight joint and method of making | |
KR20000029601A (ko) | 파이프조인트 | |
JPS6410297B2 (da) | ||
US1821867A (en) | Joint structure for pipes and the like | |
NO335695B1 (no) | Komposittrørsammenstilling og fremgangsmåte for å fremstille en komposittrørsammenstilling | |
US5014601A (en) | Working cylinder | |
US2301280A (en) | Sealing means | |
US1951122A (en) | Interlocked solder joint and method of making the same | |
US2687315A (en) | Short coupling converter | |
US2499024A (en) | Tube fitting | |
US3730567A (en) | Coupling sleeve | |
US2377010A (en) | Hose coupling | |
KR20230093345A (ko) | 금속관의 제조 방법 | |
US2341629A (en) | Tube coupling | |
US1851143A (en) | Joint structure for pipes and the like | |
US1978047A (en) | Packing ferrules for friction couplings | |
US2166890A (en) | Boiler sheet and tube connection and method of making same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AHS | Application shelved for other reasons than non-payment | ||
AHB | Application shelved due to non-payment | ||
PUP | Patent expired |