DE9318967U1 - Tool for a press or punch and C-frame press or punch with the tool - Google Patents
Tool for a press or punch and C-frame press or punch with the toolInfo
- Publication number
- DE9318967U1 DE9318967U1 DE9318967U DE9318967U DE9318967U1 DE 9318967 U1 DE9318967 U1 DE 9318967U1 DE 9318967 U DE9318967 U DE 9318967U DE 9318967 U DE9318967 U DE 9318967U DE 9318967 U1 DE9318967 U1 DE 9318967U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- punch
- press
- tool
- frame
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
Hans Berger Meßtechnik - ^j.*..· * G^lbrjauchSftftistfer 5Hans Berger Messtechnik - ^j.*..· * G^lbrjauchSftftistfer 5
Werkzeug für eine Presse oder Stanze und C-Gestell-Presse oder - Stanze mit dem Werkzeug.Tool for a press or punch and C-frame press or - punch with the tool.
Die Neuerung betrifft ein Werkzeug für eine Presse oder Stanze mit Stempel und Matrize und einem Ausstoßer im Stempel.The innovation concerns a tool for a press or punch with a punch and die and an ejector in the punch.
Aus der Praxis sind Pressen oder Stanzen der eingangs genannten Art bekannt, mit denen Löcher in Bleche gestanzt werden. Die zu stanzenden Werkstücke können Schaltschranktüren, Abdeckbleche und ähnliche Teile sein, in die Befestigungslöcher, Löcher für Armaturen oder Scharniere oder Türschlösser eingebracht werden müssen. Soweit die Löcher nicht rund sind, müssen sie mit einem anderen Verfahren als Bohren hergestellt werden, aber auch bei den runden Löchern und Ausnehmungen ist bei der Bearbeitung von metallischen Blechen oder Kunststoffplatten das Stanzverfahren wegen seiner Einfachheit und der resultierenden schnellen und sauberen Schnitte dem Bohren oder anderen Bearbeitungsverfahren überlegen.In practice, presses or punches of the type mentioned above are known, with which holes are punched in sheet metal. The workpieces to be punched can be control cabinet doors, cover plates and similar parts into which fastening holes, holes for fittings or hinges or door locks must be made. If the holes are not round, they must be made using a process other than drilling, but even for round holes and recesses, the punching process is superior to drilling or other processing methods when machining metal sheets or plastic panels due to its simplicity and the resulting quick and clean cuts.
Die Pressen bzw. Stanzen, mit denen diese Arbeiten ausgeführt werden, sind häufig kleine Pressen, .zum Teil tragbare Pressen, die mit auf eine Baustelle genommen werden können und die mit einem C-Gestell ausgerüstet sind, an dessen freien Enden das Werkzeug mit einem Stempel und einer Matrize in einer vis-ä-vis - Position angeordnet ist. Der Stempel wird oft hydraulisch betätigt, in selteneren Fällen ist eine mechanische Betätigung mit Exzenter oder Nocken vorgesehen. Zur Befestigung des Werkzeuges ist an den freien Enden des C-Gestells oft eine als Amboß funktionierende Büchse oder ein Napf am Pressengestell ausgebildet, wohinein der Stempel eingesteckt wird und durch Klemmschrauben oder dergl. arretiert wird. Oft ist es schwierig, diese Büchse oder diesen Napf, in den der vorzugsweise ortsfeste Stempel eingesteckt wird, zu bearbeiten,The presses or punches used to carry out this work are often small presses, some of them portable, which can be taken to a construction site and are equipped with a C-frame, at the free ends of which the tool with a punch and a die is arranged in a face-to-face position. The punch is often operated hydraulically, in rarer cases mechanical operation with an eccentric or cam is provided. To attach the tool, a bushing or cup that functions as an anvil is often formed on the press frame at the free ends of the C-frame, into which the punch is inserted and locked by clamping screws or the like. It is often difficult to work on this bushing or cup, into which the preferably stationary punch is inserted.
Hans Berger Meßtechnik - 21-1 I * Ge&ruiiciis-mjistfr 5Hans Berger Messtechnik - 21-1 I * Ge&ruiiciis-mjistfr 5
da das gajize Pressengestell auf einer Werkzeugmaschine aufgespannt werden muß und eine Reihe von Arbeitsgängen, die speziell diese kleine Büchse betreffen, auf einer großen Werkzeugmaschine durchgeführt werden müssen. Deshalb gibt es Veranlassung, den büchsenartigen Amboß einfach zu gestalten und möglichst viele konstruktive Merkmale am Werkzeug auszubilden. Dies wiederum hat den Nachteil, daß diese Merkmale an der ganzen Zahl unterschiedlicher Werkzeuge ausgebildet werden müssen.because the gajize press frame has to be clamped on a machine tool and a number of operations that specifically concern this small sleeve have to be carried out on a large machine tool. Therefore, there is reason to make the sleeve-like anvil simple and to develop as many design features as possible on the tool. This in turn has the disadvantage that these features have to be developed on the whole number of different tools.
Der Neuerung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine einfache Stempelausbildung zu ermöglichen.The innovation is therefore based on the task of avoiding the aforementioned disadvantages and enabling a simple stamp formation.
Die Lösung dieser Aufgabe ist neuerungsgemäß dadurch gekennzeichent, daß der Stempel einen vom Pressenrahmen lösbaren Amboß aufweist. Damit können eine Vielzahl von konstruktiven Merkmalen an dem vergleichsweise kleinen Amboß für den Stempel ausgebildet werden, wodurch die mechanische Bearbeitung am großen Pressengestell auf einfache Vorgänge beschränkt wird und eine einfache Ausgestaltung des den Stanzbedürfnissen anzupassenden Stempels erzielt wird, da konstruktive Merkmale günstiger an dem kleinen Amboß ausgebildet werden können. Weiterhin wird mit der Neuerung erreicht, daß der Konstrukteur in der Wahl des Materials für den Amboß frei ist von der Vorgabe des Materials aus dem das Pressengestell hergestellt wird.The solution to this problem is characterized by the fact that the stamp has an anvil that can be detached from the press frame. This means that a large number of design features can be developed on the comparatively small anvil for the stamp, whereby the mechanical processing on the large press frame is limited to simple processes and a simple design of the stamp that can be adapted to the punching requirements is achieved, since design features can be developed more effectively on the small anvil. Furthermore, the innovation means that the designer is free to choose the material for the anvil, regardless of the specification of the material from which the press frame is made.
Nach der Neuerung ist in erster Linie daran gedacht, den Amboß an das Pressengestell anzuschrauben. Damit die Schraubverbindung aber nicht die eigentlichen Preßkräfte aufnehmen muß, soll in Ausgestaltung der Neuerung vorgesehen sein, daß am Amboß ein Vorsprung ausgebildet ist, der den Amboß gegen das Pressengestell in Preßrichtung abstützt. Dieser Vorsprung greift seitlich abkragend in oder auf den Pressenrahmen. Die Verschraubung des Amboß soll an derAccording to the innovation, the primary idea is to screw the anvil onto the press frame. So that the screw connection does not have to absorb the actual pressing forces, the innovation is to provide for a projection on the anvil that supports the anvil against the press frame in the pressing direction. This projection protrudes laterally into or onto the press frame. The screw connection of the anvil should be on the
- - ■■> » * W W 9 - - ■■> » * WW 9
Hans Berger Meßtechnik - 3 &idigr;-&idigr; &iacgr; 'GeSraiucrisn'iüiateir 5Hans Berger Measuring Technology - 3 &idigr;-&idigr;&iacgr; 'GeSraiucrisn'iüiateir 5
für die mechanische Bearbeitung gut zugänglichen Stirnseite des Pressengestells erfolgen. Zur Bildung eines Auflagers für den Vorsprung am Amboß muß nur eine Fläche geringer Tiefe in Maulrichtung der Presse angearbeitet werden, um den Amboß zuverlässig und exakt ausgerichtet mit dem Pressengestell zu verbinden.the front side of the press frame is easily accessible for mechanical processing. To form a support for the projection on the anvil, only a shallow surface in the direction of the mouth of the press needs to be machined in order to connect the anvil to the press frame reliably and precisely aligned.
In Weiterbildung der Neuerung ist vorgesehen, daß der Ausstoßer im vom Pressenrahmen lösbaren Amboß federnd abgestützt ist. Damit wird erreicht, daß das eigentliche, dem Verschleiß in hohem Maße unterworfene und in verschiedenen Ausführungen zu bevorratende Stanzwerkzeug nicht mit einem solchen Ausstoßer ausgerüstet sein muß. Die federnde Ausführung des Ausstoßers bewirkt, daß der Ausstoßvorgang automatisch eingeleitet wird, sobald der Schnittvorgang abgeschlossen ist und der Butzen lose in der Matrize ist. Die federnde Ausgestaltung des Ausstoßers kann auch darin bestehen, daß der Ausstoßer hydraulisch oder pneumatisch abgestützt bzw. abgefedert ist.In a further development of the innovation, the ejector is spring-supported in the anvil, which can be detached from the press frame. This means that the actual punching tool, which is subject to high levels of wear and must be kept in stock in various versions, does not have to be equipped with such an ejector. The spring-loaded design of the ejector means that the ejection process is automatically initiated as soon as the cutting process is completed and the slug is loose in the die. The spring-loaded design of the ejector can also consist of the ejector being hydraulically or pneumatically supported or cushioned.
Mit einer Amboßausführung, bei der der Ausstoßer am Amboß geführt ist, wird der dem Verschleiß unterworfene Stempel unabhängig von dem Ausstoßer ausgebildet.With an anvil design in which the ejector is guided on the anvil, the stamp subject to wear is designed independently of the ejector.
Nach einem weiteren Aspekt der Neuerung ist vorgesehen, daß der ausgefederte Ausstoßer aus dem Stempel über dessen höchste Kante hinausragt. Damit wird sichergestellt, daß der Butzen in jedem Falle von dem Ausstoßer erfaßt wird. Hierzu ist vorgesehen, den Ausstoßer mittig im Stempel anzuordnen und mit einer Spitze zu versehen, die sich mit dem Butzen vor dem Stanzvorgang etwas verhaken kann und das Auswerfen sicherstellt.According to another aspect of the innovation, the spring-loaded ejector protrudes from the stamp beyond its highest edge. This ensures that the slug is always caught by the ejector. To this end, the ejector is to be positioned in the middle of the stamp and provided with a tip that can hook onto the slug before the punching process and ensure ejection.
Neben den Pressen mit waagerechter Anordnung der Werkzeuge sind die gängigen C-Gestell - Pressen meistens mit übereinander angeordneten Werkzeugen versehen. Eine Besonderheit derIn addition to the presses with horizontal arrangement of the tools, the common C-frame presses are usually equipped with tools arranged one above the other. A special feature of the
Hans Berger Meßtechnik - A* -! &idigr; * Gefc)rauchstti5st<5r 5Hans Berger Messtechnik - A* -! &idigr; * Gefc)rauchstti5st<5r 5
Neuerung ist darin zu sehen, daß der Stempel unten angeordnet ist. Der Stempel ist regelmäßig das Werkzeug mit den kleineren Abmessungen. Insbesondere bei Hohlkörpern, wie Schaltschränken ist es deshalb von Vorteil den Stempel unten anzuordnen, weil so der Minimalabstand der Ausstanzungen zu den Kanten des Schrankes verringert wird. Speziell bei der Ausstanzung von Löchern für Türschlösser, die in Randnähe vorgenommen werden müssen, ist eine solche Werkzeuganordnung von Vorteil.The innovation is that the punch is positioned at the bottom. The punch is usually the tool with the smaller dimensions. Especially with hollow bodies such as control cabinets, it is therefore advantageous to position the punch at the bottom because this reduces the minimum distance between the punched holes and the edges of the cabinet. This type of tool arrangement is particularly advantageous when punching holes for door locks, which have to be done close to the edge.
Bei der vorgenannten Werkzeuganordnung ergibt sich ein Auswurf des Butzens aus der Matrize nach oben. Um einen Butzenstau oder die Verklemmung mehrerer Butzen in der Matritze zu vermeiden ist eine Ausgestaltung der Neuerung vorgesehen, dergestalt, daß die Matrize eine seitliche Auswurföffnung und eine in Verlängerung der Stanzrichtung in der Matrize angeordnete, etwa unter 45° geneigte Prallplatte aufweist. Die Kombination eines gefederten Ausstoßers mit der vorerwähnten Werkzeuganordnung, der seitlichen Auswurföffnung und der Prallplatte stellt sicher, daß ein Stau von Butzen im unmittelbaren Bereich der Matrize vermieden wird.With the aforementioned tool arrangement, the slug is ejected upwards from the die. In order to avoid a blockage of slugs or the jamming of several slugs in the die, the innovation is designed in such a way that the die has a side ejection opening and a baffle plate arranged in the die in the extension of the punching direction and inclined at approximately 45°. The combination of a spring-loaded ejector with the aforementioned tool arrangement, the side ejection opening and the baffle plate ensures that a blockage of slugs in the immediate area of the die is avoided.
Versuche haben ergeben, daß ein sicheres Auswerfen des Butzens dann gewährleistet ist, wenn die üblicherweise am Stempel vorgesehene Schräge der Schnittkante und die Prallplatte derart angeordnet sind, daß die Scherfläche des Stempels und die Neigung der Prallplatte etwa gleichgerichtet sind.Tests have shown that reliable ejection of the slug is ensured when the bevel of the cutting edge usually provided on the punch and the impact plate are arranged in such a way that the shearing surface of the punch and the inclination of the impact plate are approximately in the same direction.
Die Neuerung betrifft weiterhin eine C-Gestell-Presse oder - Stanze mit dem Werkzeug in einer der vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen. Sowohl bei der Herstellung der Presse als auch bei deren Benutzung ergeben sich durch die Ausbildung des Werkzeuges offensichtliche Vorzüge.The innovation also relates to a C-frame press or punch with the tool in one of the designs described above. The design of the tool offers obvious advantages both in the manufacture of the press and in its use.
Der Winkellage des Werkzeugs um die Wirklinie der Presskraft kommt eine besondere Bedeutung zu. Einerseits istThe angular position of the tool around the line of action of the pressing force is of particular importance. On the one hand,
Hans Berger Meßtechnik - .!j.*,.· * ^ebjjauchsnwj-stJer 5Hans Berger Messtechnik - .!j.*,.· * ^ebjjauchsnwj-stJer 5
die relative Anordnung der Stirnschräge des Stempels zu der Ausrichtung der Prallplatte oben beschrieben, andererseits entstehen beim Schnitt mit geschrägtem Stempel Querkräfte, die die Zentrierung der beiden Werkzeugteile zueinander beeinträchtigen können. Insbesondere bei C - Gestell - Pressen ist die Steifigkeit richtungsabhängig. Deshalb wird nach einem ergänzenden Merkmal der Neuerung vorgeschlagen, daß die Auswurföffnung der Matrize in Maulrichtung weist. Dadurch werden die erwähnten Querkräfte in die Ebene des Pressengestells gedreht, in der dieses seine höchste Steifigkeit hat. Das führt zu einem schonenden Werkzeuggebrauch und zu exakten Schnitten.the relative arrangement of the front bevel of the punch to the alignment of the impact plate described above, on the other hand, when cutting with a beveled punch, transverse forces arise that can affect the centering of the two tool parts relative to each other. In particular with C-frame presses, the rigidity is direction-dependent. Therefore, according to an additional feature of the innovation, it is proposed that the ejection opening of the die points in the direction of the mouth. This turns the transverse forces mentioned into the plane of the press frame, in which it has its highest rigidity. This leads to gentle tool use and precise cuts.
Zur Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten der neuerungsgemäßen Presse ist eine sich in Preßrichtung erstreckende Werkzeugverlängerung zwischen einem Schenkelende des Pressengestells und dem zugehörigen Werkzeug vorgesehen, mit der lange Schenkel von abgekanteten, im Pressenmaul befindlichen Blechen hintergriffen werden können. Dieses Merkmal kommt ebenfalls zur Anwendung, wenn im.Rücken von Schaltschränken Löcher gestanzt werden sollen.To expand the application possibilities of the new press, a tool extension extending in the pressing direction is provided between one leg end of the press frame and the associated tool, with which long legs of folded sheets located in the press mouth can be gripped behind. This feature is also used when holes are to be punched in the back of control cabinets.
Die Neuerung wird im einzelnen anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigen:The innovation is explained in detail using the drawing. It shows:
Fig. 1 : Eine als Stanzbügel ausgebildete Presse;Fig. 1 : A press designed as a punching frame;
Fig. 2 : Eine Werkzeugansicht aus Fig.l nachFig. 2 : A tool view from Fig.l after
Linie II - II in Fig.l;Line II - II in Fig.l;
Fig. 3 : eine Darstellung der Presse mitFig. 3 : a representation of the press with
Werkzeugverlängerung;tool extension;
Fig. 4 : eine ausschnittweise DarstellungFig. 4 : a partial representation
• *• *
Hans Berger Meßtechnik - 6j#-igj ' GefcreiacTislflfcgtJr 5Hans Berger Messtechnik - 6j # -i g j ' GefcreiacTislflfcgtJr 5
entsprechend Fig.3 mit einer anderen Anordnung der Werkzeugverlängerung.according to Fig.3 with a different arrangement of the tool extension.
In Fig.l ist eine Gesamtansicht einer nach Art eines Stanzbügels ausgebildeten Presse 1 mit einem einwandigen C Gestell 2 mit zwei vorderen Schenkelenden 3 und 4, an denen die Matrize 15 und der Stempel 16 befestigt sind, gezeigt. Dabei ist die Matrize 15 oben angeordnet und der Stempel 16 unten. Der Stempel 16 taucht von unten in einen zu stanzenden Blechkasten 14 ein. Die Presse 1 steht auf einem fahrbaren Tisch 5, mit einem Grundrahmen 31, zwei senkrechten Stützen 32 und einer daran kopfseitig befestigten Spannplatte 33, auf der das C Gestell 2 montiert ist. Festsetzbare Räder 9, 10, 11 am Grundrahmen 31 machen die Einheit aus Tisch 5 und Presse 1 verfahrbar. Auf dein Grundrahmen 31 des Tisches 5 ist ein Motor 6 mit Pumpe befestigt, die einen die Matrize 15 betätigenden Hydraulikzylinder 13 speist. Die Steuerung der Matrize 15 über den Motor 6, die Pumpe und den Hydraulikzylinder 13 erfolgt durch einen Fußschalter 12. An den Stützen 32 ist ein Schaltkasten 7 befestigt, der mit einem Hauptschalter 8 versehen ist. .- , ..Fig. 1 shows an overall view of a press 1 designed in the manner of a punching frame with a single-walled C frame 2 with two front leg ends 3 and 4 to which the die 15 and the punch 16 are attached. The die 15 is arranged at the top and the punch 16 at the bottom. The punch 16 dips from below into a sheet metal box 14 to be punched. The press 1 stands on a mobile table 5 with a base frame 31, two vertical supports 32 and a clamping plate 33 attached to the head on which the C frame 2 is mounted. Lockable wheels 9, 10, 11 on the base frame 31 make the unit consisting of table 5 and press 1 mobile. A motor 6 with a pump is attached to the base frame 31 of the table 5, which feeds a hydraulic cylinder 13 that actuates the die 15. The die 15 is controlled via the motor 6, the pump and the hydraulic cylinder 13 by a foot switch 12. A control box 7 is attached to the supports 32, which is provided with a main switch 8. .- , ..
Fig.2 zeigt speziell die Ausgestaltung und Anordnung der Werkzeuge mit der Matrize 15 und dem Stempel 16. Die oben angeordnete Matrize 15 hat einen Matrizenträger 20, in dem ein Matrizenwerkzeug 46 befestigt ist, in das die Scherfläche 23 des Stempels 16 eintaucht. Im Grund des Matrizenträgers 20 ist eine Prallfläche 18 ausgebildet, die einen ausgestanzten Butzen ( nicht gezeigt ) in eine Auswurföffnung 19 in dem Matrizenträger 20 umlenkt. Die Prallfläche 18 ist etwa unter 45° zur Stanzrichtung 37 ausgerichtet. Die Matrize 15 ist mit ihrem Schaft 36 mit dem Kolben des Hydraulik Zylinders 13 verbunden, der die Matrize in vertikaler Richtung entsprechend Pfeil 37 bewegt.Fig.2 specifically shows the design and arrangement of the tools with the die 15 and the punch 16. The die 15 arranged at the top has a die carrier 20 in which a die tool 46 is fastened, into which the shearing surface 23 of the punch 16 dips. In the base of the die carrier 20 a baffle surface 18 is formed, which deflects a punched-out slug (not shown) into an ejection opening 19 in the die carrier 20. The baffle surface 18 is aligned at approximately 45° to the punching direction 37. The die 15 is connected with its shaft 36 to the piston of the hydraulic cylinder 13, which moves the die in the vertical direction according to arrow 37.
Der Stempel 16 umfaßt einen Amboß 22, an dem einThe stamp 16 comprises an anvil 22 on which a
• ··
Hans Berger Meßtechnik - .'?.*.,·Hans Berger Measurement Technology - .'?.*.,·
Stempelwerkzeug 39 befestigt ist. Der Amboß 22 ist am unteren Schenkelende 4 angeschraubt. Am oberen Ende des Amboßs 22 ist ein Vorsprung 38 angeformt, der über die Stirnfläche des Schenkelendes 4 greift. Über diesen Vorsprung 38 wird die Preßkraft beim Schervorgang in das untere Schenkelende 4 des Pressengestells 2 eingeleitet. Der Amboß ist zusätzlich mit Schrauben 27, 28 stirnseitig am unteren Schenkelende 4 des Pressengestells 2 angeschraubt.Stamp tool 39 is attached. The anvil 22 is screwed to the lower leg end 4. A projection 38 is formed on the upper end of the anvil 22, which grips over the front surface of the leg end 4. The pressing force during the shearing process is introduced into the lower leg end 4 of the press frame 2 via this projection 38. The anvil is additionally screwed to the front side of the lower leg end 4 of the press frame 2 with screws 27, 28.
Das Stempelwerkzeug 39 ist zylindrisch ausgebildet und wird an einer Führungshülse 29 zentriert, die sich mit einem Kragen 44 am Amboß 22 abstützt und mit einem nach unten weisenden Hülsenstück 45 im Amboß fixiert ist. Die Führungshülse 29 ist mit dem Amboß 22 fest verbunden. Die Hülse 29 führt in ihrem Inneren einen Auswerferstift 21, der mit einer kopfseitigen Spitze 25 das Stempelwerkzeug 39 überragt und an seinem unteren Ende mit einer Schulter 30 in vorderster Stellung arretiert wird. Die Schulter liegt in der (in Fig.2 gezeigten) entlasteten Stellung gegen einen Bohrungsabsatz im Amboß 22.The punch tool 39 is cylindrical and is centered on a guide sleeve 29, which is supported on the anvil 22 with a collar 44 and is fixed in the anvil with a downward-facing sleeve piece 45. The guide sleeve 29 is firmly connected to the anvil 22. The sleeve 29 guides an ejector pin 21 inside it, which projects beyond the punch tool 39 with a tip 25 on the head and is locked in the front position at its lower end with a shoulder 30. In the unloaded position (shown in Fig. 2), the shoulder lies against a bore shoulder in the anvil 22.
Diese Abstützung ist erforderlich, weil eine Feder 26, die sich an einem mit dem Amboß 22 verschraubten Stopfen 40 abstützt, den Ausstoßer in seine höchste Position drückt, in der der Ausstoßer aufgrund seiner vorstehenden Position als erster mit einem Werkstück, wie der in Fig.2 gezeigten Schaltschranktür 17, in Kontakt kommt. Der Ausstoßer 21 hilft bei der Positionierung der Schaltschranktüre 17 unmittelbar vor dem Stanzvorgang, wenn das Stempelwerkzeug 39 und die Matrize 15 noch nicht beide die Schaltschranktüre 17 erfaßt haben. Beim eigentlichen Stanzvorgang schert der Schereinsatz 39 zunächst einen Butzen aus der Schaltschranktüre 17 aus, der sich dann innerhalb des Matrizenschachtes 43 befindet. Sobald der Schervorgang beendet ist, schleudert der Ausstoßer den freigewordenen Butzen gegen die Prallfläche 18, an der dieser in Richtung auf die seitliche Auswurföffnung 19 zu umgelenkt wird. Die Neigung der Scherfläche 23 und die der Prallfläche sind von ihrer Richtung her vorzeichengleich und etwa parallel.This support is necessary because a spring 26, which is supported on a plug 40 screwed to the anvil 22, pushes the ejector into its highest position, in which the ejector, due to its protruding position, is the first to come into contact with a workpiece, such as the control cabinet door 17 shown in Fig. 2. The ejector 21 helps with the positioning of the control cabinet door 17 immediately before the punching process, when the punch tool 39 and the die 15 have not yet both grasped the control cabinet door 17. During the actual punching process, the shearing insert 39 first shears a slug out of the control cabinet door 17, which is then located inside the die shaft 43. As soon as the shearing process is completed, the ejector throws the released slug against the impact surface 18, where it is deflected in the direction of the lateral ejection opening 19. The inclination of the shearing surface 23 and that of the impact surface have the same sign and are approximately parallel.
Hans Berger Meßtechnik - 8;-; ; *Ge|)r^achsHH|^t"er 5Hans Berger Messtechnik - 8;-; ; *Ge|)r^achsHH|^t"er 5
Die Auswurföffnung 19 und die höchste Stelle der Scherfläche 23 sind dem Maulgrund des Pressengestells 2 zugewandt.The ejection opening 19 and the highest point of the shearing surface 23 face the mouth base of the press frame 2.
Um die Einsatzmöglichkeiten der neuerungsgemäßen Presse zu erweitern, ist in Fig.3 und Fig.4 eine Werkzeuganordnung gezeigt, mit der abgekantete Bleche 48 mit langen Schenkeln 49,In order to expand the application possibilities of the press according to the innovation, a tool arrangement is shown in Fig.3 and Fig.4 with which folded sheets 48 with long legs 49,
50 gestanzt werden können. Hierzu ist in Fig.3 zwischen der Matrize 15 und dem Hydraulikzylinder 13 eine Werkzeugverlängerung 47 vorgesehen. Diese erlaubt es, den langen Schenkel 49 des Bleches 48 zu hintergreifen und mit dem Schenkel 49 im Pressenmaul am Schenkel 50 von der Außenseite des Blechs 48 her ein Loch zu stanzen. Der kleinstmögliche Abstand zwischen der Abkantung 51 und einer vorzunehmenden Ausstanzung wird durch diese Maßnahme verringert, weil die Dicke der Matrize 15 den minimalen Abstand von einer Abkantung50 can be punched. For this purpose, a tool extension 47 is provided in Fig.3 between the die 15 and the hydraulic cylinder 13. This allows the long leg 49 of the sheet 48 to be gripped behind and a hole to be punched with the leg 49 in the press mouth on the leg 50 from the outside of the sheet 48. The smallest possible distance between the bend 51 and a punching to be carried out is reduced by this measure, because the thickness of the die 15 is the minimum distance from a bend
51 bestimmt.51 determined.
In gestrichelten Linien ist das Einbringen des Bleches 48 gezeigt.The insertion of the sheet 48 is shown in dashed lines.
Fig.4 gibt eine Werkzeuganordnung wieder, bei der der Stempel 16 oben am Hydraulikzylinder 13 befestigt ist und die Matrize 15 mit Werkzeugverlängerung am unteren Schenkelende 4 des Pressengestells 2 angebracht ist. Bei dieser Anordnung kann mit der vorstehenden Spitze 25 des Ausstoßerstiftes 21 im Stempel 16 die Lage einer vorzunehmenden angerissenen Ausstanzung exakt positioniert werden und~neben der Matrize ist innerhalb des Pressenmaules ausreichend Platz für den langen Schenkel 49 des Bleches 48.Fig.4 shows a tool arrangement in which the punch 16 is attached to the top of the hydraulic cylinder 13 and the die 15 with tool extension is attached to the lower leg end 4 of the press frame 2. With this arrangement, the position of a punched-out section to be made can be precisely positioned with the protruding tip 25 of the ejector pin 21 in the punch 16 and~next to the die, there is sufficient space within the press mouth for the long leg 49 of the sheet 48.
Die neuerungsgemäße Presse mit ihrer Werkzeugausbildung und -Anordnung mit Stempel unten zeichnet sich insbesondere durch eine einfache Auswechselbarkeit des Stempelwerkzeuges 39 aus, das nur abgeschraubt werden muß und dann ersetzt werden kann. Dies gilt sowohl für den Fall des Nacharbeitens des Stempelwerkzeuges 39 als auch für den Fall, daß ein anderer Durchmesser gestanzt werden soll und hierzu das Stempelweriuzeug 39 ausgewechselt werden soll. Die zu bevorratenden Stempelwerkzeuge 39 werden durch die Neuerung einfacher unfThe press according to the innovation with its tool design and arrangement with the stamp below is characterized in particular by the easy exchangeability of the stamping tool 39, which only needs to be unscrewed and can then be replaced. This applies both to the case of reworking the stamping tool 39 and to the case that a different diameter is to be punched and the stamping tool 39 is to be exchanged for this purpose. The stamping tools 39 to be stored are simpler and easier thanks to the innovation.
Hans Berger Meßtechnik -91-1 I ' Gefbr^*uc1is*ltltistfcr 5Hans Berger Messtechnik -91-1 I ' Gefbr^*uc1is*ltltistfcr 5
preiswerter.cheaper.
Alle beschriebenen oder bildlich dargestellten Merkmale bilden für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der Neuerung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.All described or illustrated features constitute the subject matter of the innovation, either individually or in any meaningful combination, regardless of their summary in the claims or their reference back to them.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9318967U DE9318967U1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Tool for a press or punch and C-frame press or punch with the tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9318967U DE9318967U1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Tool for a press or punch and C-frame press or punch with the tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9318967U1 true DE9318967U1 (en) | 1994-02-10 |
Family
ID=6901808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9318967U Expired - Lifetime DE9318967U1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Tool for a press or punch and C-frame press or punch with the tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9318967U1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006053223B3 (en) * | 2006-11-11 | 2008-02-07 | KUKA Systems GmbH Geschäftsbereich Werkzeugbau | Sheet metal punch has centering tip surrounded by circular shoulder in close proximity to surplus metal ejector pins |
DE102017007036B3 (en) | 2017-07-26 | 2019-01-03 | Audi Ag | Robot punch |
US10654094B2 (en) | 2015-12-14 | 2020-05-19 | Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Device and method for setting a connecting element on a workpiece |
US10799938B2 (en) | 2016-03-14 | 2020-10-13 | Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Setting unit and method for setting a connecting unit on a workpiece |
-
1993
- 1993-12-10 DE DE9318967U patent/DE9318967U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006053223B3 (en) * | 2006-11-11 | 2008-02-07 | KUKA Systems GmbH Geschäftsbereich Werkzeugbau | Sheet metal punch has centering tip surrounded by circular shoulder in close proximity to surplus metal ejector pins |
US10654094B2 (en) | 2015-12-14 | 2020-05-19 | Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Device and method for setting a connecting element on a workpiece |
US10799938B2 (en) | 2016-03-14 | 2020-10-13 | Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Setting unit and method for setting a connecting unit on a workpiece |
DE102017203943B4 (en) * | 2016-03-14 | 2020-10-29 | Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Setting unit and method for setting a connecting element on a workpiece |
DE102017007036B3 (en) | 2017-07-26 | 2019-01-03 | Audi Ag | Robot punch |
WO2019020333A1 (en) | 2017-07-26 | 2019-01-31 | Audi Ag | Robot hole punch |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2734343C2 (en) | Workbench with clamping device | |
DE2537865C2 (en) | ||
DE2601858C3 (en) | Punching machine | |
DE2544239B2 (en) | Punching and cutting tool with interchangeable cutting plates | |
DE2837705C2 (en) | ||
DE3120093A1 (en) | RIVETING MACHINE, IN PARTICULAR FOR RIVETING THE BRAKE PADS ON THE PAD BRAKE PAD | |
DE2918471A1 (en) | PUNCH PRESS | |
DE2527248A1 (en) | PUNCHING UNIT | |
DE9318967U1 (en) | Tool for a press or punch and C-frame press or punch with the tool | |
WO1999025507A2 (en) | Device for producing a workpiece by stamping | |
DE2604290A1 (en) | REVOLVING PRESS | |
DE102019104836A1 (en) | Clamping device for a machine tool, in particular a machining center | |
DE2704246A1 (en) | PRESS HEAD WITH SEVERAL STAMPS TO OPTIONAL STRIPPING | |
DE3025156C2 (en) | Press with a punching and / or pressing tool | |
DE2907414A1 (en) | Threaded holes formed in hollow profiles, esp. in square pipes - where row of tubular holes surrounded by recesses is pressed by punches and die into profile | |
DE2218637A1 (en) | CHUCK | |
DE3435379A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING HOLES IN PLASTIC HOLLOW PROFILE RODS | |
DE2152784A1 (en) | Apparatus and method for inserting self-clinching nuts into a workpiece | |
DE750791C (en) | Automatic riveting machine | |
DE3920701A1 (en) | Stamping tool for producing workpieces with bevelled edges - obviates need for subsequent grinding operation | |
DE2625033A1 (en) | DEVICE FOR SEPARATING A WORKPIECE | |
DE7829520U1 (en) | DRILLING MACHINE, IN PARTICULAR DOWEL HOLE DRILLING MACHINE FOR MACHINING FURNITURE PARTS | |
DE3431110C2 (en) | ||
DE7306363U (en) | Punching frame | |
DE632149C (en) | Device on woodworking machines for setting the processing points on workpieces by means of a carrier for adjustable stops arranged on it |