DE943573C - Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit anvulkanisierter Gummisohle - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit anvulkanisierter Gummisohle

Info

Publication number
DE943573C
DE943573C DESCH9691A DESC009691A DE943573C DE 943573 C DE943573 C DE 943573C DE SCH9691 A DESCH9691 A DE SCH9691A DE SC009691 A DESC009691 A DE SC009691A DE 943573 C DE943573 C DE 943573C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rubber
sole
joint support
vulcanized
shoes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH9691A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J & C A Schneider GmbH
Original Assignee
J & C A Schneider GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J & C A Schneider GmbH filed Critical J & C A Schneider GmbH
Priority to DESCH9691A priority Critical patent/DE943573C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE943573C publication Critical patent/DE943573C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/06Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/081Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
    • B29D35/082Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/06Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/085Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like
    • B29D35/087Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like forming first the outer sole part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  • Man hat bei Schuhen, insbesondere bei Hausschuhen, die Gummiisohle unmfttelbar an den Schaft anvulkanisiere. Hierbei war es bisher nicht möglich, beim Vulkanisieren mit dem Gummi der Sohle eine Gelenkstütze homogen zu formen. Man hat sich deshalb geholfen und eine gesonderte Gelenkstütze aus Gummi, meist in Verbindung mit einer Einlegesohle od. dgl., hergestellt, die auf die Laufsohle aufvulkanisiert wird. Zusätzliche Gelenkstützen ähnlicher Art sind bekannt.
  • Der Nachteil solcher Gestaltung besteht darin, daß zusätzlich Material und Arbeit erforderlich sind, abgesehen davon, daß je nach Schuhgröße entsprechende Einzelstücke für die Gelenkstützen hergestellt werden müssen.
  • Die Erfindung beseitigt diese Mängel, indem in einem einzigen Arbeitsgang beim Vulkanisieren die Laufsohle mit einer homogen verbundenen Gelenkstütze versehen wird und gleichzeitig auch das Anvulkanisieren an den Schaft erfolgt. Man erhält hierbei eine in sich geschlossene Form der Gummisohle, die ohne weitere Einlagen und zusätzliche Sohlen, an den Schaft anvulkanisiert werden kann.
  • Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß beim Anvulkanisieren ein Stahlleisten verwendet wird, der an der Stelle der Gelenkstütze in deren Form ausgewölbt ist, so daß beim Vulkanisieren der Gummi in diese Wölbung einfließt und so die Gelenkstätze unmittelbar in der Sohle ge bildet wird. De hierbei die hierfür erforderliche Gummimenge seitlich von der Masse der Sohlenteile wegfließt, müssen diese Teile ersetzt werden, um die Sohle nicht zu schwächen. Man legt deshalb auf den über das Mittelstüok der Sohle hinausragenden Rand kleine Abfallstücke aus Gummi, die beim Vulkanisieren sich mit Sohle und Schaft verbinden und die nach der Leistenwölbung ab fließende Gummimenge ersetzen.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht.
  • Fig. 1 ist Ansicht einer Gummi sohle mit Polsterwattelage, Gummirand und anfgelegten Gummistückchen; Fig. 2 ist ein Schnitt durch die fertig vulkanisiebte Sohle nach der Linie 11-11 der Fig. I, mit einem Leisten nach der Erfindung und Werkzeugteilen der Vulkanisierpresse; Fig. 3 ist ein Schnitt der Sohle nach derLinieI-I der Fig. I; Fig. 4 ist ein Schnitt einer linken Sohle nach der Linie III-III der Fig. 2 von der Spitze gesehen.
  • Für das Verfahren nach der Erfindung verwendet man eine gewöhnliche flache Gummisohle 1 (Fig. I und 3), auf der eine Schicht Polsterwatte aufgebrach't ist, so daß der Rand 2 frei bleibt. Die Sohle wird in die Vulkanisierform, dargestellt durch die Teile 6, 7, 8, gebracht, worauf auf den Rand 2 die Gummileiste 2a und je nach Bedarf kleine Einzelstäckchen Gummi 3 aus Abfall aufgelegt werden. Der Stahlleisten L hat im Gelenk eine Wölbung G, die der gewünschten Form der Gelenkstütze 5 entspricht. Dieser Leisten wird, wie üblich, auf die Sohle 1 samt übergezogenem Schaft 9 aufgesetzt, so daß Schaftrand und Sohlenrand 2 aufeinanderliegen. Die Presse wird an den Leisten angelegt, und das Vulkanisieren mit den beheizten Werkzeugen beginnt. Hierbei fließt der weiche Gummi aus der Sohle I in Richtung der Pfeiler und y in die Wölbung 5, um sie auszufüllen und die Bildung der Gelenkstütze 5 vorzunehmen. Die hierdurch in der Sohle fehlende Gummimenge wird durch die Leiste 2a bzw. durch die Teilchen 3 ersetzt. Man könnte auch eine dicke Sohle nehmen, deren Schwächung durch den Gummiabfluß für die schwindende Sohlenstärke tragbar wäre; dies wäre aber Material-, d. h. Gummiverschwendung. Löst man nach beendeter Vulkanisierung die Presse, dann ist eine wohlgeformte, homogene Gummisohle mit eingeformter Gelenkstütze 5 entstanden, die gleichzeitig an den Schaft anvulkanisiert ist; man erhält somit einen fertigen (aus) Schuh mit einer mit Gelenkstütze versehenen einstäckigen Gummisohle.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit anvulkanisierter Gummlisohle und Gelenkstütze, dadurch gekennzeichnet, daß während desVulkanisierens der Sohlelngummi der Flachsohle in eine die Gelenkstütze (5) formende Wölbung des Preßleistens (L) durch die heiße Vulkanisierform hineingedrückt wird, wobei die in die Wölbung (G) des Leistens (L) ausweichende Gummimenge durch eine auf den Sohlenrand (2) aufgelegte Gummileiste (2a) oder Gummistücke (3) ersetzt wird.
  2. 2. Schuh mit an den Schaft anvulkanisierter Gummisohle, dadurch gekennzeichnet, daß die.
    Gelenkstütze (5) aus der Gummisohle (I) selbst gebildet ist, die an dem Schaft anvulkanisieft ist.
    Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 613 283, 527 538, 602677, 746 7I6; USA.-Patentschrift Nr. 2 555 590; schweizerische Patentschrift Nr. 280 8II.
DESCH9691A 1952-06-07 1952-06-07 Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit anvulkanisierter Gummisohle Expired DE943573C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH9691A DE943573C (de) 1952-06-07 1952-06-07 Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit anvulkanisierter Gummisohle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH9691A DE943573C (de) 1952-06-07 1952-06-07 Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit anvulkanisierter Gummisohle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE943573C true DE943573C (de) 1956-05-24

Family

ID=7426106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH9691A Expired DE943573C (de) 1952-06-07 1952-06-07 Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit anvulkanisierter Gummisohle

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE943573C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1063062B (de) * 1952-08-29 1959-08-06 Adolf Pohl Schuh mit Fussstuetzen und Verfahren zur Herstellung seiner Laufsohle
DE1146406B (de) * 1956-07-17 1963-03-28 Dr Med Klaus Maertens Verfahren zum Herstellen von orthopaedischen Schuhen und Formsohle zur Verwendung beim Durchfuehren des Verfahrens
DE102013003890A1 (de) 2013-03-06 2014-09-11 Udo Hartje Quantencomputer

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE527538C (de) * 1928-10-11 1931-06-18 Radium Gummiwerke M B H Mit Hohlabsatz und Mittelfussstuetze versehener Gummihalbschuh, Strandschuh bzw. Badeschuh
DE602677C (de) * 1933-08-30 1934-09-14 Rollmann & Mayer Akt Ges Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schuhen mit Gummisohlen
DE613283C (de) * 1935-05-16 Fisch & Co C Schuh mit elastischer Sprengung
DE746716C (de) * 1938-01-09 1944-08-21 Deutsches Reich Vertreten Durc Schuhsohle aus Kautschuk oder aehnlichem Werkstoff
US2555590A (en) * 1948-11-19 1951-06-05 Harry H Johnson Shoe sole and heel
CH280811A (de) * 1949-02-28 1952-02-15 Pini Andreas Gummisohle.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE613283C (de) * 1935-05-16 Fisch & Co C Schuh mit elastischer Sprengung
DE527538C (de) * 1928-10-11 1931-06-18 Radium Gummiwerke M B H Mit Hohlabsatz und Mittelfussstuetze versehener Gummihalbschuh, Strandschuh bzw. Badeschuh
DE602677C (de) * 1933-08-30 1934-09-14 Rollmann & Mayer Akt Ges Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schuhen mit Gummisohlen
DE746716C (de) * 1938-01-09 1944-08-21 Deutsches Reich Vertreten Durc Schuhsohle aus Kautschuk oder aehnlichem Werkstoff
US2555590A (en) * 1948-11-19 1951-06-05 Harry H Johnson Shoe sole and heel
CH280811A (de) * 1949-02-28 1952-02-15 Pini Andreas Gummisohle.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1063062B (de) * 1952-08-29 1959-08-06 Adolf Pohl Schuh mit Fussstuetzen und Verfahren zur Herstellung seiner Laufsohle
DE1146406B (de) * 1956-07-17 1963-03-28 Dr Med Klaus Maertens Verfahren zum Herstellen von orthopaedischen Schuhen und Formsohle zur Verwendung beim Durchfuehren des Verfahrens
DE102013003890A1 (de) 2013-03-06 2014-09-11 Udo Hartje Quantencomputer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE806647C (de) Kombinierte Lauf- und Zwischensohle aus Kunststoff fuer Schuhwerk und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1685757A1 (de) Schuh mit Luftpolstersohle sowie Form und Verfahren zur Herstellung derselben
DE943573C (de) Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit anvulkanisierter Gummisohle
DE595640C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schuhen mit Gummisohlen
DE929753C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gummistiefels
DE1865431U (de) Schuh mit einem aus gummi oder kunststoffen bestehenden schuboden.
AT127870B (de) Verfahren zur Herstellung heißvulkanisierten Schuhwerkes.
AT227118B (de) Verfahren und Mischung zum Herstellen von mehrfarbigen Gummi- oder Kunststoffartikeln, wie Schuhsohlen
DE1485656A1 (de) Plattenfoermige Fertig-Laufsohle fuer leichtes,modisches Strassen- oder Luxusschuhwerk
AT357898B (de) Halbfertigartikel
DE828356C (de) Aus auswechselbaren Aufbauteilen bestehender Schuh und Laufsohle bzw. Absatzlauffleck hierzu
DE895867C (de) Schuhwerk
AT218915B (de) Vulkanisierform
AT129395B (de) Mehrteilige Form zur Herstellung von aus einem Stück bestehenden Gummischuhen.
DE488262C (de) Vorderkappe fuer Schuhwerk
AT96259B (de) Schuhwerk und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE426892C (de) Verfahren und Vulkanisierform zur Herstellung von Gummischuhen
DE974036C (de) Form, insbesondere Vulkanisationsform, fuer die Herstellung von Schuhen mit Gummisohle oder Kunststoffsohle
DE642849C (de) Schablone mit Aussparung zur Benutzung in Spaltmaschinen
DE529955C (de) Verfahren zur Herstellung elastischer Gummistempel
DE689025C (de) Kautschukkappe, insbesondere Hinterkappe fuer Schuhwerk
DE819156C (de) Verfahren zur Herstellung von orthopaedischen Schuhsohlen und Gelenken aus unvulkanisierten Kautschukplatten
DE1100506B (de) Form, insbesondere Vulkanisierform zum Herstellen von Schuhen
DE685016C (de) Maschine zum Formen loser, mit einer Risslippe versehener Sohlen
AT228681B (de) Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Schuhbodens