DE957933C - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von drahtgeflechten mit viereckigen maschen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von drahtgeflechten mit viereckigen maschenInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/02—Making wire network, i.e. wire nets without additional connecting elements or material at crossings, e.g. connected by knitting
- B21F27/04—Manufacturing on machines with rotating blades or formers
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Description
AUSGEGEBEN AM 14. FEBRUAR 1957
W 8004 IbI7d
mit viereckigen Maschen
Drahtgeflechte mit viereckigen Maschen, werden bis heute vermittels einer sogenannten Flechtschnecke
und eines sich darin drehenden. Flachdornes erzeugt. Durch diese beiden Teile erhält der
Flechtdraht die Gestalt einer flachgedrückten Schraubenfeder mit sehr starker Steigung. Das
fertige Gebilde wird als sogenannte Feder bezeichnet
und. hat, in seiner Querrichtung gemessen, die Stärke des verwendeten Flachdornes zuzüglich der
doppelten Drahtstärke. Bei diesem bekannten. Verfahren kann, ein galvanischer Schutzüberzug des
Drahtes beim Durchziehen durch die Windungen der Flechtschnecke und bei dem nachfolgenden Umbiegen
über den Dorn leicht beschädigt-werden, so daß insbesondere an den. Kreuzungsstellen des fertigen
Drahtgeflechtes, in denen sich Feuchtigkeit am längsten hält, eine besondere Anfälligkeit gegen
Rostbildung vorliegt. Die Herstellung der bekannten Drahtgeflechte erfolgt dabei so, daß die von der
Flechtschnecke und dem Dorn kommende sogenannte Feder sich schraubenartig in die zuvor hergestellte
Feder gleicher Form eindreht.
Das Verfahren nach der Erfindung geht von
Federn aus, die ohne Zuhilfenahme einer Flechtschnecke und eines Flachdornes hergestellt sein
können. Diese Federn sind also im wesentlichen zickzackförmige Gebilde, deren Gesamtstärke etwa
nur der doppelten Drahtstärke entspricht. Erfindungsgemäß werden zur Bildung einer Maschenreihe
des Geflechtes die Kreuzungsstellen einer
Maschenreihe derart abwechselnd entgegengesetzt aus der Maschenebene herausgedrückt, daß sie ein
Fach bilden, wobei dann in dieses Fach eine weitere Feder webeartig eingeschoben und danach in die
noch freien Zickzackbiegungen der letzten Feder eingehängt wird. Der Vorteil eines in dieser Weise
hergestellten Drahtgeflechtes besteht, abgesehen von dem vereinfachten Herstellungsvorgang, darin, daß
das fertige Drahtgewebe trotz Verwendung gleicher
ίο Drahtstärken eine geringere Wickeldicke aufweist
und infolge des Wegfalls des flachen Drehdornes auch eine Drahtersparnis erreicht wird. Hinzu
kommt vor allem, daß infolge, des Wegfalls der Flechtschnecke und des flachen Wickeldorn.es keine
Beschädigung eines galvanischen Schutzüberzuges des Drahtes mehr in Kauf genommen werden muß.
Zur Durchführung des Verfahrens kann erfindungsgemäß eine Vorrichtung benutzt werden, die aus
abwechselnd beiderseits der Kreuzungsstellen einer
zo Maschenreihe angeordneten, in der Längsrichtung
dieser Reihe um etwa die Länge einer Maschendiagonale zueinander versetzten, quer zur Längsmittelebene
der Maschen gegenseitig beweglichen Druckstücken besteht. Diese Druckstücke bestehen
aus im Querschnitt U-förmigen, ihre Schenkel dem Drahtgeflecht zukehrenden. Körpern, deren Länge
etwa einer Maschendiagonale entspricht und deren lichte Weite zwischen den Schenkeln die weitere
Feder führt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt
Fig. ι eine schematische Darstellung des Webevorganges,
Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung eines Druckstückes,
Fig. 3 in Ansicht von oben das Drahtgeflecht mit
beiderseits angeordneten, auseinandergeschobenen Druckstücken, dabei sind die Druckstücke A, B, C
aus Fig. ι wiederholt,
Fig. 4 eine gleichartige Darstellung bei zur Bildung eines Einschubfach.es zusammengeschobenen
D ruckstücken.
In Fig. ι ist zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen,
Verfahrens ein bereits aus zwei Maschenreihen bestehendes Drahtgeflecht dargestellt. Dieses
Drahtgeflecht besteht aus den ineinandergehängten Federn 1, 2 und 3, die ihrerseits ihre Zickzackform
in beliebiger bekannter Weise erhalten haben. Gegebenenfalls kann, die Herstellung der zickzackförmigen
Federn unter Zuhilfenahme einer umlaufenden, auf ihrem Kranz mit Biegedornen besetzten
Scheibe erfolgen. Sind nun zwei solcher Federn so ineinander eingehängt, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich
ist, so werden die Kreuzungsstellen 4, 4a eines
IRleihe von Maschen 5 abwechselnd seitlich entgegengesetzt aus der Ebene der Maschen 5 herausgedrückt,
so daß sich entsprechend dem Vorgehen auf einem Webstuhl ein Fach bildet. Die Kreuzungsstellen 4, 4a entsprechen, somit vergleichsweise den
Kettenfäden eines Webstuhles. In. dieses so gebildete Fach wird nun eine weitere Feder 6 eingeschoben.
Nach dem vollen Einschub über ihre ganze Länge hängt sich dann die zuletzt eingebrachte
Feder 6 in die noch freien Zickzackbiegungen 7 der vorher eingebrachten Feder 3 ein, so daß eine weitere
Reihe von viereckigen Maschen gebildet ist. Um dieses webeartige Vorgehen zu ermöglichen,
sind abwechselnd beiderseits der Kreuzungsstellen 4, 4a einer Maschenreihe 5 Druckstücke 8 angeordnet.
Diese Druckstücke 8 bestehen mit Vorteil, wie Fig. 2 zeigt, aus U-förmigen. Körpern, die ihre umgebogenen
Schenkel 9 dem Drahtgeflecht zukehren und die quer zur Längsmittelebene des Drahtgeflechtes
bzw. der Maschen 5 gegenseitig beweglich angeordnet sind. Die lichte Weite zwischen den
Schenkeln 9 der Druckstücke 8 entspricht mindestens der halben Diagonale einer Masche, während
ihre Länge etwa die einer Maschendiagonale ist.
Diese Druckstücke können in beliebiger Weise so
in einer Vorrichtung zusammengefaßt sein, daß sie sich gleichzeitig bewegen oder daß bei der Bildung
eines Faches nur der auf der einen Seite der Maschen.reihe gelegene Teil· der Druckstücke 8 auf
die zur anderen Seite der Masche liegenden Druckstücke
bewegt wird.
Fig. 3 zeigt die Druckstücke in auseinander geschobenem
Zustand, so daß das aus den Federn 2, 3 bestehende Drahtgeflecht frei zwischen ihnen hängt.
Um das Fach zwecks Einschiebens einer weiteren Feder zu bilden, werden die Druckstücke quer zur
Längsmittelebene der Drahtfedern 2, 3 so weit zusammengeschoben,
bis sie nach. Fig. 4 in einer Flucht liegen. Hierbei drückt nach Fig. 3, 4 das
links wiedergegebene Druckstück 8 die Kreuzungsstelle 4a nach der einen, das mittlere Druckstück 8
die Kreuzungsstelle 4 nach der anderen, und das rechts gezeichnete Druckstück 8 die Kreuzungsstelle 44O wiederum nach der ersten Seite heraus.
In zusammengeschobenem Zustand bilden die Druckstücke 8 infolge ihrer U-förmigen Gestalt
einen Kanal, der fortlaufend oben und unten durch die Schenkel 9 der Druckstücke 8 seitwärts, jedoch
abwechselnd durch die Rückwand der Druckstücke 8 begrenzt wird. Aus Fig. 1 geht hervor, wie dann in
das so gebildete Fach bzw. den Kanal eine weitere Feder, im vorliegenden. Falle die Feder 6 eingeschoben wird. Die "Druckstücke 8 werden, nach dem
gänzlichen Einschieben, der Feder 6 wieder voneinander entfernt, so- daß das bisher gebildete
Drahtgeflecht frei hängt und sich die Feder 6 mit ihren unteren Biegungen 10 in die oberen, noch
freien Zickzackbiegungen. 7 der vorhergehenden Feder 3 einhängen kann.
Zur Erleichterung dieses Einhängens ist es von Vorteil, den. Federn an den Zickzackbiegungen eine
abwechselnd seitliche Kröpfung zu geben. Es kann z. B. jede Feder sowohl an den oberen als auch an
den unteren, Biegungen eine seitliche Kröpfung von der halben Drahtstärke besitzen, ebenso besteht aber 12c
auch die Möglichkeit, die Kröpfungen 11 um eine ganze Drahtstärke nur an, den oberen oder unteren
Zickzackbiegungen der Federn vorzusehen. Diese Abkröpfungen können in beliebiger Weise zugleich
mit der Bildung der Zickzackfeder erfolgen, ebenso könnten die Kröpfungen aber auch durch beliebige
Druckstücke nach dem Einschieben jeweils der letzten
Feder vorgenommen werden.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht, abgesehen von der geringen. Beanspruchung
des Drahtes beim Flechten bzw. beim Weben, in der geringen Wickeldicke. Es können
also- in gleichem Laderaum wesentlich, mehr laufende
Meter an Drahtgeflecht untergebracht werden. Dazu kommt, daß infolge der Drahtersparnis durch
Fortfall des flachen Wickeldornes bei gleichem Drahtaufwand wie bei den in bekannter Weise hergestellten
Geflechten so viel Draht nach Bildung einer Maschenreihe beiderseits zur Verfügung steht,
daß diese Drahtenden,, ohne eine besondere Drahtzugabe zu erfordern, miteinander fortlaufend verschweißt
werden können. Dadurch aber wird das außerordentlich lästige Ineinanderhängen der Geflechtrollen
beim Verladen vermieden, so daß der zur Verfügung stehende Laderaum durch unmittelbares
Aufeinanderstellen der Geflechtrollen unvergleichlich besser ausgenutzt werden kann.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE:i. Verfahren zur Herstellung von Drahtgeflechten mit aus zickzackförmig gebogenen Federn gebildeten viereckigen Maschen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer weiteren Maschenreihe die Kreuzungsstellen (4, 4J einer Reihe von. Maschen (5) derart abwechselnd entgegengesetzt aus der Maschenebene herausgedrückt werden, daß sie ein Fach bilden, und daß in. dieses Fach eine weitere Feder (6) webeartig eingeschoben und in. die noch freien Zickzackbiegungen (7) der letzten Feder (3) eingehängt wird.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch a.bwechselndbeiderseitsder Kreuzungsstellen (4,4a) einer Reihe von Maschen (5) angeordnete, in Längsrichtung dieser Reihe um eine Maschendiagonale zueinander versetzte, quer zur Längsmittelebene der Maschen (5) gegenseitig bewegliche Druckstücke (8).
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstücke (8) aus im Querschnitt U-förmigen, ihre Schenkel (9) dem Drahtgeflecht (2, '3) zukehrenden Körpern bestehen, deren, Länge etwa einer Maschendiagonale entspricht und deren lichte Weite zwischen den Schenkeln (9) die weitere Feder (6) führt.Hierzu 1 Blatt ZeichnungenS 6C9 573/14 8. (609 797 2. 57)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1952W0008004 DE957933C (de) | 1952-03-01 | 1952-03-01 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von drahtgeflechten mit viereckigen maschen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1952W0008004 DE957933C (de) | 1952-03-01 | 1952-03-01 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von drahtgeflechten mit viereckigen maschen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE957933C true DE957933C (de) | 1957-02-14 |
Family
ID=582402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1952W0008004 Expired DE957933C (de) | 1952-03-01 | 1952-03-01 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von drahtgeflechten mit viereckigen maschen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE957933C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017101756B3 (de) | 2017-01-30 | 2018-05-17 | Geobrugg Ag | Drahtgeflecht und Verfahren zur Herstellung einer Wendel für ein Drahtgeflecht |
DE102017101755B3 (de) | 2017-01-30 | 2018-06-21 | Geobrugg Ag | Drahtgeflecht und Verfahren zur Herstellung einer Wendel für ein Drahtgeflecht |
US10058909B2 (en) | 2017-01-30 | 2018-08-28 | Geobrugg Ag | Wire netting and method for producing a helix for a wire netting |
-
1952
- 1952-03-01 DE DE1952W0008004 patent/DE957933C/de not_active Expired
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102017101756B3 (de) | 2017-01-30 | 2018-05-17 | Geobrugg Ag | Drahtgeflecht und Verfahren zur Herstellung einer Wendel für ein Drahtgeflecht |
DE102017101755B3 (de) | 2017-01-30 | 2018-06-21 | Geobrugg Ag | Drahtgeflecht und Verfahren zur Herstellung einer Wendel für ein Drahtgeflecht |
ES2677169A1 (es) * | 2017-01-30 | 2018-07-30 | Geobrugg Ag | Tela metálica y método para fabricar una hélice para una tela metálica. |
US10058909B2 (en) | 2017-01-30 | 2018-08-28 | Geobrugg Ag | Wire netting and method for producing a helix for a wire netting |
US10145045B2 (en) | 2017-01-30 | 2018-12-04 | Geobrugg Ag | Wire netting and method for producing a helix for a wire netting |
TWI647025B (zh) * | 2017-01-30 | 2019-01-11 | 瑞士商吉爾柏格股份有限公司 | 絲網及用於製造絲網的螺旋線的方法 |
US10597833B2 (en) | 2017-01-30 | 2020-03-24 | Geobrugg Ag | Wire mesh and method for producing a coil for a wire mesh |
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