DE972260C - Ruehrwerksfreie Maschine zum Herstellen von Giessereikernen - Google Patents
Ruehrwerksfreie Maschine zum Herstellen von GiessereikernenInfo
- Publication number
- DE972260C DE972260C DEH7695A DEH0007695A DE972260C DE 972260 C DE972260 C DE 972260C DE H7695 A DEH7695 A DE H7695A DE H0007695 A DEH0007695 A DE H0007695A DE 972260 C DE972260 C DE 972260C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sand
- compressed air
- valve
- supply
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 18. JUNI 1959
H 7O95VI13ib
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Gießereikernen unter Verwendung von
Druckluft.
Es ist bekannt, eine kleine, zum Füllen des Kernkastens gerade ausreichende Menge Formsand aus
einem Formsandvorrat vermittels eines Stanzrohres auszustechen und vermittels desselben Rohres durch
Preßluft in den Kernkasten hineinzuschleudern, und zwar als kompakte Masse, ohne den Formsand vorher
mit Luft zu vermischen. Derartige, als Kernrevolver bezeichnete Maschinen arbeiten horizontal
und haben verschiedene Nachteile, unter anderem muß der Formsandvorrat in eine drehbare Trommel
eingefüllt werden, damit durch die Drehung die im Sandvorrat durch das Ausstanzen der kleineren
Formsandmengen gebildeten Hohlräume zusammenfallen.
Es sind ferner die vertikal arbeitenden Blasmaschinen bekannt, bei denen der Sandvorrat zum
Zwecke einer völligen und gleichmäßigen Durch-
909 535/13
mischung des Formsandes in einen seitlich durchlochten Behälter eingefüllt wird, damit die Druckluft
nicht nur in axialer Blasrichtung, sondern auch zum Zwecke der ausreichenden Durchmischung mit
Luft seitlich auf den Sandinhalt des Zwischenbehälters einwirken kann, um zu gewährleisten, daß die
Durchmischung des Sandes mit Druckluft vor dem Ausblasen beendet ist und jedes Sandkorn von der
Preßluft eingehüllt wird.
ίο Zur Einfüllung des Formsandes kann der Sandvorratsbehälter
zur Seite ausgeschwenkt und dann der Sandvorrat von oben aufgefüllt werden.
Derartige Blasmaschinen arbeiten nicht immer befriedigend und erfordern zum Blasen eine große
Druckluftmenge, um zu sichern, daß jedes Sandkorn völlig von Luft eingehüllt wird und sich der
Formsand nicht nahe der Blasdüse festsetzt.
Zur Behebung dieses Nachteils hat man schon den Sandvorrat statt in einen gesonderten durchao
lochten inneren Einsatz in einen normalen Sandvorratsbehälter eingefüllt, der dicht über der Blasdüsenplatte
einen der Luftzuführung dienenden Ringkanal aufweist, von dem aus die Druckluft über einen ringförmigen Siebstreifen in den Sandvorrat
eintritt und den der Blasdüse benachbarten Formsand durchwirbelt, so daß keine Stauung auftritt
und der Blaseffekt mit einer geringeren Luftmenge erzielt werden kann. Um das Durchwirbeln
des Sandvorrats mit Druckluft noch weiter zu fördem, hat man noch in den S and vorratsbehälter derartiger
Blasmaschinen komplizierte Rührwerke eingebaut, die eine völlige pneumatische Auflockerung
des Sandvorrats im Vorratsbehälter bezwecken und ein Kompaktbleiben des Sandvorrats beim Blasvorgang
verhindern. Dabei ist es bekannt, das Rührwerk solcher nach dem Sand-Luft-Vermischungsprinzip arbeitenden Blasmaschinen gleichzeitig als
anhebbare Ventilstange für das untere Ausblaseventil des Sandvorratsbehälters auszubilden.
Bei den mit unterem Ringkanal ausgestatteten BlasmasGhinen ist es bekannt, oberhalb des Sandvorratsbehälters
eine Sandzuführeinrichtung mit Dreharmen und dazwischen eine verschiebbare Platte anzuordnen, die mit einer Durchfallöffnung
und einem Verschlußstück für die Einfallöffnung des Sandvorratsbehälters ausgestattet ist, um so in
den kurzen natürlichen Arbeitspausen zwischen je zwei B las vorgängen den Sandvorratsbehälter
jeweils neu aufzufüllen.
Das mit Sand-Luft-Mischung arbeitende Bläsprinzip hat jedoch verschiedene bedeutende Nachteile,
von denen der wichtigste darin liegt, daß die Sand-Luft-Mischung wie bei einem Sandstrahlgebläse
in den Kernkasten eintritt, so daß die Kernkästen ziemlich schnell unbrauchbar werden.
Von dem Erfinder wurde deshalb schon eine Maschine zur Herstellung von Gießereikernen vorgeschlagen,
bei der die über ein schnellwirkendes Schußventil großer Öffnung eintretende Druckluft
explosionsartig auf den gesamten, in einen mit nur schmalen Schlitzen od. dgl. versehenen inneren Einsatz
eingefüllten Sandvorrat wirkt und gleichzeitig die Sandvorratssäule durch einen seitlichen Druck
etwas zusammengepreßt wird, derart, daß keine besondere Durchwirbelung oder Vermischung des 6g
Formsandes mit Luft erfolgt und allein durch schlagartige Beschleunigung der ganzen Sandvorratssäule
eine kleinere, zum Füllen des Kernkastens erforderliche Sandmenge ohne besondereLuft-Sand-Blaswirkung
in den Kernkasten geschossen wird. Während bei Blasmaschinen gerade beabsichtigt
ist, daß der Formsand möglichst gut und gleichmäßig mit Luft durchmischt wird und zur Erreichung
dieses Zieles der Sandvorrat in einen durchbrochenen Zwischenbehälter eingefüllt wird, bezweckt
das nach dem Schußprinzip arbeitende Verfahren, die Durchmischung des Sandes soweit wie
möglich zu vermeiden, und der gelochte Einsatz dient nur dazu, den Sandvorrat etwas von der
Wandung abzulösen, damit die Sandvorratssäule bei der schlagartigen Beschleunigung rundherum
wie mit Luft »geschmiert« gleitet. Die Sandeinfüllung erfolgte bisher in der üblichen Weise durch
seitliches Ausschwenken des mit innerem Einsatz versehenen Sandvorratsbehälters, während die
darüber befindliche Druckluftzufuhreinrichtung mit dem Schußventil großer öffnung in ihrer Stellung
verbleibt.
Die Erfindung bezweckt eine Vereinfachung der Sandbeschickung unter Beibehaltung der für das
Schußprinzip charakteristischen Merkmale, nämlich die über ein Schußventil großer Öffnung eintretende
Druckluft explosionsartig auf den Kopf der Sandvorratssäule einwirken zu lassen und dennoch durch
Beibehaltung des inneren, mit schmalen Schlitzen od. dgl. versehenen Einsatzes die Sandvorratssäule
gleichzeitig etwas unter seitlichen Druck zu setzen.
Die Erfindung bezweckt, den mit innerem Einsatz ausgerüsteten Sandvorratsbehälter oben verschließbar
zu machen und trotzdem Mittel vorzusehen, durch die die Luft explosionsartig auf den Kopf der
Sandsäule wirkt. Die erfindungsgemäß ausgestaltete Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der
innere Sandvorratsraum oben von einer der Zufuhr der Druckluft dienenden, durch eine Trennwand begrenzten
Ringkammer umgeben ist und außerdem Löcher vorhanden sind, durch die die Druckluft
explosionsartig in den Sandbehälter eintritt und auf den Kopf der Sandvorratssäule einwirkt. Die
Trennwand weist mindestens ein Loch auf, über das ein kleinerer Luftanteil aus der Ringkammer in den
Zwischenraum zwischen dem Gehäuse des Sandvorratsbehälters und den mit Schlitzen versehenen
inneren Einsatz eintreten kann.
Das Schußventil großer Öffnung mündet seitlich in die Ringkammer und ist zweckmäßig horizontal
angeordnet.
Der Absperrschieber wird vorzugsweise durch Druckluft gesteuert, und der Druckluftzylinder des iao
Absperrschiebers liegt zweckmäßig horizontal und wird vorteilhaft vom Gehäuse des Schußventils gehalten.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß ausgestalteten Maschine im Vertikalschnitt
dargestellt, wobei die zur Erläuterung
der Erfindung nicht erforderlichen Teile weggelassen sind:
Die Maschine besteht aus einer hohlen Vertikalsäule i, deren innerer Hohlraum als Behälter für
die bzw. zur Zuleitung der Druckluft dient. Über der Säule ist ein hohles, den eigentlichen Druckluftraum
12 enthaltendes Kopfstück 2 angeordnet, das den überhängenden vertikalen Hohlzylinder 3
trägt, dessen Hohlraum 4 den Formsand aufnimmt.
Dieser Hohlraum ist in seinem oberen Abschnitt von einer im wesentlichen ringförmigen Kammer 24
umgeben, die mit dem Inneren des Hohlraumes über Löcher 25 in Verbindung steht, die am äußersten
Oberteil der Trennwand 32 vorgesehen sind. In die Ringkammer mündet seitlich der im Kopfstück vorgesehene
Druckraum 12 über ein Ventil 13, wobei der Druckraum 12 mit dem Innern der Säule 1 über
das Ventil 14 kleinerer Abmessung in Verbindung steht.
Das Ventil 13 ist steuerbar mittels eines Kolbens 15, der durch über ein nicht dargestelltes Ventil
eintretende Druckluft bewegt wird. Das Ventil 14 ist steuerbar mittels der kleinen Schubstange 26
und eines (nicht dargestellten) Mechanismus, der nach außen ragt und in ein Bedienungsorgan ausläuft.
Die öffnungsweite des Ventils 14 kann daher zur Beeinflussung des Lufteintritts von außen beliebig
eingestellt werden.
Der Unterteil des Zylinders 3 umfaßt einen konisehen
Teil 6, der in eine zentrale Bohrung 7 endet, in der eine austauschbare Düse sitzt. Außerhalb des
Konus umfaßt er eine Kammer, die nach unten durch eine Reihe von mit einem Metallnetz 10 überzogenen
Löchern 9 offen ist.
Oben steht der Hohlraum des Zylinders mit dem Boden des Trichters 27 in Verbindung. Der Trichter
21 ist über dem Zylinder angeordnet, und zwar über
einen Absperrschieber 28, der durch einen kleinen Druckluftzylinder 29 betätigt wird.
Der Zylinderhohlraum ist seitlich begrenzt durch einen zylindrischen, mit nur schmalen Schlitzöffnungen
34 versehenen Einsatz 33 derart, daß zwischen dem Einsatz 33 und der Gehäusewand 3 ein
ringförmiger Zwischenraum 30 entsteht, der oben durch eine Trennwand 35 gegen die obere Ringkammer
24. abgegrenzt ist und mit der Ringkammer 24 über die Löcher 31 in Verbindung steht.
Die Maschine arbeitet wie folgt: Durch Betätigung des Absperrschiebers 28 wird der Trichter 27
geöffnet und der Zylinder4 mit Kernsand gefüllt; darauf schließt man den Absperrschieber 28 und
gibt durch Betätigung eines Lufthahns Luft auf den Kolben 15, wodurch das Ventil 13 mit großer
Schnelligkeit geöffnet wird, so daß die Druckluft durch die Löcher 25 explosionsartig in den Zylinderraum
4 und ein Anteil durch die in der Trennwand 35 vorgesehenen Löcher 31 in den Zwischenraum
30 und seitlich durch die schmalen Schlitze 34 des inneren Einsatzes 33 eintritt. Die Sandvorratssäule
wird hierdurch radial etwas zusammengedrückt und dann durch den oberen Druck schlagartig
bzw. schußartig beschleunigt und die erforderliche Menge Formsand mit Gewalt durch die
Düse 7 in den Kernkasten »geschossen«. Der Kernkasten ist wie üblich von einem Tisch getragen, der
an der Säule unterhalb des Zylinders befestigt und in der Zeichnung nicht dargestellt ist.
Der Kernkasten füllt sich schlagartig, bis der Sand in Berührung mit dem Metallnetz 10 kommt,
wobei die im Kernkasten befindliche verdrängte Luft durch die Löcher 9 austritt und in die Kammer
8 übergehend durch die Randlöcher oder sonstigen größeren ■— nicht in der Zeichnung dargestellten
und in beliebiger Lage angeordneten — Wurflöcher nach außen entweicht.
Während dieses Arbeitsganges werden der bzw. die Kernkästen vermittels einer nicht dargestellten
Vorrichtung vom Stütztisch durch Druckluft gegen die untere Fläche der Lochplatte 10 angehalten.
Nach Umlegen des Lufthebels sinkt der Tisch wieder, und der Kernkasten mit dem geformten
Kern kann schnell und bequem abgenommen werden.
Da die zu formenden Kerne sehr verschiedene Abmessungen und Formen aufweisen können, ist
die Schußgeschwindigkeit, mit der der Sand in den Kasten geschleudert wird, im allgemeinen von Fall
zu Fall verschieden, derart, daß sie zur Erzielung der bestmöglichen Wirkung angepaßt wird, wofür
die Steuerung des Ventils 14 dient. Bei Kernen mit verhältnismäßig kleinen Abmessungen wird eine
kleine öffnungsweite genügen, während bei Kernen größerer Abmessungen das Ventil 14 weiter geöffnet
wird derart, daß die Geschwindigkeit des in den Kernkasten geschleuderten Sandes dem Volumen
des zu verdichtenden Sandes angemessen ist.
Die Unteransprüche genießen nur Schutz in Verbindung mit dem Hauptanspruch.
Claims (3)
- Patentansprüche:i. Rührwerksfreie Maschine zum Herstellen von Gießereikernen durch stoßartiges Beschleunigen der im Sandbehälter befindlichen kompakten und auch beim Einpressen in die Form kompakt bleibenden Sandmasse mit einer dem Sandvorratsbehälter benachbarten Druckluftspeicherkammer und mit einem zwischen der Druckluftkammer und dem Sandbehälter angeordneten, schlagartig zu öffnenden, großflächigen Ventil zur schlagartigen Zuführung und Einwirkung der aufgespeicherten Druckluft auf den Kopf der in die Form einzupressenden Sandmasse sowie mit einer das obere Ende des Sandbehälters abdichtenden, zur Sandbeschikkung seitlich verschiebbaren Verschlußeinrichtung und mit einem im Sandbehälter unter Bildung eines Zwischenraumes angeordneten, den Sand aufnehmenden Einsatz, dadurch gekennzeichnet, daß an oder nahe dem oberen Ende des Einsatzes (33) eine der Zufuhr der Druckluft dienende durch eine Trennwand begrenzte Ringkammer (24) angeordnet ist und Löcher (25, 31) zum Eintritt der Druckluft aus der Ringkammer in den oberen Bereich des ringförmigen Zwischenraumes (30) und in den Raum oberhalb derstoßartig zu beschleunigenden Sandmasse zum schlagartigen seitlichen und axialen Einwirken der Druckluft auf die kompakte Sandvorratssäule vorhanden sind.
- 2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das großflächige Schußventil (13) in der Seitenwandung der Ringkammer (24) angeordnet ist.
- 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schuß ventil (13, 15) waagerecht angeordnet ist.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 557503, 531025, 832, 524 373. 549 636; französische Patentschrift Nr. 898 853.Hierzu 1 Blatt ZeichnungenO 909 535/13 6.59
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT283131X | 1949-06-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE972260C true DE972260C (de) | 1959-06-18 |
Family
ID=11223342
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH4111A Expired DE972225C (de) | 1949-06-15 | 1950-06-27 | Ruehrwerksfreie Maschine zum Herstellen von Giessereikernen |
DEH7695A Expired DE972260C (de) | 1949-06-15 | 1951-03-02 | Ruehrwerksfreie Maschine zum Herstellen von Giessereikernen |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH4111A Expired DE972225C (de) | 1949-06-15 | 1950-06-27 | Ruehrwerksfreie Maschine zum Herstellen von Giessereikernen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2611938A (de) |
BE (1) | BE501299A (de) |
CH (1) | CH283131A (de) |
DE (2) | DE972225C (de) |
FR (1) | FR1027473A (de) |
GB (1) | GB672487A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1265348B (de) * | 1963-04-29 | 1968-04-04 | Pettibone Mulliken Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von kastenlosen Giessformen |
DE3318150A1 (de) * | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Vsesojuznyj zaočnyj politechničeskij institut, Moskva | Arbeitsbehaelter fuer blas- und sandschussmaschinen |
DE9109886U1 (de) * | 1991-08-09 | 1992-09-03 | IMG - Industriemontage GmbH, 4232 Xanten | Schießkopf für kalt härtende Sande |
DE4208647A1 (de) * | 1992-03-18 | 1993-09-23 | Hottinger Adolf Masch | Vorrichtung zum schiessen von giessereikernen oder -formen mit formstoffen |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2793408A (en) * | 1951-02-23 | 1957-05-28 | Axel H Peterson | Valve for core blowing machine |
US2779071A (en) * | 1952-05-08 | 1957-01-29 | Fed Foundry Supply Company | Control system for sand blowing apparatus |
DE1060106B (de) * | 1953-06-24 | 1959-06-25 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Sandblasemaschine zur Herstellung von Kernen, Formmasken u. dgl. fuer Giessereizwecke |
NL104033C (de) * | 1954-02-16 | |||
US2852818A (en) * | 1954-11-26 | 1958-09-23 | Shalco Engineering Corp | Core blowing machine for making shell molds |
CH362492A (de) * | 1955-12-23 | 1962-06-15 | Hansberg Fritz | Rührwerksfreie Sandschiessvorrichtung zur Herstellung von Giessereikernen und Giessereiformen |
US2842815A (en) * | 1956-05-11 | 1958-07-15 | Kiekhaefer Corp | Machine for injecting sand into core molds |
US2949711A (en) * | 1956-07-02 | 1960-08-23 | Clarence W Vogt | Method and apparatus for filling containers |
US2974452A (en) * | 1956-07-23 | 1961-03-14 | Clarence W Vogt | Method for forming and filling packages |
US2879922A (en) * | 1956-11-26 | 1959-03-31 | Clarence W Vogt | Equipment for compacting comminuted materials or the like |
US2957284A (en) * | 1957-11-12 | 1960-10-25 | Bartelt Engineering Co | Packaging mechanism |
US3089206A (en) * | 1958-01-13 | 1963-05-14 | Osborn Mfg Co | Blow and squeeze molding machine and method of molding |
US3063477A (en) * | 1958-02-07 | 1962-11-13 | Clarence W Vogt | Method and apparatus for filling containers |
US2981298A (en) * | 1958-07-21 | 1961-04-25 | Clarence W Vogt | Method and equipment for filling open mouth receptacles with pulverulent material |
US3045717A (en) * | 1958-08-29 | 1962-07-24 | Clarence W Vogt | Method and apparatus for preparing measured charges of material and dispensing them ito cavities |
US3058498A (en) * | 1958-11-25 | 1962-10-16 | Clarence W Vogt | Continuous feeding mechanism for filling apparatus |
DE1162033B (de) * | 1959-12-21 | 1964-01-30 | Fritz Hansberg | Schiessmaschine zur Herstellung von Giessereiformen und Giessereikernen sowie von Rohren od. dgl. aus bildsamen Massen |
NL265242A (de) * | 1960-05-30 | |||
FR1313016A (fr) * | 1962-02-02 | 1962-12-21 | Appareil remplisseur pneumatique pour polystyrène expansé | |
US3164649A (en) * | 1962-03-28 | 1965-01-05 | Chisholm Boyd & White Company | Method of forming high density masses of pulverulent material |
US3211190A (en) * | 1963-06-05 | 1965-10-12 | Clarence W Vogt | Method of packaging pulverulent material |
US3328852A (en) * | 1964-10-16 | 1967-07-04 | Osborn Mfg Co | Foundry sand forming machines |
USRE29592E (en) * | 1972-10-04 | 1978-03-28 | Norton Company | Blow molding process for manufacturing grinding wheels |
FR2201644A5 (de) * | 1972-10-04 | 1974-04-26 | Norton Co | |
CH562068A5 (de) * | 1973-09-26 | 1975-05-30 | Buehrer Erwin | |
FR2311613A1 (fr) * | 1975-05-21 | 1976-12-17 | Fomes Sa | Injecteur de sable pour moules pour la realisation de noyaux de fonderie |
DK153634C (da) * | 1975-12-05 | 1988-12-19 | Fomes Sa | Blaesehoved til indblaesning af sand i forme til fremstilling af stoebekerner. |
US4570694A (en) * | 1982-01-25 | 1986-02-18 | Lund Robert S | Mold-blowing apparatus |
US4460032A (en) * | 1982-01-25 | 1984-07-17 | Pettibone Corporation | Method and apparatus for blowing cores etc. using a plunger-cleaned blow box suitable for quick-set sand |
FR2546088B1 (fr) * | 1983-05-19 | 1986-07-11 | Zaochny Politekhn Institu | Reservoir de travail pour machines a souffler et a tirer les moules et les noyaux de fonderie |
US4643240A (en) * | 1984-04-12 | 1987-02-17 | Pettibone Corporation | Method of blowing cores etc. using quick-set sand, and improved mold-blowing apparatus |
DE3626994C1 (de) * | 1986-08-08 | 1987-12-10 | Joachim Dipl-Ing Laempe | Einschiessvorrichtung an einer Kernschiessmaschine |
ES2012263A6 (es) * | 1989-02-10 | 1990-03-01 | Erana Agustin Arana | Mejoras introducidas en la patente de invencion 8702409 por mecanismo de disparo para maquinas disparadoras de machos. |
US4807690A (en) * | 1986-08-12 | 1989-02-28 | Erana Agustin Arana | Shooting device for core blowing machines |
JPH09104401A (ja) * | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Minolta Co Ltd | 粉体充填方法 |
US7144179B2 (en) | 2000-01-26 | 2006-12-05 | Fusion Specialties, Inc. | Display form having magnetically attachable parts |
DE102008006558A1 (de) * | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Linde Ag | Inertgasschleuse zur Befüllung eines Behälters mit Schüttgut |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE524373C (de) * | 1929-07-31 | 1931-05-06 | Albert Stahn | Verfahren und Formmaschine zum Fuellen von Form- oder Kernkaesten mit Formsand |
DE531025C (de) * | 1929-07-31 | 1931-08-04 | Albert Stahn | Verfahren und Formmaschine zum Fuellen von Form- oder Kernkaesten mit Formsand |
DE543832C (de) * | 1931-02-06 | 1932-02-15 | Masch U Werkzeugfabrik Kabel | Sandblaseformmaschine |
DE549636C (de) * | 1932-04-29 | Eclairage Des Voies Publiques | Vorrichtung zum Aufhaengen von Laternen an einem Rohr | |
DE557503C (de) * | 1931-02-08 | 1932-08-24 | Masch U Werkzeugfabrik Kabel | Verfahren und Formmaschine zum Fuellen von Form- und Kernkaesten mit Formsand durch Druckluft |
FR898853A (fr) * | 1942-11-06 | 1945-05-09 | Dispositif d'alimentation automatique en sable pour machines à mouler et à noyauter à projection de sable |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE657498C (de) * | 1938-03-05 | Albertuswerke G M B H | Sandblaseformmaschine zum Herstellen kastenloser Formen | |
DE629911C (de) * | 1936-05-16 | Albert Stahn | Formmaschine zum Fuellen von Form- oder Kernkaesten mit Fomsand | |
US1086824A (en) * | 1908-10-05 | 1914-02-10 | Maddra Jackson Hewlett | Molding apparatus. |
US1022363A (en) * | 1911-04-24 | 1912-04-02 | Philip B Harrison | Core-box-clamping machine. |
US1447376A (en) * | 1921-03-21 | 1923-03-06 | Robert B Campell | Pneumatic sand hopper |
US1595600A (en) * | 1923-09-14 | 1926-08-10 | Mold-making machine | |
DE479521C (de) * | 1927-09-15 | 1929-07-18 | Emil Schlechte | Sandblasmaschine zum Fuellen von Formkaesten, bei der die Luftduese axial in das Sandrohr muendet |
DE549630C (de) * | 1930-07-12 | 1932-04-29 | Masch U Werkzeugfabrik Kabel | Sandblaseformmaschine |
DE544268C (de) * | 1930-08-21 | 1932-02-16 | Badische Maschinenfabrik & Eis | Druckluftblasemaschine zur Herstellung von Sandkernen o. dgl. |
DE548882C (de) * | 1930-11-25 | 1932-04-21 | Zimmermann Gustav | Sandblaseformmaschine |
CH154245A (de) * | 1931-05-18 | 1932-04-30 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum Einbringen von Sand in Formen. |
US1950632A (en) * | 1931-09-10 | 1934-03-13 | Packard Motor Car Co | Core forming mechanism |
DE705953C (de) * | 1940-05-04 | 1941-05-14 | Meier & Weichelt Eisen Und Sta | Verfahren und Einrichtung zum Ausblasen von Formsand aus Behaeltern bei Formmaschinen u. dgl. |
US2259768A (en) * | 1940-05-09 | 1941-10-21 | Champion Foundry And Machine C | Core making machine |
US2300148A (en) * | 1940-07-27 | 1942-10-27 | Osborn Mfg Co | Mold and core blowing machine |
DE712914C (de) * | 1940-12-13 | 1941-10-28 | J D Brackelsberg Giesserei Fue | Sandblaseformmaschine |
DE860395C (de) * | 1942-11-06 | 1952-12-22 | Kabel Vogel & Schemmann Ag | Selbsttaetige Sandzubringung an Form- und Kernblasmaschinen |
US2490559A (en) * | 1946-07-06 | 1949-12-06 | Taccone Pneumatic Foundry Equi | Core blowing machine |
AT169113B (de) * | 1948-10-15 | 1951-10-10 | Walter Dipl Ing Schemmann | Kern- und Formblasmaschine |
-
1949
- 1949-10-15 US US121485A patent/US2611938A/en not_active Expired - Lifetime
-
1950
- 1950-06-15 CH CH283131D patent/CH283131A/it unknown
- 1950-06-22 GB GB15645/50A patent/GB672487A/en not_active Expired
- 1950-06-27 DE DEH4111A patent/DE972225C/de not_active Expired
- 1950-11-09 FR FR1027473D patent/FR1027473A/fr not_active Expired
-
1951
- 1951-02-16 BE BE501299D patent/BE501299A/xx unknown
- 1951-03-02 DE DEH7695A patent/DE972260C/de not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE549636C (de) * | 1932-04-29 | Eclairage Des Voies Publiques | Vorrichtung zum Aufhaengen von Laternen an einem Rohr | |
DE524373C (de) * | 1929-07-31 | 1931-05-06 | Albert Stahn | Verfahren und Formmaschine zum Fuellen von Form- oder Kernkaesten mit Formsand |
DE531025C (de) * | 1929-07-31 | 1931-08-04 | Albert Stahn | Verfahren und Formmaschine zum Fuellen von Form- oder Kernkaesten mit Formsand |
DE543832C (de) * | 1931-02-06 | 1932-02-15 | Masch U Werkzeugfabrik Kabel | Sandblaseformmaschine |
DE557503C (de) * | 1931-02-08 | 1932-08-24 | Masch U Werkzeugfabrik Kabel | Verfahren und Formmaschine zum Fuellen von Form- und Kernkaesten mit Formsand durch Druckluft |
FR898853A (fr) * | 1942-11-06 | 1945-05-09 | Dispositif d'alimentation automatique en sable pour machines à mouler et à noyauter à projection de sable |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1265348B (de) * | 1963-04-29 | 1968-04-04 | Pettibone Mulliken Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von kastenlosen Giessformen |
DE3318150A1 (de) * | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Vsesojuznyj zaočnyj politechničeskij institut, Moskva | Arbeitsbehaelter fuer blas- und sandschussmaschinen |
DE9109886U1 (de) * | 1991-08-09 | 1992-09-03 | IMG - Industriemontage GmbH, 4232 Xanten | Schießkopf für kalt härtende Sande |
DE4208647A1 (de) * | 1992-03-18 | 1993-09-23 | Hottinger Adolf Masch | Vorrichtung zum schiessen von giessereikernen oder -formen mit formstoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1027473A (fr) | 1953-05-12 |
GB672487A (en) | 1952-05-21 |
DE972225C (de) | 1959-06-11 |
CH283131A (it) | 1952-05-31 |
US2611938A (en) | 1952-09-30 |
BE501299A (de) | 1952-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE972260C (de) | Ruehrwerksfreie Maschine zum Herstellen von Giessereikernen | |
DE1900630C3 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Mischen | |
DE1097621B (de) | Verfahren und Formmaschine zur pneumatischen Herstellung von Giessereikernen und Giessereiformen sowie Kasten hierfuer | |
DE1151723B (de) | Vorrichtung zum Dekorieren von Pralinen, Gebaeck u. dgl. | |
DE713702C (de) | Behaelter zur Aufnahme von geschmolzenem Glas | |
DE2628390C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines oder mehrerer hohler Sandkerne für Gießformen | |
DE930104C (de) | Maschine zur Herstellung von Giessereikernen und zum Einfuellen von Formsand in Formkaesten mittels Druckluft | |
DE3616894C2 (de) | ||
DE2236200A1 (de) | Giessereimaschine zum mischen einer formmaterialkomponente und eines bindemittels | |
DE2444377B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen fuer giessereien | |
DE3010694A1 (de) | Formmaschine | |
DE524373C (de) | Verfahren und Formmaschine zum Fuellen von Form- oder Kernkaesten mit Formsand | |
DE2607265A1 (de) | Rotierende vorrichtung zur kuehlung von gusstuecken und formsand besonders in giessereien | |
DE660093C (de) | Kernblasmaschine | |
DE1235511B (de) | Sandblasmaschine zum Herstellen von Giessereiformen und -kernen | |
DE243187C (de) | ||
CH233320A (de) | Pack- und Wägemaschine für pulverförmiges Material. | |
DE443892C (de) | Maschine zum Fuellen von Flaschen mit kohlensaeurehaltigen Mineralwaessern und Limonaden | |
AT227388B (de) | Pneumatische Kern- und Formblasvorrichtung | |
DE860395C (de) | Selbsttaetige Sandzubringung an Form- und Kernblasmaschinen | |
DE2051162C3 (de) | Füllvorrichtung zum Einbringen von schüttfähigem Material in Formkästen und zum mechanischen Verschließen der Füllöffnung | |
DE8606530U1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen | |
DE482109C (de) | Maschine zur Herstellung von Kabelformstuecken oder aehnlichen duennwandigen Hohlkoerpern aus Beton o. dgl. | |
DE575898C (de) | Vorrichtung zur Ausuebung des Verfahrens zum Herstellen von Formkoerpern | |
DE875284C (de) | Kegelbrecher |