DE9403258U1 - Vorrichtung zur radialen Messung der Drehzahl eines Wälzlagers und mit einer solchen integrierten Vorrichtung versehenes Wälzlager - Google Patents
Vorrichtung zur radialen Messung der Drehzahl eines Wälzlagers und mit einer solchen integrierten Vorrichtung versehenes WälzlagerInfo
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Description
©. HP. BARTHELT
PATENTANWÄLTE " EUROPEAN PATENT AHORNEYS
Postfach 348 D-73704 Esslingen (Neckar) Webergasse 3 D-73728 Esslingen (Neckar)
25. Februar 1994 Teiefon (07&igr;&idiagr;)356539
Telefax (0711)35 9903 Telex 7 256 610smru
Telegramm Patentschutz Esslingenneckar
VAT DE 145 265 771
GM 2 roeh
Vorrichtung zur radialen Messung der Drehzahl eines Wälzlagers und mit einer solchen integrierten Vorrichtung
versehenes Wälzlager
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung der Drehzahl eines Wälzlagers, z.B. eines Fahrzeugradlagers,
das an ein ABS-Antiblockierbremssystem angekoppelt ist. Insbesondere betrifft die Erfindung eine
Meßvorrichtung radialer Bauart, bei der ein mit dem rotierenden Ring des Wälzlagers fest verbundener Geber in
radialer Richtung einem Aufnehmer gegenüberliegend angeordnet ist, der mit dem nicht rotierenden Ring des Wälzlagers
fest verbunden ist.
Die Erfinder haben festgestellt, daß die radiale Anordnung von dem in einem Wälzlager integrierten Geber und dem
integrierten Aufnehmer in dem Fall besonders interessant ist, bei dem das genannte Wälzlager- Kräften unterworfen
ist, die bestrebt sind, den äußeren und den inneren Ring des Wälzlagers gegeneinander zu verkippen (wenn ein Wälzlager
verkippt ist, fallen die Achsen des inneren Ringes und des äußeren Ringes nicht mehr zusammen, sondern
schließen zwischen sich einen kleinen Winkel ein). Diese Erscheinung tritt häufig bei Radlagern auf, mit denen ein
Konten: Deutsche Bank AG, Filiale Esslthgferi 3iD4p'l#4 (&#mV7CRJ ??>>■; Postscheck Stuttgart 62451 - 700 (BLZ 600 100 70)
Fahrzeug ausgestattet ist, wenn das Fahrzeug in Kurven starken Querbeschleunigungen unterliegt.
Ein Erklarungsschema (Fig. 6) erlaubt es, die Wahl der
radialen Messung der Drehzahl eines Wälzlagers besser zu verstehen. In dem Schema sind der Außenring und der Innenring
des Wälzlagers durch ihre jeweiligen Achsen X bzw. X' dargestellt, die zwischen sich einen Kippwinkel &agr; einschließen.
Der mit dem rotierenden Außenring (oder Innenring) des Wälzlagers fest verbundene Geber befindet sich
in der von seiner normalen Position A abweichenden Position A'. Im Fall einer radialen Messung ist die Meßfläche
B des ortsfesten Aufnehmers radial auf den Geber ausgerichtet. Der radiale Luftspalt er zwischen dem Aufnehmer
und dem Geber variiert um &lgr;&thgr;&ggr;, wenn das Wälzlager verkippt
wird. Im Fall einer axialen Messung bildet der mit dem nicht rotierenden Ring fest verbundene Aufnehmer eine Meßfläche
C, die axial auf den rotierenden Geber ausgerichtet ist. Der axiale Luftspalt ea zwischen dem Aufnehmer und dem
Geber ändert sich um Aea, wenn das Wälzlager verkippt wird.
Aus der Fig. 6 folgt, daß das Verhältnis &lgr;&thgr;&ggr;/&dgr;&thgr;3 gleich dem
trigonometrischen Wert tgcc ist. Da der Kippwinkel &agr; sehr
klein (im allgemeinen kleiner als 10°) ist, ist die Änderung des radialen Luftspaltes &dgr;&thgr;&ggr; natürlich kleiner als die
Änderung des axialen Luftspaltes Ae3. Daraus folgt, daß die
radiale Messung gegenüber einer Verkippung des Wälzlagers viel weniger empfindlich ist als die axiale Messung.
Im Stand der Technik sind mit Wälzlagern verbundene Meßvorrichtungen
für die Drehzahl sowohl der axialen als auch der radialen Bauart bekannt, die allein in Abhängigkeit
von dem Aufbau der auszustattenden Wälzlager ausgewählt sind, ohne dem Problem der Verkippung des Wälzlagers Rechnung
zu tragen.
Man kann z.B. die französische Patentanmeldung Nr.
2 67 5 862 (Jaeger) über ein Wälzlager mit einem tachymetrischen
Geber zitieren. Die Meßvorrichtung umfaßt einen mehrpoligen Ring, der mit dem rotierenden Ring des Wälzlagers
fest verbunden ist und eine Spule, die von einem zweiteiligen ringförmigen Magnetkern eingeschlossen ist,
um den mit dem nicht rotierenden Ring des Wälzlagers fest verbundenen Aufnehmer zu bilden. Der Aufnehmer und der
Geber (mehrpolige Ring) können radial oder axial gegenüberliegend an einem Ende des Wälzlagers angeordnet sein.
Diese Meßvorrichtung weist einen komplizierten Aufbau auf, insbesondere was die Magnetkerne betrifft, und hat einen
erheblichen Platzbedarf, der für den Einbau der Vorrichtung eine besondere Bearbeitung des Außenringes des Wälzlagers
erforderlich macht. Darüberhinaus umfaßt die Vorrichtung keine Dichtung, die es ermöglicht, sie vor äußeren
Einflüssen zu schützen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine radiale Meßvorrichtung für die Drehzahl eines Wälzlagers mit einfachem
und kompaktem Aufbau zu schaffen, um ihre Montage in dem zwischen dem Außen- und dem Innenring des Wälzlagers
zur Verfügung stehenden Raum bei guter Meßleistung zu erlauben.
Die Erfindung hat ebenfalls die Aufgabe, eine radiale Meßvorrichtung für die Drehzahl eines Wälzlagers zu schaffen,
bei der der Geber keinen inneren Zugspannungen im Falle einer unterschiedlichen Ausdehnung des Gebers und
seines Halters unterworfen ist.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, eine radiale Meßvorrichtung zu schaffen, bei de"r~der Aufnehmer und der
Geber mittels wirkungsvoller Dichtmittel· vorkommen von der äußeren Umgebung isoiiert sind.
Die Erfindung hat schließlich die Aufgabe, ein wälzl·ager
zu schaffen, das mit einer integrierten radiaien Meßvorrichtung für die Drehzahl· des wäl·zl·agers versehen ist.
Gemäß der Erfindung umfaßt die Meßvorrichtung für die Drehzahl eines Wälzlagers ein Geberelement, das mit einem
mehrpoligen Ring versehen ist, der mit dem rotierenden Ring des Wälzlagers fest verbunden ist, und ein Aufnehmerelement,
das mit einem passiven Aufnehmer versehen ist, der aus einer Spule besteht, die in einen ringförmigen
Magnetkern gewickelt ist, der einen U-förmigen Querschnitt hat und der mit dem nicht rotierenden Ring des Wälzlagers
fest verbunden ist. Der mehrpolige Ring und der Aufnehmer sind mit einem Luftspalt radial einander gegenüberliegend
angeordnet.
Gemäß der Erfindung bildet der Magnetkern ein zylindrisches Teil, das in axialer Richtung von zwei Magnetkernschenkeln
begrenzt ist, die in radialer Richtung außerhalb des zylindrischen Teiles liegen. Wenigstens einer der
Schenkel weist auf seinem radial auf den mehrpoligen Ring ausgerichteten Umfang, der eine abwechselnde axiale Magnetisierung
besitzt, Zähne auf. Der Schenkel des Magnetkernes, der sich neben den Wälzkörpern des Wälzlagers
befindet, ist zu der Reihe der wälzkörper geneigt, was es erlaubt, den zwischen dem Außen- und dem Innenring des
Wälzlagers zur Verfugung stehenden Raum maximal zu nutzen, um die Zahl der Windungen der Induktionsspule des passiven
Aufnehmers zu erhöhen.
Vorzugsweise ist der Aufnehmer in radialer Richtung im Inneren des mehrpoligen Ringes koaxial zu diesem angeordnet.
Der mehrpolige Ring ist in radialer Richtung im Inneren eines metallischen Halters angeordnet, die ein axiales,
rohrförmiges Teil umfaßt, auf dem der mehrpolige Ring
befestigt ist. ·/~
Vorzugsweise ist die axiale Erstreckung des mehrpoligen Ringes größer als die axiale Erstreckung des passiven
Aufnehmers (der Einheit Spule/Magnetkern).
Gemäß der Erfindung ist der Aufnehmer mittels einer Dichtung, z.B. von der Art eines Lippendichtringes, von der
äußeren Umgebung des Wälzlagers isoliert.
Zum besseren Verständnis der Erfindung dient die ausführliche Beschreibung zweier Ausführungsformen, die nicht als
einschränkende Ausführungsbeispiele gemeint und in der
beigefügten Zeichnung veranschaulicht sind. Es zeigen:
Fig. 1 einen Axialschnitt eines Radnabenwalzlagers eines Fahrzeuges, wobei das Wälzlager mit einer
Meßvorrichtung gemäß der Erfindung ausgerüstet ist,
Fig. 2 einen Ausschnitt der Meßvorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Weiterbildung der Meßvorrichtung nach Fig. 2,
Fig. 4 einen Axialschnitt eines Wälzlagers, das mit einer Meßvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform
der Erfindung ausgerüstet ist,
Fig. 5 einen Ausschnitt der Meßvorrichtung nach Fig. 4 und
Fig. 6 ein Erklärungsschema, das den Einfluß der Verkippung des Wälzlagers auf die Änderung des
radialen und axialen Luftspaltes zwischen dem Aufnehmer und dem Geber der Meßvorrichtung darstellt.
Wie in Fig. 1 dargestellt, kann die Erfindung bei einem Radlager angewendet werden. Das Wälzlager umfaßt einen
rotierenden Außenring 1, zwei nicht rotierende geteilte Innenringe 2, die axial aneinanderliegend zusammengefügt
sind und zwei Kugelreihen 3, die mittels eines Käfigs 4
zwischen dem Außenring 1 und den geteilten Innenringen 2,
die axial aneinanderliegend zusammengefügt sind und zwei
Kugelreihen 3, die mittels eines Käfigs,4 zwischen dem
Außenring 1 und den geteilten Innenringen 2 über den Umfang gleichmäßig verteilt sind. Der rotierende Außenring
bildet einen axialen Bereich 5, der mit den Kugeln 3 des Wälzlagers zusammenwirkt, und einen ringförmigen Flansch
6, der mit axialen Bohrungen 7, 8 versehen ist, die mit Schrauben oder Bolzen (nicht dargestellt) zur Befestigung
eines Rades und einer Bremsscheibe (nicht dargestellt) auf der von dem axialen Bereich 5 des Außenringes 1 abgewandten
Außenseite zusammenwirken.
Das Wälzlager ist mit einer Meßvorrichtung 9 der radialen Bauart für die Drehzahl des Wälzlagers ausgestattet, um
elektrische Signale, die die Drehzahl des Außenringes 1 und somit des betreffenden Rades des Fahrzeuges kennzeichnen,
an eine Signalverarbeitungseinheit zu liefern, mit der das Fahrzeug ausgestattet ist.
Unter zusätzlicher Bezugnahme auf Fig. 2 umfaßt die Meßvorrichtung
9 ein Geberelement 10, das in dem Endbereich des axialen Bereiches 5 mit der zylindrischen Innenfläche
5a des Außenringes 1 fest verbunden ist und ein Aufnehmerelement
11, das mittels eines auf der zylindrischen Außenfläche 2a des feststehenden Innenringes 2 befestigten
Trägers 12 für den Aufnehmer mit dem Innenring 2 fest verbunden ist. Das Geberelement 10 umfaßt einen mehrpoligen
Ring 13 mit axialer Magnetisierung, z.B. aus Plastoferrit,
der an die Innenfläche eines rohrförmigen metallischen Einsatzes 14 angegossen ist, der umfangsseitig mit
Lochern 14a versehen ist, die die Verankerung des mehrpoligen Ringes verbessern. Der rohrformige metallische
Einsatz 14 ist in die zylindrische Innenfläche 5a des rotierenden Außenringes 1 eingesetzt. Das Aufnehmerelement
11 besteht aus einem passiven Aufnehmer aus einer Spule und aus einem ringförmigen Magnetkern 16, der ringförmig
und von rechtwinkligem, U-förmigem Querschnitt ist, dessen Schenkel 16a und 16b Magnetkernschenkel für die Induk-
tionsspule 15 bilden, die in das Innere des U gewickelt ist.
Der Magnetkern 16 umfaßt ein axiales zylindrisches Teil 16c, dessen Enden von den Magnetkernschenkeln 16a und 16b
begrenzt sind, die sich ungefähr radial nach außen erstrecken. Der Schenkel 16a, der sich neben den Kugelreihen
3 des Wälzlagers befindet, ist zu den Kugelreihen geneigt, um den zwischen dem Außenring 1, dem Innenring 2 und der
angrenzenden Kugelreihe 3 zur Verfügung stehenden Raum auszunutzen. Der andere Schenkel 16b des Magnetkerns 16
mit Zähnen auf dem Umfang erstreckt sich ungefähr in radialer Richtung und ist dem mehrpoligen Ring 13 radial zugewandt
.
Die axiale Erstreckung des mehrpoligen Ringes 13 ist größer als die Erstreckung des Aufnehmerelementes 11, was
bedeutet, daß der axiale Abstand zwischen den Enden der Schenkel 16a und 16b kleiner als die axiale Erstreckung
des mehrpoligen Ringes 13 ist. Die Tatsache, -daß man eine axiale Erstreckung des mehrpoligen Ringes hat, die im
Vergleich zur axialen Erstreckung des Aufnehmerelementes 11 hinreichend groß ist, erlaubt eine kleine axiale
Relativverschiebung zwischen dem Aufnehmerelement 11 und
dem Geberelement 10, wenn das Wälzlager verkippt wird (siehe Fig. 6), ohne daß dadurch die Qualität der Messung
selbst berührt wird. Das Aufnehmerelement 11 befindet sich konzentrisch im Inneren des mehrpoligen Ringes 13 mit
einem radialen Luftspalt zwischen beiden.
Der Träger 12 für den Aufnehmer ist vorzugsweise aus einem plastischen Material durch Angießen "auf einem zum Aufstecken
und zur mechanischen Verstärkung dienenden metallischen ringförmigen Halter 17 hergestellt. Der Träger 12
für den Aufnehmer umfaßt vorzugsweise ein Anschlußstück 18 (Fig. 1), um die elektrische Verbindung zwischen der in
dem Wälzlager integrierten Meßvorrichtung 9 und der nicht dargestellten Signalverarbeitungseinheit zu gewährleisten.
Der Träger 12 für den Aufnehmer bildet einen rohrförmigen äußeren Bereich 19, der den axialen Bereich 5 des rotierenden
Außenringes 1 endseitig im Außenraum überdeckt, ohne denselben zu berühren. Auf die zylindrische Außenfläche 5b
des Außenringes 1 ist auf das Ende seines axialen Bereiches 5 ein ringförmiger metallischer Halter 20 aufgesetzt,
der mit einer ringförmigen Dichtlippe 21 versehen ist, welche mit einer Ringschulter des metallischen ringförmigen
Teiles 17 des Trägers 12 für den Aufnehmer zusammenwirkt, um die Abdichtung der Meßvorrichtung 9 gegenüber
dem Außenraum zu gewährleisten. Darüberhinaus bildet der metallische Halter 20 des Dichtringes 21 zusammen mit dem
rohrförmigen Bereich 19 des Trägers 12 für den Aufnehmer eine Labyrinthdichtung, die von außen kommende Schmutzteilchen
oder Schmutzspritzer daran hindert, zu dem Dichtring 21 zu gelangen.
Fig. 3 zeigt eine Weiterbildung der Meßvorrichtung 9. Im Vergleich zu Fig. 2 besteht die einzige Änderung im Aufbau
des Aufnehmerelementes 10, dessen metallischer Einsatz durch einen ringförmigen metallischen Halter 22 ersetzt
ist, der ein mit dem metallischen Einsatz 14 aus Fig. 2 vergleichbares rohrförmiges Einsteckteil 22a und ein
radiales Verbindungsteil 22b aufweist, welches sich im Inneren erstreckt und sich in einem zweiten rohrförmigen
axialen Teil 22c fortsetzt, auf dessen Innenfläche der mehrpolige Ring 13 angegossen ist. Das zweite rohrförmige
Teil 22c des metallischen Halters 22 umfaßt umfangsseitige Löcher 22d, um die Verankerung des mehrpoligen Ringes auf
dem metallischen Halter 22 zu verbessern. Der Aufbau des Geberelementes 10 erlaubt es, einen direkten Kontakt zwischen
dem Außenring 1 des Wälzlagers und dem mehrpoligen Ring aus plastischem Material zu vermeiden, was es
ermöglicht, innere mechanische Spannungen, die von der unterschiedlichen thermischen Ausdehnung zwischen den
verschiedenen Teilen herrühren, noch mehr zu verringern.
In den Fig. 4 und 5 ist eine zweite Ausführungsform der
Erfindung gezeigt, die vollständig mit der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform vergleichbar ist. In
diesem Beispiel ist das betreffende Wälzlager nicht speziell dafür geschaffen, um damit eine Fahrzeugradnabe
auszustatten. Dieses Wälzlager umfaßt einen feststehenden Außenring 23, zwei rotierende geteilte Innenringe 24, die
mit einer sich drehenden, nicht dargestellten Welle fest verbunden sind und zwei Reihen von Wälzkörpern in Form von
Kugeln 25, die zwischen dem Außenring 23 und den geteilten Innenringen 24 eingeschlossen sind. Ein Ende des Wälzlagers
(in Fig. 4 links) ist mit einer herkömmlichen Dichtung 26 abgedichtet und das andere Ende des Wälzlagers ist
mit einer Meßvorrichtung 27 radialer Bauart für die Drehzahl des Wälzlagers ausgestattet.
Das Geberelement 10 umfaßt einen mehrpoligen Ring 13 und einen metallischen Halter 28, der ein rohrförmiges Einsteckteil
28a, ein zu den Reihen der Wälzkörper 25 geneigtes radiales Teil 28b und ein rohrförmiges Teil 28c umfaßt,
auf dessen Innenseite der mehrpolige Ring 13 angegossen ist. Das rohrförmige Teil 28c weist umfangsseitige
Löcher 28b auf, die die Verankerung des mehrpoligen Ringes verbessern. Die Neigung des radialen Teiles 28b
des metallischen Halters 28 erlaubt es, die axiale Erstreckung des mehrpoligen Ringes 13 und des Aufnehmerelementes
11 zu vergrößern, indem der zur Verfügung stehenden Raum neben der Kugelreihe 25 ausgenutzt wird. Das Aufnehmerelement
11 umfaßt eine Induktionsspule 15 und einen Magnetkern 16, die vollständig mit dem oben beschriebenen
Aufbau übereinstimmen. Das Aufnehmerelement 11 ist mit einem radialen Luftspalt koaxial im Inneren des mehrpoligen
Ringes 13 angeordnet. Der Träger 12 für den Aufnehmer umfaßt einen metallischen Einsatz 29 zum Einstecken, ein
Anschlußstück 18 und einen metallischen Halter 30 für einen Dichtring 31, wobei der metallische Halter 30 in dem
Träger 12 für den Aufnehmer verankert ist.
Zum Zusammenbau wird das Geberelement 10 mittels des rohr-
formigen Teiles 28a des metallischen Halters 28 auf die
zylindrische Außenfläche 24a des rotierenden Innenringes 24 aufgesetzt. Der Träger 12 für den Aufnehmer wird mit
Hilfe des metallischen Einsatzes 29 in die zylindrische Innenfläche 23a des Außenringes 23 eingesetzt. Die Dichtung
31 ist ein Lippendichtring und wirkt mit der von dem rohrförmigen Einsetzteil 28a und dem radialen Teil 28b des
metallischen Halters 28 des Geberelementes 10 gebildeten Schulter zusammen.
Die aus dem Geberelement 10 und dem Aufnehmerelement 11 gebildete Einheit befindet sich im Inneren des Raumes
zwischen den Außenringen 1, 23 und den Innenringen 2, auf einer Seite einer der Wälzkörperreihen 3, 25. Dank der
Erfindung ist es nicht notwendig, eine besondere Bearbeitung der wälzlagerringe vorzunehmen, um die Meßvorrichtung
9, 27, bei der die Qualität und die Stärke des abgegebenen Signales zufriedenstellend sind, zu
integrieren. Der mehrpolige Ring 13 ist axial magnetisiert, wobei die Magnetpole S, N gegenüber den
freien Enden der Schenkel 16a, 16b des Magnetkernes 16 liegen. Die Neigung eines Schenkels 16a des Magnetkernes
zu der angrenzenden Wälzkörperreihe 3, 25 und die radiale Messung ermöglichen die beste Ausnutzung des zur Verfugung
stehenden Raumes, um die Dimensionierung und die Zahl der Windungen der Induktionsspule 15 zu optimieren (optimale
Stärke des abgegebenen Signales) und gleichzeitig Änderungen des Luftspaltes zwischen dem mehrpoligen Ring 13
und dem Aufnehmerelement 11, die aus einer Verkippung des Wälzlagers herrühren, auf ein Minimum zu reduzieren.
Claims (10)
1. Meßvorrichtung (9, 27) für die Drehzahl eines Wälzlagers, die ein mit einem axial magnetisierten,
mehrpoligen, mit dem rotierenden Ring (1, 24) des Wälzlagers fest verbundenen Ring (13) versehenes
Geberelement (10) und ein Aufnehmerelement (11) umfaßt, welches mit einem passiven Aufnehmer aus
einer in einen ringförmigen Magnetkern (16) mit U-förmigem Querschnitt gewickelten Spule (15) und mit
einem mit dem nicht rotierenden Ring (2, 23),des. Wälzlagers fest verbundenen Träger (12) für den Aufnehmer
versehen ist, wobei der mehrpolige Ring und das Aufnehmerelement mit einem Luftspalt einander
radial gegenüberliegend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetkern (16) ein zylindrisches
Teil (16c) umfaßt, das von zwei Schenkeln (16a, 16b) begrenzt ist, die in radialer Richtung außerhalb
des zylindrischen Teils angeordnet sind, daß wenigstens einer der Schenkel auf seinem Umfang Zähne
aufweist und daß der Schenkel (16a) des Magnetkerns, der sich neben den Wälzkörpern (3, 25) befindet, zu
der angrenzenden Reihe von Wälzkörpern geneigt ist.
2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufnehmerelement (H) in radialer Richtung im Inneren des mehrpoligen Ringes (13) und
koaxial zu diesem angeordnet ist und daß der mehrpolige Ring mit einem axialen rohrförmigen Teil
(14, 22c, 28c) eines ringförmigen metallischen Halters (14, 22, 28) fest verbunden ist.
3. Meßvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das genannte rohrförmige Teil umfangsseitige Löcher (14a, 22b, 28d) aufweist, die die Verankerung
des mehrpoligen Ringes (13) erlauben.
4. Meßvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge-
kennzeichnet, daß das genannte axiale rohrförmige Teil aus einem metallischen Einsatz (14) besteht, der
direkt in den rotierenden Ring (1) des Wälzlagers eingesteckt ist.
5. Meßvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet
, daß der metallische Halter (22, 28) darüberhinaus ein rohrförmiges Teil (22a, 28a) zum
Aufstecken auf eine zylindrische Oberfläche (5a) des rotierenden Ringes (1, 24) des Wälzlagers und ein
radiales Verbindungstexl (22b, 28b) zwischen., dem den
mehrpoligen Ring (13) tragenden axialen rohrförmigen Teil (22c, 28c) und dem rohrförmigen Einsteckteil
umfaßt.
6. Meßvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Erstreckung
des mehrpoligen Ringes (13) großer ist als die axiale Erstreckung des Aufnehmerelementes (11).
7. Meßvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Lippendichtring
(21, 31) umfaßt, der es erlaubt, die aus dem Geberelement (10) und dem Aufnehmerelement (11) gebildete
Einheit von der Außenumgebung des Wälzlagers zu isolieren.
8. Meßvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtring (21) mit einem ringförmigen metallischen Halter (20) fest verbunden ist, der ein
rohrförmiges Teil zum Aufstecken auf den rotierenden Ring (1) des Wälzlagers bildet/und daß die Dichtlippe
mit einem metallischen ringförmigen Element (17) zusammenwirkt, welches Teil· des Trägers (12) für den
Aufnehmer ist.
9. Meßvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtring (31) mit einem ringförmigen
-L-1
metallischen Halter·(30) fest verbunden ist, der in dem Träger (12) für den Aufnehmer verankert ist und
mit dem metallischen Halter (28) des Geberelementes (10) zusammenwirkt.
10. Wälzlager, das mit einer Meßvorrxchtung (9, 27) nach einem der vorstehenden Ansprüche für die Drehzahl
seines rotierenden Ringes gegenüber seinem nicht
rotierenden Ring ausgerüstet ist.
seines rotierenden Ringes gegenüber seinem nicht
rotierenden Ring ausgerüstet ist.
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