DE9421569U1

DE9421569U1 - Blanket cylinder for offset printing

Info

Publication number: DE9421569U1
Application number: DE9421569U
Authority: DE
Original assignee: Koenig and Bauer Albert AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1994-12-30
Filing date: 1994-12-30
Publication date: 1996-02-15
Anticipated expiration: 2004-12-31

Description

Beschrei bungDescription GummituchzyLinder für OffsetdruckBlanket cylinder for offset printing

Die Erfindung betrifft einen Gummituchzylinder, insbesondere für Offsetdruck.The invention relates to a blanket cylinder, in particular for offset printing.

Durch die WO 93/09952 ist ein GummituchzyLinder bekannt/ dessen Gummituch auf einem ferromagnetisehen Gummituchträger aufgebracht ist. Dieser aus Gummituch und Gummituchträger bestehende Gummituchaufzug ist z. mit einem abgekanteten Ende des Gummituchträgers in einer Spalte des magnetischen Zylinderkörpers befestigt, wobei der ferromagnetische Gummi tuchträger auf der Mantelfläche des magnetischen Zylinderkörpers aufliegt.WO 93/09952 discloses a rubber blanket cylinder in which the rubber blanket is applied to a ferromagnetic rubber blanket carrier. This rubber blanket assembly, consisting of a rubber blanket and a rubber blanket carrier, is fastened, for example, with a bent end of the rubber blanket carrier in a gap in the magnetic cylinder body, with the ferromagnetic rubber blanket carrier resting on the outer surface of the magnetic cylinder body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gummituchzylinder zu schaffen, dessen Gummituchaufzug mittels magnetischer Kraft gehalten und gegen ein Wandern auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders gesichert ist.The invention is based on the object of creating a rubber blanket cylinder whose rubber blanket lift is held by means of magnetic force and secured against wandering on the outer surface of the rubber blanket cylinder.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein aufwendiges Abkanten des Endes des Gummituchträgers zum Befestigen desselben ebenso entfällt wie ein Einbringen eines Spaltes in denThe advantages that can be achieved with the invention are in particular that there is no need for a complex bending of the end of the rubber blanket carrier in order to secure it, nor for the introduction of a gap in the

mit Magneten versehenen Druckzylinder zum Befestigen des abgekanteten Endes des Gummituchträgers. Ein "Wandern" des Gummituchträgers auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders sowohl in achsparalleler Richtung als auch in Umfangsrichtung ist dadurch ausgeschlossen, daß der Gummituchträger über die gesamte Länge des Gummituchzylinders mittels einer Anschlag Leiste bzw. Anschlägen abgestützt wird. Durch dieses Abstützen entsteht an der Stirnfläche des Gummituchträgers eine geringe spezifische Flächenpressung. Dadurch kann die Materialdicke des Gummituchträgers verringert werden. Weiterhin ist von Vorteil, daß eine nicht abgekantete Trägerplatte für das Gummituch verwendet werden kann. Hiermit ist es möglich, die zwei Enden des Gummituches direkt aneinander stoßen zu lassen, was ja bekanntlich bei Verwendung von abgekanteten Drucktuchträgern nur sehr schwierig zu realisieren ist. Hierdurch wird praktisch ein spaltloses Gummituch auf den Gummituchzylinder aufgebracht, das einfach zu entfernen ist. Die Walkwelle des Gummituches unterstützt bei jedem Durchlauf durch die GummituchtrennsteI Ie ein "verschließen" des Spaltes zwischen Gummituchanfang und Gummituchende. Gummituchanfang und Gummituchende können in ihrer unteren Lage so ausgespart sein, daß ihr oberer Teil auf einer Stirnseite der Ansch lag Leiste aufliegen kann.printing cylinder equipped with magnets for securing the beveled end of the rubber blanket carrier. "Walking" of the rubber blanket carrier on the outer surface of the rubber blanket cylinder in both the axially parallel direction and the circumferential direction is prevented by the fact that the rubber blanket carrier is supported over the entire length of the rubber blanket cylinder by means of a stop bar or stops. This support creates a low specific surface pressure on the front surface of the rubber blanket carrier. This allows the material thickness of the rubber blanket carrier to be reduced. Another advantage is that a non-beveled carrier plate can be used for the rubber blanket. This makes it possible to have the two ends of the rubber blanket directly abut one another, which is known to be very difficult to achieve when using beveled printing blanket carriers. This means that a practically gap-free rubber blanket is applied to the rubber blanket cylinder, which is easy to remove. The fulling wave of the rubber blanket helps to "close" the gap between the beginning and end of the rubber blanket each time it passes through the rubber blanket separation point. The beginning and end of the rubber blanket can be recessed in their lower position so that their upper part can rest on one end of the connecting strip.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näherSeveral embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below

beschr1 eben.
Es zeigendescribe just.
Show it

Fig. 1 den Ausschnitt eines Querschnittes durch einenFig. 1 shows a section of a cross section through a

mit Magneten versehenen ZyLinderkörpers mit einem Gummituchanfang sowie einer AnschLag Leiste;cylinder body equipped with magnets with a rubber blanket beginning and a stop bar;

Fig. 2 eine DarsteLLung anaLog Fig. 1, mit einer zweiten Ausführungsform der AnschLag Leiste;Fig. 2 is a representation similar to Fig. 1, with a second embodiment of the stop bar;

Fig. 3 eine DarsteLLung anaLog Fig. 1, mit einer dritten Ausführungsform der AnschLag Leiste;Fig. 3 is a representation analogous to Fig. 1, with a third embodiment of the stop bar;

Fig. 4 einen Schnitt IV - IV nach Fig. 3.Fig. 4 is a section IV - IV according to Fig. 3.

Ein GummituchzyLinder 1 besteht aus einem ZyLinderkörper 2, der auf seinem Umfang bzw. auf seiner ManteLf Lache 3, z. B. eine AnzahL von Leistenförmigen Magneten 4 aufweist, deren Längsachsen sich jeweiLs konzentrisch zur Rotationsachse 6 des DruckzyLinders 1 erstrecken. Auf die ManteLfLäche 3 des ZyLinderkörpers 2 ist ein Gummituchaufzug aufbringbar, weLcher aus einem z. B. ferromagnetisehen Gummituchträger 7 einer Dicke d1 sowie einem mit dem Gummituchträger 7 unLösbar verbundenem Gummituch 8 einer größeren Dicke d2 besteht. Es ist jedoch auch mögLich, den ZyLinderkörper 2 ohne Magneten 4 auszubiLden und dafür den Gummituchträger 7 aus magnetisieren, biegsamen MateriaL herzusteLLen, z. B.A rubber blanket cylinder 1 consists of a cylinder body 2 which has on its circumference or on its outer surface 3, e.g. a number of strip-shaped magnets 4, the longitudinal axes of which each extend concentrically to the axis of rotation 6 of the printing cylinder 1. A rubber blanket cover can be applied to the outer surface 3 of the cylinder body 2, which consists of, e.g. a ferromagnetic rubber blanket carrier 7 with a thickness d1 and a rubber blanket 8 with a greater thickness d2 which is permanently connected to the rubber blanket carrier 7. However, it is also possible to form the cylinder body 2 without magnets 4 and to manufacture the rubber blanket carrier 7 from magnetized, flexible material, e.g.

•APiv207[>E•APiv207[>E

aus sogenannten Magnetgummi. In einem Spalt 14 zwischen einem Anfang 9 des Gummituchaufzuges 7, 8 und einem Ende 11 des Gummituchaufzuges 7/ 8 befindet sich eine aus der Mantelfläche 3 des Zylinderkörpers 2 herausragende, in Umfangsrichtung, z. ß. Uhrzeigerdrehrichtung A gesehen, geneigt angeordnete Ansch lag Leiste 12, an welche Anfang 9 und Ende 11 des Gummituchträgers 7 anstößt. Die Anschlagleiste 12 verläuft in achsparalleler Richtung 6 des Zylinderkörpers 2, kann aus Stahlblech bestehen und in einer Nut 13 des Zylinderkörpers 2 durch bekannte Mittel eingespannt sein. Die Ansch lag Leiste 12 ragt aus der Mantelfläche 3 des Zylinderkörpers 2 mit einer freien Länge I und einem freien Ende 18 heraus, wobei die freie Länge I mindestens der Dicke d1 des Gummituchträgers 7, vorzugsweise jedoch zwei Drittel der Dicke d1, d2 des Gummituchaufzuges 7, 8 entspricht. Die Neigung der Ansch lag leiste 12 in Drehrichtung A verläuft in einem spitzen Winkel Alpha zu einer einen Fußpunkt F der Anschlag leiste 12 auf der Mantelfläche 3 des Zylinderkörpers 2 durchlaufenden Tangente T. Der Winkel Alpha liegt in einem Bereich zwischen 75° und 89,9°. Infolge des Drehens des Gummituchzylinders 1 während des Druckvorganges im Uhrzeigersinn A (Fig. 1) ist der GummizyUnderaufzug 7, 8 bestrebt zu "Wandern", d. h. sich entgegen der Drehrichtung A, also im Gegenuhrzeigersinn B zu bewegen. Dies gelingt jedoch zumindest nicht für den Gummituchträger 7, da das Ende 11 des Gummituchträgers 7 gegen die Ansch lag leiste 12 drückt und sich auch nicht in radialer Richtungmade of so-called magnetic rubber. In a gap 14 between a start 9 of the rubber blanket cover 7, 8 and an end 11 of the rubber blanket cover 7/8 there is a stop bar 12 protruding from the outer surface 3 of the cylinder body 2, arranged inclined in the circumferential direction, e.g. clockwise direction of rotation A, against which the start 9 and end 11 of the rubber blanket carrier 7 abut. The stop bar 12 runs in the axially parallel direction 6 of the cylinder body 2, can be made of sheet steel and can be clamped in a groove 13 of the cylinder body 2 by known means. The stop bar 12 protrudes from the outer surface 3 of the cylinder body 2 with a free length I and a free end 18, whereby the free length I corresponds at least to the thickness d1 of the rubber blanket carrier 7, but preferably to two thirds of the thickness d1, d2 of the rubber blanket cover 7, 8. The inclination of the stop bar 12 in the direction of rotation A runs at an acute angle Alpha to a tangent T running through a base point F of the stop bar 12 on the outer surface 3 of the cylinder body 2. The angle Alpha lies in a range between 75° and 89.9°. As a result of the rotation of the rubber blanket cylinder 1 during the printing process in the clockwise direction A (Fig. 1), the rubber blanket cover 7, 8 tends to "wander", i.e. to move against the direction of rotation A, i.e. counterclockwise B. However, this is not possible, at least not for the rubber blanket carrier 7, since the end 11 of the rubber blanket carrier 7 presses against the stop bar 12 and does not move in the radial direction either.

aufstellen kann, da dies durch die 1m Neigungswinkel Alpha aus dem Gummituchzylinder 1 ragende Anschlag Leiste 12 verhindert wird. Der zwischen Anfang 9 und Ende 11 des Gummituches 8 befindliche Spalt 14 ist so bemessen, daß Anfang 9 und Ende 11 des Gummituches 8 eng aneinandergrenzen. Dabei wird die Ansch lag Leiste 12 von einer oberen bzw. äußeren Lage 15 des Endes 11 oder ggf. auch des Anfanges 9 des Gummituches 8 überdeckt und ist entsprechend der Länge der Ansch lag Ie1ste 12 für deren Dicke ausgespart (Fig. 1). Sollte der Gummituchzylinder 1 in der Gegenuhrzeigerdrehrichtung B bewegt werden, so muß die Ansch lag Leiste 12 in einem spitzen Winkel Alpha in die Drehrichtung B geneigt auf dem Zylinderkörper 2 angeordnet sein. Dies erfolgt zweckmäßigerweise durch eine weitere nichtdargestellte Nut, in welche die Anschlagleiste 12 umgesteckt werden kann. Bei einer Drehrichtungsumkehr des Zylinderkörpers 2 vertauschen sich dann auch Anfang 9 und Ende 11 des Gummituchaufzuges 7; 8. Die Magnete 4 können vorzugsweise nur in der Nähe und beidseits der Nut 13 in der Mantelfläche 3 des Zylinderkörpers 2 angeordnet sein, um insbesondere den Anfang 9 und das Ende 11 des Gummituchaufzuges 7, 8 auf dem Zylinderkörper 2 festzuhalten.can be set up, as this is prevented by the stop bar 12 protruding from the blanket cylinder 1 at an angle of inclination alpha. The gap 14 between the beginning 9 and the end 11 of the blanket 8 is dimensioned such that the beginning 9 and the end 11 of the blanket 8 are close to one another. The stop bar 12 is covered by an upper or outer layer 15 of the end 11 or possibly also of the beginning 9 of the blanket 8 and is recessed for the thickness of the stop bar 12 according to the length of the stop bar 12 (Fig. 1). If the blanket cylinder 1 is to be moved in the anti-clockwise direction of rotation B, the stop bar 12 must be arranged on the cylinder body 2 inclined at an acute angle alpha in the direction of rotation B. This is conveniently done by means of a further groove (not shown) into which the stop bar 12 can be inserted. If the direction of rotation of the cylinder body 2 is reversed, the beginning 9 and the end 11 of the rubber blanket cover 7; 8 are then also swapped. The magnets 4 can preferably only be arranged in the vicinity of and on both sides of the groove 13 in the outer surface 3 of the cylinder body 2 in order to particularly hold the beginning 9 and the end 11 of the rubber blanket cover 7, 8 on the cylinder body 2.

Bei einer zweiten Ausführungsform des GummituchzyLinders 1 ist eine in einer Nut 16 des Zylinderkörpers 2 angeordnete profilierte Ansch lag Leiste 17 vorgesehen, welche im Querschnitt in radialer Richtung aus derIn a second embodiment of the blanket cylinder 1, a profiled stop bar 17 is provided in a groove 16 of the cylinder body 2, which in cross section protrudes in the radial direction from the

•J 994:-12-22*...•J 994:-12-22*...

Mantelfläche 3 aus dem Zylinderkörper 2 mit einer freien Länge m herausragt und sich dabei in achsparaI Le ler Richtung über die gesamte Länge des Zylinderkörpers 2 erstreckt. Die Anschlag Leiste 17 besteht aus einem Leistensteg 19, welcher einen im Abstand &rgr; auskragenden, von der Mantelfläche 3 beabstandeten Leistenkopf 18 aufweist, z. 8. ein T-Profil (Fig. 2). Die freie Länge m der Anschlagleiste 17 ist so bemessen, daß die Entfernung &rgr; zwischen der Unterseite des Leistenkopfes 18 und der Hantelfläche 3 des Zylinderkörpers 2 geringfügig, d. h. um etwa 0,1 mm größer ist als die Dicke d1 des Gummituchträgers 7. Dabei kann das Gummituch 8, welches sich in unmittelbarer Nähe des Leistenkopfes 18 der Anschlag Leiste 17 befindet, ausgespart sein, so daß die Ansch lag Leiste 17 von einer oberen bzw. äußeren Lage 15 des Gummituches 8 überdeckt ist (Fig. 2). Somit ist während des Betriebszustandes des Gummituchzylinders 1, unabhängig von seiner Drehrichtung, gesichert, daß ein Wandern des Gummituchaufzuges auf dem Zylinderkörper 2 vermieden wird. Gleichzeitig ist der zwischen Anfang 9 und Ende 11 des Gummituches 8 befindliche Spalt 14 so bemessen, daß er gegen Null geht. Gleiche Teilenummern gelten für gleiche Teile. Sei Drehrichtungsumkehr vertauschen sich Anfang und Ende des Gummituchaufzuges. Für den Fall, daß nur eine Drehrichtung des Gummituchzylinders 1 vorgesehen ist, reicht die Anordnung einer im Profil hakenförmig ausgebildeten Ansch lag Leiste 17 aus, wobei der Leistenkopf 18, d. h. der waagerechte Teil desThe outer surface 3 protrudes from the cylinder body 2 with a free length m and extends in an axis-parallel direction over the entire length of the cylinder body 2. The stop bar 17 consists of a bar web 19 which has a bar head 18 which projects at a distance ρ and is spaced from the outer surface 3, e.g. a T-profile (Fig. 2). The free length m of the stop bar 17 is dimensioned such that the distance ρ between the underside of the bar head 18 and the dumbbell surface 3 of the cylinder body 2 is slight, i.e. is approximately 0.1 mm larger than the thickness d1 of the rubber blanket carrier 7. The rubber blanket 8, which is located in the immediate vicinity of the head 18 of the stop bar 17, can be left out so that the stop bar 17 is covered by an upper or outer layer 15 of the rubber blanket 8 (Fig. 2). This ensures that the rubber blanket pull on the cylinder body 2 is prevented from wandering during the operating state of the rubber blanket cylinder 1, regardless of its direction of rotation. At the same time, the gap 14 between the beginning 9 and the end 11 of the rubber blanket 8 is dimensioned so that it approaches zero. The same part numbers apply to the same parts. If the direction of rotation is reversed, the beginning and end of the rubber blanket pull are swapped. In the event that only one direction of rotation of the blanket cylinder 1 is intended, the arrangement of a hook-shaped stop bar 17 is sufficient, whereby the bar head 18, i.e. the horizontal part of the

•J 9*4M Z- •J 9*4M Z-

Hakens immer in Richtung des Endes 11 des Gummituchaufzuges 7, 8 weist. Ein Leistenkopf der profilierten Ansch lag Leiste 17 kann auch das Profil eines Viertels eines 0 aufweisen, was dann einer Hakenform ähnelt.The hook always points towards the end 11 of the rubber blanket cover 7, 8. A strip head of the profiled connection strip 17 can also have the profile of a quarter of a 0, which then resembles a hook shape.

Bei einer dritten Ausführungsform des Gummituchzylinders 1 ist die in Fig. 2 gezeigte Anschlagleiste 17 in voneinander beabstandete profilierte Anschläge 17.1; 17.2; 17.3 unterteilt, welche sich über die Länge des Zylinderkörpers 2 in achsparalleler Richtung erstrecken. Die freien Enden 18.1; 18.2; 18.3 oder Leistenköpfe der Anschläge 17.1 bis 17.3 sind ebenfalls im Profil T-förmig ausgebildet (Fig. 4). Bei nur einer Drehrichtung des Gummituchzylinders 1 ist es auch ausreichend, wenn wie bereits beschrieben, die Ansch lag Leiste 17 bzw. die Anschläge 17.1 bis 17.3 im Profil, d. h. am Leistenkopf hakenförmig oder dgl. ausgebildet sind. Der aus Gummituchtrager 7 und Gummituch 8 bestehende Gummituchaufzug weist an seinem Ende 11 in achsparalleler Richtung 6 verlaufende Lochungen 21; 22; 23 auf, welche mit den Anschlägen 17.1 bis 17.3 korrespondieren. Das heißt, daß bei der Montage des Gummituchaufzuges 7, 8 das entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung A des Gummituchzylinders 1 weisende Ende 11 mit seinen Lochungen 21 bis 23 über die freien Enden 18.1 bis 18.3 der Anschläge 17.1 bis 17.3 gebracht und entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung A verankert wird. Dies geschieht dadurch, daß derIn a third embodiment of the blanket cylinder 1, the stop bar 17 shown in Fig. 2 is divided into spaced apart profiled stops 17.1; 17.2; 17.3, which extend over the length of the cylinder body 2 in an axially parallel direction. The free ends 18.1; 18.2; 18.3 or bar heads of the stops 17.1 to 17.3 are also T-shaped in profile (Fig. 4). If the blanket cylinder 1 only rotates in one direction, it is also sufficient if, as already described, the stop bar 17 or the stops 17.1 to 17.3 are designed in profile, i.e. hook-shaped or similar on the bar head. The rubber blanket cover, consisting of the rubber blanket carrier 7 and the rubber blanket 8, has holes 21; 22; 23 at its end 11 running in the axially parallel direction 6, which correspond to the stops 17.1 to 17.3. This means that when assembling the rubber blanket cover 7, 8, the end 11 pointing against the clockwise direction of rotation A of the rubber blanket cylinder 1 with its holes 21 to 23 is brought over the free ends 18.1 to 18.3 of the stops 17.1 to 17.3 and anchored against the clockwise direction of rotation A. This is done by

Gummituchträger 7 mit seinen Lochungen 21 bis 23 unterhalb der Unterseite der freien Enden 18.1 bis 18.3 des T-Profiles am radialen Teil des Anschlages 17.1 bis 17.3 festliegt. Nun kann der Anfang des Gummituches 8 in bekannter Weise auf die Mantelfläche 3 des Zylinderkörpers 2 aufgebracht werden. Das Gummituch 8 ist in der Nähe des T-förmigen freien Endes 18.1 bis 18.3 entsprechend ausgespart, jedoch zur äußeren Lage des Gummituches 8 hin geschlossen.The rubber blanket carrier 7 with its holes 21 to 23 is fixed below the underside of the free ends 18.1 to 18.3 of the T-profile on the radial part of the stop 17.1 to 17.3. Now the beginning of the rubber blanket 8 can be applied in a known manner to the outer surface 3 of the cylinder body 2. The rubber blanket 8 is correspondingly recessed near the T-shaped free end 18.1 to 18.3, but is closed towards the outer layer of the rubber blanket 8.

Der freie Abstand &eegr; zwischen den Anschlägen 17.1 bis 17.3 beträgt zweckmäßigerweise bis zu einer Länge des Anschlages 17.1 bis 17.3. Bei einer notwendigen Drehrichtungsumkehr des Gummituchzylinders 1 wird der Gummituchaufzug 7, 8 umgehangen/ d. h. der Anfang 9 zeigt immer in die jeweilige Drehrichtung des Gummituchzylinders 1.The free distance η between the stops 17.1 to 17.3 is expediently up to a length of the stop 17.1 to 17.3. If it is necessary to reverse the direction of rotation of the blanket cylinder 1, the blanket cover 7, 8 is repositioned/ i.e. the beginning 9 always points in the respective direction of rotation of the blanket cylinder 1.

Es ist bei der dritten Ausführungsform des Gummituchzylinders 1 natürlich auch möglich/ die Drehrichtung des Gummituchzylinders 1, z. B. in eine Gegenuhrzeigerdrehrichtung B zu ändern, ohne dabei den Gummituchaufzug 7, 8 "umzuhängen". Das heißt, die Lochungen 21 bis 23 befinden sich nunmehr am Anfang 9 des Gummituchaufzuges 7, 8, wobei bei einer im Profil T-förmigen Ausbildung der Anschläge 17.1 bis 17.3 unabhängig von der Drehrichtung des Gummituchzylinders stets ein übergreifen der freien Enden 18.1 bis 18.3 über die Lochungen 21 bis 23 des Gummituchträgers 7In the third embodiment of the blanket cylinder 1, it is of course also possible to change the direction of rotation of the blanket cylinder 1, e.g. to a counterclockwise direction of rotation B, without "re-hanging" the blanket cover 7, 8. This means that the perforations 21 to 23 are now located at the beginning 9 of the blanket cover 7, 8, whereby with a T-shaped profile of the stops 17.1 to 17.3, the free ends 18.1 to 18.3 always overlap the perforations 21 to 23 of the blanket carrier 7, regardless of the direction of rotation of the blanket cylinder.

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1 GummituchzyLinder1 rubber blanket cylinder

2 ZyLi nderkörper2 cylinder bodies

3 ManteLfLäche <2)3 Shell surface <2)

4 Magnet 54 Magnets 5

6 Rotationsachse6 Rotation axis

7 Gummituchträger &dgr; Gummituch7 Rubber blanket carrier &dgr; Rubber blanket

9 Anfang (7, 8) 109 Beginning (7, 8) 10

11 Ende (7, 8)11 End (7, 8)

12 Ansch Lag Leiste12 Ansch Lag Bar

13 Nut13 Groove

14 SpaLte14 column

15 Lage, äußere (8)15 layer, outer (8)

16 Nut16 grooves

17 AnschLagLeiste, profiLiert17 Stop bar, profiled

17.1 Anschlag, profiLiert17.1 Stop, profiled

17.2 Anschlag, profiLiert17.2 Stop, profiled

17.3 Anschlag, profiliert17.3 Stop, profiled

18 Ende, freies (17; 12), Leistenkopf18 End, free (17; 12), strip head

18.1 Ende, freies (17.1), Leistenkopf18.1 End, free (17.1), strip head

18.2 Ende, freies (17.2), Leistenkopf18.2 End, free (17.2), strip head

18.3 Ende, freies (17.3), Leistenkopf18.3 End, free (17.3), strip head

19 Leistensteg 2019 Bar 20

21 Lochung (7; 8)21 holes (7; 8)

22 Lochung (7; 8)22 holes (7; 8)

23 Lochung (7; 8)23 holes (7; 8)

A Uhrzeigerdrehrichtung (1)A Clockwise rotation (1) B Gegenuhrzeigerdrehrichtung (1)B Counterclockwise rotation (1)

F Fußpunkt <12)F foot point <12)

T Tangente (F, 12)T Tangent (F, 12)

d1 Dicke (7) d2 Dicke (8)d1 Thickness (7) d2 Thickness (8)

L Länge, freie (12)L length, free (12)

m Länge, freie (17)m length, free (17)

&eegr; Abstand (17.1; 17.2)&eegr; Distance (17.1; 17.2)

&rgr; Abstand (F, 18)&rgr; Distance (F, 18)

Alpha Winkel (11; T)Alpha Angle (11; T)

Claims

M 2-22., AnsprücheM 2-22., Claims

1. GummituchzyLinder zur Befestigung eines aus einem Gummituch (8) und einem Gummituchträger (7) bestehenden Gummituchaufzuges mitteLs magnetischer Kraft auf einem ZyLinderkörper (2), dadurch gekennzeichnet, daß eine in achsparaLLeLer Richtung des GummituchzyLinders (1) aus der Mantelfläche (3) des ZyLinderkörpers (2) heraus ragende, in Umfangsrichtung des ZyLinderkörpers <2) geneigte AnschLag Leiste (12) angeordnet ist (Fig. 1).1. Rubber blanket cylinder for fastening a rubber blanket assembly consisting of a rubber blanket (8) and a rubber blanket carrier (7) to a cylinder body (2) by means of magnetic force, characterized in that a stop bar (12) is arranged which projects in the axially parallel direction of the rubber blanket cylinder (1) from the outer surface (3) of the cylinder body (2) and is inclined in the circumferential direction of the cylinder body (<2) (Fig. 1).

2. GummituchzyLinder zur Befestigung eines aus einem Gummituch (8) und einem Gummituchträger (7) bestehenden Gummituchaufzuges mitteLs magnetischer Kraft auf einem ZyLinderkörper (2), dadurch gekennzeichnet/ daß eine in der Mantelfläche <3) des Zylinderkörpers (2) heraus ragende profilierte Ansch lag Leiste (17) angeordnet ist, daß die AnschLag Leiste (17) einen auf einem Leistensteg (19) befindlichen, auskragenden, von der Mantelfläche (3) beabstandeten (p) Leistenkopf (18) aufweist. 2. Rubber blanket cylinder for fastening a rubber blanket assembly consisting of a rubber blanket (8) and a rubber blanket carrier (7) to a cylinder body (2) by means of magnetic force, characterized in that a profiled stop bar (17) protruding in the outer surface (3) of the cylinder body (2) is arranged, that the stop bar (17) has a bar head (18) located on a bar web (19), projecting and spaced (p) from the outer surface (3).

3. GummituchzyLinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die AnschlagLeiste (12) jeweils in Drehrichtung (A; B) des ZyIinderkörpers (2) geneigt ist (Fig. 1).3. Rubber blanket cylinder according to claim 1, characterized in that the stop bar (12) is inclined in the direction of rotation (A; B) of the cylinder body (2) (Fig. 1).

4. Gummituchzylinder nach den Ansprüchen 1 und 2,4. Blanket cylinder according to claims 1 and 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der AnschLagLeiste (12) in einem spitzen WinkeL (ALpha) zu einer einen Fußpunkt (F) der AnschLag Leiste (12) auf der MantelfLache- (3) des Zy Linderkörpers (2) durch Laufenden Tangente (T) verLäuft.characterized in that the inclination of the stop bar (12) runs at an acute angle (λ) to a foot point (F) of the stop bar (12) on the surface (3) of the cylinder body (2) through a running tangent (T).

5. GummituchzyLinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die AnschLag Leiste (17) in mehrere voneinander beabstandete AnschLäge (17.1; 17.2; 17.3) unterteiLt ist (Fig. 4).5. Rubber blanket cylinder according to claim 2, characterized in that the stop bar (17) is divided into several stops (17.1; 17.2; 17.3) spaced apart from one another (Fig. 4).

6. GummituchzyLinder nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummituchträger (7) an seinem Anfang (9) mit in achsparaLLeLer Richtung verLaufenden Lochungen (21; 22; 23) versehen ist, daß die Lochungen (21; 22; 23) mit den herausragenden Enden (18.1; 18.2; 18.3) der AnschLäge (17.1; 17.2; 17.3) in formschLüssiger Verbindung stehen.6. Rubber blanket cylinder according to claims 2 and 5, characterized in that the rubber blanket carrier (7) is provided at its beginning (9) with holes (21; 22; 23) running in an axially parallel direction, that the holes (21; 22; 23) are in a positive connection with the protruding ends (18.1; 18.2; 18.3) of the stops (17.1; 17.2; 17.3).

7. GummituchzyLinder nach den Ansprüchen 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Länge (L; m) der aus der ManteLfLäche (3) des Zylinderkörpers (2) herausragenden AnschLag Leiste (12; 17) größer ist aLs eine Dicke (d1) des Gummituchträgers (7).7. Rubber blanket cylinder according to claims 1, 3 and 4, characterized in that a length (L; m) of the stop strip (12; 17) protruding from the outer surface (3) of the cylinder body (2) is greater than a thickness (d1) of the rubber blanket carrier (7).

8. GummituchzyLinder nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkörper (2) an seinem Umfang jeweils am Anfang (9) und am Ende (11) des aufliegenden Gummituchträgers (7) in die Mantelfläche8. Rubber blanket cylinder according to claims 1 to 7, characterized in that the cylinder body (2) is recessed on its circumference into the outer surface at the beginning (9) and at the end (11) of the rubber blanket carrier (7) resting on it.

(3) des ZyLinderkörpers (2) eingeLassene Magnete <4) aufweist.(3) of the cylinder body (2) has embedded magnets <4).

9. Gummituchzylinder nach den Ansprüchen 1 bis B, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummituchträger (7) aus ferromagnetisehen HateriaL besteht.9. Blanket cylinder according to claims 1 to 8, characterized in that the blanket carrier (7) consists of ferromagnetic material.

10. GummituchzyLinder nach den Ansprüchen 1 bis 1, dadurch gekennzeichnet/ daß der Gummituchträger <7) aus magnetisierten biegsamen MateriaL besteht.10. Rubber blanket cylinder according to claims 1 to 1, characterized in that the rubber blanket carrier <7) consists of magnetized flexible material.

11. GummituchzyLinder nach den Ansprüchen 1 bis 10/ dadurch gekennzeichnet, daß die AnschLag Leiste (12; 17) an ihrem aus der ManteLfLäche (3) des Zylinderkörpers (2) he raus ragenden Ende <18) durch eine äußere Lage (15) des Gummituches (8) des Gummituchaufzuges (7, 8) abgedeckt ist.11. Rubber blanket cylinder according to claims 1 to 10/ characterized in that the stop bar (12; 17) is covered at its end (18) protruding from the outer surface (3) of the cylinder body (2) by an outer layer (15) of the rubber blanket (8) of the rubber blanket cover (7, 8).

12. GummituchzyLinder nach Anspruch 2/ dadurch gekennzeichnet, daß die AnschlagLeiste (17) im Profit T-förmig ausgebildet ist.12. Rubber blanket cylinder according to claim 2/characterized in that the stop bar (17) is T-shaped in the groove.

13. GummituchzyLinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leistenkopf (18) der AnschLag Leiste (17) im Profil hakenförmig ausgebildet ist.13. Rubber blanket cylinder according to claim 2, characterized in that the strip head (18) of the stop strip (17) is hook-shaped in profile.

14. GummituchzyLinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leistenkopf (18) der14. Blanket cylinder according to claim 2, characterized in that the strip head (18) of the

AnschLag Leiste (17) im Profit wie ein VierteL eines 0 ausgebi Ldet ist.Stop bar (17) in profit like a quarter of a 0 is formed.