DE9321009U1

DE9321009U1 - Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten

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Publication number: DE9321009U1
Application number: DE9321009U
Authority: DE
Original assignee: Moore Business Forms Inc
Current assignee: Moore Business Forms Inc
Priority date: 1992-07-01
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1995-08-24
Anticipated expiration: 2003-03-24
Also published as: EP0577241A2; NZ248016A; EP0673839A1; DE69301342D1; DE69319139T2; MX9303558A; EP0577241A3; DE69319139D1; AU4163293A; US5674345A; EP0673839B1; JP2567562B2; AU673526B2; JPH0680131A; DE69301342T2; EP0577241B1; CA2096384C; CA2096384A1

Description

lG-74 435

Moore Business Forms, Inc.

I _&Igr; Vorrichtung zum Handhaben träqerbandloser Etiketten

_h ' Da trägerbandlose Etiketten kostengünstiger sind und mehr

\, Etiketten in einer Rolle bereitgestellt werden können als

bei konventionellen Etiketten mit Abtrenn-Trägerbändern, werden trägerbandlose Etiketten immer beliebter. Gerätschaften zum Anbringen von trägerbandlosen Etiketten mit wiederanfeuchtbaren oder temperatursensitiven Klebern an eine breite Vielfalt von sich bewegenden Elementen (beispielsweise Substrate, Flaschen oder Pakete) sind allge-' mein bekannt, beispielsweise aus den US-Patenten

...&ldquor;..- 2,492,908 und 4,468,274. Obwohl das Anbringen von Etiketten mit drucksensitivem Kleber an sich bewegenden Elemen- ^_1- ten bekannt ist (siehe zum Beispiel US-Patent 4,978,415),

; ist es unüblich; ferner weist es nicht die erforderliche

: Vielseitigkeit auf, die Etiketten an alle Arten von sich

&Ggr;^? &tgr; bewegenden Elementen, beispielsweise Briefumschlägen,

&psgr;\ Bahnen, Flaschen, Dosen und Paketen, anzubringen. Zudem

■- läßt das trägerbandlose Etikett, das typischerweise unter

Verwendung der bekannten Einrichtungen zum Anbringen

&iacgr; drucksensitiver trägerbandloser Etiketten gebildet wird,

•^; eine skelettartige Bahn zurück, die entsorgt werden muß.

Gemäß der Erfindung wird eine Vorrichtung bereitgestellt,

- mittels derer trägerbandlose Etiketten mit drucksensiti-.: vem Kleber schnell, zwangsweise und in vielseitiger Art

" an sich bewegende Elemente angebracht werden können. Die

Einrichtung ist vielseitig, da sie bei Briefumschlägen, ■, Paketen, Substraten, Flaschen, Dosen, Paketen und einer

;,&iacgr; großen Vielzahl anderer sich bewegender Elemente verwen-

.. det werden kann, und die Vorrichtung wird typischerweise

- so betrieben, daß kein skelettartiges Band zurückgelassen

wird, nachdem die Etiketten gebildet sind, so daß jegliche Notwendigkeit zum Entsorgen von irgendwelchem Etikettenrestmaterial vermieden wird.

Gemäß der Vorrichtung der Erfindung wird eine Einrichtung zum Montieren eines Vorrats von trägerbandlosem Etikettenband mit einer trennbeschichteten Fläche und einer Klebefläche (mit typischerweise drucksensitivem Klebstoff) einer Anzahl neuer Vorrichtungselemente nach der Erfindung zugeordnet. Diese neuen Elemente umfassen eine Zuführrolle mit Antihaft-Umfangsflache, einen gehärteten Unterdruckamboßzylinder, der mit einem Schneidzylinder mit einer radial verlaufenden Messerklinge zusammenwirkt, die ihrerseits mit einer Wischerrolle zusammenwirkt, die nach jedem Schnitt flüssiges Trennmaterial auf die Klinge aufträgt, und eine Transporteinrichtung mit vielen einzigartigen Eigenschaften.

Die Transporteinrichtung umfaßt eine Vielzahl von Förderbändern, die voneinander in einer Richtung quer zur Förderrichtung von Etiketten durch diese beabstandet sind, und eine Unterdruckkammer unterstützt den Klebstoff der Etiketten darin, die Etiketten auf den Förderbändern während des Transports an Ort und Stelle zu halten. Die Förderbänder sind typischerweise im wesentlichen von kreisförmigen Querschnitt, so daß nur eine minimale Berührungsfläche mit dem Etikettenkleber vorhanden ist, und die Etiketten werden von den Förderbändern durch eine Vielzahl von Abstreifringen mit Antihaft-Oberfläche getrennt, die über die nach oben weisende Oberfläche der Förderbänder nach oben hinausragen und denen eine Ablöserolle zugeordnet ist, die die Etiketten nach oben biegt, wenn sie von den Abstreifringen abgelenkt werden. Die Etiketten werden von der Ablöserolle und den Abstreifringen direkt in Berührung mit einem sich bewegenden Element gebracht. An der Stelle, wo typischerweise die Etiketten in Berührung mit sich bewegenden Umschlägen gebracht werden, werden die Etiketten und Umschläge durch

Klemmrollen geführt, wodurch der drucksensitive Klebstoff r,\ⁱ aktiviert wird.

* ₄ Entsprechend der Erfindung kann auch ein Tintenstrahl-

j, druckerkopf in Zuordnung zu den Förderbändern vorgesehen

^% sein zum Aufdrucken von Angaben auf die Trennbeschich-

tungsfläche der Etiketten unmittelbar vor der Entfernung der Etiketten von den Förderbändern. Wenn die Tinte eine Heißschmelztinte ist, wird vorzugsweise eine erwärmte

t - " Platte über den Trennbeschichtungsflachen der Etiketten vorgesehen, um diese zu erwärmen, so daß sie die Heiß-

:' schmelztinte aufnehmen können.

&idigr; Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird

eine Anzahl verschiedener Verfahren zum Anbringen trägerbandloser Etiketten auf sich bewegende Elemente bereitgestellt, wobei die Etiketten ein Substrat mit einer trennbeschichteten Fläche und einer gegenüberliegenden, mit

. . druckempfindlichem Klebstoff beschichteten Fläche aufweisen. Eines dieser durch die erfindungsgemäßen Vorrich-

' · tungen ermöglichten Verfahren umfaßt die Schritte:

(a) Zuführen von Band, umfassend ein Substrat mit einer ^{! l} trennbeschichteten Fläche und einer gegenüberliegenden,

mit. drucksensitivem Klebstoff beschichteten Fläche, in

f einer ersten Richtung, (b) Schneiden des Bands in einzelne Etiketten bei einer Schneidposition, während das Band in der ersten Richtung zugeführt wird, (c) kontinuierliches Transportieren der Etiketten weg von der Schneidposition in einer zweiten Richtung,(d) kontinuierliches Drucken auf die trennbeschichtete Fläche, während sie in

* der zweiten Richtung transportiert wird und (e) konti-

* nuierliches Anbringen der bedruckten Etiketten an sich Ej bewegende Elemente.

Entsprechend einem anderen, durch die Vorrichtungen der Erfindung ermöglichten Verfahren werden die folgenden &Ggr;* ¹ Verfahrensschritte ausgeführt, um trägerbandlose

Etiketten an sich bewegende Elemente anzubringen: (a) Zuführen von Band, umfassend ein Substrat mit einer trennbeschichteten Fläche und einer gegenüberliegenden, mit drucksensitivem Klebstoff beschichteten Fläche, in einer ersten Richtung, indem die mit Klebstoff beschichtete Fläche in Kontakt mit einer rotierenden Antihaft-Umfangsflache einer Zuführrolle gebracht wird, (b) Schneiden des Bands in einzelne Etiketten bei einer Schneidposition, während das Band in der ersten Richtung zugeführt wird, (c) kontinuierliches Transportieren der Etiketten weg von der Schneidposition in einer zweiten Richtung und (d) kontinuierliches Anbringen von Etiketten an sich bewegende Elemente.

Entsprechend einem noch weiteren Verfahren, das mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtungen ausgeführt werden kann, werden die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt, um trägerbandlose Etiketten an sich bewegende Elemente anzubringen: (a) Zuführen von Band, umfassend ein Substrat mit einer trennbeschichteten Fläche und einer gegenüberliegenden, mit drucksensitivem Klebstoff beschichteten Fläche, in einer ersten Richtung,(b) Schneiden des Bands in einzelne Etiketten bei einer Schneidposition, während das Band in der ersten Richtung zugeführt wird, (c) kontinuierliches Transportieren der Etiketten weg von der Schneidposition in einer zweiten Richtung, indem die Etiketten auf Förderbändern abgelegt werden, wobei die mit Klebstoff beschichtete Fläche die Förderbänder berührt, und (d) kontinuierliches Trennen der Etiketten von den Förderbändern, während simultan die abgetrennten Etiketten an sich bewegende Elemente angebracht werden.

Entsprechend einem noch weiteren, durch die erfindungsgemäßen Vorrichtungen ermöglichten Verfahren werden die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt, um trägerbandlose Etiketten an sich bewegende Elemente anzubringen: (a) Zuführen von Band, umfassend ein Substrat mit einer trennbeschichteten Fläche und einer gegenüberliegenden,

mit drucksensitivem Klebstoff beschichteten Fläche, in einer ersten Richtung, (b) Schneiden des Bands in einzelne Etiketten bei einer Schneidposition, während das Band in der ersten Richtung zugeführt wird, indem die Trennbeschichtungsflache des Bands in Kontakt mit einem gehärteten Amboßunterdruckzylinder gebracht wird und eine Messerklinge, die sich radial von einem Schneidzylinder erstreckt, in Kontakt mit dem Band gedreht wird, wobei sich die Messerklinge quer zu der ersten Richtung erstreckt, (c) kontinuierliches Transportieren der Etiketten weg von der Schneidposition in der zweiten Richtung und (d) kontinuierliches Anbringen der Etiketten an sich bewegende Elemente.

Typischerweise können die Elemente, an die die Etiketten angebracht werden, sich bewegende Umschläge umfassen, wobei in diesem Fall zusätzlich ein Paar Klemmrollen vorgesehen sind, mittels derer nach dem Anbringen eines Etiketts auf einen sich bewegenden Umschlag die mit drucksensitivem Klebstoff beschichtete Fläche des Etiketts in Berührung mit dem Umschlag mechanisch gepreßt wird, um ein ordnungsgemäßes Haften zwischen diesen sicherzustellen.

Es ist die primäre Aufgabe der Erfindung, eine einfache, jedoch effektive Vorrichtung zum Anbringen von trägerbandlosen Etiketten an sich bewegende Elemente bereitzustellen. Diese und andere Aufgaben der Erfindung werden anhand einer detaillierten Beschreibung der Erfindung und der beigefügten Schutzansprüchen ersichtlich.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Vorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 ist eine detailliertere Seitenansicht einer revidierten Form des Transportmechanismus der Vorrichtung

• * &lgr; · m

• ·

nach Fig. 1, die schematisch zeigt, wie Etiketten auf den Förderbändern plaziert und von diesen abgelöst werden;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Förderbänder und die Abstreifringe des Transportmechanismus nach Fig. 2 von oben;

Fig. 4 ist eine Rückansicht an den Abstreifringen der Komponenten des Transportmechanismus nach Fig. 3, die zusammen mit einem Etikett gezeigt sind; und

Fig. 5 zeigt schematisch das Etikettenband alleine und nach dem Abtrennen und Plazieren auf einzelnen Umschlagen.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen

Eine beispielhafte Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten gemäß der Erfindung ist in Fig. 1 allgemein unter dem Bezugszeichen 10 gezeigt. Das erste Element der Vorrichtung 10, welches bekannt ist, umfaßt eine Vorrichtung zur Montage eines Vorrats an trägerbandlosem Etikettenband (typischerweise in Form einer Rolle) 11, wobei diese Vorrichtung vorzugsweise eine bekannte Reib-Abwickelvorrichtung umfaßt, die in Fig. 1 schematisch bei 12 gezeigt ist. Das Band von der Rolle 11 selbst ist bekannt und umfaßt ein Substrat, beispielsweise aus Kunststoff oder Papier, mit einer Seite oder Fläche 13 drucksensitiven Klebers und einer mit Trennmaterial beschichteten Fläche 14 (die an dem drucksensitiven Kleber auf der Fläche 13 nicht haftet). In der Rollenkonfiguration 11 des Bandes befindet sich die trennbeschichtete Fläche 14 auf der Außenseite.

Ein von der Rolle 11 abgezogener Bandstreifen 15 wird zu einer Umlenkrolle 16, wobei die trennbeschichtete Fläche 14 hieran anliegt, und dann zu einer Zuführrolle 18 geführt, die eine Antihaft-Umfangsflache 17 aufweist. Die Zuführrolle wird von einem bekannten Antriebsmechanismus

(nicht gezeigt) angetrieben und führt das Band 15 zu einer Schneidvorrichtung oder -position, die allgemein unter dem Bezugszeichen 19 in Fig. 1 dargestellt ist. Die drucksensitive Klebefläche 13 des Bands 15 berührt die Antihaft-Umfangsflache 17 der Zuführrolle 18. Die Antihaft-Oberflache 17 verhindert, daß sich Kleber auf der Zuführrolle 18 ausbildet, sie ist jedoch nicht so rutschig, daß sie ein zwangsweises Zuführen des Bandes durch diese verhindert. Die Oberfläche 17 kann beispielsweise mit Polytetrafluorethylen beschichtet sein, kann aus poliertem Metall sein oder kann aus einem Metall sein, das mit einem bekannten Trennschichtmaterial beschichtet ist, das auf Trennpapier verwendet wird.

Die Schneidvorrichtung 19 beinhaltet einen gehärteten Amboßunterdruckzylinder 21, der um eine Achse parallel zu den Rotationsachsen der Umlenkrolle 16 und der Zuführrolle 18 drehbar ist. Zumindest die Umfangsflache 22 des Amboßunterdruckzylinders 21 ist gehärtet, um eine Amboßfunktion auszuüben. Ein durch den Zylinder 21 angelegter Unterdruck (Unterdruckzylinder per se sind allgemein bekannt) hält das Band und die Etiketten, die anschließend hiervon abgetrennt werden, auf der Umfangsflache 22. Ein Schneidzylinder 26 mit einer radial verlaufenden Messerklinge 27 (oder radial beabstandeten Messerklingen, falls gewünscht) ist dazu vorgesehen, mit dem gehärteten Amboßunterdruckzylinder 21 zusammenzuwirken, um das Band 15 in einzelne Etiketten 24 (siehe Fig. 2, 4 und 5) zu schneiden. Der Zylinder 26 ist um eine zur Achse des Amboßzylinders 21 parallele Achse drehbar und es sind Mittel vorgesehen (beispielsweise ein Rahmen), um den Schneidzylinder 26 in der Nähe des Amboßzylinders 21 zu montieren, so daß die Schneidklinge praktisch kaum in Berührung mit der gehärteten Oberfläche 22 des Zylinders 21 kommt.

Um zu verhindern, daß die Messerklinge 27 an dem Band 15 haftet, während dieses die Etiketten 24 schneidet, wird eine geringe Menge flüssigen Trennmaterials auf die

;;^; Klinge 27 zwischen aufeinanderfolgenden Schnitten aufge-

. - bracht. Dies wird durch die Leerlaufwischerrolle 29 be-

werkstelligt, die eine mit Trennmaterial imprägnierte Filzrolle ist und die drehbar um eine zur Drehachse des Schneidzylinders 26 parallele Achse montiert ist und in der Nähe des Zylinders 26, so daß, wenn die Klinge 27 aus der Berührung mit der gehärteten Amboßoberfläche 22 des Zylinders 21 weggedreht wird, diese mit dem Filz in Eingriff gelangt und eine kleine Menge der Trennflüssigkeit aufnimmt und die Wischerrolle 29 hierbei schrittweise weiterdreht.

Die Schnittlänge der Etiketten 24 wird durch das Verhältnis der Umdrehungen der Zuführrolle 18 zu den Umdrehungen des Schneidzylinders 2 6 (und der Anzahl der Schneidklingen 27) festgelegt. Dieses Verhältnis kann durch bekannte Mechanismen geändert werden, beispielsweise Zahnräder bzw. Getriebe, Einzelumdrehungskupplungen oder Servomotor Steuerungen .

Der Amboßunterdruckzylxnder 21 transportiert die geschnittenen Etiketten 24 in Verbindung mit einem Transportmechanismus, der allgemein durch das Bezugszeichen 3 gezeigt ist, von dem Zylinder 21 weg und schließlich in Berührung mit sich bewegenden Elementen, beispielsweise Briefumschlägen, die sich auf dem Weg 31 bewegen. Der Transportmechanismus 3 0 umfaßt vorzugsweise eine Vielzahl von Förderbändern 32, die die Klebefläche der Etiketten 2 4 aufnehmen. Während der Kleber auf der Klebefläche der Etiketten 24 ein Haften der Etiketten 2 4 an den Förderbändern 32 erleichtert, sodaß die Etiketten in einer Transportrichtung 3 3 (siehe Fig. 1) befördert werden können, um sicherzustellen, daß die Etiketten an Ort und Stelle verbleiben, bis sie entfernt werden sollen, ist vorzugsweise ebenfalls eine Unterdruckkammer 34 vorgesehen. Der Unterdruck zieht Luft durch die Zwischenräume zwischen den Förderbändern 32, wodurch er eine Kraft er-

	Φ·	«·	• ft *	• ·	•
• •				• ft ·	• • ···

zeugt, die die Etiketten 24 auf den Förderbändern 32 hält.

Es kann wünschenswert sein, Angaben auf die trennbeschichteten Flächen 14 der Etiketten 24 zu drucken, während diese in der Richtung 3 3 mittels der Förderbänder transportiert werden. Zu diesem Zweck kann ein Tintenstrahldruckerkopf 36 oder eine ähnliche Struktur vorgesehen sein. Wenn der Tintenstrahldruckerkopf Heißschmelztinte aufbringt, wird vorzugsweise direkt vor dem Druckerkopf 36 eine erwärmte Platte 37 zum Erwärmen der Trennbeschichtungsflache 14 der Etiketten 24 vorgesehen, um dafür zu sorgen, daß diese die Tinte von dem Druckerkopf 3 6 aufnehmen. Nachdem die Etiketten 24 bedruckt worden sind und sofern es gewünscht wird, diese an sich bewegende Elemente, wie beispielsweise Briefumschläge, auf dem Weg 31 anzubringen, ist es wünschenswert, zusätzlich dazu, daß die Kraft der Unterdruckkammer 34 nicht weiter angelegt wird, die Etiketten 24 zwangsweise von den Förderbändern 32 zu trennen. Zu diesem Zweck ist eine Vielzahl von Abstreifelementen, beispielsweise Abstreifringe 38 mit Antihaft-Umfangsflachen, vorgesehen, denen eine Ablöserolle 39 zugeordnet ist. Nach dem Abtrennen der Etiketten 24 von den Förderbändern 3 2 wird die drucksensitive Fläche 13 jedes Etiketts 24 in Berührung mit einem Umschlag 47 (siehe Fig. 5) in dem Weg 31 gebracht und der Umschlag mit dem angebrachten Etikett wird durch Klemmrollen 40 geführt, wodurch der drucksensitive Kleber aktiviert wird, um ein Haften des Etiketts 24 auf dem sich in dem Weg 31 bewegenden Umschlag 47 sicherzustellen.

Eine detailliertere Darstellung des Transportmechanismus 30, insbesondere der Abstreifringe und der Förderbänder, ist in den Fig. 2 bis 4 bereitgestellt. Zur Erleichterung der Darstellung sind die Komponenten, die in den Fig. 2 bis 4 gezeigt werden, vereinfacht, verglichen mit denjenigen in Fig. 1. Komponenten in der Ausführungsform gemäß

den Fig. 2 bis 4, die mit denjenigen in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 vergleichbar sind, werden durch die gleichen Bezugszeichen gezeigt, wobei lediglich eine "1" vorangestellt ist.

Die Förderbänder 132 transportieren die Etiketten 24 in einer Transportrichtung 133 und sind voneinander beabstandet — siehe die Abstände 42 in Fig. 3 — in einer Richtung senkrecht zur Richtung 133. Die Förderbänder weisen vorzugsweise einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf, um eine minimale Berührungsfläche mit den Etiketten 24 bereitzustellen. Ein bekannter Antrieb 43 ist zum Antreiben der Förderbänder 132 vorgesehen. Die Unterdruckkammer 134 ist mit einer Unterdruckpumpe 45 oder dergleichen verbunden, die Luft durch die Zwischenräume 42 saugt und das Halten der Etiketten 24 auf den Förderbändern 132 erleichtert.

Dort, wo die Etiketten 24 von den Förderbändern 132 entfernt werden sollen, ist ein Trennmechanismus vorgesehen. Der Trennmechanismus umfaßt die Abstreifelemente, vorzugsweise Abstreifringe, 138, die nach oben über die Oberseiten der Förderbänder 132 hinausragen, um jedes Etikett 24 von den Bändern 132 weg abzuleiten, wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt. Die Abstreifringe 138, zumindest diejenigen Abschnitte, die die Klebeflächen 13 der Etiketten 24 berühren, sind aus Antihaft-Material, beispielsweise aus Polytetrafluorethylen. Die Ablöserolle 13 9, die drehbar um eine zur Achse des Unterdruckzylinders 121 parallele Achse montiert ist, ist direkt über den Förderbändern 13 2 und unmittelbar vor den Abstreifringen 138 vorgesehen. Die Ablöserolle 139 unterstützt das Entfernen der Etiketten 2 4 von den Förderbändern 13 2, indem sie ein Biegen jedes Etiketts 24 nach oben bewirkt, so daß dieses dazu gebracht wird, sich in eine Richtung zu bewegen, die tangential sowohl zur Ablöserolle 139 als auch zu den Abstreifringen 138 ist, und damit dieses durch die Ringe 138 abgelenkt wird, wie in Fig. 2 ge-

zeigt. Die Abstreifringe 138 können mit der Antriebswelle 44 rotieren oder sie können lose auf der Antriebswelle montiert sein, so daß eine Relativdrehung dazwischen möglich ist.

Fig. 5 zeigt schematisch die grundlegenden Vorgänge, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführt werden. Das Band 15 wird zerschnitten, um einzelne Etiketten 24 zu bilden, die dann auf Umschläge 47 (oder ähnliche sich bewegende Elemente) aufgebracht werden, die sich auf dem Weg 31 bewegen. Die Umschläge 47 können individuell auf dem Weg 31 transportiert werden oder auf einem Band befestigt sein.

In einer typischen Betriebsweise wird das Band 15 von der Rolle 11 abgezogen und mittels der Zuführrolle 18 der Schneidvorrichtung 19 zugeführt. Der Schneidzylinder 26 rotiert, um die Klinge 27 in Berührung mit dem Band 15 und der gehärteten Oberfläche 22 der Amboßrolle 21 zu bringen, wobei der Unterdruckzylinder 21 daraufhin das trägerbandlose Etikett 24, das von dem Band 15 abgeschnitten wurde, auf den Förderbändern 32, 132 deponiert mit der Klebefläche 13 des Etiketts 24 auf dem Förderband 32, 132. Das Etikett 24 wird dann mittels des Tintenstrahldruckerkopfes 36, 13 6 bedruckt und mittels der Abstreifringe 38, 138 und der Ablöserolle 39, 139 von den Förderbändern getrennt und direkt auf einen sich auf dem Weg 31 bewegenden Umschlag 47 aufgebracht. Das Etikett 2 und der Umschlag 47 laufen dann durch die Klemmrollen 40, wobei der drucksensitive Kleber aktiviert und das endgültige Produkt hergestellt wird, wie in Fig. 5 gezeigt.

Es ist ersichtlich, daß erfindungsgemäß eine einfache, jedoch Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten und zum Anbringen dieser auf sich bewegende Elemente bereitgestellt wird. Während die Erfindung hierin in der Art und Weise gezeigt und beschrieben wurde, die derzeit als die am meisten praktische und

bevorzugte Ausführungsform angesehen wird, versteht es sich für den Fachmann, daß zahlreiche Modifikationen hieran innerhalb des ümfangs der Erfindung durchgeführt werden können, wobei sich der Umfang aus der breitesten Interpretation der beigefügten Ansprüche ergibt, um sämtliche äquivalente Vorrichtungen einzuschließen.

Claims

lG-74 435 Moore Business Forms, Inc. Schutz ansprüche

1. Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten, umfassend:

eine Einrichtung (12) zum Montieren eines Vorrats von trägerbandlosem Etikettenband (11) mit einer trennbeschichteten Fläche (14) und einer Klebefläche (13);

eine Schneideinrichtung (21, 26, 27) zum Schneiden des Bandes in einzelne Etiketten, wobei die Schneideinrichtung einen Amboßunterdruckzylinder (21), einen drehbaren Schneidzylinder (26) mit einer radial verlaufenden Messerklinge (27), eine Einrichtung (18) zum im wesentlichen kontinuierlichen Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu dem Amboßunterdruckzylinder derart, daß die trennbeschichtete Fläche in Berührung mit dem Amboßunterdruckzylinder ist, sowie eine Einrichtung zum Montieren des Schneidzylinders in der Nähe von dem Amboßzylinder und zur Drehung um eine Achse parallel zur Achse des Amboßzylinders, so daß das Messer das Band in einzelne trägerbandlose Etiketten (24) schneidet, aufweist, wobei das Abtrennen eines Teils des Bandes von dem Rest des Bandes in einer Richtung quer zur Zuführrichtung des Bandes an dem Amboßunterdruckzylinder ein einzelnes Etikett bildet; und

eine Einrichtung (3 0) zum Transportieren der einzelnen trägerbandlosen Etiketten weg von dem Amboßunterdruckzylinder.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Wischerrolle (29) und eine Einrichtung zum Montieren der Wischerrolle in der Nähe von dem Schneidzylinder und drehbar um eine Achse parallel zur Achse des Schneidzylinders, so daß das Messer in Berührung mit der

•,'t Wischerrolle gelangt, nachdem das Messer das Band

'; &ldquor; schneidet.

.,;'

3 . Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch r eine Einrichtung (29) zum Aufbringen eines flüssigen

&tgr; Trennmaterials auf die Messerklinge nach jedem Schnitt

r des Bandes hiermit.

^;

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (18) zum im wesentlichen konstanten Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu dem Amboßunterdruck&zgr;ylinder eine Zuführrolle mit einer Antihaft-Umfangsflache beinhaltet, die in der Nähe von

dem Amboßunterdruckzylinder und drehbar um eine Achse parallel zur Achse des Amboßunterdruckzylinders so vorgesehen ist, so daß die Klebefläche des Bandes in Berührung mit der Antihaft-Oberfläche der Zuführrolle gelangt, wobei die Antihaft-Oberläche den Aufbau von Kleber auf der Zuführrolle verhindert, jedoch nicht so rutschig ist, daß das zwangsweise Zuführen des Bandes mittels der Zuführrolle verhindert wird.

5. Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten, umfassend:

eine Einrichtung (12) zum Montieren eines Vorrats (11) von trägerbandlosem Etikettenband mit einer trennbeschichteten Fläche (14) und einer Klebefläche (13);

eine Schneideinrichtung (21, 26, 27) zum Schneiden des Bandes in einzelne trägerbandlose Etiketten (24);

eine Einrichtung (18) zum im wesentlichen kontinuierlichen Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu der Schneideinrichtung, wobei die Zuführeinrichtung eine Zuführrolle (18) mit einer Antihaft-Umfangsflache umfaßt, die den Aufbau von Kleber auf der Zuführrolle verhindert, jedoch nicht so rutschig ist, daß das zwangsweise Zuführen des Bandes durch die Zuführrolle verhindert wird, sowie mit

einer Einrichtung, die das Band so mit der Zuführrolle in Berührung bringt, daß die Klebefläche des Bandes mit der Antihaft-Umfangsfläche der Zuführrolle in Eingriff gelangt; und

eine Einrichtung (3 0) zum Transportieren der einzelnen trägerbandlosen Etiketten weg von der Schneideinrichtung.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch

s* , gekennzeichnet, daß die Einrichtung (30) zum Transportie- ·* ren der einzelnen trägerbandlosen Etiketten weg von der

Schneideinrichtung diese in einer Transportrichtung

! transportiert und umfaßt: eine Vielzahl von Förderbändern

(32), die voneinander in einer Richtung im wesentlichen

quer zur Transportrichtung beabstandet sind, wobei die einzelnen Etiketten (24) so an die Bänder abgegeben werden, daß die Klebefläche (13) die Förderbänder berührt, r '

7. Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten, umfassend:

%}■■■ eine Einrichtung (12) zum Montieren eines Vorrats (11)

f von trägerbandlosem Etikettenband mit einer trennbe-

schichteten Fläche (14) und einer Klebefläche (13);

eine Schneideinrichtung (21, 26, 27) zum Schneiden des

ft V Bandes in einzelne trägerbandlose Etiketten;

|; eine Einrichtung (18) zum im wesentlichen kontinuier-

■ liehen Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu der Schneid-

einrichtung; und

i; ,. eine Transporteinrichtung (30) zum Transportieren der ^ einzelnen trägerbandlosen Etiketten weg von der Schneid-

einrichtung in einer Transportrichtung, wobei die Transporteinrichtung eine Vielzahl von Förderbändern aufweist, die voneinander in einer Richtung im wesentlichen quer zu der Transportrichtung beabstandet sind, wobei die einzel-

• • t »· * • ·
* * ·« • * * &igr; • •
·· • · •
···

nen Etiketten so an die Förderbänder abgegeben werden, daß ihre Klebeflächen die Förderbänder berühren.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (32) von im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt sind, so daß sich minimale Berührungsflächen mit den Etiketten ergeben.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung weiterhin eine Unterdruckkammer (34) aufweist, die dazu beiträgt, die Etiketten auf den Förderbändern zu halten, um diese hierdurch zu transportieren.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch eine Trenneinrichtung (38, 39) zum Bewirken einer Trennung der Etiketten von den Förderbändern, um das Anbringen der Etiketten an ein Empfangselement (47) zu erleichtern, wobei die Trenneinrichtung eine Vielzahl von Abstreifelementen (138) aufweist, die zwischen den Förderbändern montiert sind und Antihaft-Oberflächen aufweisen, die graduell über die Förderbänder hinausragen, um die Etiketten von den Förderbändern abzulenken, und/oder eine Ablöserolle (139), die über den Förderbändern montiert ist sowie in der Nähe der Etiketten, die von den Förderbändern transportiert werden, um, vorzugsweise in Verbindung mit den Abstreifelementen, zu bewirken, daß die Etiketten sich von den Förderbändern weg bewegen.

11. Vorrichtung zum Befördern, und daraufhin Entfernen von der Fördervorrichtung, von Elementen (24) mit einer klebrigen Fläche (13), umfassend:

eine Vielzahl von Förderbändern (32) , die voneinander in einer ersten Richtung beabstandet sind;

eine Einrichtung (43, 44) zum Betreiben der Förderbänder derart, daß diese die darauf befindlichen Elemente mit

|.V einer klebrigen Fläche in eine zweite Richtung (33)

t^ transportieren, die im wesentlichen senkrecht zu der

fei: ersten Richtung ist; und

i*ii'_: eine Einrichtung (38, 39) zum Bewirken einer Trennung der

S^ durch die Förderbänder beförderten Elemente mit einer

|·" ; klebrigen Fläche, dadurch gekennzeichnet, daß die die

I?-;·.·. Trennung bewirkende Einrichtung eine Vielzahl von Ab-

Ul?; streif elementen (38) umfaßt, die zwischen den Förder-

*:;.· bändern montiert sind und Antihaft-Oberflächen aufweisen,

%- die graduell über die Förderbänder hinausragen, um die

t" Elemente mit der klebrigen Fläche von den Förderbändern

&iacgr; abzuleiten.

H;

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine p Ablöserolle (39), die über den Förderbändern und in der

|s : Nähe der von dem Förderband transportierten Elemente mit

_;; einer klebrigen Fläche derart montiert ist, daß sie, vorzugsweise in Verbindung mit den Abstreifelementen, bewirkt, daß die Elemente mit einer klebrigen Fläche sich von den Förderbändern weg bewegen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine in Zuordnung zu der Transporteinrichtung (30) montierte Druckeinrichtung (3 6) zum Aufdrucken von Angaben auf die trennbeschichtete Fläche

(14) der mittels der Transporteinrichtung beförderten Etiketten.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinrichtung (3 6) mit Heißschmelztinte druckt und daß die Vorrichtung zudem eine Heizvorrichtung (37) umfaßt, die über den Förderbändern unmittelbar vor der Druckeinrichtung in Transportrichtung montiert ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14 zum Handhaben von trägerbandlosen Etiketten, gekennzeichnet durch

eine Einrichtung (12) zur Montage eines Vorrats an trägerbandlosem Etikettenband (11) mit einer trennbeschichteten Fläche (14) und einer Klebefläche (13);

eine Schneideinrichtung (21, 26, 27) zum Schneiden des Bandes in einzelne, die Elemente bildende Etiketten, wobei die Schneideinrichtung einen Amboßunterdruckzylinder (21), einen drehbaren Schneidzylinder (26) mit einer radial verlaufenden Messerklinge (27), eine Einrichtung (18) zum im wesentlichen kontinuierlichen Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu dem Amboßunterdruckzylinder derart, daß die trennbeschichtete Fläche in Berührung mit dem Amboßunterdruckzylinder ist, und eine Einrichtung zum Montieren des Schneidzylinders in der Nähe des Amboßzylinders und zur Drehung um eine Achse parallel zur Achse des Amboßzylinders derart, daß das Messer das Band in einzelne trägerbandlose Etiketten (24) schneidet, aufweist, wobei das Abtrennen eines Teils des Bandes von dem Rest des Bandes in einer Richtung quer zur Zuführrichtung des Bandes an dem Amboßunterdruckzylinder ein einzelnes Etikett bildet; und

eine Einrichtung (30) zum Transportieren der einzelnen trägerbandlosen Etiketten weg von dem Amboßunterdruckzylinder auf der Vielzahl von Förderbändern.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine Wischerrolle (29) und eine Einrichtung zum Montieren der Wischerrolle in der Nähe des Schneidzylinders und zur Drehung um eine Achse parallel zur Achse des Schneidzylinders derart, daß das Messer in Berührung mit der Wischerrolle gelangt, nachdem das Messer das Band schneidet.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (29) zum Aufbringen eines flüssigen Trennmaterials auf die Messerklinge nach jedem Schnitt des Bandes hiermit.

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18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (18) zum im wesentlichen konstanten Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu dem Amboßunterdruckzylinder eine Zuführrolle mit einer Antihaft-Umfangsflache beinhaltet, die in der Nähe von dem Amboßunterdruckzylinder und drehbar um eine Achse parallel zur Achse des Amboßunterdruckzylinders so vorgesehen ist, daß die Klebefläche des Bandes in Berührung mit der Antihaft-Oberflache der Zuführrolle gelangt, wobei die Antihaft-Oberflache verhindert, daß Kleber auf der Zuführrolle ausgebildet wird, jedoch nicht derart rutschig ist, daß eine zwangsweise Zuführung des Bandes durch die Zuführrolle verhindert wird.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (32) von im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt sind, so daß minimale Berührungsflächen mit den Elementen bereitgestellt werden.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, gekennzeichnet durch eine Unterdruckkammer (34), die dazu beiträgt, die Elemente auf den Förderbändern zu halten, damit diese hierdurch transportiert werden.