DE936087C

DE936087C - Verfahren zur Veredlung von Geweben

Info

Publication number: DE936087C
Application number: DEA200A
Authority: DE
Inventors: Fridolin Hefti
Original assignee: Cilander AG
Current assignee: Cilander AG
Priority date: 1944-06-02
Filing date: 1949-11-03
Publication date: 1955-12-07

Description

Verfahren zur Veredlung von Geweben Es ist bekannt, daB man auf cellulosehaltigen textilen Flächengebilden waschecht fixierte Formgebungen erhalten kann, wenn mechanisch erteilte Formgebungen, z. B. Prägungen, Glanzeffekte, Cireveredlungen u. dgl., in irgendeiner Phase der Behandlung durch Einverleibung von Kunstharzen waschecht fixiert werden, so daB auch durch NaBbehandlungen, Waschen u. dgl. eine Veränderung der Formgebung nicht mehr stattfindet. Auch Formgebungen, die insbesondere erhöhten Glanz zur Folge haben, bleiben mitsamt dem Glanzeffekt bei der Wäsche erhalten.
Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daB man neuartige und technisch sehr wertvolle Effekte erzielen kann, wenn man derartig gemusterte Formgebungen mit Quellmittelveredlungen kombiniert, insbesondere wenn man dabei Schrumpfbehandlungen vornimmt, da diejenige Gewebestelle, die eine geformte Musterung aufweist, gegenüber dem Quellungsmittel resistent ist, so daB z. B. nur der nicht geformte Gewebeanteil schrumpft, während der geformt gemusterte Gewebeteil sein ursprüngliches Aussehen beibehält, jedoch infolge der Gewebekontraktion noch Kräuseleffekte zeigt. Es können in Verbindung mit derartig fixierten geformten Musterungen und den verschiedenen Quellmittelbehandlungen, welche für sich allein oder alternativ mit anderen Quellmittelbehandlungen abwechselnd (z. B. Säurebehandlung/ Alkalibehandlung u. dgl.) zur Anwendung kommen können, wobei man auch Reserven gegen solche Quellmittelwirkungen gemustert mitverwenden kann, die verschiedenartigsten, technisch wertvollen und neuartige Effekte erzielt werden, wobei immer die Kombination von einer dauerhaft geformten Musterung und den durch die Quellmittelbehandlungen erreichten Effekten vorliegt. Diese überraschenden neuen Effekte werden dadurch erzielt, daß man dauerhaft fixierte Formgebungen in Musterform, die durch die bekannten Kunstharz-, Aldehyd- und gewissen Hydrophobierungsmethoden in Verbindung mit den beiden vorgenannten Methoden erzielt werden, Quellmittelbehandlungen, insbesondere schrumpfenden Quell mittelveredlungen, unterwirft.
Als Ausgangsmaterial werden vorzugsweise Gewebe aus Cellulose, d. h. nativer oder regenerierter Cellulose verwendet, wobei die geformte Musterung dadurch erzielt wird, daß man einerseits verdickte Kunstharzvorkondensate oder verdickte Aldehyde oder aldehydabgebende Reaktionsprodukte und Katalysatoren in Gegenwart von zweckmäßigen Zusätzen wie Weichmachern, Hydrophobierungsmitteln, Füllmitteln, Farbstoffen, Pigmenten u. dgl. in der gewünschten Musterung aufdruckt, vortrocknet, ohne daß eine Kondensation eintritt, worauf man das Gewebe einer mechanischen Formgebung, insbesondere einer Hochglanzbehandlung, unterwirft und hierauf durch nachfolgende Wärmebehandlung die örtliche Fixierung erzielt, sei es durch die Endkondensation des verwendeten Kunstharzvorkondensates oder durch die Einwirkung des Aldehyds auf die Faser. Man kann zur Erzielung einer fixierten gemusterten Formgebung auch so vorgehen, daß man das ganze textile Flächengebilde mit einem Kunstharzvorkondensat versieht, wobei man einerseits der Imprägnierflotte den Katalysator schon zugibt und dann nach dem Vortrocknen und vor dem Formgeben gemustert einen Antikatalysator aufdruckt, oder indem man mit einer Kunstharzvorkondensatflotte imprägniert und eine genügende Menge Katalysator gemustert aufdruckt, wobei man dann in - allen Füllen formt, härtet und mit Quellmitteln irgendwelcher Art behandelt.
Als Quellmittelbehandlungen können z. B. die bekannten Säure- und Alkaliveredlungen angewendet werden, wie sie bei Transparent-, Opal-, Leineneffekt und Verwollungsverfahren bekannt sind, ferner die verschiedenen sauren und alkalischen Schrumpfungsverfahren, wo je nach Konzentration, Mittel und Bedingungen andere Schrumpfgrade und Effekte erzielt werden können. Selbstverständlich kommen als Quell-, mittel. auch alle Salze, ferner auch die Einwirkung von organischen Verbindungen auf Cellulose oder regenerierte Cellulose in Frage.
Die Anwendung dieser Quellmittel kann für sich allein oder in Kombination mit anderen Quellmitteln erfolgen, wobei sowohl die Art als auch die Reihenfolge der Anwendung der Quellmittel verschieden sein kann, insbesondere bei Verwendung von Reserven gegen irgendeines der angewandten Quellmittel.
Bei Verwendung von Reserven, die neben dem Kunstharzvorkondensat- oder Aldehydaufdruck oder diese teilweise überlappend appliziert werden, und welche gegen die Einwirkung der oder des Quellmittels schützen, kann man erweiterte Effekte erzielen, indem man dann im Gewebe in Musterform Stellen vorliegen hat, die geformt gemustert sind, dann solche, die noch infolge der Reserve ihr ursprüngliches Aussehen erhalten haben, während weitere Gewebestellen den Effekt des Quellmittels zeigen, so daß also drei verschiedene Variationen in der Veredlung des Gewebes nebeneinander vorliegen. Anderseits kann man noch weitere Variationen erzielen, indem man z. B. flächig durchscheinend gemachte Stellen durch Aufdruck von Quellmitteln, die transparentierend wirken, neben dauerhaft in der Formgebung fixierten Gewebestellen erhält, wobei auch diese dann in einer späteren Behandlung mit schrumpfenden Qüellmitteln reservieren. Wird vor dem Schrumpfen noch eine weitere Reserve, z. B. Gummi, aufgedruckt, so erzielt man dann nach dem Behandeln mit schrumpfenden Quellmitteln auf dem gleichen Gewebe folgende verschiedenartige Veredlungseffekte in gemusterter Form nebeneinander unbehandeltes Gewebe, geformt gemustertes Gewebe, transparentiertes Gewebe, geschrumpftes Gewebe. Dieser Effekt kann auch erzielt werden, wenn man an Stelle eines transparentierenden Mittels eine Reserve gegen Transparentsäure, jedoch in negativem Muster aufdruckt, dann transparentiert, nach Auswaschen der Reserve trocknet und mit einer zweiten Reserve gegen das schrumpfende, Quellmittel bedruckt, hierauf schrumpft und dann fertigstellt.
Das Verfahren beschränkt sich .demzufolge nicht nur auf die Kombination der permanenten Formgebung mit einer Quellmittelbehandlung, sondern auf alle Kombinationen und Variationen von Quellmittelbehandlungen, auch flächiger Art, in Verbindungmit den beschriebenen fixierten gemusterten Formgebungen.
Das Verfahren kann .auf nativer oder regenerierter Cellulose oder auf Mischfasern oder Mischgeweben aus diesen Fasermaterialien hergestellt sein, wobei sich die Art und die Bedingung, unter welchen das Quellmittel zur Anwendung kommt, dem Material entsprechend anpassen. Bekanntlich laufen gewisse Quellmittelbehandlungen auf Kunstseide oder Zellwolle unter anderen Bedingungen als auf Baumwolle, und selbst unter den verschiedenen nativen Cellulosen, z. B. Baumwolle, Leinen, Jute u. dgl. sind Verschiedenheiten vorhanden, so daß bei den Quellmitteleinwirkungen auf die mit dauerhaft geformter Musterung versehene Ware auf diese Verhältnisse Rücksicht genommen werden muß. Das Verfahren kann auf vorgefärbten oder vorgedruckten Geweben oder Gewirken ausgeführt werden oder auf Waren in irgendeiner Phase der Vorbehandlung, während dann das veredelte Gut nach der verfahrensgemäßen Behandlung noch gefärbt, gebläut u. dgl. Behandlungen unterworfen werden kann, wobei aber auf die verschiedenen Affinitäten Rücksicht genommen werden muß.

Als beispielsweise Ausführungsformen sind die nachfolgenden Beispiele angeführt, jedoch mit der ausdrücklichen Bemerkung, daß sich sowohl das Verfahren wie auch der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung nicht auf dieselben beschränken: Beispiel z Ein entschlichtetes und gebleichtes Baumwoll-Mousselinegewebe wird in irgendeiner Phase der Veredlungsvorbehandlung (mit oder ohne Merzerisation) gegebenenfalls vorgefärbt oder vorbedruckt mit der folgenden Druckfarbe versehen:

8 g johannisbrotkernmehl

8 g Sprit

2049 Wasser kalt

56o g Wasser heiß

16o g Dimethylolharnstoff

io g Terpentin

io g Ammoniumphosphat

5 g Mononatriumphosphat

359 Wasser

i000 g

und getrocknet. Das so bedruckte Gewebe unterwirft man dann einer Hochglanzkalandrierung und nach derselben einer 3 bis 6 Minuten dauernden Hitzebehandlung bei i40° zwecks Auskondensation des Harnstoff-Formaldehydharzes. Hierauf wird mit Na 0 H (3o° Be) ohne Spannung 3 Minuten geschrumpft, worauf man auswäscht, neutralisiert und trocknet. Man erhält auf diese Weise ein Gewebe, das auf dicht geschrumpftem Hintergrund hochglänzende, plastische Kräuseleffekte enthält. Beispiel 2 Ein gebleichtes Mousselinegewebe wird mit folgender Lösung imprägniert: i60 g Dimethylolharnstoff, io g Ammoniumphosphat und 5 g Mononatriumphosphat werden mit Wasser auf iooo g aufgefüllt. Nach dem Imprägnieren wird gelinde vorgetrocknet, damit keine Vorkondensation eintritt, worauf man mit einer Druckfarbe, welche 2o bis 50 g Pottasche, 45o bis 480 g Wasser und 50o g Britischgummi-Stärkeverdickung enthält, bedruckt, gelinde vortrocknet und hierauf einer Formgebung unterwirft, der eine Hitzebehandlung von 3 Minuten bei i40° folgt. Durch den Aufdruck eines alkalischen Mediums wird die Kondensation des Kunstharzvorkondensates zum Endkondensat verhindert, da Alkali als Kondensationsverzögerer wirkt, so daß die Formgebung an dieser Stelle nicht fixiert wird. Bei der folgenden Quellschrumpfung in Na 0 H (3o° B6) bei Zimmertemperatur, die während 3 Minuten naturgemäß ohne Spannung stattfindet, wird die reservierte Stelle geschrumpft, während die permanent fixierte geformte Musterung erhalten bleibt und sich infolge der Kontraktion des geschrumpften Gewebeteiles plastisch kräuselt oder wellt. Man erhält auch so ein Gewebe, das hochglänzende Musterungen auf dichtem, opakem, mattem Grunde aufweist. In gewissen Fällen ist es je nach Art der Musterung zu empfehlen, die Verdickung vor der Quellschrumpfung auszuwaschen, damit die Lauge auf den früher reservierten Teil einwirken kann. Beispiel 3 Ein wie im Beispiel i vorbedrucktes Gewebe wird vor oder nach der Formgebung stellenweise mit einer Gummireserve, bestehend aus:

Gummiarabikum i : 1 . . . . . . . . . . . . 800 g

Ammoniaklösung 24° Be ......... 49

Terpentinöl ..................... 1o g

Phenolphthaleinlösung 50: 100o.... 1o g

Wasser.......................... 176 g

iooo g

bedruckt und hierauf, wie im Beispiel i angegeben, geschrumpft oder transparentiert, dann ausgewaschen und neutralisiert. Man erhält auf dem so behandelten Gewebe neben Hochglanz-Cireeffekten unbehandelte Gewebestellen mit dem ursprünglichen Aussehen des Gewebes neben solchen Gewebestellen, die die Quell= mittelveredlung aufweisen. Je nach Anordnung der Muster, die beispielsweise in bezug auf die Gummireserve auch die Formgebung überlappen können, erhält man, insbesondere bei Anwendung von gleichzeitiger Illumination, d. h. der Erzeugung bunter Effekte auf weißer oder farbiger Ware, interessante neuartige Effekte.

Beispiel 4 Ein wie im Beispiel i oder 3 vorbehandeltes Gewebe, das mit einer gemusterten dauerhaften Formgebung, und wie im Falle von Beispiel 3 noch mit einer Gummireserve versehen worden ist, wird einer Behandlung mit sauren Quellmitteln, also einer Säureveredlung, unterworfen, wobei je nach den Bedingungen dieser Veredlungen, die an sich bekannt sind, neben dem Formgebungseffekt noch Transparenteffekte, Opaleffekte, Leinenimitat oder Verwollung eintritt, zu welchen im Falle der Vorbehandlung nach BeisPiel 3 noch Gewebestellen kommen, die ihr ursprüngliches Aussehen besitzen. Beispiel 5 Ein wie im Beispiel 3 mit Kunstharz und einer Reserve vorbedrucktes Gewebe wird vor der Formgebung noch mit einer Druckmasse bedruckt, welche lokale Transparentierung verursacht, beispielsweise verdicktem Zinnchlorid oder Kalziumthiocyanat, worauf, wie im Beispiel i, Formgebung und Härtung folgen. Nach einer Laugenschrumpfung in NaOH (3o° B6) bei Zimmertemperatur während 3 Minuten ohne Spannung wird ausgewaschen, neutralisiert und fertiggestellt. Man erhält, ähnlich wie im Beispiel 4, ein Gewebe, in welchem mustergemäß geformte Musterung, Transparent, ursprüngliches Gewebe und verdichtetes Gewebe nebeneinander vorkommen.
Es ist selbstverständlich, daß der Druckmasse, die zur Fixierung des Formgebungseffektes dient, noch Farbstoffe zugesetzt werden können, insbesondere Pigmente oder solche Pigmentzubereitungen, welche sich durch die Hitzebehandlung selbst fixieren, ferner fixierbare Farbstoffe wie Indigosole und andere. Auch Metall- und Glimmerpigmente, ferner auch Flockmaterial, Weichmacher, Appretur- und Füllmittel können zugesetzt werden.
Beispiel 6 Ein Gewebe aus Zellwolle, entschlichtet und gebleicht, wird, wie im Beispiel i beschrieben, vorbehandelt und hierauf nach erfolgter Fixierung der Formgebung einer Quelhnittelbehandlung unterworfen, wobei permanent fixierte, hochglänzende Musterungen auf leinen- oder wollähnlichem, mattem Zellwollgrund erhalten werden, oder wo bei stärkerer Einwirkung der Hintergrund auch transparent sein kann, während aus allen diesen Veredlungen die geformte Musterung unverändert kontrastiert. Das Material, das zur verfahrensgemäßen Veredlung kommt, kann merzerisiert, nicht merzerisiert, weiß, gefärbt oder bedruckt sein, hingegen ist es als eine verfahrensgemäße Vorgehensweise- zu werten, wenn nach der Formung und Quellung noch gefärbt wird, wobei unter bestimmter Auswahl der Farbstoffe, hervorgerufen durch die Affinitätsverschiedenheiten der Gewebestellen, Ton in Ton, farbig; weiß oder gar Zweifarbeneffekte erzielt werden können. Letzteres ist durch die Verwendung von Direktfarbstoffen für die mit Quelhnitteln, von Säurefarbstoffen für die mit permanent geformten Musterungen veredelten Gewebestellen möglich. .

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Veredlung von Geweben, gekennzeichnet durch die Kombination der an sich bekannten Maßnahmen, daß man textilen Flächengebilden zunächst eine gemusterte Verformung erteilt und diese dauerhaft fixiert und daß man das so verformte Gewebe ganz oder gemustert mit chemischen Quellinitteln behandelt. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 177 979, 454 928, [91590, 544 799, 692 689, 692 69o; USA.-Patentschriften Nr. 1739 966, -- 142 623.