DK142565B - Fremgangsmåde til fremstilling af en hul metalgenstand i form af et omdrejningslegeme, samt apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden. - Google Patents

Description

i 1Λ2565

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en hul metalgenstand i form af et omdrejningslegeme med sfærisk formet væg, ved hvilken fremgangsmåde metalmaterialet kontinuerligt føres til og ved en elektroslagge-smelteproces nedsmeltes i en form, hvori metallet afkøles, eventuelt ved vandkøling af formvæggene, og som ved sin neder-ste ende har en udtrækningsåbning, hvorigennem det afkølede og størknede metal kontinuerligt udtrækkes ved, at dets forreste ende bringes til at rotere i det væsentlige omkring en vandret akse, der er sammenfaldende med aksen for det omdrejningslegeme, der skal fremstilles, og som befinder sig tilnærmelsesvis i samme højde som formen.

Der kendes en fremgangsmåde af denne art fra dansk pat.ans.nr.1428/70. Ifølge denne kendte teknik anvendes der en form med forholdsvis lille udtrækningsåbning, og udtrækningsåbningen er ved sin ene side under fremgangsmådens udøvelse lukket af et startstykke med kuglekalotform, som er fastgjort til en vandret aksel. Startstykket er forsynet med en afsats, som ved processens start danner bund i formen, og startstykkets side danner som nævnt endebegrænsning for formens udtrækningsåbning, idet formen med sin inder- og yderside griber omkring startstykket. Under nedsmeltningen af elektrodematerialet drejes startstykket omkring den vandrette akse, og samtidigt bevæges formen i vandret retning og tilnærmelsesvis i niveau med omdrejningsaksen langs en cirkelbue. På denne måde tilføjes startstykket en nedsmeltet metalstreng med samme tværsnitsareal som udtrækningsåbningen, og denne lettes med stedse stigende diameter under startstykkets omdrejning, indtil der er nået den største diameter, som den sfærisk formede væg skal have, hvorefter svejsernetalstrengen påføres med aftagende diameter, alt eftersom formen påny svinges ind mod omdrejningsaksen. Ved denne kendte fremgangsmåde kan den under dannelse værende metalstreng kun påsmeltes med forholdsvis lille tværsnitsareal, hvilket skyldes, at formen under nedsmeltningen undgår en cirkelbevægelse, og hvis formens udtrækningsåbning er for bred, set i formens svingningsretning, optræder der klemninger, således at svingningen af formen vanskeliggøres. Dette er ensbetydende 2 142565 med, at der til fremstilling af en del af et sfærisk formet omdrejningslegeme skal anvendes mange omdrejninger og pålægning af strengen i mange vindinger.

Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er kendetegnet ved, at der anvendes en form, hvis udtrækningsåbning har et vandret tværsnitsareal, der svarer til tværsnitsarealet set i et diametralsnit af hele den sfærisk formede væg, der skal fremstilles, og at udtrækningen af det størknede metal foretages ved en enkelt, tilnærmelsesvis fuld omdrejning, hvorunder formen holdes stillestående, samt at nedsmeltningsniveauet efter standsning af rotationen efter den i det væsentlige fulde omdrejning løftes opad, indtil omdrejningslegemet er helt lukket i omdrejningsretningen. Herved opnås det, at fremstillingstiden kan nedsættes i forhold til den i det foregående forklarede kendte fremgangsmåde, idet der pr. tidsenhed kan nedsmeltes langt mere materiale ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse end ved den kendte, hvilket skyldes, at der ifølge den foreliggende opfindelse anvendes en form, hvis udtrækningsåbning svarer til det fulde tværsnit af væggen til det omdrejningslegeme, der skal fremstilles, og dette skyldes, at der i henhold til den foreliggende opfindelse kun kræves en enkelt bevægelse, nemlig en udtrækning nedad af det nedsmeltede materiale gennem den stillestående forms udtrækningsåbning, således at man ikke længere er nødt til at begrænse udtrækningsåbningens størrelse, hvilket hidtil var nødvendigt under hensyntagen til, at formen skulle bevæges på cirkelbueformet måde i vandret retning under nedsmeltningen for at undgå klemninger. Hertil kommer, at fremstillingen også fremskyndes ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse i kraft af, at der kun kræves en enkelt omdrejning, og den eneste bevægelse herudover, som er nødvendig, er en løftning af nedsmeltningsniveauet til lukning af omdrejningslegemet, hvilket imidlertid let kan opnås ved en simpel løftning af de organer, som tjener til tilførsel af de til elektroslaggeprocessen nødvendige materialer.

Ved en udførelsesform for fremgangsmåden kan der ved hver ende af formen, der er uden endestykker og har en som en cirkelringdelformet udtrækningsåbning, anbringes en i forvejen fremstillet kuglekalotskal med gennemgående huller 3 142565 i toppunktet på en sådan måde, at toppunktet ligger på omdrejningsaksen, og grundfladen vender mod formen og ligger i et plan vinkelret på omdrejningsaksen, hvilke kuglekalotskaller bringes til at rotere omkring aksen sammen med det udtrukne materiale, der således smeltes sammen dermed. Herved opnås det, at der kan fremstilles genstande, der lige med undtagelse af de nævnte huller har form som en lukket kugle.

Såfremt det ønskes, at en sådan tilnærmelsesvis helt lukket kugle fremstilles af et og samme materiale, kan de to endestykker ifølge opfindelsen fremstilles ved afskæring af kuglekalotskaller på en efter fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse forud fremstillet kugleskalsdel, idet det vil forstås, at der af et sfærisk omdrejningslegeme fremstillet ved fremgangsmåden Ifølge den foreliggende opfindelse kan afskæres kuglekalotskaller, nemlig ved opskæring af et i henhold til fremgangsmåden fremstillet omdrejningslegeme langs planer, som forløber parallelt med det pågældende omdrejningslegemes diametralplan.

Såfremt der ønskes fremstillet en helt lukket kugleskal, kan hullerne i toppunkterne ifølge den foreliggende opfindelse lukkes ved isvejsning af endedele, og også disse kan udskæres af et i henhold til fremgangsmåden i forvejen fremstillet omdrejningslegeme.

Opfindelsen angår også et apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden med organer til kontinuerlig fremføring og elektrosmeltning af mindst §n stang eller tråd af metal, en eventuelt vandkølet form, der er åben foroven, og som i sin nederste del har en udtrækningsåbning for det afkølede og størknede materiale, et startstykke til fremtrækning af det størknede metal, og udformet til lukning af formens udtrækningsåbning ved processens start, og en stort set vandret anbragt, med drivorganer forsynet, roterbart lejret aksel,hvis akse ligger i afstand fra udtrækningsåbningen og i tilnærmelsesvis samme højde som formen, og på hvilken aksel der er monteret organer til anbringelse af startstykket. Ifølge opfindelsen er apparatet kendetegnet ved, at formens udtrækningsåbning har et vandret tværsnitsareal, hvis form svarer til tværsnitsarealet, set i et diametralsnit, af hele 4 142565 den sfærisk formede væg, der .skal fremstilles, og at akslens drivorganer er udformet til drejning af startstykket lidt mindre end en fuld omdrejning, samt at organerne til kontinuerlig fremføring af stangen eller tråden er indrettet til bevægelse opefter efter afslutningen af den nævnte knapt ene omdrejning.

Såfremt startstykket består af andet materiale end det, der bruges under apparatets drift, og man ønsker,at hele det fremstillede omdrejningslegeme skal bestå af samme materiale, kan apparatet ifølge en udførelsesform for opfindelsen have organer til bortskæring af startstykket på en sådan måde, at snitfladen på den forreste ende af det udtrukne størknede materiale ved afslutningen af den i det væsentlige fulde omdrejning ligger i det væsentlige lodret, samt at der findes organer til fastgørelse og fremtrækning af den størknede, af formen udtrukne del efter bortskæringen af startstykket, idet det derved opnås, at det sidst nedsmel-tede materiale bliver direkte sammensmeltet med det først nedsmeltede materiale, nemlig når snitfladen når frem til elektrosmeltezonen.

Ifølge endnu en udførelsesform for apparatet er dette kendetegnet ved, at det har organer til løftning af en hjælpeform til forlængelse opad af hovedformen. Det er fordelagtigt at anvende en sådan hjælpeform, nemlig under den afsluttende del af processen, altså hvorunder nedsmeltningsniveauet løftes, idet det kan være upraktisk at arbejde med en form med en høj begrænsningskant under størstedelen af processen, altså under den nævnte,, tilnærmelsesvis fulde omdrejning, idet en sådan høj kant på formen kan hindre adgang, hvad angår inspektion og tilsyn med nedsmeltningsprocessen.

Endnu en udførelsesform for apparatet er kendetegnet ved, at hovedformen kun består af to krumme sider, og at formens endestykker udgøres af til akslen fastgjorte kugle-kalotskaller med gennemgående huller ved deres toppunkter, mod hvilke endestykker enderne af formsiderne er i glidende indgreb. Denne udførelsesform for apparatet er velegnet i det tilfælde, hvor der skal fremstilles en tilnærmelsesvis helt lukket kugle, idet man ved denne udførelsesform for 5 142565 apparatet opnår, at kuglekalotskallerne under processen sammen-smeltes med det materiale, som nedsmeltes under dannelsen af omdrejningslegemet.

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 og 2 viser skematiske billeder til forklaring af den grundlæggende idé i opfindelsen; fig. 3 i perspektiv en del af en foretrukken udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen illustrerende, hvorledes det aflejrede metal er blevet formet inde i en metallisk form; fig. 4 et tværsnit langs linien IV-IV i fig. 3; fig. 5 et planbillede, delvis i snit, af det apparat, hvoraf en detalje er vist i figurerne 3 og 4; fig. 6 et sidebillede, delvis i snit, af det i fig. 5 viste apparat; fig. 7 et skematisk billede til forklaring af fremgangsmåden ved fremstilling af et tøndeformet element; og fig. 8 et planbillede, delvis i snit, af en del af det i figurerne 3-7 viste apparat under fremstilling af en sfærisk beholder.

Den grundlæggende idé, på hvilken den foreliggende opfindelse er baseret, vil blive forklaret i forbindelse med figurerne 1 og 2. Hvis en sfærisk beholder skæres i tre sektioner som vist i fig. 1, deles den i to skålformede elementer 1 og et tøndeformet element 2. Hvis disse to skålformede elementer 1 er valgt således, at de har passende relative dimensioner, er det muligt at fremstille disse skålformede elementer 1 ved afskæring fra et tøndeformet element 2. Hvis det derfor ønskes at fremstille en halvkugleformet endebund eller en sfærisk beholder udelukkende af egnet afsat metal, fremstilles et første tøndeformet element 2 af afsat metal efter en elektro-slaggegensmeltningsproces, derefter afskæres to skålformede elementer 1 af det tøndeformede element 2. Et yderligere tøndeformet element fremstilles efter den samme fremgangsmåde som ovenfor beskrevet, anbragt imellem disse to skålformede elementer, og disse respektive elementer svejses sammen, så de danner en væg i ét 6 U2565 stykke, hvorved der fås en sfærisk beholder. Som det fremgår bedst af fig. 2, vil et vandret tværsnitsareal 4 i det afskårne tøndeelement 2, hvor et plan indeholdende en vandret midterakse 3 for det tøndeformede element 2 skærer dettes inder- og ydervægge, hvis det drejes 360° omkring den vandrette midterakse, frembringe et geometrisk sted for det tøndeformede elements sfæriske skal. Et tøndeformet element udført af afsat metal og med den ønskede dimension kan derfor frembringes, når et legeme af afsat metal fremstillet efter en elektroslaggegensmeltningsproces inde i et hult rum, der afgrænses i en metallisk form, bevæges langs det geometriske sted for den sfæriske skal, idet det hule rum har et sådant vandret tværsnit, at det, når dette tværsnit drejes omkring den vandrette midterakse 3, gennemløber det geometriske sted for den sfæriske skal af dat tøndeformede element med den ønskede dimension.

En udførelsesform for opfindelsen vil blive beskrevet mere detaljeret under henvisning til figurerne 3-8. Referencenummer 5 betegner en vandkølet, metallisk form, bestående af en ydre formdel 5a, en indre formdel 5b og sideformstyk-ker 5c og 5d, som er samlede indbyrdes, så de kan skilles ad. Den metalliske form 5 afgrænser et hulrum A, der har et sådant vandret tværsnit, at det, hvis det drejes omkring en vandret midterakse 3 (fig. 2), vil tegne et geometrisk sted for en sfærisk skal af den ønskede dimension. Arrangementet er således, at der gennem det indvendige af de respektive metalliske formstykker af den metalliske form 5 kan ledes kølevand 22, og de øverste og nederste dele af den ydre formdel 5a og den indre formdel 5b er forsynede med passende tilspidsninger som vist i fig. 4. Den øverste tilspidsning er nyttig i tilfælde af, at det smeltelige materiale er et metal i form af elektrodeelementer, der har et tværsnit af større tykkelse end vægtykkelsen i produktet, og er også nyttig til forhindring af passage af gnister mellem elektrodeelementerne og den metalliske form 5, når der tilføres elektrisk strøm. Den nederste tilspidsning er nyttig af hensyn til glat trækning af det" afsatte materiale fra den metalliske form 5. Referencenummer 7 angiver en roterende aksel, som er vandret og er drejeligt lejret i den øverste ende af en støtte B, og 7 142565 reference-nummer 6 angiver et antal arme, der hver har én ende, der er roterbart monteret på den roterende aksel 7 ved hjælp af en ring 8, og som er understøttet i vandret stilling ved hjælp af et stop 9 som vist i fig. 7. De andre ender af hver af armene 6 understøtter den inderste formdel 5b af den metalliske form 5. Reference-nummer 10 angiver et understøtningselement for den ydre formdel 5a, og den metalliske form 5 understøttes vandret ved hjælp af antallet af arme 6 og understøtningselementet 10 (se fig. 6). Reference-nummer 11 angiver et antal roterbare arme, hvis ene ende er stift fastgjort til den roterende aksel 7. Et startstykke 12 er monteret på den anden ende af armene 11 og er indrettet til at lukke den nederste side af hulrummet A i den metalliske ' form 5 og til at bevæge sig rundt i en cirkulær bane, dvs. langs det geometriske sted for den sfæriske skal af det tøndeformede element 2, der skal dannes under roteringen sammen med den roterende aksel 7 (som vist med punkterede linier i fig. 5 og 6). De ovenfor nævnte indre metalliske formdele 5b, arme 6, roterende aksel 7 og lignende er alle udført af adskilbare, små dele, således at det tøndeformede element 2 nemt kan fjernes, når det er blevet fremstillet. Referencenummer 13a, 13b og 13c betegner elektrodeelementer bestående af stålstænger eller trådformet, metallisk materiale, der har en passende tværsnitsform (rektangulær tværsnitsform i den viste udførelse), og disse elektrodeelementer er anbragt i afstand fra hinanden med passende mellemrum og er indrettet til at tilføres lodret ind i hulrummet A i den metalliske form 5 ved hjælp af et svejsehoved 23. Svejsehovedet 23 omfatter et par styreruller 24, et par føderuller 26, der drives af en fødemotor 25, og tilsvarende for hvert elektrodeelement 13a, 13b eller 13c, og svejsehovedet 23 bæres af et indstillingsorgan 30, som vil blive beskrevet senere. Referencenummer 27 angiver en flusmiddel-fødetragt, der bæres af indstillingsorganet 30, og under drift tilføres der kontinuerligt flusmiddel 19 fra tragten 27 med en passende hastighed gennem en slange 29, der er forsynet med en strømreguleringsventil 28 til et slaggebad 17, der er tilberedt forud og separat og hældt ind i hulrummet A i den metalliske form 5. Reference-nummer 14 angiver en strømforsyning, nr. 15a angi- 142565 8 ver et kabel til forbindelse af strømforsyningen 14 med de respektive elektrodeelementer 13a, 13b og 13c gennem et forbindelsesstykke 16, reference-nummer 15b betegner et andet kabel til forbindelse af strømforsyningen 14 med startstykket 12. Når en elektrisk svejsestrøm føres fra strømkilden 14 gennem disse kabler 15a og 15b og forbindelsesstykket 16 mellem de respektive elektrodeelementer 13a, 13b og 13c og startstykket 12, fremkommer et elektroslaggegensmeltningsfæno-men i hulrummet A i den metalliske form 5, hvorved de respektive elektrodeelementer 13a, 13b og 13c successivt, medens de gradvist sænkes ned, smeltes fra deres forreste ender på grund af en Joules varme, frembragt i slaggebadet 17, således at smeltet metal 18 successivt opsamles inde i hulrummet A, afkøles og størknes ved hjælp af den metalliske form 5 og kontinuerligt formes til aflejret metal 21. Den forreste endeflade af det aflejrede metal 21 afsættes så på toppen af startstykket 12, og det aflejrede metal 21 er derved i stand til at blive bevæget successivt langs det foran beskrevne geometriske sted for den sfæriske skal i overensstemmelse med drejningen af startstykket 12, drevet af den roterende aksel 7. Reference-nummer 30 angiver et indstillingsorgan, der er forsynet med en motor 31, og svejsehovedet 23 kan forskydes op og ned, frem og tilbage, til venstre og højre og kan også drejes ved hjælp af indstillingsorganet 30, således at elektrodeelementerne 13a, 13b og 13c osv., der tilføres i slaggebadet 17 af svejsehovedet 23, kan blive korrekt anbragt inde i hulrummet i den metalliske form 5. I den viste udførelsesform er tværsnitsarealerne af de respektive elektrodeelementer 13a, 13b og 13c på forhånd bestemt ved beregning på en sådan måde, at arealet er størst for elektrodeelementet 13a i centrum, og at elektrodeelementerne 13b, 13c osv. på de respektive sider successivt formindskes i tværsnitsareal, og disse elektrodeelementer er indrettet til at tilføres med samme hastighed, således at metallet kan afsættes ensartet inde i hulrummet A i den metalliske form 5. Reference-nummer 33 angiver en arm, hvis ene ende er stift fastgjort til den roterende aksel 7. Når trækningen af det aflejrede metal 21 ved hjælp af startstykket 12 har nået en vis udstrækning, bortskæres armen 11 og startstykket 12 som vist i fig. 6 for 9 142565 at få dannet en tilspidset del 34 ved enden af det aflejrede metal 21. Armen 33 tjener til frembringelse af yderligere trækning af det aflejrede metal 21, og den anden ende af armen 33 er derfor indrettet til at blive forbundet med det aflejrede metal 21. Reference-numrene 35 og 36 angiver metalliske hjælpeformdele, der er monteret på formdelene henholdsvis 5b og 5a i den metalliske form 5. Når den i fig. 7 viste tilstand opstår lige før fuldendelsen af fremstillingen af det tøndeformede element 2 med det aflejrede metal 21, tjener hjælpemetalformdelene 35 og 36 til formning af aflejret metal i en hulrumssektion 21a mellem den tilspidsede del 34 ved enden af det støbte metal 21 og dets bageste del og til dermed at fuldende fremstillingen af det tøndeformede element 2.

I figurerne 7 og 8 angiver reference-nummer 37 en overskudsdel af det aflejrede metal, der er formet inde i den metalliske hjælpeform 35-36, og reference-nummer 38 og 39 angiver adgangsåbninger tilvejebragt i midten af de to skålformede elementer 1, der var afskåret fra et separat tøndeformet element 2, og reference-nummer 40 angiver et fastspændingsstykke for fastspænding af det skålformede element 1 på den roterende aksel 7.

Fremstillingen af en halvkugleformet endebund eller en sfærisk beholder ved hjælp af det ovenfor beskrevne apparat foregår på følgende måde: Efter at undersiden i hulrummet A i den metalliske form 5 er blevet lukket ved hjælp af startstykket 12, hældes slaggebadet 17 ind i den metalliske form, derefter betjenes indstillingsapparatet 30 til anbringelse af svejsehovedet 23 i en passende stilling, fødemotoren 25 startes for tilførsel af de respektive elektrodeelementer 13a, 13b, 13c osv. til slaggebadet 17 med en passende tilførselshastighed gennem styrerullerne 24 og føderullerne 26, og en elektrisk strøm tilføres mellem de respektive elektrodeeele-menter 13a, 13b og 13c og startstykket 12 fra strømforsyningen 14 gennem kablerne 15a og 15b og forbindeIsesstykket 16, medens flusmidlet 19 tilføres kontinuerligt til slaggebadet 17 fra tragten 27 gennem slangen 29 med en hastighed, som reguleres passende ved hjælp af reguleringsventilen 28. De respektive elektrodeelementer smelter på grund af den i slaggebadet 17 frembragte Joules varme til smeltet metal 18, og 10 U25S5 det smeltede metal opsamles successivt i hulrummet A i den metalliske form 5. Metallet 18 afkøles og bringes til at størkne ved hjælp af den metalliske form 5, således at der successivt dannes et legeme 21 af aflejret metal, idet den nederste ende af det aflejrede metallegeme 21 svejses fast til den øverste endeflade på startstykket 12. Da startstykket 12 drejes langs det geometriske sted for tøndeelementet 2’s sfæriske skal i den med pilen i fig. 6 angivne retning ved hjælp af den roterende aksel 7, dvs. at den drives rundt ved hjælp af motoren 20 og armene 11, trækkes det aflejrede metallegeme 21, der kontinuerligt dannes inde i metalformen 5, kontinuerligt af startstykket 12 med en passende hastighed langs dette geometriske sted for den sfæriske skal. I dette tilfælde er trækhastigheden valgt, så den svarer til formningshastigheden for det aflejrede metallegeme 21 inde i den metalliske form 5. Når trækningen af det aflejrede metallegeme 21 er skredet frem til et bestemt punkt på den ovenfor beskrevne måde (dvs. når startstykket 12 og armene 11 har nået hen i nærheden af den stilling, der er angivet med stiplede linier i fig. 6), forbindes armene 33 med det aflejrede metallegeme 21, armene 11 fjernes fra den roterende aksel 7, og samtidigt dermed fjernes startstykket 12, og en del af det støbte metallegeme 21 bortskæres. Herefter trækkes det aflejrede metallegeme 21 successivt af armene 33, medens den tilspidsede del 34 forbliver ved den forreste ende af det støbte metallegeme 21.

Når det aflejrede metallegeme 21 er blevet formet over så godt som hele omkredsen rundt om den roterende aksel 7 som vist i fig. 7, standses rotationen af den roterende aksel 7, og samtidigt dermed løftes svejsehovedet 23 ved hjælp af motoren 31. Derefter tilføres slaggebadet 17, elektrodeelementerne 13a, 13b og 13c og flusmidlet 19 til den metalliske hjælpeform omfattende hjælpeformdelene 35 og 36 og andre hjælpeformdele, der er anbragt på de respektive sider (ikke vist), hvilke hjælpemetalformdele omgiver et hulrum 21a, der er afgrænset af den tilspidsede del 34 ved den forreste ende af det støbte metallegeme 21 og den bageste ende af det støbte metallegeme 21, således at elektrodeelementerne 13a, 13b og 13c smeltes og størkner til udfyldning af hulrummet 21a med aflejret metal, samtidigt med at elektroslaggegensmeltnings-fænomenet opretholdes inde i hulrummet 21a. Fremstilling af 142565 11 det tøndeformede element 2 bestående af aflejret metal er hermed fuldført.

Derefter fjernes overskudsdelen 37, der er blevet formet på det aflejrede metallegeme inde i hulrummet 21a ved hjælp af passende maskinbearbejdning, flammeskæring eller lignende. Det indvendige metalformstykke 5b, armene 6, den roterende aksel 7 og armene 33, der ligger inde i det tøndeformede element 2, fjernes derfra ved adskillelse af de forskellige elementer i mindre dele, og det tøndeformede element 2 fjernes derefter fra apparatet. Hermed er et tøndeformet element blevet fremstillet. Derefter kan der ved udskæring af vilkårlige former af elementer af det tøndeformede element fremstilles skålformede elementer, bestående af aflejret metal. Når det ønskes at fremstille en sfærisk beholder, afskæres to skålformede elementer 1 med samme dimension af det tøndeformede element 2, der er fremstillet efter den foran omtalte fremgangsmåde, og der frembringes adgangshuller 38 og 39 i disse elementers centre. Disse skålformede elementer 1 fastgøres stift på den roterende aksel 7 ved hjælp af deres adgangshuller 38 og 39 og fastspændingsstykkerne 40, således at de ligger koaksialt over for hinanden på den roterende aksel og med en indbyrdes afstand, som i det væsentlige er lig med bredden af det tøndeformede element 2, (i dette tilfælde er naturligvis de respektive elementer 6, 7, 33, arme 11, startstykket 12 og lignende, der forud var adskilt og fjernet, igen anbragt i deres oprindelige stillinger) , og den metalliske form indstilles således, at de modstående endepartier af den ydre metalliske formdel 5a og den indre metalliske formdel 5b i den metalliske form 5 kan ligge glidende an imod yderkantdelene af de skålformede elementer 1 (i dette tilfælde er de metalliske formdele 5c og 5d udeladt) . Når den tøndeformede sektion derefter fremstilles efter den tidligere beskrevne fremgangsmåde, svejses de modstående endeflader af det tøndeformede element fast til om-kredsendeflademe af de skålformede elementer 1, således at der dannes en sfærisk beholder bestående af en sfærisk skal med en væg i ét stykke. Efter dannelsen af den sfæriske beholder adskilles den metalliske form 5b, armene 6, den roterende aksel 7, armene 33 og lignende, der ligger inde i beholderen, 142565 12 og fjernes gennem adgangshullerne 38 og 39 i de skålformede elementer, og derefter fjernes den sfæriske beholder fra apparatet. Derefter kan om nødvendigt afgangshullerne 38 og 39 i de skålformede elementer 1 lukkes ved isvejsning af elementer, der er udskåret af den resterende del af det tøndeformede element 2, fra hvilket de skålformede elementer 1 blev afskåret, eller ved isvejsning af særligt fremstillede elementer. På denne måde kan en kuglebeholder bestående af aflejret materiale fremstilles. Derefter kan der ved deling af kuglebeholderen i to halvdele opnås halvkugleformede endebunde bestående af aflejret metal.

Ifølge opfindelsen kan der derfor nemt fremstilles tøndeformede elementer, skålformede elementer, kuglebeholdere eller halvkugleformede endebunde, og det kan påpeges, at fordelene ved den foreliggende opfindelse i forhold til den tidligere kendte fremgangsmåde beroende på presning af tykke plader eller støbearbejde er, at der kan opnås produkter med en udmærket kvalitet til en lav pris.

Claims (8)

142565 Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en hul metalgenstand i fonn af et omdrejningslegeme med sfærisk formet væg, ved hvilken fremgangsmåde metalmaterialet kontinuerligt føres til og ved en elektroslaggesmelteproces nedsmeltes i en form, hvori metallet afkøles, eventuelt ved vandkøling af formvæggene, og som ved sin nederste ende har en udtrækningsåbning, hvorigennem det afkølede og størknede metal kontinuerligt udtrækkes ved, at dets forreste ende bringes til at rotere i det væsentlige omkring en vandret akse, der er sammenfaldende med aksen for det omdrejningslegeme, der skal fremstilles, og som befinder sig tilnærmelsesvis i samme højde som formen, kendetegnet ved, at der anvendes en form (5a,b,c,d), hvis udtrækningsåbning har et vandret tværsnitsareal, der svarer til tværsnitsarealet set i et diametralsnit af hele den sfærisk formede væg, der skal fremstilles, og at udtrækningen af det størknede metal foretages ved en enkelt, tilnærmelsesvis fuld omdrejning, hvorunder formen holdes stillestående, samt at nedsmeltningsniveauet efter standsning af rotationen efter den i det væsentlige fulde omdrejning løftes opad, indtil omdrejningslegemet er helt lukket i omdrejningsretningen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der ved hver ende af formen, der er uden endestykker (5c,5d),og som har en som en cirkelringdel formet udtrækningsåbning, anbringes en i forvejen fremstillet kuglekalotskal (1) med gennemgående huller (38,39) i toppunktet på en sådan måde, at toppunktet ligger i omdrejningsaksen, og grundfladen vender mod formen og ligger i et plan vinkelret på omdrejningsaksen, hvilke kuglekalotskaller bringes til at rotere omkring aksen sammen med det udtrukne materiale, der således smeltes sammen dermed (fig. 8).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at de to endestykker (1) fremstilles ved afskæring af kuglekalotskaller på en efter fremgangsmåden ifølge krav 1 forud fremstillet kugleskaldel.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 3, kendeteg- 142565 net ved, at hullerne (38,39) i toppunkterne lukkes ved isvejsning af endedele.

5. Apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 med organer (24,26) til kontinuerlig fremføring og elektrosmeltning af mindst én stang (13) eller tråd af metal, en, eventuelt vandkølet form (5a,b,c,d), der er åben foroven, og som i sin nederste del har en udtrækningsåbning for det afkølede og størknede materiale, et startstykke (12) til fremtrækning af det størknede metal (21) og udformet til lukning af formens udtrækningsåbning ved processens start, og en stort set vandret anbragt, med drivorganer forsynet roterbart lejret aksel, hvis akse ligger i afstand fra udtrækningsåbningen og i tilnærmelsesvis samme højde som formen, og på hvilken aksel (7) der er monteret organer (11) til anbringelse af startstykket (12), kendetegnet ved, at formens (5a,b,c,d) udtrækningsåbning har et vandret tværsnitsareal, hvis form svarer til tværsnitsarealet set i et diametralsnit af hele den sfærisk formede væg, der skal fremstilles, og at akslens (7) drivorganer er udformet til drejning af startstykket lidt mindre end en fuld omdrejning, samt at organerne (24,26) til kontinuerlig fremføring af stangen eller tråden er indrettet til bevægelse opefter efter afslutningen af den nævnte knapt ene omdrejning.

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det har organer til bortskæring af startstykket (12) på en sådan måde, at snitfladen (34) på den forreste ende af det udtrukne, størknede materiale (21) ved afslutningen af den i det væsentlige fulde omdrejning ligger i det væsentlige lodret, samt at der findes organer (33) til fastgørelse og fremtrækning af den størknede, af formen udtrukne del efter bortskæringen af startstykket (12).

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det har organer (31) til løftning af en hjælpeform (35,36) til forlængelse opad af hovedformen (5a,b,c,d).

8. Apparat ifølge krav 5, 6 eller 7, kendetegnet ved, at hovedformen kun består af to krumme sider (5a,5b), og at formens endestykker udgøres af til akslen (7) fastgjorte kuglekalotskaller (1) med gennemgående huller (38,39) ved deres toppunkter, mod hvilke endestykker enderne