DE9417702U1 - Backzange - Google Patents
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Description
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Backzange
Die Erfindung betrifft eine Backzange mit einem Zangenunterteil und einem Zangenoberteil, die miteinander schwenkbar
verbunden sind, einem unteren Backformteil, das an dem Zangenunterteil befestigt ist, und einem oberen Backformteil,
das an dem Zangenoberteil befestigt ist.
Derartige Backzangen werden zum Backen von Waffeln und waffelähnlichen
Produkten sowie gebackenen Formkörpern (z.B. für Verpackungszwecke) verwendet. Dabei hat sich die Zangenform
als allgemein übliche Konstruktionsart bewährt.
Bei herkömmlichen Backzangen sind das obere Backformteil und das untere Backformteil jeweils mit dem Zangenoberteil bzw.
dem Zangenunterteil fest verbunden. Die beiden Zangenteile sind einseitig durch ein Zangenscharnier schwenkbar miteinander
verbunden und durch einen Verschlußmechanismus, der auf der dem Zangenscharnier gegenüberliegenden Seite der beiden
Zangenteile angeordnet ist, zum Backen der Waffeln verschließbar.
Zum Backen von Waffeln wird die Backzange zunächst auf die dazu notwendige Temperatur aufgeheizt und geöffnet, so daß
ein Waffelteig auf das untere Backformteil aufgegossen werden kann. Daraufhin wird die Backzange geschlossen. Dabei verhindert
der Verschlußmechanismus, daß der innere Dampfdruck die Backzange wieder öffnet.
Derartig bekannte Backzangen weisen jedoch den Nachteil auf, daß nur Flachwaffeln bzw. flache Formwaffeln gebacken werden
können, da ein Aufschwenken der beiden Backformteile die Herstellung
tieferer Waffelformen verhindert. Bei tieferen Waffelformen würde nämlich ein Aufschwenken der Zangenteile dazu
führen, daß das untere Backformteil und das obere Backformteil, die für die Herstellung tieferer Waffelformen als Formmatrize
und Formkern ausgebildet sein müssen, gegeneinander
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verklemmen. Die durch die oben beschriebenen, bekannten Backzangen
herstellbaren Waffeln sind deshalb in ihrer Formenvielfalt stark eingeschränkt und auf den genannten Flachwaffeltyp
beschränkt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Backzange der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß neben
Flachwaffeln bzw. flachen Formwaffeln auch tiefe Waffelformen oder Formkörper hergestellt werden können.
Die vorgenannte Aufgabe wird bei einer Backzange der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das obere
Backformteil und/oder das untere Backformteil schwenkbar an dem jeweils zugehörigen Zangenteil gelagert ist.
Durch diese Lösung kann das schwenkbar gelagerte Backformteil, insbesondere das obere Backformteil beim Öffnen der
Backzange zunächst im wesentlichen verschwenkungsfrei, vorzugsweise
parallel zum verbleibenden Backformteil, insbesondere dem unteren Backformteil, von diesem abgehoben bzw. bei
einem Schließen der Backzange im wesentlichen parallel dem verbleibenden Backformteil angenähert und auf dieses aufgesetzt
werden, so daß ein Verklemmen der beiden Backformteile vermieden ist, selbst wenn diese als Formkern und Formmatrize
mit relativ großer Formtiefe bzw. verhältnismäßig großen Formvertiefungen und entsprechenden Gegenvorsprüngen versehen
sind. Die erfindungsgemäße Backzange erlaubt somit die Verwendung von konvex bzw. konkav geformten und starke Vertiefungen
bzw. in diese eingreifende Vorsprünge aufweisenden Backformteilen zur Herstellung von tiefen Waffelformen oder
Formkörpern, z.B. Verpackungsformkörper&eegr;.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine
Führungsvorrichtung für das schwenkbar mit dem zugehörigen Zangenteil verbundene Backformteil vorgesehen, um dieses zumindest
für einen Schwenkbereich, der dem Schließzustand unmittelbar folgt oder diesem unverstellbar vorangeht, wenig-
stens im wesentlichen parallel zu dem verbleibenden Backformteil zu führen und damit besonders zuverlässig jedwedes Verklemmen
der ineinandergreifenden Backformteile zu verhindern.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gegeben, daß das untere Backformteil starr mit dem Zangenunterteil
verbunden ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist lediglich das obere Backformteil relativ zu dem Zangenoberteil
verschwenkbar und vorzugsweise partiell in einer zu dem unteren Backformteil parallelen Stellung zu führen, wodurch die
Backzange sehr einfach und kostengünstig herstellbar ist.
Vorzugsweise ist eine Führungsvorrichtung zur Parallelführung der oberen und unteren Backformteile relativ zueinander bei
einem Öffnen oder Schließen der Backformteile in Verbindung mit einem Verschwenken der Zangenober- bzw. Zangenunterteile
relativ zueinander aus einer Schließstellung oder in eine Schließstellung der Backzange vorgesehen.
Dabei ist die Backzange vorteilhafterweise derart ausgeführt, daß die Führungseinrichtung einen Führungshebel, der an seinem
ersten Ende mit dem oberen Backformteil verbunden ist, und eine Führungskulisse aufweist, die starr mit dem Zangenunterteil
verbunden ist, wobei der Führungshebel an seinem zweiten Ende in der Führungskulisse verschiebbar geführt ist.
Durch die derartig ausgebildete Führungseinrichtung ist die Stellung des oberen Backformteils winkelgesteuert, und zwar
derart, daß das obere Backformteil für bestimmte Schwenkbereiche in einer zur Stellung des unteren Backformteils parallelen
Lage gehalten wird, in diesem Schwenkbereich unabhängig von der Winkellage des Zangenoberteils und des Zangenunterteils
zueinander.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist das obere Backformteil relativ zu dem Zangenoberteil um
eine Achse schwenkbar, die parallel zur Schwenkachse des Zangenoberteils und des Zangenunterteils verläuft.Der Führungs-
hebel ist mit dem oberen Backformteil an der der Schwenkachse des Zangenoberteils und des Zangenunterteils zugewandten Seite
des oberen Backformteils fest verbunden. Vorzugsweise kann die Schwenkachse den Schwerpunkt des oberen Backformteils
enthalten oder sich in einer Vertikalebene befinden, die ebenfalls den Schwerpunkt des oberen Backformteils enthält.
Auf das derartig gelagerte Backformteil wirkt daher unabhängig von der Stellung des Zangenoberteils bzw. der Stellung
des oberen Backformteils kein oder ein nur sehr geringes, von der Schwerkraft induziertes Moment, oder aber ein Moment, das
das obere Backformteil in eine Horizontalstellung drängt. Die Führungseinrichtung kann entsprechend leicht und mit nur einer
geringen notwendigen Festigkeit ausgeführt werden, da zum Verschwenken des oberen Backformteils relativ zum Zangenoberteil
eine nur relativ geringe Kraft bzw. ein nur kleines Moment ausreicht. Die Anordnung des Führungshebels auf der der
Schwenkachse der Zangenteile zugewandten Seite des Backformteils hat den Vorteil, daß der Führungshebel in der Führungskulisse
beim Verschwenken der Zangenteile nur einen kleinen Weg zurücklegt, so daß die Führungseinrichtung und insbesondere
die Führungskulisse kompakt und klein gebaut werden können.
Dabei ist die Führungsvorrichtung der Backzange vorteilhafterweise
derart ausgeführt, daß der Führungshebel mit dem oberen Backformteil starr verbunden ist. Die Verbindung zwischen
dem Führungshebel und dem Backformteil ist dadurch besonders robust und kostengünstig herstellbar.
In einer vorteilhaften, anderen Ausgestaltung der Erfindung kann der Führungshebel mit dem oberen Backformteil auch ein-
oder mehrdimensional beweglich, beispielsweise durch ein vorgespanntes Federgelenk, wie Rast-, Schnapp-, Kugel- oder Zylindergelenk
verbunden sein, insbesondere schwenkbar um eine Achse parallel zur Schwenkachse des oberen Backformteils verbunden
sein, wobei der Schwenkbereich des Führungshebels relativ zu dem oberen Backformteil begrenzt ist. Die Ver-
schwenkbarkeit zwischen dem Führungshebel und dem Backformteil gewährleistet in geringem Maße Spiel in der Verbindung
zwischen der Führungskulisse und dem oberen Backformteil und gleicht Fluchtungsfehler zwischen einem theoretischen, durch
die Führungskulisse vorgegebenen Weg und einem tatsächlichen, von dem zweiten Ende des Führungshebels beschriebenen Weg
aus. Dies verhindert ein Verklemmen oder eine etwaige Beschädigung der Führungseinrichtung und vereinfacht zudem die Montage
der Backzange wesentlich. Eine Federvorrichtung zur Vorspannung des Führungshebels in eine Grundstellung relativ zu
dem oberen Backformteil ist vorgesehen. Einerseits kann der Führungshebel etwa bei einem wie oben beschrieben Fluchtungsfehler
aus seiner zum Backformteil relativ festen Grundstellung ausweichen, so daß die Backzange sanft und harmonisch zu
öffnen bzw. zu schließen ist, und andererseits beugt die Federvorrichtung einem Wackeln oder Klappern der Führungsvorrichtung
und des oberen Backformteils bei einem Verschwenken der beiden Zangenteile vor.
Nach einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführung weist der Führungshebel an seinem zweiten Ende eine Führungsrolle
auf, die mit einer Kurvensteuernut der Führungskulisse in Eingriff ist. Der Führungshebel ist auf diese Weise sehr exakt
in der Führungskulisse geführt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht auch darin, daß die Kurvensteuernut einen ersten Kurvenabschnitt
zur Parallelführung des oberen Backformteils bei einem Verschwenken des Zangenoberteils relativ zu dem Zangenunterteil
zwischen einer geschlossenen Stellung und einer halboffenen Stellung der beiden Zangenteile, und einen zweiten Kurvenabschnitt
aufweist zum Aufschwenken des oberen Backformteils relativ zu dem unteren Backformteil bei einem Verschwenken
des Zangenoberteils relativ zu dem Zangenunterteil zwischen der halboffenen Stellung und einer offenen Stellung der beiden
Zangenteile. Das obere Backformteil wird im ersten Abschnitt der Zangenöffnung zwischen der ganz geschlossenen und
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der halboffenen Stellung in einem Radius, der dem Abstand der Schwenkachse des Backformteils von der Schwenkachse der Zangenteile
entspricht, in einer Drehbewegung um die Schwenkachse der Zangenteile parallel zum unteren Backformteile angehoben,
während beim weiteren öffnen der Backzange über die halboffene Stellung hinaus das obere Backformteil mit dem
Zangenoberteil zusammen ausschwenkt. Die Höhe des Parallelhubes und der Grad des weiteren Ausschwenkens sind dabei von
der Waffelform und der Maschine abhängig, die Bezeichnung halboffene Stellung ist dabei so zu verstehen, daß die beiden
Backformteile zumindest soweit voneinander getrennt sind, daß ein Verklemmen der beiden Backformteile bzw. eine Beschädigung
der gebackenen Waffel oder des gebackenen Formkörpers bei einem weiteren Öffnen der Backzange mit Ausschwenken des
oberen Backformteils verhindert ist.
Durch das weitere Ausschwenken des oberen Backformteils mit dem Zangenoberteil wird ein großer Freiraum für den Zugang
für den Teigaufguß und die Waffelentnahme bzw. das Aufgießen oder Auftragen einer Formkörpermasse und die Formkörperentnahme
geschaffen. Dies vereinfacht die Bedienung der Backzange wesentlich.
Nach einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
kann der Führungshebel in der Führungskulisse auch geradlinig geführt werden, unter einer zumindest im wesentlichen
Parallelführung des schwenkbaren Backformteils für einen bestimmten, sich an die Schließstellung der Backform anschließenden
Öffnungsbereich (Aufschwenken) oder in einem
Verschwenkbereich, der dem Erreichen der Schließstellung der Backform vorangeht.
Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
ist eine Feineinstellvorrichtung zur Feineinstellung der Lage des oberen Backformteils relativ zu dem Zangenoberteil
in einer geschlossenen Stellung der beiden Zangenteile vorgesehen. Das exakte Schließen der beiden Backformteile ist da-
durch genau justierbar, so daß Waffeln oder Formkörper mit gleichmäßiger und definierter Wandstärke gebacken werden können.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den übrigen Unteransprüchen dargelegt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. In diesen
zeigen:
Fig.l eine Seitenansicht einer Backzange gemäß einem ersten
Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Zangenoberteil und einem Zangenunterteil sowie daran
befestigten Backformteilen in einer halboffenen Stellung der Backzange,
Fig.2 eine Seitenansicht der Backzange gemäß dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 1 in einer geöffneten Stellung,
Fig.3 eine Seitenansicht der Backzange in einer geschlossenen
Stellung in einer Darstellung ähnlich Fig. 1,
Fig.4 eine Draufsicht der Backzange gemäß dem Ausführungsbeispiel
der vorangehenden Figuren in einer geschlossenen Stellung,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Backzange in einer Darstellung nach Fig. 2, jedoch für ein weiteres Ausführungsbeispiel
der Erfindung mit einer geradlinigen Kurvensteuernut in der Führungskulisse,
Fig.6a-6c Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der Führungskulisse
mit geradliniger Führungsbahn für eine Backzange nach Fig. 5 in vergrößerter, schematischer
Darstellung im Teilschnitt, wobei Fig. 6a ei-
ne Führungskulisse mit geradliniger Führungsbahn und Führungsrolle, Fig. 6b eine Führungskulisse mit
geradlinigen, getrennten und einstellbaren Führungsbahnen mit zwei Führungsrollen und Fig. 6c eine
Führungskulisse mit geradliniger Führungsbahn, realisiert durch einen zylindrischen Führungsstab
mit Schieber (Gleitbuchse), zeigt.
Die nachfolgend beschriebene Backzange gemäß einem ersten bevorzugten
Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Fig. 1 bis 4 wird zum Backen von Waffeln und waffelähnlichen Produkten
oder Formkörpern, z.B. von recyclingfähigen Verpackungen, in einem Waffelbackautomaten verwendet, der nach dem Fließbandprinzip
arbeitet.
Wie in Fig. 1 zu sehen ist, weist die Backzange ein Zangenunterteil
1 und ein Zangenoberteil 2 auf, die miteinander durch ein Zangenscharnier 10 verbunden sind, so daß die beiden Zangenteile
1 und 2 um die Drehachse des Zangenscharniers 10 relativ zueinander verschwenkt werden können, um aufgeklappt
bzw. geschlossen zu werden.
An dem Zangenoberteil 2 ist ein oberes Backformteil 4 und an dem Zangenunterteil 1 ist ein unteres Backformteil 3 befestigt,
die als sich gegenseitig ergänzende Formkern und Formmatrize ausgebildet sind, um eine Waffel oder einen Formkörper,
z.B. eine Verpackung, in der entsprechenden Form zu bakken. Zum Waffel- oder Formkörperbacken werden diese Backformteile
3 und 4 auf eine dazu notwendige Temperatur aufgeheizt, was in einem Backautomaten zum Beispiel durch einen Gasbrenner
erfolgt, und geöffnet, so daß der Waffelteig auf das untere Backformteil 3 aufgegossen bzw. eine Formkörpermasse
aufgegossen oder aufgetragen werden kann. Die Backzange wird daraufhin verschlossen, so daß der Waffelteig bzw. die Formkörpermasse
durch die geschlossenen Backformteile 3 und 4 in die entsprechende Form gedrückt und durch die von den beiden
Backformteilen 3 und 4 abgegebene Hitze gebacken wird.
Um der gebackenen Waffel bzw. dem gebackenen Formkörper ein
gewünschtes Muster zu geben, weisen die Oberflächen der beiden Backformteile 3 und 4 entsprechende Muster auf. Die Backformteile
3, 4 werden aus Spezialstahl oder Spezialguß hergestellt. Die Oberflächen der Formen sind bevorzugt geschliffen
bzw. hartverchromt, so daß die gebackenen Waffeln bzw. Formkörper leicht von der Form zu trennen sind.
Zur Verwendung der Backzange in einem Backautomaten, wie oben beschrieben, weist die Backzange Führungsrollen 11 auf, die
entlang im Backautomaten vorgesehenen Führungsschienen laufen und die Backzange sowohl transportieren als auch öffnen und
schließen. Dazu sind an dem Zangenunterteil 1 vier Führungsrollen 11 vorgesehen, wie in Fig. 4 dargestellt, während an
dem Zangenoberteil 2 lediglich eine Führungsrolle 11 auf der dem Zangenscharnier 10 gegenüberliegenden Seite vorgesehen
ist, so daß durch einen entsprechenden Verlauf der Führungsschiene für die genannte Führungsrolle 11 des Zangenoberteils
2 die Zangenteile 1 und 2 geöffnet bzw. geschlossen werden können.
Damit ein Öffnen und Schließen der Backzange auch bei Backformteilen,
die starke konvexe und entsprechende konkave formgebende Vorsprünge bzw. Vertiefungen aufweisen, gewährleistet
ist, ohne daß die Backformteile miteinander verklemmen bzw. ohne daß die fertige Waffel bzw. der gebackene Formkörper
beschädigt wird, ist das obere Backformteil 4 schwenkbar an dem Zangenoberteil 2 gelagert und eine Führungseinrichtung
5, 6 vorgesehen, die nachfolgend näher erläutert werden soll.
Während das untere Backformteil 3 starr mit dem Zangenunterteil 1 verbunden ist, ist an dem im Grundriß im wesentlichen
rechteckigen oberen Backformteil 4 an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Lagerbolzen 13 vorgesehen, durch die das
obere Backformteil 4 um eine Achse A, die parallel ist zu der
durch das Zangenscharnier 10 definierten Schwenkachse des Zangenoberteils 2 und des Zangenunterteils 1, schwenkbar relativ
zum Zangenoberteil 2 gelagert ist.
Das Zangenoberteil 2 weist einen im wesentlichen rechteckigen Rahmen 12 auf, der eine rechteckige Fläche umschließt, die
zumindest ein wenig langer und breiter als die obengenannte Grundrißfläche des oberen Backformteils 4 ist. An der Außenseite
der Längsstreben des Rahmens 12 ist jeweils eine Lagerplatte 14 befestigt, die eine Lagerbohrung aufweist, in die
jeweils der Lagerbolzen 13 des oberen Backformteils 4 befestigt ist. Zur Montage oder zum Wechseln des oberen Backformteils
4 sind lediglich die beiden Lagerplatten 14 von dem Rahmen 12 des Zangenoberteils 2 zu lösen und von den Lagerbolzen
13 abzuziehen. Diese Zapfenlagerung für das obere Backformteil 4 ist deshalb sehr einfach und trotzdem sehr lagegenau.
Auf der dem Zangenscharnier 10 zugewandten Seite des oberen
Backformteils 4 ist ein Führungshebel 5 befestigt, wie in Fig. 1 zu sehen ist, der sich im rechten Winkel zur Schwenkachse
A des oberen Backformteils 4 zu dem Zangenunterteil 1 hin erstreckt. Zur Befestigung des Führungshebels 5 ist an
dem oberen Backformteil 4 ein Beschlagteil 15 befestigt, mit dem ein erstes Ende des Führungshebel 5 verbunden ist. Mit
seinem zweiten Ende ist der Führungshebel 5 in einer Führungskulisse, die starr an dem Zangenunterteil 1 befestigt
ist, verschieblich geführt, so daß das obere Backformteil 4
unabhängig von der Stellung des Zangenoberteils 2 relativ zu dem Zangenunterteil 1, zumindest unabhängig in einem der
Schließstellung nahen Schwenkbereich des Zangenoberteils 2, in einer Winkellage parallel zu dem unteren Backformteil 3
geführt wird. Die Backzange läßt sich dadurch durch ein Aufschwenken des Zangenoberteils 2 relativ zu dem Zangenunterteil
1 öffnen bzw. verschließen, ohne daß das obere Backformteil 4 bezüglich dem unteren Backformteil 3 verschwenkt wird.
Dies gewährleistet, daß in der Backzange nicht nur Backform-
teile zur Herstellung von Flachwaffeln, sondern auch Backformteile
für die Herstellung von tieferen Waffelformen bzw. von in starkem Maße Vertiefungen aufweisenden Formkörpern,
z.B. für Verpackungszwecke, verwendbar sind, da die Backformteile
nicht miteinander verklemmen, wenn sie parallel zueinander geöffnet bzw. geschlossen werden.
An dem zweiten Ende des Führungshebels 5 ist zu dessen Führung in der Führungskulisse 6 eine Führungsrolle 7 befestigt,
die in eine Kurvensteuernut 8, die in der Führungskulisse 6 ausgebildet ist, eingreift. An seinem ersten Ende ist der
Führungshebel 5 mit dem oberen Backformteil 4 starr verbunden, daß der Führungshebel 5 eine definierte Winkellage bezüglich
des Backformteils 4 einnimmt.
Um die auf die Kulissensteuerung wirkenden Kräfte zu minimieren und insbesondere um die zwischen der Führungsrolle 7 und
der Kurvensteuernut 8 wirkenden Hemmkräfte zu minimieren, sind die Lagerbolzen 13 im wesentlichen mittig bezüglich der
Längsrichtung des oberen Backformteils 4 angebracht, so daß die Schwenkachse A des Backformteils 4 im wesentlichen durch
den Schwerpunkt des oberen Backformteils 4 verläuft. Die aus der Schwerkraft resultierenden Kräfte, die auf das obere
Backformteil 4 wirken, bewirken dadurch kein Moment, so daß das obere Backformteil 4 mit sehr geringen Kräften in jeder
gewünschten Winkellage führbar ist. Auf diese Weise verringert sich sowohl der Verschleiß der Führungskulisse 6 und des
Führungshebels 5 als auch die notwendige Baugröße der Führungsvorrichtung, die zur Aufnahme der Kräfte notwendig ist.
Besonders von Vorteil ist die zweiteilige Ausgestaltung der Kurvensteuernut 8, durch die eine Parallelführung des oberen
Backformteils 4 relativ zum unteren Backformteil 3 nur in einem ersten Schwenkbereich des Zangenoberteils 2 relativ zum
Zangenunterteil 1 erfolgt, nämlich für den Schwenkbereich zwischen der geschlossenen Stellung und einer halbgeöffneten
Stellung der Backzange, die in Fig. 1 dargestellt ist. Für das weitere Öffnen der Backzange zwischen der halbgeöffneten
Stellung und der ganzgeöffneten Stellung ist die Kurvensteuernut 8 derart gestaltet, daß das obere Backformteil 4 relativ
zum unteren Backformteil 3 aufschwenkt, so daß der Zwischenraum zwischen den beiden Backformteilen zum Einbringen
des Waffelteigs oder einer Formkörpermasse oder zum Reinigen der Oberflächen der Backformteile, auf denen die Waffeln oder
Formkörper gebacken werden, besser zugänglich ist.
Ein erster Kurvenabschnitt 8a, der den Parallelhub des oberen Backforateils zwischen der geschlossenen und halbgeöffneten
Stellung der Zangenteile bewirkt, ist dazu derart gekrümmt, daß die Führungsrolle die gleiche Bahn wie die Drehachse A
des oberen Backformteils ausführt. Da sich die Schwenkachse A des oberen Backformteils 4 beim Öffnen der Backzange um die
durch das Zangenscharnier 10 definierte Achse dreht, ist die Krümmung des ersten Kurvenabschnitts 8a durch den Krümmungsradius
R bestimmt, der dem Abstand der Schwenkachse A von dem Zangenscharnier 10 entspricht. Der erste Kurvenabschnitt 8a
ist zudem derart orientiert, daß er durch eine rein translatorische Bewegung mit der Bahn, die die Schwenkachse A beim
Öffnen des Zangenoberteils 2 beschreibt, zur Deckung gebracht werden kann.
Der zweite Kurvenabschnitt 8b, der ein Aufschwenken des oberen
Backformteils 4 zwischen der halbgeöffneten und der ganzgeöffneten Stellung der Backzange bewirkt, ist an die Waffelform,
d.h. an die Ausbildung der Backformteile und der Maschine angepaßt.
Da das obere Backformteil 4 im ersten Zangenöffnungsabschnitt, d.h. im Parallelhubbereich zwischen der geschlossenen
und der halbgeöffneten Stellung der Schwenkbewegung des Zangenoberteils 2 folgt und dadurch relativ zum unteren Backformteil
3 versetzt wird, weisen die beiden Backformteile 3 und 4 entsprechende Mindestaushebeschragen auf, um eine Be-
Schädigung der fertiggebackenen Waffeln oder Formkörper infolge
der Versetzung beim Öffnen der Backzange zu verhindern.
Nach einem weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsbeispiel
kann der Führungshebel auch beweglich, insbesondere um eine Parallelachse zur Schwenkachse des oberen Backformteils
geringfügig schwenkbar mit dem Beschlagteil (das starr an dem oberen Backformteil angreift) verbunden sein. Hierdurch können
evtl. Fluchtungsungenauigkeiten zwischen der Führungskulisse und dem Führungshebel ausgeglichen werden.
Hierfür kann der Führungshebel durch einen Lagerbolzen zwischen zwei Beschlagplatten des Beschlagteils befestigt sein.
Um eine Winkelsteuerung des oberen Backformteils zu erreichen, ist der Schwenkbereich des Führungshebels relativ zu
dem Backformteil jedoch beschränkt, so daß lediglich ein geringes Verschwenken des Führungshebels relativ zu dem oberen
Backformteil möglich ist, so daß die Führungsrolle ohne zu klemmen in der Kurvensteuernut läuft. In einem solchen Fall
ist zwischen dem Beschlagteil und dem Führungshebel eine Federvorrichtung vorgesehen, die den Führungshebel in eine feste
Stellung relativ zum oberen Backformteil vorspannt, so daß der Führungshebel aus dieser Stellung lediglich dann ausgelenkt
wird, wenn die Führungsrolle in der Kurvensteuernut klemmen würde oder wenn ein zu weites Öffnen der Backzange
die Führungsvorrichtung beschädigen könnte. Eine derartige Federeinrichtung hat insbesondere den Vorteil, daß die Führungsrolle
sanft und ohne zu rucken in der Kurvensteuernut
läuft und das obere Backformteil ohne zu wackeln in der gewünschten Winkellage gehalten wird.
Wie in Fig. 3 zu sehen ist, weist die Backzange eine Feineinstellvorrichtung
9 auf, die am Rahmen 12 des Zangenoberteils 2 angebracht ist. Diese Feineinstelleinrichtung ist ein verstellbarer
Anschlag, der an der Unterseite einer Querstrebe des Rahmens 12, die einem bezüglich der Schwenkachse A versetzten
Seitenbereich des oberen Backformteils 4 gegenüber-
liegt, befestigt ist, um die Winkellage des oberen Backformteils 4 bezüglich des Zangenoberteils 2 in einer geschlossenen
Stellung der beiden Zangenteile 1 und 2 fein und exakt einzustellen. Auf diese Weise ist ein exaktes Verschließen
der beiden Backformteile 3 und 4 gewährleistet. Bezogen auf die Darstellung in Fig. 3 dreht sich bei einer Verlängerung
des Anschlags 9 das obere Backformteil 4 im Gegenuhrzeigersinn um die Schwenkachse A, während bei einer Verkürzung des
Anschlags 9 entsprechend eine Winkelkorrektur im Uhrzeigersinn erfolgt.
Die Backzange weist, wie in Fig. 2 gezeigt, eine Zangenverschlußvorrichtung
16 auf. An dem Zangenunterteil 1 ist ein Schließbolzen 17 drehbar gelagert, der mit einem Verschlußnocken
18 zur Drehung des Schließbolzens 17 drehfest verbunden ist. An dem Zangenoberteil 2 ist ein Schließbeschlag 19
vorgesehen, der mit dem Schließbolzen 17 in Eingriff bringbar ist. Die Verschlußvorrichtung 16 verhindert nach dem Schließen
der Backzange, daß der innere Dampfdruck, der durch das Backen der Waffeln oder Formkörper zwischen den heißen Backformteilen
3 und 4 entsteht, die Backzange öffnet.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Backzange ist in Seitenansicht in geöffneter, Fig. 2 des vorerläuterten Ausführungsbeispieles
entsprechender Darstellung in Fig. 5 gezeigt. Dieses Ausführungsbeispiel einer Backzange unterscheidet
sich von dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 nur dadurch, daß die Kulissenführung 6 anstelle einer aus
zwei gekrümmten Kurvenabschnitten 8a, 8b bestehenden Kurvensteuernut 8 eine geradlinige Kurvensteuernut 8 aufweist. Eine
solche Backzange ist insbesondere für leichter bauende Backzangen mit geringeren Vertiefungen geeignet und ausreichend,
wobei dank der geradlinigen Kurvensteuernut 8 die Herstellung und Montage einer derartigen Backzange vereinfacht sind und
mit geringeren Kosten erfolgen kann.
• ·
• · ♦
Beim Öffnen bzw. Schließen des Zangenoberteiles 2 einer derartigen
Backzange kann, bedingt durch die Geradführung des Führungshebels 5 und die Schwenklagerung des oberen Backformteils
4, in einem ersten Verschwenkungsbereich das obere Backformteil 4 ebenfalls praktisch parallel zu dem unteren,
starren Backformteil 2 geführt werden. Bei größerer Verschwenkung des oberen Zangenteils 2 wird unter Verschwenkung
des Führungshebels 5 und unter "Mitnahme" des starr verbundenen oberen Backformteils 4 dann das obere Backformteil 4 in
die in Fig. 5 gezeigte Endstellung verschwenkt. Auf diese Weise sind auch bei tieferen Formvertiefungen bzw. entsprechend
stärker vorspringenden Formvorsprüngen im Zusammenhang mit dem Schließen und Öffnen der Backzange Klemmprobleme oder
dgl. im Bereich der Formvorsprünge bzw. -Vertiefungen zuverlässig vermieden, und wird andererseits die Zugänglichkeit
zum Forminnenraum gewährleistet.
Im übrigen wird hinsichtlich der Funktion und Wirkungsweise der vorliegenden Backzange auf das erste Ausführungsbeispiel
verwiesen.
In den Fig. 6a bis 6c sind schematisch einige Ausführungsmöglichkeiten
für die konstruktive Realisierung der Geradführung des Führungshebels 5 in der Führungskulisse 6 dargestellt.
In Fig. 6a ist der Führungshebel 5 endseitig mit einem Gabelkopf 2 0 versehen, der mit Hilfe eines Stiftes 21 drehbar die
Führungsrolle 7 zur Rollführung in der geradlinigen Kurvensteuernut 8 der Führungskulisse 6 lagert.
Die Geradführung kann nach Fig. 6b jedoch hinsichtlich der gegenüberliegenden Führungsbahnen 22, 23 der Kurvensteuernut
8 zweiteilig ausgeführt sein, so daß die Geradführung aus einem ersten Winkel 24 besteht, der an einem Stützkörper der
Führungskulisse 6 einstellbar befestigt ist und die erste Führungsbahn 22 aufweist, während ein versetzt im Abstand befindlicher
Führungsvorsprung 25 die zweite Führungsbahn 23
aufweist, wobei der Führungshebel 5 zwei Führungsrollen 7 aufweist, die mit der ersten bzw. zweiten Führungsbahn 22,
in Eingriff sind. Aufgrund der einstellbaren Montage des ersten Winkels 24 mit der Führungsbahn 22 ist eine hohe Führungsgenauigkeit
für den Führungshebel 5 erreichbar, wobei die Einstellbarkeit der ersten Führungsbahn 22 auch verschleißbedingte
Abnutzungen berücksichtigen kann.
Ein drittes Ausführungsbeispiel einer Geradführung für den Führungshebel 5 ist in Fig. 6c schematisch gezeigt. In diesem
Fall ist anstelle der geradlinigen Kurvensteuernut eine geradlinige Säulenführung mit Hilfe eines Führungsstabes 2 6
vorgesehen, der auf seinem Außenumfang einen als Gleitbuchse
27 ausgeführten Schieber trägt, der seinerseits über Zapfen
28 mit dem Gabelkopf 20 des Führungshebels 5 verbunden ist.
Die oben beschriebene Backzange ermöglicht neben der Herstellung von Flachwaffeln bzw. flachen Formwaffeln auch das Bakken
von tieferen Waffelformen oder von Formkörpern mit starken Vertiefungen, da die Backzange auch die Verwendung entsprechender
Backformteile erlaubt. Das obere Backformteil ist dazu drehbar im Zangenoberteil gelagert und vorzugsweise
führt eine Führungsvorrichtung das obere Backformteil beim Öffnen der Backzange in einer zu dem unteren Backformteil parallelen
Winkelstellung, so daß ein Verklemmen von Formkern und Formmatrize ausgeschlossen ist.
Gegebenenfalls ist es auch möglich, in Umkehrung des vorbeschriebenen
Ausführungsbeispieles das untere Backformteil schwenkbar an dem Zangenunterteil zu lagern und in entsprechender
Weise zu führen oder die gesamte Backzange mit schwenkbaren und in der vorerläuterten Weise geführten oberen
und unteren Backformteilen zu versehen.
Für einfachere Formen und eine gewichtsausgeglichene Lagerung des schwenkbaren, oberen Backformteils 4 ist es auch möglich,
auf die Führungseinrichtung zur Parallelführung des schwenk-
baren Backformteils 4 zu verzichten, vielmehr diesem ein selbstruckstellendes Drehmoment für den Öffnungs- und Schließungsweg
zu verleihen und durch entsprechende Anschläge für eine Schwenk-"Mitnahme" des oberen, schwenkbaren Backform
teils beim weiteren Öffnen der Backform zu sorgen.
Die vorgenannte Backzange ist nicht nur für die Waffelbäckerei, sondern darüber hinaus auch für die backtechnische Herstellung
anderer Gegenstände, wie Verpackungs-Formkörper, insbesondere für biologisch abbaubare Verpackungen und Verpackungs-Formkörper
geeignet.
Claims (22)
1. Backzange mit einem Zangenunterteil und einem Zangenoberteil, die miteinander schwenkbar verbunden sind, einem unteren
Backformteil, das an dem Zangenunterteil befestigt ist, und einem oberen Backformteil, das an dem Zangenoberteil befestigt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Backformteil (4)
und/oder das untere Backformteil schwenkbar an dem jeweils zugehörigen Zangenober- oder Zangenunterteil (2) gelagert ist.
2. Backzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Führungsvorrichtung (5, 6) für das schwenkbar mit dem zugehörigen Zangenteil (2) verbundene Backformteil (4) vorgesehen ist.
3. Backzange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das obere Backformteil (4) schwenkbar an dem zugehörigen Zangenoberteil (2) gelagert und das untere Backformteil (3)
starr mit dem Zangenunterteil (1) verbunden ist.
4. Backzange nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß auch die Führungsvorrichtung(5, 6) im wesentlichen eine
Parallelführung der oberen und unteren Backformteile (3, 4) relativ zueinander bei einem Öffnen oder Schließen der Backformteile
(3, 4) in Verbindung mit einem Verschwenken der Zangenober- bzw. Zangenunterteile (2, 1) relativ zueinander aus
einer Schließstellung oder in eine Schließstellung der Backzange vorgesehen ist.
5. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verschwenkbereich des Zangenober- oder Zangenunterteils (2) aus
dem Schließzustand der Backzange das zugehörige, schwenkbar gelagerte Backformteil (4) im wesentlichen parallel zu dem verbleibenden
Backformteil (3) geführt ist, und in einem anschließenden, weiteren Verschwenkbereich des Zangenober- oder Zangenunterteils
(2) das zugehörige, schwenkbar gelagerte Backformteil (4) relativ zu dem verbleibenden Backformteil (3) zusammen
mit dem zugehörigen Zangenober- oder Zangenunterteil verschwenkt ist.
6. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verschwenkbereich
des Zangenober- oder Zangenunterteils (2) in den Schließzustand der Backzange das zugehörige, schwenkbar gelagerte
Backformteil (4) im wesentlichen parallel zu dem verbleibenden Backformteil (3) geführt ist, und in einem vorangehenden,
weiteren Verschwenkbereich des Zangenober- oder Zangenunterteils
(2) das zugehörige, schwenkbar gelagerte Backformteil
(4) relativ zu dem verbleibenden Backformteil (3) zusammen mit dem zugehörigen Zangenober- oder Zangenunterteil (2) verschwenkt
ist.
7. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung einen Führungshebel (5) und eine Führungskulisse (6) aufweist,
wobei der Führungshebel (5) an seinem ersten Ende mit dem oberen, schwenkbar an dem Zangenoberteil (2) gelagerten oberen
Backforititeil (4) verbunden ist, das Zangenoberteil (2) einseitig
um eine Schwenkachse (B) verschwenkbar an dem Zangenunterteil (1) gelagert ist, die Führungskulisse (6) starr mit dem
Zangenunterteil (1) verbunden ist, und wobei der Führungshebel
(5) an seinem zweiten Ende in der Führungskulisse (6) verlagerbar geführt ist.
8. Backzange nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungskulisse (6) benachbart zu der Schwenkachse (B) des Zangenoberteils (2) zwischen der Schwenkachse (B) und dem unteren
Backformteil (3) angeordnet ist.
9. Backzange nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß ein die Schwenkachse (B) bildendes Schwenkscharnier (10) zur Schwenklagerung des Zangenoberteils (2) an dem Zangenunterteil
(1) zwischen einer Führungsrolle (11) für eine Bewegungs-
führung der Backzange in einer Backmaschine und der Führungskulisse
(6) angeordnet ist.
10. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Backformteil (4)
relativ zu dem Zangenoberteil (2) um eine Achse (A) schwenkbar ist, die parallel zur Schwenkachse (B) für das Zangenoberteil
(2) und im wesentlichen durch den Schwerpunkt des oberen Backformteils (4) verläuft.
11. Backzange nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungshebel (5) an dem oberen Backformteil (4) an dessen der Schwenkachse (B) zugewandten Seite angreift.
12. Backzange nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Führungshebel (5) mit dem oberen Backformteil (4) starr verbunden ist.
13. Backzange nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Führungshebel (5) mit dem oberen Backformteil (4) schwenkbar um eine Achse (F) parallel zur Schwenkachse (A) des oberen Backformteils
(4) verbunden ist, wobei ein Schwenkbereich des Führungshebels (5) relativ zu dem oberen Backformteil (4) begrenzt
und eine Federvorrichtung zur Vorspannung des Führungshebels
(5) in eine Grundstellung relativ zu dem oberen Backformteil (4) vorgesehen ist.
14. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungshebel (5) an
seinem zweiten Ende ein Führungselement aufweist, das mit einem Gegenführungselement der Führungskulisse (6) formschlüssig in
Eingriff ist.
15. Backzange nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der
Führungshebel (5) an seinem zweiten Ende eine Führungsrolle (7) aufweist, die mit einer Kurvensteuernut (8) der Führungskulisse
(6) in Eingriff ist.
16. Backzange nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kurvensteuernut (8) geradlinig ausgebildet ist.
17. Backzange nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kurvensteuernut (8) gekrümmt ausgebildet ist.
18. Backzange nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kurvensteuernut (8) einen ersten Kurvenabschnitt (8a) und einen zweiten, zu dem ersten Kurvenabschnitt (8a) gegensinnig gekrümmten
Kurvenabschnitt (8b) aufweist.
19. Backzange nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kurvensteuernut (8) den ersten Kurvenabschnitt (8a) zur Parallelführung des oberen Backformteils (4) bei einem Verschwenken
des Zangenoberteils (2) relativ zu dem Zangenunterteil (1) zwischen einer geschlossenen Stellung und einer halboffenen oder
zwischen der halboffenen und der geschlossenen Stellung der beiden Zangenteile (1, 2) und einen zweiten Kurvenabschnitt
(8b) aufweist, zum Auf- oder Zuschwenken des oberen Backformteils (4) relativ zu dem unteren Backformteil (3) bei einem
Verschwenken des Zangenoberteils (2) relativ zu dem Zangenunterteil (1) zwischen der halboffenen Stellung und einer offenen
Stellung oder zwischen der offenen und der halboffenen Stellung der beiden Zangenteile (1, 2).
20. Backzange nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gegenführungselement durch eine erste, gegebenenfalls verstellbare, obere Führungsbahn (22) und eine untere Führungsbahn (23)
gebildet ist, wobei mit jeder Führungsbahn (22, 23) eine Führungsrolle (7) des Führungshebels (5) in Eingriff ist.
21. Backzange nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gegenformelement ein Führungszylinder, insbesondere Führungsstab (26) ist, auf dem ein an dem zweiten Ende des Führungshebels
(5), insbesondere schwenkbar, angeordneter Schieber, vorzugsweise eine Gleitbuchse (27), verschieblich geführt ist.
Ol
22. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feineinstellvorrichtung
(9) zur Feineinstellung der Stellung des oberen
Backformteils (4) relativ zu dem Zangenoberteil (2) in einer geschlossenen Stellung der beiden Zangenteile (1, 2) vorgesehen ist.
Backformteils (4) relativ zu dem Zangenoberteil (2) in einer geschlossenen Stellung der beiden Zangenteile (1, 2) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9417702U DE9417702U1 (de) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Backzange |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9417702U DE9417702U1 (de) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Backzange |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9417702U1 true DE9417702U1 (de) | 1996-02-29 |
Family
ID=6915703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE9417702U Expired - Lifetime DE9417702U1 (de) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Backzange |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9417702U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19617804C1 (de) * | 1996-05-03 | 1997-09-04 | Rapido Waagen Maschf Gmbh | Backzange |
WO2001056389A1 (en) | 2000-02-03 | 2001-08-09 | Apack AG für Biologische Verpackungen | A baking device for manufacturing, in particular, high-walled moulded elements from a bakeable moulding substance |
CN107047662A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-08-18 | 周科峰 | 蛋筒机 |
-
1994
- 1994-11-04 DE DE9417702U patent/DE9417702U1/de not_active Expired - Lifetime
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DE10004611A1 (de) * | 2000-02-03 | 2001-08-16 | Apack Ag Bio Verpackungen | Backeinrichtung zur Herstellung insbesondere hochwandiger Formkörper aus einer backbaren Formmasse |
CN107047662A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-08-18 | 周科峰 | 蛋筒机 |
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