DE2847508C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Isolierkörper aus mit einem Kunstharzbinder behandelter Mineralwolle sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Vorgeformte Isolierkörper aus Mineralwolle werden für die unterschiedlichsten Anwendungen vornehmlich im Bauwesen aber auch in anderen Gebieten der Technik eingesetzt. Dabei werden solche Isolierkörper nicht nur zum Zweck der Wärmeisolierung sondern oft auch zum Zweck der Schallisolierung verwendet.

Zum Herstellen vorgeformter Isolierkörper wird die Mineralwolle im allgemeinen mit einem Kunstharz behandelt, sodann unter einer gewissen Verdichtung in die vorgesehene Gestalt gebracht und in diesem Zustand einer Wärmebehandlung bei erhöhter Temperatur ausgesetzt, um den Kunstharzbinder auszuhärten und die Gestalt des Isolierkörpers dauerhaft zu fixieren.

Häufig verwendete Formen sind einerseits Platten und andererseits rohrartige Hülsen, die nach dem Aushärtungsvorgang in zwei zylindrische Halbschalen geteilt werden, um sie zum Zwecke der Außenisolierung von Rohrleitungen um die Rohrleitungen herum wieder zu einem zylindrischen Mantel zusammenzufügen. Neben solchen Standardausführungen werden aber auch entsprechende Isolierkörper unterschiedlichster Gesaltgebung für Spezialzwecke eingesetzt. Als Beispiel seien Wärmeisolierkörper an der Innenseite der Gehäuse von Kühltruhen und Kochherden erwähnt.

Als Mineralwollen werden zur Herstellung von Isolierkörper vornehmlich Steinwolle und Glaswolle verwendet. Diese beiden Mineralwollen besitzen eine Reihe von unterschiedlichen Eigenschaften, welche die eine oder die andere der beiden Mineralwollen für bestimmte Einsatzgebiete besonders geeignet machen.

Steinwolle ist temperaturbeständiger als Glaswolle und kann bis zu Temperaturen von 700°C verwendet werden, während Glaswolle bereits bei etwa 240°C sintern kann. Außerdem erfordert Glasfaser zum Erreichen einer etwa gleichen Faserbindung im Isolierkörper mehr organische Bindesubstanz als Steinwolle. Wird bei Steinwolle ein Binderanteil von etwa 1% eingesetzt, so erfordert die Glaswolle entsprechend 5-6% Kunstharzbinder. Diese beiden erwähnten Eigenschaften führen dazu, daß Isolierkörper aus Steinwolle grundsätzlich eine höhere Brandschutzeinstufung erhalten als entsprechende Isolierkörper aus Glaswolle.

Andererseits führt Glaswolle wegen ihrer größeren Faserlänge zu Isolierkörpern höherer Gestaltfestigkeit, die darüber hinaus noch mit geringerer Dichte hergestellt werden können, daher leicht sind und pro Volumeneinheit eine geringere Masse besitzen. Das führt zu einer erheblichen Gewichtsersparnis bei den Isolierkörpern. Die wegen der Kurzfaserigkeit der Steinwolle wesentlich höhere Dichte der aus ihr hergestellten Isolierkörper und die damit verbundene größere Masse je Volumeneinheit führt bei wechselnden Temperaturen des zu isolierenden Gegenstandes selbst bei gleichem Temperaturgefälle über den Querschnitt des Isolierkörpers zu höheren Wärmeverlusten, da bei einer Temperaturerhöhung jeweils die im Verhältnis zu Glaswolle höhere Masse der Steinwolle aufgeheizt werden muß.

Hinsichtlich der Schallisolation absorbiert Steinwolle bevorzugt tiefere Tonfrequenzen während sich die Glaswolle günstig auf hohe Tonfrequenzen auswirkt. Nicht unerwähnt bleiben darf die unterschiedliche Hautverträglichkeit beider Mineralwollen. Steinwollen kann in dieser Hinsicht nur mit größter Vorsicht verarbeitet und gehandhabt werden.

Je nach Verdichtungsgrad bei der Herstellung der Isolierkörper kann ein Körper aus Steinwolle eine Dichte in der Größenordnung von 100 kg je m³ und ein Körper aus Glaswolle eine Dichte von etwa 50-60 kg je m³ aufweisen.

Je nach Einsatzzweck sind die beiden Mineralwollen bisher entweder als konkurrierende oder als sich gegenseitig ausschließende Stoffe eingesetzt und verarbeitet worden.

Aus dem DE-GM 19 69 838 ist ein Metallfaservlies zur Isolierung metallischer Gegenstände bekannt, welches zwei Schichten aus Mineralwolle aufweist, welche unterschiedliche Eigenschaften besitzen. Das Mineralfaservlies dient hierbei bei erdverlegten metallischen Gegenständen dazu, diese gegen Korrosion zu schützen. Aus diesem Grunde sind zwei Schichten aus Mineralwolle verwendet, welche in ihrer Auswahl und Anordnung den spezifischen physikalischen und chemischen Anforderungen genügen, insbesondere bei Feuchtigkeit einen geeigneten pH-Wert erzeugen und chemische Reaktionen unterbinden.

Die DE-OS 27 48 414 beschreibt die Herstellung einer Isolationsplatte aus Mineralwolle, welche mit einer dünnen Oberflächenschicht versehen wird, welche in Form einer Vliesschicht ausgestaltet ist. Die Isolationsplatte wird zusammen mit der Vliesschicht einer Wärmebehandlung unterzogen.

Die DE-OS 23 03 320 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung schallabsorbierender Platten, bei welchem eine mit Lack versehene Glasfaserhaut auf die zu bedeckende Platte aufgebracht wird. Die Glasfaserhaut wird dabei mittels einer Leimzwischenlage auf die aus Mineral- bzw. Glaswolle bestehende Platte aufgeklebt und hat den Zweck, den Absorptionskoeffizienten für Geräusche zu verbessern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Isolierkörpers für eine aus zwei zylindrischen Halbschalen ausgebildete Rohrisolierung zu schaffen, welches einfach ausgestaltet und einfach und kostengünstig anwendbar ist und zu verbesserten Isoliereigenschaften bezüglich der Wärme- und Schallisolierung des Isolierkörpers führt.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst. Der Patentanspruch 2 betrifft den verfahrensgemäß hergestellten Isolierkörper.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Isolierkörper findet in der Weise statt, daß die mit Kunstharzbinder behandelte Grundschicht aus Steinwolle und die mit Kunstharzbinder behandelte bzw. behandelten Deckschichten aus Glaswolle in der vorgesehenen Anordnung aufeinander gebracht, gemeinsam in die vorgesehene Form überführt und gemeinsam der Wärmebehandlung unterworfen werden. Als Kunstharzbinder wird z. B. ein Phenolharz verwendet, für dessen Aushärtung die Wärmebehandlung bei etwa 245°C stattfindet. Das angegebene Herstellungsverfahren hat den Vorteil, daß die unterschiedlichen Schichten bei der Wärmebehandlung ohne zusätzlichen Bindereinsatz unmittelbar miteinander verbunden werden können. Auch entfällt die eventuelle spätere Verwendung eines Klebers zum Kaschieren.

Erfindungsgemäße Isolierschalen zum Isolieren von Rohrleitungen bestehen aus einer nach innen weisenden Grundschicht aus Steinwolle und aus einer die äußere Mantelfläche bildenden Deckschicht aus Glaswolle. Die Herstellung dieser doppelschichtigen Isolierschalen erfolgt derart, daß zuerst Lagen mit Kunstharz behandelter Steinwolle auf einen Dorn gewickelt, darüber dann entsprechende Lagen aus Glaswolle gewickelt, diese Anordnung der Wärmebehandlung unterworfen und anschließend der Dorn aus dem fertigen Isolierkörper entfernt wird, der dann noch zu zwei Halbschalen aufgetrennt wird.

Der beschriebene Aufbau der Isolierschalen ist für die Wärmeisolierung von heißen Rohrleitungen besonders gut geeignet. Die innenliegende Grundschicht aus der höher wärmebeständigen Steinwolle liegt unmittelbar an der Oberfläche der heißen Rohrleitung an. Entsprechend dem erwarteten Temperaturgefälle über die Dicke des Isolierkörpers wird von einem bestimmten Punkt genügend niedrige Temperaturen die Steinwolle durch Glaswolle ersetzt. Dadurch wird das gesamte Wärmeaufnahmevermögen des Isolierkörpers und somit dessen Verlustwärme geringer. Ferner erhöht die Außenschicht aus Glaswolle die Formfestigkeit und erleichtert wesentlich die Handhabung des Isolierkörpers, da beim Anbringen der Schalen die Steinwollschicht nicht berührt zu werden braucht.

Die erfindungsgemäßen Isolierkörper können beispielsweise überall dort eingesetzt werden, wo die zu isolierenden Temperaturen sich in bestimmten Grenzen halten. Verwendet man solche Körper zur Isolierung von Kühlgeräten oder dergleichen, so bringt die innere Grundschicht aus Steinwolle den Vorteil mit sich, daß auch tiefe Töne des Geräusches der Antriebsaggregate besser geschluckt werden.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Isolierkörpers anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Isolierschale für die Rohrleitungsisolierung.

Die Fig. 1 zeigt einen zylindrischen, rohrartigen Isolierkörper für die Isolierung von Rohrleitungen. Der Körper ist dort entsprechend dem Herstellungsverfahren noch als geschlossenes, zylindrisches Rohr dargestellt, für das Anbringen an Rohrleitungen wird er jedoch vorher in einer Mittelebene aufgetrennt. Der rohrschalenartige Isolierkörper 1 besteht aus einer innenliegenden Grundschicht 2 aus Steinwolle und einer außenliegenden Deckschicht 3 aus Glaswolle. Das Verhältnis der Dicke der beiden Schichten hängt im wesentlichen von dem zu erwartenden Temperaturgefälle ab, welchem der Isolierkörper ausgesetzt sein wird.

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen eines Isolierkörpers für eine aus zwei zylindrischen Halbschalen ausgebildete Rohrisolierung, welche aus einer zum Zylinderinneren weisenden Grundschicht (2) aus Steinwolle und aus einer die äußere Mantelfläche bildenden Deckschicht (3) aus Glaswolle besteht, bei dem die Steinwolle und die Glaswolle mit einem Kunstharzbinder behandelt werden, nachfolgend die Grundschicht (2) aus Steinwolle auf einen Dorn aufgewickelt, die Deckschicht (3) aus Glaswolle darübergewickelt, diese Anordnung zum Fixieren der Formgebung durch Aushärten des Kunstharzbinders einer Wärmebehandlung unterworfen, anschließend der Dorn aus dem Isolierkörper entfernt und der Isolierkörper zu zwei Halbschalen aufgetrennt wird.

2. Isolierkörper hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1.