DE9418205U1 - Bauelement aus einem nicht brennbaren Material - Google Patents
Bauelement aus einem nicht brennbaren MaterialInfo
- Publication number
- DE9418205U1 DE9418205U1 DE9418205U DE9418205U DE9418205U1 DE 9418205 U1 DE9418205 U1 DE 9418205U1 DE 9418205 U DE9418205 U DE 9418205U DE 9418205 U DE9418205 U DE 9418205U DE 9418205 U1 DE9418205 U1 DE 9418205U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- components
- combustible material
- water glass
- mineral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 7
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 iron-aluminium-magnesium Chemical compound 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
- C04B41/64—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/22—Pipes composed of a plurality of segments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/56—Compositions suited for fabrication of pipes, e.g. by centrifugal casting, or for coating concrete pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
DE 6777
Pafamax Brandschutztechnik GmbH, 34123 Kassel
Patentanwalt
Frhr. v. Schorlemer
Karthäuserstr. 5A 34117 Kassel
Allemagne
Telefon/Telephone (0561) 15335
(0561)780031
Telefax/Telecopier (0561)780032
Die Erfindung betrifft ein Bauelement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen
Gattung.
Bauelemente aus nicht brennbaren Materialien, die vorzugsweise auch eine vorgegebene
Feuerwiderstandsdauer aufweisen, sind beispielsweise zur Herstellung von Lüftungs-
und/oder Installationsschächten oder -kanälen in Gebäuden erforderlich. Beispielsweise
müssen Lüftungsleitungen in Gebäuden mit mehr als zwei Geschossen aufgrund einschlägiger
Gesetze und Richtlinien so ausgebildet sein, daß sie Feuer oder Rauch nicht in andere Räume oder Brandabschnitte übertragen können. Dazu müssen die Lüftungsleitungen
nicht nur insgesamt nicht brennbar sein, sondern auch eine vorgegebene Feuerwiderstandsdauer aufweisen.
Ahnliche Vorschriften gelten für solche, nachfolgend als Installationsschächte oder -kanäle
bezeichnete Rohrleitungen, in denen elektrische Kabel, Wasser- und Heizungsrohre od.
dgl. verlegt sind. Diese sind häufig durch Kellerräume, Dachböden od. dgl. geführt und
müssen daher derart geschützt sein, daß sowohl ihre eigene Funktion als auch die
Funktion der mit ihnen verbundenen Anlagen im Brandfall zumindest eine Zeitlang erhalten bleiben.
Lüftungs- und/oder Installationsschächte oder -kanäle für diese Zwecke bestehen in der
Regel aus einem Blechrohr mit rundem oder eckigem Querschnitt, das mit einer nicht
brennbaren Ummantelung versehen ist, die eine vorgegebene Feuerwiderstandsdauer gewährleistet, indem das Blechrohr z.B. mit Mineralfasermatten umwickelt oder mit
isolierenden Dämmplatten verkleidet wird. Weiterhin ist es bekannt, Lüftungs- oder
Installationsleitungen durch Anbringung von Unterdecken zu schützen. Derartige Maßnahmen
sind jedoch kompliziert und aufwendig und daher im Prinzip unerwünscht. Bei Anwendung von Mineralfasermatten kommt hinzu, daß zahlreiche Stift- oder Clipsverbindungen
oder besondere Mattenhalter angebracht werden müssen, während bei der Anwendung von Dämmplatten diese zunächst zugeschnitten und dann miteinander
verklebt, verklammert oder sonstwie verbunden werden müssen.
Daneben sind auch ein- oder mehrschalige, aus nicht brennbaren Dämmplatten mit
vorgegebener Feuerwiderstandsdauer zusammengesetzte Kanäle oder Schächte mit rechteckigen Querschnitten bekannt, die anstelle ummantelter Blechrohre eingesetzt
werden. Die Herstellung von solchen Kanälen oder Schächten aus nicht brennbaren Dämmplatten ist vergleichsweise kompliziert, insbesondere bei mehrschaligem Aufbau.
Daher werden den Feuerschutzbestimmungen entsprechende Lüftungs- und/oder Installationsschächte
oder -kanäle heute noch überwiegend aus ummantelten Blechrohren hergestellt, obwohl ihre direkte Herstellung aus ausreichend feuersicheren Materialien
wegen der dann möglichen Einsparung der Ummantelung grundsätzlich vorzuziehen wäre.
Zur Vermeidung der genannten Nachteile ist es auch bereits bekannt, Schächte oder
Kanäle der eingangs bezeichneten Gattung herzustellen, wobei als Mineral insbesondere
ein Blähperlit oder Blähvermiculit vorgeschlagen wurde. Derartige Schächte und Kanäle
haben zwar den Vorteil, daß sie auf einfache Weise herstellbar sind. Ein schwerwiegender
Nachteil besteht jedoch darin, daß weder ausreichend wasserunlösliche Wasserglaskleber
zur Verfügung stehen noch die Anwendung solcher Kleber allein ausreicht, um ein Auflösen der Bauelemente aufgrund von Regen oder Feuchtigkeit zu vermeiden, denen die
Bauelemente beim Transport, an der Baustelle, bei der Lagerung, in Naßräumen oder
auch in Gegenden mit hoher Luftfeuchtigkeit häufig ausgesetzt werden. Außerdem neigen
derartige Bauelemente bei der Aufnahme von Feuchtigkeit nicht nur zum Auseinanderfallen,
auch im bereits eingebauten Zustand, sondern auch zu einer beträchtlichen Gewichtszunahme
und zu bleibenden Beschädigungen bei mechanischer Beanspruchung, z.B. bei
der Reinigung mit einem Kehrbesen. Außerdem sind derartige Bauelemente mechanisch
nicht ausreichend stabil beim Anbringen von Schellen, Schrauben, Nägeln od. dgl.,
weshalb sie bisher trotz ihrer Vorteile nicht für die genannten Zwecke verwendet werden
können.
5
5
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Bauelement der eingangs bezeichneten
Gattung so auszubilden, daß es gegenüber Feuchtigkeit und Nässe weitgehend unempfindlich
ist. Vorzugsweise soll das Bauelement außerdem eine größere mechanische Festigkeit erhalten.
10
10
Zur Lösung dieser Aufgaben dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß die Bauelemente aufgrund der Behandlung
mit einem siliconhaltigen Hydrophobiermittel an ihren Außenseiten mit einer Sperrschicht
versehen werden, die weitgehend wasserundurchlässig ist. Die erfindungsgemäßen Bauelemente können daher Nässe und Feuchtigkeit ausgesetzt werden, ohne daß dies zur
Auflösung des Wasserglasklebers führt, selbst wenn dieser weitgehend wasserlöslich ist.
Bei guter Trocknung der Bauelemente zum Austreiben der herstellungsbedingten Flüssigkeiten
kann außerdem ein sehr günstiges Gesamtgewicht eizielt werden. Schließlich wird
durch Zusatz von feinkörnigem Siliciumdioxid erreicht, daß die Bauelemente eine größere
mechanische Festigkeit erhalten und daher auch mit sicher haltenden Schrauben, Nägeln
od. dgl. versehen werden können.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein hohlzylindrisches, entsprechend der Erfindung
hergestelltes Rohr;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Rohr nach Fig. 1.
Das erfindungsgemäße Bauelement 1 wird vorzugsweise einstückig und beispielsweise als
Rohr hergestellt, das einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweist oder die
• <
Form eines Hohlzylinders besitzt, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Ein solches Bauelement
1 kann beispielsweise zur Herstellung eines Lüftungs- und/oder Installationsschachts
oder -kanals verwendet werden. Alternativ wäre es aber auch möglich, das in Fig. 1 und
dargestellte Bauelement 1 aus zwei Halbschalen 2 und 3 herzustellen, wie in Fig. 1 durch
zwei gestrichelt dargestellte Stoßfugen 4 bzw. 5 angedeutet ist. Dabei können beide
Halbschalen im Bereich der Stoßfugen jeweils einen Stufenfalz aufweisen, wobei der in
Fig. 1 links dargestellte Stufenfalz der Halbschale 2 eine bei radialer Betrachtung von
außen nach innen abfallende Stufe, der in Fig. 1 rechts dargestellte Stufenfalz der
Halbschale 2 dagegen eine von innen nach außen abfallende Stufe besitzt. Die Stufenfalze
der Halbschale 3 sind bei der Anordnung nach Fig. 1 entsprechend ausgebildet. Beide
Stufenfalze haben vorzugsweise gleiche Dimensionen, und beide Halbschalen 2 und 3 sind
vorzugsweise halbzylindrisch ausgebildet. Hierdurch ist es möglich, mit einer einzigen
Form identische Halbschalen 2 und 3 zu fertigen und diese anschließend paarweise zu
einem Rundrohr miteinander zu verbinden.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß ein Lüftungs- und/oder Installationsschacht oder -kanal aus
einzelnen, beispielsweise bis zu 150 cm langen Bauelementen 1 zusammengesetzt werden
kann, die dazu an ihren stirnseitigen Stoßstellen 6 mit weiteren, formgleichen Bauelementen
1 zu an sich beliebig langen Leitungen verbunden werden können. Jedes Bauelement
ist an seinen beiden Enden vorzugsweise mit je einem Stufenfalz 7 bzw. 8 versehen,
wobei der in Fig. 2 oben dargestellte Stufenfalz 7 des mittleren Bauelements 1 eine
uinenliegende, stufenförmige Ausnehmung und der in Fig. 2 unten dargestellte Stufenfalz
8 des Bauelements 1 eine außenliegende, stufenförmige Ausnehmung besitzt. Beide Ausnehmungen haben vorzugsweise gleiche Dimensionen, so daß beliebig viele Bauelemente
1 durch Zusammenstecken hintereinander geschaltet werden können.
Alternativ wäre es möglich, sowohl die Halbschalen 2 und 3 nach Fig. 1 als auch die
Bauelemente 1 nach Fig. 2 mit stumpfem Stoß aneinandergrenzen zu lassen und ggf.
durch zusätzliche Verbindungsmittel, z.B. einem Kleber, miteinander zu verbinden.
30
Die Bauelemente 1 werden aus einem silicathaltigen Mineral hergestellt, das ein nicht
brennbares Material ist und eine Feuerwiderstandsdauer besitzt, die bei der Anwendung
der Bauelemente 1 als Lüftungs- oder Installationsschächte bzw. -kanäle ausreichend ist.
t »· ·· · · M MK
Mit besonderem Vorteil wird als silicathaltiges Mineral ein dem glimmerähnüches, in
Granulatform vorliegendes Vermiculit verwendet, das in abgestuften Korngrößen von z.B.
2 bis 3 mm, 3 bis 6 mm oder 3 bis 8 mm erhältlich ist. Als Beispiel sei das unter der
Bezeichnung Agroverm-Vermiculite vertriebene Eisen-Aluminium-Magnesium-Silicat der
Firma Isola Mineralwolle-Werke Wilhelm Zimmermann GmbH in 45549 Sprockhövel
genannt. Natürlich können alternativ auch andere silicathaltige Mineralien verwendet
werden.
Zur Bindung der Silicat-Körner ist vor allem Wasserglas, vorzugsweise ein wasserlösliches
Wasserglas vorgesehen, das z.B. in Form einer wässrigen Lösung angewendet wird. Geeignet für diesen Zweck sind z.B. verschiedene Kali-Wasserglaslösungen, die von
der Firma Henkel KGaA in 40191 Düsseldorf unter den Sortenbezeichnungen "35" und
"40" vertrieben werden.
Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Bauelemente 1 wird der Mischung
aus dem silicathaltigen Mineral und dem Wasserglas erfindungsgemäß vorzugsweise noch
ein feinkörniges Siliciumdioxid zugegeben. Dies erfolgt zweckmäßig in Form einer
wässrigen Lösung eines Stoffs, der das Siliciumdioxid in microfeiner Form (z.B. überwiegend
Korngröße bis 45 &mgr;) enthält. Besonders geeignet für diesen Zweck ist eine von
der Firma Elkem GmbH in 40013 Düsseldorf unter der Bezeichnung "Elkem Microsilica
Grade 971" in den Handel gebrachte Mischung, die 95,5 % an SiO2 mit einem Anteil an
groben Partikeln (> 45 &mgr;) von nur 0,2 % enthält.
Um das Bauelement 1 trotz Anwendung eines weitgehend wasserlöslichen Klebers
unempfindlich gegen Nässe und Feuchtigkeit zu machen, wird es erfindungsgemäß zusätzlich mit einem siliconhaltigen Hydrophobiermittel behandelt. Hierdurch wird
erreicht, daß sich in dem Bauelement eine Art von Sperrschicht bildet, die das spätere
Eindringen in von Nässe bzw. Feuchtigkeit in das Bauelement 1 und damit dessen Zerfall
aufgrund einer Auflösung des Wasserglases verhindert. Zur Durchführung dieser Maßnahme
sind u.a. an sich bekannte Bautenschutzmittel geeignet, z.B. das Silicon-Bautenschutzmittel
"Wacker 1311", das von der Firma Wacker-Chemie GmbH in 84480 Burghausen
vertrieben wird und ein Silicon-Microemulsionskonzentrat auf der Basis von Silanen und
oligomeren Alkoxysiloxanen ist.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Bauelemente mit Hilfe der genannten Stoffe wird
etwa wie folgt vorgenommen.
Es wird zunächst eine wässrige Lösung aus Wasserglas und zusätzlichem SiO2 (Kieselsäure)
hergestellt, der das siücathaltige, körnige Mineral zugesetzt wird. Die erhaltene
Masse wird dann z.B. mit Hilfe der weiter unten beschriebenen Vorrichtung zu einem
Formkörper, beispielsweise einem hohlzylindrischen Rohr verpreßt und danach in einem
Ofen getrocknet. Der dadurch erhaltene Formkörper wird erkalten gelassen und dann
vorzugsweise als Ganzes in eine Lösung eines Hydrophobiermittels getaucht. Nach der
Herausnahme aus dieser Lösung wird der Formkörper langsam getrocknet, indem er z.B.
an der Luft und bei Raumtemperatur eine Zeitlang sich selbst überlassen wird, damit sich
im Bereich seiner äußeren Oberflächen die Sperrschicht gegen Nässe und Feuchtigkeit
ausbilden kann. Abschließend wird der Formkörper noch einmal eine Zeitlang in einem
Ofen getrocknet, um etwa noch vorhandene Restfeuchtigkeit auszutreiben. Der auf diese
Weise fertiggestellte Formkörper ist mechanisch stabil, insbesondere gegenüber der
Aufnahme von Schrauben und Nägeln, vergleichsweise leicht und gegenüber Näsee und
Feuchtigkeit weitgehend unempfindlich.
Es werden zunächst 30 g eines 94 %igen SiO2 in 60 g Wasser gelöst. Die erhaltene
Lösung wird mit 1/2 1 einer wässrigen Lösung eines (wasserlöslichen) Kali-Wasserglases
vermischt. Die so erhaltene wässrige Lösung wird mit 18 1 eines Vermiculits vermischt,
das eine Korngröße von 1 bis 2 mm aufweist. Mit der fertigen Mischung wird eine Preßform gefüllt. Die in die Form gegebene Masse wird sodann in Abhängigkeit von der
geforderten Festigkeit bei einem Verfestigungsdruck von bis zu 120 to auf einen Teil ihres
Ursprungsvolumens komprimiert. Das erhaltene Preßformelement mit einem Innendurchmesser
von 200 mm wird in einem noch weitgehend kalten Trockenofen gegeben, der dann zur langsamen Trocknung des Bauelements auf ca. 200° C aufgeheizt und auf dieser
Temperatur gehalten wird. Nach einer Behandlungsdauer von ca. 1 h wird das erhaltene
Bauelement aus dem Ofen entfernt, der Abkühlung überlassen und 20 sek lang in eine
wässrige Lösung eines siliconhaltigen Hydrophobiermittels getaucht, das aus einem
Volumenteil Hydrophobiermittelkonzentrat und 10 Teilen Wasser hergestellt wurde. Das
Bauelement wird nach der Herausnahme aus dem Hydrophobiermittel zwei Tage lang an
der Luft und bei Raumtemperatur der Trocknung überlassen und abschließend noch einmal
2 h bei 100 bis 120° C in einem Trockenofen getrocknet.
Beim Ausführungsbeispiel wurden die oben erwähnten Substanzen "Agroverm-Vermiculite",
"Kali-Wasserglas 40", "Elkem Microsilica Grade 971" und "Wacker 1311"
verwendet. Dabei versteht sich, daß anstelle dieser Substanzen zahlreiche andere Substanzen
mit gleichen oder ähnlichen Eigenschaften verwendet werden können und jede einzelne Substanz auch aus mehreren, unterschiedlichen Sorten zusammengesetzt sein
kann.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellten Rohre sowie Lüftungs- und/oder Installationsschächte
oder -kanäle mit anderen Querschnittsformen können alternativ auch aus mehr als zwei
Formteilen zusammengesetzt werden, wobei die einzelnen Formteile ggf. mit Außenmuffen,
Nägeln, Klammern, Schrauben od. dgl. miteinander verbunden werden. Auf entsprechende Weise können außerdem Anschlußelemente in Form von T-Stücken, Bögen
od. dgl. hergestellt werden. Auch andere als die beschriebenen Formteile, z.B. Platten,
können auf die beschriebene Weise hergestellt werden.
• · ♦ ·
Claims (5)
1. Bauelement in Form eines Gieß-, Spritz- oder Preßformteils aus einem nicht brennbaren
Material, bestehend aus wenigstens einem, mit Wasserglas gebundenen, körnigen, silicathaltigen Mineral, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich mit einem siliconhaltigen
Hydrophobiermittel behandelt ist.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mineral ein Vermiculit,
insbesondere ein Blähvermiculit, ist.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich mit
einem feinkörnigen Siliciumdioxid angereichert ist.
4. Bauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Siliciumdioxid in
mikrofeiner Form zugegeben ist.
5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es aus
einem Rohr besteht.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9418205U DE9418205U1 (de) | 1994-11-12 | 1994-11-12 | Bauelement aus einem nicht brennbaren Material |
| DE19542069A DE19542069A1 (de) | 1994-11-12 | 1995-11-11 | Bauelement aus einem nicht brennbaren Material sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9418205U DE9418205U1 (de) | 1994-11-12 | 1994-11-12 | Bauelement aus einem nicht brennbaren Material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9418205U1 true DE9418205U1 (de) | 1996-03-14 |
Family
ID=6916086
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9418205U Expired - Lifetime DE9418205U1 (de) | 1994-11-12 | 1994-11-12 | Bauelement aus einem nicht brennbaren Material |
| DE19542069A Ceased DE19542069A1 (de) | 1994-11-12 | 1995-11-11 | Bauelement aus einem nicht brennbaren Material sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19542069A Ceased DE19542069A1 (de) | 1994-11-12 | 1995-11-11 | Bauelement aus einem nicht brennbaren Material sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE9418205U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010111A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-02-06 | Herbert Giesemann | Durch zugarmierungen verstärkte vorgefertigte bauelemente und verfahren zur herstellung derselben |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1549900A (en) * | 1998-12-08 | 2000-06-26 | A/S Dansk Tagkassette | A roof construction element |
| EP1284386B1 (de) | 2001-08-14 | 2006-08-30 | Geberit Technik Ag | Verbindung zwischen zwei Lüftungsrohrteilen |
| DE10314977A1 (de) * | 2003-04-02 | 2004-10-14 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung silikatischer Formkörper |
| BRPI0403541A (pt) * | 2004-08-16 | 2006-03-28 | Jader Martins | processo aperfeiçoado de hidrofobização de vermiculita expandida e aplicação |
| ITMO20070307A1 (it) | 2007-10-09 | 2009-04-10 | Eureka Projekt D O O | Composizione e metodo per produrre un manufatto isolante |
| CN109570442A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-05 | 济南赛维机械设备有限公司 | 减少水玻璃砂铸造造型碱金属积累而减少废砂排放的方法 |
-
1994
- 1994-11-12 DE DE9418205U patent/DE9418205U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-11-11 DE DE19542069A patent/DE19542069A1/de not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010111A1 (de) * | 2001-07-20 | 2003-02-06 | Herbert Giesemann | Durch zugarmierungen verstärkte vorgefertigte bauelemente und verfahren zur herstellung derselben |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19542069A1 (de) | 1996-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2044358B1 (de) | Wanddurchführung zum durchführen einer leitung durch eine gebäudewandung | |
| DE102009060411B4 (de) | Brandgeschützte Kabeldurchführung | |
| CH708688A2 (de) | Stabile Formkörper oder Platten als Leichtbaumaterial, zur Wärmedämmung und zur Verwendung als Brandschutz, das Verfahren zur ihrer Herstellung, ihre Verwendung, und ein damit ausgerüstetes Bauwerk. | |
| DE10039859A1 (de) | Leitungsbauteil für Lüftungsrohre oder -kanäle | |
| DE9418205U1 (de) | Bauelement aus einem nicht brennbaren Material | |
| DE2847508C2 (de) | ||
| EP3273556A1 (de) | Brandgeschützte rohr-/kabeldurchführung | |
| WO2005108843A1 (de) | Dämmung einer rohrleitung in flucht- und/oder rettungswegen und abschottung einer gebäudewandung | |
| DE3040116A1 (de) | Rohrfoermiger leitungskanal fuer installationszwecke | |
| DE3402377A1 (de) | Isolierzeug fuer bauzwecke | |
| DE3005504A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer feuerhemmenden durchfuehrung von kunststoffrohrleitungen durch bauwerkswaende und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| EP0551640A1 (de) | Gebäudewandverkleidung | |
| EP1669511B1 (de) | Leichtbauelement mit Fliesen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP1848915B1 (de) | Dämmstoffelement zur wärme- und schalldämmung eines rohrleitungsabschnitts mit erweitertem aussendurchmesser | |
| DE10248326B4 (de) | Dämmschicht aus Mineralfasern | |
| EP0546279A1 (de) | Verkleidungsplatte | |
| DE2639647C2 (de) | ||
| EP1371619B1 (de) | Bauelement | |
| DE8413866U1 (de) | Lueftungs- und/oder installationsschacht oder -kanal | |
| EP2217769B3 (de) | Nichtbrennbares absorberelement für die wärme- und/oder schalldämmung sowie verfahren zur herstellung eines solchen absorberelementes | |
| EP1800041B1 (de) | Vorrichtung zur abdichtenden einfassung von rohr-und/oder leitungssträngen | |
| EP3279403B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gebäudedeckenvorrichtung und gebäudedeckenvorrichtung | |
| DE29710462U1 (de) | Brandschutzmaterial, insbesondere für Bauzwecke | |
| DE8610388U1 (de) | Dämmhülse für Rohrleitungen | |
| DE10225458A1 (de) | Verschluss für Decken- und Bodendurchbrüche |