DE972558C

DE972558C - Verfahren zum Verhindern von festen, unloeslichen Ansaetzen von Milch u. dgl. an den Waermeaustauschflaechen eines mit Dampf als Waermetraeger betriebenen Waermeaustauschers, insbesondere eines Plattenwaermeaustauschers, und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE972558C
Application number: DEA12568A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dipl-Ing Nuernberg
Original assignee: AHLBORN E AG
Current assignee: AHLBORN E AG
Priority date: 1950-12-15
Filing date: 1950-12-15
Publication date: 1959-08-13

Description

Verfahren zum Verhindern von festen, unlöslichen Ansätzen von Milch u. dgl. an den Wärmeaustauschflächen eines mit Dampf als Wärmeträger betriebenen Wärmeaustauschers, insbesondere eines Plattenwärmeaustauschers, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Bei der Erhitzung von Flüssigkeiten, z. B. Milch, in Durchflußerhitzern werden unter dem Einfluß der Wärme vorwiegend im Bereiche der Eintrittsstellen des Wärmeträgers Bestandteile ausgefällt, die sich in größerem Bereich um die Eintrittsstelle auf der Heizfläche in beträchtlichem Maße ansetzen. Diese Ansätze behindern den Wärmeaustausch und führen zu Leistungsminderungen in bezug auf Erhitzungstemperatur und Durchflußmenge. Durch die Belegung der Wärmedurchgangsflächen durch die erwähnten Ansätze entstehen Schwierigkeiten, die bei Durchflußapparaten, insbesondere Plattenwärmeaustauschern, zu Betriebsstörungen führen können. Um diese zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Wärmeträger zu den in einem einheitlich einzigen Apparateelement angeordneten einzelnen Wärmeaustauschelementen in Teilströmen zuzuführen, die an im Abstand voneinander liegenden Stellen der Wärmeträgerräume zugeführt werden. Auf diese Weise läßt sich der Gesamtwärmebedarf so abgemessen der Wärmeaustauschfläche zuführen, daß die Heizflächen die geschilderten Nachteile nicht aufweisen.
Zum Stande der Technik gehört ein Butterschmelzwerk, das dazu dient, Butter durch Schmelzen und Wiederverfestigen durch Kühlung in eine für längere Lagerung geeignete Form zu bringen. Hierzu wird die Butter geschmolzen, in Zentrifugen geklärt und dann einem Plattenapparat zugeführt, der aus einem Butterfett-Erhitzer so-#vie einem Vor- und Nachkühler besteht. Nach Behandlung im Vorkühler läuft das Butterfett zu einer Zentrifuge und wird dann aus einem Sammelgefäß mit Hilfe einer Pumpe dem Nachkühler zugeführt. Das zur Kühlung des Vor- und Nachkühlers dienende Kühlwasser entstammt zwar einer Quelle, es wird aber nicht etwa von einem zum anderen Kühler geleitet, sondern im getrennten Strom jedem Kühler gesondert zugeführt. Bei der bekannten Butterschmelzeinrichtung handelt es sich um zwei getrennte Aggregate, denen zwar das gleiche Kühlmittel nach Aufteilung in zwei Ströme zugeführt wird, denen jedoch das Behandlungsgut zu verschiedenen Zeitpunkten zugeführt wird, d. h., es handelt sich dabei um zwei verschiedene Arbeitsgänge. Das ergibt sich auch aus dem bei dieser Arbeitsweise erstrebten Effekt. Im ersten Kühler soll die Butterschmelze vorgekühlt, im zweiten nachgekühlt werden. Die Schmelze besitzt also in beiden Apparateteilen eine unterschiedliche Temperatur und Konsistenz.
Im Gegensatz dazu wird beim Erfindungsgegenstand der in Teilströme aufgeteilte Wärmeträger (Dampf) einem einzigen einheitlichen Apparateelement zugeführt; die Ströme dienen zu gleicher Zeit dem gleichen Zweck, nämlich Erwärmung der Milch auf eine gleichmäßige Temperatur.
Erfindungsmerkmale der Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens sind folgende: Der zusammenhängende Kondensationsraum des Wärmeaustauschers weist in verschiedenen Bereichen Beschickungsöffnungen auf, während er einen gemeinsamen Kondensatablaß aufweist. Der Kondensationsraum des Wärmeaustauschers ist in Abteilungen unterteilt, denen je eine Zuleitung und je ein Ablaß zugeordnet sind. Das Schaltorgan der Hauptzuführungsleitung des Wärmeträgers wird durch die Temperatur der erhitzten Flüssigkeit selbsttätig geregelt. Die Teilschaltorgane für die Zuführung der Teilströme werden in Abhängigkeit von der Temperatur des austretenden Wärmeträgers geregelt.
Im der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung an Hand eines Plattenerhitzers schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. i den lotrechten Mittelschnitt durch ein Wärmeaustauschelement, Fig. 2 das Wärmeaustauschelement nach Fig. i von der anderen. Seite, nämlich auf die Flüssigkeitsseite gesehen - die Bezugszeichen sind hier mit dem Index i versehen -, und Fig. 3 schaubildlich das Anschlußstück des Wärmeaustauschplattenpaketes. Die der zu heizenden Flüssigkeit in gleicher Menge mittels Dampfes zuzuführende Wärme wird durch ein Hauptschaltorgan i, das von Hand oder in an sich bekannter Weise mechanisch, gegebenenfalls selbsttätig gesteuert wird, eingestellt. Von diesem Dampfschaltorgan strömt der Dampf über ein Verteilerrohr .2 in vier Teilströmen den Heizstufen A, B, C, D zu. In jeder Dampfzuleitung zu einer Stufe ist ein Schaltorgan 3 eingebaut, das ebenfalls von Hand oder selbsttätig geregelt werden kann. Das aus den einzelnen Heizstufen anfallende Kondenswasser kann entweder aus jeder Heizstufe A, B, C, D getrennt oder aus zwei oder mehreren Heizstufen in beliebiger Zusammenstellung der Kondensatsammelleitung 4 mit Kondenswasserstauer zugeleitet werden.
Die zu erhitzende Flüssigkeit tritt bei 5 ein und bei 6- aus. Mit 7 ist ein Thermometer angedeutet. Die mit A, B, C; D bezeichneten Kondensationsräume können gemeinsam an einen Kondensatablaß angeschlossen sein; sie können auch durch Trennfugen abgetrennt oder zu mehreren zusammengefaßt und von den übrigen getrennt sein.
Erfindungsgemäß ausgebildete Wärmeaustauschplatten und Wärmeaustauschflächen lassen sich in allen räumlichen Richtungen verwenden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Verhindern von festen, unlöslichen Ansätzen von Milch u. dgl. an den Wärmeaustauschflächen eines mit Dampf als Wärmeträger betriebenen Wärmeaustauschers, insbesondere eines Plattenwärmeaustauschers, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr des Wärmeträgers zu den in einem einheitlichen einzigen Apparateelement angeordneten einzelnen Wärmeaustauschelementen in Teilströmen erfolgt, die an im Abstand voneinander liegenden Stellen der Wärmeträgerräume zugeführt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der zusammenhängende Kondensationsraum des Wärmeaustauschers in verschiedenen Bereichen Beschickungsöffnungen aufweist, während er einen gemeinsamen Kondensatablaß aufweist.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensationsraum des Wärmeaustauschers in Abteilungen unterteilt ist, denen je eine Zuleitung und je ein Ablaß zugeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche i bis 3, gekennzeichnet durch ein Schaltorgan (i) der Hauptzuführungsleitung des Wärmeträgers, das durch die Temperatur der erhitzten Flüssigkeit selbsttätig geregelt wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche i bis 4, gekennzeichnet durch Teilschaltorgane (3) für die Zuführung der Teilströme, die in Abhängigkeit von der Temperatur des austretenden Wärmeträgers geregelt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Phönix-Taschenbuch, 5. Auflage, 1941, S. i i 5.