DE970043C - Counter pressure bottle filler - Google Patents

Description

Gegendruckflaschenfüller Die Erfindung bezieht sich auf einen Gegendruckflaschenfüller mit getrennten Räumen für die Flüssigkeit, Vorspannluft und Rückluft, bei welchem der Gegendruck in der Flasche während des Füllens etwas höher ist als der Gasdruck im Flüssigkeitsvorratsbehälter des Füllens und durch einen vom Gas- oder Flüssigkeitsdruck im Füllbehalter beeinflußten Membranregler mittels Gaszu- und -ableitung gesteuert ist, bei welchem ferner ein zweiter, auf Differenzdruck ansprechender Regler zur Regelung der Vorluftzufuhr vorgesehen ist.Counter pressure bottle filler The invention relates to a counter pressure bottle filler with separate rooms for the liquid, pre-stressing air and return air, in which the counter pressure in the bottle during filling is slightly higher than the gas pressure in the liquid storage tank of the filling and by one of the gas or liquid pressure Membrane regulators influenced in the filling container controlled by means of gas supply and discharge is, in which a second, responsive to differential pressure regulator for Regulation of the pre-air supply is provided.

Bei bisherigen Flaschenfüllern werden die Füllhähne so gebaut, daß beim Abnehmen der gefiillten Flasche der Bierkanal unter dem Hahnküken in die gefüllte Flasche entleert wird, so daß bei der nächsten zu füllenden Flasche ein leerer Bierkanal unter dem Hahnküken vorhanden ist. lst nun die leere zu füllende Flasche am Füllhahn angepreßt und mit einem dem im Gasraum des Biervorratskessels herrschenden gleichen Druck vorgespannt, so läuft das Bier in kleinen Flaschen unsicher oder gar nicht an, insbesondere wenn die Rückluftkammer des Füllers unter einem z. B. 400 mm WS höheren Druck steht, da der Gasdruck im leeren Bierkanal unter dein Halmkühen sehr rasch höher ist als der statische Druck der Flüssigkeitssäule im und über dein Füllhahn, da ja die Rückluftkammer unter höherem Druck steht und deswegen vorerst kein Gas aus der Flasche entweichen kann.In previous bottle fillers, the filling taps are built so that When removing the filled bottle, the beer channel under the tap plug into the filled one Bottle is emptied, so that the next bottle to be filled an empty beer channel is present under the cock plug. Now release the empty bottle to be filled on the filling tap pressed and with one of the same prevailing in the gas space of the beer storage kettle If the pressure is pre-tensioned, the beer will run unsteadily or not at all in small bottles on, especially if the return air chamber of the filler is under a z. B. 400 mm WS There is a higher pressure because the gas pressure in the empty beer channel under your stalked cows is very high is quickly higher than the static pressure of the liquid column in and above your filling tap, there yes, the return air chamber is under higher pressure and therefore no gas for the time being the bottle can escape.

Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß in einfacher Weise dadurch vermieden, daß die von der Vorspannluft getrennteMembrankammer derRegeleinrichtung für die Vorluftkammer mit der Rückluftkainmer und mit der an die Rückluftkainmer angeschlossenen Membrankammer einer weiteren Regeleinrichtung für die Steuerung der Rückluft verbunden ist, wobei die die Membranen belastenden Federn derart abgestimmt sind, daß in derRückluftkammer während des Füllens ständig ein höherer Druck als im Gasraum des Flüssigkeitsvorratsbehälters und in der Vorluftkammer ein niedrigerer Druck als der Rückluftkammer herrscht. Damit ist bei einem Gegendruckflaschenfüller eine vollkommene Trennung der Kammern erreicht, so daß es möglich ist, unterschiedliche Drücke im vorstehenden Sinne hinsichtlich der Vorspannluft, der Rückluft und des Gasdruckes im Flüssigkeitsbehälter zu erzielen. Auf diese Weise wird erreicht, daß nach Vorspannung einer Flasche der Flüssigkeitsanlauf mit Sicherheit erfolgt. So kann z. B. der Druck in der Vorluftkammer um fooo mm WS kleiner sein als der Gasdruck in dem Flüssigkeitsvorratsbehälter oder um z. B. 1400 mm WS kleiner sein als der Gasdruck in der Rückluftkammer. Es werden hierdurch Flüssigkeitsschwankungen in dem Flüssigkeitsvorratsbehälter vermieden, und es wird die Möglichkeit geschaffen, daß das Füllrohr z. B. mit i i min und mehr lichtem Durchmesser und ohne Rückluftkanal ausgebildet werden kann, wobei trotzdem noch eine ausreichende und anderen Füllsystemen entsprechende Fülleistung erreicht wird.According to the invention, this disadvantage is avoided in a simple manner by that the diaphragm chamber of the control device for the Pre-air chamber with the return air chamber and with the one connected to the return air chamber Membrane chamber connected to another control device for controlling the return air is, wherein the springs loading the diaphragms are adjusted so that in the return air chamber During filling, a constantly higher pressure than in the gas space of the liquid storage container and the pressure in the pre-air chamber is lower than that in the return air chamber. With a counter pressure bottle filler there is a complete separation of the chambers achieved, so that it is possible to different pressures in terms of the above the preload air, the return air and the gas pressure in the liquid container. In this way it is achieved that after a bottle has been pretensioned, the liquid starts running certainly done. So z. B. the pressure in the pre-air chamber by fooo mm WS be smaller than the gas pressure in the liquid reservoir or by z. B. 1400 mm WS less than the gas pressure in the return air chamber. It will be through this Liquid fluctuations in the liquid reservoir avoided, and it will created the possibility that the filling pipe z. B. with i i min and more lights Diameter and can be formed without a return air duct, but still a sufficient filling capacity corresponding to other filling systems is achieved.

Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens schematisch und beispielsweise stellt die einzelnen Kammern des Füllers mit Füllhahn und Flasche sowie mit den beiden Differenzdruckreglern dar.The drawing shows an apparatus for carrying out this method schematically and for example represents the individual chambers of the filler with filling tap and bottle as well as with the two differential pressure regulators.

Mit i ist die Biervorratskammer bzw. Flüssigkeitsvorratskammer des Füllers bezeichnet, mit 2 die Rückluftkammer, mit 3 die Vorluftkammer, mit 4 der Differenzdruckregler für die Rückluftkammer 2, mit 5 der Differenzdruckregler für die Vorluftkammer 3, mit 6 der Füllhahn, mit 7 die Flasche, mit 8 die Rückluftleitung und mit g die Vorluftleitung des Füllhahnes, mit fo der Bierkanal, mit 1i der Beginn des Bierkanals unter dem Küken, mit 12 und 13 entlastete Schieber an den Differenzdruckreglern 4 und 5, mit 14 die Frischgaszuleitung, mit 15 und 16 Abgaskänale, mit 17 eine Zugfeder, mit 18 eine Druckfeder, mit i9 und 2o die oberen Kammern und mit 21 und 22 die unteren Kammern der Differenzdruckregler 4 und 5, mit 23 der Flüssigkeitsverbindungskanal von der Kammer i zur Kammer 21, mi=t 24 der Gasverbindungskanal von der Kammer 19 zur Rückluftkammer 2 und zur Kammer 22, mit 25 der Gasverbindungskanal von der Kammer 20 zur Vorluftkammer 3.With i the beer storage chamber or liquid storage chamber of the filler is designated, with 2 the return air chamber, with 3 the pre-air chamber, with 4 the differential pressure regulator for the return air chamber 2, with 5 the differential pressure regulator for the pre-air chamber 3, with 6 the filler tap, with 7 the bottle, with 8 the return air line and with g the pre-air line of the filling tap, with fo the beer channel, with 1i the beginning of the beer channel under the chick, with 12 and 13 relieved slides on the differential pressure regulators 4 and 5, with 14 the fresh gas supply line, with 15 and 16 exhaust channels , with 17 a tension spring, with 18 a compression spring, with i9 and 2o the upper chambers and with 21 and 22 the lower chambers of the differential pressure regulator 4 and 5, with 23 the fluid connection channel from chamber i to chamber 21, with 24 the gas connection channel of the chamber 1 9 for the return air chamber 2 and the chamber 22, 25 of the gas communication channel from the chamber 20 to Vorluftkammer. 3

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist- folgende: Die Zugfeder 17 im Differenzdruckregler 4 kann so eingestellt werden, daß der Gasdruck in der Kammer i9 mit Hilfe des entlasteten Schiebers 12 z. B. stets um etwa 400 mm WS größer ist als der Gasdruck in der Kammer 21 bzw. der Gasdruck in der Vorratskammer i.The mode of operation of the device is as follows: The tension spring 17 in the Differential pressure regulator 4 can be adjusted so that the gas pressure in the chamber i9 with the help of the relieved slide 12 z. B. is always larger by about 400 mm WS than the gas pressure in the chamber 21 or the gas pressure in the storage chamber i.

Die Druckfeder i8 im Differenzdruckregler kann so eingestellt werden, daß der Gasdruck in der Kammer 2o mit Hilfe des entlasteten Schiebers 13 z. B. stets um etwa i4oo mm WS kleiner ist als der Gasdruck in der Kammer 22, bzw. in der damit verbundenen Rückluftkammer 2. Mit der Kammer 2o ist die Vorluftkammer 3 verbunden, so daß auch dort der kleinere Druck herrscht.The compression spring i8 in the differential pressure regulator can be set so that that the gas pressure in the chamber 2o with the help of the relieved slide 13 z. B. always is about 14oo mm WS less than the gas pressure in the chamber 22, or in the one with it connected return air chamber 2. The pre-air chamber 3 is connected to chamber 2o, so that there is also the lower pressure there.

Beispielsweise werden folgende Drücke in. den einzelnen Xamme-rn angenommen: in der Gaskammer 2i ...... i,oooo atü in der Rückluftkammer 2 .. 1,0400 in der Vorluftkammer 3 .... 0,9000 " am Beginn i i des Bierkanals unter dem Küken ........ 1,0200 " Der Leerraum im Bierkanal io sei angenommen mit 30 ccm, das Volumen der Flasche 7 mit 300 ccin.For example, the following pressures are assumed in the individual Xam-rn: in the gas chamber 2i ...... i, oooo atü in the return air chamber 2 .. 1.0400 in the pre-air chamber 3 .... 0.9000 " at the beginning ii of the beer channel under the chick ........ 1,0200 " The empty space in the beer channel io is assumed to be 30 ccm, the volume of the bottle 7 to be 300 cc.

Wird nun die Flasche 7- durch. die Vorluftleitung 9 aus der Vorluftkammer 3 vorgespannt, dann beträgt der Druck in der Fasche 7 und im Bierkanal io bis zur Marke i i o,gooo atü. Nach der Vorspannung wird der Vorluftkanal 9 durch den Füllhahn 6 geschlossen und zunächst nur der Bierkanal geöffnet. Nachdem der Flüssigkeitsdruck von oben an der Marke i i i,o2oo atü beträgt und der Gasdruck von unten nur o,gooo atü, läuft das Bier mit Sicherheit an, und etwa nach 23 ccm Biereinlauf von oben in den Bierkanal io erhöht sich der Druck in der Flasche 7 auf etwa 1,040o atü, und dann kann bei offen bleibendem Bierhahn auch der Rückluftkanal8 geöffnet werden, so daß die Füllung der Flasche unter erhöhtem Gegendruck vor sich geht. Es ist nicht unbedingt notwendig, daß beim Bieranlauf die Öffnungsdrehung des Hahnkükens unterbrochen wird. Durch ein langsames Drehen des Kükens kann das gleiche wie durch- eine Unterbrechung der Drehung erreicht werden.The bottle is now 7- through. the pre-air line 9 from the pre-air chamber 3 preloaded, then the pressure in the bottle is 7 and in the beer channel io up to Brand i i o, gooo atü. After the pre-tensioning, the pre-air duct 9 is through the filling valve 6 closed and initially only the beer channel opened. After the fluid pressure from above at the mark i i i, o2oo atü and the gas pressure from below is only o, gooo atü, the beer will certainly start, and after about 23 ccm beer inlet from above in the beer channel io the pressure in the bottle 7 increases to about 1.040o atü, and then the return air duct8 can also be opened while the beer tap remains open, so that the filling of the bottle takes place under increased counter pressure. It is not It is absolutely necessary that the opening rotation of the stopcock is interrupted when the beer is started will. A slow turning of the chick can do the same as an interruption rotation can be achieved.

Würde im vorstehenden Beispiel die Flasche mit i,ooo atü vorgespannt werden, dann würde bereits mit einem Biereinlauf von 6,6o ccm von oben in den Bierkanal io in der Flasche 7 eine Gasdruckerhöhung auf i,o4oo atü erreicht werden. Beträgt die Länge des leeren Bierkanals von der Marke i i bis zum unteren Ende 25o mm, dann entsprechen den 6 ccm Bier bei 30 ccm Volumen 50 mm Flüssigkeitssäule, und es ergeben sich im Bierkanal folgende Drücke Flüssigkeitsdruck von oben . . 1,02,50 atü Gasdruck von unten ........ i,o4oo atü Solange der Gasdruck von unten innerhalb des Bierkanals io größer ist als der Flüssigkeitsdruck von oben, läuft das Bier oder eine andere Flüssigkeit nicht an.If, in the above example, the bottle were pretensioned with i, ooo atm, a gas pressure increase to i, o 400 atm would already be achieved with a beer inlet of 6.6o ccm from above into the beer channel io in the bottle 7. If the length of the empty beer channel from mark ii to the lower end is 25o mm, then the 6 ccm of beer with a volume of 30 ccm corresponds to 50 mm of liquid column, and the following pressures result in the beer channel Liquid pressure from above. . 1.02.50 atu Gas pressure from below ........ i, o4oo atü As long as the gas pressure from below inside the beer channel io is greater than the liquid pressure from above, the beer or any other liquid will not run.

Nachdem die Druckfeder 18 verstellbar ist, kann der Vorspannungsdruck nach Belieben eingestellt werden und sind Änderungen notwendig, sobald andere Flaschengrößen zum Abfüllen kommen. Nachdem die Kammer 22 durch die Leitung 24 an die Rückluftkammer 2 angeschlossen ist, wird jede Druckänderung in der Rückluftkammer 2 sofort auf die Vorluftkammer 3 übertragen, so daB die durch die eingestellte Feder 18 gewünschte Druckdifferenz zwischen der Vor- und Rückluftkammer stets erhalten bleibt.After the compression spring 18 is adjustable, the preload pressure can be adjusted at will and changes are necessary as soon as other bottle sizes come to the bottling. After this chamber 22 through line 24 is connected to the return air chamber 2, any pressure change in the return air chamber 2 immediately transferred to the pre-air chamber 3, so that the spring 18 Always maintain the desired pressure difference between the supply and return air chambers remain.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Gegendruckflaschenfüller mit getrennten Räumen für Flüssigkeit, Vorspannluft und Rückluft, bei welchem der Gegendruck in der Flasche während des Füllens etwas höher ist als der Gasdruck im Flüssigkeitsvorratsbehälter des Füllers und durch einen vom Gas- oder Flüssigkeitsdruck im Füllbehälter beeinflußten Membranregler mittels Gaszu- und -ableitung gesteuert ist und bei welchem ferner ein zweiter, auf Differenzdruck ansprechender Regler zur Regelung der Vorluftzufuhr vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daB die von der Vorspannluft getrennte Membrankammer (22) der Regeleinrichtung (5) für die Vorluftkammer (3) mit der Rückluftkammer (2) und mit der an die Rückluftkarnmer angeschlossenen Membrankammer (i9) der Regeleinrichtung (4) für die Steuerung der Rückluft verbunden ist, wobei die die Membranen belastenden Federn (i7, 18) derart abgestimmt sind, daß in der Rückluftkammer 2 während des Füllens ständig ein höherer Druck als im Gasraum des Flüssigkeitsvorratsbehälters (i) und in der Vorluftkammer (3) ein niedrigerer Druck als in der Rückluftkammer (2) herrscht. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 312 484, 902- 466, 911 940, 927493, 93i i57, 93i i58; britische Patentschrift Nr. 503 926; Prospekt der Firma Holstein u. Keppert, Dortmund: Infektionsfreier Füllhahn »Phönix«, Oktober i934.PATENT CLAIM: Counter-pressure bottle filler with separate spaces for liquid, pre-stressing air and return air, in which the counter pressure in the bottle during filling is slightly higher than the gas pressure in the filler's liquid storage container and by means of a membrane regulator, which is influenced by the gas or liquid pressure in the filling container, by means of gas supply and - derivation is controlled and in which a second regulator responsive to differential pressure is also provided for regulating the pre-air supply, characterized in that the diaphragm chamber (22) of the regulating device (5) for the pre-air chamber (3) with the return air chamber (2), which is separated from the pre-stressing air ) and is connected to the diaphragm chamber (i9) of the control device (4) connected to the return air chamber for controlling the return air, the springs (i7, 18) loading the diaphragms being coordinated in such a way that the return air chamber 2 is constantly filled during filling higher pressure than in the gas space of the liquid reservoir s (i) and the pressure in the pre-air chamber (3) is lower than in the return air chamber (2). Considered publications: German Patent Nos. 312 484, 902-466 , 911 940, 927493, 93i i57, 93i i58; British Patent Specification No. 503,926. Brochure from Holstein and Keppert, Dortmund: Infection-free filling valve "Phoenix", October 1934.