DE975113C

DE975113C - Loetkolben

Info

Publication number: DE975113C
Application number: DEO828A
Authority: DE
Inventors: Hans Joachim Dr Rer N Wallbaum
Original assignee: Osnabruecker Kupfer und Drahtwerk
Current assignee: Osnabruecker Kupfer und Drahtwerk
Priority date: 1950-06-30
Filing date: 1950-06-30
Publication date: 1961-08-17

Description

Lötkolben Lötkolben bestehen aus Werkstoffen mit guter Wärmeleitfähigkeit, also aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung, vorzugsweise aus einer Kupfer-Zink-Legierung mit 850/, Kupfer, Rest Zink, denn sie sollen ihre Wärme rasch an die zu lötenden Teile abgeben. Die Legierungen sind härter als Kupfer und nutzen sich daher im Gebrauch langsamer als Kupfer ab, aber sie haben eine geringere Wärmeleitfähigkeit. Der Lötkolben nutzt sich aber nicht nur rein mechanisch ab, sondern auch noch dadurch, daß sich sein Werkstoff im flüssigen Zinn löst, also verschleißt. Bisher ist es nicht beachtet worden, daß das Lösungsvermögen der verschiedenen Stoffe im Zinnbad verschieden ist.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, einen Lötkolben mit verhältnismäßig guter Wärmeleitfähigkeit und guter Warmfestigkeit zu schaffen, der aus einer Kupferlegierung besteht, die eine wesentlich geringere Löslichkeit im flüssigen Zinnlot als Kupfer oder die bisher für diesen Zweck verwendeten Legierungen hat und daher weniger rasch verschleißt. Erfindungsgemäß besteht der Lötkolben aus einer Kupferlegierung mit o,1 bis 10/, Chrom, Rest Kupfer.
Die Löslichkeit dieser Legierung im Zinnlot ist wesentlich geringer als die von Reinkupfer oder anderer binärer Kupferlegierungen.

Außer der sehr hohen Beständigkeit im Zinnlot besitzt diese Kupfer-Chrom-Legierung die für Lötkolben erforderliche gute Warmfestigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit entweder nach einer Homogenisierungsglühung mit nachfolgender Aushärtungsglühung oder nach einer Aushärtungsglühung allein, die durch eine Verformung beschleunigt werden kann. Diese Aushärtungsglühung braucht kein besonderer Fabrikationsgang zu sein. Sie tritt automatisch ein, wenn der Kolben beim Löten wiederholt auf die Arbeitstemperatur gebracht oder dort einige Zeit gehalten wird. Die hohen Werte für die Wärmeleitfähigkeit bzw. elektrische Leitfähigkeit und die Beeinflussung durch die Verformung geht aus nachfolgender Übersicht hervor, welche an einer Legierung mit o,4 °/o Cr, Rest Cu gemessen worden sind.

Abmessung Elektrische

(Durchmesser) Brinellhärte Leitfähigkeit

mm kg;'mmL SE

a) 950'C 1/2 Stunde geglüht und im Wasser abge-

schreckt

4,75 57,5 31,1

b) 95o' C 1/2 Stunde geglüht und im Wasser

abgeschreckt, dann 25 °/o gezogen

4,12 1 90,3 1 30,8

c) 950°C 1/2 Stunde geglüht und im Wasser

abgeschreckt, dann 5o0/, gezogen

3,38 1 99,5 1 30,1

b) 950°C geglüht und im Wasser abgeschreckt,

dann 25 °/a gezogen, dann i2 Stunden 475°C angelassen

und im Wasser abgeschreckt

4,11 1 119,5 1 51,9

c) 950°C geglüht und im Wasser abgeschreckt,

dann 5o "/a gezogen, dann 12 Stunden 475°C angelassen

und im Wasser abgeschreckt

3,38 1 124,5 1 52,1

Die elektrische Leitfähigkeit geht bekanntlich mit der Wärmeleitfähigkeit konform. Aus diesem Grunde sind in der vorstehenden Tabelle die einfacher zu ermittelnden Werte der elektrischen Leitfähigkeit angegeben. Danach ist also die elektrische Leitfähigkeit bzw. Wärmeleitfähigkeit der angegebenen Kupfer-Chrom-Legierung wesentlich besser als die der für Lötkolben benutzten, eingangs erwähnten Kupfer-Zink-Legierungen mit 85 °/o Kupfer, Rest Zink, die 21 SE beträgt, wie Lüpfert, »Metallische Werkstoffe«, 2. Auflage, auf S. 3/4 angibt.

Die Kupferlegierung kann in einfacher Weise jede gewünschte Kolbenform erhalten. Gegebenenfalls wird nur der Randteil des Kolbens, beispielsweise in Form eines aufsetzbaren Schuhes, aus der Legierung gefertigt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Lötkolben mit verhältnismäßig guter Wärmeleitfähigkeit und guter Warmfestigkeit, der aus einem Metall bzw. einer Legierung besteht, die eine wesentlich geringere Löslichkeit im flüssigen Zinnlot als Kupfer oder die bisher für diesen Zweck verwendeten Legierungen haben, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer Kupferlegierung aus o,i bis 10/, Chrom, Rest Kupfer, besteht.
2. Verfahren. zur Herstellung von Lötkolben nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der verformte Werkstoff bei derjenigen Temperatur, die die Aushärtung des Gefüges herbeiführt, angelassen wird.
3. Verfahren zur Herstellung von Lötkolben nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Chrom-Kupfer bestehende Kolbenrohling verformt und bei einer Temperatur von 45o bis 550°C zum Zwecke der Aushärtung vor oder auch erst später während seiner Benutzung durch die in ungefähr in der gleichen Höhe liegende Temperatur des Kolbens beim Löten angelassen wird.
4. Verfahren zur Herstellung von Lötkolben nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Chrom-Kupfer bestehende Kolbenrohling ungefähr 1/2 Stunde bei etwa 95o' C Homogenisierungstemperatur geglüht, in kaltem Wasser abgeschreckt, dann mechanisch verformt und anschließend bei 45o bis 550°C 4 bis 18 Stunden zum Zwecke der Aushärtung angelassen wird.