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Dauerbrandofen Die Erfindung bezieht sich auf einen insbesondere zur
Verbrennung minderwertiger oder feuchter Brennstoffe, wie z. B. Braunkohle, Torf,
Lignit od, dgl., bestimmten Dauerbrandofen und bezweckt die Verbesserung und weitere
Ausgestaltung der im Patent 831 014 geschützten Erfindung.
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Gemäß dem Hauptpatent ist der Dauerbrandofen mit einem U-förmig angeordneten
Doppelschacht versehen, dessen einer, den Füllschacht bildender Schenkel mit dem
anderen, den Verbrennungsschacht bildenden SChAnkel über einen vom Füllschacht zum
Verbrennungsschacht geneigten Schrägrost in Verbindung steht. Dadurch wird erreicht,
daß die dem Verbrennungsschacht benachbarte Seite des Füllschachtes durch die in
dem Verbrennungsschacht entstehende Wärme beheizt wird, so daß der in dem Füllschacht
herabsinkende Brennstoff vorgetrocknet und vorgewärmt wird. Auf diese Weise können
auch minderwertige und feuchte Brennstoffe im Dauerbrandverfahren verfeuert werden.
Außerdem wird dadurch gewährleistet, daß auch alle flüchtigen Bestandteile des Brennstoffes.
im Zuge der fortschreitenden Erwärmung vollständig der Verbrennung zugeführt werden,
so daß der Heizwert des Brennstoffes voll ausgenutzt wird.
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Durch die Erfindung soll nun in weiterer Ausgestaltung dieses Prinzips
ermöglicht werden, auch
Brennstoffe mit besonders hohem Feuchtigkeitsgehalt
im Dauerbrand zu verheizen bzw. die Vortrccknung und Vorwärmung der Brennstoffe
noch intensiver als bisher durchzuführen. Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht
darin, den Dauerbrändofen der in Rede stehenden Art zu vereinfachen und seine Herstellung
zu verbilligen.
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Die Erfindung bestellt im wesentlichen darin, daß der an einer Seite
durch den Verbrennungs@ schacht beheizte Füllschacht zusätzlich durch mindestens
einen weiteren Heizschacht beheizt wird, welcher mindestens einen Teil der Verbrennungsgase
an einer oder mehreren übrigen Seiten des Füllschachtes entlang führt. Durch diese
zusätzliche Beheizung des Füllschachtes wird die durch die Erfindung bezweckte stärkere
Vortrocknung des Brennstoffes in wirksamer Weise erreicht, so daß es nunmehr möglich
ist, mit einem derartigen Dauerbrandofen Brennstoffe wie minderwertige Braunkohle
im Dauerbrandverfahren zu verheizen, 'deren Verwendung in einem solchen Ofen wegen
ihres hohen Feuchtigkeitsgehaltes bisher für ausgeschlossen gehalten wurde. Dadurch
wird erreicht, daß auch solche minderwertige Brennstoffe ohne kostspielige Vortrocknung
dem Hausbrand oder der gewerblichen Verwertung zugeführt werden können.
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Es hat sich gezeigt, daß es im allgemeinen auch bei sehr feuchten
Brennstoffen genügt, außer dem Verbrennungsschacht einen weiteren Heizschacht vorzusehen,
welcher vorzugsweise an der dem Verbrennungsschacht gegenüberliegenden Seite des
Füllschachtes angeordnet wird, so daß der Füllschacht zwischen zwei ihm von beiden
Seiten Wärme zuführenden Ofenschächten steht. Der Heizschacht kann in einfacher
Weise oben durch einen Rauchkanal an den oberen Teil des Verbrennungsschachtes angeschlossen
und unten mit einem Rauchabzugsstutzen versehen sein. Die aus dem Verbrennungsschacht
aufsteigenden Abgase strömen hierbei durch den Verbindungskanal und sodann in dem
zusätzlichen Heizschacht an der gegenüberliegenden Seite des Füllschachtes wieder
abwärts, wobei sie einen großen Teil ihrer Wärme an den im Füllschacht absinkenden
Brennstoff abgeben.
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Der Rauchkanal, welcher den Verbrennungsschacht mit dem Heizschacht
verbindet, kann an sich in beliebiger Weise angeordnet sein. Besonders vorteilhaft
ist die Hindurchführung dieses Rauchkanals quer durch den Füllschacht, weil dadurch
eine weitere Beheizung des Brennstoffes im Füllschacht stattfindet. _ Ein Dauerbrandofen
gemäß der Erfindung kann in einfacher Weise aus wenigen Hauptteilen zusammengesetzt
sein. Vorzugsweise wird ein OfenuntertP;l aus einem Stück vorgesehen, über welchem
nebeneinander zwei Ofenoberteile angeordnet werden, wobei der schmalere Oberteil
den Verbrennungsschacht enthält, während der breitere Oberteil durch eine Trennwand
in den eigentlichen Füllschacht und den zusätzlichen Heizschacht unterteilt ist.
Anstatt dessen können natürlich auch drei besondere, nebeneinanderstehende Oberteile
verwendet werden, von denen dann jeder einen der drei Schächte enthält.
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Die Herstellung eines derartigen Dreischachtofens kann aus beliebigem
Material erfolgen. Eine besonders einfache und in der Herstellung billige Ausführung
ergibt sich dadurch, daß erfindungsgemäß alle wesentlichen Teile des Ofens, mit
Ausnahme der Roste, der Brustplatte und der Deckplatte, aus Schamotte oder ähnlichem
feuerfestem Material angefertigt sind. Hierbei kann man sich auf wenige Einzelteile
beschränken, indem der gesamte Ofenunterteil aus einem Schamottestück besteht, ebenso
wie die Oberteile aus je einem Schämottestück geformt sind. Außer diesen Wandungsteilen
sind dann nur noch vor allem eine Bodenplatte aus Schamotte, eine Trennwand aus
Schamotte und ein den Verbindungskanal enthaltendes Schamotterohr erforderlich.
Ein solcher Ofen kann einfach und rasch auch von ungelernten Arbeitskräften zusammengesetzt
werden, wodurch sich eine weitere Verbilligung ergibt.
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Dauerbrandöfen gemäß der Erfindung können vorzugsweise als Zimmeröfen
verwendet werden, ohne daß ihre Anwendung als gewerbliche öfen. Industrieöfen oder
Heizöfen für Dampferzeuger, Herde od. dgl. ausgeschlossen ist. Gegebenenfalls besteht
auch die Möglichkeit, den Ofen als Zusatzgerät zu bereits vorhandenen Feuerungen
auszubilden.
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In jedem Falle wird erreicht, daß auch besonders feuchte Braunkohlensorten
oder sonstige Brennstoffe in beliebiger kleiner -K6rnung mit selbsttätigem Vorschub
im Dauerbrand verfeuert werden können, wobei der Heizwert dieser Brennstoffe voll
ausgenutzt wird.
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Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nachstehenden Beschreibung
an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung ist die Erfindung in
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform beispielsweise veranschaulicht.
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Fig. i zeigt einen Dreischachtdauerbrandofen in Vorderansicht; Fig.
z zeigt den Dauerbrandofen in Draufsicht; Fig. 3 zeigt einen senkrechten Längsschnitt
durch den Dauerbrandofen gemäß Fig. i und z; Fig. q. zeigt einen horizontalen Querschnitt
nach der Linie ¢'-q.' der Fig. 3; Fig. 5 zeigt einen senkrechten Querschnitt nach
der Linie 5'-5' der Fig. 3, und Fig.6 zeigt einen senkrechten Querschnitt nach der
Linie 6'-6' der Fig. 3.
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Der Schachtofen gemäß der Erfindung ist bei dem in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiel im wesentlichen aus Schamotte oder ähnlichem feuerfestem Material
hergestellt. Auf einem aus Schamotte od. dgl. oder auch aus Metall bestehenden unteren
Rahmen i sitzt ein Ofenunterteil a aus Schamotte, der unten durch eine Bodenplatte
3 abgeschlossen und nach oben offen ist. In eine entsprechende Aussparung der Vorderseite
des Unterteiles z ist eine gußeis:erne Brustwand q. eingesetzt, welche z. B. eine
Rostklappe 5 und eine mit Luftschieber versehene Aschentür 6 enthält.
Auf
den Unterteil 2 des Ofens sind vorzugsweise zwei aus Schamotte bestehende Oberteile
7 und 8 aufgesetzt, deren benachbarte Wandungen durch einen Luftspalt 9 getrennt
sind. Der linke, schmalere Oberteil ? befindet sich über einem im Ofenunterteil
2 gelagerten Schrägrost io und umschließt einen Verbrennungsschacht i i, der oben
durch einen Rippendeckel i 2 aus Schamotte abgeschlossen ist.
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Der rechte, breitere Oberteil 8 sowie der Barunterliegende Raum des
Unterteiles 2 sind durch eine senkrechte, von der gußeisernen Ofendeckplatte 13
bis zu der Bodenplatte 3 durchgehende Trennwand 14 aus Schamotte geteilt. Der dadurch
gebildete, dem Verbrennungsschacht i i benachbarte Abschnitt des Oberteiles 8 bildet
einen Füllschacht 15, welcher oben durch einen Füllochdeckel 16 abschließbar ist
und unten in den Feuerraum 17 des Ofenunterteiles 2 übergeht. In dem Feuerraum 17
ist unterhalb des Füllschachtes i 5 ein Gleitrost 18 gelagert, der den durch den
Füllschacht i 5 herabsinkenden Brennstoff auf den Schrägrost io leitet. Auf diese
Weise. wird von dem Füllschacht 15, dem Feuerraum 17 und dem Verbrennungsschacht
i i ein U-förmiger Doppelschacht gebildet, dessen Basis aus den Rostflächen io und
18 besteht.
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Die .außenliegenden Abschnitte des Oberteiles 8 und des Unterteiles
2 bilden einen längs der Trennwand 14 von oben bis unten verlaufenden Heizschacht
19, an den unten ein Rauchabzugsstutzen 20 angeschlossen ist. Oben steht der Heizschacht
i 9 durch einen Rauchkanal 21, der von einem z. B. rechteckigen Schamotterohr 22
umschlossen wird, mit der oberen Zone des Verbrennungsschachtes i i in Verbindung.
Das Schamotterohr 22 des Rauchkanals 21 verläuft hierbei quer durch eine Seite des
Füllschachtes 15 und durch den Luftspalt 9, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist.
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Der Luftspalt 9 ist an seinem unteren, in den Feuerraum F.7 ragenden
Ende durch einen Vergaserrost 23 mit schrägen Luftkanälen 2¢ abgeschlossen, durch
welche im Luftspalt 9 vorgewärmte Zusatzluft in den Feuerraum 17 nach der Seite
des Füllschachtes 15 hin eintreten kann.
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Über der Deckplatte 13 kann eine gußeiserne, zweckmäßig hochklappbare
Kuppel 25 angebracht sein.
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Der Schrägrost io kann gleitbar in dem Unterteil e gelagert sein und
mittels eines Rüttelhebels 26 in schwingende Bewegung versetzt werden, dessen Achse
27 durch die Brustplatte q. nach außen geführt ist.
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Die Wirkungsweise eines Dre@schachtdauerbrandofens gemäß der Erfindung
ist insbesondere an Hand der Fig.3 ohne weiteres verständlich. Der Brennstoff wird
nach Abnahme des Füllochdeckels 16 in den Füllschacht 15 eingeschüttet, in welchem
er bis auf den schrägen Gleitrost 18 und von letzterem auf den Schrägrost i o in
den Feuernaum 17 herabsinkt. Die Verbrennungsluft wird einerseits durch die offene
Klappe in der Brustplatte q. unter den Schrägrost io und andererseits durch den
Vergaserrost und die Luftkanäle desselben eingeführt. Durch die vom Feuerraum 17
ausstrahlende Wärme und die aufsteigenden Flammen und Gase wird der Verbrennungsschacht
i i stark erhitzt, so daß die Wärme durch den Luftspalt hindurch in den Füllschacht
15 übertragen wird. Die Verbrennungsgase strömen sodann aus dem Verbrennungsschacht
i i durch den Rauchkana121 in Richtung der eingezeichneten Pfeile in den zusätzlichen
Hemzschacht i g, den sie nach unten durchströmen und durch den Rauchabzugsstutzen
2o verlassen. Hierbei wird die Wärme der Rauchgase sowohl durch das Schamotterohr
22 als auch durch die Trennwand 14 in den Füllschacht 15 übertragen. Der in dem
Füllschacht befindliche Brennstoff wird also nicht nur von der Seite des Verbrennungsschachtes
i i,. sondern auch von der gegenüberliegenden Seite und von _ dem quer verlaufenden
Rauchkanal 21 aus beheizt, wodurch der herabsinkende Brennstoff auch bei erheblichem
Feuchtigkeitsgehalt genügend getrocknet und erwärmt wird. Mit zunehmender Erhitzung
wird der Brennstoff vergast, wobei- sich die durch den Vergaserrost 23 zugeführte
Luft mit den brennbaren Gasen mischt und ein Gas-Luft-Gemisch entsteht, das im Feuerraum
vollständig verbrannt wird. Der ständige Vorschub des Brennstoffes in dem Füllschacht
wird durch die in diesem befindliche Brennstoffsäule gesichert. Gegebenenfalls kann
der Leitrost bzw. auch der Schrägrost in seiner Neigung einstellbar sein, um den
Böschungswinkel des herabsinkenden Brennstoffes je nach den vorliegenden Verhältnissen,
der. Brennstoffart und dessen Körnung verändern zu können.
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Die Erfindung beschränkt sich selbstverständlich nicht auf die dargestellte
und beschriebene Ausführungsform, sondern sie umfaßt alle Varianten im Rahmen des
wesentlichen Erfindungsgedankens. Insbesondere kann die Führung der Rauchgase durch
den zusätzlichen Heizschacht auch in anderer Weise erfolgen, ebenso wie gegebenenfalls
auch weitere Seiten des Füllschachtes durch die Rauchgase beheizt werden können.