DE9413837U1 - Application device for thin board mortar - Google Patents
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Classifications
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Description
p2/lenp2/len
Schlagmann Baustoffwerke GmbH & Co. KGSchlagmann Building Materials GmbH & Co. KG
Lanhofen 84367 TannLanhofen 84367 Tann
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auftragvorrichtung für Dünnbettmörtel nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The present invention relates to an application device for thin-bed mortar according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 40 37 898 bekannt, wobei dort vorgeschlagen wird, die Walze als Gummikörper mit Längsrippen zu gestalten.Such a device is known from DE-OS 40 37 898, where it is proposed to design the roller as a rubber body with longitudinal ribs.
Dünnbettmörtel wird bei Verwendung von sogenannten Planziegeln eingesetzt, bei denen die Oberseite und die Unterseite des Ziegels mit hoher Genauigkeit planparallel geschliffen sind. Hierbei wird die herkömmliche Mörtelfuge durch eine 1 mm starke Dünnbettmörtelfuge ersetzt. Hierdurch entsteht ein äußerst homogenes und exaktes Mauerwerk.Thin-bed mortar is used when using so-called flat bricks, where the top and bottom of the brick are ground to a plane-parallel plane with high precision. The conventional mortar joint is replaced by a 1 mm thick thin-bed mortar joint. This creates an extremely homogeneous and precise masonry.
Das Auftragen des Dünnbettmörtels erfolgte bisher durch kurzes Eintauchen der Ziegelunterseite in eine flache Mörtelwanne. Bei diesem Vorgang werden die Stege der Unterseite des Ziegels gleichmäßig mit Mörtel benetzt, der danach fest an den Stegen des Ziegels haftet, jedoch nicht in die Lochung des Ziegels eindringt. Nach dem Eintauchen in die Mörtelwanne wird dannThe thin-bed mortar was previously applied by briefly dipping the underside of the brick into a shallow mortar tray. In this process, the webs on the underside of the brick are evenly coated with mortar, which then adheres firmly to the webs of the brick, but does not penetrate into the holes in the brick. After dipping into the mortar tray,
der Ziegel versetzt, wobei die Ziegel durch eine an den Stirnseiten vorgesehene Verzahnung ineinander gepaßt werden (vgl. hierzu die Firmenschrift "Schlagmann POROTON: Planziegel - Die Revolution im Ziegelbau").the bricks are offset, whereby the bricks fit together by means of an interlocking system provided on the front sides (see the company brochure "Schlagmann POROTON: Planziegel - The revolution in brick construction").
Durch dieses bekannte Tauchverfahren zum Auftragen von Dünnbettmörtel wird jedoch insbesondere die Wirbelsäule des Maurers stark belastet, da dieser den. relativ schweren Ziegel in einem Abstand vom Körper in das Mörtelbad eintauchen muß. Da der mit Mörtel benetzte Ziegel nicht am Körper abgestützt werden kann, ist die körperliche Belastung des Maurers außerdem sehr hoch.However, this well-known dipping method for applying thin-bed mortar places a great deal of strain on the bricklayer's spine, as he has to dip the relatively heavy brick into the mortar bath at a distance from his body. Since the brick wetted with mortar cannot be supported on the body, the physical strain on the bricklayer is also very high.
Aus der DE-PS 361 113 ist ferner eine Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten, wie z.B. Klebstoffen, Farben und dergleichen bekannt, bei der eine Auftragswalze vor einem offenen Behälter drehbar angeordnet ist. Zum Auftragen der Flüssigkeit wird die Vorrichtung über eine Unterlage geführt, wodurch die Unterlage in einzelnen Streifen bestrichen wird. Um ein gleichmäßiges Abrollen der Auftragswalze zu erreichen, ist ferner eine zur Auftragswalze beabstandete Rändelscheibe vorgesehen. Eine derartige Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten eignet sich jedoch nicht zum Auftragen von Mörtel, insbesondere von Dünnbettmörtel auf die Stege von gelochten Planziegeln, da der Dünnbettmörtel in die Lochung gedrückt wird und nicht mit einer 2 mm dicken Schicht auf die Stege aufgetragen wird.From DE-PS 361 113, a device for applying liquids, such as adhesives, paints and the like, is also known, in which an application roller is arranged so that it can rotate in front of an open container. To apply the liquid, the device is guided over a base, whereby the base is coated in individual strips. In order to achieve even rolling of the application roller, a knurled disk is also provided at a distance from the application roller. However, such a device for applying liquids is not suitable for applying mortar, in particular thin-bed mortar, to the webs of perforated flat bricks, since the thin-bed mortar is pressed into the perforation and is not applied to the webs in a 2 mm thick layer.
Eine weitere Mörtelwalze zum Auftragen zweier ca. 1,5 cm starker Lagerfugen ist aus der FR 2 490 263 bekannt.Another mortar roller for applying two approximately 1.5 cm thick bed joints is known from FR 2 490 263.
Es ist das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß ein absolut gleichmäßiges Auftragen desThe problem (task) underlying the present invention is to develop a device of the type mentioned at the outset in such a way that an absolutely uniform application of the
Mörtels ohne Fehlstellen nur auf den Stegen der Ziegel erfolgen kann, ohne daß der Mörtel in die Lochungen eingedrückt wird, wobei die Walze gleichzeitig kostengünstig und robust herzustellen sein soll.The aim is to apply the mortar without any defects only to the webs of the bricks, without the mortar being pressed into the holes, and to ensure that the roller is both inexpensive and robust to manufacture.
Diese Aufgabe wird durch eine Auftragvorrichtung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by an application device having the features of claim 1.
Erfindungsgemäß besteht die Walzenoberfläche aus Metall und am Walzenumfang sind ringförmige Abstandselemente angeordnet. Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Abstandselemente ist gewährleistet, daß nicht der gesamte Walzenumfang auf dem Ziegel abrollt, da bei Abrollen der Walze lediglich eine Berührung zwischen den Abstandselementen und den Oberflächenkronen der Ziegelstege erfolgt. Hierdurch wird der Mörtel vollkommen gleichmäßig und dünnschichtig ausschließlich auf die Stege der Ziegeloberseite aufgetragen und nicht wie bei allen bisher bekannten Systemen in die Lochung gedrückt. Durch die Beschaffenheit des Mörtels bilden sich dabei entlang des Abrollbereichs der Abstandselemente auch keine mörtelfreien Bereiche auf den Oberflächen der Ziegelstege aus, da sich der Mörtel nach Abrollen der relativ dünnen ringförmigen Abstandselemente gleichmäßig verteilt.According to the invention, the roller surface is made of metal and ring-shaped spacers are arranged on the roller circumference. The spacers provided according to the invention ensure that the entire roller circumference does not roll on the brick, since when the roller rolls, only the spacers come into contact with the surface crowns of the brick webs. As a result, the mortar is applied completely evenly and in a thin layer exclusively to the webs on the top of the brick and not pressed into the holes as in all previously known systems. Due to the nature of the mortar, no mortar-free areas form on the surfaces of the brick webs along the rolling area of the spacers, since the mortar is evenly distributed after the relatively thin ring-shaped spacers have rolled off.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Metall als Material der Walzenoberfläche. Überraschenderweise hat sich nämlich herausgestellt, daß eine glatte, unbehandelte Metalloberfläche zum Auftragen von Mörtel äußerst geeignet ist. Dies ist insbesondere deswegen sehr überraschend, da eine glatte Metalloberfläche nach herkömmlichen Vorstellungen nicht geeignet scheint, Mörtel dünn und gleichmäßig aufzutragen, weshalb als Walzenoberfläche auch bereits Lammfell oder Borsten vorgeschlagen wurden. Derartige Oberflächen drückenThe use of metal as the material for the roller surface is particularly advantageous. Surprisingly, it has been found that a smooth, untreated metal surface is extremely suitable for applying mortar. This is particularly surprising because, according to conventional ideas, a smooth metal surface does not seem to be suitable for applying mortar thinly and evenly, which is why lambskin or bristles have already been suggested as a roller surface. Such surfaces exert pressure
jedoch ebenfalls den Dünnbettmörtel in die Lochung des Ziegels, tragen diesen aber nicht auf die Ziegelstege auf.However, also apply the thin-bed mortar into the holes in the brick, but do not apply it to the brick webs.
Bei Versetzen von Planziegeln mit Dünnbettmörtel wird grundsätzlich die erste Ziegelschicht maßgenau in herkömmlichem Mörtel versetzt, wobei gleichzeitig Unebenheiten des Untergrundes ausgeglichen werden. Nachdem diese erste Planziegelschicht versetzt ist, wird mit Dünnbettmörtel weitergemauert. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Auftragvorrichtung kann dabei die bereits versetzte Ziegelreihe auf deren Stegen vollkommen problemlos mit Dünnbettmörtel dünn beschichtet werden. Somit kann der Maurer einen zu versetzenden Ziegel auf die mit Dünnbettmörtel benetzte Ziegelreihe aufsetzen, wobei der Ziegel am Körper abgestützt werden kann, da sich kein Mörtel am Ziegel befindet. Gleichzeitig entfällt die körperliche Beanspruchung, die dadurch entsteht, daß der Ziegel in das Mörtelbad eingetaucht werden muß. Außerdem kann der Mörtel bereits im voraus auf eine größere Strecke aufgetragen werden, indem die Auftragvorrichtung direkt auf der Planziegelmauerkrone abgerollt wird.When laying flat bricks with thin-bed mortar, the first layer of bricks is laid precisely in conventional mortar, while at the same time any unevenness in the subsurface is leveled out. After this first layer of flat bricks has been laid, the brickwork continues with thin-bed mortar. With the help of the application device according to the invention, the already laid row of bricks can be coated with thin-bed mortar on its webs without any problem. The bricklayer can then place a brick to be laid on the row of bricks coated with thin-bed mortar, and the brick can be supported by his body, as there is no mortar on the brick. At the same time, the physical strain caused by the brick having to be dipped into the mortar bath is eliminated. In addition, the mortar can be applied in advance over a longer distance by rolling the application device directly onto the top of the flat brick wall.
Durch Einsatz der Auftragvorrichtung ist zudem ein sehr zügiges Arbeiten bis zu einer Stunde pro m^ Ziegelwerk möglich, dies bedeutet, daß mit der erfindungsgemäßen Auftragvorrichtung eine sehr große Arbeitszeitersparnis verbunden ist. Darüber hinaus kann durch die Auftragvorrichtung eine absolut gleichmäßige Mörtelschicht aufgetragen werden, ohne daß Mörtel in die Lochung des Ziegels gedrückt wird.By using the application device, it is also possible to work very quickly, up to one hour per m^ of brickwork, which means that the application device according to the invention results in a very large saving in working time. In addition, the application device can apply an absolutely even layer of mortar without pressing mortar into the holes in the brick.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized by the subclaims.
Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann sich die Auslaßöffnung des Vorratsbehälters über die gesamte Walzenbreite erstrecken. Hierdurch wird die gesamte Breite der Walze bestmöglich ausgenutzt. Sofern die Breite der Walze auf den jeweils zu versetzenden Ziegel abgestimmt ist, läßt sich der Mörtel mit einem einzigen Abrollvorgang auf der Ziegelmauer auftragen.According to an advantageous embodiment of the invention, the outlet opening of the storage container can extend over the entire width of the roller. This makes the best possible use of the entire width of the roller. If the width of the roller is matched to the brick to be laid, the mortar can be applied to the brick wall in a single rolling process.
Die an der Walze vorgesehenen Abstandselemente können Gummiringe sein, die in Nuten am Walzenumfang eingesetzt sind. Jedoch sind auch am Walzenumfang angeordnete Metallringe als Abstandselemente vorteilhaft, da diese einem geringeren Verschleiß unterliegen.The spacer elements provided on the roller can be rubber rings that are inserted into grooves on the roller circumference. However, metal rings arranged on the roller circumference are also advantageous as spacer elements, as they are subject to less wear.
Sofern die Position der Abstandselemente an der Walze auf die Position von Stegen der zu· versetzenden Bauelemente abgestimmt ist, läßt sich eine sehr gute dünne Beschichtung auf den Stegen der Ziegel erzielen, da die Walze damn gleichmäßig auf dem Ziegel abrollt.If the position of the spacers on the roller is coordinated with the position of the webs of the building elements to be moved, a very good thin coating can be achieved on the webs of the bricks, as the roller then rolls evenly over the brick.
Schließlich kann die Walzenoberfläche leicht angerauht sein, was die Haftung des Mörtels an der Walzenoberfläche bei einem ersten Einsatz der Vorrichtung erhöht.Finally, the roller surface can be slightly roughened, which increases the adhesion of the mortar to the roller surface when the device is used for the first time.
Die erfindungsgemäße Auftragvorrichtung wurde im Zusammenhang mit Dünnbettmörtel beschrieben. Die Auftragvorrichtung ist jedoch auch mit ähnlichen Materialien verwendbar, die auf gelochten Bauelementen in Schichtdicken von > 1 mm aufgetragen werden sollen, wie z.B. Kleber und Fliesenkleber.The application device according to the invention was described in connection with thin-bed mortar. However, the application device can also be used with similar materials that are to be applied to perforated building elements in layer thicknesses of > 1 mm, such as adhesives and tile adhesives.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen rein beispielhaft beschrieben. Es zeigen:The present invention is described below purely by way of example using an embodiment with reference to the accompanying drawings. They show:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Auftragvorrichtung gemäß der Erfindung; undFig. 1 is a perspective view of the application device according to the invention; and
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1.Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte Auftragvorrichtung weist einen trichterförmigen Vorratsbehälter 10 auf, der zweiteilig ausgebildet ist. Hierbei ist ein im wesentlichen U-förmiger Hauptteil 11 des Vorratsbehälters 10 mit einem Griffteil 17 verbunden. Dieses Griffteil ist an seinem hinteren Ende mit einem vertikalen Abstützelement 3 0 versehen, welches ein im wesentliches horizontales Abstellen der Auftragvorrichtung ermöglicht, wodurch bei Abstellen der Vorrichtung kein Mörtel aus dem Vorratsbehälter ausläuft. Ein Vorderteil 12 des Vorratsbehälters 10, das dessen Vorderwand 13 und Boden 15 bildet, ist über ein Gelenk 14 gelenkig mit dem Hauptteil 11 verbunden. Da das Vorderteil 12 im Bodenbereich des Vorratsbehälters L-förmig abgewinkelt ist {vgl. Fig. 2), läßt sich durch Verschwenken des Vorderteils 12 um die Gelenke 14 eine Auslaßöffnung 16 herstellen, wenn das Vorderteil 12 in Fig. 2 im Uhrzeigersinn um das Gelenk 14 verschwenkt wird.The application device shown in Fig. 1 has a funnel-shaped storage container 10, which is made up of two parts. A substantially U-shaped main part 11 of the storage container 10 is connected to a handle part 17. This handle part is provided at its rear end with a vertical support element 30, which enables the application device to be placed essentially horizontally, so that no mortar runs out of the storage container when the device is placed down. A front part 12 of the storage container 10, which forms its front wall 13 and base 15, is connected to the main part 11 in an articulated manner via a joint 14. Since the front part 12 is angled in an L-shape in the base area of the storage container (cf. Fig. 2), an outlet opening 16 can be created by pivoting the front part 12 about the joints 14 if the front part 12 in Fig. 2 is pivoted clockwise about the joint 14.
Unterhalb der Auslaßöffnung 16 ist eine Walze 18 angeordnet, die sich über die gesamte Länge des Vorratsbehälters 10 erstreckt. Die Walze 18, die aus Metall besteht, ist über zwei Verbindungsträger 19 mit dem Vorratsbehälter 10 verbunden. Am Außenumfang der Walze 18 sind sechs Abstand.selemente in Form von Metallringen 20 vorgesehen, die mit der Walze 18 verbunden sind. Die Metallringe 20 sind dabei derart über die Walzenbreite verteilt, daß die Metallringe bei Abrollen der Walze auf einem Ziegel gerade auf Stegen dieses Ziegels abrollen.A roller 18 is arranged below the outlet opening 16, which extends over the entire length of the storage container 10. The roller 18, which is made of metal, is connected to the storage container 10 via two connecting supports 19. On the outer circumference of the roller 18, six spacer elements in the form of metal rings 20 are provided, which are connected to the roller 18. The metal rings 20 are distributed over the width of the roller in such a way that when the roller rolls on a brick, the metal rings roll straight onto the webs of this brick.
An der Rückseite des Vorratsbehälters 10, an dem das Griffteil 17 befestigt ist, befindet sich ein Abstreifelement, das aus einer Hartgummischürze 22 besteht. Die Hartgummischürze 22 ist mittels in einem Langloch geführter Flügelschrauben lösbar und verstellbar an dem Vorratsbehälter 10 befestigt, wodurch der Abstand zwischen dem Abstreifelement 22 und dem Walzenumfang der Walze 18 zur Regulierung der Dicke der Mörtelschicht einstellbar ist.On the back of the storage container 10, to which the handle part 17 is attached, there is a scraper element consisting of a hard rubber apron 22. The hard rubber apron 22 is attached to the storage container 10 in a detachable and adjustable manner by means of wing screws guided in a slot, whereby the distance between the scraper element 22 and the roller circumference of the roller 18 can be adjusted to regulate the thickness of the mortar layer.
Nachfolgend wird eine Betätigungseinrichtung für das Öffnen und Schließen der Auslaßöffnung 16 beschrieben. Oberhalb des Griffteiles 17 ist ein Betätigungshebel 26 vorgesehen, der am Griffteil 17 gelenkig gelagert ist. Der Betätigungshebel 26 ist dabei über ein Gestänge 24 mit dem Vorderteil 12 des Vorratsbehälters 10 verbunden. Das Gestänge 24 besteht im wesentlichen aus einer L-förmigen Schubstange, die durch die Rückseite des Hauptteiles 11 des Vorratsbehälters 10 geführt ist. Im Inneren des Vorratsbehälters 10 ist an dem Gestänge eine Feder 2 8 vorgesehen, die das Vorderteil 12 des Vorratsbehälters 10 in Fig. 2 nach links drückt. Hierdurch ist der Vorratsbehälter 10 stets geschlossen, wenn der Betätigungshebel 26 nicht betätigt wird. In diesem Fall ist das Vorderteil 12 des Vorratsbehälters 10 so gekippt, daß der Boden 15 des Vorratsbehälters 10 mit seiner Stirnseite gegen die Rückwand des Hauptteils 11 anschlägt.An actuating device for opening and closing the outlet opening 16 is described below. Above the handle part 17 there is an actuating lever 26 which is articulated on the handle part 17. The actuating lever 26 is connected to the front part 12 of the storage container 10 via a rod 24. The rod 24 essentially consists of an L-shaped push rod which is guided through the back of the main part 11 of the storage container 10. Inside the storage container 10 there is a spring 28 on the rod which pushes the front part 12 of the storage container 10 to the left in Fig. 2. As a result, the storage container 10 is always closed when the actuating lever 26 is not actuated. In this case, the front part 12 of the storage container 10 is tilted so that the bottom 15 of the storage container 10 strikes with its front side against the rear wall of the main part 11.
Wird, wie in Fig. 2 gezeigt, der Betätigungshebel 26 in Richtung des Griffteiles 17 gedruckt, so bewegt sich das Gestänge 24 in Fig. 2 nach rechts, was wiederum das Vorderteil 12 des Vorratsbehälters 10 gegen die Kraft der Feder 28 nach rechts bewegt. Hierdurch verschwenkt das Vorderteil 12 im Uhrzeigersinn um die Gelenke 14, wodurch sich die Auslaßöffnung 16 zwischen dem Boden 15 des Vorratsbehälters und der Rückwand des Hauptteiles 11 öffnet.If, as shown in Fig. 2, the actuating lever 26 is pressed in the direction of the handle part 17, the rod 24 moves to the right in Fig. 2, which in turn moves the front part 12 of the storage container 10 to the right against the force of the spring 28. As a result, the front part 12 pivots clockwise about the joints 14, whereby the outlet opening 16 opens between the bottom 15 of the storage container and the rear wall of the main part 11.
Zum Auftragen von Mörtel wird dieser zu Becfinn des Mauerns in den Vorratsbehälter 10 eingefüllt. Hierbei kann die Auftragvorrichtung bereits auf der zu beschichtenden Mauerkrone stehen, wobei sie auf den Ringen 20 der Walze und dem Abstützelement 3 0 aufliegt. Anschließend wird die Auftragvorrichtung in die Hand genommen und der Betätigungshebel 26 wird gegen die Kraft der Feder 2 8 in Richtung des Griffteiles 17 gedrückt, woraufhin der im Vorratsbehälter 10 befindliche plastische Mörtel durch die Auslaßöffnung 16 auf den Außenumfang der Walze 18 fließt. Durch anschließendes Ziehen der Vorrichtung (in Fig. 2 nach rechts) rollt die Walze auf dem Untergrund ab und benetzt nur die Oberfläche der Ziegelstege. Aufgrund der Metallringe 20 rollt die Walze 18 tatsächlich nur auf diesen Abstandselementen ab, wodurch an der Walze anhaftender Mörtel gleichmäßig auf die Ziegelstege aufgetragen wird, ohne daß ein Verschmieren o.a. auftritt und ohne daß Mörtel in die Lochung des Ziegels gedrückt wird.To apply mortar, it is filled into the storage container 10 at the start of the bricklaying. The application device can already be standing on the wall crown to be coated, resting on the rings 20 of the roller and the support element 30. The application device is then taken in the hand and the actuating lever 26 is pressed against the force of the spring 28 in the direction of the handle part 17, whereupon the plastic mortar in the storage container 10 flows through the outlet opening 16 onto the outer circumference of the roller 18. By subsequently pulling the device (to the right in Fig. 2), the roller rolls on the substrate and only wets the surface of the brick webs. Due to the metal rings 20, the roller 18 actually only rolls on these spacer elements, whereby mortar adhering to the roller is evenly applied to the brick webs without smearing or the like and without mortar being pressed into the holes in the brick.
Falls die Abstandselemente aus Gummiringen gebildet werden, können an der Walze mehrere Nuten zur Aufnahme der Gummiringe vorgesehen sein. In diesem Fall lassen sich die Gummiringe leicht in verschiedene Nuten einbringen, wodurch die Vorrichtung auf verschiedene Ziegelbreiten eingestellt werden kann. Eine sehr universelle Vorrichtung ist dadurch geschaffen, daß ca. alle 5 cm auf dem Walzenumfang ein Abstandselement vorgesehen wird. In diesem Fall kann die Vorrichtung mit einem Abstreifelement mit einer im wesentlichen U-förmigen Aussparung leicht auf jede Ziegelbreite eingestellt werden.If the spacers are made of rubber rings, the roller can be provided with several grooves to accommodate the rubber rings. In this case, the rubber rings can be easily inserted into different grooves, which means that the device can be adjusted to different brick widths. A very universal device is created by providing a spacer approximately every 5 cm on the circumference of the roller. In this case, the device can be easily adjusted to any brick width using a stripping element with a substantially U-shaped recess.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet , daß die Walzenoberfläche aus Metall besteht; und am Walzenumfang ringförmige Absta.ndselemente (20) angeordnet sind.a storage container (10, 11, 12) provided with an outlet opening (16); a handle part (17); and a roller (18),
characterized in that the roller surface consists of metal; and annular spacer elements (20) are arranged on the roller circumference.
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