DE940674C - Process for the production of laminated hollow cell blockboard or the like. - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von lamellierten Hohlzellen-Tischlerplatten od. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hohlzellenplatten, die aus zwei Furnierabdeckungen od. dgl. und einer zwischen diesen angeordneten, mit ihnen durch Leimen verbundenen Mittellage bestehen, die aus verhältnismäßig dünnen, hochkantig gestellten Holzstreifen gebildet ist, wobei mindestens deren Enden durch kurze Zwischenstücke aus Holz oder einem ähnlichen Werkstoff getrennt sind. Der hauptsächliche Zweck der Erfindung ist es, den Verbrauch an Werkstoff zu vermindern und eine Vereinfachung der Herstellung von solchen Platten zu erzielen, auch wenn diese in kleinen Serien und verschiedenen Größen herzustellen sind. Ein anderer Zweck der Erfindung ist es, den Leimverbrauch zu vermindern und den Arbeitern die Arbeit einfacher, sauberer und bequemer zu machen.Process for the production of laminated hollow cell blockboard od. The like. The invention relates to a method for the production of hollow cell panels, made of two veneer covers or the like and one arranged between them, with them connected by gluing middle layer consist of relatively thin, edgewise wooden strips are formed, at least their Ends separated by short spacers made of wood or a similar material are. The main purpose of the invention is to reduce the consumption of material to reduce and to achieve a simplification of the production of such panels, even if these are to be produced in small series and in different sizes. A Another purpose of the invention is to reduce the consumption of glue and improve workers make work easier, cleaner and more convenient.

Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß in die Streifen und die Zwischenstücke an übereinstimmenden Stellen mindestens je ein quer gehendes rundes Loch gebohrt und durch sämtliche Streifen und Zwischenstücke ein rechteckiger oder quadratischer Stab aus sägbarem Stoff, z. B. Holz, geschoben wird, dessen diagonale Kantenentfernung größer als der Lochdurchmesser ist, dergestalt, daß die Kanten des Stabes bzw. die Löcher beim Einführen des Stabes deformiert werden und die Mittellage bis zum Aufleimen der Furnierabdeckungen durch die starke Loch- bzw. Kantenreibung zusammengehalten wird.The invention consists essentially in that in the strips and the intermediate pieces at corresponding points at least one transversal each round hole drilled and a rectangular one through all strips and spacers or square rod made of sawn material, e.g. B. wood is pushed, its diagonal Edge distance is greater than the hole diameter, such that the edges of the rod or the holes are deformed when inserting the rod and the Middle position until the veneer covers are glued on due to the strong hole or edge friction is held together.

Es sind Hohlbauplatten bekannt, bei denen an den Plattenseiten quer zu den Lamellen Ausnehmungen vorgesehen sind zur Aufnahme besonderer Profilleisten oder Stäbe, die vor dem Aufbringen der oberen und unteren Abdeckung anzuleimen sind. Bei solchen Hohlbauplatten ist überdies der Tragkörper aus vielen Lamellen und Distanzstücken derart zusammengesetzt, daß ein gleichzeitiges, vollständiges oder teilweises Verleimen der Einzelteile unumgänglich ist. Solche Bauweisen sind zeitraubend und ergeben hohen Werkstoff- und Leimverbrauch und bedingen für die unvermeidbaren Transporte des Tragkörpers das Anbringen umständlicher Spann- bzw. Zusammenhaltevorrichtungen. Diese Nachteile werden beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren vermieden, bei welchem bis zum Auflegen der Abdeckungen keinerlei Leimarbeit erforderlich ist.Hollow panels are known in which the sides of the panels are transverse recesses are provided for the slats to accommodate special profile strips or rods to be glued before applying the top and bottom cover. In the case of hollow building panels of this type, the supporting body is also made up of many lamellas and spacers assembled in such a way that simultaneous, complete or partial gluing the individual parts is unavoidable. Such designs are time consuming and yield high material and glue consumption and require the unavoidable transport of the support body, the attachment of cumbersome clamping or holding devices. These disadvantages are avoided in the production method according to the invention which no glue work is required until the covers are in place.

Einzelheiten der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung und der Zeichnung ersichtlich; in dieser zeigt Fig. i eine Planansicht einer Ecke einer lamellierten Mittellage, welche als Tragkörper einer Tür gedacht ist, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. i, Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. i, Fig. q. eine Vorrichtung zum Zusammenpressen der Lamellen und Distanzstücke miteinander und Fig. 5 einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig. q..Details of the invention are from the description below and the drawing can be seen; in this Fig. i shows a plan view of a corner a laminated middle layer, which is intended as a support body of a door, Fig. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. I, FIG. 3 shows a cross section the line III-III in Fig. i, Fig. q. a device for pressing the slats together and spacers with one another and FIG. 5 shows a cross section along the line V-V in FIG Fig. Q ..

In der Zeichnung bezeichnet i ein Anzahl von verhältnismäßig dünnen, z. B. 6 mm dicken Streifen oder Lamellen, welche von verhältnismäßig kurzen und ein wenig dickeren, z. B. 1.2 oder 18 mm breiten Distanzstücken 2 gegenseitig getrennt sind, wobei letztere an den Enden der Streifen und gegebenenfalls auch in deren Mitte vorgesehen sind. Die Streifen i, die aus Holz, Sperrholz, Abfall vom Besäumen von Holzfaserplatten od. dgl. bestehen können, sind seitlich an den Distanzstücken 2 lose angelegt, und letztere können aus massivem Holz beliebiger Faserrichtung bestehen, wobei diese Richtung jedoch vorzugsweise in der Hauptsache parallel mit der Lamellenlängsrichtung sein soll; sie können auch aus ein paar abgeschnittenen Stücken eines Lamellenstreifens bestehen. Die Lamellen i brauchen bzw. sollen nicht an die Distanzstücke 2 festgeleimt werden.In the drawing i denotes a number of relatively thin, z. B. 6 mm thick strips or lamellas, which of relatively short and a little thicker, e.g. B. 1.2 or 18 mm wide spacers 2 mutually separated are, the latter at the ends of the strips and possibly also in their Middle are provided. The strips i made from wood, plywood, waste from trimming of fibreboard or the like. Can exist are on the side of the spacers 2 loosely laid out, and the latter can be made of solid wood in any grain direction exist, although this direction is preferably mainly parallel with should be the longitudinal direction of the lamellas; you can also cut off a few Pieces of a lamellar strip exist. The slats i need or should not be glued to the spacers 2.

Mit 3 und q. sind zwei an die Unterseite bzw. Oberseite des lamellierten Rahmens oder Körpers festgeleimte Abdeckungen bezeichnet, welche aus Furnierblättern, Sperrholz, Holzfaserplatten od. dgl. bestehen können.With 3 and q. are two at the bottom and top, respectively, of the laminated Frames or bodies glued covers, which are made of veneer sheets, Plywood, fibreboard or the like. Can exist.

Sämtliche Streifen i und Distanzstücke :2 sind mit mindestens einem quer gehenden Loch 6 versehen, das von einem Stab 7 durchsetzt ist, der zweckmäßig aus Holz oder einem anderen sägbaren Werkstoff bestehen kann. Falls man, wie in der Zeichnung dargestellt, nur ein einziges Loch macht, dann soll der Stab 7 mindestens in einer Richtung einen etwas größeren Querschnitt aufweisen als das Loch 6, so daß der Stab 7 an seinen Kanten oder Seiten etwas gestaucht wird, sobald er in das Loch 6 eingeführt wird, wodurch eine sichere Befestigung der Streifen i und Distanzstücke 2 miteinander erreicht wird, so daß sie nicht gedreht werden können, wenn die fertiggeseellte lamellierte Mittellage aufgehoben wird. Der Stab 7 soll somit das Loch 6 ganz ausfüllen.All strips i and spacers: 2 are with at least one provided transverse hole 6, which is penetrated by a rod 7, the appropriate can be made of wood or another sawable material. If, as in shown in the drawing, only makes a single hole, then the rod 7 should at least have a slightly larger cross-section in one direction than the hole 6, so that the rod 7 is somewhat compressed at its edges or sides as soon as it is in the Hole 6 is inserted, thereby securely attaching the strips i and spacers 2 is achieved with each other, so that they can not be rotated when the finished sail laminated core is reversed. The rod 7 should thus completely fill the hole 6.

Der Stab 7 soll vorzugsweise aus sägbarem nachgiebigem Werkstoff, z. B. Holz, bestehen; er kann aber auch unter Umständen eine metallene (eiserne) Stange zum Einführen in sich entsprechend aufwehende Löcher sein, wobei er aber eine Vorrichtung zum- Erleichtern seiner Entfernung, wenn die fertiggestellte lamellierte Platte die Leimpresse verlassen hat, aufweisen soll.The rod 7 should preferably be made of a flexible material that can be sawn, z. B. wood, consist; but under certain circumstances it can also have a metal (iron) Rod to be inserted into accordingly widening holes, but he a device for facilitating its removal when the finished laminated Plate has left the size press, should have.

Besonders vorteilhaft ist es, den Stab 7 aus so dünnem Holz herzustellen, daß er von dem beim Leimen ausgeübten Preßdruck geknickt werden kann, falls eines der Löcher 6 der Streifen i oder der Distanzstücke mit den Löchern der übrigen Streifen nicht genau in einer' Flucht sein sollte, wodurch erzielt wird, daß keine große Genauigkeit beim Bohren der Löcher 6 beobachtet werden muß.It is particularly advantageous to make the rod 7 from wood that is so thin that that it can be kinked by the pressure exerted during gluing, if one the holes 6 of the strips i or the spacers with the holes of the remaining strips should not be exactly in a 'flight, which results in not a large one Accuracy in drilling holes 6 must be observed.

Mit 8 ist eine für Türen vorgesehene, längs. verlaufende Seitenleiste bezeichnet, welche in ihren beiden den Furnierschichten 3 und q. zunächst liegenden Seiten längs verlaufende Sägeschnitte g, io aufweist, die ein Krummziehen der Leiste ver= hindern sollen, wenn diese verhältnismäßig breit gemacht wird.With 8 is provided for doors, lengthways. running sidebar denotes, which in their two the veneer layers 3 and q. initially lying Sides longitudinally extending saw cuts g, io, which curvature of the bar should prevent if this is made relatively wide.

Die Herstellung z. B. einer Tür, einer Tischplatte od. dgl. gemäß der Erfindung geht in der Weise vor sich, daß man die Lamellen i und Distanzstücke 2 zuerst ohne Leimbestreichung nebeneinander lose anbringt und sie danach mittels des Stabes 7 miteinander verbindet. Dann kann man den ganzen Lamellenkörper einheitlich behandeln und ihn zu einem anderen Arbeitsplatz bringen, wo man die beiden Seiten des Lamellenkörpers mit Leim bestreicht und die beiden Furniere 3 und q. auflegt. Danach wird das ganze in eine Warmpresse eingesetzt, in welcher' die -Furniere auf den Körper aufgepreßt werden. Die dabei erwärmte Luft und der entstehende Wasserdampf entweichen zwischen den Lamellen i und den Distanzstücken 2, weshalb man nicht, wie bei älteren Verfahren, zur Herstellung von, mit Türfriesen versehernen Türen besondere Löcher zu diesem Zweck in dem Türfries vorzusehen braucht.The production z. B. a door, a table top or the like. According to the invention is done in such a way that the slats i and spacers 2 loosely attach them next to each other without applying glue and then using of the rod 7 connects to one another. Then you can make the whole lamella body uniform treat and take him to another workplace where you can see both sides the lamellar body is coated with glue and the two veneers 3 and q. hangs up. Then the whole thing is used in a hot press, in which 'the veneers the body are pressed on. The heated air and the resulting water vapor escape between the lamellas i and the spacers 2, which is why one does not, as in older processes for the production of doors provided with door friezes needs to provide special holes for this purpose in the door frieze.

Nach beendigtem Pressen werden die Lamellenplatten besäumt, wonach sie fertiggestellt sind. Wenn es sich um eine Herstellung von Türen handelt, braucht man diese somit nicht mit einem besonderen Rahmen zu versehen, was offensichtlich vorteilhaft ist. Man benötigt also keine Zargen an den Ober- und Unterkanten der Tür, um die Lamellen und Distanzstücke zusammenzuhalten.After pressing is finished, the lamellar plates are trimmed, after which they are finished. If it is a question of manufacturing doors, you need one therefore not to provide this with a special frame, which is obvious is advantageous. So you don't need frames on the top and bottom edges of the Door to hold the slats and spacers together.

Das Zusammensetzen des lamellierten Körpers geht zweckmäßig wie folgt vor sieh: Die Enden einer Lamelle i werden auf zwei Stützteile i i gelegt, welche längs zweier stehender U-Eisen 12 vertikal verschiebbar sind, deren offene Seiten einander gegenüberstehen. Der Stützteil i i wird von einem Zapfen 13 geführt, der in einen Schlitz 14 im U-Eisen 12 eingreift. Im Stützteil i i ist ferner ein Loch für den Stab 7 vorgesehen, welcher von einer an der Unterseite des Stützteils i i befestigten Hülse 15 geführt ist und sich auf einer Stütze 16 abstützt. Die Distanzstücke 2 und Lamellen i werden mit ihren Enden auf das obere Ende des Stabes 7 aufgesteckt; je nach dem Anwachsen der Höhe des Lamellenstapels beim Arbeitsvorgang wird der Stützteil i i abwärts verschoben.The assembly of the laminated body is conveniently as follows see: the ends a lamella i are on two support parts i i placed, which are vertically displaceable along two standing U-irons 12, whose open sides facing each other. The support part i i is supported by a pin 13, which engages in a slot 14 in the U-iron 12. In the support part i i is also provided a hole for the rod 7, which is from one on the underside of the Support part i i attached sleeve 15 is guided and is supported on a support 16. The spacers 2 and lamellas i are placed with their ends on the upper end of the Rod 7 attached; depending on the increase in the height of the stack of lamellas during the work process the support part i i is moved downwards.

Nach dem vollständigen Einführen des Stabes können seine Enden aufgestaucht und gegebenenfalls mit Leim getränkt werden. Danach wird der ganze lamellierte Körper aus der Montagevorrichtung entfernt und zu einem anderen Arbeitsplatz gebracht, wo das Aufleimen der Furniere 3 und q. in der angegebenen -Weise erfolgt.After the rod has been fully inserted, its ends can be upset and if necessary soaked with glue. After that, the whole laminated body removed from the assembly device and taken to another workstation, where the gluing of the veneers 3 and q. takes place in the specified manner.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von lamellierten Hohlzellen-Tischlerplatten od. dgl., die aus zwei Furnierabdeckungen od. dgl. und einer zwischen diesen angeordneten, mit ihnen durch Leimen verbundenen Mittellage bestehen, die aus verhältnismäßig dünnen, hochkantig gestellten Holzstreifen gebildet ist, wobei mindestens deren Enden durch kurze Zwischenstücke aus Holz oder einem ähnlichen Werkstoff getrennt sind, - dadurch gekennzeichnet, daß in die Streifen (i) und die Zwischenstücke (2) an übereinstimmenden Stellen mindestens je ein quer gehendes rundes Loch (6) gebohrt und durch sämtliche Streifen (i) und Zwischenstücke (2) ein rechteckiger oder quadratischer Stab (7) aus sägbarem Stoff, z. B. Holz, geschoben wird, dessen diagonale Kantenentfernung größer als der Lochdurchmesser (6) ist, dergestalt, daß die Kanten des Stabes (7) bzw. die Löcher (6) beim Einführen des Stabes (7) deformiert werden und die Mittellage bis zum Aufleimen der Furnierabdeckungen (3, q.) durch die starke Loch- bzw. Kantenreibung zusammengebal=-n wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of laminated hollow cell blockboard od. The like. Made up of two veneer covers or the like and one arranged between them, with them connected by gluing middle layer consist of relatively thin, edgewise wooden strips are formed, at least their Ends separated by short spacers made of wood or a similar material - characterized in that in the strips (i) and the intermediate pieces (2) At least one transverse round hole (6) is drilled at corresponding points and through all strips (i) and intermediate pieces (2) a rectangular or square one Rod (7) made of sawn material, e.g. B. wood is pushed, its diagonal edge distance is larger than the hole diameter (6), such that the edges of the rod (7) or the holes (6) are deformed when the rod (7) is inserted and the central position until the veneer covers (3, q.) are glued on due to the strong hole or edge friction together = -n will. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei nicht genauer Flucht der Löcher (6) in den Streifen (i) und Zwischenstücken (2) ein Stab (7) aus Holz öder ähnlichem nachgiebigem Stoff von. so kleinem Querschnitt bzw. Widerstandsmoment in die entsprechend klein gewählten Löcher (6) eingeschoben wird, daß er beim Zusammenleimen der Hohlzellenplatte unter dem Druck der Leimpresse .in, den nicht fluchtenden Löchern (6) zum Vermeiden etwaigen Auswölbens bzw. unebenen Aufliegens der Fürnierabdeckungen (3,4) Knikkungen erfährt. Angezogene Druckschriften: Österreichische Patentschriften Nr. 165 212, 167 132; schweizerische Patentschrift Nr. 187 177.2. The method according to claim i, characterized in that if the holes (6) in the strips (i) and spacers (2) are not exactly aligned, a rod (7) made of wood or similar resilient material of. with such a small cross-section or section modulus into the correspondingly small selected holes (6) that when the hollow cell sheet is glued together under the pressure of the size press, it is inserted into the misaligned holes (6) to avoid any bulging or uneven surface of the veneer covers ( 3,4) experiences kinks. Cited publications: Austrian Patent Specifications No. 165 212, 167 132; Swiss patent specification No. 187 177.