DE940531C - Method and device for producing converter floors - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Konverterböden Bei der Herstellung von Konverterböden wird, wie bekannt, eine Tee@-Dolomitmasse auf eine Düsenplatte mit aufgesetzter, ringförmiger Schablone aufgebracht und verdichtet. Für die Verdichtung kommen hauptsächlich das Stampf-, Rüttel- und Vibrationsverfahren zur Anwendung. Die übliche Art des Stampfens erfolgt maschinell durch einen oder zwei mechanische oder mit eigener Drucklufterzeugung betriebene Stampfer, die an einem Arm über den sich drehenden Konverterboden von der Mitte zum Rande oder über den ganzen Durchmesser bewegt werden. Nach dem Feststampfen jeder einzelnen Teer-Dolorüitlage wird der Arm mit den Stampfern mechanisch gehoben und ein der Düsenverteilung entsprechendes Nadelsystem durch die festgestampfte Teer-Dolomitmasse gedrückt, eine neue Lage Teer-Dolomitmasse aufgeb.iacht und so durch lageweises Stampfen der Konverterboden .hergestellt. Diese Herstellung hat eine Reihe von Mängeln zur Folge, die sich auf die Haltbarkeit des Bodens ungünstig auswirken können. Vor dem Aufbringen einer jeden neuen Lage von Stampfmasse wird die Oberfläche der vorher festgestampften Teer-Dolomitschicht aufgerauht, um eine bessere Verbindung mit der folgenden Schicht .herzustellen. Bei dem Aufrauhen wird aber auch ein Teil der vorher geleisteten Stampfarbeit wieder zunichte gemacht. Weiter ist es möglich, daB beim Hochfahren des Nadelsystems ein Abheben der zuletzt gestampften Teer-Dolomitschickt eintritt. Die Handarbeit durch .den Bedienungsmann nimmt einen sehr breiten Raum ein, und die Güte des gestampften Bodens .in bezug auf seine Gleichmäßigkeit, Dichte -und Festigkeit .ist fäst ausschließlich von .der Zuverlässigkeit und Fertigkeit des Bedienungsmannes .abhängig. Außerdem dauert .die Herstellung eines Bodens nach dem beschriebenen Stampfverfahren verhältnismäßig lange.Method and device for the production of converter floors In the As is known, the production of converter floors is a tea @ dolomite mass on a Nozzle plate with attached, ring-shaped template applied and compacted. The ramming, shaking and vibration processes are mainly used for compaction to use. The usual type of tamping is done mechanically by an or two mechanical rammers or rammers operated with their own compressed air generation one arm over the rotating converter base from the center to the edge or over can be moved across the entire diameter. After pounding every single tar dolorüitlage the arm with the rammers is lifted mechanically and one that corresponds to the nozzle distribution Needle system pressed through the pounded tar-dolomite mass, a new layer Tar-dolomite mass raised.iacht and so by pounding the converter floor in layers .manufactured. This manufacture has a number of shortcomings that stand out can have an adverse effect on the durability of the floor. Before applying a Each new layer of rammed earth becomes the surface of the previously rammed one Tar-dolomite layer roughened to better bond with the following layer .produce. In the case of roughening, however, part of what was previously done is also applied Stamping work ruined again. It is also possible that when starting up the needle system lifts the tar dolomite that was tamped last entry. The manual work by the operator takes up a very large amount of space, and the quality of the tamped soil. in terms of its evenness, density - and Strength. Is determined solely by. The reliability and skill of the Operator .dependent. In addition, the production of a floor after the described ramming process relatively long.

Nach den außerdem zur Anwendung gelangten Rüttel- und V ibrationsverfahren versuchte man, diese Mängel abzustellen. So wird z. B. beim Rüttelverfahren der Boden in einem Arbeitsgang fertiggestellt, indem die gesamte für einen Boden 'benötigte Teer-Dolomitmasse in die Bodenschablone eingebracht und auf einmal .durch Rütteln verdichtet wird. Der Nachteil des lageweisen Verdschtens und das .nachträgliche Durchstoßen .der Nadeln wird dabei vermieden. Bei :dem Vibrationsverfähren kann die Teer-Dolomitmas.se für einen Boden in Lagen oder auf einmal verdichtet werden. Die Herstellungszeit ist bei beiden Verfahren, wenn die Teer-Dolomitmasse auf einmal verdichtet wird, wesentlich kürzer als beim üblichen Stampfverfahren. Die beiden letzteren Verfahren haben aber den. wesentlichen Nachteil, daß ,die Verdichtungsarbeit geringer ist als beim Stampfen und nicht beliebig gesteigert werden kann.After the shaking and vibration processes that were also used one tried to remedy these shortcomings. So z. B. the vibration process of Floor completed in one go, adding all of the 'needed for one floor' Tar-dolomite mass introduced into the base template and all at once by shaking is compressed. The disadvantage of the layer-wise Verdschens and the. Subsequent Penetration of the needles is avoided. With: the vibration process can the tar dolomitmas.se for a soil to be compacted in layers or all at once. The manufacturing time for both processes is when the tar-dolomite mass is at once is compacted, much shorter than with the usual ramming process. The two but the latter method have the. major disadvantage that, the compression work is less than when tamping and cannot be increased at will.

Durch die vorliegende Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von -Konverterböden und eine zu .dessen Ausführung dienende Stampfm.aschine geschaffen, durch die ,die - bisher bei den üblichen Verfahren aufgetretenen Mängel beseitigt werden, wobei ein kontinuierlich voll automatischer Arbeitsgang erreicht wird.The present invention provides a method of manufacturing of -converter floors and a ramming machine for its execution created, by those who - eliminated deficiencies that have arisen in the usual procedures with a continuously fully automatic operation being achieved.

Der der Erfindung zugrunde liegende -Gedanke besteht darin, daß die mittels einer Aufgabevorrichtung von einem Bunker aus .kontinuierlich zugeführte, durch eine Verteilervorrichtung gleichmäßig am Ort des herzustellenden Konverterbodens verteilte Stämpfmasse dort der kontinuierlichen Einwirkung von mehreren in an sich bekannter Weise durch Kraftquellen angetriebenen über dem Konverterboden kreisenden Stampfern ausgesetzt wird. Dabei wird die zur Herstellung des Konverterbodens dienende Stam.pfmaschine von einem Halbportalständer getragen, der gileichzeitig die Einrichtungen für die Aufgabe ,der kontinuierlichen Zuführung der Stampfmasse trägt.The idea underlying the invention is that the by means of a feeding device from a bunker .continuously supplied, evenly at the location of the converter base to be produced by a distributor device distributed stamper mass there the continuous action of several in itself in a known manner driven by power sources circling above the converter base Exposed to rammers. The one used to manufacture the converter base is used Stam.pfmaschine carried by a semi-portal stand, which at the same time supports the facilities for the task of continuously feeding the ramming mass.

Zur Ausführung des neuen Verfahrens dient eine Stampfmaschine, die erfindungsgemäß aus einer Hubvorrichtung für den Düsenboden mit dem darauf befestigten Stampfnnantel sowie einer unabhängig davon zu bewegenden Hubvorrichtung für den Nadelboden besteht, deren Stellungen von einer Steuersäule aus bei verriegelter Steuerungsmöglichkeit zwangmäßig erfolgt. Der Vorteil bei dieser Ausführung liegt darin, daß die -Bewegung der Hubvorrichtungen hydraulisch oder mechanisch vorgenommen werden kann. Um eine gleichmäßig über die ganze Bodenfläche verteilte Stampfarbeit auszuüben, besteht die Stampfvorrichtung aus einer von einem Motox über ein Getriebe bewegten senkrecht stehenden Welle, an deren freien Enden ein nach beiden Seiten waagerecht verlaufender Stampferträger angeordnet ist, .an dem von der Mitte aus nach beiden Seiten mehrere durch P.reßluft od..dgl. angetriebene Stampfer derart ange-, bracht sind, daß bei der Drehung des Trägers die ganze Fläche des Konverterbodens bestrichen wird. Die für den Betrieb der Stampfer erforderliche Preßluft wird durch ein Rohr zugeführt, das ,durch die die Stampfer tragende Welle hindurchgeführt ist. Der Konverterboden wird beim Stampfvorgang gesenkt. Auf Grund dieser Gestaltung der ganzen Anlage ist es möglich,- die zur Ausführung des Stampfens erforderlichen Arbeitsvorgänge vollautomatisch durchzuführen.A ramming machine is used to carry out the new process according to the invention from a lifting device for the nozzle base with the attached thereon Ramming barbell as well as a lifting device that can be moved independently of it for the Needle bottom consists, whose positions are locked from a control column Control option is compulsory. The advantage of this design is in that the movement of the lifting devices is carried out hydraulically or mechanically can be. About tamping work evenly distributed over the entire floor area exercise, the ramming device consists of one from a Motox via a gearbox moving vertically standing wave, at its free ends one to both sides horizontally running tamper carrier is arranged, on which from the middle on both sides several od .. the like by P.reßluft. driven rammers like that are attached, that when the carrier rotates, the entire surface of the converter base is coated. The compressed air required for the operation of the rammer is through a pipe is fed through which the shaft carrying the tamper is passed. The converter base is lowered during the ramming process. Because of this design the whole system it is possible - those necessary for the execution of the ramming Carry out work processes fully automatically.

Im einzelnen ergeben sich folgende Vorteile: i. Kontinuierliches Stampfen, also keine einzelnen Stampfschichten, bei gleichzeitig gleichmäßiger Verteilung der Teer-Dolomitmasse.In particular, the following advantages result: i. Continuous pounding, So no single tamped layers, with an even distribution at the same time the tar-dolomite mass.

2. Hone Verdichtung.2. Hone compaction.

3. Kein Abheben der Teer-Dolomitmasse beim Durchstoßen des Nadelsystems.3. No lifting of the tar-dolomite mass when penetrating the needle system.

4. Unabhängigkeit von der Zuverlässigkeit und Fertigkeit des Bedienungsmannes.4. Independence from the reliability and skill of the operator.

5. Kurze Herstellzeiten.5. Short manufacturing times.

In ,der Zeichnung ist eine zur Ausführung des neuen Verfahrens beispielsweise dienende Anlage dargestellt, die aus drei .getrennten Teilen besteht, und zwar i. aus der hydraulischen oder mechanischen Hubvorrichtung A des Düsenbodens.i mit dem darauf befestigten Sfiampfmantel 2 sowie der hydraulischen oder mechanischen Hubvorrichtung B des Nadelbodens 3. Beide Bewegungen arbeiten unabhängig voneinander und werden von einer Steuersäule zwangmäßig angestellt, die zweckmäßig in einem Schacht im Boden montiert ist.In, the drawing is one for performing the new method, for example Serving system shown, which consists of three .getrennten parts, namely i. from the hydraulic or mechanical lifting device A of the nozzle bottom.i with the on it attached sfiampfmantel 2 as well as the hydraulic or mechanical lifting device B of the needle bottom 3. Both movements work independently of each other and are compulsorily employed by a control column, which is expediently in a shaft in the Floor is mounted.

2. aus dem Halbportalständer C, an dem der Stampferträger 4 und die Materialzuführung durch das Transportband 5 angeordnet und neben dem Schacht auf dem Boden montiert sind.2. from the semi-portal stand C, on which the tamper support 4 and the Material supply arranged by the conveyor belt 5 and next to the shaft are mounted on the floor.

Die am Ende des Auslegers angebrachte Stampfvorrichtung besteht aus einer von einem Motor 6 über ein Getriebe 7 angetriebenen, senkrechten Welle 8, die ,am unteren Ende zu einem waagerechten zweiseitigen Stampferträger 4 ausgebiläet ist.The ramming device attached to the end of the boom consists of a vertical shaft 8 driven by a motor 6 via a gearbox 7, which, at the lower end, formed into a horizontal two-sided tamper carrier 4 is.

An diesem Stampferträger 4 sind von der Mitte aus nach beiden Seiten je drei bis fünf .durch Preßluft betriebene Stampfer g angebracht. Die Verteilung der Stampfer ist so vorgesehen, daß beim Drehen des Stampferträgers 4 die ganze Fläche des Konverterbodens bestrichen wird. Die Luftzuführung geschieht durch ein Rohr io in der Mittelachse der senkrechten, hohlen Welle B.At this tamper carrier 4 are from the middle to both sides three to five. by compressed air operated rammers g attached. The distribution the tamper is provided so that when rotating the tamper carrier 4 the whole Surface of the converter floor is coated. Air is supplied through a Tube io in the central axis of the vertical, hollow shaft B.

Die Schlagzahl der Stampfer. je Minute .ist so einzustellen, daß jede Stelle des Bodens etwa die gleiche Anzahl Schläge beim Unilauf des Stampferträgers erhält.The pounding rate of the rammers. per minute. is to be set so that every Place the floor about the same number of blows when running the tamper carrier receives.

3. aus der kontinuierlichen Materialaufgabe D, die einen Vorratsbehälter i i mit Transportband 5 und Verteilungseinrichtung 12 umfaßt.3. from the continuous material feed D, which has a storage container i i with conveyor belt 5 and distribution device 12 includes.

Die Arbeit mit der Anlage geht folgendermaßen vor sich: Der Düsenboden i mit dem Stampfmantel 2 wird von einem Kran auf die Stampfmaschine gesetzt und durch,einige Schrauben oder Keile befestigt.Working with the system is as follows: The nozzle base i with the pounding coat 2 is put on the ramming machine by a crane set and fastened by, some screws or wedges.

Hierauf wird die Nadelplatte 3 und dann der Boden i bis in die Endstellung ca hochgefahren, wobei die Nadelplatte in der oberen Endstellung in einer Führung 13 allseitig horizontal gehalten ist.Then the needle plate 3 and then the bottom i is in the end position ca raised, with the needle plate in the upper end position in a guide 13 is held horizontally on all sides.

Dann wird mit der Zuführung der Dolomitmischung begonnen, die nach Einschaltung des Motors 6 durch eine am Stampferträger 4 angeordnete Verteilervorrichtung 14 gleichmäßig auf den Boden verteilt wird. Nach Einbringung von etwa ioo mm Höhe der Dolomitmischung wird mit dem Stampfen begonnen.Then the supply of the dolomite mixture is started, which after The motor 6 is switched on by a distributor device arranged on the tamper support 4 14 is evenly distributed on the floor. After introducing a height of about 100 mm pounding of the dolomite mixture is started.

Durch eine Feineinstellung der Hubvorrichtung bewegt sich der Boden i entsprechend dem Verlauf des Stampfvorganges langsam nach unten, während die Nadeln 15 in ihrer Endstellung bleiben. So wird das Stampfen automatisch durchgeführt, bis die richtige Höhe -des Bodens erreicht ist.Fine adjustment of the lifting device causes the floor to move i slowly downwards according to the course of the tamping process, while the needles 15 remain in their end position. So the tamping is done automatically, until the correct height of the floor is reached.

Nach dem Stillsetzer der Stampfmaschine wird der Boden i in ;die untere Endstellung b gefahren, wobei die Nadeln 15 die Bodenoberfläche durchdringen. Der Konverterboden ist nun fertig und kann, nachdem auch der Nadelboden 3 in die untere Endstellung b gefahren wurde, abgehoben und nach Entfernung des Stampfm.antels 2 in den Brennofen gefahren werden.After the ramming machine has stopped, the soil becomes i in; the lower End position b driven, the needles 15 penetrate the soil surface. Of the The converter base is now ready and, after the needle base 3, can also be moved into the lower one End position b has been moved, lifted off and after removing the ramming jacket 2 be driven into the kiln.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von Konverterböden, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels einer Aufgabevorrichtung (D) von einem Bunker (i i) aus kontinuierlich zugeführte, durch eine Verteilervorrichtung (14) gleichmäßig am Ort des herzustellenden Konverterbodens verteilte Stampfmas.se dort der kontinuierlichen Einwirkung von mehreren in an sich bekannter Weise durch Kraftquellen angetriebenen und über dem Konverterboden kreisenden Stampfern (9) ausgesetzt wird. PATENT CLAIMS: i. A method for producing converter floors, characterized in that the ramming mass, which is continuously fed in by means of a feed device (D) from a bunker (ii) and evenly distributed by a distributor device (14) at the location of the converter floor to be produced, is subject to the continuous action of several in is exposed in a known manner driven by power sources and circling over the converter bottom tamper (9). 2. Anlage zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Herstellung des Konverterbodens dienende Stampfmaschine von einem Halbportalständer (C) getragen wird, der gleichzeitig die Einrichtungen (5) für die Aufgabe der kontinuierlichen Zuführung der Stampfmasse trägt. 2. Plant for carrying out the method according to claim i, characterized in that the for Production of the converter base from a semi-portal stand (C) is worn, which simultaneously has the facilities (5) for the task of continuous Feeding the ramming mass carries. 3. Stampfmaschine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einer Hubvorrichtung für ,den Düsenboden (i) mit dein darauf befestigten Stampfmantel (2) sowie einer unabhängig davon zu bewegenden Hubvorrichtung für den Nadelboden. (3) besteht, deren Einstellung von einer Steuersäule ,aus zwang-mäßig erfolgt, wobei eine der beiden Hubvorrichtungen verriegelt werden kann. 3. Tamping machine to carry out the process according to claim i, characterized in that this consists of a lifting device for , the nozzle bottom (i) with your ramming jacket (2) attached to it and one independently of which to be moved lifting device for the needle base. (3) exists whose setting from a control column, done compulsorily, with one of the two lifting devices can be locked. 4. Stampfmaschine nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, ,daß die Hubvorrichtungen hydraulisch oder mechanisch bewegt werden können. 4. ramming machine according to claim i to 3, characterized in that that the lifting devices can be moved hydraulically or mechanically. 5. Stampfmaschine nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stampfvorrichtung aus einer von einem Motor (6) über ein Getriebe (7) bewegten senkrecht stehenden Welle (8) besteht, an deren freien Enden ein nach beiden Seiten waagerecht verlaufender Stampferträger (4) angeordnet ist, an dem von der Mitte aus nach beiden Seiten mehrere durch Preß'luft od. dgl. angetriebene Stampfer (9) derart angebracht Sind, daß bei der Drehung des Trägers die ganze Fläche ,des Konverterbodens bestrichen wird. 5. Tamping machine according to claim i to 4, characterized in that the ramming device consists of a vertical shaft (8) moved by a motor (6) via a gear (7) consists, at the free ends of a tamper carrier running horizontally on both sides (4) is arranged, on which from the middle to both sides several by Preß'luft Od. The like. Driven tamper (9) Are attached in such a way that when the Carrier the entire surface of the converter floor is coated. 6. Stampfmaschine nach Anspruch 2 bis 5, .dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr (io) für die Preßluftzufuhr zum Betrieb der Stampfer durch eine Welle (8) hin durchgeführt ist, welche die Stampfer trägt. 6. Tamping machine according to claim 2 to 5, characterized in that a pipe (io) for the compressed air supply to operate the tamper is carried out by a shaft (8), which the tamper wearing. 7. Stampfmaschine nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Konverterboden beim Stampfvorgang gesenkt wird. B. Anlage nach Anspruch 2 bis 7, gekennzeichnet ,durch vollautomatischen Betrieb der zum Stampfen erforderlichen Arbeitsvorgänge. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 3o 634, 56 i81.7. ramming machine according to claim 2 to 6, characterized in that the Converter bottom is lowered during the ramming process. B. System according to claim 2 to 7, characterized by fully automatic operation of the necessary for tamping Operations. Attached publications: German patent specifications No. 3o 634, 56 i81.