DE935634C - Kontinuierlich arbeitende Schneckenpresse fuer plastische Massen - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 24. NOVEMBER 1955

E 7628 XII j 39 a

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Schneckenpresse für die kontinuierliche Aufbereitung plastischer organischer Massen, insbesondere thermoplastischer Massen, die mit einer oder mehreren in einem gemeinsamen Gehäuse angeordneten, aim Austrittsende zylindrisch ausgebildeten Schnecken ausgerüstet ist und zwischen vorderem und hinterem Schneckenteil bzw. Schneckenteilen einen Knetraum besitzt.

Bei derartigen Schneckenpressen hängen die Durchsatzleistung und der Knet- und Mischeffekt im wesentlichen von der Steigung der Schneckengänge und einer bestimmten Umlaufgeschwindigkeit der Schnecke oder der Schnecken ab. Je nach Art des aufzubereitenden Materials muß ein mehr oder weniger starker Kneteffekt erzielt werden, um eine völlige Homogenisierung zu erreichen.

Bei den bekannten Schneckenpressen bestand aber bisher der Nachteil, daß eine Änderung des Kneteffektes nur dadurch ermöglicht werden konnte, daß man die Schnecken gegen solche mit einem anderen Fördervolumen ihrer Gänge auf der Austragsseite auswechselte, was nicht nur sehr lästig und umständlich war, sondern auch einen

größeren Vorrat an Schnecken in aJilen in Betracht kommenden Ausführungen erforderlich machte, was sehr unwirtschaftlich ist. Bekanntlich sind die Schnecken sehr teuer in der Anschaffung und werden durchweg aus korrosions- und verschleißfestem Edelstahl hergestellt. Auch ist für ihre Bearbeitung ein ungewöhnlich hoher Lohnaufwand' erforderlich. Das Auswechseln der Schnecken selbst ist außerdem sehr zeitraubend und bedingt stets einen ίο längeren Stillstand der Maschine.

Der Versuch, eine Änderung des Knet- und Mischeffektes durch Änderung der Drehzahl der Schnecke oder Schnecken zu erreichen, hat bisher zu keinem befriedigenden Ergebnis geführt. Man erreichte dadurch zwar ein längeres bzw. kürzeres Verweilen der Masse in der Knetkammer, jedoch trat der Knet- und Mischeffekt nicht in dem erhofften Maße ein, da gleichzeitig auch die Knetwerkzeuge langsamer bzw. schneller Hefen und ao dadurch der Kneteffekt entweder zu gering oder zu stark wurde.

Diese Nachteile und Schwierigkeiten werden nach der Erfindung dadurch beseitigt, daß auf der Austrittsseite der Maschine eine auswechselbare Büchse vorgesehen wird, in deren Bohrung Schneckengänge eingeschnitten sind und .die den oder die zylindrischen hinteren Schäfte der Schnecken eng· umschließt.

Diese Ausführung gemäß der Erfindung hat zunächst den Vorteil, daß durch das Auswechseln der Schneckenbüchse gegen eine mit anderem Fördervolumen es nunmehr ermöglicht wird, bei gleicher Drehzahl der Schneckenwelle oder -wellen die Aufbereitung des Materials wesentlich zu verbessern und ein einwandfreies homogenes Erzeugnis zu gewährleisten.

Weiterhin besteht der Vorteil, daß das Auswechseln der Büchsen in kürzerer Zeit vorgenommen werden kann als das Auswechseln der Schnecken, so daß der Ausfall der Maschine wesentlich verringert wird.

Auch ist die Anschaffung von auswechselbaren Büchsen wesentlich billiger als die der Schnecken, da man in der Regel mit einem Satz Schnecken auskommt.

Bei Schneckenpressen ohne Knetraum ist es bekannt, den zylindrischen Zapfen am Austrittsende einer Schnecke in einer glatten Düse zu lagern. Durch Auswechseln dieser Düse soll die Drosselwirkung und in gewissem Umfang auch die Austrittsmenge geändert werden können. Letztere bleibt im wesentlichen aber von der Förderwirkung der Schnecke abhängig. Bei anderen Ausführungen ist das Schneckenende in aufgerauhten oder längs gerillten Büchsen gelagert, die aber keine Förderwirkung haben wie die nach der Erfindung mit Gewindegängen versehenen auswechselbaren Büchsen.

Die Verwendungsmöglichkeit ist universeller, was für den praktischen Betrieb eine erhebliche Erleichterung bedeutet.

Der Gegenstand der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt

Fig. ι eine gemäß der Erfindung ausgestaltete Schneckenpresse mit einer Schneckenwelle im Längsschnitt,

Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einem senkrechten Querschnitt nach Linie A-B,

Fig. 3 einen Teilschnitt durch die auswechselbare Büchse- mit den Schneckengängen in der Bohrung,

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung im Längsschnitt, jedoch mit zwei S chneckenwellen,

Fig. 5 einen senkrechten Querschnitt nach Linie C-C und

Fig. 6 einen senkrechten Querschnitt nach Linie A-B durch den Gegenstand der Fig. 4.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist mit ι das im wesentlichen zylindrische Gehäuse einer einspindeligen Schneckenpresse bezeichnet, das mit einem Einfüllstutzen 2 und in seinem Mantel mit drei ringförmigen Hohlräumen 3, 4 und 5 versehen ist. Diese Hohlräume dienen zum Durchleiten eines flüssigen Heiz- oder Kühlmittels·, welches durch die Eintrittsöffnungen 6, 7 und 8 eingeführt und durch die Austrittsöffnungen 9, 10 und 11 wieder abgeführt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die drei Abschnitte des Gehäuses, nämlich die mit den Schneckengängen 13 der Schnecke 12 ausgerüstete Kammer 14, die Knetkammer 15, in welcher die Schnecke in bekannter Form als Knetwerk 16 ausgebildet ist, und die Austrittskammer 17, in welcher das Material aus der Knetkammer 15 zum Mundstück 13 befördert wird, getrennt voneinander durch das Heiz- oder Kühlmittel zu beheizen oder zu kühlen, wie es jeweils bei der Bearbeitung des Materials erforderlich ist.

Das Gehäuse 1 ist an der Einfüllseite durch einen flanschartigen Deckel 19 verschlossen, der mittels Schrauben 20 mit der Stirnseite des Gehäuses ι verschraubt ist und zur Lagerung der Schnecke 12 dient, welche in einem Kugellager 21 läuft. "

An der Austrittsseite der Presse ist eine Büchse 22 in der an dieser Stelle etwas erweiterten Bohrung des Gehäuse-Mantels 23 genau passend eingesetzt und mittels seines Endflansches 24 und Schrauben 25 an der Stirnseite des Gehäuses 1 befestigt.

Die Bohrung dieser Büchse bildet die obenerwähnte Kammer 17, in der das Material aus der Knetkammer 15 zum Mundstück 18 gefördert wird. Zu diesem Zwecke sind in die Innenwandung der Büchse 22 Schraubengänge 26 eingeschnitten, deren Kopfkreis dicht den zylindrischen Teil 28 der Schnecke umschließt.

Das mit Austrittsbohrüng 27 versehene Mundstück 18 ist mit Außengewinde 29 versehen, um dasselbe in die mit entsprechendem Innengewinde versehene Bohrung der Büchse 22 einschrauben zu können. Das Mundstück 18 kann infolgedessen durch anders ausgestaltete Mundstücke ersetzt werden. '

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen ledig-

lieh dadurch, daß das Gehäuse in an sich bekannter Weise zur Aufnahme von zwei Schnecken 12 ausgebildet ist. In diesem Falle ist die Büchse 22_a mit zwei Bohrungen 30 mit je einem Innengewinde 31 ausgestaltet, in welche die hinteren, glatten, zylindrischen Schaftteile 28 der Schnecken hineinragen. Im übrigen stimmt diese Ausführung prinzipiell mit der in Fig. 1 dargestellten Ausführung überein. Das Gehäuse i_a hat eine etwas ovale Form im Querschnitt, wie Fig. 5 erkennen läßt, in welche die im Querschnitt ovalen Knetkörper 16 umlaufen.

Die Arbeitsweise der dargestellten Ausführungsformen entspricht im allgemeinen derjenigen der bekannten Pressen dieser Art.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Kontinuierlich arbeitende Schneckenpresse für plastische organische Massen, insbesondere thermoplastische Massen, mit einem oder mehreren in einem gemeinsamen Gehäuse angeordneten, am Austrittsende zylindrisch ausgebildeten Schneckenkörpern und einem zwischen den vorderen und hinteren Schneckenteil bzw. Schneckenteilen vorgesehenen Knetraum, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Austrittsseite der Maschine eine auswechselbare Büchse (22, 22_a) vorgesehen ist, in deren Bohrung bzw. Bohrungen Schneckengänge (26) eingeschnitten sind und die den bzw. die zylindrischen hinteren Schäfte (28) der Schnecken (12) eng umschließt.

   Angezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschriften Nr. 476 748, 749 184, 510.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   1509575 11.55