DK145220B - Fremgangsmaade og apparat til emballering af genstande - Google Patents

Description

i 145220 o

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til emballering af genstande, hvor genstandene omsluttes af filmmateriale til dannelse af en række pakninger, der derefter fremføres langs en arbejdsbane, hvorefter film-5 materialet forsegles i længde- og tværretningen, mens der efterlades en åbning mellem én forseglet pakning og den tilgrænsende pakning, hvorpå indifferent gas gen-nemskylles fra nævnte ene forseglede pakning til den tilgrænsende pakning, hvor forseglingen sluttelig fuldfø-10 res af nævnte ene pakning, og hvor der anvendes et film materiale omfattende en første bane, på hvilken genstandene anbringes, og en anden bane af dækmateriale, som forsegles til den første bane langs langs- og tværgående forseglingslinier, der afgrænser hver pakning.

15 Betegnelsen "genstande" skal her og i det følgende forstås som også omfattende portioner af løst sammenhængende eller usammenhængende materiale, herunder pulverformigt og flydende materiale.

En fremgangsmåde af ovennævnte art er omhandlet 20 i beskrivelsen til britisk patent nr. 1.306.909, ved hvil- * ken fremgangsmåde genstandene, der skal emballeres, og scan kan være ost eller skiveskåret kød eller andet materiale, fremføres med indbyrdes afstand på en transportør til mellemrummet mellem to baner af varmeforsegleligt filmmate-25 riale, der fremføres således, at banerne konvergerer og bringes til at dække genstandenes over- og undersider, hvorpå filmbanernes sidekanter forsegles ud for genstandene men således, at de forbliver uforseglede ved me11emrummene mellem genstandene. Under genstandenes videre fremføring 30 indblæses i de delvis forseglede pakninger en indifferent skyllegas såsom nitrogen eller carbondioxid, idet denne undviger gennem de i transportretningen foranliggende afbrydelser af sideforseglingerne. Sluttelig længde- og tværforsegles filmbanerne på disse steder og overskæres i tvær-35 forseglingerne til dannelse af en rakke individuelle paknin ger.

0 2 145220

Ved denne emballeringsmåde må der anvendes forholdsvis store mængder skyllegas for at sikre fuldstændig uddrivelse af tilstedeværende oxygenholdig luft i pakningerne, og den pågældende fremgangsmåde eller det til dens udøvelse foreslå-5 ede apparat er i enhver henseende uegnet, når det drejer sig om emballering af genstande i førnævnte betydning af ordet i opad åbne bakker, som efter ifyldning af genstandene i bakkerne dækkes af plant filmmateriale, der derpå langs kanterne af bakkerne varmeforsegles til disse.

10 Når man ved en pakning af denne sidstnævnte art ønsker at fjerne luften i pakningen ved skylning med en indifferent gas, er man hidtil gået frem på den måde, at man først har evakueret den uforseglede pakning med henblik på fjernelse af luften i denne og derpå har tilledt den indif-15 ferente gas og sluttelig forseglet pakningen. Denne fremgangsmåde er omstændelig, og den sikrer afhængigt af det ved evakueringen anvendte vakuum ikke en fuldstændig uddrivelse af den oxygenholdige luft fra pakningen.

Formålet for den foreliggende opfindelse er at til-20 vejebringe en fremgangsmåde af den indledningvis anførte art til gasskylning af pakninger, hvor genstandene er emballeret i bakker, ved hvilken fremgangsmåde pakningerne ikke skal evakueres før tilledningen af indifferent gas, og ved hvilken der opnås en maksimal uddrivelse af oxygenholdig luft fra pak-25 ningerne ved brug af en forholdsvis ringe mængde skyllegas.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at der som første bane benyttes af en bane af termoformet materiale, der afgrænser opad åbne bakker langs arbejdsbanen, at forseglingen udføres ved dannelse af forseglingslinier langs alene 30 den i fremføringsretningen forreste kant og i hvert fald den største del af sidekanterne af hver bakke, at forseglingen af den forreste kant og i hvert fald den største del af sidekantérne af én bakke foretages samtidig med, at forseglingen af den delvis forseglede nærmest forudgående 35 bakke fuldføres ved forsegling af de resterende side kanter og hele den bageste kant af bakken, at nævnte gennemskylning med gas fra den delvis forsegléae bakke opnås 0 3 145220 ved udledning af gassen i bakken under den delvise forsegling nær bakkens forreste kant på en sådan måde, at luften og skyllegassen uddrives imod fremføringsretningen til skylning af de næstfølgende bakker med den 5 overskydende indifferente gas fra de bakker, der forsegles og skylles, og at den bagestie kant af hver bakke og den anden bane fremføres sammen langs parallelle retninger over i hvert fald én bakkelængde, før de ankommer til forseglingsstationen.

10 Ved på denne måde at lede skyllegassen sammen med den af denne uddrevne oxygenholdige luft fra den delvis forseglede bakke bagud gennem den næstfølgende bakke opnår man en delvis skylning af denne, dvs. en delvis uddrivning af den oxygenholdige luft fra denne, således at der, når den 15 fremføres til forseglingsstationen og der underkastes den egentlige gasskylning, kun skal anvendes en forholdsvis ringe mængde indifferent gas til fuldstændig uddrivelse af den resterende oxygenholdige luft. Ved at fremføre den bageste kant af hver bakke og den anden filmmaterialebane parallelt 20 over mindst én bakkelængde til forseglingsstationen sikrer man sig, at i hvert fald den største del af skyllegassen, der strømmer ud fra den under skylning værende bakke, ledes gennem den næstfølgende bakke og bevirker en delvis skylning af denne.

25 Fortrinsvis udføres gasskylningen af hver bakke ved anvendelse af et rør med en åben ende nær den forreste kantforseglingslinie, hvilket rør strækker sig i hovedsagen imod fremføringsretningen i det væsentlige parallelt med arbejdsbanen over en afstand, der er større end to bakke-30 længder, idet røret placeres mellem bakkerne og den anden bane.

Den anden bane kan tilføres fra en ledevalse beliggende i kort afstand fra og over bakkerne, hvilken ledevalse adskilles fra den forreste kantforseglingslinie 35 med en afstand på tilnærmelsesvis to bakkelængder.

Disse foranstaltninger tjener hver for sig og sammen 0 4 145220 til yderligere at sikre en grundig forskylning af bakkerne, før de føres frem til den endelige gasskylning og forsegling.

Opfindelsen angår tillige et apparat til emballering 5 af genstande ved udøvelse af fremgangsmåden og omfattende or ganer for tilførsel af en første og en anden filmmateriale-bane til omslutning af genstande, der skal emballeres for dannelse af pakninger, et fyldningsområde til anbringelse af genstandene liggende efter hverandre i en række mellem nævnte 10 første og anden bane, en ledevalse til fremføring af den anden bane i retning mod og i apparatets brugsstilling oven over rækken af genstande i en retning, der er i det væsentlige parallel med nævnte række, en forseglingsindretning til at frembringe en tværgående forseglingslinie ved den forreste 15 kant af én en genstand indeholdende pakning og frembringe en tværgående forseglingslinie ved den bageste kant af en forudgående pakning, idet forseglingsindretningen ligeledes frembringer i længderetningen forløbende svejselinier, som danner langsgående kanter for den nævnte ene pakning, og et 20 ledningsorgan til skylning med indifferent gas strækkende sig i det væsentlige parallelt med rækken af pakninger med henblik på at uddrive luft fra den nævnte ene pakning, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at der i bevægelsesbanen for den første bane forud for fyldningsområdet findes organer, 25 der er indrettet til i den første bane at kunne tilveje bringe bakker liggende efter hverandre i række til optagelse af genstandene, at forseglingsindretningen er indrettet til delvis at kunne forsegle én bakke langs alene den i fremføringsretningen forreste kant og i hvert fald den 30 største del af sidekanterne, mens den samtidig fuldfører forseglingen af den forudgående bakke langs de resterende uforseglede sidekanter og den bageste kant, og at ledningsorganet er indrettet til med sin munding nær nævnte ene bakkes forreste kant at kunne uddrive luft imod fremførings-35 retningen fra den delvis forseglede, nævnte ene bakke og ind i den næstfølgende uforseglede bakke i rækken.

Fortrinsvis har ledningsorganet plane nedre og øvre endeflader for at holde afstanden mellem dækfilmen og 5 145220

O

kanterne af bakkerne så lille som muligt og dermed sikre, at så stor en del af skyllegassen som muligt anvendes til forskylning af bakkerne, før de føres frem til den egentlige gasskylning.

5 Ved en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen består forseglingsindretningen af et første forseglingshoved, der i apparatets brugsstilling er anbragt over arbejdsbanen, og på dfets nedre flade for rækken af bakker har opvarmede, fremstående forseglingselementer svarende 10 til sidekanterne for rækken, og et tværgående, opvarmet, fremstående forseglingselement for den forreste kant, hvorhos forseglingselementerne tilsammen danner et H, hvis midterbjælke er forskudt omtrent til den ene ende af sidebjælkerne, og et samvirkende, andet forseglingshoved neden under arbejds-15 banen liggende ud for det første forseglingshoved og med fremstående dele på dets øvre flade svarende til og samvirkende med d€ fremstående, opvarmede dele af det første forseglingshoved, og hvor resten af dette er kølet.

Ved denne udformning af forseglingsindretningen 20 kan man på en enkel måde opnå, at den forreste kant af en bakke forsegles til dækfilmen samtidig med den største del af eller i givet fald hele længden af bakkens sidekanter, samtidig med at en forudgående bakke forsegles langs dens bageste kant og de uforseglede dele af sidekanterne. Ved køling 25 af resten af forseglingshovedet undgår man at udsætte den termoformede bakke og dens indhold for kendelig opvarmning under forseglingen.

Organerne til tilvejebringelse af bakker og forseglingsindretningen kan være indrettet til at tilvejebringe 30 og forsegle et antal rækker bakker anbragt side om side.

«

Bortset fra den forøgelse af apparatets kapacitet man herved opnår, opnår man tillige en bedre udnyttelse af skyllegassen, idet denne jo kun kan gå til spilde, dvs. gå tabt for anvendelse til forskylning af bakkerne, ved at 35 undvige gennem mellemrummene ved de to yderste sidekanter af filmmaterialebanerne.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere, idet der henvises til tegningen, på hvilken 0 6 145220 fig. 1 skematisk viser et apparat ifølge opfindelsen set fra siden, fig. 2 en detalje af gasskylnings- og forseglingsstationen i det i fig. 1 viste apparat, og 5 fig. 3 den i fig. 2 viste detalje set fra oven.

Som vist i fig. 1 leverer en rulle 1 et saramenklæbet laminat af pvc/polyvinylalkohol/polyethylenfilm 2 over en filmspændemekanisme 3 til en hovedledevalse 4, hvorfra filmen føres frem til en infrarød opvarmningsstation 5 bestående af 10 varmeelementer og reflektorer, mellem hvilke filmen 2 passerer.

Opvarmningsstationen 5 blødgør filmmaterialet 2, der derpå føres trinvis fremad til en termoformningsstation 7, hvor materialet vakuumformes til bakker af den ønskede form under anvendelse af en vandkølet konkav form 31. Den tid, termoformningsopera-15 tionen kræver, bestemmer maskinens arbejdshastighed. En vandkølet topplade 6 ved termoformningsstationen tjener til afkøling af de infrarøde varmeelementer ved afbrydelse, idet varmeelementerne bevæges til venstre til en stilling direkte over den kølede plade.

20 Den nedre, termoformede iform 31 tryktætnes ved hæv ning til dannelse af et vakuummellemrum til medvirken ved vakuumformningsoperationen. Alternativt kan termoformningen ske ved positivt tryk fra oven fremfor ved sugning for neden, hvis maskinen ændres passende. Fra termoformningsstationen 7 føres 25 bakken atter trinvis frem igennem et fyldningsområde 8, hvor produktet, der skal pakkes, manuelt eller automatisk fyldes i den pågældende bakke.

Fra påfyldningsstationen 8 føres bakkerne til en gasskylle- og bakkelukkestation 9, der anvender en vandkølet 30 øvre plade 34, som har en opvarmet forseglingsramme, og et nedre modtrykselement 32.

Ved lukkestationen 9 føres en anden film, i dette tilfælde et laminat af aluminium indlagt imellem polyester-og polyethylenfilmlag, til berøring med den åbne, nu fyldte bak-35 ke og forsegles til denne ved hjælp af et forseglingsapparat, der som klarere vist i fig. 3 tilvejebringer både en liniesvejsning 11, der strækker sig tværs over bakkernes bane ved de forreste kanter af bakkerne, og en samling langsgående 0 7 145220 svejsesømme 12, der adskiller de indre .bakker og danner en sidekant for de ydre bakker.

Når forseglingsoperationen finder sted, lukkes samlingen af bakker 13 ikke blot delvis ved forsegling langs 5 tre sider, men desuden svejses den fjerde side af hver tidligere delvis forseglede bakke 23 til opnåelse af en endelig lukning af pakningen. Endvidere fortrænger en indifferent skyllegas, der under den delvise forsegling af bakkerne 13 indføres igennem rør 14, den uønskede luft fra bakkerne 13 10 for således at sikre, at atmosfæren i bakkerne er praktisk taget fri for oxygen. Medens bakkerne 13 i fig. 3 således delvis lukkes og skylles og fyldes med indifferent gas, lukkes de tidligere delvis forseglede bakker 23 endeligt.

Den anden film 10 føres imod bakkerne over en lede-15 valse 37, der ligger i lille afstand over den første films ar-bejdsbane et stykke bagved forseglingshovedet 34's tværgående del svarende til i hovedsagen to bakkelængder. Valserne 37 bestemmer en banedel af den anden film, der er i hovedsagen parallel med, men ligger i lille afstand over arbejdsbanen, og 20 denne banedel tjener til at tvinge skyllegassen fra bakkerne 13 til at undslippe til atmosfæren gennem bakkerne 15, der ligger umiddelbart bagved bakkerne 13. Den bortskyllede oxygenhol-dige luft får lov at undslippe igennem det næstfølgende sæt bakker 15 for således at underkaste disse bakker 15 en begyn-25 dende skylning.

Som vist i fig. 2 og 3 forsynes forskellige skyllegas-rør 14 igennem en fordelingsblok 16 ved hjælp af tre særskilte forsyningsrør henholdsvis 17, 18 og 19. Hvert af disse tre rør har sin egen styreventil og en strømningsmåler henholdsvis 30 20, 21 og 22 til angivelse af strømningshastigheden for den indifferente gas til de tilsvarende skyllegasforsyningsrør 14.

En kontinuerlig tilførsel af skyllegas undslipper fra enden af hvert skyllegasrør 14, og anbringelsen af rørene 14, der strækker sig langs både det sæt bakker 13, der er 35 under forsegling, og det næstfølgende sæt bakker 15, der ankommer til forseglingsstationen, sikrer, at den undslippende skyllegas passerer igennem bakkerne 13 og 15 for at tilvejebringe en totrinsskylning. Sættet af beholdere 15 skylles til at begynde med delvis og skylles derpå mere grundigt, når de 0 8 145220 ankommer til den i fig. 3 med 13 betegnede position.

For at understøtte skylleoperationen trykkes den øvre film 10, når først bakkerne 13 er ført frem til den næstfølgende position, der i fig. 3 er betegnet med 23, 5 nedad før den endelige lukning af beholderen ved lukkestationen 9's næste funktion for at undgå udspiling af pakningen. Dette bidrager til at uddrive noget af skylle-gassen og derved yderligere reducere den uønskede gas, der forbliver i den færdige pakning. Anvendelsen af infrarød 10 opvarmning ved opvarmningsstationen 5 sikrer, at det nedre laminat gennemtrænges tilstrækkeligt og ensartet af strålevarmen. Efter afgivelse fra en adskillestation 24 anbringes bakkerne 25 på en afgivelsesslisk 26 eller på et transportbånd, og affaldsmaterialet 27 føres til en overskærings-15 station 28, hvor det skæres i enkelte længder til anbringelse i en samlebakke 29, hvorfra de kan bortledes til genanvendelse f.eks. ved hjælp af en luftstråle.

Forsyningssystemet for den øvre film 10 omfatter også en spændingsafhængig valsemekanisme 30 bestående af en 20 løs valse og to faste valser for at styre hastigheden af udleveringen af filmen 10.

Den konkave termoformningsform 31 og det nedre opvarmede forseglingshoved bevæges synkront opad og nedad, idet de er monteret på en fælles bjælke, der hæves og sænkes 25 af en pneumatisk donkraft. I begge tilfælde forbliver de øvre hoveder, dvs. kølepladen 6 ved termoformningsstationen og det øvre forseglingshoved 34, begge stationære i forhold til de bevægelige nedre hoveder.

Som vist i fig. 2 har skyllegastilførselsrørene 14 30 forholdsvis ringe højde for således at lade sidekanterne af hver bakke forsegles til det øvre filmlag 10, medens indføringsrøret 14 stadig tillader, at den indifferente gas indblæses langs bakken 13's midte.

Ved at tidsindstille hævningen og sænkningen af termo-35 formningsformen 31 og forseglingshovedet 32 til at finde sted samtidigt, er det muligt at anvende længere antrykningstid for

O

9 145220 forseglingshovedet, end det ellers ville være tilfældet, og dette gør det muligt at reducere forseglingstemperaturen og derved undgå hehovet for et sædvanligt anvendt, yderst kompliceret og nøjagtigt temperaturstyringsanlæg. Maskinens 5 forskellige operationer tidsindstilles ved hjælp af et mekanisk programværk, der driver pneumatiske styreventiler og stempler. Styringen 30, der reagerer på spændingen af den øvre film, anvender en løs valse og to faste valser til styring af en ikke vist bremse, der bremser hovedforsyningsvalsen 35.

10 Nøjagtig tilretning af det øvre laminat med bakkerne sikres ved hjælp af et fotocelleorgan 33, der afføler passagen af specielt trykte tilretningsmærker på filmen. Når hvert tilretningsmærke ankommer til fotocellen 33, føres låsestangen 36 ned for at standse tilføringen af laminatet 10 for således 15 at sikre spænding af filmen 10 imod bakkerne 13, der Skal delvis forsegles.

Om ønsket kan termoformningen udføres under medvirken af et konvekst formestempel i understørrelse, der virker i begyndelsen.

20 Ved anvendelse af det viste apparat kan udformningen og dybden af bakkerne let ændres ved at fjerne den eksisterende konkave form 31 og erstatte den med en ny form af en anden udformning.

Som en yderligere alternativ mulighed kan skylle-25 gasindføringsrøret 14 gøres længere i forhold til længden af beholderne eller bakkerne 13, 15 således, at skyllefunk-tionen omfatter mere end to forskellige trin.

Selv om det beskrevne apparat er beregnet til trinvis bevægelse af bakkerne, kan bevægelsen lige så vel ske konti-30 nuerligt. I dette tilfælde må forseglings- og varmeformnings- hovederne ændres passende, f.eks. ved at tilpasses til bevægelse over en strækning langs arbejdsbanen.

Claims (4)

145220 ίο o Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til emballering af genstande, hvor genstandene omsluttes af filmmateriale til dannelse 'af en række pakninger, der derefter fremføres langs en 5 arbejdsbane, hvorefter filmmaterialet forsegles i længde- og tværretningen, mens der efterlades en åbning mellem én forseglet pakning og den tilgrænsende pakning, hvorpå indifferent gas gennemskylles fra nævnte ene forseglede pakning til den tilgrænsende pakning, hvor forseglingen slutte-10 lig fuldføres af nævnte ene pakning, og hvor der anvendes et filmmateriale omfattende en første bane, på hvilken genstandene anbringes, og en anden bane af dækmateriale, som forsegles til den første bane langs langs- og tværgående forseglingslinier, der afgrænser hver pakning, kendeteg-15 net ved, at der som første bane benyttes en bane (2) af termoformet materiale, der afgrænser opad åbne bakker (15,13, 23. langs arbejdsbanen, at forseglingen udføres ved dannelse af forseglingslinier (11,12) langs alene den i fremføringsretningen forreste kant (11) og i hvert fald den største del af 20 sidekanterne (12) af hver bakke (13), at forseglingen af den forreste kant (11) og i hvert fald den største del af sidekanterne (12) af én bakke (13) foretages samtidig med, at forseglingen af den delvis forseglede, nærmest forudgående bakke (23) fuldføres ved forsegling af de resterende sidekanter og hele den bage-25 ste kant af bakken, at nævnte gennemskylning med gas fra den delvis forseglede bakke (13) opnås ved udledning af gassen i bakken under den delvise forsegling nær bakkens forreste kant på en sådan måde, at luften og, skylle-gassen uddrives imod fremføringsretningen til skylning af de 30 næstfølgende bakker (15) med den overskydende indifferente gas fra de bakker (13), der forsegles og skylles, og at den bageste kant af hver bakke (13) og den anden bane (10) fremføres sammen langs parallelle retninger over i hvert fald én bakkelængde, før de ankommer til forseglingsstationen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at gasskylningen af hver bakke udføres ved anvendelse af et rør (14) med en åben ende nær den forrente kantforseglingslinie (11), hvilket rør (14) strækker sig i hovedsagen imod fremføringsretningen i det væsentlige parallelt med arbejds- 145220 o banen over en afstand, der er større end to bakkelængder, idet røret (14) placeres mellem bakkerne (15,13) og den anden bane (10) .

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet 5 ved, at den anden bane (10) tilføres fra en ledevalse (37) beliggende i kort afstand fra og over bakkerne (15, 13), hvilken ledevalse (37) adskilles fra den forreste kantforseglingslinie (11) med en afstand på tilnærmelsesvis to bakkelængder.

4. Apparat til emballering af genstande ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og omfattende organer (1,35) for tilførsel af en første (2) og en anden (10) filmmateriale-bane til omslutning af genstande, der skal emballeres, for dannelse af pakninger, et fyldningsområde (8) til anbringelse 15 af genstandene liqqende efter hverandre i en række mellem nævnte første (2) og anden bane (10) , en ledevalse (37) til fremføring af den anden bane (10) i retning mod og i apparatets brugsstilling oven over rækken af genstande i en retning, der er i det væsentlige parallel med nævnte række, en forseglingsindretning 20 (9) til at frembringe en tværgående forseglingslinie (11) ved den forreste kant af én en genstand indeholdende pakning (13) og frembringe en tværgående forseglingslinie ved den bageste kant af en forudgående pakning (23), idet forseglingsindretningen ligeledes frembringer i længderetningen forløbende 25 svejselinier (12), som danner langsgående kanter for den nævnte ene pakning (13), og et ledningsorgan (14) til skylning med indifferent gas strækkende sig i det væsentlige parallelt med rækken af pakninger (15, 13, 23) med henblik på at uddrive luft fra den nævnte ene pakning (13) , k e n -30 detegnet ved, at der i bevægelsesbanen for den første bane (2) forud for fyldningsområdet (8) findes organer (5,7), der er indrettet til i den første bane (2) for at kunne tilvejebringe bakker (15,13,23) liggende efter hverandre i række til optagelse af genstandene, 35 at forseglingsindretningen (9) er indrettet til delvis at kunne forsegle én bakke (13) langs alene den i fremføringsretningen forreste kant (11) og i hvert fald dén