DE4108741A1 - Rohrverbindung - Google Patents
RohrverbindungInfo
- Publication number
- DE4108741A1 DE4108741A1 DE4108741A DE4108741A DE4108741A1 DE 4108741 A1 DE4108741 A1 DE 4108741A1 DE 4108741 A DE4108741 A DE 4108741A DE 4108741 A DE4108741 A DE 4108741A DE 4108741 A1 DE4108741 A1 DE 4108741A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe connection
- sleeve
- connection according
- outer sleeve
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/02—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined
- F16L37/04—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined with an elastic outer part pressing against an inner part by reason of its elasticity
- F16L37/05—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined with an elastic outer part pressing against an inner part by reason of its elasticity tightened by the pressure of a mechanical element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/146—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/16—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
- F16L13/165—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars the pipe or collar being deformed by an axially movable sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung für dünnwandige,
kleinkalibrige Metallrohre, insbesondere für Brems-,
Kraftstoff- und Hydraulikleitungen an Kraftfahrzeugen, wobei
mindestens eines der Metallrohre an dem zu verbindenden Ende
mit einem Bördel versehen ist und die Metallrohre von je
einer Hülse umfaßt werden, von denen eine zur Bildung einer
formschlüssigen Verbindung zwischen den Hülsen verformbar
ist.
Derartige Rohrverbindungen sind bereits aus dem deutschen
Patent 37 01 555 bekannt. Bei diesen bekannten
Rohrverbindungen ist ferner vorgesehen, daß eine Hülse einen
axial festlegenden Ringkanal aufweist, daß auf das erste
Metallrohr eine radial teilweise dünnwandige Preßbuchse bis
zum Anliegen an den Bördel aufgeschoben ist und daß die
Anpreßkraft des Bördels gegen den Dichtungssitz in axialer
Richtung durch eine Sollverformungszone der Preßbuchse
erzeugbar ist, in dem die dünne Wand in den axial
festlegenden Ringkanal der Hülse durch axiales Stauchen
der Preßbuchse in die Hülse hinein radial verformbar ist.
Diese bekannten Rohrverbindungen können ohne Verschraubungen
montiert werden. Es wird lediglich eine axiale Stauchkraft
angewendet, was mit einer entsprechend geformten Zange
geschehen kann. Die bekannten Rohrverbindungen können
deshalb sogar an schwer zugänglichen Stellen montiert
werden. Bei diesen bekannten Rohrverbindungen ist jedoch der
Ringkanal im Innern der Hülse angeordnet, was eine relativ
teure Herstellung der Hülse bedingt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine möglichst
kostengünstige Rohrverbindung vorzuschlagen, welche ohne
Schraubbewegungen montierbar ist.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs bezeichneten
Rohrverbindung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
verformbare Hülse als Außenhülse ausgebildet ist, welche die
andere als Innenhülse ausgebildete Hülse im montierten
Zustand mindestens auf einem Teil ihrer Länge umschließt,
und daß die Innenhülse an dem dem Bördel zugewandten Ende
eine umlaufende Verdickung aufweist, hinter der ein Teil der
Außenhülse verformbar ist.
Die erfindungsgemäße Rohrverbindung hat gegenüber den
bekannten Rohrverbindungen den Vorteil, daß die Innenhülse
preiswert herstellbar ist, beispielsweise ohne eine
Bearbeitung mittels Innendrehen.
Eine besonders günstige Möglichkeit zur Verformung der
Außenhülse ergibt sich gemäß einer Weiterbildung der
Erfindung dadurch, daß die Außenhülse einen Übergang von
einem kleineren auf einen größeren Außendurchmesser aufweist
und daß der Übergang bei der unverformten Außenhülse im
Bereich derjenigen Kante der Verdickung der Innenhülse
liegt, die dem Bördel abgewandt ist. Diese Weiterbildung
ermöglicht die radiale Verformung der Außenhülse durch einen
axialen Druck mit einem Werkzeug, das an die Außenkontur der
Außenhülse angepaßt ist.
Um eine genügende Preßkraft in radialer Richtung zu
erzeugen, ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung dieser
Weiterbildung vorgesehen, daß der Übergang in einem Winkel
von kleiner als 45°, vorzugsweise 20°, erfolgt.
Als Werkstoff für die Außenhülse eignen sich verschiedene
fließfähige Werkstoffe, wie beispielsweise fließfähiger
Stahl oder Edelstahl oder geeignete Buntmetallegierungen.
Die Innenhülse kann aus einem geeigneten automatengerechten
Werkstoff bestehen.
Eine besonders günstige Verformung des betreffenden Teils
der Außenhülse bei der Montage ergibt sich durch eine andere
Weiterbildung dadurch, daß der Außendurchmesser der
Innenhülse hinter der Verdickung verhältnismäßig schnell
abnimmt und allmählich wieder ansteigt. Vorzugsweise erfolgt
dabei die Abnahme des Durchmessers mit einem Winkel von
größer als 45° und die Zunahme mit einem Winkel im Bereich
von 10°.
Selbst bei Rohrverbindungen, die durch eine bleibende
Verformung hergestellt werden, kann es vorteilhaft sein,
diese - beispielsweise zu Reparaturzwecken - zerstörungsfrei
zu trennen und wieder zusammenzufügen. Dieses ermöglicht
eine andere Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß die
Außenhülse aus zwei Teilen besteht, wobei das eine Teil
verformbar ist und teilweise die Innenhülse umschließt und
das andere Teil das Metallrohr umfaßt und daß zwischen den
Teilen eine lösbare Verbindung vorgesehen ist. Vorzugsweise
ist die lösbare Verbindung eine Schraubverbindung.
Die aus zwei Teilen bestehende Hülse kann zur Erstmontage
bereits verschraubt geliefert werden, so daß bei der
Erstmontage lediglich ein Zusammenpressen der Hülsen
erforderlich ist. Später kann die Verbindung der beiden
Teile der Außenhülse beliebig oft gelöst und wieder
verschraubt werden. Damit trotz der vorangegangenen
Verformung der Außenhülse bei einem Wiederverbinden ein
ausreichender Schraubweg zur Erzeugung einer genügend hohen
Anpreßkraft zwischen den Bördeln der Rohre erzeugt werden
kann, ist gemäß einer anderen Weiterbildung zwischen den
Teilen ein Ring vorgesehen, der die Einschraubtiefe
begrenzt. Dieser Ring kann aus Kunststoff bestehen und vor
einem Wiederzusammenfügen der getrennten Rohrverbindung
entfernt werden.
Die Erfindung ist nicht auf eine Verbindung zwischen zwei
mit Bördel versehenen Rohren beschränkt, sondern kann auch
zum Anschluß eines Rohrs an ein Aggregat, beispielsweise an
einen Vergaser oder eine Einspritzpumpe, derart verwendet
werden, daß eine der Hülsen als Anschlußrohr des Aggregats
ausgebildet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
anhand mehrerer Figuren dargestellt und in der nachfolgenden
Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Außenhülse und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Innenhülse eines ersten
Ausführungsbeispiels,
Fig. 3 das erste Ausführungsbeispiel als Längsschnitt im
montierten Zustand und
Fig. 4 ebenfalls im Längsschnitt im montierten Zustand ein
zweites Ausführungsbeispiel und
Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel.
Gleiche Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen
versehen.
Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte erste
Ausführungsbeispiel besteht aus einer Außenhülse 1 und einer
Innenhülse 2. Die Innenbohrung 11 der Außenhülse 1 ist bei
12 verengt, so daß sich eine umlaufende Anpreßkante 13 für
den Bördel 14 eines ersten Rohres 15 ergibt. Bei 16 geht der
Außendurchmesser der Außenhülse 1 von einem kleineren auf
einen größeren Wert über. Der Übergangsbereich 16 verläuft
in einem Winkel von 10° gegenüber der Längsrichtung der
Außenhülse.
Die Innenhülse 2 weist in Richtung auf den Bördel 21 des von
der Innenhülse 2 umschlossenen Rohrs 22 eine Verdickung 23
auf. Der Außendurchmesser an der Verdickung 23 sowie bei 24
ist derart gewählt, daß sich die Innenhülse 2 ohne weiteres
in die Außenhülse 1 schieben läßt. Hinter der Verdickung 23
nimmt der Außendurchmesser der Innenhülse 2 relativ schnell
ab, um dann mit einem Winkel von etwa 10° wieder
anzusteigen. An dem anderen Ende der Innenhülse 2 ist ein
Flansch 25 angeordnet, der im wesentlichen als Anpreßfläche
27 für ein Werkzeug dient, welches zur Montage der Rohre
vorgesehen ist.
Zur Montage werden die auf den Rohren 15, 22 befindlichen
Hülsen 1, 2 ineinander geschoben, bis die Bördel 14, 21 und
die entsprechenden Anpreßflächen 13, 26 der Hülsen
aneinander liegen. Ein in den Figuren nicht dargestelltes
Anpreßwerkzeug setzt einerseits an der Fläche 27 des
Flansches 25 und andererseits im Übergangsbereich 16 der
Außenhülse an und überträgt die als Pfeile in Fig. 3
dargestellten Kräfte auf die Hülsen 1, 2. Dazu ist der eine
Teil des Werkzeugs als teilbare Hülse ausgebildet, welche
die Außenhülse bei ihrem geringeren Durchmesser umfaßt und
welche eine Aufweitung entsprechend dem Übergangsbereich 16
aufweist.
Die Schräge des Übergangsbereichs 16 ist derart gewählt, daß
durch die Preßkraft des Werkzeugs zwar eine Längskraft auf
die Außenhülse 1 ausgeübt wird, die jedoch lediglich zu
einer elastischen Dehnung der Außenhülse im Bereich der
Bördel 14, 21 und damit zu einer Vorspannung führt. Der
wesentliche Teil der vom Werkzeug bewirkten Kraft auf den
Übergangsbereich 16 weist jedoch in radialer Richtung, so
daß die Außenhülle, beginnend mit dem Übergangsbereich 16,
derart verformt wird, daß sie hinter die Verdickung 23
greift und nach beendeter Montage die zwischen der
Verdickung 23 und dem Bereich 24 der Innenhülse gebildete
Vertiefung ausfüllt. Der bei 28 allmählich ansteigende
Außendurchmesser der Zonenhülse 2 wirkt dabei unterstützend
derart, daß während der Verformung nicht gleichzeitig eine
Längung der Außenhülse innerhalb des verformten Teils
stattfindet und daß das an die Rückseite 29 der Verdickung
23 angepreßte Material der Außenhülse 1 auch unmittelbar
dort verbleibt. Bei 30 endet die Preßbewegung des Werkzeugs
und die Montage ist beendet.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht
die Außenhülse aus zwei Teilen 41, 42. Dabei umfaßt der Teil
41 das eine der zu verbindenden Rohre 43 und bildet eine
Anpreßkante 44 für den Bördel 45 des Rohrs 43. Das andere
Teil 42 der Außenhülse dient zur formschlüssigen Verbindung
mit der Innenhülse 2, welche das andere Rohr 46 umschließt
und dessen Bördel 47 an den Bördel 45 anpreßt. Die
Verbindung zwischen dem Teil 42 der Außenhülse und der
Innenhülse 2 erfolgt in einer im Zusammenhang mit den
Fig. 1 bis 3 beschriebenen Weise.
Die Teile 41, 42 der Außenhülse sind über ein Gewinde 48
miteinander verbunden. Ein Ring 49 begrenzt die
Einschraubtiefe des Teils 41 in das Teil 42. Der Ring weist
eine geeignete Elastizität auf und besteht vorzugsweise aus
Kunststoff.
Im Lieferzustand für eine Erstmontage sind die Teile 41, 42
unter Verwendung des Ringes 49 bereits vormontiert. Die
Herstellung der Verbindung erfolgt durch die Verformung des
Teils 42 wie bereits beschrieben. Soll die Verbindung wieder
aufgetrennt werden, so wird das Teil 41 gegenüber der
Innenhülse 2 und dem Teil 42 gegeneinander verdreht, bis die
Schraubverbindung gelöst ist. Beispielsweise nach einem
Ersatz eines der Rohre 43, 46 kann die Rohrverbindung
wiederhergestellt werden. Dazu wird der Ring 49 vom Teil 41
entfernt, so daß das Teil 41 soweit in das Teil 42
eingeschraubt werden kann, wie es zur Sicherstellung einer
ausreichenden Vorspannung erforderlich ist.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel bildet
die Innenhülse gleichzeitig ein Anschlußrohr 51 eines
Aggregats 52, das beispielsweise ein Vergaser, eine
Kraftstoffpumpe oder eine andere mit einem Rohr 53 zu
verbindende Baugruppe sein kann. Der Öffnungsbereich des
Anschlußrohrs 51 ist an den Bördel 54 des Rohrs 53 angepaßt.
Die Außenhülse 1 entspricht bei dem Ausführungsbeispiel nach
Fig. 5 derjenigen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1.
Claims (12)
1. Rohrverbindung für dünnwandige, kleinkalibrige
Metallrohre, insbesondere für Brems-, Kraftstoff- und
Hydraulikleitungen an Kraftfahrzeugen, wobei mindestens
eines der Metallrohre an dem zu verbindenden Ende mit einem
Bördel versehen ist und die Metallrohre von je einer Hülse
umfaßt werden, von denen eine zur Bildung einer
formschlüssigen Verbindung zwischen den Hülsen verformbar
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die verformbare Hülse als
Außenhülse (1) ausgebildet ist, welche die andere als
Innenhülse (2) ausgebildete Hülse im montierten Zustand
mindestens auf einem Teil ihrer Länge umschließt, und daß
die Innenhülse (2) an dem dem Bördel zugewandten Ende eine
umlaufende Verdickung (23) aufweist, hinter der ein Teil der
Außenhülse (1) verformbar ist.
2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenhülse (1) einen Übergang (16) von einem
kleineren auf einen größeren Außendurchmesser aufweist und
daß der Übergang (16) bei der unverformten Außenhülse (1) im
Bereich derjenigen Kante der Verdickung (23) der Innenhülse
(2) liegt, die dem Bördel abgewandt ist.
3. Rohrverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Übergang (16) in einem Winkel von kleiner als 45°
erfolgt.
4. Rohrverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Winkel etwa 20° beträgt.
5. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenhülse (1) aus einem fließfähigen Werkstoff
besteht.
6. Rohrverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der
Innenhülse (2) hinter der Verdickung (23) verhältnismäßig
schnell abnimmt und allmählich wieder ansteigt.
7. Rohrverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abnahme des Durchmessers mit einem Winkel von größer
als 45° und die Zunahme mit einem Winkel im Bereich von 10°
erfolgt.
8. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenhülse (2) an dem dem Bördel entgegengesetzten
Ende einen Flansch (25) aufweist.
9. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenhülse aus zwei Teilen (41, 42) besteht, wobei
das eine Teil (42) verformbar ist und teilweise die
Innenhülse (2) umschließt und das andere Teil (41) das
Metallrohr umfaßt und daß zwischen den Teilen (41, 42) eine
lösbare Verbindung (48) vorgesehen ist.
10. Rohrverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die lösbare Verbindung eine Schraubverbindung (48) ist.
11. Rohrverbindung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Teilen (41, 42) ein Ring
(49) vorgesehen ist, der die Einschraubtiefe begrenzt.
12. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine der Hülsen als Anschlußrohr eines Aggregats
ausgebildet ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4108741A DE4108741A1 (de) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Rohrverbindung |
BR929200909A BR9200909A (pt) | 1991-03-18 | 1992-03-17 | Conexao de tubos |
EP92302269A EP0505136A1 (de) | 1991-03-18 | 1992-03-17 | Rohrverbindung |
CA002063184A CA2063184A1 (en) | 1991-03-18 | 1992-03-17 | Tube connection |
KR1019920004325A KR920018392A (ko) | 1991-03-18 | 1992-03-17 | 튜브 연결체 |
GB9205806A GB2254120B (en) | 1991-03-18 | 1992-03-17 | Tube connection |
JP4062340A JPH0571679A (ja) | 1991-03-18 | 1992-03-18 | チユーブ連結装置 |
US08/145,725 US5346262A (en) | 1991-03-18 | 1993-11-03 | Tube connection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4108741A DE4108741A1 (de) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Rohrverbindung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4108741A1 true DE4108741A1 (de) | 1992-09-24 |
DE4108741C2 DE4108741C2 (de) | 1993-06-17 |
Family
ID=6427548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4108741A Granted DE4108741A1 (de) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Rohrverbindung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5346262A (de) |
EP (1) | EP0505136A1 (de) |
JP (1) | JPH0571679A (de) |
KR (1) | KR920018392A (de) |
BR (1) | BR9200909A (de) |
CA (1) | CA2063184A1 (de) |
DE (1) | DE4108741A1 (de) |
GB (1) | GB2254120B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4236323A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Teves Gmbh Alfred | Einrastbarer Anschluß einer starren Druckmittelleitung |
DE202007010788U1 (de) * | 2007-08-01 | 2008-09-11 | Weh, Erwin | Ventilbauteil |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5328211A (en) * | 1992-11-12 | 1994-07-12 | Carrier Cororation | Crush tube fluid connection |
DE9420502U1 (de) * | 1994-11-30 | 1995-07-20 | Witzenmann GmbH, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 75175 Pforzheim | Anschlußverbindung zwischen einem Rohr und einem rohrförmigen Leitungselement |
DE29610434U1 (de) * | 1996-06-14 | 1996-08-22 | Fahrzeugtechnik Ebern Gmbh, 96106 Ebern | Ausbildung eines Endstücks eines Hydraulikrohrs für eine lösbare Steckverbindung |
GB2342133B (en) * | 1998-10-01 | 2001-04-04 | Bundy Internat Ltd | Pipe connector |
JP3307345B2 (ja) * | 1998-10-29 | 2002-07-24 | トヨタ自動車株式会社 | 管体の結合構造 |
US6247731B1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-06-19 | Valco Instruments Company, Inc. | Nut with controlled internal radius |
DE102004055537A1 (de) * | 2004-11-17 | 2006-05-24 | Vulkan Lokring-Rohrverbindungen Gmbh & Co. Kg | Rohrverbindung mit verbesserter Festigkeit |
JP5311795B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2013-10-09 | 旭有機材工業株式会社 | 管継手 |
ITMI20091355A1 (it) * | 2009-07-29 | 2011-01-30 | Bosch Gmbh Robert | Impianto di alimentazione carburante ad un motore a combustione interna |
US9982813B2 (en) * | 2015-03-27 | 2018-05-29 | Designed Metal Connections, Inc. | Swage fitting |
CN104889683B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-07-04 | 黄伟 | 管接件成型工艺 |
KR101682703B1 (ko) * | 2016-04-14 | 2016-12-05 | (주)하나테크 | 밀폐형 슬리브 |
US10539257B2 (en) * | 2017-01-27 | 2020-01-21 | Omega Flex Inc. | Fitting for medical piping system |
US20230296195A1 (en) | 2022-03-18 | 2023-09-21 | Martinrea International US Inc. | Female iso flare union with integrated mating brake iso f flare port |
WO2024039962A1 (en) | 2022-08-17 | 2024-02-22 | Martinrea International US Inc. | High pressure tube end form such as incorporated into a hydrogen fuel fill tube |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2741498A (en) * | 1953-03-10 | 1956-04-10 | Gen Electric | Socketed metallic tube joint of different materials |
DE3701555C1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-07-07 | Mannesmann Ag | Rohrverbindung fuer duennwandige,kleinkalibrige Metallrohre |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2323912A (en) * | 1940-04-30 | 1943-07-13 | Chicago Metal Hose Corp | Coupling construction |
US2687906A (en) * | 1949-01-26 | 1954-08-31 | Wagner Electric Corp | Swaged type metallic pipe fitting |
US3746376A (en) * | 1971-03-16 | 1973-07-17 | H Gold | Fluid tight conduit fastening system |
DD128216A1 (de) * | 1976-11-18 | 1977-11-09 | Wolfgang Huebner | Verfahren zur herstellung von plast-metall-quetschhuelsenverbindungen |
US4366841A (en) * | 1980-04-30 | 1983-01-04 | Parker-Hannifin Corporation | Compensating hose fitting |
US4522435A (en) * | 1982-12-27 | 1985-06-11 | Parker Hannifin Corporation | Hose coupling joint |
IL72279A (en) * | 1983-07-19 | 1988-11-30 | Pfister Juerg | Pipe coupling device |
GB2144198B (en) * | 1983-07-29 | 1987-08-19 | Rovert Controls | A cable tensioning device |
JPH0135027Y2 (de) * | 1985-01-29 | 1989-10-25 | ||
US4685706A (en) * | 1985-03-04 | 1987-08-11 | Clevite Industries Inc. | Releasable push-to-connect tube fitting |
US4776616A (en) * | 1986-05-26 | 1988-10-11 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Coupling |
EP0255221B1 (de) * | 1986-07-28 | 1990-11-07 | General Motors Corporation | Hochdruckrohrbefestigung |
DE8716962U1 (de) * | 1987-12-24 | 1988-02-18 | Hackforth GmbH & Co KG, 4690 Herne | Klemmring-Rohrverbindung für metallische Rohre |
DE3937888A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-05-16 | Bundy Gmbh | Rohrverbindung |
-
1991
- 1991-03-18 DE DE4108741A patent/DE4108741A1/de active Granted
-
1992
- 1992-03-17 CA CA002063184A patent/CA2063184A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-17 GB GB9205806A patent/GB2254120B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-17 BR BR929200909A patent/BR9200909A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-03-17 EP EP92302269A patent/EP0505136A1/de not_active Withdrawn
- 1992-03-17 KR KR1019920004325A patent/KR920018392A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-03-18 JP JP4062340A patent/JPH0571679A/ja active Pending
-
1993
- 1993-11-03 US US08/145,725 patent/US5346262A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2741498A (en) * | 1953-03-10 | 1956-04-10 | Gen Electric | Socketed metallic tube joint of different materials |
DE3701555C1 (de) * | 1987-01-21 | 1988-07-07 | Mannesmann Ag | Rohrverbindung fuer duennwandige,kleinkalibrige Metallrohre |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4236323A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Teves Gmbh Alfred | Einrastbarer Anschluß einer starren Druckmittelleitung |
DE202007010788U1 (de) * | 2007-08-01 | 2008-09-11 | Weh, Erwin | Ventilbauteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0505136A1 (de) | 1992-09-23 |
GB9205806D0 (en) | 1992-04-29 |
JPH0571679A (ja) | 1993-03-23 |
US5346262A (en) | 1994-09-13 |
GB2254120B (en) | 1995-05-31 |
BR9200909A (pt) | 1992-11-17 |
KR920018392A (ko) | 1992-10-22 |
GB2254120A (en) | 1992-09-30 |
DE4108741C2 (de) | 1993-06-17 |
CA2063184A1 (en) | 1992-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4108741C2 (de) | ||
DE3701555C1 (de) | Rohrverbindung fuer duennwandige,kleinkalibrige Metallrohre | |
DE2458188B2 (de) | Rohrverbinder | |
DE3602499A1 (de) | Kupplungsnippel | |
DE2921568A1 (de) | Steckverbindungs-anschlusstueck fuer druckluftbremsanlagen | |
DE60223076T2 (de) | Endverbindung für rohre und herstellungsverfahren dafür | |
DE4302007C1 (de) | Einrichtung zum Verbinden eines Motorblocks mit einem Getriebeblock | |
DE3435564A1 (de) | Schlauchhalter | |
DE3520874C1 (de) | Rohrverschraubung für Kunststoffrohre | |
DE3328913A1 (de) | Einrichtung zur befestigung eines rohres in einer bohrung | |
DE19757946C2 (de) | Rohrverbindung | |
DE8629297U1 (de) | Rohrverbindung | |
EP1431645B1 (de) | Rohrverschraubung | |
DE69919250T2 (de) | Schnellkupplungssystem | |
DE3937888C2 (de) | ||
DE102005056010A1 (de) | Rohrverbindung | |
DE69602925T2 (de) | Rohrkupplung und verfahren zum verbinden eines rohres an einem verbindungsstück | |
EP1496284A1 (de) | Passive Klemmung von Luftfederbälgen und Schläuchen | |
DE29818534U1 (de) | Verbindung für Rohr- und/oder Schlauchleitungen | |
DE4319884C2 (de) | Rohrverschraubung mit Schneidring und zusätzlicher Umfangsabdichtung | |
DE2148965A1 (de) | Rohrverschraubung | |
EP0894192B1 (de) | Kraftstoffeinspritzanlage mit einem hochdruckleitungsanschluss | |
DE3147396C2 (de) | Molch zum Auskleiden von Rohrleitungen | |
DE8323074U1 (de) | Einrichtung zur Befestigung eines Rohres in einer Bohrung | |
DE3107370A1 (de) | "befestigung eines metallrohres in einer bohrung einer wandung aus metall" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |