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Schmelzkessel für Setzmaschinen- oder Stereotypiegußmetall Für das
Umschmelzen des zum Füllen des Gießmetallbehälters von Setzmaschinen od. dgl. bestimmten
Metalls einerseits und zum Schmelzen des für den Guß von Stereotypieplatten andererseits
bestimmten Metalls hat man bisher meist getrennte Schmelzkessel mit einem dem Anwendungszweck
entsprechenden Fassungsvermögen verwendet. Häufig verwendet man auch ein und denselben
Schmelzkessel für beide vorgenannten Zwecke. Im letztgenannten Falle muß die Beendigung
- des Umschmelzvorganges oder des Stereotypierens abgewartet werden, bevor der Schmelzkessel
für den. anderen Arbeitsgang zur Verfügung steht. Da aber das Setzmaschinenmetall
eine andere Legierungszusammensetzung als das Stereotypiegußmetall besitzt und beide
Gießmetalle nicht miteinander vermischt werden dürfen, mußte der Schmelzkessel jedesmal
vollständig entleert werden, bevor er für den anderen Arbeitsgang angewendet werden
konnte, auch wenn seine Füllung für den vorausgegangenen Arbeitsgang nur teilweise
benötigt wurde. Diese Arbeitsweise bedingt somit häufig einen Verlust an Gießmetall
und insbesondere einen Zeitverlust, der sich im fortlaufenden Betrieb unangenehm
auswirkt.
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Auch wenn für jeden der beiden Arbeitsgänge ein besonderer Schmelzkessel
verwendet wird, ergeben sich. Nachteile dadurch, daß jeder der Kessel
für
das größte bei dem zugehörigen Arbeitsgang benötigte Fassungsvermögen für Gießmetall
bemessen werden muß, auch wenn in der Mehrzahl der Fälle nur ein Teil dieses Fassungsvermögens
eines Schmelzkessels ausgenutzt wird. Die in der Mehrzahl der Fälle übermäßige Bemessung
jedes der Kessel bedingt unnötige Kosten und Verluste für die Heizung sowie an Gießmetall.
Der gleiche Nachteil besteht auch, wenn nur ein Schmelzkessel für beide Arbeitsgänge
verwendet wird.
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Es ist bekannt, in. ein und demselben Schmelzofen für ein und dasselbe
Stereotypiegußmetall zwei voneinander getrennte und getrennt beheizbare sowie mit
getrennten Abflußeinrichtungen versehene Behälter oder Ofeneinheiten vorzusehen,
um nach Bedarf am, der einen oder an der anderen Abflußeinrichtung eine Stereotypiegußform
mit einer Menge von Stereotypiegußmetaill zu füllen, die nur einen Teil- bzw. nur
-die Hälfte des Gesamtfassungsvermögens des aus zwei Einheiten kombinierten Ofens
ausmacht. Auf diese Weise soll die Möglichkeit geschaffen werden, die eine Ofeneinheit
zu reparieren, während die andere noch in Gang ist. Eine Verbindung vom einen Behälterraum
zum Übertritt von Gießmetall zum anderen $ehälterraum ist dabei bestimmungsgemäß
ebensowenig vorgesehen wie die Einregelung unterschiedlicher Temperaturen in den
beiden Behälterräumen oder der Einsatz unterschiedlicher Metalle in diesen. Der
bekannte Schmelzofen stellt nicht die
vorgenannten Aufgaben und gibt auch
keine Mittel zu deren. Lösung.
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Die Erfindung löst die gestellten Aufgaben unter Vermeidung .der eingangs
genannten Nachteile, ausgehend von einem Schmelzkessel für Setzmaschinen- oder Stereotypiegußmetel'l,
bei dem in der an sich bekannten Weise zwei mit getrennter Heizeinrichtung sowie
mit getrennter Abflußeinrichtung versehene Behälter zu einem Kessel vereinigt sind.
Gemäß der Erfindung haben die zwei Behälterräume eine verschließbare, vorzugsweise
am Behälterboden befindliche Verbindung miteinander und sind mit voneinander unabhängigen
Temperaturregeleinrichtungen versehen. Hierdurch kann nicht' nur die an sich bekannte
getrennte Beheizung und getrennte Entnahme gleicher Metalle, sondern auch eine unterschiedliche
Beheizung und getrennte Entnahme verschiedener Metalle aus dem einen und dem anderen
Behälterraum erfolgen. Ferner kann eine dem Gesamtfassungsvermögen beider Behälterräume
zusammen entsprechende Entnahme ein und desselben Metalls von dem einen Behälterraum
aus in stetigem Strom bei geöffnetem Verbindungsventil bewirkt werden und zugleich
der nicht zum Abfüllen herangezogene Behälterraum zum Einschmelzen: neuen Metalls
dienen.
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Ein verschließbares Ventil zwischen zwei getrennten, ineinanderliegenden
Behälterräumen. eines für die Herstellung von. Bleischmelzen dienenden Schmelzkessels
ist an sich bekannt, doch ist bei diesem bekannten Schmelzkessel keine getrennte
Beheizung der beiden Behälterräume, sondern nur eine Beheizung des äußeren Behälters,
und sind keine getrennten Abfülleinrichtungen für die beiden. Behälterräume vorgesehen,
die vielmehr stets von dem innenliegenden Behälterraum aus abgefüllt werden.
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Wird beim Erfindungsgegenstand z. B. für den Stereotypieguß mehr Metall
benötigt, als der eine Behälterraum faßt, so dient .der andere Behälterraum als
Reservebehälter, der für sich aufgeheizt wird und nach Entleerung des ersten Behälterraumes
zum Nachfüllen des entleerten Behälters dient. Diese Arbeitsweise ist von besonderer
Bedeutung: Würde man nämlich.größere Mengen Metall in den zunächst herangezogenen
Schmelzkessel einwerfen; um dem späteren Metallbedarf zu entsprechen, so würde eine
plötzliche größere Temperaturabnahme des geschmolzenen, Metalls entstehen.
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Man müßte also abwarten, bis dieses wieder die für den Gebrauch vorgeschriebene
Temperatur hat. Dieser unerwünschte Zeitverlust kann. nun vermieden werden, wenn
man das Nachschmelzen von Metall in den zunächst nicht herangezogenen zweiten Behälter
des Kessels verlegt und dort das Metall auf die notwendige Temperatur bringt, während
der erstgenannte Behälter arbeitet.
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Ist das Fassungsvermögen jedes der Behälter z. B. auf den Bedarf an
urgeschmolzenem Setzmaschinenmetall für den, Gießtopf einer Setzmaschine eingestellt,
so kann man in beiden Behältern des erfindungsgemäßen Kessels Setzmaschinenmetall
schmelzen und von dein einen Behälter das. geschmoilzene Metall ablassen. Wird dann
der zweite Behälter zu dem gleichen Zweck entleert, so- kann man währenddessen wieder
im erstgenannten Behälter neues Metall einschmelzen. Auch hierbei wird der Arbeitsvorgang
in keiner Weise durch den Temperaturabfall beeinflußt, der bei der Zugabe ungeschmolzenen
Metalls eintritt; da jeder der Behälter eine getrennte Heizung und- getrennte Temperaturregelung
besitzt.
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Würde man in den beiden genannten Fällen, in denen beide Behälter
Metall gleicher Zusammensetzung enthalten, an Stelle des erfindungsgemäßen Doppelkessels
nur einen Kessel verwenden, so. bestände während des Ablassens des Metalls keine
Möglichkeit, Metall nachzufüllen und zu schmelzen, weil die Temperatur -zu tief
sinken würde.
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Der einfache Kessel müßte daher immer erst völlig entleert und erneut
mit einzuschmelzendem Metall gefüllt werden. Das Einschmelzen dieses Metalls benötigt
in der Praxis s/4 Stunden, und dieser Zeitverlust wird bei der vorgenannten Verwendung
eines. Doppelkessels mit zwei Behältern fast völlig vermieden. Außerdem ergibt sich
eine Ersparnis an Heizstrom durch die günstigere Ausnutzung der beiden Behälterräume
und Vermeidung von. Abkühlungsverlusten, die sonst insbesondere während der vorgenannten
Wartezeit eintreten.
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Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die zwei Behälter
des Doppelkessels durch eine Trennwand mit Wärmedämmung voneinander
getrennt.
Hierdurch läßt sich die Temperatur in jedem der Behälter unabhängig vom NachbaTbehälter
je nach der gewünschten Betriebsweise regeln, also z. B. in dem Behälter, in dem
das Einschmelzen vor sich geht, höher als in.dem, dem das Material gerade entnommen
wird.
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In der Zeichnung ist einAusführungsbeispiel der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigt Fig. i eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Doppelkessels und
Fig. z eine Draufsicht.
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Des Schmelzkessel besteht aus zwei aneinander anstoßenden. Behältern
a und b, von denen jeder mit einem Abflußvemtil c bzw. d versehen
ist. Jeder der Behälter weist voneinander getrennte Heizeinrichtungen
e bzw. f auf, die voneinander gesondert über übliche Schalt- und Temperaturregelei.nrichtungen
1, m, p, q, r, s elektrisch und unabhängig voneinander beheizt werden.
Die einander benachbarten Wandungen der Behälter a und b sind durch eine
Wärmeisolierschicht k aus geeignetem Werkstoff, z. B. Glas- oder Schlackenwolle,
voneinander gegen Wärmedurchgang weitgehend isoliert. Vom Boden des Behälters d
führt zum Boden des Behälters b ein Verbindungskanal i, der durch
ein Ventil k abgesperrt werden kann. Wie ersichtlich, ergeben sich die vorstehend
beschriebenen unterschiedlichen Möglichkeiten für eine vorteilhafte Benutzung der
beiden, Behälterräume a und b, sei es für das aufeinlanderfolgende oder gleichzeitige
Einschmelzen und Entnehmen des gleichen Metafs, sei es für das aufeinanderfolgende
Einschmelzen und Entnehmen unterschiedlich zusammengesetzten Metalls für Setzmaschinen
oder Stereotypieguß.
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Die Heizeinrichtungen e und f sind in Form paralleler
Heizelemente in der Nähe der Böden der Behälter und eines Teiles ihrer Wandungen
vorgesehen und können an. ihren Anschlüssen in beliebiger, nicht gezeichneter Weise
in Parallel- oder Reihenschaltung oder gemischter Schaltung für jeden der Behälter
b und a gesondert mit der Stromquelle verbunden werden. Hierzu dient je ein
Schaltschütz Z bzw. m, das Strom über einenRegelschalter p bzw. q erhält, der seinerseits
von einem Temperaturfühler r bzw. s in an sich bekannter Weise gesteuert wird. Dabei
wird der Heizstrom abwechselnd ein- und ausgeschaltet und dne Metalltemperatur in
jedem Behälter auf der gewünschten bzw. eingestellten, Höhe gehalten oder auf diese
zurückgeführt, solange ein Behälter nicht ganz abgestellt wird.