DE974911C - Elektrischer Kondensator mit auf mindestens einer Seite einer Belagfolie moeglichst ohne Lufteinschluesse haftend hergestellter duenner Dielektrikumsschicht - Google Patents
Elektrischer Kondensator mit auf mindestens einer Seite einer Belagfolie moeglichst ohne Lufteinschluesse haftend hergestellter duenner DielektrikumsschichtInfo
- Publication number
- DE974911C DE974911C DEH3012D DEH0003012D DE974911C DE 974911 C DE974911 C DE 974911C DE H3012 D DEH3012 D DE H3012D DE H0003012 D DEH0003012 D DE H0003012D DE 974911 C DE974911 C DE 974911C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrical
- capacitor according
- electrical capacitor
- layers
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 151
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 101
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 101
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009877 rendering Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims 2
- 206010069808 Electrical burn Diseases 0.000 claims 1
- 241001244799 Gluta usitata Species 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000158147 Sator Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 231100000935 short-term exposure limit Toxicity 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/32—Wound capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
- H01G4/015—Special provisions for self-healing
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04B—TRANSMISSION
- H04B15/00—Suppression or limitation of noise or interference
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
Erteilt auf Grund des Ersten Hberleitungsgesetzes vom 8. Juli 1949
(WiGBl. S. 175)
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
AUSGEGEBEN AM 31. MAI 1961
DEUTSCHES PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 21g GRUPPE 1002
INTERNAT. KLASSE H 01 g
H 3oi2VIIIc/2ig
2)r.=$ng. Klaus Johannsen, Berlin-Marienfelde
ist als Erfinder genannt worden
Hydrawerk Aktiengesellschaft, Berlin
Elektrischer Kondensator mit auf mindestens einer Seite einer Belagfolie möglichst ohne Lufteinschlüsse haftend hergestellter
dünner Dielektrikumsschicht
Patentiert im Gebiet der Bundesrepublik Deutschland vom 24. Dezember 1944 an
Der Zeitraum vom 8. Mai 1945 bis einschließlich 7. Mai 1950 wird auf die Patentdauer nicht angerechnet
(Ges. v. 15. 7. 1951)
Patentanmeldung bekanntgemacht am 26. Februar 1953 Patenterteilung bekanntgemacht am 10. Mai 1961
Ein elektrischer Kondensator besteht grundsätzlich aus zwei Belegungen (flächenartige Gebilde mit
möglichst hoher elektrischer Leitfähigkeit) und einem den Raum zwischen den Belegungen vollständig
und möglichst gleichmäßig (ohne Fremdeinschlüsse und Zwischenräume) ausfüllenden Dielektrikum.
Die Entwicklung zu immer kleineren Abmessungen der elektrischen Bauelemente und damit
auch der Kondensatoren führte deshalb zu ίο immer dünneren Belegungen (Metallfolien, Metallschichten)
und auch zu immer geringeren Abständen, Dicken des Dielektrikums (Kunststoffolien,
-filmen). Im gleichen Maße stiegen jedoch auch die Anforderungen an die Spannungsfestigkeit1 des
Kondensators bzw. des Dielektrikums. Dadurch machten sich aber auch die Fremdeinschlüsse im
Dielektrikum und vor allem die Zwischenräume zwischen den Belegungen und den dielektrisch beanspruchten
Isolierstoff- (Papier- oder Kunststoff-) Bändern immer störender bemerkbar. Wenn auch
109 5&5/16
das Ausfüllen mit einem flüssig — unter Vakuum — eingebrachten Zusatz dielektrikum (Tränkmittel)
eine gewisse Abhilfe schafft, so bewirkt doch das Tränken wegen der im allgemeinen geringeren DK
des Tränkmittels (im Vergleich zu Luft) in der Reihenschaltung der einzelnen Dielektrika und der
dazu erzeugten Teilkapazitäten ein starkes Absinken der Gesamt-DK und im Endergebnis einen
Kapazitätsabfall. Dazu kommt noch die Verteuerung durch das Tränkverfahren, die Tränkeinricll·-
tung und das Tränkmittel. Für die Aufgabe, einen möglichst billigen und doch brauchbaren Kondensator
zu schaffen, der bei kleinstniöglichen Abmessungen für die geforderte Kapazität auch eine ausreichende
Spannungsfestigkeit besitzt, ist deshalb diese Lösung in vielen Fällen unbefriedigend. Nach
einem anderen bekanntgewordenen Verfahren soll die dielektrisch zu beanspruchende Isolierstoffolie
durch Ankleben oder z. B. im Fälle von sich dazu ao eignendem Kunststoff durch Aufbügeln od. dgl. mit
der (den) Belegung(en) einschlußfrei und festhaftend verbunden sein. Noch vorteilhafter erschien
ein ebenfalls bereits bekanntes Verfahren, bei dem die dielektrisch beanspruchbare Folie nicht erst als
selbständige Folie mit der Belegung vereinigt, sondern dieses Dielektrikum gleich unmittelbar auf der
Belegung selbst hergestellt wird.
So hat man versucht, Kondensatoren unter Verwendung von mit Lack oder ähnlichen Isolierstoffen
überzogenen Metallfolien aufzubauen. Da nun die erreichbare Kapazität und Spannungsfestigkeit
eines Kondensators bekanntlich von Größe und Art des Dielektrikums abhängig sind, ist auch die Güte
der dielektrisch zu beanspruchenden Isolierschicht für die Verwendungsmöglichkeit und die Brauchbarkeit
des damit aufgebauten Kondensators entscheidend. Tatsächlich haben sich, die Kondensatoren
mit einschlußfrei und festhaftend auf die Belegungen
aufgebrachten Lackschichten als Dielektrikum nicht durchsetzen können. Obgleich solche
»Lacke-Kondensatoren den bisher verwendeten »Papier«- und auch den »Kunststoffe-Folien-Kondensatoren
in vieler Hinsicht überlegen sind (Verlustwinkel, Feuchtigkeitsaufnahme, Beständigkeit,
Lebensdauer usw.), so konnte gerade der größte Vorzug, nämlich dünnste Schichten und damit die
angestrebten kleineren Abmessungen, bzw. größeren Kapazitäten bei gleichem Volumen herstellen
zu können, wegen der zu geringen Spannungsfestigkeit solcher dünnen »Lacke-Schichten nicht nutzbar
gemacht werden. Da die Bemühungen um eine wesentlich größere Gleichmäßigkeit der Schicht
hinsichtlich Abmessungen (Dicke) und elektrischen Verhaltens (Spannungsfestigkeit) durch andere
Lackzusammensetzung bzw. Neuentwicklung von entsprechend besser geeigneten Lacken bisher nicht
zu dem erstrebten Erfolg geführt haben, aus rein technologischen Gründen vermutlich auch nicht
führen können, sind solche Kondensatoren serienmäßig auch noch nicht gebaut worden bzw. auf dem
Markt erschienen.
Hier wird nun durch die Erfindung ein Ausweg gezeigt, nämlich wie unter Verwendung der bisher
bekannten Lacke oder lackähnlichen Isolierstoffe trotz deren unter normalen Umständen zum Teil
nicht ausreichenden Spannungsfestigkeit betriebsfähige Kondensatoren mit dünnen dielektrischen
und metallischen Schichten und dadurch bedingten elektrischen und größenmäßigen Vorzügen gegenüber
den bekannten Kondensatoren hergestellt werden können. Dabei werden aber nicht etwa die möglichen
Verbesserungen der Lacke oder der sonstigen als. Dielektrikum in Betracht kommenden Kunststoffe
an sich überflüssig, sondern können so, wie sie sich im Zuge der Entwicklung ergeben, ohne
weiteres zur weiteren Vervollkommnung benutzt werden.
Die Erfindung selbst geht von dem Gedanken aus, daß bei der geringen Dicke der Isolierschicht immer
wieder Stellen auftreten, die entweder von vornherein einen Kurzschluß zwischen den beiden
Belegungen bilden oder die nach dem Anlegen von Spannung — sofern das überhaupt möglich ist —
kurz über lang zu neuen weiteren Kurzschlüssen führen und den Kondensator unbrauchbar machen.
Ein derartiges Gebilde stellt daher praktisch keinen Kondensator, sondern eher einen Widerstand dar.
Die einwandfreien Stellen der Isolierschicht, die zur Bildung eines guten Kondensatordielektrikums
und damit eines guten Kondensators durchaus geeignet sind, kommen gar nicht zur Wirkung, weil
sie über die parallel liegenden schlechten Stellen kurzgeschlossen werden.
Die geschilderten Schwierigkeiten werden der Erfindung gemäß dadurch überwunden, daß auf die
mindestens auf einer Seite einer die eine Belegung darstellende Metallfolie nach Art einer Lackschicht
möglichst ohne Luft- oder Gaseinschlüsse festhaftende dünne, dielektrisch beanspruchbare Isolierschicht
eine dünne, ebenfalls einschlußfrei festhaftende Metallschicht aufgebracht ist. Diese Metallschicht
muß jedoch so dünn sein, daß sie oder ihre elektrische Leitfähigkeit an den schwachen
Stellen bzw. an den Stellen unerwünschter Leitfähigkeit in der dielektrisch beanspruchten Isolierschicht
bei entsprechend groß gewählter elektrischer Spannung zwischen der Metallfolie und der
dünnen Metallschicht infolge des dadurch entstehenden
Kurzschlußstromes durch Wegbrennen, Wegschmelzen, Wegdampfen od. dgl. praktisch zum Verschwinden
gebracht werden kann.
Ähnliche Überlegungen sind auch schon vorher bei einem Kondensator angestellt worden, dessen
mit einer Aluminiumfolie fest verankertes Dielektrikum nicht — wie bei der Erfindung — von außen
einschlußfrei und festhaftend aufgebracht, sondern — wie bei Elektrolytkondensatoren — durch Umwandlung,
Oxydierung, Formierung der Aluminiumfolienoberfläche entstanden ist. Das bedeutet, daß
die Belegungsfolie bzw. deren Oberfläche aus einem zwar mehr oder weniger elektrisch leitfähigen, aber
in jedem Falle chemisch oder elektrochemisch in ein elektrisch nichtleitendes Metalloxyd umwandelbaren
Metall bestehen muß. Nun sind solche Oxydschichten als Dielektrikum für statische Kondensatoren
(im Gegensatz zu elektrolytischen Konden-
satoren) nicht nur wegen ihrer mehr oder weniger immer vorhandenen Ventilwirkung (d. h. Abhängigkeit
von der Stromrichtung), sondern vor allem wegen ihrer Ungleichmäßigkeit (Fehlerstellen)
völlig unbrauchbar. Deshalb hatte man geglaubt, die Kurzschlußgefahr bzw. deren Auswirkung
durch Anwendung des an sich bekannten »Selbstausheilungs«-Verfahrens,
nämlich Ausbildung der Gegenbelegung als festhaftend aufgebrachte dünne ίο Metallschicht, die an den Kurzschluß stellen wegschmilzt
und verdampft, bannen zu können. Abgesehen von der sehr umständlichen Herstellung und
der Empfindlichkeit der dielektrisch zu beanspruchenden »FormierÄ-Schicht haben solche Konsatoren
sowohl aus technischen, als auch preislichen Gründen keine Gegenliebe und deshalb keinen Eingang
in den Verbraucherkreis finden können.
Eine Anwendung des Ausbrennverfahrens auf den Kondensator mit Isolierstoffschichtdielektriao
kum mußte nach den Mißerfolgen bei dem Kondensator mit Oxydschichtdielektrikum auf völlige Ablehnung
bzw. auf eine Wand von Vorurteilen und Skepsis stoßen, noch dazu, wenn bekannt war, daß
der Kondensator mit einem Dielektrikum aus einer »5 dünnen Lackschicht an der ebenfalls technologisch
begründeten mangelhaften Spannungsfestigkeit gescheitert war. Um so überraschender wirkte die Feststellung,
daß sowohl Ablauf als auch Folgewirkungen sich völlig anders, teilweise entgegengesetzt
zeigten. Eine Erklärung dieser Vorgänge kann darin gesehen werden, daß beim Ausbrennen durch
Kurzschluß jeweils ein Lichtbogen entsteht, der sich wegen der verschiedenen technologischen und chemischen
Eigenschaften der beiden Dielektrika verschieden ausbilden und auswirken muß. Während
z. B. der Verlustwinkel beim Kondensator mit Oxyddielektrikum nach jedem Kurzschluß im Betrieb
schlechter wird, bleibt er beim erfindungsgemäßen Kondensator praktisch konstant. Ebenso
geht der Abfall des Isolationswiderstandes beim »Oxyd«-Kondensator schneller als beim »Lack«-
Kondensator vor sich. Ein weiterer Vorzug des erfindungsgemäßen Kondensators ist die Möglichkeit
einer vielseitigeren und leichteren Kontaktierung, was sich unter Umständen auch beim nachträglichen
Abgleichen der Kapazität vorteilhaft bemerkbar machen kann.
Nun ist zwar auch in dieser Richtung ein Kondensator bekanntgeworden, der unter Verwendung
einer Metallfolie als Belegung, die beidseitig mit einem Isolierfilm überzogen ist, der seinerseits mit
der Gegenbelegung z. B. durch Aufdampfen versehen worden ist, aufgebaut werden soll. Hierbei
ist jedoch nur die Lehre gegeben, auf welche Art die Kondensatorbelegungen einschlußfrei mit dem
Dielektrikum verbunden und die äußeren Abmessungen möglichst klein gehalten werden können.
Von der Dicke der Metallschicht oder gar von einer Ausbrennmöglichkeit bzw. Eigenschaft des »Selbstheilens«
ist darin nichts erwähnt.
Ausbrennfähige dünne Metallschichten können in an sich bekannter Weise durch Aufspritzen oder
noch besser durch Aufdampfen auf die als Dielek- j trikum dienende Isolierstoffschicht, ζ. Β. Lack, hergestellt
werden. Namentlich das bekannte Aufdampfen von Metall bei Unterdruck in weniger
als 2 μ, gegebenenfalls weniger als 0,2 μ dicken (dünnen) Schichten führt zu brauchbaren Ergebnissen.
Die Isolierschicht soll dabei dünner als etwa ι ο μ, vorzugsweise noch dünner als etwa ι μ sein.
Mit der Verringerung der Dicke der Isolierschicht nimmt der Abstand zwischen den beiden Belegungen
ab und damit im gleichen Maße die Kapazität
zu. Gleichzeitig nimmt aber auch noch die elekirische Festigkeit zu, weil die Möglichkeit zu sogenannten
Stoßionisationen mit der zur Verfügung stehenden Ionisierungsstrecke abnimmt, bis schließlich
unterhalb eines gewissen Wertes die Auslösung einer Elektronenlawine und damit ein Durchschlag
überhaupt nicht mehr auftreten kann. Dazu soll die Dicke der dielektrisch zu beanspruchenden Isolierschicht
möglichst noch geringer als 0,3 μ sein.
Für die Metallschichten eignen sich wegen ihrer leichten Verdampfbarkeit vor allem Cadmium und
Zink. Da es aber auf Grund des kleinen Abstandes zwischen den beiden Belegungen möglich ist, mit
verhältnismäßig kleinen Flächen große Kapazitäten zu erhalten, spielt die Größe des Schichtwiderstandes
eine geringere Rolle als bei den normalen go MP-Kondensatoren (mit metallisiertem Papierdielektrikum).
Wegen der geringen Dicke der Metallschichten können diese ohne nennenswerten Einfluß auf die Wirtschaftlichkeit auch aus edleren
Metallen mit höherem elektrischem Leitwert, z. B. aus Silber, hergestellt werden. Aus gleichen Gründen
lassen sich auch hochsiedende, schwerer zu verdampfende Metalle, wie Kupfer, Silber und
Aluminium, aufbringen, wobei das Aluminium außer einem verhältnismäßig guten: elektrischen
Leitwert auch noch ein geringes spezifisches Gewicht besitzt. Abgesehen davon, daß die Wärmefestigkeit
von Lack- oder lackähnlichen Schichten an sich meistens schon höher als diejenige von
Papier- oder gar Polystyrol- oder ähnlichen Folien ist, wirkt sich bei der Metallaufdampfung auf
isolierte Metallfolien auch noch die bessere Wärmeabfuhr über die massive Metallfolie vorteilhaft aus.
Für die von außen her auf die Metallfolie aufzubringende dünne Isolierschicht können alle ge- no
eigneten Lacke oder lackähnlichen oder auch noch andere Isolierstoffe verwendet werden, sofern diese
eine genügende Spannungsfestigkeit ermöglichen. Ganz allgemein gesehen, eignen sich auch monomolekulare
Schichten wegen ihrer großen Gleichmäßigkeit sehr gut. Bei diesen extrem dünnen Schichten (dünner als 0,3 μ) ist die Frage der Betriebsspannung,
insbesondere mit kleinen Werten, von untergeordneter Bedeutung. Je nach dem für den jeweils vorliegenden Fall nach wirtschaftlichen
Gesichtspunkten auszuwählenden Isolierstoff und Aufbringeverfahren ergibt sich zwangläufig auch
die Schichtdicke. Erst bei höheren Betriebsspannungen, sobald aus Gründen der Spannungsfestigkeit
die Dicke der dielektrisch beanspruchten Schicht größer als 0,3 μ sein muß, wird die Schicht-
dicke wieder von der jeweiligen Betriebsspannung bestimmt.
Für die Aufbringung der Isolierschicht sind alle die Verfahren geeignet, die möglichst dünne Schichten
ergeben, so z. B. das sogenannte Rotationsdruckverfahren. Extrem dünne Schichten aus
Isolierstoff werden ebenso wie solche aus Metall zweckmäßig im Vakuum aufgedampft oder aufgestäubt.
Zur besseren Kondensation und Verfestigung ίο der aufgedampften Schichten wird die metallische
Trägerfolie zusätzlich, gegebenenfalls durch flüssige Luft, gekühlt bzw. unterkühlt. Bei Verwendung
von Folien aus Aluminium läßt sich wegen deren verhältnismäßig guten Wärmeleitfähigkeit eine
solche Kühlung besonders wirksam erzielen, wenn die metallische Trägerfolie über ein innen von
flüssiger Luft durchflossenes Kühlbett gleitend geführt oder über eine oder mehrere — auf gleiche
Weise — gekühlte Walzen läuft.
Der für die metallische Trägerfolie zu wählende Werkstoff ist für den Erfindungsgedanken an sich
belanglos. So können sowohl das bereits genannte Aluminium als auch Zinn, Zink oder ähnliche, für
dünne Kondensatorbelegungsfolien geeignete Werkstoffe
verwendet werden.
Die erfindungsgemäße, aus zwei — elektrisch gut — leitenden Schichten (selbsttragende Metallfolie
ι und nicht selbsttragende Metallschicht 3) als Belegungen und einer dazwischenliegenden, einschlußfrei
und festhaftend mit den beiden Belegungen verbundenen Isolierschicht 2 als Dielektrikum
bestehenden (kombinierten) Kondensatorfolie (Fig. ι a) stellt an sich bereits einen elektrischen
Kondensator dar. Sobald jedoch größere Kapazitäten auf möglichst kleinem Raum in an sich
bekannter Weise z. B. durch Aufwickeln in mehreren Windungen oder Übereinanderschichten oder
-stapeln in mehreren Lagen untergebracht werden sollen, ergibt sich zwangläufig die Notwendigkeit,
ein zusätzliches Isolierstoffband 4 aus Papier, Kunststoff od. dgl. zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Windungen oder Lagen anzuordnen, mitzuwickeln bzw. mitzustapeln (Fig. ib). Dieses
zusätzliche Isolierstoffband läßt sich, jedoch leicht dadurch einsparen, daß die Metallfolie auf beiden
Seiten mit der einschlußfrei festhaftenden Isolierschicht überzogen wird (Fig. 2 a). Damit gestaltet
sich die Herstellung eines Kondensators im Vergleich zu den üblichen, aus mehreren verschiedenen
Folien bestehenden Kondensatoren besonders einfach (Fig. 2 b). Für die Herstellung eines Wickelkondensators
z. B. braucht nur eine einzige Vorratsrolle abgespult und auf den jeweiligen Wickeldorn
aufgewickelt zu werden, wodurch sich auch die dazu notwendige Wickelvorrichtung erheblich
vereinfacht. Nun haften einem solchen, aus mehreren Windungen ader Lagen bestehenden Kondensator
noch erhebliche Nachteile an. Beim Aufwickeln bzw. Aufstapeln entstehen nämlich zwischen zwei
unmittelbar aufeinanderfolgenden Windungen bzw. Lagen an sich unerwünschte Zwischenräume. Aus
der entsprechenden Fig. 2 ist deutlich zu erkennen, daß diese Zwischenräume dielektrisch belastet sind
und somit alle Nachteile besitzen, wie sie bei den Kondensatoren mit selbständigen Dielektrikumsfolien
geschildert worden sind. Wegen der sehr geringen Dicke der eigentlichen, dielektrisch zu
beanspruchenden Isolierschicht ist der Kapazitätsabfall infolge der durch die vorerwähnten Einschlüsse
entstehenden Reihenschaltung aus den verschiedenen Dielektrika sehr beträchtlich. Außerdem
haften einer solchen Reihenschaltung alle Mängel der Zufälligkeit an, so daß die Einhaltung der
ständig enger geforderten Toleranzgrenzen für die Kondensatorkapazität in der serienmäßigen Fertigung
sehr erschwert wird. Ein weiterer Nachteil ist die Herabsetzung der Spannungsfestigkeit, insbesondere,
wenn diese Einschlüsse nicht durch ein Zusatzdielektrikum (in Form eines Tränkmittels)
ausgefüllt sind. Auch wenn es noch nicht zu ausgesprochenen Durchschlägen kommt, führen die
mehr oder weniger starken Glimmerscheinungen zu einer ständigen Verschlechterung der elektrischen
Eigenschaften des Kondensators. Wie weit sich nun diese infolge des Übereinanderwickelns
oder -stapelns entstehenden Zwischenräume durch irgendwelche Maßnahmen und Mittel beseitigen
lassen, soll hier nicht erörtert werden. Die mit diesen Zwischenräumen verbundenen Nachteile
können jedoch durch einen an sich bekannten Kunstgriff ausgeschaltet werden. Bei einer entsprechenden
Verbesserung des nach Fig. 2 beschriebenen Kondensators sind die vorerwähnten Zwischenräume
feldfrei, d. h. elektrisch tot gemacht. Dazu wird die beid- oder allseitig mit der einschlußfrei
festhaftenden Isolierschicht überzogene metallische Trägerfolie nicht nur auf der einen,
sondern auch auf der anderen Seite mit dem Metallniederschlag versehen (Fig. 3 a). Bei dem mit dieser
kombinierten Folie aufgebauten Kondensator liegen zwei aufeinanderfolgende Windungen bzw. Schichten
oder Lagen mit ihren einander zugekehrten, auf gleichem Potential befindlichen aufmetallisierten
Belegungen aufeinander (Fig. 3 b). Der Zwischenraum zwischen diesen benachbarten Metallschichten
ist jetzt nicht mehr dielektrisch beansprucht und deshalb ohne Einfluß auf Größe und Beständigkeit
bzw. auf Fertigungstoleranzen der Kapazität.
Unabhängig von der Art der Weiterverwendung ist es vorteilhaft, die erfindungsgemäße kombinierte
Kondensatorfolie vorher einem der an sich bekannten elektrischen Ausbrennverfahren zu unterziehen,
d. h. durch Unschädlichmachung der Fehlerstellen im Dielektrikum dieses auszuheilen. Das Ausbrennen
soll gegebenenfalls unter Anwendung von Über- oder Unterdruck am besten gleich nach dem
Aufdampfen der dünnen Metallschicht noch in derselben Bedampfungskammer erfolgen.
Nun gehören zu einem elektrischen Kondensator auch die Belegungsanschlüsse, um die Belegungen
an Spannung legen zu können. Wegen der besonderen Eigenart der für den erfindungsgemäßen
Kondensator zu verwendenden kombinierten Kondensatorfolie müssen die verschiedenen an sich
bekannten Anschlußarten je nach der Art der Belegung und des Verwendungszweckes des Kon-
densators ausgewählt und entsprechend angepaßt werden. Bei der Auswahl sind außer den elektrischen
Anforderungen selbstverständlich auch, wirtschaftliche Gesichtspunkte zu berücksichtigen.
In der Hauptsache kommen zwei Kontaktierungsverfahren, nämlich Anschluß über Anschlußfahnen
und über Stirnkontaktschichten, in Frage.
Ausgehend von einem Kondensator nach Fig. 3 b, weist die im fortlaufenden Verfahren allseitig isolierte
und (mindestens) zweiseitig metallisierte metallische Trägerfolie (Fig. 3 a) nach dem Abschneiden
von der Kondensatorfolie zunächst an keiner Stelle, weder am Anfang der Folie (oder
der ersten Windung bzw. Schicht) noch am Ende der Folie (oder der letzten Windung bzw. Schicht),
Möglichkeiten zur Herstellung des Anschlusses der Metallfolie auf.
Für die Kontaktierung der Metallfolie muß diese an der Kontaktstelle, ζ. B. am Anfang oder Ende
durch Abkratzen oder -schaben, Ablösen mit geeigneten Lösungsmitteln oder Abbrennen abisoliert,
blank gemacht werden. Der Anschluß selbst kann dann auf die übliche Weise an den isolationsfreien
bzw. abisolierten Stellen durch Auflegen, Anpressen, Annieten, Anlöten, Anschweißen, Anfalten
od. ä. von Anschlußfahnen 5 hergestellt werden (Fig. 4).
Der Anschluß der dünnen z. B. aufgedampften Metallschicht kann ohne besondere Maßnahmen
durch Auf- bzw. Einlegen von Anschluß fahnen 6 erfolgen (Fig. 4 und 5 b). Zur Verringerung des
Schichtwiderstandes können zusätzlich durch Metallisierung auch der Schmalseiten (Längsränder)
beim Übereinanderwickeln bzw. -stapeln solcher Kondensatorfolien (Fig. 5 a) sämtliche dünnen
Metallschichten über die Stirnseiten des Kondensatorwickels oder -stapeis kurzgeschlossen werden
(Fig-Sb).
Die zusätzliche Metallisierung, z. B. Bedampfen der Schmalseiten der allseitig mit der dielektrisch beanspruchbaren Isolierschicht überzogenen metallischen Trägerfolie, läßt sich durch geeignete Anordnung oder Ausbildung der Bedampfungstiegel durchführen. In Fig. 6 ist ein Tiegel für vorwiegend diffuse Bewegung, in Fig. 7 ein Tiegel für vorwiegend lineare Bewegungsrichtung der Dampfteilchen skizziert.
Die zusätzliche Metallisierung, z. B. Bedampfen der Schmalseiten der allseitig mit der dielektrisch beanspruchbaren Isolierschicht überzogenen metallischen Trägerfolie, läßt sich durch geeignete Anordnung oder Ausbildung der Bedampfungstiegel durchführen. In Fig. 6 ist ein Tiegel für vorwiegend diffuse Bewegung, in Fig. 7 ein Tiegel für vorwiegend lineare Bewegungsrichtung der Dampfteilchen skizziert.
Bei Kondensatoren mit sehr langen schmalen Belegungen, die, aufgewickelt, für den zwischen
den Anschlußstellen über die Belegungen und das Dielektrikum des Kondensators fließenden sogenannten
Verschiebungsstrom einen erheblichen, insbesondere induktiven Widerstand darstellen, ist
die Stirn- (-Seiten- oder -flächen-) Kontaktierung, durch welche die vorerwähnten induktiven Widerstände
(lagenweise) kurzgeschlossen werden, vorteilhafter.
Auch wenn die Metallfolie mit Anschlußfahnen 5 in der vorstehend geschilderten Art versehen ist,
lassen sich die stirnseitig frei liegenden metallisierten Ränder der zum Kondensator nach Fig. 5 b aufgewickelten
Kondensatorfolie nach Fig. 5 a ohne besondere Schwierigkeiten auf einer oder noch
besser auf beiden Stirnseiten durch z. B. aufgespritzte Anschlußkontaktbrücken 7 kurzschließen
(Fig. 8). Zwecks besserer Haftung der aufzuspritzenden Kontaktbrücken können die Stirnseiten oder
-flächen des fertigen Wickels gegebenenfalls vor dem Aufspritzen in gleicher Weise wie vorher die
Kondensatorfolie mit geeignetem Metall bedampft werden. In die Kontaktbrücke 7 kann gegebenenfalls
ein Anschluß draht 8 mit eingespritzt oder -gelötet sein.
Die Stirnkontaktierung der metallischen Trägerfolie erfordert wegen der darauf festhaftenden
Isolierschicht im Gegensatz zu der Kontaktierung der außenliegenden und daher frei zugänglichen
dünnen Metallschicht einige Vorarbeiten. Auf jeden Fall müssen die stirnseitig überstehenden
Ränder isolationsfrei oder nachträglich von der Isolierschicht befreit sein (Fig. 9). So kann z.B.
bereits bei der Aufbringung der Isolierschicht der später zu kontaktieren de (Längs-) Rand der Metallfolie
isolationsfrei gelassen bzw. vorgesehen werden. Hierzu können alle bekannten Verfahren, wie
Abdecken (z. B. durch Schablonen, Abdeckbänder oder dachziegelartiges Aufeinanderlegen mehrerer
gleichzeitig zu bedampfender oder zu bestäubender Bänder), Umbiegen des frei zu bleibenden Folienrandes
und Zurückbiegen nach dem Isolieren, Aufbringen von Stoffen, die die Bildung von Schichten
verhindern, örtliches Erhitzen usw., angewendet werden. Auch ein nachträgliches Ablösen durch
mechanische Mittel, wie z. B. Abkratzen, Abschaben od. dgl. beim Vorbeilaufen der isolierten Folie entweder
noch in der Λ^ογrichtung zum Aufbringen
der Isolierschicht oder erst auf der Wickelvorrichtung oder durch Abwaschen mittels chemischer
Mittel oder auch durch ähnliche Mittel und Maßnahmen am bereits fertiggestellten Wickel, ferner
durch Abdrehen, Abschleifen od. dgl., ist anwendbar.
Nach dem Abisolieren, dem »Blankmachen« sowohl am Anfang und/oder Ende der Metallfolie
(für den Anschluß der Anschlußfahnen) als auch des Längsrandes der Kondensatorfolie (für die i°5
Stirnkontaktierung) muß ebenso wie an den beiden Schnittkanten der von der laufend isolierten und
metallisierten Folie abgeschnittenen Teilstücke die Isolation zwischen den Belegungen an den Übergangsstellen
verbessert werden. Die an diesen Stel- 11Q
len zum Dielektrikum parallel geschalteten überschlagsgefährdeten Strecken, deren Länge gleich
der geringen Dicke des Dielektrikums ist und die aus Luft oder gegebenenfalls aus Tränkmasse und
zusätzlich aus von der Abisolierung der Metallfolie an diesen Stellen herrührenden Metallteilchen bestehen
können, würden zwar zunächst zu Kurzschlüssen führen, durch die die dünne Metallschicht
in der Umgebung der Kurzschlüsse wegschmelzen, wegdampfen und schließlich ganz verschwinden
müßte. Aber derartige Kurzschlüsse sind besser zu vermeiden,, da sie sowohl den Isolationswiderstand
als auch den Verlustfaktor des Kondensators ungünstig beeinflussen. Deshalb werden die elektrisch
mehr oder weniger leitenden Fremdstoffe und noch ein genügend breiter Randstreifen der Metallschicht
109 585/16
an deren zu isolierender Begrenzungskante vor der Weiterverwendung der erfindungsgemäßen Kondensatorfolie
in an sich bekannter Weise beseitigt.
Die verhältnismäßig kurzen Randstreifen an den beiden Schnittkanten der abgeschnittenen Kondensatorfolie
werden zweckmäßig elektrisch ausgebrannt, wie dies in Fig. io veranschaulicht ist.
Hierzu werden Kon takte 9 auf die Metallschichten 3 an dem zu isolierenden Ende aufgesetzt, während
die metallische Trägerfolie 1 den Gegenkontakt bildet. Bei geringerer Bedeutung der Kondensatorverluste
genügt es, auf die Übergangskante einen isolierenden Stoff 10, wie er z. B. für die Isolierschicht
2 der Metallfolie 1 verwendet wird, aufzutragen (Fig. 11).
Der für die Stirnkontaktierung (Fig. 9 b) des erfindungsgemäßen Kondensators von der Isolierschicht
befreite oder befreit vorgesehene, in Längsrichtung der Kondensatorfolie verlaufende Rand
ao der metallischen Trägerfolie erfordert aus vorstehend geschilderten Isolationsgründen einen parallel
laufenden, genügend breiten metallfreien Rand der Isolierschicht (Fig. 9 a, 9 c). Dazu kann bereits
bei der Metallisierung ein entsprechend breiter Rand in an sich bekannter Weise, wie beim Aufbringen
der Isolierschicht beschrieben, metallfrei gelassen werden. Auch für die nach der Aufbringung
der Metallschicht vorzunehmende Entmetallisierung eines solchen Randstreifens können ebenfalls
bekannte Maßnahmen und Mittel angewendet werden. Eine bessere Haftung der Stirnkontaktschicht
7 läßt sich vor Aufbringung dadurch erreichen, daß entsprechend Fig. 13 nach Fertigstellung
des aus der Folie nach Fig. 9 a oder 9 c aufgebauten Kondensators die stirnseitig überstehenden
nicht isolierten und nicht metallisierten Ränder der Metallfolie so umgebogen werden, daß
der Rand in einer Windung oder Lage jeweils auf den Rand der vorhergegangenen Windung oder
Lage zu liegen kommt. Dadurch wird die auf anderes Potential zu legende, etwas zurückstehende
dünne Metallschicht sicher nach außen abgedeckt bzw. abgeschlossen, wodurch beim Aufspritzen der
Stirnkontaktschicht auch das Eindringen von Metallteilchen bis zur gegenpoligen Metallschicht
und dadurch gegebene Kurzschlußgefahr verhindert werden kann. Ist kein isolationsfreier Rand an der
stirnseitig vorstehenden Metallfolie vorhanden, so wird die stirnseitig überstehende Längskante z. B.
durch kurzes, exaktes Halten gegen eine Schmirgelscheibe von der Isolierschicht befreit, worauf die
Anschlußkontaktbrücken 7 aufgespritzt werden können (Fig. 12).
Mit der Erfindung ist noch ein weiterer wichtiger Vorteil verbunden, nämlich die Möglichkeit, auf
einfache Art und Weise einen Kapazitätsabgleich an der noch nicht weiterverwendeten Kondensatorfolie
vorzunehmen. Die bereits ausgeheilten Folien können auf Grund irgendwelcher praktischer Erfahrungen,
Versuche und Vergleiche auf bestimmte Längen mit gewisser oberer (Plus-) Toleranz geschnitten
werden. Der Abgleich auf die gewünschte Sollkapazität (falls zur Einhaltung besonders enger
Toleranzgrenzen eine solche Maßnahme erforderlich werden sollte) kann dann durch schrittweise
Beseitigung der auf beiden Seiten der Kondensatorfolie befindlichen dünnen Metallschichten
(Fig. 3 a bzw, 5 a) mit an sich bekannten Maßnahmen und Mitteln (z. B. Abkratzen, chemisches
Ablösen, elektrisches Ausbrennen, Erhöhung der Prüfspannung oder ihre Einwirkungsdauer usw.)
erfolgen.
Für die üblichen und noch höheren Betriebsspannungen läßt sich die notwendige Spannungsfestigkeit des mit einer einzigen (kombinierten)
Kondensatorfolie aufgebauten erfindungsgemäßen Kondensators durch entsprechend bemessene Dicke
der auf die metallische Trägerfolie aufzubringenden dielektrisch beanspruchbaren Isolierschicht erreichen.
Die Erhöhung der Schichtdicke des Dielektrikums beeinflußt jedoch in gleichem Maße die
Neigung zu Wärmedurchschlägen,. Derartige Durchschläge sind bekanntlich darauf zurückzuführen,
daß mit wachsender Temperatur die Leitfähigkeit der Dielektrika zunimmt und die wechselseitigen
Beziehungen zwischen Leitfähigkeitsstrom und Temperaturerhöhung in einem Aufschaukelprozeß
schließlich zu einem Durchschlag führen können.
Die Gefahr eines. Wärmedurchschlages nimmt also ab, wenn von vornherein der Leitfähigkeits-
oder Isolationsstrom klein gehalten wird, also z. B. durch Vergrößerung der Schichtdicke. Einer solchen
Vergrößerung steht jedoch die Forderung nach möglichst kleiner Schichtdicke zur Vermeidung
von Stoß ionisation entgegen. Deshalb kann nur eine Größe frei gewählt werden, während sich
dann die andere daraus ergibt. Durch Festlegung einer größten Schichtdicke, bei der noch keine
Stoßionisation auftreten kann, ist auch die zulässige Spannungsbeanspruchung gegeben.
Um einerseits Kondensatoren für höhere Spannungen zu erhalten, andererseits aber die Schichtdicke
des Dielektrikums unterhalb der Stoßionisationsgrenze zu halten, muß der Kondensator
der Erfindung gemäß eine genügende Anzahl solcher dünner, dielektrisch beanspruchbarer Schichten
und damit aufgebauter Teilkapazitäten in Reihe geschaltet besitzen. Diese Teilkapazitäten können
sowohl in gemeinsamem Wickel oder Stapel untergebracht als auch auf entsprechende Teilkondensatoren
aufgeteilt sein.
Ein so gekennzeichneter Kondensator kann z. B. aus mindestens zwei unmittelbar benachbarten, an
sich gleichen, mindestens auf den flächenhaften Seiten, vorzugsweise allseitig mit der dielektrisch
beanspruchbaren und darauf beid- oder allseitig metallisierten Isolierschicht bedeckten Metallfolien
(Fig. 14 a) aufgebaut sein, wobei die Metallfolien als Hauptbelegungen mit den Anschlüssen versehen
sind, während die dünnen Metallschichten Zwi- iao sehen- oder (anschlußfreie) Blindbelegungen darstellen,
die jeweils aufeinander zu liegen kommen (Fig. 14b). Das Vorhandensein der dünnen Metallschicht(en)
jeweils zwischen den aus den metallischen Trägerfolien gebildeten Hauptbelegungen ist
elektrisch insofern von so großer Bedeutung, als
ohne diese metallischen Schichten die Gesamtdicke des Dielektrikums zwischen den zwei Metallfolien
wieder so groß sein würde, daß Stoßionisation auftreten kann.
Die zwischen den an der erhöhten Spannung liegenden Kondensatoranschlußpunkten notwendigen
Teilkapazitäten einer Reihenschaltung lassen sich im gleichen Kondensatorkörper (Wickel oder
Stapel) auch in einer völlig anderen Aufteilung
ίο unterbringen. Während im vorangegangenen Beispiel
(Fig. 14b) zwei parallele kombinierte Kondensatorfolien (Fig. 14 a) gleichzeitig aufgewickelt
werden müssen,, sind bei dem neuen Beispiel mehrere in Reihe geschaltete Teilkapazitäten in
einer einzigen gemeinsamen Kondensatorfolie (Fig. 15 a) vereinigt. Hier ist die metallische
Trägerfolie mit mehrfach übereinanderliegenden abwechselnden Isolier- und Metallschichten bedeckt.
In Fig. 15 b sind zwei übereinanderliegende Windüngen
bzw. Lagen der einzigen kombinierten Folie (Fig. 15 a) gezeigt, wobei die hintereinandergeschalteten
Kapazitäten jeweils zwischen der metallischen Trägerfolie und der äußersten aufmetallisierten
Schicht angeordnet sind. Aus der Fig. 15 b läßt sich ohne weiteres entnehmen, daß
je nach der vorhandenen Betriebsspannung beliebig viele Teilkapazitäten auf der Metallfolie untergebracht
werden können.
Die dritte Ausführungsart der Reihenschaltung von Kapazitäten entspricht einem Aufbau nach
Fig. 16. In diesem Beispiel sind die beiden Kondensatorwickel achsparallel dicht nebeneinander angeordnet.
Ebenso könnten sie axial dicht hintereinander angeordnet sein. Die Reihenschaltung
erfolgt über eine möglichst kurze gemeinsame Kontaktbrücke 7, die in jedem Wickel den Anschluß
an die aufgedampften Metallschichten herstellen soll. Die äußeren Anschlüsse sind mit den
beiden metallischen Trägerfolien verbunden.
Zur Herstellung des Anschlusses am Anfang und/oder Ende der Metallfolie finden die gleichen
Maßnahmen und Mittel wie bei vorher beschriebenen Ausführungen Anwendung, wobei die Herausführung
des Anschlusses durch eine Anschlußfahne hergestellt ist. Zur Verbesserung der Isolation
zwischen Metallfolie und metallisierter Belegung wird vor Fertigstellung des Kondensators ein
Randstreifen am Anfang oder Ende des metallisierten Belages weggebrannt. Es ist auch möglich,
zusätzlich oder als alleinige Maßnahme zwischen Metallfolie und Metallschicht an der Übergangsstelle
einen isolierenden Stoff, beispielsweise aus demselben Material wie die Isolierschicht, aufzutragen.
Zur Herstellung des Anschlusses an die Metallschicht kann in bekannter Weise mindestens eine
Anschlußfahne eingelegt oder an mindestens einer Stirnseite des fertigen Wickels durch Aufdampfen,
Spritzen od. dgl. eine bzw. mehrere Metallbrücken über eine Mehrzahl von Windungen der Metallschicht
vorgesehen werden, mit denen mindestens ein Anschlußleiter, z. B. durch Einspritzen, Anlöten,
elektrisch leitend verbunden ist.
Im einzelnen ist es möglich, bei allseitig isolierter Folie die Isolierschicht ebenfalls allseitig zu
metallisieren und die Metallbrücken direkt an den stirnseitig frei liegenden Metallschichten festhaftend
anzubringen.
Eine andere Ausführung des Anschlusses an die Metallfolie besteht darin, daß die Metallfolie bis
auf eine Längskante (Stirnseite) allseitig von der Dielektrikumsschicht, z. B. Lackschicht, umgeben
wird und der Anschluß an die Metallfolie im fertigen Wickel auf dieser von der Dielektrikumsschicht
freien Stirnseite vorgesehen wird. Die Metallfolie kann dabei an seiner Längskante von der Dielektrikumsschicht
und der metallisierten Schicht vor deren Aufbringung in an sich bekannter Weise,
z. B. durch Abdecken, Umbiegen des Randes nach der jeweils nicht zu isolierenden bzw. nicht zu
bedampfenden Seite, frei gehalten werden. Die stellenweise Beseitigung der Dielektrikumsschicht
und der metallisierten Schicht kann auch nach deren Aufbringung durch mechanische Mittel, wie
Abkratzen, Abschleifen, oder durch chemische Mittel erfolgen. Die auf der einen Stirnseite vorstehende
blanke Metallfolie kann auch so umgebogen werden, daß jede Folienwindung auf der
vorhergehenden aufliegt und die Mehrzahl der Folienwindungen auf dieser Stirnseite durch Anschlußbrücken
verbunden werden.
Claims (48)
1. Elektrischer Kondensator, bei dem eine Belegung durch eine Metallfolie mit einer von
außen einschlußfrei und festhaftend aufgebrachten, dielektrisch beanspruchbaren Isolierschicht,
die eine ebenfalls einschlußfrei und festhaftend aufgebrachte, sich nicht selbsttragende Metallschicht
trägt, gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht so dünn ist, daß sie
bzw. ihre elektrische Leitfähigkeit an den Stellen unerwünschter Leitfähigkeit zwischen der
dünnen Metallschicht und der Metallfolie mit Hilfe von an sich bekannten Verfahren, wie
z. B. auch elektrischem Aus- oder Wegbrennen, praktisch zum Verschwinden gebracht werden
kann.
2. Elektrischer Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Metallschicht
dünner als 2 μ, gegebenenfalls dünner als 0,2 μ, ist.
3. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die dünne Metallschicht aus einem Metall mit niedriger Verdampfungstemperatur, wie z. B.
Cadmium oder Zink, besteht.
4. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die dünne Metallschicht aus einem Metall mit hoher elektrischer Leitfähigkeit, wie z. B. Kupfer
oder Silber, besteht.
5. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die dünne Metallschicht aus einem Metall mit
hoher elektrischer Leitfähigkeit und gleichzeitig geringem spezifischem Gewicht, wie z. B. Aluminium,
besteht.
6. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die dielektrisch beanspruchbare Isolierschicht auf der Metallfolie dünner als ίο μ, vorzugsweise
dünner als ι μ, ist.
7. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die dielektrisch beanspruchbare Isolierschicht auf der Metallfolie so dünn ist, daß eine Stoßionisation
(Elektronenlawine) noch nicht einsetzen kann.
8. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die dielektrisch beanspruchbare Isolierschicht auf der Metallfolie dünner als 0,3 μ ist.
9. Elektrischer Kondensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dielektrisch
beanspruchbare Isolierschicht auf der Metallfolie monomolekular aufgebaut ist.
10. Elektrischer Kondensator nach Anspruch
ι oder einem oder mehreren der folgen^ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die dielektrisch beanspruchbare Isolierschicht aus Lack oder ähnlichen Isolierstoffen mit genügender
Spannungsfestigkeit besteht.
11. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen
Kondensators nach den Ansprüchen 1 bis io, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnen
Metallschichten vorzugsweise im Vakuum aufgedampft oder aufgestäubt werden.
12. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach den Ansprüchen 1
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dielektrisch
beanspruchbare Isolierschicht auf der Metallfolie vorzugsweise im Vakuum aufgedampft
oder aufgestäubt wird.
13. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach den Ansprüchen 1
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dielektrisch
beanspruchbare Isolierschicht auf der Metallfolie durch Aufspritzen, Aufgießen, Aufstreichen,
Tauchen, Rotationsdruck oder durch sonstige, zur Aufbringung dünner Schichten geeignete Verfahren aufgebracht wird.
14. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach den Ansprüchen 1
bis 6 und 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die dielektrisch beanspruchbare Isolierschicht
auf der Metallfolie in einer oder mehreren Schichten nacheinander aufgebracht wird.
15. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach den Ansprüchen 1
bis 12 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die metallischen Trägerfolien bei der Aufbringung
der dielektrisch beanspruchbaren oder/und der metallischen Schichten aus der Gasphase tief
gekühlt bzw. unterkühlt werden.
16. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach Anspruch. 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trägerfolie bei der Aufdampfung der dielektrisch beanspruchbaren
oder/und der metallischen Schichten über ein innen von flüssiger Luft durchflossenes
Kühlbett gleitend geführt wird.
17. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trägerfolie bei der Aufdampfung der dielektrisch beanspruchbaren
oder/und der metallischen Schichten über eine oder mehrere von innen her gekühlte
Walzen läuft.
18. Verfahren zur Herstellung eines elekirischen
Kondensators nach den Ansprüchen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die dielektrisch
beanspruchbare Isolierschicht auf der Metallfolie nach Aufbringung der dünnen Metallschicht vor der Weiterverwendung einem
der an sich bekannten elektrischen Ausbrennverfahren unterzogen, d. h. durch Unschädlichmachung
der Fehlerstellen im Dielektrikum ausgeheilt wird.
19. Verfahren zur Herstellung eines elekirischen Kondensators nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ausbrennen unter Anwendung von Über- oder Unterdruck, gegebenenfalls noch in der Bedampfungskammer
erfolgt.
20. Selbstausheilender elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Metallschicht so dünn ist, daß sie im Betriebszustand des Kondensators
bei einem elektrischen Kurzschluß zwisehen ihr und der metallischen Trägerfolie an
der Kurzschlußstelle wegschmilzt1 bzw. wegdampft und dadurch der Kurzschlußstrom
unterbrochen wird.
21. Kombinierte Kondensatorfolie zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach
den Ansprüchen 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Trägerfolie nur auf
einer Seite mit der von außen her aufgebrachten dielektrisch beanspruchbaren und metallisierten
Isolierschicht bedeckt ist (Fig. ia).
22. Kombinierte Kondensatorfolie zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach
den Ansprüchen 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Trägerfolie beid- oder
allseitig mit der von außen her aufgebrachten dielektrisch beanspruchbaren, nur auf einer
Seite metallisierten Isolierschicht bedeckt ist (Fig. 2 a).
23. Kombinierte Kondensatorfolie zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach
den Ansprüchen 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Trägerfolie beid- oder
allseitig mit der von außen her aufgebrachten dielektrisch beanspruchbaren, beid- oder all- iao
seitig metallisierten Isolierschicht bedeckt ist (Fig. 3 a und 5 a).
24. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
er nur aus einer kombinierten Kondensatorfolie nach Anspruch 21 besteht (Fig· 1)·
25. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
er aus einer kombinierten Kondensatorfolie nach Anspruch 21 und einer zusätzlichen Isolierstoffolie
aus Papier, Kunststoff (4) od. dgl. besteht, die gemeinsam in mehreren Windungen
aufgewickelt bzw. Lagen aufgeschichtet oder aufgestapelt sind (Fig. 1 b).
26. Elektrischer Kondensator nach den An-Sprüchen 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
er nur aus einer kombinierten Kondensatorfolie nach Anspruch 22 besteht (Fig. 2).
2j. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen
ι bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß er nur aus einer kombinierten Kondensatorfolie
nach Anspruch 22 besteht, die in mehreren Windungen aufgewickelt bzw. Lagen aufgeschichtet
oder aufgestapelt ist (Fig. 2 b).
28. Elektrischer Kondensator nach den Anao Sprüchen 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
er nur aus einer kombinierten Kondensatorfolie nach Anspruch 23 besteht (Fig. 3 und 5).
29. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
er nur aus einer kombinierten Kondensatorfolie nach Anspruch 23 besteht, die in mehreren
Windungen aufgewickelt bzw. Lagen aufgeschichtet oder aufgestapelt ist (Fig. 3 b
und 5 b).
30. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι bis 29, dadurch gekennzeichnet,
daß der elektrische Anschluß an die metallische Trägerfolie durch an isolationsfreie
oder isolationsfrei gemachte Stellen (in an sich bekannter Weise) aufgelegte, aufgepreßte,
aufgenietete, aufgelötete, aufgeschweißte oder angefaltete Anschlußfahnen (5) erfolgt
(Fig. 4)·
31. Elektrischer Kondensator nach den An-Sprüchen
1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Anschluß an die aufmetallisierten
Belegungen (in an sich bekannter Weise) durch Anschlußfahnen (6) erfolgt (Fig. 4
und 5 b).
32. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι bis 29, dadurch, gekennzeichnet, daß
der elektrische Anschluß an die stirnseitig überstehenden isolationsfreien oder isolationsfrei
gemachten Ränder der metallischen Trägerfolien oder/und an die stirnseitig frei liegenden
Randzonen der aufmetallisierten Belegungen (in an sich bekannter Weise) über die einzelnen
Windungen oder Lagen kurzschließende Kontaktschichten oder -brücken (7) erfolgt (Fig. 8
und 9).
33. Elektrischer Kondensator nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß Stirnkontaktschichten
oder -brücken aufgedampft, aufgestäubt und/oder aufgespritzt, aufgalvanisiert oder aufgelötet sind, wobei zusätzlich ein
Anschluß draht (8) auf oder in die Kontaktschicht (7) eingespritzt oder eingelötet sein
kann (Fig. 8 und 9).
34. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen 30, 32, 33, dadurch gekennzeichnet,
daß der elektrische Anschluß an die metallischen Trägerfolien über Anschlußfahnen. (5)
am Anfang oder Ende und an die aufmetallisierten Belegungen über auf eine oder mehrere
Stirnseiten (Stirnflächen) aufgebrachte Kontaktschichten
(7) erfolgt (Fig. 8).
35. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach den Ansprüchen 30
und 32, dadurch gekennzeichnet, daß die isolationsfreien Stellen, Flächen, Ränder und
Kanten bei der metallischen Trägerfolie entweder durch Abdecken oder Wegbiegen beim
Aufbringen der dielektrisch beanspruchbaren Isolierschicht oder durch Abkratzen, Abschleifen,
Auflösen durch chemische Mittel oder in sonst noch bekannter Weise erzeugt werden.
36. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach den Ansprüchen 30,
32, 34, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Isolation zwischen den gegenpoligen
Belegungen an den Übergangsstellen von isolationsfreien Stellen (Flächen) der metallischen Trägerfolien zur aufmetallisierten
Schicht ein isolierender Stoff (z. B. Lack oder lackähnlich) aufgetragen wird (Fig. 11).
37. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach den Ansprüchen 30,
32, 34, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Isolation zwischen den gegenpoligen
Belegungen die Ränder der dielektrisch zu beanspruchenden Isolierschichten (auf den
metallischen Trägerfolien), in ausreichender Breite metallfrei hergestellt oder metallfrei gemacht,
entmetallisiert werden.
38. Verfahren zur Herstellung eines elek- l°°
trischen Kondensators nach den Ansprüchen 30,
32, 34, dadurch gekennzeichnet, daß die metallfreien
Ränder der dielektrisch zu beanspruchenden Isolierschichten entweder durch Abdecken
mittels Schablonen oder Blenden, durch Wegbiegen dieser Ränder beim Metallisieren oder
durch Aufbringen von das Haften der dünnen Metallschicht auf der Unterlage verhindernden
Chemikalien mit anschließendem Abbürsten bzw. Abreiben der Metallschicht, durch Aufbringen
von die Metallschicht zersetzenden Lösungsmitteln, durch elektrisches Wegbrennen
erzeugt werden (Fig. 10).
39. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach den Ansprüchen 32,
33, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den mit der dielektrisch beanspruchbaren Isolierschicht
überzogenen, jedoch von der Metallisierung frei gelassenen bzw. frei gemachten
Längsrändern der kombinierten Kondensatorfolien gebildeten Kondensatorstirnseiten vor
Aufbringung der Kontaktbrücken durch kurzzeitiges Andrücken an eine Schleifscheibe
metallblank gemacht werden (Fig. 12).
40. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach den Ansprüchen 32,
109 585/16
33> dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitig überstehenden isolationsfreien. Ränder der metallischen
Trägerfolie so umgebogen werden, daß jeder umgebogene Rand auf dem der vorhergehenden
Lage oder Windung aufliegt, und auf die so umgebogenen Ränder.die Anschlußkontaktbrücken
aufgebracht, z, B. aufgespritzt, werden (Fig. 13).
41. Verfahren zum Abgleich eines Kondensators nach den Ansprüchen 1 bis 29, dadurch
gekennzeichnet, daß die nach Ansprüchen 18 und 19 ausgeheilte kombinierte Kondensatorfolie
auf eine der oberen (Plus-) Toleranz für die Kapazität entsprechende Länge zugeschnitten
und durch an sich bekannte Entmetallisierungsmaßnahmen und -mittel an den auf der Kondensatorfolie befindlichen dünnen
Metallschichten auf die Sollkapazität abgeglichen wird.
42. Elektrischer Kondensator für erhöhte Spannungen nach den Ansprüchen 1 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß er aus mindestens zwei unmittelbar benachbarten, an sich gleichen
kombinierten Kondensatorfolien nach Anspruch 23 besteht (Fig. 14 a), wobei die metallischen
Trägerfolien die mit den Anschlüssen verbundenen Hauptbelegungen bilden, während
die dünnen Metallschichten Zwischen- oder (anschlußfreie) Blindbelegungen darstellen.
43. Elektrischer Kondensator nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß er aus
mindestens zwei kombinierten Kondensatorfolien nach Anspruch 23 besteht, die in mehreren
Windungen aufgewickelt bzw. Lagen aufgeschichtet oder aufgestapelt sind (Fig. 14b).
44. Kombinierte Kondensatorfolie zur Herstellung eines elektrischen Kondensators für erhöhte
Spannungen nach den Ansprüchen 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische
Trägerfolie abwechselnd mit von außen her allseitig aufgebrachten, dielektrisch beanspruchbaren
Isolierschichten und auf den zwei flächenartigen Seiten aufzubringenden dünnen Metallschichten bedeckt ist (Fig. 15a).
45. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
er aus einer kombinierten Kondensatorfolie nach Anspruch 44 besteht, wobei die metallische
Trägerfolie und die äußerste aufmetallisierte Belegung mit den Kondensatoranschlüssen verbunden
sind.
46. Elektrischer Kondensator nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß er aus
einer kombinierten Kondensatorfolie nach Anspruch 44 besteht, die in mehreren Windungen
aufgewickelt bzw. Lagen aufgeschichtet oder aufgestapelt ist (Fig. 15b).
47. Elektrischer Kondensator nach den Ansprüchen ι bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
er aus mindestens zwei in Reihe geschalteten achsparallel dicht nebeneinander oder axial
dicht hintereinander angeordneten Teilkondensatoren aufgebaut ist (Fig. 16).
48. Elektrischer Kondensator nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß die
elektrische Verbindung zwischen den zwei in Reihe geschalteten Teilkondensatoren über gemeinsame,
auf die an den unmittelbar benachbarten Stirnseiten frei liegenden Rändern bzw. Randzonen insbesondere der aufmetallisierten
Belegungen aufgebrachten Anschlußkontaktbrücken erfolgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschriften Nr. 181 908,
224292, 231787;
britische Patentschrift Nr. 17438 aus dem Jahre
1911;
britische Patentschrift Nr. 562821.
britische Patentschrift Nr. 562821.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 109· 585/16 5.61
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH3012D DE974911C (de) | 1944-12-24 | 1944-12-24 | Elektrischer Kondensator mit auf mindestens einer Seite einer Belagfolie moeglichst ohne Lufteinschluesse haftend hergestellter duenner Dielektrikumsschicht |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH3012D DE974911C (de) | 1944-12-24 | 1944-12-24 | Elektrischer Kondensator mit auf mindestens einer Seite einer Belagfolie moeglichst ohne Lufteinschluesse haftend hergestellter duenner Dielektrikumsschicht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE974911C true DE974911C (de) | 1961-05-31 |
Family
ID=7143382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH3012D Expired DE974911C (de) | 1944-12-24 | 1944-12-24 | Elektrischer Kondensator mit auf mindestens einer Seite einer Belagfolie moeglichst ohne Lufteinschluesse haftend hergestellter duenner Dielektrikumsschicht |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE974911C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE975433C (de) * | 1950-08-05 | 1961-11-23 | Siemens Ag | Elektrischer Kondensator fuer Entstoerungszwecke |
DE975545C (de) * | 1949-09-20 | 1962-01-04 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Einfolien-Bandes fuer selbstregenerierende elektrische Kondensatoren mit Lackdielektrikum |
DE976792C (de) * | 1948-10-02 | 1964-04-30 | Siemens Ag | Anschluss fuer einen Kondensator, insbesondere Wickelkondensator, mit einer Lackschicht als Dielektrikum |
DE976861C (de) * | 1952-08-30 | 1964-06-18 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung stirnkontaktierter elektrischer Kondensatoren |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191117438A (en) * | 1910-10-03 | 1911-11-30 | Bosch Robert | An Improved Process for Making Electric Condensers. |
CH181908A (de) * | 1934-03-15 | 1936-01-15 | Bosch Robert Ag | Elektrostatischer Kondensator. |
CH224292A (de) * | 1940-04-24 | 1942-11-15 | Fides Gmbh | Elektrischer Kondensator und Verfahren zu dessen Herstellung. |
CH231787A (de) * | 1941-12-18 | 1944-04-15 | Fides Gmbh | Elektrischer Kondensator mit nichtleitenden, auf dem Belegungsmetall aufgewachsenen Umsetzungsprodukten als Dielektrikum. |
GB562821A (en) * | 1943-03-03 | 1944-07-18 | James White Dalgleish | Improvements in or relating to electric condensers |
-
1944
- 1944-12-24 DE DEH3012D patent/DE974911C/de not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191117438A (en) * | 1910-10-03 | 1911-11-30 | Bosch Robert | An Improved Process for Making Electric Condensers. |
CH181908A (de) * | 1934-03-15 | 1936-01-15 | Bosch Robert Ag | Elektrostatischer Kondensator. |
CH224292A (de) * | 1940-04-24 | 1942-11-15 | Fides Gmbh | Elektrischer Kondensator und Verfahren zu dessen Herstellung. |
CH231787A (de) * | 1941-12-18 | 1944-04-15 | Fides Gmbh | Elektrischer Kondensator mit nichtleitenden, auf dem Belegungsmetall aufgewachsenen Umsetzungsprodukten als Dielektrikum. |
GB562821A (en) * | 1943-03-03 | 1944-07-18 | James White Dalgleish | Improvements in or relating to electric condensers |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE976792C (de) * | 1948-10-02 | 1964-04-30 | Siemens Ag | Anschluss fuer einen Kondensator, insbesondere Wickelkondensator, mit einer Lackschicht als Dielektrikum |
DE975545C (de) * | 1949-09-20 | 1962-01-04 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Einfolien-Bandes fuer selbstregenerierende elektrische Kondensatoren mit Lackdielektrikum |
DE975433C (de) * | 1950-08-05 | 1961-11-23 | Siemens Ag | Elektrischer Kondensator fuer Entstoerungszwecke |
DE976861C (de) * | 1952-08-30 | 1964-06-18 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung stirnkontaktierter elektrischer Kondensatoren |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2544225C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wickelkondensators mit mindestens zwei Kapazitäten | |
DE1521256B2 (de) | Elektrische verbindung zwischen der metallbelegung eines elektrischen kondensators und ihrer drahtfoermigen stromzufuehrung | |
DE2953393T1 (de) | Metallized film capacitor and method of manufacture | |
CH181908A (de) | Elektrostatischer Kondensator. | |
DE2227751A1 (de) | Elektrischer kondensator | |
DE1589008C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wickelkondensators | |
DE2916329B2 (de) | Elektrisches Netzwerk | |
DE974911C (de) | Elektrischer Kondensator mit auf mindestens einer Seite einer Belagfolie moeglichst ohne Lufteinschluesse haftend hergestellter duenner Dielektrikumsschicht | |
DE3150047C2 (de) | ||
CH229055A (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren. | |
DE975545C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Einfolien-Bandes fuer selbstregenerierende elektrische Kondensatoren mit Lackdielektrikum | |
DE864131C (de) | Elektrischer Kondensator mit auf die Stirnseiten aufgebrachten leitenden Schichten | |
DE900971C (de) | Elektrischer Kondensator aus metallisierten Dielektrikumsbaendern | |
DE1639213C3 (de) | Elektrischer Kondensator mit Kunststoff-Mischdielektrikum | |
DE975263C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren | |
DE938078C (de) | Elektrische UEberspannungsschutzvorrichtung | |
AT236549B (de) | Verfahren zur Herstellung eines regenerierenden Kondensators hoher Raumkapazität | |
DE3135911A1 (de) | "wickelkondensator" | |
DE931478C (de) | Elektrischer Kondensator mit ausbrennfaehigen Belegungen und verstaerkter Randanschlussschicht, insbesondere Wickelkondensator | |
DE1949855B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Wickelkondensatoren | |
DE975538C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Isolieren der Raender von metallisierten Isolierstoffbaendern fuer elektrische Kondensatoren und mit solchen Baendern hergestellter Kondensator | |
DE2658765A1 (de) | Elektrischer wickel- oder stapelkondensator mit beidseitig metallisierten isolierstoffbaendern | |
DE1589908A1 (de) | Mit metallisierten Kunststoff-Folien aufgebauter und zusaetzlich getraenkter selbstausheilfaehiger elektrischer Kondensator | |
DE975126C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren hoher Kapazitaetskonstanz | |
DE2151438B2 (de) | Regenerierfaehiger wickelkondensator |