DE4328151C2 - Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter Stoffe - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter StoffeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung
verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter
Stoffe und ein entsprechendes Aufbereitungsverfahren gemäß
den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 14.
Vorrichtungen und Verfahren zum Aufbereiten verschmutzter
Stoffe, wie beispielsweise zur Reinigung verschmutzter
Metallspäne oder verunreinigten Erdreichs sind in
verschiedensten Ausführungen bekannt.
Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 30 08 720 C2
bekannt. Dort ist eine Restbetonaufbereitungsanlage
beschrieben, die einen aufwärts fördernden Wendelwucht-Förderer
aufweist, der mit einem doppelten als Siebboden
ausgebildeten Boden ausgestattet ist. Der zu reinigende
Restbeton bewegt sich in Form einer relativ dünnen,
einlagigen Schicht auf dem Siebboden des Wendelwucht-Förderers
aufwärts. Das aus den Waschdüsen austretende
Fluid kann daher nur in einem kleinen Bereich um die
Waschdüsen auf den Restbeton einwirken, da es nach
Durchdringen des Restbetons sofort durch den Siebboden
abtropft. Das Reinigungsfluid steht daher nicht mehr für
die Reinigung des weiter unten auf dem Wendelwucht-Förderer
befindlichen Restbetons zur Verfügung.
Bei dieser bekannten Vorrichtung handelt es sich also um
eine Aufbereitungsvorrichtung, die nach dem
Kreuzstromprinzip arbeitet und ist mit dem Nachteil eines
sehr hohen Reinigungsfluidverbrauches verbunden.
Des weiteren sind Aufbereitungsvorrichtungen bekannt, die
in einem Neigungsbereich zwischen 10° und 70° relativ zum
Boden verstellbar sind (DE 41 35 999 A1) oder bei denen die
gleichfalls in einem Winkel zur vertikalen realisierte
Förderung mit Hilfe einer mit Paddeln besetzte Hohlwelle
einhergeht (DE 32 10 973 A1). Die geneigte Anordnung der
Aufbereitungsvorrichtung führt jedoch dazu, daß das
aufzubereitende Gut nicht gleichmäßig mit Reinigungsfluid
in Berührung kommt.
Aus der DE 34 32 702 A1 ist eine Aufbereitungsvorrichtung
bekannt, bei der mehrere hintereinander angeordnete
Waschtrommeln vorhanden sind, die mit einer Laugenfüllung
versehen sind, welche nur diskontinuierlich gereinigt
werden kann. Dabei findet lediglich eine relative Strömung
zwischen aufzubereitendem Gut und Lauge statt. Bei dieser
Vorrichtung werden das aufzubereitende Gut und
Reinigungsfluid mehrfach durchmischt, das Reinigungsfluid
kann somit nicht optimal ausgenutzt werden.
Des weiteren ist ein Aufbereitungsverfahren bekannt, bei
dem das aufzubereitende Gut im Gegenstrom durch ein
Extraktionsmittel gefördert wird und wobei ein
Förderelement zur Förderung des Feststoffes von unten nach
oben zum Einsatz kommt. Auch hier ist jedoch eine geneigt
angeordnete Förderschnecke beschrieben (W.H. Rulkens, J.W.
Assink: Extraction as a Method For Cleaning Contaminated
Soil: Possibilities, Problems and Research. In: Hazardous
Material Control Research Institut; Silver Spring, Md/USA).
Schließlich ist aus "Ullmanns Encyklopädie der technischen
Chemie, 4. Auflage, Bd. 2, Verlag Chemie, Weinheim/Bergstr.
1972, S. 608-609" eine Vorrichtung zur Adsorption im
Gegenstrom bekannt. Bei dieser Aufbereitungsvorrichtung
wird die Zuführung von Adsorptionsmittel jedoch von oben
nach unten realisiert, um den Abrieb des Adsorptionsmittel
zu verringern und die - grundsätzlich - störanfälligen
Transporteinrichtungen für den Feststoff zu vermeiden.
Wenn im folgenden von lediglich zu reinigenden Stoffen die
Rede ist, so soll dies keine Beschränkung darstellen,
sondern es sollen damit sämtliche verschmutzten Güter, die
einem Reinigungsprozeß unterworfen werden müssen,
betrachtet werden. Im folgenden werden bekannte
Reinigungsverfahren am Beispiel der Reinigung von durch
beispielsweise Kühlschmierstoffe belastete Metallspänen
näher beschrieben.
In der Bundesrepublik Deutschland fallen pro Jahr
1,2 Mio. t ölhaltige Rückstände nur im Bereich der
spanabhebenden Metallbearbeitung an Metallspänen an.
Metallspäne sind begehrte Rohstoffe bei diversen
Metallgewinnungsprozessen. Ihr Wiedereinsatz in Schmelzen
führt zur Verdampfung der noch anhaftenden Verunreinigungen
und unterliegt vielfältigen chemischen Veränderungen.
Unvollständig abgereinigte Späne tragen daher in nicht
unerheblichem Maße zur Erhöhung von Emissionen bei. Eine
Verringerung des Eingangsölgehaltes, d. h. eine Reinigung
der Späne, führt zu geringeren Emissionen, so daß auch
schärfere Emissionsgrenzwerte bei der Wiedereinschmelzung
solcher Späne zuverlässig eingehalten werden können.
Angestrebt werden Eingangsölgehalte von < 0,2 Gew.-%.
Großtechnische Verfahren zur Entölung von Metallspänen
bieten sich für Erzeuger- und Verwerterbetriebe an. Hierzu
gehören einerseits, die thermische Spänetrocknung im
Drehrohrofen mit Abgasnachbehandlung - häufig bei der
Behandlung von Aluminiumspänen angewandt - und die
Spänewäsche mit alkalischen Waschmedien. Beide Verfahren
erfordern hohe Investitionen und einen großen
Mengendurchsatz, d. h. sie sind wirtschaftlich dezentral
bei kleineren und mittelständischen Betrieben mit
verhältnismäßig geringen Spänemengen nicht einsetzbar.
Außerdem werden die alkalischen Waschverfahren in jüngerer
Zeit nicht mehr so gerne eingesetzt, weil die beladene
Waschlösung bei der Aufbereitung stark aufsalzt und nicht
mehr ohne aufwendige Nachbehandlung (z. B. Umkehrosmose-Technik)
in den Reinigungsprozeß zurückgeführt werden kann.
Des weiteren sind Verfahren bekannt, welche zur
Spanentölung brennbare Lösungsmittel einsetzen. Auch diese
Verfahren eignen sich jedoch nicht für kleinere und
mittelständische Unternehmen, weil aufwendige Apparaturen
nach Kriterien des Explosionsschutzes gefertigt und
gewartet werden müssen. Aus ökologischen Gründen ist ferner
der Einsatz von FCKW zur Spanentölung nicht mehr gefragt.
Darüber hinaus gibt es noch als weitere Möglichkeit zur
Spänereinigung das Zentrifugieren. Zentrifugen werden
üblicherweise ab einem Späneaufkommen von ca. 350 kg/h
eingesetzt. Das Betreiben einer diskontinuierlich
arbeitenden Zentrifuge mit einem Investitionsaufwand von
ca. 15.000,-- bis 20.000,-- DM zeichnet sich durch einen
hohen Bedienungsaufwand auf, der aufgrund des geringen
Mengendurchsatzes dieses Verfahren unwirtschaftlich macht.
Außerdem stellt das Zentrifugieren bei gleichzeitigem
Wiedereinsatz der Kühlschmierstoffe im Fertigungsprozeß
lediglich eine Vorbehandlung der Späne dar. Schließlich
sind noch das Waschen der Späne mit Wasser bei einer
Temperatur von ca. 60°C und unter Einsatz von Tensiden in
Rührkesselkaskaden bekannt.
Die bekannten Verfahren sind hinsichtlich ihrer
Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit nachteilig
oder aber so aufwendig, daß sich ihr Einsatz in kleineren
und mittelständischen Unternehmen nicht mehr rechnet.
Gängige Waschverfahren haben darüber hinaus den Nachteil,
daß nur ein Teil des Apparatebauvolumens für die
eigentliche Aufgabe genutzt wird. Weiterhin muß, z. B. bei
Kaskadenwaschverfahren, das Gut durch die einzelnen
Rührkessel geschleust werden, was zusätzliche Investitions- und
Energiekosten bedingt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung und ein Verfahren zur Aufbereitung
verschmutzter, insbesondere öl- und emulsionsbehafteter
Stoffe zu schaffen, welche mit geringem technischen Aufwand
und hoher Wirtschaftlichkeit ein zuverlässiges Aufbereiten
der verschmutzten Stoffe ermöglichen. Des weiteren soll die
Vorrichtung bzw. das Verfahren universell verwendbar und
dadurch zur Aufbereitung unterschiedlichster verschmutzter
Stoffe einsetzbar sein.
Vorrichtungsmäßig wird die zuvor genannte Aufgabe gelöst
durch einen Sumpf zur Aufnahme des aufzubereitenden Gutes,
eine Vortriebs-, eine Austausch- und eine Beruhigungszone,
welche senkrecht übereinander angeordnet sind, wobei das
Förderelement das Gut aus dem Sumpf durch die Austauschzone
in die Beruhigungszone transportiert, die Austauschzone mit
Waschdüsen und zum Einleiten eines Reinigungsmediums oder
eines Extraktÿonsmittels oder eines mit den zu
adsorbierenden Stoff verunreinigten Mediums versehen ist
und im Bereich des Sumpfes geeignete Fluidaustragselemente
und Filterelemente angeordnet sind. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung ist in ein entsprechendes
Aufbereitungsverfahren integriert.
Verfahrensmäßig besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß
das aufzubereitende Gut im Gegenstrom durch ein
Reinigungsmedium gefördert wird, wobei das Gut von einem
Sumpf durch wenigstens ein Förderelement vertikal in eine
darüberliegede Austauschzone und von dort in eine
darüberliegende Beruhigungszone transportiert wird und das
belastete Fluid aus dem Sumpf entfernt wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäß
Verfahren dienen also zur kontinuierlichen Reinigung
verschmutzter Stoffe, wobei das zu reinigende Gut,
beispielsweise verschmutzte Metallspäne mit beispielsweise
heißem Wasser oder Wasserdampfbrüden gewaschen wird. Die
erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die genaue
Einstellung des Restölgehaltes und damit des
Reinheitsgrades der Metallspäne. Außerdem werden nur
geringe Mengen an Additiven und Wasser verbraucht.
Erfindungsgemäß wird nach dem "volumenorientierten
Gegenstromprinzip" gearbeitet.
Zweckmäßigerweise sind die einzelnen Zonen (Vortriebszone,
Austausch- und Beruhigungszone) der erfindungsgemäßen
Vorrichtung zylinderförmig ausgestaltet. Erfindungsgemäß
liegen dabei die einzelnen Zonen der Vorrichtung senkrecht
übereinander. Diese senkrechte Bauweise ist besonders
günstig, da hier eine gleichmäßige Durchströmung des
Bettvolumens durch das Reinigungsmedium gewährleistet ist.
Verfahrenstechnisch ist die Reinigungswirkung des Wasser-
Dampf-Gemisches am günstigsten, wenn die Vorrichtung als
"Bewegtbett-Wäscher" im Gegenstrom ausgeführt wird. In
weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung
modular aufgebaut. Je nach Höhe des Reinigungsvermögens des
verwendeten Reinigungsmediums und des aufzugebenden Gutes
kann die Baulänge der Vorrichtung an die jeweils besonderen
Anforderungen angepaßt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist als
Förderelement wenigstens eine im Sumpf angeordnete
Förderschnecke vorgesehen. Die Förderschnecke ist in der
Regel in der Vortriebszone angeordnet, ihre durchgehende
Schneckenwendel sorgt für eine ausreichende Förderwirkung
durch die sich anschließende Austauschzone. Es ist jedoch
auch möglich, daß die Förderschnecke bis in die
Austauschzone oder gar in die Beruhigungszone hineinragt.
Dabei erfolgt die Teilung der Vorrichtung in Vortriebszone,
Austauschzone und Beruhigungszone durch die bauliche
Ausgestaltung der einzelnen Kammern, Schneckenform und
-länge und Lage der Fluiddüsen. Ggf. können als zusätzliche
Einbauten Leitbleche beim Waschen bestimmter Stoffe (wie
z. B. Erdreich) erforderlich sein.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung sind die Fluiddüsen
im Inneren der Vorrichtung axial angeordnet. Auf diese
Weise wird das Reinigungsmedium und eventuell notwendige
Zusatzstoffe abschnittsweise dosiert und kann somit optimal
an das Einsatzmaterial angepaßt werden. Zweckmäßigerweise
verlaufen die Zuleitungen für das Reinigungsmedium durch
die Schneckenwelle zu den in der Schneckenwelle
angeordneten Fluiddüsen. Dabei können die Fluiddüsen an der
Schneckenwelle rund oder spiralförmig umlaufend angeordnet
sein. Des weiteren ist es möglich, daß die Fluiddüsen in
der Wandung der Vorrichtung angeordnet sind.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Fluiddüsen
sowohl axial auf der Schneckenwelle als auch in der Wandung
der Vorrichtung vorzusehen. Die umlaufende Anordnung der
Fluiddüsen gewährleistet einen intensiven Stoffaustausch
bei gleichzeitigem Mitbewegen des Festgutes.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn die Reinigung der
verschmutzten Metallspäne mit Wasserdampf bzw. heißem
Wasser erfolgt. Durch die Ausführung im Gegenstrom erfolgt
im unteren Teil der Vorrichtung eine Vorreinigung der
Metallspäne mit teilbelastetem Kondensat. In weiterer
Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung beheizt und
weist die Reaktoraußenwandung eine Wärmeisolationsschicht
auf. Dadurch wird die eingesetzte Reinigungswärme optimal
ausgenutzt und die gereinigten Metallspäne sind so stark
aufgeheizt, daß eine weitgehende Trocknung "automatisch"
erfolgt, und Korrosionserscheinungen bei anschließender
Lagerung vor der Weiterverwertung drastisch vermindert
werden.
Neben dem beschriebenen Reinigungsverfahren ist das
erfindungsgemäße Aufbereitungsverfahren auch zur Extraktion
fester Stoffe geeignet. Dazu wird durch die Fluiddüsen ein
Extraktionsmittel geleitet. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung dient als Adsorptionsvorrichtung, wenn durch
die Fluiddüsen Rohgas, Schmutzwasser od. dgl. geleitet
wird. Beispielsweise lassen sich hier Gas- und
Wasserreinigungsaufgaben in Verbindung mit geeigneten
Stoffmaterialien lösen. Als Praxisbeispiel sei die
Reinigung einer lösemittelhaltigen Abluft aus z. B.
Lackieranlagen genannt. Dabei wird wiederum der Festkörper,
im vorliegenden Fall das Adsorbens (z. B. Aktivkohle oder
Molekularsiebe), von unten nach oben gefördert. Das zu
reinigende Abgas wird entweder axial oder durch die
außenliegenden Düsen oben in den Reaktionsraum gebracht.
Das Adsorbens durchwandert den Reaktionsraum von unten nach
oben und wird dabei mit der oder den zu adsorbierenden
Abgaskomponenten beladen. Dies so beladene Adsorbens
gelangt über die Zellenradschleuse zur Regeneration oder
zur weiteren Verwendung.
Das Abgas durchläuft den gekapselten, unter leichtem
Unterdruck stehenden Reaktionsraum von oben nach unten und
wird über den als Sumpf bezeichneten Vorlagebehälter aus
der Anlage abgezogen. Mit dieser beschriebenen Vorrichtung
analog der später noch näher beschriebenen Zeichnung ist
ein vollkontinuierlicher Adsorptionsbetrieb möglich. Es
wird ein kontinuierlicher Hordenreaktor realisiert, wobei
eine Zwischenausschleusung von Abgasen und deren Kühlung
technisch einfach über entsprechend positionierte Ventile
möglich ist.
Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht in der besseren
Ausnutzung des Adsorbens durch das Hordenprinzip und der
Gegenstromfahrweise. Durch den kontinuierlichen Betrieb
wird eine höhere Raum-Zeit-Ausbeute im Vergleich zu
konventionellen Adsorbern erreicht. Weiterhin ist es
schnell möglich, auf wechselnde Schadstoffkonzentrationen
zu reagieren.
Erfindungsgemäß lassen sich also zwei Problemkreise der Abfall- und
Reststoffentsorgung für metallverarbeitende Betriebe in
Verbindung mit einer thermischen Wasseraufbereitung einfach und
kostengünstig lösen: Die Reinigung der Metallspäne von
anhaftenden Kühlschmierstoffen kann mit gleichzeitigen
Aufbereitung von betrieblichen Abwässern oder anfallenden
Altemulsionen einhergehen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße
Verfahren zur Aufbereitung verschmutzter Stoffe soll anhand
einer schematischen Zeichnung näher erläutert werden. In der
einzigen Figur ist eine Aufbereitungsvorrichtung mit einer
Zufuhr 1 für das nicht dargestellte zu reinigende Gut und einem
entsprechenden Abzug 2 dargestellt. Das Reinigungsmedium wird im
dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel durch
zwei unterschliedliche Fluidzuläufe 3a und 3b der Vorrichtung
zugeführt. Über einen Einfülltrichter 5 gelangt das zu
reinigende Gut in einen Sumpf 6, welcher auf einer zu
Wartungszwecken abnehmbaren Bodenplatte 7 angeordnet ist. Das
konzentrierte verbrauchte Reinigungsmedium wird über einen
Konzentratabzug 4 mittels einem geeigneten Absperrventil 8 durch
Filterelemente 8a abgezogen. Im Sumpf 6 ist eine Förderschnecke
9 mit einer Schneckenwelle 10 vorgesehen. Dabei kann die im
dargestellten Ausführungsbeispiel unterste Zone als
Vortriebszone 11a angesehen werden. Die Schneckenwelle 10 geht
über den Bereich der eigentlichen Schneckenwendel der
Förderschnecke 9 hinaus durch eine Austauschzone 11b und eine
Beruhigungszone 11c. In der Schneckenwelle 10 münden auch die
bereits genannten Fluidzuläufe 3a und 3b, welche über
Fluidleitungen 12 mit den in unterschiedlichen Positionen an der
Schneckenwelle angeordneten Fluiddüsen 13a und 13b verbunden
sind.
Das zu reinigende Gut wird über die Förderschnecke emporgehoben
und im kontinuierlich arbeitenden Betrieb aus der Vortriebszone
11a in die Austauschzone 11b geleitet. Von dort erfolgt der
weitere Transport in die Beruhigungszone 11c. Durch den
Gegenstrombetrieb wird das zu reinigende Gut zunächst mit
teilbelastetem Reinigungsmedium in Kontakt gebracht und in
seinem weiteren Transport stets mit unverbrauchterem
Reinigungsmedium vermengt. Auf diese Weise ist bei äußerst
geringem Raumbedarf eine sehr effiziente Reinigung möglich. Das
gereinigte Gut verläßt dann die Vorrichtung über einen
Schüttgutablauf 14 und gelangt zum Gutabzug 2. Für den Fall, daß
das Reinigungsverfahren unter Überdruck arbeiten sollte, wird
zwischen Schüttgutablauf 14 und Gutabzug 2 eine
Zellenradschleuse 15 geschaltet.
Bezugszeichenliste
1 Gutzufuhr
2 Gutabzug
3a Fluidzulauf a
3b Fluidzulauf b
4 Konzentratabzug
5 Einfülltrichter
6 Sumpf
7 Bodenplatte
8 Absperrventil
8a Filterelement
9 Förderschnecke
10 Schneckenwelle
11a Vortriebszone
11b Austauschzone
11c Beruhigungszone
12 Fluidleitungen
13a Fluiddüsen
13b
14 Schüttgutablauf
15 Zellenradschleuse
2 Gutabzug
3a Fluidzulauf a
3b Fluidzulauf b
4 Konzentratabzug
5 Einfülltrichter
6 Sumpf
7 Bodenplatte
8 Absperrventil
8a Filterelement
9 Förderschnecke
10 Schneckenwelle
11a Vortriebszone
11b Austauschzone
11c Beruhigungszone
12 Fluidleitungen
13a Fluiddüsen
13b
14 Schüttgutablauf
15 Zellenradschleuse
Claims (17)
1. Vorrichtung zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere
öl- und emulsionsbehafteter Stoffe, mit einer Gutzu- und
-abfuhr und zwischen Gutzu- und -abfuhr angeordneten
Waschdüsen und einem Förderelement zum Transport dieser
Stoffe,
gekennzeichnet durch einen Sumpf (6)
zur Aufnahme des aufzubereitenden Gutes, eine Vortriebs- (11a),
eine Austausch- (11b) und eine Beruhigungszone
(11c), welche senkrecht übereinander angeordnet sind, wobei
das Förderelement das Gut aus dem Sumpf (6) durch die
Austauschzone (11b) in die Beruhigungszone (11c)
transportiert, die Austauschzone (11b) mit Waschdüsen (13a,
13b) zum Einleiten eines Reinigungsmediums oder eines
Extraktionsmittels oder eines mit den zu adsorbierenden
Stoff verunreinigten Mediums versehen ist und im Bereich
des Sumpfes (6) geeignete Fluidaustragselemente (8) und
Filterelemente (8a) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorrichtung einen modularen Aufbau aufweist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Förderelement wenigstens eine im Sumpf (6) angeordnete
Förderschnecke (9) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Förderschnecke bis in die Austauchzone hineinragt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Förderschnecke bis in die Beruhigungszone hineinragt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb
der Schneckenwendel der Förderschnecke Leitbleche
angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Fluiddüsen (13a, 13b) im Inneren der Vorrichtung axial
angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Zuleitungen (12) für das Reinigungsmedium durch die
Schneckenwelle (10) zu den in der Schneckenwelle (10)
angeordneten Fluiddüsen verlaufen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Fluiddüsen (13a, 13b) an der Schneckenwelle (10) rund
umlaufend angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Fluiddüsen an der Schneckenwelle spiralförmig umlaufend
angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Fluiddüsen in der Wandung der Vorrichtung angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorrichtung beheizt ist und die Reaktoraußenwandung eine
Wärmeisolationsschicht aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem
Gutabzug (2) eine Zellenradschleuse (15) vorgesehen ist.
14. Verfahren zur Aufbereitung verschmutzter, insbesondere
öl- und emulsionsbehafteter Stoffe,
dadurch gekennzeichnet, daß das
aufzubereitende Gut im Gegenstrom durch ein
Reinigungsmedium gefördert wird, wobei das Gut von einem
Sumpf durch wenigstens ein Förderelement vertikal in eine
darüberliegende Austauschzone und von dort in eine
darüberliegende Beruhigungszone transportiert wird und das
belastete Fluid aus dem Sumpf entfernt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Reinigungsmedium heißes Wasser verwendet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Reinigungsmedium Wasserdampf, der auf dem Gut kondensiert,
verwendet wird.
17. Verwendung des Aufbereitungsverfahrens nach Anspruch 14
zur Extraktion fester Stoffe.
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1993
- 1993-08-21 DE DE4328151A patent/DE4328151C2/de not_active Expired - Fee Related
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