DE934818C - Device for the production of cement roof tiles - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Zementdachsteinen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Dachsteinen, Gehplatten u. dgl., bei welcher Formplatten durch motorischen Antrieb kontinuierlich unter Füll- und Ausgleichtrichtern, Druckwalzen, Schlagpreßhämmern, Farbstreuvorrichtungen und Glätteinrichtungen verschoben werden. Diese Methode ist an sich bekannt, hat aber bisher nicht zu Erfolgen geführt, weil die Einrichtungen entweder zu teuer oder mangelhaft waren.Apparatus for making cement roof tiles The invention relates to a machine for making roof tiles, walking slabs and the like, in which molding slabs by motorized drive continuously under filling and equalizing hoppers, pressure rollers, Impact press hammers, paint spreaders and smoothing devices are moved. This method is known per se, but has not yet led to success because the facilities were either too expensive or inadequate.

Wesentliche Voraussetzungen für die Herstellung von Dachsteinen sind die feste, erschütterungsfreie Lagerung der Preß- und Stampfformen, die gleichmäßige Dosierung des Stampfgutes und die richtige Behandlung desselben beim Verdichten in der Formplatte. So ist z. B. eine Vorrichtung bekannt, bei welcher eine Anzahl Formen auf Unterlagbrettern gelagert sind und periodisch gestampft und ausgestoßen werden. Da Holz durch Änderung der Temperatur oder des Wassergehaltes sich jedoch verzieht, ist es ungeeignet.Essential prerequisites for the production of roof tiles are the firm, vibration-free storage of the pressing and tamping molds, the uniform Dosage of the rammed material and the correct treatment of the same when compacting in the mold plate. So is z. B. a device is known in which a number Forms are stored on supporting boards and periodically stamped and ejected will. However, as wood changes due to changes in temperature or water content warps, it is unsuitable.

Nach einer anderen Vorveröffentlichung werden je drei Preßformen auf einer Unterlage, die auf Rollen läuft und durch eine Zahnstange hin und her bewegt werden kann, in horizontaler Richtung gefüllt und auch von der Stirnseite der Formstücke gestampft. Hier wirkt also der Verdichtungsdruck nicht auf die rollende Unterlage, sondern auf die Zahnflanken der Zahnstange.According to another prior publication, three molds are each on a base that runs on rollers and moves back and forth through a rack can be filled in the horizontal direction and also from the face of the fittings stamped. So here the compaction pressure does not act on the rolling surface, but on the tooth flanks of the rack.

Auch nach weiteren Vorveröffentlichungen werden die Formen auf rollenden endlosen Bändern angeordnet. Diese rollenden . Förderbänder nutzen sich in der Praxis ab und können sich dann verziehen.Even after further prior publications, the forms are on rolling endless ribbons arranged. These rolling. Use conveyor belts in practice and can then warp.

Abgesehen von der erschütterungsfreien Lage der Formplatten beim Stampfvorgang ist die Art des Stampfens oder des Verdichtens der Preßmasse von grundsätzlicher Bedeutung für die Güte des fertigen Steines.Apart from the vibration-free position of the mold plates during the ramming process the type of tamping or compacting of the molding compound is more fundamental Significance for the quality of the finished stone.

Es ist ebenso eine Vorrichtung bekannt, bei der sich die Stampfer in einer ellipsenförmigen Bahn bewegen und abgerundete Stampfflächen aufweisen. Der Nachteil besteht darin, daß die Oberfläche der Preßmasse nicht gerade bleibt und nachträglich wieder geglättet werden muß.There is also a device known in which the tamper move in an elliptical path and have rounded tamping surfaces. The disadvantage is that the surface of the molding compound does not remain straight and has to be smoothed again afterwards.

Es ist ebenfalls eine Vorrichtung bekannt, bei der die Formen mit Hilfe einer exzenterartig angetriebenen Kurvenplatte vorgefüllt werden und diese Kurvenplatte auch gleichzeitig eine Vorpressung vornehmen soll. Das eigentliche Verdichten erfolgt hier unmittelbar anschließend durch einen senkrecht wirkenden Stampfer. Hier wirkt jedoch die Kurvenplatte gegen die Transportrichtung.There is also a device known in which the forms with With the help of an eccentric cam plate driven and this Cam plate should also perform a pre-compression at the same time. The real one Compaction takes place immediately afterwards by a vertically acting one Tamper. Here, however, the cam plate acts against the direction of transport.

Endlich ist eine Einrichtung bekannt, bei der eine Stampfplatte an einem Ende in der Senkrechten fest, in der Waagerechten aber beweglich gelagert ist, während sie am Ende, also aus der Richtung, aus der das Stampfgut kommt, schwingend, hammerartig bewegt wird. Die Stampfplatte soll also durch Überwindung einer Feder der Vorwärtsbewegung des Preßgutes beim Schlag folgen und im Leerhub wieder in ihre Anfangsstellung zurückgleiten. -Bei dieser -Einrichtung besteht die Möglichkeit, daß das in der Bewegungsrichtung liegende Ende der Stampfplatte, trotz- Federung in der Waagerechten, das Stampfgut in der -Form verschiebt und auflockert, anstatt es zu verdichten.Finally a device is known in which a tamping plate is attached one end fixed in the vertical, but movably mounted in the horizontal is, while at the end, i.e. from the direction from which the rammed earth comes, it sways, is moved like a hammer. The ramming plate should therefore be overcome by overcoming a spring follow the forward movement of the material to be pressed during impact and return to theirs in the idle stroke Slide back initial position. -With this facility there is the possibility of that the end of the tamping plate lying in the direction of movement, despite springing horizontally, the rammed earth moves and loosens it instead of to condense it.

Die Erfindung vermeidet die angeführten Mängel und ist in den Zeichnungen beispielsweise dar-' gestellt. Es zeigt -Abb. i Seitenansicht der Maschine, Abb. 2 und 3 Quer- und Längsschnitt der Schubeinrichtung und Lagerung der Formplatten, Abb. 4 und 5 Ansicht und Längsschnitt des Schlagpreßhammers.The invention avoids the stated shortcomings and is shown in the drawings for example shown '. It shows - Fig. i Side view of the machine, Fig. 2 and 3 cross and longitudinal section of the thrust device and storage of the mold plates, Fig. 4 and 5 View and longitudinal section of the impact press hammer.

In der Abb. i ist die Vorrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt. Der Antrieb erfolgt durch einen Getriebemotor i, der in geeigneter Weise das Zahnrad 2 antreibt, das in eine mit den Preßformen 7 verbundene Zahnstange 3 (Abb.3) eingreift und diese in Pfeilrichtung im Maschinengestell waagerecht fortbewegt. Das Maschinengestell besteht im wesentlichen aus den beiden Trägern 4 mit den erforderlichen Füßen 5. Auf der ganzen Länge der Maschine sind zwischen den Trägern 4 die Gleitschienen 6 für die Formplatten 7 angeordnet. Auf dem Maschinenrahmen sind, den Arbeitsvorgängen entsprechend, folgende Einrichtungen vorgesehen, die, weil zum Teil bekannt, nicht näher beschrieben werden: Druckrolle 8, Fülltrichter 9, Abstreicher io, Ausgleichtrichter ii, Vorverdichterwalze 12, Schlagpreßhämmereinrichtung 13, Farbstreueinrichtung 16 und Kurbeltrieb 14 mit Glätteinrichtung 15. Die Abb. 2 und 3 zeigen in Quer- und Längsschnitt die Einrichtung zur kontinuierlichen Fortbewegung der Formplatten 7 mit Zahnrad 2 auf der Welle 36 in den Lagern 37 mit Antriebsscheibe 38. Über der Formplätte 7 ist die Druckrolle 8 in den Lagern 39 angeordnet.In Fig. I the device according to the invention is shown schematically. The drive is carried out by a gear motor i, which in a suitable manner the gear 2 drives, which engages in a toothed rack 3 connected to the molds 7 (Fig.3) and moves them horizontally in the direction of the arrow in the machine frame. The machine frame consists essentially of the two supports 4 with the required feet 5. Along the entire length of the machine, the slide rails are between the supports 4 6 arranged for the mold plates 7. On the machine frame are the work processes accordingly, the following facilities are provided, which, because some are known, are not are described in more detail: pressure roller 8, filling funnel 9, scraper io, equalizing funnel ii, pre-compression roller 12, impact press hammer device 13, paint spreading device 16 and crank drive 14 with smoothing device 15. Figs. 2 and 3 show in transverse and longitudinal section of the device for continuously advancing the mold plates 7 with gear 2 on the shaft 36 in the bearings 37 with drive pulley 38. Above the Form plate 7, the pressure roller 8 is arranged in the bearings 39.

Die Abb. 4 und 5 zeigen die Einzelheiten des Schlagpreßhammers 13, der sich zusammensetzt aus der Kurbelwelle i9, gelagert in den beiden Lagern 2o, der Kurbelwelle 21, gelagert in den Lagern 22, dem Schlagbrett 23 mit Kurbellager 24 auf der Kurbelwelle r9 und der Pleuelstange, bestehend aus Lager 25 mit Zapfen 26, Federhülse 27, Federbolzen mit Ring 28 und den Federn 29 und 3o, dem Kurbelzapfenlager 31 und der Kette 32 auf den Kettenrädern 33 und 34. Unter dem Schlagpreßhammer 23 befindet sich der Dachstein 35 auf der Formplatte 7, die auf den Gleitschienen 6 verschiebbar liegt. Die Gleitschienen 6 sind fest mit den Trägern 4 verbunden.Figs. 4 and 5 show the details of the impact press hammer 13, which is composed of the crankshaft i9, stored in the two bearings 2o, the crankshaft 21, mounted in the bearings 22, the pickguard 23 with crank bearings 24 on the crankshaft r9 and the connecting rod, consisting of bearing 25 with journals 26, spring sleeve 27, spring bolt with ring 28 and the springs 29 and 3o, the crank pin bearing 31 and the chain 32 on the sprockets 33 and 34. Under the impact press hammer 23 the roof tile 35 is located on the mold plate 7, which is on the slide rails 6 slidable. The slide rails 6 are firmly connected to the carriers 4.

Nach Inbetriebsetzung der Maschine werden die Formplatten 7 einzeln, unter Zwischenschaltung eines Stirnbleches 40, auf die Gleitschienen 6 gelegt und gegen das Zahnrad 2 geschoben, von' diesem erfaßt und in Pfeilrichtung fortbewegt. Dann wird die nächste Formplatte, unmittelbar anschließend, eingeschoben, so daß ein Formplattenband entsteht. Die Druckrolle 8 gewährleistet beim Einschieben der Formplatten eine gesicherte Fortbewegung derselben. Sie ruhen auf ihrer ganzen Länge fest und plan auf einer starren Unterlage 6 und werden darauf erschütterungsfrei unter die einzelnen Arbeitsstationen geschoben.After starting the machine, the mold plates 7 are individually, with the interposition of an end plate 40, placed on the slide rails 6 and pushed against the gear 2, detected by 'this and moved in the direction of the arrow. Then the next mold plate, immediately afterwards, is pushed in so that a molded plate conveyor is created. The pressure roller 8 ensures when you insert the Form plates ensure that they move safely. They rest along their entire length firmly and flat on a rigid base 6 and are vibration-free on it pushed under the individual workstations.

Nach der Füllung der Formplatten durch den Fülltrichter 9 und gleichmäßiger Verteilung des Preßgutes durch den Abstreicher io, Abnahme oder Zugabe von Preßgut durch den Ausgleichtrichter i i, gelangt das Gut unter die profilierte Vorverdichterwalze 12 und anschließend unter die Schlagpreßhammereinrichtung 13. Diese Einrichtung erteilt dem Schlagbrett 23 durch das Zusammenwirken der beiden Kurbelwellen i9 und 21 (Abb. 4 und 5), die durch Kette 32 verbunden sind und gleiche Umlaufzahlen haben, eine senkrechte und eine in Pfeilrichtung der Durchlaufgeschwindigkeit des Preßgutes folgende oder voreilende Preß- und Schlagwirkung.After filling the mold plates through the hopper 9 and more evenly Distribution of the pressed material by the scraper ok, removal or addition of pressed material through the equalizing funnel i i, the material passes under the profiled pre-compression roller 12 and then under the impact press device 13. This device given the pickguard 23 through the interaction of the two crankshafts i9 and 21 (Fig. 4 and 5), which are connected by chain 32 and have the same number of revolutions, one vertical and one in the direction of the arrow of the throughput speed of the pressed material following or leading pressing and impact action.

In den Abb. ¢ und 5 ist das Schlagbrett 23 in seiner tiefsten Schlagstellung dargestellt. Der Kurbelzapfen der Welle 21 steht senkrecht; der Kurbelzapfen der Welle i9 steht in Pfeilrichtung.In Figs. ¢ and 5, the pickguard 23 is in its lowest striking position shown. The crank pin of the shaft 21 is vertical; the crank pin of the Wave i9 is in the direction of the arrow.

Bei Drehung beider Wellen wirkt das abgerundete Teil A des Schlagbrettes 23 als Presse nach unten und in Pfeilrichtung. Beim Abwärtsgehen wird dem Schlagbrett außer einer Schlagwirkung im Teil B auch eine in Pfeilrichtung gerichtete Preßwirkung erteilt, was eine gleichmäßige Verdichtung des Preßgutes zur Folge hat. Durch Verstellen der beiden Kurbelzapfen zueinander, also durch Verdrehen eines Kettenrades 33 oder 34 auf den Wellen i9 oder 21, lassen sich die verschiedensten Wirkungen, also entweder mehr Schlagwirkung oder mehr Preßwirkung erzielen. Der Zapfen 26 ist mit der Kurbelstange 21 gelenkig fest mit dem Schlagbrett, jedoch federnd verbunden, so daß ein elasti-. scher Schlag gewährleistet wird.When both shafts rotate, the rounded part A of the pickguard acts 23 as a press down and in the direction of the arrow. When going downhill becomes the pickguard in addition to an impact effect in part B, there is also a pressing effect directed in the direction of the arrow granted, which results in an even compression of the material to be pressed. By adjusting of the two crank pins to each other, that is, by turning a sprocket 33 or 34 on waves i9 or 21, the most varied effects can be observed, i.e. either achieve more impact or more pressing effect. The pin 26 is with the Crank rod 21 articulated firmly to the pickguard, but resiliently connected, see above that an elastic. shear blow is guaranteed.

Nach dem Verdichten des Preßgutes gelangt die Formplatte unter eine an sich bekannte Farbstreueinrichtung 16 und zum Schluß unter eine Glätteinrichtung 15.After the material to be pressed has been compressed, the mold plate comes under a per se known color spreading device 16 and finally under a smoothing device 15th

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Herstellen von Zementdach- und anderen Formsteinen in ununterbrochener Folge, gekennzeichnet durch die Hintereinanderschaltung eines an sich bekannten Fülltrichters mit Abstreicher (io), eines Ausgleichtrichters (ii), einer profilierten Vorverdichterwalze (12) zum Vorpressen der Masse, eines Schlagpreßhammers (23), durch den infolge des Zusammenwirkens zweier Kurbelwellen (19, 21) die Masse einer senkrechten und einer der Durchlaufrichtung und Geschwindigkeit folgenden oder voreilenden Schlag- und Preßwirkung ausgesetzt wird, einer Farbstreu-(16) und einer Glättvorrichtung (15). PATENT CLAIMS: i. Device for making cement roof and other shaped stones in an uninterrupted sequence, characterized by the series connection a known filling funnel with scraper (io), a compensating funnel (ii), a profiled pre-compression roller (12) for pre-pressing the mass, one Impact press hammer (23), through which as a result of the interaction of two crankshafts (19, 21) the mass of a vertical and one of the direction of travel and speed following or leading impact and pressing action, a color scattering (16) and a smoothing device (15). 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formplatte (7) mit einer Zahnstange (3) fest verbunden ist, bei allen Arbeitsverrichtungen erschütterungsfrei auf den festen, mit Trägern (q.) verbundenen Gleitschienen (6) ruht und durch ein Zahnrad (2) fortbewegt wird. 2. Device according to claim i, characterized in that that each mold plate (7) is firmly connected to a rack (3) for all work vibration-free on the fixed slide rails (6) connected to beams (q.) rests and is moved by a gear (2). 3. Vorrichtung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine verstellbare Verbindung zwischen den Kurbelwellen (19, 21) des Schlagpreßhammers in der Art, daß dem Schlagbrett (23) mehr oder weniger Voreilung und dadurch mehr Schlagwirkung und weniger Preßwirkung oder umgekehrt erteilt werden kann.3. Device according to claim i, characterized by an adjustable connection between the crankshafts (19, 21) of the impact hammer in such a way that the pickguard (23) more or less Advance and thereby more impact and less pressing effect or vice versa can be granted.