DE9321009U1 - Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten - Google Patents
Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser EtikettenInfo
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Description
lG-74 435
Moore Business Forms, Inc.
I &Igr;
Vorrichtung zum Handhaben träqerbandloser Etiketten
h ' Da trägerbandlose Etiketten kostengünstiger sind und mehr
\, Etiketten in einer Rolle bereitgestellt werden können als
bei konventionellen Etiketten mit Abtrenn-Trägerbändern,
werden trägerbandlose Etiketten immer beliebter. Gerätschaften zum Anbringen von trägerbandlosen Etiketten mit
wiederanfeuchtbaren oder temperatursensitiven Klebern an eine breite Vielfalt von sich bewegenden Elementen (beispielsweise
Substrate, Flaschen oder Pakete) sind allge-' mein bekannt, beispielsweise aus den US-Patenten
...„..- 2,492,908 und 4,468,274. Obwohl das Anbringen von Etiketten
mit drucksensitivem Kleber an sich bewegenden Elemen- ^1- ten bekannt ist (siehe zum Beispiel US-Patent 4,978,415),
; ist es unüblich; ferner weist es nicht die erforderliche
: Vielseitigkeit auf, die Etiketten an alle Arten von sich
&Ggr;? &tgr; bewegenden Elementen, beispielsweise Briefumschlägen,
&psgr;\ Bahnen, Flaschen, Dosen und Paketen, anzubringen. Zudem
■- läßt das trägerbandlose Etikett, das typischerweise unter
Verwendung der bekannten Einrichtungen zum Anbringen
&iacgr; drucksensitiver trägerbandloser Etiketten gebildet wird,
•; eine skelettartige Bahn zurück, die entsorgt werden muß.
Gemäß der Erfindung wird eine Vorrichtung bereitgestellt,
- mittels derer trägerbandlose Etiketten mit drucksensiti-.:
vem Kleber schnell, zwangsweise und in vielseitiger Art
" an sich bewegende Elemente angebracht werden können. Die
Einrichtung ist vielseitig, da sie bei Briefumschlägen, ■, Paketen, Substraten, Flaschen, Dosen, Paketen und einer
;,&iacgr; großen Vielzahl anderer sich bewegender Elemente verwen-
.. det werden kann, und die Vorrichtung wird typischerweise
- so betrieben, daß kein skelettartiges Band zurückgelassen
wird, nachdem die Etiketten gebildet sind, so daß jegliche Notwendigkeit zum Entsorgen von irgendwelchem
Etikettenrestmaterial vermieden wird.
Gemäß der Vorrichtung der Erfindung wird eine Einrichtung zum Montieren eines Vorrats von trägerbandlosem Etikettenband
mit einer trennbeschichteten Fläche und einer Klebefläche (mit typischerweise drucksensitivem Klebstoff)
einer Anzahl neuer Vorrichtungselemente nach der Erfindung zugeordnet. Diese neuen Elemente umfassen eine
Zuführrolle mit Antihaft-Umfangsflache, einen gehärteten
Unterdruckamboßzylinder, der mit einem Schneidzylinder
mit einer radial verlaufenden Messerklinge zusammenwirkt, die ihrerseits mit einer Wischerrolle zusammenwirkt, die
nach jedem Schnitt flüssiges Trennmaterial auf die Klinge aufträgt, und eine Transporteinrichtung mit vielen einzigartigen
Eigenschaften.
Die Transporteinrichtung umfaßt eine Vielzahl von Förderbändern, die voneinander in einer Richtung quer zur Förderrichtung
von Etiketten durch diese beabstandet sind, und eine Unterdruckkammer unterstützt den Klebstoff der
Etiketten darin, die Etiketten auf den Förderbändern während des Transports an Ort und Stelle zu halten. Die Förderbänder
sind typischerweise im wesentlichen von kreisförmigen Querschnitt, so daß nur eine minimale Berührungsfläche
mit dem Etikettenkleber vorhanden ist, und die Etiketten werden von den Förderbändern durch eine
Vielzahl von Abstreifringen mit Antihaft-Oberfläche getrennt, die über die nach oben weisende Oberfläche der
Förderbänder nach oben hinausragen und denen eine Ablöserolle zugeordnet ist, die die Etiketten nach oben biegt,
wenn sie von den Abstreifringen abgelenkt werden. Die Etiketten werden von der Ablöserolle und den Abstreifringen
direkt in Berührung mit einem sich bewegenden Element gebracht. An der Stelle, wo typischerweise die
Etiketten in Berührung mit sich bewegenden Umschlägen gebracht werden, werden die Etiketten und Umschläge durch
Klemmrollen geführt, wodurch der drucksensitive Klebstoff r,\i aktiviert wird.
* 4 Entsprechend der Erfindung kann auch ein Tintenstrahl-
j, druckerkopf in Zuordnung zu den Förderbändern vorgesehen
% sein zum Aufdrucken von Angaben auf die Trennbeschich-
tungsfläche der Etiketten unmittelbar vor der Entfernung der Etiketten von den Förderbändern. Wenn die Tinte eine
Heißschmelztinte ist, wird vorzugsweise eine erwärmte
t - " Platte über den Trennbeschichtungsflachen der Etiketten
vorgesehen, um diese zu erwärmen, so daß sie die Heiß-
:' schmelztinte aufnehmen können.
&idigr; Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird
eine Anzahl verschiedener Verfahren zum Anbringen trägerbandloser Etiketten auf sich bewegende Elemente bereitgestellt,
wobei die Etiketten ein Substrat mit einer trennbeschichteten Fläche und einer gegenüberliegenden, mit
. . druckempfindlichem Klebstoff beschichteten Fläche aufweisen.
Eines dieser durch die erfindungsgemäßen Vorrich-
' · tungen ermöglichten Verfahren umfaßt die Schritte:
(a) Zuführen von Band, umfassend ein Substrat mit einer ! l trennbeschichteten Fläche und einer gegenüberliegenden,
mit. drucksensitivem Klebstoff beschichteten Fläche, in
f einer ersten Richtung, (b) Schneiden des Bands in einzelne
Etiketten bei einer Schneidposition, während das Band in der ersten Richtung zugeführt wird, (c) kontinuierliches
Transportieren der Etiketten weg von der Schneidposition in einer zweiten Richtung,(d) kontinuierliches
Drucken auf die trennbeschichtete Fläche, während sie in
* der zweiten Richtung transportiert wird und (e) konti-
* nuierliches Anbringen der bedruckten Etiketten an sich
Ej bewegende Elemente.
Entsprechend einem anderen, durch die Vorrichtungen der Erfindung ermöglichten Verfahren werden die folgenden
&Ggr;* 1 Verfahrensschritte ausgeführt, um trägerbandlose
Etiketten an sich bewegende Elemente anzubringen: (a)
Zuführen von Band, umfassend ein Substrat mit einer trennbeschichteten Fläche und einer gegenüberliegenden,
mit drucksensitivem Klebstoff beschichteten Fläche, in einer ersten Richtung, indem die mit Klebstoff beschichtete
Fläche in Kontakt mit einer rotierenden Antihaft-Umfangsflache
einer Zuführrolle gebracht wird, (b) Schneiden des Bands in einzelne Etiketten bei einer Schneidposition,
während das Band in der ersten Richtung zugeführt wird, (c) kontinuierliches Transportieren der Etiketten
weg von der Schneidposition in einer zweiten Richtung und (d) kontinuierliches Anbringen von Etiketten an sich
bewegende Elemente.
Entsprechend einem noch weiteren Verfahren, das mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtungen ausgeführt werden
kann, werden die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt, um trägerbandlose Etiketten an sich bewegende Elemente
anzubringen: (a) Zuführen von Band, umfassend ein Substrat mit einer trennbeschichteten Fläche und einer gegenüberliegenden,
mit drucksensitivem Klebstoff beschichteten Fläche, in einer ersten Richtung,(b) Schneiden des
Bands in einzelne Etiketten bei einer Schneidposition, während das Band in der ersten Richtung zugeführt wird,
(c) kontinuierliches Transportieren der Etiketten weg von der Schneidposition in einer zweiten Richtung, indem die
Etiketten auf Förderbändern abgelegt werden, wobei die mit Klebstoff beschichtete Fläche die Förderbänder berührt,
und (d) kontinuierliches Trennen der Etiketten von den Förderbändern, während simultan die abgetrennten
Etiketten an sich bewegende Elemente angebracht werden.
Entsprechend einem noch weiteren, durch die erfindungsgemäßen
Vorrichtungen ermöglichten Verfahren werden die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt, um trägerbandlose
Etiketten an sich bewegende Elemente anzubringen: (a) Zuführen von Band, umfassend ein Substrat mit einer
trennbeschichteten Fläche und einer gegenüberliegenden,
mit drucksensitivem Klebstoff beschichteten Fläche, in
einer ersten Richtung, (b) Schneiden des Bands in einzelne Etiketten bei einer Schneidposition, während das
Band in der ersten Richtung zugeführt wird, indem die Trennbeschichtungsflache des Bands in Kontakt mit einem
gehärteten Amboßunterdruckzylinder gebracht wird und eine
Messerklinge, die sich radial von einem Schneidzylinder erstreckt, in Kontakt mit dem Band gedreht wird, wobei
sich die Messerklinge quer zu der ersten Richtung erstreckt, (c) kontinuierliches Transportieren der Etiketten
weg von der Schneidposition in der zweiten Richtung und (d) kontinuierliches Anbringen der Etiketten an sich
bewegende Elemente.
Typischerweise können die Elemente, an die die Etiketten angebracht werden, sich bewegende Umschläge umfassen, wobei
in diesem Fall zusätzlich ein Paar Klemmrollen vorgesehen sind, mittels derer nach dem Anbringen eines Etiketts
auf einen sich bewegenden Umschlag die mit drucksensitivem Klebstoff beschichtete Fläche des Etiketts in
Berührung mit dem Umschlag mechanisch gepreßt wird, um ein ordnungsgemäßes Haften zwischen diesen sicherzustellen.
Es ist die primäre Aufgabe der Erfindung, eine einfache, jedoch effektive Vorrichtung zum Anbringen von trägerbandlosen
Etiketten an sich bewegende Elemente bereitzustellen. Diese und andere Aufgaben der Erfindung werden
anhand einer detaillierten Beschreibung der Erfindung und der beigefügten Schutzansprüchen ersichtlich.
Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Vorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 2 ist eine detailliertere Seitenansicht einer revidierten Form des Transportmechanismus der Vorrichtung
• * &lgr; · m
• ·
nach Fig. 1, die schematisch zeigt, wie Etiketten auf den
Förderbändern plaziert und von diesen abgelöst werden;
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Förderbänder und die Abstreifringe des Transportmechanismus nach Fig. 2 von
oben;
Fig. 4 ist eine Rückansicht an den Abstreifringen der
Komponenten des Transportmechanismus nach Fig. 3, die zusammen mit einem Etikett gezeigt sind; und
Fig. 5 zeigt schematisch das Etikettenband alleine und nach dem Abtrennen und Plazieren auf einzelnen Umschlagen.
Eine beispielhafte Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser
Etiketten gemäß der Erfindung ist in Fig. 1 allgemein unter dem Bezugszeichen 10 gezeigt. Das erste Element
der Vorrichtung 10, welches bekannt ist, umfaßt eine Vorrichtung zur Montage eines Vorrats an trägerbandlosem
Etikettenband (typischerweise in Form einer Rolle) 11, wobei diese Vorrichtung vorzugsweise eine bekannte Reib-Abwickelvorrichtung
umfaßt, die in Fig. 1 schematisch bei 12 gezeigt ist. Das Band von der Rolle 11 selbst ist bekannt
und umfaßt ein Substrat, beispielsweise aus Kunststoff oder Papier, mit einer Seite oder Fläche 13 drucksensitiven
Klebers und einer mit Trennmaterial beschichteten Fläche 14 (die an dem drucksensitiven Kleber auf
der Fläche 13 nicht haftet). In der Rollenkonfiguration 11 des Bandes befindet sich die trennbeschichtete Fläche
14 auf der Außenseite.
Ein von der Rolle 11 abgezogener Bandstreifen 15 wird zu einer Umlenkrolle 16, wobei die trennbeschichtete Fläche
14 hieran anliegt, und dann zu einer Zuführrolle 18 geführt, die eine Antihaft-Umfangsflache 17 aufweist. Die
Zuführrolle wird von einem bekannten Antriebsmechanismus
(nicht gezeigt) angetrieben und führt das Band 15 zu einer Schneidvorrichtung oder -position, die allgemein
unter dem Bezugszeichen 19 in Fig. 1 dargestellt ist. Die drucksensitive Klebefläche 13 des Bands 15 berührt die
Antihaft-Umfangsflache 17 der Zuführrolle 18. Die Antihaft-Oberflache
17 verhindert, daß sich Kleber auf der Zuführrolle 18 ausbildet, sie ist jedoch nicht so
rutschig, daß sie ein zwangsweises Zuführen des Bandes durch diese verhindert. Die Oberfläche 17 kann beispielsweise
mit Polytetrafluorethylen beschichtet sein, kann aus poliertem Metall sein oder kann aus einem Metall
sein, das mit einem bekannten Trennschichtmaterial beschichtet ist, das auf Trennpapier verwendet wird.
Die Schneidvorrichtung 19 beinhaltet einen gehärteten Amboßunterdruckzylinder 21, der um eine Achse parallel zu
den Rotationsachsen der Umlenkrolle 16 und der Zuführrolle 18 drehbar ist. Zumindest die Umfangsflache 22 des
Amboßunterdruckzylinders 21 ist gehärtet, um eine Amboßfunktion auszuüben. Ein durch den Zylinder 21 angelegter
Unterdruck (Unterdruckzylinder per se sind allgemein bekannt) hält das Band und die Etiketten, die anschließend
hiervon abgetrennt werden, auf der Umfangsflache 22. Ein
Schneidzylinder 26 mit einer radial verlaufenden Messerklinge 27 (oder radial beabstandeten Messerklingen, falls
gewünscht) ist dazu vorgesehen, mit dem gehärteten Amboßunterdruckzylinder 21 zusammenzuwirken, um das Band 15 in
einzelne Etiketten 24 (siehe Fig. 2, 4 und 5) zu schneiden. Der Zylinder 26 ist um eine zur Achse des Amboßzylinders
21 parallele Achse drehbar und es sind Mittel vorgesehen (beispielsweise ein Rahmen), um den Schneidzylinder
26 in der Nähe des Amboßzylinders 21 zu montieren, so daß die Schneidklinge praktisch kaum in Berührung
mit der gehärteten Oberfläche 22 des Zylinders 21 kommt.
Um zu verhindern, daß die Messerklinge 27 an dem Band 15 haftet, während dieses die Etiketten 24 schneidet, wird
eine geringe Menge flüssigen Trennmaterials auf die
;;; Klinge 27 zwischen aufeinanderfolgenden Schnitten aufge-
. - bracht. Dies wird durch die Leerlaufwischerrolle 29 be-
werkstelligt, die eine mit Trennmaterial imprägnierte Filzrolle ist und die drehbar um eine zur Drehachse des
Schneidzylinders 26 parallele Achse montiert ist und in der Nähe des Zylinders 26, so daß, wenn die Klinge 27 aus
der Berührung mit der gehärteten Amboßoberfläche 22 des Zylinders 21 weggedreht wird, diese mit dem Filz in Eingriff
gelangt und eine kleine Menge der Trennflüssigkeit aufnimmt und die Wischerrolle 29 hierbei schrittweise
weiterdreht.
Die Schnittlänge der Etiketten 24 wird durch das Verhältnis der Umdrehungen der Zuführrolle 18 zu den Umdrehungen
des Schneidzylinders 2 6 (und der Anzahl der Schneidklingen 27) festgelegt. Dieses Verhältnis kann durch bekannte
Mechanismen geändert werden, beispielsweise Zahnräder bzw. Getriebe, Einzelumdrehungskupplungen oder Servomotor
Steuerungen .
Der Amboßunterdruckzylxnder 21 transportiert die geschnittenen Etiketten 24 in Verbindung mit einem Transportmechanismus,
der allgemein durch das Bezugszeichen 3 gezeigt ist, von dem Zylinder 21 weg und schließlich in
Berührung mit sich bewegenden Elementen, beispielsweise Briefumschlägen, die sich auf dem Weg 31 bewegen. Der
Transportmechanismus 3 0 umfaßt vorzugsweise eine Vielzahl von Förderbändern 32, die die Klebefläche der Etiketten
2 4 aufnehmen. Während der Kleber auf der Klebefläche der Etiketten 24 ein Haften der Etiketten 2 4 an den Förderbändern
32 erleichtert, sodaß die Etiketten in einer Transportrichtung 3 3 (siehe Fig. 1) befördert werden
können, um sicherzustellen, daß die Etiketten an Ort und Stelle verbleiben, bis sie entfernt werden sollen, ist
vorzugsweise ebenfalls eine Unterdruckkammer 34 vorgesehen. Der Unterdruck zieht Luft durch die Zwischenräume
zwischen den Förderbändern 32, wodurch er eine Kraft er-
Φ· | «· |
• ft
* |
• · | • | |
•
• |
•
ft · |
•
• ··· |
zeugt, die die Etiketten 24 auf den Förderbändern 32 hält.
Es kann wünschenswert sein, Angaben auf die trennbeschichteten Flächen 14 der Etiketten 24 zu drucken, während
diese in der Richtung 3 3 mittels der Förderbänder transportiert werden. Zu diesem Zweck kann ein Tintenstrahldruckerkopf
36 oder eine ähnliche Struktur vorgesehen sein. Wenn der Tintenstrahldruckerkopf Heißschmelztinte
aufbringt, wird vorzugsweise direkt vor dem Druckerkopf 36 eine erwärmte Platte 37 zum Erwärmen der
Trennbeschichtungsflache 14 der Etiketten 24 vorgesehen,
um dafür zu sorgen, daß diese die Tinte von dem Druckerkopf 3 6 aufnehmen. Nachdem die Etiketten 24 bedruckt worden
sind und sofern es gewünscht wird, diese an sich bewegende Elemente, wie beispielsweise Briefumschläge,
auf dem Weg 31 anzubringen, ist es wünschenswert, zusätzlich dazu, daß die Kraft der Unterdruckkammer 34
nicht weiter angelegt wird, die Etiketten 24 zwangsweise von den Förderbändern 32 zu trennen. Zu diesem Zweck ist
eine Vielzahl von Abstreifelementen, beispielsweise Abstreifringe 38 mit Antihaft-Umfangsflachen, vorgesehen,
denen eine Ablöserolle 39 zugeordnet ist. Nach dem Abtrennen der Etiketten 24 von den Förderbändern 3 2 wird
die drucksensitive Fläche 13 jedes Etiketts 24 in Berührung mit einem Umschlag 47 (siehe Fig. 5) in dem Weg 31
gebracht und der Umschlag mit dem angebrachten Etikett wird durch Klemmrollen 40 geführt, wodurch der drucksensitive
Kleber aktiviert wird, um ein Haften des Etiketts 24 auf dem sich in dem Weg 31 bewegenden
Umschlag 47 sicherzustellen.
Eine detailliertere Darstellung des Transportmechanismus 30, insbesondere der Abstreifringe und der Förderbänder,
ist in den Fig. 2 bis 4 bereitgestellt. Zur Erleichterung der Darstellung sind die Komponenten, die in den Fig. 2
bis 4 gezeigt werden, vereinfacht, verglichen mit denjenigen in Fig. 1. Komponenten in der Ausführungsform gemäß
den Fig. 2 bis 4, die mit denjenigen in der Ausführungsform
gemäß Fig. 1 vergleichbar sind, werden durch die gleichen Bezugszeichen gezeigt, wobei lediglich eine "1"
vorangestellt ist.
Die Förderbänder 132 transportieren die Etiketten 24 in einer Transportrichtung 133 und sind voneinander beabstandet
— siehe die Abstände 42 in Fig. 3 — in einer Richtung senkrecht zur Richtung 133. Die Förderbänder
weisen vorzugsweise einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf, um eine minimale Berührungsfläche mit
den Etiketten 24 bereitzustellen. Ein bekannter Antrieb 43 ist zum Antreiben der Förderbänder 132 vorgesehen. Die
Unterdruckkammer 134 ist mit einer Unterdruckpumpe 45 oder dergleichen verbunden, die Luft durch die Zwischenräume
42 saugt und das Halten der Etiketten 24 auf den Förderbändern 132 erleichtert.
Dort, wo die Etiketten 24 von den Förderbändern 132 entfernt
werden sollen, ist ein Trennmechanismus vorgesehen. Der Trennmechanismus umfaßt die Abstreifelemente, vorzugsweise
Abstreifringe, 138, die nach oben über die Oberseiten der Förderbänder 132 hinausragen, um jedes
Etikett 24 von den Bändern 132 weg abzuleiten, wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt. Die Abstreifringe 138, zumindest
diejenigen Abschnitte, die die Klebeflächen 13 der Etiketten 24 berühren, sind aus Antihaft-Material, beispielsweise
aus Polytetrafluorethylen. Die Ablöserolle 13 9, die drehbar um eine zur Achse des Unterdruckzylinders
121 parallele Achse montiert ist, ist direkt über den Förderbändern 13 2 und unmittelbar vor den Abstreifringen
138 vorgesehen. Die Ablöserolle 139 unterstützt das Entfernen der Etiketten 2 4 von den Förderbändern 13 2,
indem sie ein Biegen jedes Etiketts 24 nach oben bewirkt, so daß dieses dazu gebracht wird, sich in eine Richtung
zu bewegen, die tangential sowohl zur Ablöserolle 139 als auch zu den Abstreifringen 138 ist, und damit dieses
durch die Ringe 138 abgelenkt wird, wie in Fig. 2 ge-
zeigt. Die Abstreifringe 138 können mit der Antriebswelle
44 rotieren oder sie können lose auf der Antriebswelle montiert sein, so daß eine Relativdrehung dazwischen möglich
ist.
Fig. 5 zeigt schematisch die grundlegenden Vorgänge, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführt werden.
Das Band 15 wird zerschnitten, um einzelne Etiketten 24 zu bilden, die dann auf Umschläge 47 (oder ähnliche
sich bewegende Elemente) aufgebracht werden, die sich auf dem Weg 31 bewegen. Die Umschläge 47 können individuell
auf dem Weg 31 transportiert werden oder auf einem Band befestigt sein.
In einer typischen Betriebsweise wird das Band 15 von der Rolle 11 abgezogen und mittels der Zuführrolle 18 der
Schneidvorrichtung 19 zugeführt. Der Schneidzylinder 26 rotiert, um die Klinge 27 in Berührung mit dem Band 15
und der gehärteten Oberfläche 22 der Amboßrolle 21 zu bringen, wobei der Unterdruckzylinder 21 daraufhin das
trägerbandlose Etikett 24, das von dem Band 15 abgeschnitten wurde, auf den Förderbändern 32, 132 deponiert
mit der Klebefläche 13 des Etiketts 24 auf dem Förderband 32, 132. Das Etikett 24 wird dann mittels des Tintenstrahldruckerkopfes
36, 13 6 bedruckt und mittels der Abstreifringe 38, 138 und der Ablöserolle 39, 139 von den
Förderbändern getrennt und direkt auf einen sich auf dem Weg 31 bewegenden Umschlag 47 aufgebracht. Das Etikett 2
und der Umschlag 47 laufen dann durch die Klemmrollen 40, wobei der drucksensitive Kleber aktiviert und das endgültige
Produkt hergestellt wird, wie in Fig. 5 gezeigt.
Es ist ersichtlich, daß erfindungsgemäß eine einfache,
jedoch Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten und zum Anbringen dieser auf sich bewegende
Elemente bereitgestellt wird. Während die Erfindung hierin in der Art und Weise gezeigt und beschrieben
wurde, die derzeit als die am meisten praktische und
bevorzugte Ausführungsform angesehen wird, versteht es
sich für den Fachmann, daß zahlreiche Modifikationen hieran innerhalb des ümfangs der Erfindung durchgeführt
werden können, wobei sich der Umfang aus der breitesten Interpretation der beigefügten Ansprüche ergibt, um
sämtliche äquivalente Vorrichtungen einzuschließen.
Claims (20)
1. Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten, umfassend:
eine Einrichtung (12) zum Montieren eines Vorrats von trägerbandlosem Etikettenband (11) mit einer trennbeschichteten
Fläche (14) und einer Klebefläche (13);
eine Schneideinrichtung (21, 26, 27) zum Schneiden des
Bandes in einzelne Etiketten, wobei die Schneideinrichtung einen Amboßunterdruckzylinder (21), einen drehbaren
Schneidzylinder (26) mit einer radial verlaufenden Messerklinge (27), eine Einrichtung (18) zum im wesentlichen
kontinuierlichen Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu dem Amboßunterdruckzylinder derart, daß die trennbeschichtete
Fläche in Berührung mit dem Amboßunterdruckzylinder ist, sowie eine Einrichtung zum Montieren des
Schneidzylinders in der Nähe von dem Amboßzylinder und zur Drehung um eine Achse parallel zur Achse des Amboßzylinders,
so daß das Messer das Band in einzelne trägerbandlose Etiketten (24) schneidet, aufweist, wobei das
Abtrennen eines Teils des Bandes von dem Rest des Bandes in einer Richtung quer zur Zuführrichtung des Bandes an
dem Amboßunterdruckzylinder ein einzelnes Etikett bildet;
und
eine Einrichtung (3 0) zum Transportieren der einzelnen trägerbandlosen Etiketten weg von dem Amboßunterdruckzylinder.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Wischerrolle (29) und eine Einrichtung zum Montieren der
Wischerrolle in der Nähe von dem Schneidzylinder und drehbar um eine Achse parallel zur Achse des Schneidzylinders,
so daß das Messer in Berührung mit der
•,'t Wischerrolle gelangt, nachdem das Messer das Band
'; „ schneidet.
.,;'
3 . Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
r eine Einrichtung (29) zum Aufbringen eines flüssigen
&tgr; Trennmaterials auf die Messerklinge nach jedem Schnitt
r des Bandes hiermit.
;
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einrichtung (18) zum im wesentlichen konstanten Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu
dem Amboßunterdruck&zgr;ylinder eine Zuführrolle mit einer
Antihaft-Umfangsflache beinhaltet, die in der Nähe von
dem Amboßunterdruckzylinder und drehbar um eine Achse parallel zur Achse des Amboßunterdruckzylinders so vorgesehen
ist, so daß die Klebefläche des Bandes in Berührung mit der Antihaft-Oberfläche der Zuführrolle gelangt,
wobei die Antihaft-Oberläche den Aufbau von Kleber auf der Zuführrolle verhindert, jedoch nicht so rutschig ist,
daß das zwangsweise Zuführen des Bandes mittels der Zuführrolle verhindert wird.
5. Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten,
umfassend:
eine Einrichtung (12) zum Montieren eines Vorrats (11) von trägerbandlosem Etikettenband mit einer trennbeschichteten
Fläche (14) und einer Klebefläche (13);
eine Schneideinrichtung (21, 26, 27) zum Schneiden des Bandes in einzelne trägerbandlose Etiketten (24);
eine Einrichtung (18) zum im wesentlichen kontinuierlichen Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu der Schneideinrichtung,
wobei die Zuführeinrichtung eine Zuführrolle (18) mit einer Antihaft-Umfangsflache umfaßt, die den
Aufbau von Kleber auf der Zuführrolle verhindert, jedoch nicht so rutschig ist, daß das zwangsweise Zuführen des
Bandes durch die Zuführrolle verhindert wird, sowie mit
einer Einrichtung, die das Band so mit der Zuführrolle in Berührung bringt, daß die Klebefläche des Bandes mit der
Antihaft-Umfangsfläche der Zuführrolle in Eingriff gelangt; und
eine Einrichtung (3 0) zum Transportieren der einzelnen trägerbandlosen Etiketten weg von der Schneideinrichtung.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
s* , gekennzeichnet, daß die Einrichtung (30) zum Transportie-
·* ren der einzelnen trägerbandlosen Etiketten weg von der
Schneideinrichtung diese in einer Transportrichtung
! transportiert und umfaßt: eine Vielzahl von Förderbändern
(32), die voneinander in einer Richtung im wesentlichen
quer zur Transportrichtung beabstandet sind, wobei die einzelnen Etiketten (24) so an die Bänder abgegeben werden,
daß die Klebefläche (13) die Förderbänder berührt, r '
7. Vorrichtung zum Handhaben trägerbandloser Etiketten, umfassend:
%}■■■ eine Einrichtung (12) zum Montieren eines Vorrats (11)
f von trägerbandlosem Etikettenband mit einer trennbe-
schichteten Fläche (14) und einer Klebefläche (13);
eine Schneideinrichtung (21, 26, 27) zum Schneiden des
ft V Bandes in einzelne trägerbandlose Etiketten;
|; eine Einrichtung (18) zum im wesentlichen kontinuier-
■ liehen Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu der Schneid-
einrichtung; und
i; ,. eine Transporteinrichtung (30) zum Transportieren der
^ einzelnen trägerbandlosen Etiketten weg von der Schneid-
einrichtung in einer Transportrichtung, wobei die Transporteinrichtung
eine Vielzahl von Förderbändern aufweist, die voneinander in einer Richtung im wesentlichen quer zu
der Transportrichtung beabstandet sind, wobei die einzel-
* *
··
···
nen Etiketten so an die Förderbänder abgegeben werden, daß ihre Klebeflächen die Förderbänder berühren.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Förderbänder (32) von im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt sind, so daß sich minimale
Berührungsflächen mit den Etiketten ergeben.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung weiterhin eine Unterdruckkammer (34) aufweist, die dazu beiträgt,
die Etiketten auf den Förderbändern zu halten, um diese hierdurch zu transportieren.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch eine Trenneinrichtung (38, 39) zum
Bewirken einer Trennung der Etiketten von den Förderbändern, um das Anbringen der Etiketten an ein Empfangselement
(47) zu erleichtern, wobei die Trenneinrichtung eine Vielzahl von Abstreifelementen (138) aufweist, die zwischen
den Förderbändern montiert sind und Antihaft-Oberflächen aufweisen, die graduell über die Förderbänder
hinausragen, um die Etiketten von den Förderbändern abzulenken, und/oder eine Ablöserolle (139), die über den
Förderbändern montiert ist sowie in der Nähe der Etiketten, die von den Förderbändern transportiert werden, um,
vorzugsweise in Verbindung mit den Abstreifelementen, zu bewirken, daß die Etiketten sich von den Förderbändern
weg bewegen.
11. Vorrichtung zum Befördern, und daraufhin Entfernen von der Fördervorrichtung, von Elementen (24) mit einer
klebrigen Fläche (13), umfassend:
eine Vielzahl von Förderbändern (32) , die voneinander in einer ersten Richtung beabstandet sind;
eine Einrichtung (43, 44) zum Betreiben der Förderbänder derart, daß diese die darauf befindlichen Elemente mit
|.V einer klebrigen Fläche in eine zweite Richtung (33)
t^ transportieren, die im wesentlichen senkrecht zu der
fei: ersten Richtung ist; und
i*ii': eine Einrichtung (38, 39) zum Bewirken einer Trennung der
S^ durch die Förderbänder beförderten Elemente mit einer
|·" ; klebrigen Fläche, dadurch gekennzeichnet, daß die die
I?-;·.·. Trennung bewirkende Einrichtung eine Vielzahl von Ab-
Ul?; streif elementen (38) umfaßt, die zwischen den Förder-
*:;.· bändern montiert sind und Antihaft-Oberflächen aufweisen,
%- die graduell über die Förderbänder hinausragen, um die
t" Elemente mit der klebrigen Fläche von den Förderbändern
&iacgr; abzuleiten.
H;
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine
p Ablöserolle (39), die über den Förderbändern und in der
|s : Nähe der von dem Förderband transportierten Elemente mit
;; einer klebrigen Fläche derart montiert ist, daß sie, vorzugsweise
in Verbindung mit den Abstreifelementen, bewirkt, daß die Elemente mit einer klebrigen Fläche sich
von den Förderbändern weg bewegen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
gekennzeichnet durch eine in Zuordnung zu der Transporteinrichtung (30) montierte Druckeinrichtung (3 6) zum
Aufdrucken von Angaben auf die trennbeschichtete Fläche
(14) der mittels der Transporteinrichtung beförderten Etiketten.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinrichtung (3 6) mit Heißschmelztinte druckt und
daß die Vorrichtung zudem eine Heizvorrichtung (37) umfaßt, die über den Förderbändern unmittelbar vor der
Druckeinrichtung in Transportrichtung montiert ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14 zum Handhaben von trägerbandlosen Etiketten, gekennzeichnet durch
eine Einrichtung (12) zur Montage eines Vorrats an trägerbandlosem Etikettenband (11) mit einer trennbeschichteten
Fläche (14) und einer Klebefläche (13);
eine Schneideinrichtung (21, 26, 27) zum Schneiden des
Bandes in einzelne, die Elemente bildende Etiketten, wobei die Schneideinrichtung einen Amboßunterdruckzylinder
(21), einen drehbaren Schneidzylinder (26) mit einer radial verlaufenden Messerklinge (27), eine Einrichtung
(18) zum im wesentlichen kontinuierlichen Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu dem Amboßunterdruckzylinder
derart, daß die trennbeschichtete Fläche in Berührung mit dem Amboßunterdruckzylinder ist, und eine
Einrichtung zum Montieren des Schneidzylinders in der Nähe des Amboßzylinders und zur Drehung um eine Achse
parallel zur Achse des Amboßzylinders derart, daß das Messer das Band in einzelne trägerbandlose Etiketten (24)
schneidet, aufweist, wobei das Abtrennen eines Teils des Bandes von dem Rest des Bandes in einer Richtung quer zur
Zuführrichtung des Bandes an dem Amboßunterdruckzylinder ein einzelnes Etikett bildet; und
eine Einrichtung (30) zum Transportieren der einzelnen trägerbandlosen Etiketten weg von dem Amboßunterdruckzylinder
auf der Vielzahl von Förderbändern.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine Wischerrolle (29) und eine Einrichtung zum Montieren der
Wischerrolle in der Nähe des Schneidzylinders und zur Drehung um eine Achse parallel zur Achse des Schneidzylinders
derart, daß das Messer in Berührung mit der Wischerrolle gelangt, nachdem das Messer das Band
schneidet.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (29) zum Aufbringen
eines flüssigen Trennmaterials auf die Messerklinge nach jedem Schnitt des Bandes hiermit.
• t
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (18) zum im wesentlichen
konstanten Zuführen des Bandes von dem Vorrat zu dem Amboßunterdruckzylinder eine Zuführrolle mit einer
Antihaft-Umfangsflache beinhaltet, die in der Nähe von
dem Amboßunterdruckzylinder und drehbar um eine Achse parallel zur Achse des Amboßunterdruckzylinders so vorgesehen
ist, daß die Klebefläche des Bandes in Berührung mit der Antihaft-Oberflache der Zuführrolle gelangt,
wobei die Antihaft-Oberflache verhindert, daß Kleber auf der Zuführrolle ausgebildet wird, jedoch nicht derart
rutschig ist, daß eine zwangsweise Zuführung des Bandes durch die Zuführrolle verhindert wird.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (32) von im wesentlichen
kreisförmigem Querschnitt sind, so daß minimale Berührungsflächen mit den Elementen bereitgestellt werden.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, gekennzeichnet durch eine Unterdruckkammer (34), die dazu
beiträgt, die Elemente auf den Förderbändern zu halten, damit diese hierdurch transportiert werden.
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