DE953843C - Method and device for bending pipes with a small radius of curvature - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Rohren mit kleinem Krümmungsradiüs Es sind. bereits Biegeverfahren bekannt, die es gestatten, Biegungien bzw. Krümmer mit sehr kleinem Krümmungsradius herzustellen, z. B. mit Krümmungsradien, die ;kleiner als das i1/4fache des Rohrdurchmessers sind.Method and device for bending pipes with a small radius of curvature There are. already known bending processes that allow bends or elbows to produce with a very small radius of curvature, e.g. B. with radii of curvature that; smaller than i1 / 4 times the pipe diameter.

Bei Rohren, deren Wandstärke verhältnismäßig klein in bezug auf den Rohrdurchmesser ist und z. B. in, der Größenordnung von, 1/1s des Durchmessers oder darunter liegt, kann der Fall eintreten, daß die bekannten. Verfahren nicht befriedigen, weil die Wandstärke zu klein, ist, um eine gewisse Festigkeit bzw. Formhaltigkeit der Wandung bei der Temperatur aufrechtzuerhalten, auf die diese während des Biegevorganges. gebracht werden soll. Es. kann sich dann ergeben, da:B Falten oder eine Verschiebung der Wandung nach der Innenseite des Rohres, zu auftreten.For pipes whose wall thickness is relatively small in relation to the Pipe diameter and z. B. in, on the order of. 1 / 1s the diameter or is below, the case may arise that the known. The procedure is unsatisfactory, because the wall thickness is too small, to a certain strength or shape retention the wall at the temperature to which it is maintained during the bending process. should be brought. It. can then arise because: B folds or a shift the wall to the inside of the pipe to occur.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, dias insbesondere auf das. Biergen vom. Rohren mit geringer Wandstärke anwendbar ist und ohne Faltenbildung Rohrbogen, bzw. -krümmer herzustellen erlaubt, die keine Abnahme der Wandstärke in der äußeren Zone bzw. im äußeren Krümmungsbogen, des Krümmers und keine merkliche Abnahme dies inneren Durchtrittsquersahnittes des Krümmers zeigen. .The invention relates to a method that is particularly applicable to the beer gene from the. Pipes with low wall thickness can be used and pipe bends without wrinkling, or bends to produce, which do not decrease the wall thickness in the outer Zone or in the outer arc of curvature, the bend and no noticeable decrease this show inner passage cross section of the bend. .

Die Erfindung ist zwar insbesondere auf Rohre mit verhältnismäßig geringer Wandstärke anwen:dbar, kann aber auch auf Rohre mit dickeren Wa.n.-dungen angewendet werden.The invention is particularly applicable to pipes with relative low wall thickness can be used, but can also be used on pipes with thicker ones Wa.n.-indications are applied.

Das Verfahren nach. der Erfindung ist dadurch gekemnzeichnet, d.aB man dem. Biegevorgang staut in einem einzigen. Zug bzw. Durchgang in mehreren aufeinanderfolgenden Durchgängen durchführt, wobei das. Rohr bei jedem dieser Verfahrensschritte mit einem engeren Krümmungsradius ads beim vorigem. und über eine derartige Länge geboglen wird, da.B der Krümmer beim letzten Verfahrensschritt die gewünschte Form annimmt, ohne daß es notwendig ist, irgendeinen Bereich des Rohres wieder geradezurichten. Um diesem Rechnung zu tragen, muß ma,n also, wenn. man z. B. einen, endgültigen Bogen von i8o° erhalten will, das Rohr im Verlauf der vorhergehenden. Biegevorgänge nur über einen unter i8o° liegenden Teil des Bogens biegen. Jeder Biegevorgang kann in kaltem Zustand bewerkstelligt oder auch unter Erhitzung der innerem: Zone des Krümmers durchgeführt werden.The procedure after. the invention is marked thereby, d.aB man that. Bending process accumulates in a single. Train or passage in several consecutive Performs passages, the. Tube with each of these process steps a narrower radius of curvature ads in the previous one. and curved over such a length because B the elbow takes on the desired shape in the last process step, without the need to straighten any area of the pipe. To take this into account, ma, n must, if. one z. B. one, final I want to obtain an arc of 180 °, the pipe in the course of the previous one. Bending operations bend only over part of the arch that is less than 180 °. Every bending process can accomplished in a cold state or with heating of the inner: zone of the Elbow can be carried out.

Andererseits ist nach drei Erfindung vorgesehen, das vorgenannte Verfahren mit einer vorausgehenden Verformung des Rohrquerschnittes zu kombinieren. Bei dieser Vorverformung kann man z. B. den kreisförmigen Rohrquerschnitt in einen ovalförnvigen Rohrquerschnitt überführen und das auf diese Weise hergestellte Rohr mit ovalem Querschnitt in der Weise biegen, daß die große Achse des Ovaas in. der zur Achse der Biegerolle senkrechten. Symmetrieebene liegt.On the other hand, according to three inventions, the aforementioned method is provided to be combined with a previous deformation of the pipe cross-section. At this Pre-deformation can be done, for. B. the circular tube cross-section in an oval-shaped Transfer tube cross-section and the tube produced in this way with an oval Bend the cross-section in such a way that the major axis of the ova is in. That of the axis the bending roll vertical. Plane of symmetry lies.

Für dien ersten Biegevorgang bei dem Verfahren nach der Erfindung kann eine an sich bekannte Biegemaschine angewendet werden, bei der das. zu biegende Rohr über eine Biegerolle läuft und bei deren Drehung von einem Mi.tnehmer gekrümmt wird, während das noch ungebögene Rohrende gegen eine unverschiebbar und drehbar gelagerte Andruckrolle abgestützt wird. 'Für den; zweiten Biegevorgang des Verfahrens nach der Erfindung, bei dem ein vorgebogenes Rohr über einen größeren Winkel als zuvor gebogen wird, wird nach der Erfindung eine Biegevorrichtung der vorgenannten Art dadurch abgewandelt, daß die And:rückrolle oder mehrere solcher Rollen in bezug auf ihren Träger willkürlich und unabhängig von der Bewegung der Bierolle einstellbar angeordnet werden, so daß die And.rückrälle oder -rollern während des Biegevorganges gegen den bei einem vorausgehenden Arbeitsgang vorgebagenen Rohrteil angelegt werden können. Eine derartige bewegliche Anordnung einer Abstützrolle für ein Rohrende beim Biegen über eine Biegerolle ist an sich in der Weise bekannt, d.aß die Abstütz- oder Andruckrolle in einer Nut eines Gehäuses. geradlinig geführt ist, das beim Biegevorgang zusammen mit der Rolle geschwenkt wird, wobei die Andrückrodlle sich zwangläufig in der geraden Nut, entlang dem in gerader Linie auslaufenden Rohrende bewegt. Demgegenüber kommt eis bei der erfindungsgemäßen Abwandlung solcher bekannten Biegevorrichtungen darauf an, da,ß die Andruckrolle willkürlich und- unabhängig von drei Bewegung der Biegerolle einstellbar ist und bei der Einstellung dem vorgekrammten und nicht einem geraden Teil des zu biegenden Rohres folgt.For the first bending process in the method according to the invention a bending machine known per se can be used in which the. to be bent Tube runs over a bending roller and is bent by a driver when it is turned is, while the still unbent pipe end against an immovable and rotatable supported pressure roller is supported. 'For the; second bending operation of the process according to the invention, in which a pre-bent tube over a greater angle than is previously bent, according to the invention, a bending device of the aforementioned Type modified by the fact that the And: return role or several such roles in relation adjustable on its carrier arbitrarily and independently of the movement of the beer roll be arranged so that the And.rückrälle or rollers during the bending process must be placed against the pipe part that was pregiven in a previous work step can. Such a movable arrangement of a support roller for a pipe end when bending over a bending roller is known in the way that the support or pressure roller in a groove of a housing. is straightforward, the Bending process is pivoted together with the roller, whereby the pressure roller is necessarily in the straight groove along the straight pipe end emotional. In contrast, in the case of the modification according to the invention, there are known ones Bending devices on it because, ß the pressure roller arbitrarily and independently of three movements of the bending roller is adjustable and when setting the pre-scraped and does not follow a straight part of the pipe to be bent.

Nachstehend sind an. Hand der Zeichnung die Art und Weise beispielsweise veranschaulicht, in der die Erfindung ausgeführt werden kann, und zwar zeigt Fig. i einen Schnitt durch ein kreisförrniges Rohr mit geringer Wandstärke, das nach dem Verfahren gemäß der Erfindung gebogen, werden soll, Fig. 2 schematisch. das. Rohr nach Fig. i, wie es für den ersten Schritt des Verfahrens in. eine Biegevorrichtung eingebracht worden ist, Fig. 3 das Rohr nach Fig.2, wie es. aus dem ersten Biegevorgang hervorging, wobei der Krümmungsradius des inneren Krümmungsbogens. z. B. dem il/2fachen des Rohrdurchmessers gleich ist, Fig. q. die zweite Biegestufe des Krümmers nach Fig.3, der in eine Biegevorrichtung eingebracht wurde, die ihm abschließend die Form einfies Krümmers von i8o° gibt, wie er im Schnitt in Fig. 5 dargestellt ist, in, der der Krümm.ungsradius des inneren Krümmungsbogens das o,75fache des Rohrdurchmessers beträgt, Fig. 6 einen. Querschnitt durch ein zu biegendes, gerades Roher, dessen Durchtrittsquerschnitt exzentrisch liegt, Fig.7 einen. Längsschnitt durch eine ausgehend von: einem geraden Rohr nach Fig.6 erhaltenes gebogenes Rohr und' Fig. 8 einen. Querschnitt nach Linie 8-8 der Fig. 7. Um z. B. einen, Krümmer von 18o°, d. h. einen Haarnadelbogen, zu erzielen., bewirkt man: einen ersten, Biegevorgang an einem Rohr a gemäß dem Schnitt nach Fig. i in. der in Fig. 2 gezeigten Biegevorrichtung bekannter Bauart. In dieser Vorrichtung hat die Biegerolle b einen inneren Krümmungsradius ihrer Nut von z. B. dem il/2fachen des Rohrdurchmessers, der aber je nach der Lage des Falles, je nach der Natur dies Metalls und seiner Wandstärke auch größer oder kleiner sein kann. Das Rohr a wird durch die Rollen c gegen die Biegerolle b gepreßt, und der Mitnehmer d gewährleistet das Biegen des Rohres, indem es um die Rollei b herum geführt wird. -Der Arbeitsgang kann kalt oder vorzugsweise nach Erwärmen; der inneren Zone ABC des Krümmungsbogens durchgeführt werden.Below are at. The drawing illustrates, for example, the manner in which the invention can be carried out, namely Fig. 1 shows a section through a circular tube with low wall thickness, which is to be bent according to the method according to the invention, Fig. 2 schematically . the tube according to FIG. i, as it has been introduced into a bending device for the first step of the method, FIG. 3 the tube according to FIG. 2, as it is. emerged from the first bending process, the radius of curvature of the inner arc of curvature. z. B. is equal to il / 2 times the pipe diameter, Fig. Q. the second bending stage of the bend according to FIG. 3, which was introduced into a bending device which finally gives it the shape of a bend of 180 °, as shown in section in FIG which is o.75 times the pipe diameter, Fig. 6 a. Cross-section through a straight pipe to be bent, the passage cross-section of which is eccentric, FIG. 7 a. Longitudinal section through a bent tube obtained on the basis of: a straight tube according to FIG. 6 and FIG. 8 a. Cross section along line 8-8 of FIG. B. to achieve a bend of 180 °, ie a hairpin bend., One effects: a first, bending process on a tube a according to the section according to FIG. 1 in. The known type of bending device shown in FIG. In this device, the bending roller b has an inner radius of curvature of its groove of, for. B. il / 2 times the pipe diameter, but depending on the situation, depending on the nature of this metal and its wall thickness can also be larger or smaller. The tube a is pressed against the bending roller b by the rollers c, and the driver d ensures the bending of the tube by being guided around the roller b. -The operation can be cold or preferably after heating; the inner zone ABC of the arc of curvature.

Da der endgültige Krümmer in: dem gewählten Beispiel gemäß Fig. 5 über i8o° gebogen, werden soll, soll die Länge des. Bogens. ABC, der einem Bogen von i8o° der inneren Zone des. Krümmers entspricht, im Verlaufe der vorausgehenden Biegeschritte nicht überschritten werden. Aus diesem Grundre wird das. Rohr während des ersten: Biegevorganges (Fig. 2 und 3) über einen Winkel von weniger als i8o° gebogen,, derart, daß die gebogene Länge die Länge ABC nicht überschreitet.Since the final bend is to be bent over 180 ° in the example chosen according to FIG. 5, the length of the bend. ABC, which corresponds to an arc of 180 ° in the inner zone of the bend, must not be exceeded in the course of the preceding bending steps. For this reason the tube is bent during the first bending process (FIGS. 2 and 3) over an angle of less than 180 ° in such a way that the bent length does not exceed the length ABC.

Im Verlauf des. zweiten Verfahrensschrittes wird der in Fig. 3 gezeigte erste Bogen a1 in eine Biegenaschine eingebracht, die der in Fig. 2 gezeigten entspricht, mit dem Unterschied, daß die Biegeolle bi dieser zweiten Maschine einen, inneren Krümmungsradius ihrer @ Nut aufweist, der dein dem Krümmer zu gebenden endgültigen Krümmungsradius gleicht, z. B. das o,75fache des Rohrdurchmessers ist.In the course of the second method step, that shown in FIG. 3 becomes the first sheet a1 is introduced into a bending machine which corresponds to that shown in FIG. 2, with the difference that the bending roll in this second machine is an inner one Radius of curvature their @ groove, which is your final radius of curvature to be given to the elbow equals, e.g. B. is o.75 times the pipe diameter.

Um den Krümmeral während des zweitenBiegeschri.ttes in der Nut der Biegerolle bi zu halten, ist eine Rolle cl der Andrückrollen, wie in Fig. q. schematisch gezeigt, derart angebracht, daß sie sich der Rolle b1 nähern und demgemäß gegenüber ihrem Träger verschieben kann.Around the curvature during the second bending step in the groove of the Holding bending roller bi is a role cl of the pressure rollers, as in Fig. Q. schematic shown, mounted so that they approach the roller b1 and accordingly opposite can move their wearer.

Der fertige Krümmer ist in Fig. 5 dargestellt. Zufolge der Durchführung des Bregens in aufenn, enderfolgenden Schritten zeigt ezkeinerlei Faltenbildung in der inneren Zone des Krümmungsbogens, wobei die, Wandstärke in der äußeren Zone nicht verringert ist, während der Durchtrittsquerschnitt im Innern des gebogenen Teils nicht merklich kleiner als der Rohrquerschnitt ist.The finished manifold is shown in FIG. As a result of implementation of the rain in all subsequent steps shows no wrinkles whatsoever in the inner zone of the arch of curvature, with the wall thickness in the outer zone is not reduced, while the passage area inside the curved Partly not noticeably smaller than the pipe cross-section.

Es ergibt sich von selbst, daß das Verfahren auch mehr als zwei aufeinanderfolgende Bieg&-schritte umfassen, kann. Im Fall von Rohren mit verhältnismäßig großem Durchmesser und besonders kleiner Wandstärke kann man drei oder, vier aufeinanderfolgende Biegeschritte vorsehen, wobei bei jedem Schritt das Biegen mit einem kleineren Krümmungsradius als bei. dem vorhergehendem Schritt und stets annähernd über die gleiche Biegelänge vor sich; geht.It goes without saying that the procedure is also more than two consecutive May include bending & steps. In the case of pipes with a relatively large Diameters and particularly small wall thicknesses can be three or four consecutive Provide bending steps, with each step bending with a smaller radius of curvature than at. the previous step and always approximately over the same bending length in front of you; goes.

Der Krümmungsradius jeder Biegestufe, ist abhängig vom Verhältnis zwischen der Dicke des Rohres und dem Radius des vorher erhaltenen Krümmers. Die Verringerung des Krümmungsradius soll nur so,groß sein, daß der Arbeitsgang ohne Überschreitung der Verformungsgrenze vor sieh geht, d,. h. ohne Verschiebung der Wendang nach: dien Innern des Krümmers zu, und daß eine fortschreitende und stetige Verdrängung des Metalls in sieh selbst in der Kniekehle bzw. 1m inneren Krümmungsbogen des Krümmers erfolgt. Man kann auf diese Weise einen Krümmer von sehr kleinem Krümmungs.radius erhalteiu.The radius of curvature of each bending stage depends on the ratio between the thickness of the pipe and the radius of the bend previously obtained. the Reduction of the radius of curvature should only be so large that the operation without Exceeding the deformation limit before see, d ,. H. without shifting the Wendang after: serving the inside of the bend, and that a progressive and steady one Displacement of the metal in itself in the hollow of the knee or in the inner curve of the curve of the elbow. In this way you can create a bend with a very small radius of curvature getiu.

Das vorstehend beschriebene Verfahren. kann mit einem Verfahren zur Verformung des Rohrquerschnittes kombiniert werden, bei dem der Rohrquerschnitt vor dem Biegevorgang in einen ovalem,. Querschnitt übergeführt wird und der Biegevorgang dann derart erfolgt, daß die große Achse des Ovals. in der senkrecht zur Achse der Biegerolle b liegenden Symmetrieebene verläuft.The procedure described above. can use a method for Deformation of the pipe cross-section can be combined in which the pipe cross-section before the bending process into an oval. Cross-section is transferred and the bending process then takes place in such a way that the major axis of the oval. in the perpendicular to the axis of the Bending roller b lying plane of symmetry runs.

Das Verfahren nach der Erfindung wurde für den Fall seiner Anwendung auf Rohre mit gleichmäßige- Wandstärke beschrieben.. Es kann ebenso auf Rohre angewendet werden., deren Wandstärke veränderlich ist, d. h. auf Rohre, die einen; verdickten Wandteil über einen mehr oder weniger großen Teil ihres Umfanges besitzen. Derartige Rohre, bei denen der innere Durchtrittsquerschnitt bzw. der lichte Querschnitt des. Rohres nicht konzentrisch zum äußeren Querschnitt dies Rohres ist, können einen. elliptischen oder halbelliptischen oder annähernd elliptischen Querschnitt oder jede sonstige Form besitzen,. Beim Biegen wird das Rohr derart angeordnet, daß der verdickte Wandteil sich an der Außenseite des herzustellendem Bogens oder Krümmers befindet, so daß der äußere Teil des hergestellten Krümmers eine größere Wandstärke als der innere Teil oder die seitlichen Teile aufweist.The method according to the invention was made for the case of its application described on pipes with uniform wall thickness. It can also be applied to pipes , whose wall thickness is variable, d. H. on pipes that one; thickened Own wall part over a more or less large part of its scope. Such Pipes in which the inner passage cross-section or the clear cross-section of the. Pipe is not concentric to the outer cross-section of this pipe can have a. elliptical or semi-elliptical or approximately elliptical cross-section or have any other shape. When bending the tube is arranged so that the thickened wall part on the outside of the arch or bend to be produced is located, so that the outer part of the manifold produced has a greater wall thickness than the inner part or the side parts.

Dabei kann das zu biegende gerade Rohr a2 so gestaltet sein, daß der kreisförmige Durchtrittsquerschnitt des Rohres exzentrisch in bezug auf dessen äußeren Querschnitt liegt, der, wie in. Fig. 6 gezeigt, elliptisch oder halbelliptisch sein kann, um eine erhöhte Wandstärke f an einer Seite des Rohres zu schaffen. .The straight tube to be bent a2 can be designed so that the circular passage cross-section of the tube eccentrically with respect to its outer Cross-section, which, as shown in Fig. 6, can be elliptical or semi-elliptical can to create an increased wall thickness f on one side of the pipe. .

Man biegt dann das Rohr, indem man dien verdickten Wandteil f an der Außenseite des herzustellenden Bogens anordnet. Der hergestellte Krümmer hat eine solche Form, d'aß der verdickte Teil f sich an der Außenseite der Krümmung befindet, während in der inneren Zone des Bogens die bei a3 beim Biegen etwas verdickte Rohrwandung a2 dennoch etwas. weniger dick ist als die- äußere Teil f, wie es. Fäg. 7 zeigt.The pipe is then bent by making the thickened wall part f on the Arranges outside of the sheet to be produced. The manifold produced has one such a shape that the thickened part f is on the outside of the curve, while in the inner zone of the bend the tube wall, which is somewhat thickened at a3 when it is bent a2 nevertheless something. is less thick than the- outer part f, like it. Fäg. 7 shows.

Einer der Vorteile dieser Profilgestaltung für Rohre besteht darin., daß sie keine Verdickung der Wand längs der an. den Stellen A und B der Fig. 6 liegenden Erzeugenden; aufwenst, die nach dem Biegen in Haarnadelform umgebogen sind. Es. ist daher möglich, Bausteile, welche derartige Krümmer umfassen, einurnder zu nähern, so, daß sie einen geringem: Raum beanspruchen., der größer wäre, wenn die Rohre seitlich verdickt wären.One of the advantages of this profile design for pipes is. That they do not thicken the wall along the. generatrices lying at locations A and B of Fig. 6; aufwenst, which are bent into a hairpin shape after bending. It. It is therefore possible to approach structural parts which include such bends so that they take up little space, which would be larger if the pipes were laterally thickened.

Schließlich können die Biegevorgänge, statt schrittweise aufein@anderfolgend bewerkstelligt zu werden, in. stetiger Folge durchgeführt werden. Zum Beispiel könnte man mehrere Biegerollen. mit abnehmenden; Radien auf demselben Maschinenrahmen anbringen.Finally, the bending processes can be consecutive instead of step-by-step to be accomplished, to be carried out in a steady sequence. For example could you have several bending rolls. with decreasing; Apply radii on the same machine frame.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zum Biegen von Rohren durch fortschreitendes Biegeur, dadurch gekennzeichnet, daß das Biegen des. Rohres in mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen erfolgt, von denen jeder den Krümmer auf einen kleineren: Krümmungsradius bringt, wobei aber stets eine Rohrlänge herangezogen wird; die gleich oder kleiner als die RohTlänge ist, die bei dem endgültigen Krümmer gebogen sein soll. PATENT CLAIMS: r. Method for bending pipes by a progressive bender, characterized in that the bending of the pipe is carried out in several successive operations, each of which brings the bend to a smaller: radius of curvature, but always using a pipe length; which is equal to or less than the raw length to be bent in the final elbow. 2. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Biegevorgang oder allen Biegeschritten, eine Erwärmung der inneren Zone des. Krümmers stattfindet. 2. Procedure according to claim r, characterized in that during a bending process or all bending steps, heating of the inner zone of the elbow takes place. 3. Verfahren nach. Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem vorausgehenden Rohrverformungsvorgang kombiniert ist, bei dem das. seiner nachfolgenden. kalten oder warmen Verformung entgegengesetzte Widerstandsmoment des Rohres verringert wird, z. B. durch Umformung seines kreisförmigen Querschnittes in der Biegezone in einen länglich. rundem oder eiförmigen Querschnitt und etwaige Rückbildung des Kreisquerschnitts nach dem Biegen. 3. Procedure according to. claim r, characterized in that it is preceded by a pipe deformation process is combined, in which the. its subsequent. cold or warm deformation opposite section modulus of the pipe is reduced, e.g. B. by reshaping its circular cross-section in the bending zone into an elongated one. round or egg-shaped cross-section and any regression of the circular cross-section after bending. 4. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche i Iris 3 auf :gerade Rohre, deren Wandstärke nicht gleichmäßig ist und. deren Querschnitt eine Verdickung über einen miehr oder weniger großen, Teil des Rohrumfangs aufweist, der elliptisch oder ellipsenähnlich geformt sein kann:, wobei der verdickte Teil sich in der äußeren Zone des hergestellten Krümmers befinden soll. 4th Application of the method according to one of claims i Iris 3 to: straight tubes, their Wall thickness is not uniform and. whose cross-section has a thickening over a has less or less large part of the pipe circumference that is elliptical or similar to an ellipse may be shaped: wherein the thickened part is in the outer zone of the manufactured Should be located. 5. Biegevorrichtung zur Durchführung des Biegeverfahrens nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, dalß dlie in einer Biegevorrichtung an sich bekannter Bauart zum Andrücken. des Rohres oder Krümmers in die Nut der Biegerolle dienende Rolle (cl) oder mehrere solcher Rollern. in bezug auf ihren T'r'äger willkürlich und unabh=ängig von der Bewegung der Biegerolle (bi) einstellbar sind, damit diese Andrückrolle oder -rollen während des Biegevorganges gegen, den bei einem vorausgehenden Arbeitsgang schon. gebogenen Teil angelegt werden, können. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 177 5o4.5. Bending device for carrying out the bending process according to claims i to 4, characterized in that the dlie in a bending device known design for pressing. of the pipe or elbow into the groove of the Bending roll serving roll (cl) or several such rollers. in relation to theirs T'r'äger can be set arbitrarily and independently of the movement of the bending roller (bi) are so that this pressure roller or rollers against during the bending process, the with a previous work step. bent part can be created. Documents considered: German Patent No. 177 504.