DE967301C - Verfahren zum Herstellen von Ringen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von RingenInfo
- Publication number
- DE967301C DE967301C DEW9558A DEW0009558A DE967301C DE 967301 C DE967301 C DE 967301C DE W9558 A DEW9558 A DE W9558A DE W0009558 A DEW0009558 A DE W0009558A DE 967301 C DE967301 C DE 967301C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- profile
- rod
- finished
- rings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Ringen durch Biegen eines
Stabes zu einem Ring und Verschweißen der Ringenden miteinander.
Ringe wurden bisher u. a. so hergestellt, daß man einen Block stauchte, lochte und anschließend
auf einem Ringwalzwerk auswalzte, oder daß man einen Stab zu einem Ring bog und anschließend
die Enden miteinander verschweißte. Nach dem ίο zuerst genannten Verfahren konnte man nur Ringe
mit Flach- oder Quadratprofil herstellen oder solche mit einem einfachen, walzbaren Profil, das keine
großen Querschnittsunterschiede (hatte. Der Nachteil bestand hierin, daß mit großer Bearbeitungszugabe
gerechnet werden mußte. Bei dem an zweiter Stelle genannten Verfahren bestand der
Nachteil darin, daß die geraden, beim Biegen entstehenden und miteinander verschweißten' Enden
einen Buckel bildeten, der nur durch Bearbeitung beseitigt werden konnte und zu einer großen Bearbeitungszugabe
zwang. Je nach der Größe dieses Buckels wird der Ringdurdhmesser verschieden.
Dieser Übelstand tritt in verstärktem Maße ein, wenn die Stabenden des gebogenen Ringes durch
Abbrennschweißen miteinander "verbunden werden. Hieraus ist ersichtlich, daß die bisher bekannten
Verfahren zum Herstellen geschlossener Ringe durch Biegen eines Stabes und Verschweißen der
Stoßstellen erhebliche Nachteile aufweisen. Es genügt demnach eine Nacharbeit an der Stoßstelle,
des gebogenen und geschweißten Ringes nicht, um einen Ring mit einem bestimmten Durchmesser zu
erreichen. Hinzu kommt noch, daß beim Walzen eines Ringes in axialer Richtung nur eine verhältnismäßig
geringe Materialverschiebung möglich ist, weil von dem Walzwerk keine Drücke ausgeübt
werden, die das Material in diese Richtung hin verschieben.
Gemäß der Erfindung, die die Nachteile der bekann ten Verfahren zu vermeiden gestattet, wird bei
einem Verfahren zum Herstellen von Ringen durch Biegen eines Stabes zu einem Ring und Verschweißen
der Ringenden miteinander vorgeschlagen, einen Stab mit einem das Ringprofil nur
annähernd aufweisenden Querschnitt zu verwenden, den gebogenen Ring im Durchmesser etwas
kleiner als den fertigen Ring zu halten und auf einem Ringwalzwerk warm auf den Durchmesser
und das Profil des fertigen Ringes auszuwalzen. Erst durch dieses Verfahren ist es möglich, einen
Ring mit den gewünschten Abmessungen ohne unzuträglich hohen Arbeitsaufwand zu erzielen.
Das Verfahren sei an einem Ring mit einem Profil nach Abbildung erläutert. Diesen Ring nahtlos
herzustellen, ist nicht möglich oder nur in engen Grenzen, weil bei dem Walzvorgang das
Maß α mit dem Wachsen des Durchmessers kleiner wird. Es müßte auch das Maß b entsprechend
kleiner werden. Dieses ist aber nicht möglich, da dieses Maß durch die Abmessungen der Walzen
gegeben ist, denn diese müssen das Fertigmaß besitzen. Ein einwandfreier Ring würde demnach
nur dann entstehen, wenn während des Walzvorganges das Material von Querschnitt χ nach Querschnitt
y wandern würde. Dies ist aber erfahrungsgemäß nur in kleinen Grenzen möglich. Es muß
also der gezeichnete Fertigquerschnitt schon bei Beginn des Walzens annähernd vorhanden sein.
Wollte man ihn sahmieden, dann -müßte dies mit einer unverhältnismäßig großen Bearbeitungszugabe
geschehen. Wirtschaftlich läßt sich deshalb ein solcher Ring nur herstellen, wenn man zur Herstellung
ein vorgewalztes Profil nimmt, dieses biegt und verschweißt und dann erst anschließend den
Ring auf das geforderte Maß walzt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zum Herstellen von Ringen durch Biegen eines Stabes zu einem Ring und Verschweißen der Ringenden miteinander, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stab mit einem das Ringprofil nur annähernd aufweisenden Querschnitt verwendet wird und daß der gebogene Ring im Durchmesser etwas kleiner ist als der fertige Ring und auf einem Ringwalzwerk warm auf den Durchmesser und das Profil des fertigen Ringes ausgewalzt wird.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 298 169; USA.-Patentschrift Nr. 1 689 784.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW9558A DE967301C (de) | 1952-09-26 | 1952-09-26 | Verfahren zum Herstellen von Ringen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW9558A DE967301C (de) | 1952-09-26 | 1952-09-26 | Verfahren zum Herstellen von Ringen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE967301C true DE967301C (de) | 1957-10-31 |
Family
ID=7594121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW9558A Expired DE967301C (de) | 1952-09-26 | 1952-09-26 | Verfahren zum Herstellen von Ringen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE967301C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4211065A1 (de) * | 1991-06-10 | 1992-12-17 | Banning Gmbh J | Verfahren und vorrichtung zur herstellung rotationssymetrischer teile aus metall |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE298169C (de) * | ||||
US1689784A (en) * | 1924-12-15 | 1928-10-30 | American Welding And Mfg Compa | Process of forming annular plates |
-
1952
- 1952-09-26 DE DEW9558A patent/DE967301C/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE298169C (de) * | ||||
US1689784A (en) * | 1924-12-15 | 1928-10-30 | American Welding And Mfg Compa | Process of forming annular plates |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4211065A1 (de) * | 1991-06-10 | 1992-12-17 | Banning Gmbh J | Verfahren und vorrichtung zur herstellung rotationssymetrischer teile aus metall |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE682168C (de) | Nichtloesbare Verbindung eines Bundes mit einer Welle | |
DE690802C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kugeldrehkraenzen | |
DE967301C (de) | Verfahren zum Herstellen von Ringen | |
DE505468C (de) | Walzwerk zum Auswalzen von Walzgut mittels wellenfoermiger Walzen | |
DE365075C (de) | Verfahren zum Auswalzen von Vollmaterial im Universalwalzwerk | |
DE638195C (de) | Pilgerverfahren zur Erzeugung von duennen Baendern und Blechen aus einem dicken Ausgangswerkstueck | |
DEW0009558MA (de) | ||
DE1259823B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blechbaendern mit gewellter Mittelzone | |
DE363929C (de) | Verfahren zum Walzen von Messerklingenrohlingen | |
DE915932C (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen laengsnahtgeschweisster Rohre | |
DE566683C (de) | Walzwerk mit Stuetz- und Arbeitswalzen | |
DE2131713A1 (de) | Rohrwalzwerk | |
DE735468C (de) | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre | |
DE219152C (de) | Verfahren und Walzwerk zur Herstellung von I-Profileisen mit parallelflächigen Flanschen | |
DE710902C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art | |
DE589465C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern mit Schweissnaht fuer hohe Druecke | |
DE378451C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rollenkoerben | |
DE2462279B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von achtkantquerschnitten als ausgangsmaterial fuer das walzen auf schraegwalzwerken mit planetenantrieb | |
DE743742C (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren auf einem kontinuierlichen Reduzierwalzwerk | |
DE88638C (de) | Verfahren zum schrittweisen Walzen von Röhren | |
DE744683C (de) | Verfahren zum Kaltwalzen von Stegeisen kleiner Abmessungen | |
DE658592C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ringen, insbesondere von grossen Flanschringen | |
DE622467C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Oberflaeche von gewalztem Glas | |
DE874495C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mantel- bzw. Topfmagnetprofilen | |
AT201018B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Querschnitt doppeltkonischen Metallbändern durch Kaltwalzen |