CN209363584U - 一种高频离心铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高频离心铸造机，包括离心铸造装置，离心铸造装置包括安装座、平衡板、铸型架、浇注组件以及对接组件，安装座内安装转轴，转轴下端和驱动装置连接，转轴的上端和平衡板的一端连接，对接组件包括滑杆、环套、铰接板、转动杆、固定柱和弹簧，平衡板连接转轴的一端的两侧固定有滑杆，铸型架的下端设置有套设滑杆的环套，铸型架靠***衡板的一侧和转动杆通过铰接板铰接，固定柱穿过转动杆和转动杆螺纹连接，弹簧套设在平衡板和环套之间的滑杆上，铸型架靠***衡板的一侧开设操作孔，浇注组件位于操作孔下侧，滑杆远离平衡板的一端固定安装和铸型抵接的顶板。铸型和坩埚的浇注口的对接和调节简单易操作，节省人力和劳动时间。

Description

一种高频离心铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种高频离心铸造机。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进模型内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。高频离心铸造机主要用于口腔修复中合金（钴铬、铬合金、金合金等）的快速熔解和精密铸造

公告号为CN207952581U的中国专利公开了一种高频离心铸造机，其技术方案要点是包括铸造机本体，铸造机本体上端开口、形成有铸造腔，铸造机本体内设有离心铸造装置，离心铸造装置用于支架的铸造成型。离心铸造装置包括设于铸造腔内的离心件以及驱动离心件绕转动轴转动的驱动电机。离心件呈杆状，一端设有坩埚和用于承载铸型的托架，另一端设有平衡块。坩埚套设于容置孔内后与离心件连接。托架的远离坩埚的一侧设有调节装置，调节装置包括固定连接于离心件的调节片和穿过调节片和调节片螺纹连接的调节柱，调节柱与托架的封闭侧抵接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述调节装置用来调节铸型位置，通过拧动调节柱推动托架及托架内的铸型向坩埚移动，使铸型和坩埚的浇注口对接，使坩埚内熔融的金属也可以通过浇注口进入到铸型中。上述调节过程需要一直拧动调节柱使铸型和坩埚的浇注口对接进行浇注，在需要取铸型时，还需要方向拧动调节柱，坩埚和铸型的对接调节过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高频离心铸造机，方便坩埚和铸型的对接调节。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频离心铸造机，包括机架，所述机架包括相互铰接的上机架和下机架，所述上机架的下端开设铸造腔，所述铸造腔内设置有用于铸造成型的离心铸造装置，所述离心铸造装置包括安装座、平衡板、安装铸型的铸型架、对金属加热和进行浇注的浇注组件以及调节铸型相对于坩埚的位置的对接组件，所述安装座内安装可以被驱动相对安装座转动的转轴，所述转轴的上端和平衡板的一端固定连接，所述对接组件包括滑杆、环套、铰接板、转动杆、固定柱和弹簧，所述平衡板连接转轴的一端的两侧分别固定有滑杆，所述铸型架的下端设置有环套，所述环套套设在滑杆上，所述铸型架靠***衡板的一侧和转动杆通过铰接板进行铰接，所述平衡板靠近滑杆的一端和固定柱的下端固定连接，所述固定柱穿过转动杆且和转动杆螺纹连接，所述弹簧套设在滑杆上且位于平衡板和环套之间，所述铸型架靠***衡板的一侧开设操作孔，所述浇注组件位于操作孔下侧，所述滑杆远离平衡板的一端固定安装有顶板，所述顶板和铸型抵接。

通过采用上述技术方案，铸型安装在铸型架上，根据不同的铸型先将铸型架和浇注组件的相对位置进行固定，从而将铸型和坩埚的浇注口对接的位置进行固定。在取铸型前，只要转动转动杆，转动杆相对于固定柱发生转动可以将铸型架向平衡板滑动，使铸型和顶板不抵接，可以将铸型取出或更换。向铸型架更换或者安装后的铸型后，铸型架在弹簧的作用下会向顶板的方向的移动，铸型和顶板抵接定位，铸型和坩埚的浇注口对接。铸型和坩埚的浇注口的对接和调节简单易操作，节省人力和劳动时间。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧的一端和环套固定连接，所述弹簧的另一端和平衡杆固定连接。

通过采用上述技术方案，增加弹簧的稳定性，从而提高对接组件的工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的端部设置有把手。

通过采用上述技术方案，便于对转动杆操作。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，便于对铸型进行降温，有利于产品的快速冷却脱模。

本实用新型进一步设置为：所述浇注组件包括支杆、感应金属板、电磁线圈和坩埚，所述平衡板和滑杆固定连接的一端的两侧的下方分别和支杆的一端固定连接，所述支杆远离平衡板的一端和感应金属板固定连接，所述感应金属板上开设固定放置坩埚的放置孔，所述下机架的上部隔板上设置有电磁线圈。

通过采用上述技术方案，坩埚放置在感应金属板上，感应金属板在电磁线圈的作用下感应产热，可以将坩埚中的金属加热融化，在离心的作用下向铸型架上的铸型进行浇注。

本实用新型进一步设置为：所述感应金属板上的两侧设置有加热块。

通过采用上述技术方案，对坩埚进一步加热且提高加热速度。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆延伸到平衡板内的一端开设有安装腔，所述安装腔的上腔壁设置有齿条，所述滑杆的两侧开设连通安装腔的调节孔，所述调节孔、安装腔和齿条均沿滑杆的长度方向设置，所述安装腔内设置有和齿条配合的齿轮，所述齿轮被调节杆穿过且和调节杆固定连接，所述调节杆的穿过平衡板和平衡板转动连接，所述调节杆一端位于平衡板外。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，带动齿轮进行转动，从而驱动齿条进行移动，进而调节滑杆相对于平衡板的产长度，一方面可以调节整个离心铸造装置的平衡性，另一方面可以调节铸型架相对于浇注组件的位置从而使离心浇注组件适合不同的铸型。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆在平衡板外的一端上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，便于对调节杆进行操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、对接组件的设置使铸型和坩埚的浇注口的对接和调节简单易操作，节省人力和劳动时间；

2、调节杆、齿轮和齿条的设置可以调节滑杆相对于平衡板的距离，不仅可以调节离心铸造装置的平衡性，还可以调节铸型架以使离心铸造装置适合对不同铸型进行浇注；

3、顶板上通孔的设置有利于浇注后的铸型的快速降温，便于产品的快速脱模。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是调节组件和平衡板的剖视示意图；

图4是平衡板和调节组件的部分剖视示意图。

附图标记：1、机架；11、上机架；111、铸造腔；12、下机架；121、隔板；2、离心铸造装置；21、安装座；22、平衡板；23、铸型架；231、安装槽；232、操作孔；233、顶板；24、对接组件；241、滑杆；242、环套；243、铰接板；244、转动杆；2441、把手；245、固定柱；246、弹簧；25、浇注组件；251、支杆；252、感应金属板；2521、放置孔；253、电磁线圈；254、加热块；255、坩埚；3、调节组件；31、调节杆；311、手柄；32、齿轮；33、齿条；34、安装腔；35、调节孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高频离心铸造机，包括机架1、设置机架1内的离心铸造装置2以及对离心铸造装置2进行调节的调节组件3。机架1包括相互铰接的上机架11和下机架12，上机架11可以沿后侧相对于下机架12发生转动。上机架11的下端开设半球型铸造腔111，铸造腔111内隔板121上设置有用于铸造成型的离心铸造装置2。

参照图1和图2，离心铸造装置2包括安装座21、平衡板22、铸型架23、对接组件24以及浇注组件25。安装座21固定安装在下机架121上部的隔板121上，安装座21内转动连接转轴，转轴的下端和减速电机的输出轴固定连接，转动的上端和平衡板22的一端固定连接，减速电机作为驱动装置可以驱动转轴带动平衡板22相对于安装座21发生转动。铸型架23为长方体状，中部开设方型操作孔232，浇注组件25设置在操作孔232下方。铸型架23远离平衡板22的一侧上开设安装槽231，安装槽231内安装铸型，铸型架23远离平衡板22的一侧设置有顶板233，顶板233和铸型抵接，提高铸型的稳定性。顶板233上开设有多个通孔，便于铸型的冷却和产品的脱模。

参照图1和图2，对接组件24包括滑杆241、环套242、铰接板243、转动杆244、固定柱245和弹簧246。平衡板22连接转轴的一端的两侧分别和滑杆241的一端固定连接。铸型架23的下端的两侧和环套242的上侧固定连接，环套242套设在滑杆241和滑杆241滑动连接，使铸型架23滑动连接在两个滑杆241上。铸型架23靠***衡板22的一侧和转动杆244的一端通过上下两块铰接板243以及两个螺栓进行铰接。平衡板22靠近滑杆241的一端和固定柱245的下端焊接，固定柱245穿过转动杆244且和转动杆244螺纹连接。弹簧246套设在平衡板22和环套242之间的滑杆241，弹簧246的一端和环套242焊接，弹簧246的另一端和平衡板22焊接。为了便于转动转动杆244，转动杆244的相对于铰接的另一端固定安装一把手2441。

参照图1和图2，浇注组件25包括支杆251、感应金属板252、电磁线圈253、加热块254和坩埚255。平衡板22和滑杆241固定连接的一端的两侧的下方分别和支杆251的一端焊接，支杆251远离平衡板22的一端和方板型的感应金属板252焊接，感应金属板252上开设放置孔2521，放置孔2521内可以放置坩埚255，坩埚255和放置孔2521过渡配合，坩埚255远离平衡板22的一侧上设置有和铸型对接的浇注口（图中未示出）。为了提高对坩埚255内的金属进行加热的速度，感应金属板252上表面的两侧固定设置有平行于支杆251的加热块254。隔板121上设置有电磁线圈253，电磁线圈253能使坩埚255内的金属熔融。

参照图3和图4，调节组件3包括调节杆31、齿轮32、齿条33、安装腔34和调节孔35。滑杆241延伸到平衡板22内的一端开设有安装腔34，安装腔34的上腔壁设置有齿条33，滑杆241的两侧开设连通安装腔34的调节孔35，调节孔35、安装腔34和齿条33均沿滑杆241的长度方向设置。调节杆31同时穿过链两个滑杆241的调节孔35和平衡板22转动连接，调节杆31在安装腔34内的部分穿过齿轮32且和齿轮32固定连接，齿轮32和齿条33配合。为了便于对调节杆31进行操作，调节杆31一端位于平衡板22外且固定有一手柄311。

本实施例的实施原理为：铸型安装在铸型架23上，根据不同的铸型，通过调节组件3转动调节杆31将滑杆241的位置进行调节使铸型架23和浇注组件25的相对位置进行固定，从而将铸型和坩埚255的浇注口对接的位置进行固定。在取铸型前，只要转动转动杆244，转动杆244相对于固定柱245发生转动可以将铸型架23向平衡板22滑动，使铸型和顶板233不抵接，可以将铸型取出或更换。向铸型架23更换或者安装后的铸型后，铸型架23在弹簧246的作用下会向顶板233的方向的移动，铸型和顶板233抵接定位，铸型和坩埚255的浇注口对接。铸型和坩埚255的浇注口的对接和调节简单易操作，节省人力和劳动时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高频离心铸造机，包括机架(1)，所述机架(1)包括相互铰接的上机架(11)和下机架(12)，所述上机架(11)的下端开设铸造腔(111)，所述铸造腔(111)内设置有用于铸造成型的离心铸造装置(2)，其特征在于：所述离心铸造装置(2)包括安装座(21)、平衡板(22)、安装铸型的铸型架(23)、对金属加热和进行浇注的浇注组件(25)以及调节铸型相对于坩埚(255)的位置的对接组件(24)，所述安装座(21)内安装可以被驱动相对安装座(21)转动的转轴，所述转轴的上端和平衡板(22)的一端固定连接，所述对接组件(24)包括滑杆(241)、环套(242)、铰接板(243)、转动杆(244)、固定柱(245)和弹簧(246)，所述平衡板(22)连接转轴的一端的两侧分别固定有滑杆(241)，所述铸型架(23)的下端设置有环套(242)，所述环套(242)套设在滑杆(241)上，所述铸型架(23)靠***衡板(22)的一侧和转动杆(244)通过铰接板(243)进行铰接，所述平衡板(22)靠近滑杆(241)的一端和固定柱(245)的下端固定连接，所述固定柱(245)穿过转动杆(244)且和转动杆(244)螺纹连接，所述弹簧(246)套设在滑杆(241)上且位于平衡板(22)和环套(242)之间，所述铸型架(23)靠***衡板(22)的一侧开设操作孔(232)，所述浇注组件(25)位于操作孔(232)下侧，所述滑杆(241)远离平衡板(22)的一端固定安装有顶板(233)，所述顶板(233)和铸型抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：所述弹簧(246)的一端和环套(242)固定连接，所述弹簧(246)的另一端和平衡杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：所述转动杆(244)的端部设置有把手(2441)。

4.根据权利要求1所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：所述顶板(233)上行开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：所述浇注组件(25)包括支杆(251)、感应金属板(252)、电磁线圈(253)和坩埚(255)，所述平衡板(22)和滑杆(241)固定连接的一端的两侧的下方分别和支杆(251)的一端固定连接，所述支杆(251)远离平衡板(22)的一端和感应金属板(252)固定连接，所述感应金属板(252)上开设固定放置坩埚(255)的放置孔(2521)，所述下机架(12)的上部隔板(121)上设置有电磁线圈(253)。

6.根据权利要求5所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：所述感应金属板(252)上的两侧设置有加热块(254)。

7.根据权利要求1所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：所述滑杆(241)延伸到平衡板(22)内的一端开设有安装腔(34)，所述安装腔(34)的上腔壁设置有齿条(33)，所述滑杆(241)的两侧开设连通安装腔(34)的调节孔(35)，所述调节孔(35)、安装腔(34)和齿条(33)均沿滑杆(241)的长度方向设置，所述安装腔(34)内设置有和齿条(33)配合的齿轮(32)，所述齿轮(32)被调节杆(31)穿过且和调节杆(31)固定连接，所述调节杆(31)的穿过平衡板(22)和平衡板(22)转动连接，所述调节杆(31)一端位于平衡板(22)外。

8.根据权利要求7所述的一种高频离心铸造机，其特征在于：所述调节杆(31)在平衡板(22)外的一端上设置有手柄(311)。