DE9320927U1 - Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter Stoffe - Google Patents
Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter StoffeInfo
- Publication number
- DE9320927U1 DE9320927U1 DE9320927U DE9320927U DE9320927U1 DE 9320927 U1 DE9320927 U1 DE 9320927U1 DE 9320927 U DE9320927 U DE 9320927U DE 9320927 U DE9320927 U DE 9320927U DE 9320927 U1 DE9320927 U1 DE 9320927U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- fluid nozzles
- sump
- screw shaft
- lib
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
- B03B5/52—Spiral classifiers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/02—Extraction using liquids, e.g. washing, leaching, flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/06—Reclamation of contaminated soil thermally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
22. Mai 1995
TH/pl 53486G
TH/pl 53486G
Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter Stoffe
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter
Stoffe.
Vorrichtungen und Verfahren zum Aufbereiten verschmutzter Stoffe, wie beispielsweise zur Reinigung verschmutzter
Metallspäne oder verunreinigtem Erdreich, sind in verschiedensten Ausführungen bekannt. Wenn im folgenden
von lediglich zu reinigenden Stoffen die Rede ist, so sollen dies keine Beschränkung darstellen, sondern es
sollen damit sämtliche verschmutzten Güter, die einem Reinigungsprozeß unterworfen werden müssen, betrachtet
werden. Im folgenden werden bekannte Reinigungsverfahren am Beispiel der Reinigung von durch beispielsweise
Kühlschmierstoffe belastete Metallspänen näher beschrieben.
In der Bundesrepublik Deutschland fallen pro Jahr 1,2 Mio. t ölhaltige Rückstände nur im Bereich der
spanabhebenden Metallbearbeitung an Metallspänen an. Metallspäne sind begehrte Rohstoffe bei diversen
Metallgewinnungsprozessen. Ihr Wiedereinsatz in Schmelzen führt zur Verdampfung der noch anhaftenden
Verunreinigungen und unterliegt vielfältigen chemischen Veränderungen. Unvollständig abgereinigte Späne tragen
daher in nicht unerheblichem Maße zur Erhöhung von Imissionen bei. Eine Verringerung des Eingangsölgehaltes,
d. h. eine Reinigung der Späne, führt zu geringeren
Emissionen, so daß auch schärfere Emissionsgrenzwerte bei
der Wiedereinschmelzung solcher Späne zuverlässig eingehalten werden können. Angestrebt werden
Eingangsölgehalte von < 0,2 Gew.-%.
Großtechnische Verfahren zur Entölung von Metallspänen bieten sich für Erzeuger- und Verwerterbetriebe an.
Hierzu gehören einerseits, die thermische Spänetrocknung im Drehrohrofen mit Abgasnachbehandlung - häufig bei der
Behandlung von Aluminiumspänen angewandt - und die Spänewäsche mit alkalischen Waschmedien. Beide Verfahren
erfordern hohe Investitionen und einen großen Mengendurchsatz, d. h. sie sind wirtschaftlich dezentral
bei kleineren und mittelständischen Betrieben mit verhältnismäßig geringen Spänemengen nicht einsetzbar.
Außerdem werden die alkalischen Waschverfahren in jüngerer Zeit nicht mehr so gerne eingesetzt, weil die
beladene Waschlösung bei der Aufbereitung stark aufsalzt und nicht mehr ohne aufwendige Nachbehandlung (z.B.
Umkehrosmose-Technik) in den Reinigungsprozeß zurückgeführt werden kann.
Des weiteren sind Verfahren bekannt, welche zur Spanentölung brennbare Lösungsmittel einsetzen. Auch
diese Verfahren eignen sich jedoch nicht für kleinere und mittelständische Unternehmen, weil aufwendige Apparaturen
nach Kriterien des Explosionsschutzes gefertigt und gewartet werden müssen. Aus ökologischen Gründen ist
ferner der Einsatz von FCKW zur Spanentölung nicht mehr gefragt.
Darüber hinaus gibt es noch als weitere Möglichkeit zur Spänereinigung das Zentrifugieren. Zentrifugen werden
üblicherweise ab einem Späneaufkommen von ca. 350 kg/h eingesetzt. Das Betreiben einer diskontinuierlich
arbeitenden Zentrifuge mit einem Investitionsaufwand von
ca. 15.000,-- bis 20.000,-- DM zeichnet sich durch einen hohen Bedienungsaufwand auf, der aufgrund des geringen
Mengendurchsatzes dieses Verfahren unwirtschaftlich macht. Außerdem stellt das Zentrifugieren bei
gleichzeitigem Wiedereinsatz der Kühlschmierstoffe im Fertigungsprozeß lediglich eine Vorbehandlung der Späne
dar. Schließlich sind noch das Waschen der Späne mit Wasser bei einer Temperatur von ca. 60 0C und unter
Einsatz von Tensiden in Rührkesselkaskaden bekannt.
Die bekannten Verfahren sind hinsichtlich ihrer Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit nachteilig
oder aber so aufwendig, daß sich ihr Einsatz in kleineren und mittelständischen Unternehmen nicht mehr rechnet.
Gängige Waschverfahren haben darüber hinaus den Nachteil, daß nur ein Teil des Apparatebauvolumens für die
eigentliche Aufgabe genutzt wird. Weiterhin muß, z. B. bei Kaskadenwaschverfahren, das Gut durch die einzelnen
Rührkessel geschleust werden, was zusätzliche Investitions- und Energiekosten bedingt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere
öl- und emulsionsbehafteter Stoffe zu schaffen, welche mit geringem technischen Aufwand und hoher
Wirtschaftlichkeit ein zuverlässiges Aufbereiten der
verschmutzten Stoffe ermöglicht. Des weiteren soll die Vorrichtung universell verwendbar und dadurch zur
Aufbereitung unterschiedlichster verschmutzter Stoffe einsetzbar sein.
Erfindungsgemäß wird die zuvor genannte Aufgabe gelöst durch eine Gutzu- und -abfuhr, einen Sumpf zur Aufnahme
des aufzubereitenden Gutes, eine Austausch- und eine
Beruhigungszone, wobei ein Förderelement das Gut aus dem
Sumpf durch die Austauschzone in die Beruhigungszone
• *
• · · &igr;
transportiert und über im Bereich der Austauschzone angeordnete Fluiddüsen ein Reinigungsmedium bzw. ein
Extraktionsmittel oder ein zu ab- oder adsorbierender Stoff in das Gut geleitet wird und das belastete Fluid im
Bereich des Sumpfes durch geeignete Ventile od. dgl. und Filterelemente aus der Vorrichtung entfernt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient also zur kontinuierlichen Reinigung verschmutzter Stoffe, wobei
das zu reinigende Gut, beispielsweise verschmutzte Metallspäne mit beispielsweise heißem Wasser oder
Wasserdampfbrüden gewaschen wird. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung ermöglicht die genaue Einstellung des Restölgehaltes und damit des Reinheitsgrades der
Metallspäne. Außerdem werden nur geringe Mengen an Additiven und Wasser verbraucht.
Zweckmäßigerweise sind die einzelnen Zonen (Vortriebszone, Austausch- und Beruhigungszone) der
erfindungsgemäßen Vorrichtung zylinderförmig
ausgestaltet. Besonders zweckmäßig liegen dabei die einzelnen Zonen der Vorrichtung senkrecht übereinander.
Diese senkrechte Bauweise ist besonders günstig, da hier eine gleichmäßige Durchströmung des Bettvolumens durch
das Reinigungsmedium gewährleistet ist.
Verfahrenstechnisch ist die Reinigungswirkung des Wasser-Dampf -Gemisches am günstigsten, wenn die Vorrichtung als
"Bewegtbett-Wäscher" im Gegenstrom aus geführt wird. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung
modular aufgebaut. Je nach Höhe des ReinigungsVermögens
des verwendeten Reinigungsmediums und des aufzugebenden Gutes kann die Baulänge der Vorrichtung an die jeweils
besonderen Anforderungen angepaßt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist als Förderelement wenigstens eine im Sumpf angeordnete
Förderschnecke vorgesehen. Die Förderschnecke ist in der Regel in der Vortriebszone angeordnet, ihre durchgehende
Schneckenwendel sorgt für eine ausreichende Förderwirkung durch die sich anschließende Austauschzone. Es ist jedoch
auch möglich, daß die Förderschnecke bis in die Austauschzone oder gar in die Beruhigungszone hineinragt.
Dabei erfolgt die Teilung der Vorrichtung in Vortriebszone, Austauschzone und Beruhigungszone durch
die bauliche Ausgestaltung der einzelnen Kammern, Schneckenform und -lange und Lage der Fluiddüsen. Ggf.
können als zusätzliche Einbauten Leitbleche beim Waschen bestimmter Stoffe (wie z. B. Erdreich) erforderlich sein.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung sind die Fluiddüsen im Inneren der Vorrichtung axial angeordnet.
Auf diese Weise wird das Reinigungsmedium und eventuell notwendige Zusatzstoffe abschnittsweise dosiert und kann
somit optimal an das Einsatzmaterial angepaßt werden. Zweckmäßigerweise verlaufen die Zuleitungen für das
Reinigungsmedium durch die Schneckenwelle zu den in der Schneckenwelle angeordneten Fluiddüsen. Dabei können die
Fluiddüsen an der Schneckenwelle rund oder spiralförmig
umlaufend angeordnet sein. Des weiteren ist es möglich, daß die Fluiddüsen in der Wandung der Vorrichtung
angeordnet sind. Jedoch ist es auch möglich, die Fluiddüsen sowohl axial auf der Schneckenwelle als auch
in der Wandung der Vorrichtung vorzusehen. Die umlaufende Anordnung der Fluiddüsen gewährleistet einen intensiven
Stoffaustausch bei gleichzeitigem Mitbewegen des Festgutes.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn die Reinigung der verschmutzten Metallspäne mit Wasserdampf bzw. heißem
Wasser erfolgt. Durch die Ausführung im Gegenstrom
— &Oacgr; ~
erfolgt im unteren Teil der Vorrichtung eine Vorreinigung der Metallspäne mit teilbelastetem Kondensat. In weiterer
Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung beheizt und weist die Reaktoraußenwandung eine
Wärmeisolationsschicht auf. Dadurch wird die eingesetzte Reinigungswärme optimal ausgenutzt und die gereinigten
Metallspäne sind so stark aufgeheizt, daß eine weitgehende Trocknung "automatisch" erfolgt, und
Korrosionserscheinungen bei anschließender Lagerung vor der Weiterverwertung drastisch vermindert werden.
Neben der beschriebenen Reinigung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zur Extraktion fester
Stoffe geeignet. Dazu wird durch die Fluiddüsen ein Extraktionsmittel geleitet. Schließlich ist auch noch die
Verwendung der oben bezeichneten Vorrichtung als Absorptionsvorrichtung oder Adsorptionsvorrichtung zu
erwähnen, wenn durch die Fluiddüsen Rohgas, Schmutzwasser od. dgl. geleitet. Beispielsweise lassen sich hier Gas-
und Wasserreinigungsaufgaben in Verbindung mit geeigneten Stoffmaterialien lösen.
Erfindungsgemäß lassen sich also zwei Problemkreise der
Abfall und Reststoffentsorgung für metallverarbeitende Betriebe in Verbindung, mit einer thermischen
Wasseraufbereitung einfach und kostengünstig lösen: Die Reinigung der Metallspäne von anhaftenden
Kühlschmierstoffen kann mit gleichzeitigen Aufbereitung von betrieblichen Abwässern oder anfallenden
Altemulsionen einhergehen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter Stoffe soll anhand einer schematischen
Zeichnung näher erläutert werden. In der einzigen Figur ist eine Aufbereitungsvorrichtung mit einer Zufuhr 1 für
das nicht dargestellte zu reinigende Gut und einem
entsprechenden Abzug 2 dargestellt. Das Reinigungsmedium wird im dargestellten und insoweit bevorzugten
Ausführungsbeispiel durch zwei unterschiedliche Fluidzuläufe 3a und 3b der Vorrichtung zugeführt. Über
einen Einfülltrichter 5 gelangt das zu reinigende Gut in einen Sumpf 6, welcher auf einer zu Wartungszwecken
abnehmbaren Bodenplatte 7 angeordnet ist. Das konzentrierte verbrauchte'Reinigungsmedium wird über
einen Konzentratabzug 4 mittels einem geeigneten Absperrventil 8 durch Filterelemente 8a abgezogen. Im
Sumpf 6 ist eine Förderschnecke 9 mit einer Schneckenwelle 10 vorgesehen. Dabei kann die im
dargestellten Ausführungsbeispiel unterste Zone als Vortriebszone 11a angesehen werden. Die Schneckenwelle 10
geht über den Bereich der eigentlichen Schneckenwendel der Förderschnecke 9 hinaus durch eine Austauschzone 11b
und eine Beruhigungszone lic. In der Schneckenwelle 10
münden auch die bereits genannten Fluidzuläufe 3a und 3b, welche über Fluidleitungen 12 mit den in
unterschiedlichen Positionen an der Schneckenwelle angeordneten Fluiddüsen 13a und 13b verbunden sind.
Das zu reinigende Gut wird über die Förderschnecke emporgehoben und im kontinuierlich arbeitenden Betrieb
aus der Vortriebszone 11a in die Austauschzone 11b geleitet. Von dort erfolgt der weitere Transport in die
Beruhigungszone lic. Durch den Gegenstrombetrieb wird das
zu reinigende Gut zunächst mit teilbelastetem Reinigungsmedium in Kontakt gebracht und in seinem
weiteren Transport stets mit unverbrauchterem Reinigungsmedium vermengt. Auf diese Weise ist bei
äußerst geringem Raumbedarf eine sehr effiziente Reinigung möglich. Das gereinigte Gut verläßt dann die
Vorrichtung über einen Schüttgutablauf 14 und gelangt zum Gutabzug 2. Für den Fall, daß das Reinigungsverfahren
unter Überdruck arbeiten sollte, wird zwischen Schüttgutablauf 14 und Gutabzug 2 eine
Zellenradschleuse 15 geschaltet.
20. August 1993 TH/pl 53486 BZ Bezugszeichenliste:
Gutzufuhr
2 | Gutabzug | a |
3a | Fluidzulauf | b |
3b | Fluidzulauf | |
4 Konzentratabzug
5 Einfülltrichter
6 Sumpf
7 Bodenplatte
8 Absperrventil 8a Filterelement
9 Förderschnecke
10 Schneckenwelle
11a Vortriebszone
lib Austauschzone
lic Beruhigungszone
12 Fluidleitungen
13a Fluiddüsen 13b
14 Schüttgutablauf
15 Zellenradschleuse
Claims (15)
1. Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl und emulsionsbehafteter Stoffe,
gekennzeichnet durch eine Gutzu- und abfuhr (l, 2), einen Sumpf {6) zur Aufnahme des
aufzubereitenden Gutes, eine Austausch- (lib) und eine
Beruhigungszone (lic), wobei ein Förderelement das Gut
aus dem Sumpf (6) durch die Austauschzone (lib) in die Beruhigungszone (lic) transportiert und über im Bereich
der Austauschzone (lib) angeordnete Fluiddüsen (13a, 13b) ein Reinigungsmedium bzw. ein Extraktionsmittel oder ein
zu ab oder adsorbierender Stoff in das Gut geleitet wird und das belastete Fluid im Bereich des Sumpfes (6) durch
geeignete Ventile (8) od. dgl. und Filterelemente (8a)
aus der Vorrichtung entfernt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zonen (Vortriebszone (lla), Austausch- und
Beruhigungszone (lib und lic) der Vorrichtung
zylinderförmig ausgestaltet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zonen (lla, 11b, lic) der Vorrichtung senkrecht
übereinander angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen modularen Aufbau aufweist.
• ·
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß als Förderelement wenigstens eine im Sumpf (6) angeordnete Förderschnecke (9) vorgesehen ist.
dadurch gekennzeichnet, daß als Förderelement wenigstens eine im Sumpf (6) angeordnete Förderschnecke (9) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke bis in die Austauschzone hineinragt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke bis in die Beruhigungszone hineinragt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Schneckenwendel der Förderschnecke Leitbleche
angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Schneckenwendel der Förderschnecke Leitbleche
angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddüsen {13a, 13b) im Inneren der Vorrichtung axial ange&ogr;rdnet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddüsen {13a, 13b) im Inneren der Vorrichtung axial ange&ogr;rdnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungen (12)für das Reinigungsmedium durch die
Schneckenwelle (10) zu den in der Schneckenwelle (10) angeordneten Fluiddüsen verlaufen.
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungen (12)für das Reinigungsmedium durch die
Schneckenwelle (10) zu den in der Schneckenwelle (10) angeordneten Fluiddüsen verlaufen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddüsen (13a, 13b) an der Schneckenwelle (10) rund
umlaufend angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddüsen an der Schneckenwelle spiralförmig umlaufend
angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fluiddüsen in der Wandung der Vorrichtung angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorrichtung beheizt ist und die Reaktoraußenwandung eine Wärmeisolationsschicht aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem
Gutabzug (2) eine Zellenradschleuse (15) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9320927U DE9320927U1 (de) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter Stoffe |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4328151A DE4328151C2 (de) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter Stoffe |
DE9320927U DE9320927U1 (de) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter Stoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9320927U1 true DE9320927U1 (de) | 1995-07-06 |
Family
ID=25928816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9320927U Expired - Lifetime DE9320927U1 (de) | 1993-08-21 | 1993-08-21 | Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter Stoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9320927U1 (de) |
-
1993
- 1993-08-21 DE DE9320927U patent/DE9320927U1/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0891799B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Entölung fettiger Substanzen | |
DE69014594T2 (de) | Wiederverwendung von ölhaltigen raffinerierückständen. | |
EP0596857A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Trennung von Feststoff-Flüssigkeit-Mischungen | |
DE2361732A1 (de) | Vorrichtung zum fixieren radioaktiver und/oder toxischer abfallstoffe | |
DE3801150A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen reinigen von kontaminierten boeden | |
EP2113490B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Auftrennung von Sekundärrohrstoffen aus eisenhaltigen Schlämmen | |
DE19938615A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Behandlung von Kreislaufwasser offener Umlaufkühlsysteme | |
EP0872452B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von öl- und wasserhaltigen Walzzunderschlämmen | |
DE4328151A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter Stoffe | |
DE9320927U1 (de) | Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter Stoffe | |
EP2361697B1 (de) | Reinigungsanlage für Behälter und Verfahren zu ihrem Betrieb | |
DE19703729C1 (de) | Verfahren zur Erwärmung von Dünnschlamm und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4030331C2 (de) | ||
EP0626470A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Aluminiumspänen | |
EP2484434B1 (de) | Kontinuierlicher reaktor zur hydrothermalen karbonisierung | |
EP0462529B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von kontaminierten Stoffen und Geräten | |
DE4137445C2 (de) | ||
DE102016105966B4 (de) | Verfahren und Anlage zum Recycling carbonfaserverstärkter Polymere | |
DE3312538A1 (de) | Verfahren zum entfernen von kondensationsprodukten von bauteiloberflaechen | |
EP3623735B1 (de) | Recycling-vorrichtung | |
DE19713714C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Entölung fettiger Substanzen | |
DE10217165B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von organischen Stoffen | |
DE69629680T2 (de) | Mikrowellenunterstützte reinigung und wiederaufbereitung von industrieabfällen | |
DE202015101486U1 (de) | Schneckenpresse | |
DE2115589A1 (de) | Verfahren zur Trennung von Emulsionen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |